DE2001157A1

DE2001157A1 - Surface bonding of rubber parts with thermop

Info

Publication number: DE2001157A1
Application number: DE19702001157
Authority: DE
Inventors: Gerhard Herr; Treber Willy O
Original assignee: Gebrueder Happich GmbH
Current assignee: Johnson Controls Interiors GmbH and Co KG
Priority date: 1970-01-13
Filing date: 1970-01-13
Publication date: 1971-07-22

Abstract

A filamentous layer is applied to the rubber part to form the connection between it and the thermoplastic. Pref. the layer is mfd. from a thermoplastic, e.g. polyamide fibres and this is plasticized before bonding to the thermo-plastic part, or a non-plasticizing layer can be bonded to the plasticized thermoplastic part.

Description

Verfahren zum flächigen Verbinden von Gummiteilen mit Teilen aus thermoplastischem Kunststoff Gegenstand der Anmeldung ist ein Verfahren zum flächigen Verbinden von Gummiteilen mit Teilen aus thermoplastischem Kunststoff. Method for joining rubber parts with parts thermoplastic material The subject of the application is a method for flat Joining rubber parts with parts made of thermoplastic material.

Um eine flächige Verbindung von Gummiteilen mit Teilen aus thermoplastischem Kunststoff erreichen zu können, ist es notwendig, eine adhäsive Verbindung mit einem Klebemittel vorzunehmen. Da es sich um eine Verbindung von zwei sehr unterschiedlichen Werkstoffen handelt, besteht die Schwierigkeit, einen Kleber zu finden, welcher an den Flächen der beiden unterschiedlichen Werkstoffe gleich gut haftet. Als Lösung konnten bisher ausschließlich Kompromisse gewählt werden, so daß eine maximal haftende Verbindung durch Kleber bei diesen unterschiedlichen Werkstoffen nicht erreicht wurde. Diese Schwierigkeit tritt insbesondere dann auf, wenn es sich um kleine oder schmalstreifige Klebeflächen handelt. Die erwähnte Schwierigkeit steigert sich dann, wenn die verklebten Teile größeren Temperaturschwankungen oder wiederkehrenden Biegebeanspruchungen unterworfen sind.To achieve a two-dimensional connection of rubber parts with parts made of thermoplastic To be able to achieve plastic, it is necessary to have an adhesive bond with one Make adhesive. Because it is a connection of two very different ones Materials, there is a difficulty in finding an adhesive which adheres equally well to the surfaces of the two different materials. As a solution So far only compromises could be chosen, so that a maximum adhesive Bonding by adhesive not achieved with these different materials became. This difficulty occurs especially when it is small or small are narrow-striped adhesive surfaces. The difficulty mentioned then increases, if the bonded parts are subject to major temperature fluctuations or recurring bending loads are subject.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Verbindung zu schaffen, bei der die vor erwähnten Nachteile vermieden sind und die sich in einfacher Weise mit einfachen Herstellungsvorrichtungen erstellen läßt und bei allen Beanspruchungen im Gebrauch eine dauerhafte Verbindung ergibt.It is now the object of the invention to create a connection at which avoids the disadvantages mentioned above and which deals with it in a simple manner can create simple manufacturing devices and with all stresses results in a permanent connection in use.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch erreicht, daß auf einem Gummiteil eine an sich bekannte Beflockung als Schicht aufgebracht wird, die die Verbindung von einem Teil aus thermoplastischem Kunststoff zum Gummiteil herstellt. Man kann hierzu einen Kleber wählen, welcher in Bezug auf die Verbindung mit Gummi ausgezeichnete adhäsive Verbindungen aufweist und gleichzeitig die Fußenden der Flocken wegen ihrer Einbettung ausreichend festhält, oder anders ausgedrückt, der auf die gute Verbindung mit Gummi ausgerichtete Kleber gibt auch den aus Kunststoff bestehenden Flocken einen ausgezeichneten Halt, da sie mit Ihren Fußenden, formschlüssig eingebettet, von der Klebemittelschicht gehalten werden. Hier besteht erstmalig die Möglichkeit, geeignet Kunststoff und Gummi zu verbinden.According to the invention, this aim is essentially achieved by that a flocking known per se is applied as a layer on a rubber part which is the connection of a part made of thermoplastic material to the rubber part manufactures. You can choose an adhesive for this, which is related to the connection has excellent adhesive bonds with rubber and at the same time the foot ends which holds the flakes sufficiently because of their embedding, or in other words, the adhesive, which is designed to bond well with rubber, also gives the one made of plastic Existing flakes have an excellent hold, as they form a positive fit with your foot ends embedded, held by the adhesive layer. This is the first time the possibility of suitably combining plastic and rubber.

Es erweist sich als vorteilhaft, daß zur Herstellung der Verbindung von Gummi- und Kunststoffteilen Flocken aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie Polyamid-Fasern, verwendet und vor dem Verbinden mit dem Teil aus thermoplastischen Kunststoff plastifiziert werden.It proves to be advantageous that for making the connection of rubber and plastic parts flakes made of a thermoplastic material, such as polyamide fibers, used and prior to joining with the part made of thermoplastic Plastic can be plasticized.

Eine solche Verbindung ergibt eine gute Haftung.Such a connection gives good adhesion.

Weiterhin ist es von Vorteil, daß Flocken aus einem thermoplastischen Kunststoff verwendet werden und diese und das aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Teil vor dem Verbinden plastifiziert werden.It is also advantageous that flakes from a thermoplastic Plastic are used and this and that consisting of thermoplastic material Part to be plasticized before joining.

Dadurch, daß beide zu verbindenden Flächenbereiche, die thermoplastischen Flocken und das aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Teil, erweicht werden, entsteht eine Verschmelzung miteinander; man kann von einer Schweißverbindung sprechen.Because both surface areas to be connected, the thermoplastic Flakes and the part made of thermoplastic material are softened, there is a fusion with each other; one can speak of a welded joint.

Auch kann es von Vorteil sein, daß Flocken aus einem nicht plastifizierbaren Werkstoff verwendet werden und diese mit dem aus thermoplastischen Kunststoff bestehenden und vorher plastifiziertem Teil verbunden werden. Hier handelt es sich um eine Verkrallung der freien Enden der Flocken in das Fleisch des vorher plastifizierten Teiles, die bei manchen Verwendungszwecken erstrebenswert sein kann.It can also be advantageous that flakes are made from a non-plasticizable Material are used and this with the existing thermoplastic plastic and previously plasticized part. This is a claw the free ends of the flakes in the meat of the previously plasticized Part that can be desirable for some purposes.

In einer beispielsweisen Anwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4 kann ein zusammengesetzter Profilstrang hergestellt werden, der aus einem mit einer Beflockung ausgerüsteten Profilstrang aus Gummi und einem Profilstrang aus Kunststoff besteht. Der Profilstrang aus Kunststoff kann eine Fensterführungsschiene und der Profilstrang aus Gummi einer jener zugeordneten Dichtlippe sein.In an exemplary application of the method according to the claims 1 to 4, a composite profile strand can be produced, which consists of a with a flocking equipped profile strand made of rubber and a profile strand made of plastic. The profile strand made of plastic can be a window guide rail and the profile strand made of rubber be a sealing lip assigned to that one.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungs- und in einem Anwendungsbeispiel schematisch dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Anwendung des Verfahrens zum Verbinden der Fläche eines Gummiteiles mit einem Teil aus thermoplastischem WErkstoff, Fig. 2 ein Anwendungsbeispiel bei einer Fensterführungsschiene.In the drawing, the invention is in one embodiment and one Application example shown schematically, namely shows: Fig. 1 an application the method of joining the surface of a rubber part to a thermoplastic part Material, Fig. 2 an application example in a window guide rail.

Die in Fig. 1 dargestellte Verbindung 11 eines Teiles 1 aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Teil 2 aus Gummi ist mit einer generell mit 3 bezeichneten Beflockung vorgenommen. Die Beflockung 3 besteht in bekannter Weise aus einer Klebemittelschicht 4, in der Flocken 5 verankert sind. Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, ist die Klebemittelschicht 4 dem Teil 2 aus Gummi zugeordnet. Für die Klebemittelschicht 4 ist demnach ein Kleber gewählt, welcher einerseits die Flocken 5 ausreichend gut hält, im anderen jedoch eine besonders gute adhäsive Verbindung mit dem Teil 2 aus Gummi eingeht. Aus der Fig. 1 ist zu entnehmen, daß das Teil 2 aus Gummi mit der Beflockung 3 ein Vor-bzw. Zwischenprodukt ist, welches in seiner Gesamtheit dem eigentlichen Verbindungsvorgang zugeführt ist.The connection 11 shown in Fig. 1 of a part 1 made of thermoplastic Plastic with a part 2 made of rubber is generally designated with 3 Flocking done. The flocking 3 consists in a known manner of an adhesive layer 4, in which flakes 5 are anchored. As is apparent from Fig. 1, the adhesive layer is 4 assigned to part 2 made of rubber. For the adhesive layer 4 is accordingly a Adhesive chosen, which on the one hand holds the flakes 5 sufficiently well, in the other however, a particularly good adhesive connection with the part 2 made of rubber enters into. From Fig. 1 it can be seen that the part 2 made of rubber with the flocking 3 a Before or. Intermediate product, which in its entirety is the actual connection process is fed.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist eine verschmelzende Verbindung 11 der Flocken 5, die demnach aus einem thermoplastischen Werkstoff bestehen müssen, mit dem Teil 1 aus Kunststoff gewählt. Die Plastifizierung der Flocken 5 und des Teiles 1 geschieht durch Zuführung von Heißluft (siehe Pfeil) durch eine Düse 6. Es ist ersichtlich, daß bei ausreichender Wärmezufuhr eine volle Plastifizierung eintritt, die beim Zusammenbringen der Teile 1 und 2 unter Zwischenlage der Beflockung 3 aus einer verschmelzenden Verbindung 11 (Verschweißen) zwischen den freien Enden der Flocken 5 und dem Teil 1 besteht. Die beiden Teile 1 und 2 werden mit den entsprechend plastifizierten Bereichen aneinandergepreßt. Dieses geschieht durch Auflage des Teiles 1 auf einen Drucktisch 7 und einem Andruck des Teiles 2 mit einer Gegendruckwalze 8.In the embodiment of FIG. 1, there is a fusing connection 11 of the flakes 5, which must therefore consist of a thermoplastic material, with part 1 made of plastic. The plasticization of the flakes 5 and des Part 1 is done by supplying hot air (see arrow) through a nozzle 6. It can be seen that full plasticization is achieved with sufficient supply of heat occurs when parts 1 and 2 are brought together with the interposition of the flocking 3 from a fusing connection 11 (welding) between the free ends the flakes 5 and the part 1 consists. The two parts 1 and 2 are with the corresponding plasticized areas pressed together. This is done by applying the Part 1 on a printing table 7 and a pressure of part 2 with a counter-pressure roller 8th.

Als Anwendungsbeispiel für das in Fig. 1 dargestellte Verfahren ist, wie die Fig. 2 zeigt, eine Fensterführungsschiene 9 gewählt, die mit einer Dichtlippe 10 ausgerüstet ist. Verschiedene Anwendungszwecke machen es erforderlich, daß die Fensterführungsschiene selbst aus einem thermoplastischen Kunststoff und die Bereiche, die mit der Führung der Scheibe selbst zu tun haben, aus Gummi hergestellt sein müssen. Die Flächen der aus Gummi bestehenden Dichtlippe 10, die mit der Fensterscheibe zusammenwirken, sind an sich schon aus notwendigen Dichtungsgründen und der ebenfalls notwendigen Leichtgängigkeit der Scheibe mit einer Beflockung versehen. Diese Beflockung ist auch, wie bei der Fig. 1, mit 3 bezeichnet, da sie sowohl vom Werkstoff als auch vom Aufbau her mit der Beflockung zur Verbindung 11 von Fensterführungsschiene 9 und Dichtlippe 10 zweckmäßig ist. Mit anderen Worten: die Beflockung 3, die der Verbindung 11, und die, die mit der Scheibe zusammenwirkt, können nicht nur vom Werkstoff und Aufbau vollständig gleichartig sein, sondern sie können auch in einem einzigen Herstellungsvorgang erstellt werden. Es ist ersichtlich, daß gegenüber einer Verbindung von Teil 1 und Teil 2 mit einem Adhäsiv-Mittel nicht nur ein Arbeitsgang - Aufbringen des Klebers -sondern auch wesentliche Zwischentakte, wie beispielsweise Be- und Ablüften der aufgetragenen sonst notwendigen Klebemittelschicht.As an application example for the method shown in Fig. 1, As shown in FIG. 2, a window guide rail 9 is selected which has a sealing lip 10 is equipped. Various purposes make it necessary that the Window guide rail itself made of a thermoplastic material and the areas which have to do with the guidance of the disc itself, be made of rubber have to. The surfaces of the sealing lip 10 made of rubber with the window pane work together are in and of themselves for necessary sealing reasons and likewise Provide the necessary ease of movement of the pane with flocking. This flocking is also, as in Fig. 1, denoted by 3, since it is both from the material as also in terms of structure with the flocking for connection 11 of the window guide rail 9 and sealing lip 10 is useful. In other words: the flocking 3 that the Connection 11, and that which interacts with the disc, can not only from Material and structure be completely identical, but they can even can be created in a single manufacturing process. It can be seen that opposite a connection of part 1 and part 2 with an adhesive is not just one operation - Applying the glue - but also essential intermediate cycles, such as Ventilation of the applied adhesive layer, which is otherwise necessary.

Bei der Betrachtung der Figuren, jedoch insbesondere der Fig. l, kann festgestellt werden, daß sich die freien Enden der Flocken 5 unregelmäßig, also nicht nach einer Richtung, abknicken. Es entsteht demnach ein flächiges Gebilde, welches sich mit einer dünnen Schicht eines Wirrvlieses vergleichen läßt. Diese wirre Anordnung der Flockenenden ergibt eine gute Abzugsfestigkeit, die gleichmäßig nach allen Richtungen hin besteht.When looking at the figures, but in particular FIG be found that the free ends of the flakes 5 are irregular, so do not bend in one direction. The result is a flat structure, which can be compared to a thin layer of a random fleece. These The tangled arrangement of the flake ends results in a good pull-off strength that is even exists in all directions.

Claims

Expectations:

1. Method for joining rubber parts with parts thermoplastic material, characterized in that on a rubber part (2) a per se known flocking (3) is applied as a layer (1), which the connection from a part (1) made of thermoplastic material to the rubber part (2).

2. The method according to claim 1, characterized in that for production the connection (11) of rubber (2) and plastic parts (1) flakes (5) from one thermoplastic plastic, such as polyamide fibers, used and prior to joining be plasticized with the part (1) made of thermoplastic material.

3. The method according to claim l, that flakes (5) made of a thermoplastic Plastic are used and this and that consisting of thermoplastic material Part (1) are plasticized before joining.

4. The method according to claim 1, characterized in that flakes (5) made of a non-plasticizable material and this with the from thermoplastic existing and previously plasticized part (1) connected will.

5. Profile strand, produced according to the process and according to an or several of claims 1 to 4, characterized in that one with a flocking (3) equipped profile strand (2) made of rubber with a profile strand (1) made of plastic connected is.

6. Profile strand according to claim 5, characterized in that the profile strand made of plastic (1) a window guide rail (9) and the extruded profile (2) Rubber is one of those associated sealing lip. (10) Blank page