DE19963103A1 - Head box for papermaking machine, comprises intermediate chambers with height increasing in suspension flow direction - Google Patents
Head box for papermaking machine, comprises intermediate chambers with height increasing in suspension flow directionInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf einer Papier- oder Kartonmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder einen Mehrschichtenstoffauflauf einer Papier- oder Kartonmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2.The invention relates to a headbox of a paper or board machine according to the preamble of claim 1 or a multi-layer headbox Paper or board machine according to the preamble of claim 2.
In hydraulischen Stoffaufläufen von Papier- oder Kartonmaschinen werden als Gleichrichter und Turbulenzerzeuger in Reihen angeordnete Turbulenzkanäle mit turbulenzerzeugender Kontur eingesetzt. Der Eintrittsquerschnitt eines einzelnen Turbulenzkanals ist im Regelfall kreisförmig und die Turbulenzkanäle werden ins gesamt derart angeordnet und in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspensions ströme verformt, dass der Austrittsquerschnitt eines einzelnen Turbulenzkanals zum Beispiel rechteckig, fünfeckig oder auch wabenförmig ist. Die Einzelzeilen eines Turbulenzkanalbündels können zueinander versetzt oder auch fluchtend angeordnet sein. Weiterhin sind die einzelnen Turbulenzkanäle bis zum Turbu lenzkanalende geschlossen, dass heißt deren Faserstoffsuspensionsströme haben keine hydraulische Verbindung.In hydraulic headboxes of paper or board machines are considered Rectifier and turbulence generator with turbulence channels arranged in rows turbulence generating contour used. The entrance cross section of an individual Turbulence channel is usually circular and the turbulence channels are ins arranged overall and in the flow direction of the fiber suspension flows deformed that the exit cross section of a single turbulence channel for example rectangular, pentagonal or honeycomb. The single lines of a turbulence channel bundle can be offset from one another or also in alignment be arranged. Furthermore, the individual turbulence channels are up to the turbu The end of the bilge channel is closed, i.e. its fiber suspension flows have no hydraulic connection.
Hydraulisch gesehen ergeben sich nun folgende Probleme am Austritt des Tur bulenzeinsatzes. Jeder Faserstoffsuspensionsstrahl aus jedem Turbulenzkanal besitzt ein Geschwindigkeitsprofil, das - entsprechend dem Profil der Turbulenz kanalströmung - an den Rändern sehr kleine Werte besitzt. Diese Randzonen werden durch Impulsaustausch mit der Kernströmung und mit benachbarten Strömungen nach Verlassen des Turbulenzeinsatzes in der Stoffauflaufdüse be schleunigt. Bei Strömungen aus randständigen Turbulenzkanälen kann der Im pulsaustausch auf der Rand- beziehungsweise Außenseite nicht stattfinden. Die Stege zwischen den Turbulenzkanälen haben somit eine lange Nachlaufstrecke mit einer kleineren Geschwindigkeit als im Nachlauf der Turbulenzkanalmitte. Diese Geschwindigkeitsprofil kann innerhalb der Stoffauflaufdüse nicht vollständig ausgeglichen und führt somit im Freistrahl nach der Stoffauflaufdüse zur Beein trächtigung der Strahlqualität und somit zu Formationsstörungen und Glanzstellen im Papier beziehungsweise im Karton.From a hydraulic point of view, the following problems arise at the exit of the door stake. Every fiber suspension jet from every turbulence channel has a speed profile that - according to the profile of turbulence channel flow - has very small values at the edges. These marginal areas are exchanged with the core flow and with neighboring ones Currents after leaving the turbulence insert in the headbox nozzle accelerates. In the case of flows from marginal turbulence channels, the Im pulse exchange does not take place on the edge or outside. The Bridges between the turbulence channels therefore have a long stopping distance at a lower speed than in the wake of the turbulence channel center. This speed profile cannot be complete within the headbox nozzle balanced and thus leads to the leg in the free jet after the headbox nozzle Impairment of the jet quality and thus to formation disorders and shiny spots in paper or in a box.
Aus der europäischen Patentschrift EP 0 632 160 B1 (PA05154 EP) der Anmel derin ist ein Turbulenzeinsatz für einen Stoffauflauf einer Papiermaschine be kannt. Dieser Turbulenzeinsatz umfasst ein Rohrbündel, das von zwei Seiten wänden sowie wenigstens zwei sich über die Maschinenbreite erstreckenden Wänden umschlossen ist. Das Rohrbündel weist Rohre auf, die den Breiten wänden, die sich in Strömungsrichtung über das stromabwärtige Ende des Rohr bündels hinaus erstrecken, benachbart sind. Um nun die Geschwindigkeitsver teilung der Faserstoffsuspension quer zur Maschinenlaufrichtung weitgehend ver gleichmäßigen zu können, besteht zwischen einer jeden Breitenwand und den dort befindlichen Randrohren ein Zwischenraum, der eine freie Strömung über die Maschinenbreite hinweg erlaubt.From European patent EP 0 632 160 B1 (PA05154 EP) of the applicant derin is a turbulence insert for a headbox of a paper machine knows. This turbulence insert comprises a tube bundle, which is from two sides walls and at least two extending across the machine width Walls is enclosed. The tube bundle has tubes that are the widths walls that flow in the direction of flow over the downstream end of the tube extend bundle out, are adjacent. To now the speed ver distribution of the fibrous stock suspension transversely to the machine direction largely ver To be able to evenly exist between each width wall and the there is a space between the edge pipes, which allows a free flow over the Machine width allowed.
Diesem Turbulenzeinsatz ist nach nachteilhaft, daß es im jeweiligen Zwischen raum aufgrund seiner konstanten Geometrie zu Ablagerungen von Faserstoffsus pensionen, insbesondere Faserstoffsuspensionen mit erhöhten Langfaseranteilen, und somit zu negativen Beeinflussungen der Strömungsgeometrien bis hin zu Verstopfungserscheinungen an den Turbulenzkanalausgängen kommen kann.This turbulence insert is disadvantageous in that it is in the respective intermediate space due to its constant geometry for deposits of fiber stock boarding houses, especially fiber suspensions with increased long fiber shares, and thus to negative influences on the flow geometries up to Symptoms of clogging at the turbulence channel outputs can occur.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Stofflauf, insbesondere Mehrschichten stoffauflauf, einer Papier- oder Kartonmaschinen darzustellen, der im Endbereich des Turbulenzerzeugers eine freie Strömung (Geschwindigkeitsausgleich) über die Maschinenbreite hinweg erlaubt und negative Beeinflussungen der Strö mungsgeometrien bis hin zu Verstopfungserscheinungen an den Turbulenzkanal ausgängen beim Einsatz von Faserstoffsuspensionen mit erhöhten Langfaseran teilen weitestgehend vermeidet. It is therefore the object of the invention to provide a material run, in particular multi-layers headbox, a paper or board machine to represent the end area the turbulence generator a free flow (speed compensation) over the machine width allowed and negative influences of the currents geometry up to signs of clogging at the turbulence channel results when using fiber suspensions with increased long fiber avoiding sharing as much as possible.
Weiterhin soll ein sehr einfaches Wechseln des Endteiles des Trennelementes ermöglicht und zudem eine möglichst geringe Änderung des Strömungsquer schnittes am Austritt aus dem Turbulenzerzeuger gewährleistet werden.Furthermore, a very simple change of the end part of the separating element is said enables and also a minimal change in the flow cross be guaranteed at the outlet from the turbulence generator.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Stoffauflauf oder einem Mehr schichtenstoffauflauf der vorgenannten Art dadurch gelöst, dass die Zwischen räume je eine Höhe aufweisen, die in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspen sionsströme zunimmt. Durch diese divergente Geometrie der Zwischenräume im Endbereich des Turbulenzerzeugers wird sichergestellt, dass es zu keinerlei Ab lagerungen von Faserstoffsuspensionen, insbesondere Faserstoffsuspension mit erhöhten Langfaseranteilen, zwischen den offenen Endbereichen der Turbulenz kanäle, der Breitenwände und der Trennelemente mehr kommen kann.According to the invention, this object is achieved with a headbox or a more Laminated headbox of the aforementioned type solved in that the intermediate rooms each have a height that is in the flow direction of the fibrous pulp ion currents increases. Due to this divergent geometry of the spaces in the End region of the turbulence generator ensures that there are no ab Storage of fiber suspensions, especially fiber suspension with increased long fiber shares, between the open end regions of the turbulence channels, the width walls and the dividers can come more.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die je weilige Höhe der Zwischenräume Werte zwischen 0 und 10 mm annimmt, wobei die jeweilige Höhe im der in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspensionsströme entgegengesetzten Bereich Werte zwischen 0 und 2 mm und im der in Strö mungsrichtung der Faserstoffsuspensionsströme gerichteten Bereich Werte zwischen 2 und 10 mm, vorzugsweise zwischen 2 und 7 mm, annimmt. Diese Werte erlauben die Funktionsfähigkeit und Funktionssicherheit der Erfindung bei Beibehaltung einer ausreichenden konstruktiven und technologischen Sicherheit.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that the the height of the interspaces takes values between 0 and 10 mm, whereby the respective height in the in the flow direction of the fiber suspension flows opposite range values between 0 and 2 mm and in the in Strö direction of the pulp suspension streams directed range values between 2 and 10 mm, preferably between 2 and 7 mm. This Values allow the functionality and reliability of the invention Maintaining sufficient constructive and technological security.
Die divergente Geometrie der Zwischenräume im Endbereich des Turbulenzer zeugers kann auf verschiedene Weise hergestellt werden. Erstens weist das min destens eine Trennelement im Bereich der Zwischenräume je eine Dicke auf, die in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspensionsströme abnimmt, und zweitens weisen die dem mindestens einen Trennelement oder den beiden Breitenwänden benachbarten Zeilen von Turbulenzkanälen je eine Höhe auf, die in Strömungs richtung der Faserstoffsuspensionsströme abnimmt. Auch die Kombination der beiden genannten Weisen ist möglich. The divergent geometry of the gaps in the end area of the turbulence producers can be manufactured in different ways. First, the min at least one separating element in the area of the interstices each has a thickness that decreases in the direction of flow of the pulp suspension streams, and secondly have the at least one separating element or the two width walls adjacent rows of turbulence channels each have a height that is in flow direction of the fiber suspension flows decreases. Even the combination of both ways are possible.
In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung der Erfindung hat es sich als vor teilhaft erwiesen, wenn das mindestens eine Trennelement mehrteilig ausgeführt ist und aus mindestens einem stromaufwärtigen und mindestens einem stromab wärtigen Bauteil besteht, wobei das stromaufwärtige Bauteil als Grundplatte aus gebildet und größtenteils zwischen zwei Zeilen von Turbulenzkanälen des Turbu lenzerzeugers angebracht ist, das stromabwärtige Bauteil als Lamelle ausgebildet ist und die beiden Bauteile an einer Verbindungsstelle lösbar miteinander verbun den sind. Dadurch ergibt sich sowohl der technologische Vorteil, daß die Än derung des Strömungsquerschnittes am Austritt aus dem Turbulenzerzeuger möglichst gering gehalten wird, als auch der betriebswirtschaftliche Vorteil, daß eine leicht und kostengünstig austauschbare Lamelle ihren Einsatz findet.In another embodiment of the invention, it has proven to be Proven partially if the at least one separating element is made in several parts is and from at least one upstream and at least one downstream there existent component, with the upstream component as a base plate formed and mostly between two rows of Turbu's turbulence channels Lenzgenerers attached, the downstream component is designed as a lamella is and the two components releasably connected together at a connection point they are. This gives both the technological advantage that the Än change in the flow cross-section at the outlet from the turbulence generator is kept as low as possible, as well as the business advantage that an easily and inexpensively replaceable slat is used.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Grundplatte mittels Schweißung und/oder Klebung und/oder Nietung und/oder Schraubung zwischen zwei Zeilen des Turbulenzerzeugers angebracht. Durch diese Anbringungsarten wird sowohl eine feste und permanente als auch eine leicht austauschbare Anbringung der Grundplatte ermöglicht.In a further embodiment of the invention, the base plate is by means of welding and / or gluing and / or riveting and / or screwing between two lines attached to the turbulence generator. These types of attachments will both a fixed and permanent as well as an easily exchangeable attachment of the Base plate allows.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Grundplatte eine Höhe von 5 bis 25 mm, vor zugsweise von 8 bis 15 mm, besitzt. Diese Höhen bringen den kostenmäßigen und technologischen Vorteil mit sich, als das die unternehmensspezifisch stan dardisierten Höhen der Turbulenzrohre in diesem Bereich liegen, daß heißt in anderen Worten, die Grundplatte paßt sich bei entsprechender Höhenauswahl in die Teilung der Turbulenzrohre ein, wodurch letztendlich wiederum ein symme trischer Aufbau des Turbulenzerzeugers ermöglicht wird, und dies unter der Prä misse von technologisch optimalen Voraussetzungen.It is also advantageous if the base plate has a height of 5 to 25 mm preferably from 8 to 15 mm. These heights bring the cost and technological advantage with it than that the company-specific dardized heights of the turbulence pipes are in this range, that is in in other words, the base plate fits in with the appropriate height selection the division of the turbulence pipes, which ultimately creates a symme tric structure of the turbulence generator is made possible, and this under the pre lack of technologically optimal conditions.
Für die beiden miteinander lösbar verbundenen Bauteile, die Grundplatte und die Lamelle, gibt es verschiedene vorteilhafte, im Regelfall mehrfach vorliegende Be festigungsmöglichkeiten. Diese vorteilhaften Befestigungsmöglichkeiten sind ins besondere die Bajonettbefestigung, die Schraub- oder die verschraubte Bolzen befestigung, die Zughalterung oder die Klauenbefestigung. Alle genannten Befes tigungsmöglichkeiten besitzen den kostenmäßigen, funktions- und wartungstech nischen Vorteil, daß sie, wie schon erwähnt, lösbar ausgebildet sind und jede ein zelne Lamelle im Falle eines Verschleißes oder eines Schadens unproblematisch und zeit- beziehungsweise kostenreduziert ausgebaut und gegebenenfalls aus getauscht werden kann.For the two releasably connected components, the base plate and the Lamella, there are various advantageous, usually multiply existing Be attachment options. These advantageous mounting options are ins especially the bayonet mount, the screw or the bolted bolts attachment, the pull bracket or the claw attachment. All of the above the cost-effective, functional and maintenance tech African advantage that, as already mentioned, they are designed to be detachable and each one Individual slats are unproblematic in the event of wear or damage and expanded and reduced in time or cost and, if necessary, expanded can be exchanged.
Die Zughalterung und die Klauenbefestigung sind in einer bevorzugten Aus führung mittels mindestens eines verschiebbaren Keiles oder mittels mindestens eines Hydraulik- oder Pneumatikelements örtlich fixierbar, da hierdurch die ex akte, dass heißt die funktionssichere Klemmung und Positionierung der Lamelle sichergestellt werden kann.The pull bracket and the claw attachment are in a preferred off guidance by means of at least one sliding wedge or by means of at least of a hydraulic or pneumatic element can be fixed locally, as this ex file, that means the functionally reliable clamping and positioning of the slat can be ensured.
Um nun das Entstehen von Turbulenzen, insbesondere von Mikroturbulenzen, an der Verbindungsstelle von Grundplatte und Lamelle gänzlich zu unterbinden, ist die Verbindungsstelle an den beiden, den Faserstoffsuspensionsströmen zuge wandten Seiten mit je einer Abdeckung versehen ist.Now about the occurrence of turbulence, in particular microturbulence completely prevent the connection between base plate and lamella the connection point at the two, the pulp suspension streams facing sides is provided with a cover.
In bevorzugter Ausgestaltung ist die jeweilige Abdeckung eine flexible Kunststoff folie mit einer Dicke von 0,1 bis 1 mm, vorzugsweise von 0,4 bis 0,6 mm, und mit einer Oberfläche von geringer Rauhtiefe. Durch die flexible Eigenschaft der Ab deckung wird gewährleistet, daß die Lamelle sich insgesamt ihren durch die wir kenden Drücke entstehenden Biegungen anpassen kann, wohingegen die Ober fläche von geringer Rauhtiefe das Nichtentstehen von obigen Turbulenzen positiv unterstützt.In a preferred embodiment, the respective cover is a flexible plastic film with a thickness of 0.1 to 1 mm, preferably from 0.4 to 0.6 mm, and with a surface with a low surface roughness. Due to the flexible property of the Ab coverage is ensured that the lamella is entirely covered by the we can adapt to the resulting bends, whereas the upper area of shallow roughness, the non-occurrence of the above turbulence is positive supported.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die zwei Führungsflächen zur Faser stoffsuspensionsführung aufweisende Lamelle, in Strömungsrichtung der Faser stoffsuspensionsströme gesehen, zweiteilig ausgeführt und mit mindestens einem Gelenkelement versehen ist, das von je einem einseitigen Füllstück, dessen Außenfläche einen Teil der Führungsfläche zur Faserstoffsuspensionsführung bildet, umgeben ist. Durch die zweiteilige Ausführung der Lamelle mit einem zwischen den beiden Teilen angebrachten Gelenkelement samt zwei Füllstücken wird in verstärktem Maße sichergestellt, daß, wie bereits oben erwähnt, die La melle sich insgesamt ihren durch die wirkenden Drücke entstehenden Biegungen anpassen kann. Durch das Gelenkelement wird ferner erreicht, daß die vorhan denen Biegespannungen primär im Bereich des Gelenkelements herrschen und die beiden restlichen Teile der Lamelle mehr oder weniger frei von größeren Biegespannungen sind.In a further embodiment of the invention, the two guide surfaces for the fiber Lamella with material suspension guide, in the flow direction of the fiber Material suspension flows seen, carried out in two parts and with at least one Joint element is provided by a one-sided filler, the Outer surface part of the guide surface for fiber suspension guidance forms, is surrounded. Due to the two-part design of the slat with one between the two parts attached joint element together with two filler pieces it is increasingly ensured that, as already mentioned above, the La melle overall their bends caused by the acting pressures can adjust. The hinge element also ensures that the existing which are primarily subject to bending stresses in the area of the joint element and the two remaining parts of the slat are more or less free of larger ones Are bending stresses.
Eine andere, vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Gelenk element ein über Kreuz geschnürtes Seil oder Band, eine Blattfeder, eine Reihe von Federstäben, jeweils aus Metall oder Kunststoff, oder ein Scharnier ist, wo hingegen die beiden an dem Gelenkelement angebrachten Füllstücke aus einem elastischen Material, beispielsweise einem Elastomer oder einem Thermoplast, bestehen.Another advantageous embodiment of the invention provides that the joint element a rope or ribbon laced crosswise, a leaf spring, a row of spring bars, each made of metal or plastic, or a hinge is where on the other hand, the two filler pieces attached to the joint element from one elastic material, for example an elastomer or a thermoplastic, consist.
Auch hat es sich in durchgeführten Versuchen als vorteilhaft erwiesen, wenn der, in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspensionsströme gesehen, erste Teil der Lamelle aus rostfreiem Stahl und wenn der, in Strömungsrichtung der Faserstoff suspensionsströme gesehen, zweite Teil der Lamelle aus Kunststoff, vorzugs weise aus Makralon, oder aus rostfreiem Stahl oder aus einem Faserverbundstoff und einem rostfreien Stahl besteht. Die genannten Materialien zeigten in den durchgeführten Versuchen sehr gute Ergebnisse hinsichtlich Standzeit, Handling und Funktionalität, und dies noch bei vertretbaren Herstellungskosten.In tests carried out, it has also proven to be advantageous if the seen in the flow direction of the pulp suspension streams, first part of the Stainless steel lamella and if that, in the direction of flow of the pulp Suspension currents seen, second part of the slat made of plastic, preferred wise from macralon, or from stainless steel or from a fiber composite and a stainless steel. The materials mentioned showed in the performed tests very good results in terms of tool life, handling and functionality, and this with reasonable manufacturing costs.
Weiterhin erweist es sich erfindungsgemäß als vorteilhaft, wenn die Lamelle, in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspensionsströme gesehen, entweder einen konstanten Querschnitt oder einen sich verjüngenden Querschnitt mit einem Ver jüngungswinkel, der vorteilhafterweise einen Wert zwischen 0,5° und 20°, vor zugsweise zwischen 0,5° und 10°, vorzugsweise zwischen 0,5° und 5°, besitzt, aufweist. Diese beiden Querschnittsformen sind sowohl fertigungstechnisch leicht herzustellen als auch für den optimalen Betrieb des Stoffauflaufes einfach kali brieren beziehungsweise abgleichen. Es ist jedoch auch möglich, dass die La melle, in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspensionsströme gesehen, mindes tens eine Kombination von einem konstanten und einem sich verjüngenden Quer schnitt aufweist. Dadurch entsteht wiederum der Vorteil, eine strömungstechnisch optimale Kontur der Lamelle zu gewährleisten.Furthermore, it proves to be advantageous according to the invention if the lamella, in Flow direction of the pulp suspension streams seen, either one constant cross section or a tapered cross section with a ver angle of inclination, which advantageously has a value between 0.5 ° and 20 ° preferably between 0.5 ° and 10 °, preferably between 0.5 ° and 5 °, having. These two cross-sectional shapes are both easy to manufacture easy to manufacture as well as for the optimal operation of the headbox burn or match. However, it is also possible that the La melle, seen in the flow direction of the pulp suspension streams, min least a combination of a constant and a tapering cross cut has. This in turn creates the advantage of a fluidic to ensure optimal contour of the slat.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und nachstehend noch zu er läuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombi nation, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and below still apply purifying features of the invention not only in the specified combination nation, but can also be used in other combinations or alone are without departing from the scope of the invention.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteran sprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.Further features and advantages of the invention result from the Unteran say and the following description of preferred embodiments with reference to the drawings.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Es stellen dar:The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings. They represent:
Fig. 1 eine schematisierte Seitenansicht eines Stoffauflaufs (Zwei schichtenstoffauflauf) mit Düse und Trennelement; Figure 1 is a schematic side view of a headbox (two-layer headbox) with nozzle and separating element.
Fig. 2 den Schnitt A-A durch die Fig. 1 mit erfindungsgemäßem Zwischenraum; FIG. 2 shows the section AA through FIG. 1 with the intermediate space according to the invention;
Fig. 3 eine schematisierte Detailansicht eines Turbulenzkanals und eines Trennelements mit erfindungsgemäßem Zwischenraum; Figure 3 is a schematic detail view of a turbulence channel and a separating element with inventive gap.
Fig. 4 einen erfindungsgemäßen Turbulenzkanal in Längs- und Quer schnitt A-A; Figure 4 shows a turbulence channel according to the invention in longitudinal and transverse section AA.
Fig. 5 einen weiteren Längsschnitt durch einen Stoffauflauf mit erfin dungsgemäßen Zwischenräumen; und5 shows a further longitudinal section through a headbox to the invention OF INVENTION interstices. and
Fig. 6-12 verschiedene Ansichten von Trennelementen des erfindungs gemäßen Stoffauflaufs. Fig. 6-12 different views of separating elements of the inventive headbox.
Die Fig. 1 zeigt eine schematisierte Seitenansicht eines Stoffauflaufs 1 mit einer maschinenbreiten Düse 2 und einem zentral in der Düse 2 angebrachten ma schinenbreiten Trennelement 3. Der dargestellte Stoffauflauf 1 ist ein Zwei schichtenstoffauflauf, der für jede Faserstoffsuspensionsschicht 4, 4' je einen nur schematisch angedeuteten maschinenbreiten Turbulenzeinsatz 5', 5" aufweist, mittels dessen jede Faserstoffsuspensionsschicht 4, 4' in die Düse 2 geführt wird. Die beiden Turbulenzeinsätze 5', 5" bilden den Turbulenzerzeuger 5 des Stoff auflaufs 1 und die Düse 2 wird vertikal von zwei maschinenbreiten Breitenwänden (Düsenoberwand 6, Düsenunterwand 6') gebildet. Fig. 1 shows a schematic side view of a headbox 1 having a machine-width nozzle 2 and a centrally mounted in the nozzle 2 ma schin wide separation element 3. The headbox 1 shown is a two-layer headbox which has a machine-wide turbulence insert 5 ', 5 "for each fibrous suspension layer 4 , 4 ', by means of which each fibrous suspension layer 4 , 4 'is guided into the nozzle 2. The two turbulent inserts 5 ', 5 "form the turbulence generator 5 of the headbox 1 and the nozzle 2 is formed vertically by two machine-wide width walls (nozzle top wall 6 , nozzle bottom wall 6 ').
In Fig. 2 ist der Schnitt A-A durch die Fig. 1 mit erfindungsgemäßem ma schinenbreiten Zwischenraum 7 dargestellt. Die Turbulenzkanäle 8 weisen recht eckig ausgebildete Enden auf und sind in drei Zeilen je Faserstoffsuspensions strom 4, 4' angebracht, wobei die einzelnen Zeilen zueinander in Maschinenquer richtung hälftig versetzt sind. Zwischen den drei Zeilen je Faserstoffsuspensions strom 4, 4' verläuft das Trennelement 3. In Fig. 2 ist klar erkennbar, daß im End bereich 5a des Turbulenzerzeugers 5 sowohl je ein Zwischenraum 7' zwischen dem Trennelement 3 und den beiden benachbarten Zeilen von Turbulenzkanälen 8 als auch je ein Zwischenraum 7" zwischen den beiden Breitenwänden 6, 6' und der jeweils benachbarten Zeile von Turbulenzkanälen 8 besteht, der eine freie Strömung der Faserstoffsuspensionsströme 4, 4' über die Maschinenbreite hin weg erlaubt.In Fig. 2 the section AA through FIG. 1 is shown with machine-wide space 7 according to the invention. The turbulence channels 8 have quite square ends and are in three rows per fiber suspension stream 4 , 4 'attached, the individual rows being offset in half in the cross-machine direction. The separating element 3 runs between the three lines per fiber suspension stream 4 , 4 '. In Fig. 2 it can be clearly seen that in the end area 5 a of the turbulence generator 5, both a gap 7 'between the separating element 3 and the two adjacent rows of turbulence channels 8 and a gap 7 "between the two width walls 6 , 6 ' and the adjacent row of turbulence channels 8 , which allows a free flow of the fiber suspension streams 4 , 4 'across the machine width.
Die Fig. 3 zeigt eine schematisierte Detailansicht eines Endbereichs 5a eines Turbulenzkanals 8 und eines Trennelements 3 mit erfindungsgemäßem Zwischen raum 7. Die Höhe HT des Turbulenzkanals 8 nimmt in Strömungsrichtung S (Dar stellung durch Pfeil) des Faserstoffsuspensionsstroms 4 ab, wohingegen die Dicke D des Trennelements 3 im Bereich des Zwischenraums 7 konstant ist. Es ist jedoch auch möglich, daß die Höhe HT des Turbulenzkanals 8 konstant ist und die Dicke D des Trennelements 3 im Bereich des Zwischenraums 7 abnimmt; auch die Abnahme beider Maße HT und D ist möglich. Es ist erkennbar, daß im Bereich des Zwischenraums 7 der Turbulenzkanal 8 nur mehr aus zwei Seitenteilen (Seitenwänden) 9 und einem Ober- beziehungsweise Unterteil 10 besteht, je nach Lage des Zwischenraums 7; in anderen Worten: die dem Zwischenraum 7 zuge wandte Seite des Turbulenzkanals 8 ist nicht mehr vorhanden, der Turbulenzkanal 8 ist geöffnet. Hinsichtlich der Dimensionen der Höhe HZ des Zwischenraums 7 wird auf die Unteransprüche verwiesen. FIG. 3 is a schematic detail view of an end portion 5 a of a turbulence channel 8 and a separator 3 with inventive space 7. The height H T of the turbulence channel 8 decreases in the flow direction S (Dar position by arrow) of the fibrous suspension stream 4 , whereas the thickness D of the separating element 3 is constant in the area of the intermediate space 7 . However, it is also possible for the height H T of the turbulence channel 8 to be constant and for the thickness D of the separating element 3 to decrease in the region of the intermediate space 7 ; both dimensions H T and D can also be accepted. It can be seen that in the area of the intermediate space 7 the turbulence channel 8 only consists of two side parts (side walls) 9 and an upper or lower part 10 , depending on the position of the intermediate space 7 ; in other words, the supplied to the intermediate chamber 7 turned side of the turbulence duct 8 is no longer present, the turbulence channel 8 is opened. With regard to the dimensions of the height H Z of the intermediate space 7 , reference is made to the subclaims.
Einen erfindungsgemäßen Turbulenzkanal 8 in Längs- und Querschnitt zeigt die Fig. 4 in beispielhafter Ausgestaltung. Es ist von links kommend ein nach rechts in Abständen konisch erweiternder Turbulenzkanal 8 zu sehen, bei dem im letzten Teil eine schräg verlaufende Ausfräsung zur oberen Kante 11 hin vorgenommen wurde. Auf der rechten Seite der Fig. 4 ist der Schnitt A-A dieses Turbulenz kanals 8 zu sehen, wobei die rechteckige Auslaufseite des Turbulenzkanals deut lich zu erkennen ist.A turbulence channel 8 according to the invention in longitudinal and cross section is shown in FIG. 4 in an exemplary embodiment. Coming from the left, a turbulence channel 8 that widens conically to the right at intervals can be seen, in which in the last part an oblique milling was made towards the upper edge 11 . On the right side of FIG. 4, the section AA of this turbulence channel 8 can be seen, the rectangular outlet side of the turbulence channel being clearly visible.
Die Fig. 5 zeigt einen weiteren Längsschnitt durch einen Stoffauflauf 1 mit erfin dungsgemäßen Zwischenräumen 7. Es ist erkennbar, dass die beiden Turbulenz kanäle 8, 8' an ihren voneinander abgewandten Seiten im Endbereich 5a des Turbulenzerzeugers 5 mit je einer schräg verlaufenden Ausfräsung versehen sind, um dadurch je einen erfindungsgemäßen Zwischenraum 7 darzustellen. FIG. 5 shows a further longitudinal section through a headbox 1 OF INVENTION to the invention intermediate spaces 7. It can be seen that the two turbulence channels 8, 8 are provided 'at their opposite sides in the end portion 5 a of the turbulence generator 5, each with a sloping cutout to represent thereby a respective space 7 of the invention.
Die Fig. 6 bis 12 zeigen verschiedene Ansichten von Trennelementen des er findungsgemäßen Stoffauflaufs. Diese Ausführungen der Trennelemente tragen in besonderer Weise zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe bei, wobei zudem eine möglichst geringe Änderung des Strömungsquerschnitts am Austritt aus dem Turbulenzerzeuger gewährleistet wird. FIGS. 6 to 12 show various views of separating elements of he inventive headbox. These designs of the separating elements contribute in a special way to the achievement of the object according to the invention, wherein, in addition, the smallest possible change in the flow cross section at the outlet from the turbulence generator is ensured.
Die Fig. 6 zeigt eine Grundplatte 12 und eine als Lamelle 13 ausgebildetes Trennelement 3, die mittels einer verschraubten Bolzenbefestigung 14 lösbar mit einander verbunden sind. Es versteht sich von selbst, die eine Mehrzahl von ver schraubten Bolzenbefestigung gemäß den wirkenden Kräften über die Ma schinenbreite hinweg verteilt sind, gleichmäßig oder ungleichmäßig. Die lösbare Verbindung kann aber auch als Zughalterung 14', wie in Fig. 7 dargestellt, oder als Schraubbefestigung ausgeführt sein. Weiterhin können sowohl die Zug halterung als auch die Klauenbefestigung mittels mindestens eines verschieb baren Keiles oder mittels mindestens eines Hydraulik- oder Pneumatikelements örtlich fixierbar sein. Ferner ist in Fig. 7 erkennbar, daß die zwei Führungs flächen 15 zur Faserstoffsuspensionsführung aufweisende Lamelle 13, in Strö mungsrichtung der Faserstoffsuspensionsströme gesehen, zweiteilig ausgeführt und mit einem Gelenkelement 16 versehen ist. Fig. 6 shows a base plate 12 and a blade 13 formed as partition member 3, which are detachably connected by means of a screw-bolt fastener 14 with each other. It goes without saying that a plurality of bolted ver fastening are distributed across the machine width according to the acting forces, evenly or unevenly. The detachable connection can also be designed as a pull bracket 14 ', as shown in Fig. 7, or as a screw attachment. Furthermore, both the train bracket and the claw attachment can be fixed locally by means of at least one movable wedge or by means of at least one hydraulic or pneumatic element. Furthermore, it can be seen in Fig. 7 that the two guide surfaces 15 for the fiber suspension guide having lamella 13 , seen in the flow direction of the fiber suspension flows, made in two parts and provided with a joint element 16 .
In Fig. 8 ist in weiterer Ausgestaltung das Gelenkelement 16 der Lamelle 13 mit je einem einseitigen Füllstück 17, dessen Außenfläche einen Teil der Führungs fläche 15 zur Faserstoffsuspensionsführung bildet, umgeben. Das Gelenkelement 16 wird durch eine Blattfeder, beispielsweise aus Stahl oder Kunststoff, gebildet.In Fig. 8, in a further embodiment, the hinge element 16 of the slat 13 is surrounded with a one-sided filler 17 , the outer surface of which forms part of the guide surface 15 for the fiber suspension guide. The joint element 16 is formed by a leaf spring, for example made of steel or plastic.
Gemäß der Fig. 9a ist das Gelenkelement 16 durch mehrere Federstäbe 18 ge bildet, angeordnet in einer Reihe, die sich quer zur Strömungsrichtung, also quer zur Maschinenrichtung der Papier- oder Kartonmaschine erstreckt. Jeder der Federstäbe 18 ist einerseits in das stromaufwärtige Teil der Lamelle 13 und an dererseits in das stromabwärtige Teil der Lamelle 13 eingesetzt. Wiederum haben die beiden Lamellenteile einander zugewandte Stirnflächen, die einen Zwischen raum begrenzen, der wiederum durch ein weiches und elastisches Füllstück 17 ausgefüllt ist. Auch hier bildet das Füllstück 17 Teile von zwei stetig verlaufenden Führungsflächen 15. Die Fig. 9b zeigt einen Ausschnitt der Draufsicht auf die Lamelle gemäß Fig. 9a, wobei die dreidimensionale Anbringung der Federstäbe 18 über die Maschinenbreite hinweg deutlich erkennbar ist.According to FIG. 9a, the joint element is formed by a plurality of spring bars 16 ge 18, arranged in a row extending transversely to the flow direction thus extends transversely to the machine direction of the paper or board machine. Each of the spring bars 18 is inserted on the one hand into the upstream part of the lamella 13 and on the other hand into the downstream part of the lamella 13 . Again, the two lamella parts have mutually facing end faces that delimit an intermediate space, which in turn is filled by a soft and elastic filler 17 . Here, too, the filler 17 forms parts of two continuously running guide surfaces 15 . FIG. 9b shows a section of the top view of the lamella according to FIG. 9a, the three-dimensional attachment of the spring bars 18 across the machine width being clearly recognizable.
Die Fig. 10 zeigt eine Grundplatte 12, an deren stromabwärtigen Ende mittels einer lösbaren Verbindung 19 eine Lamelle 13 angebracht ist. Die Grundplatte 12, besitzt eine Höhe HG von 5 bis 25 mm, vorzugsweise von 8 bis 15 mm, kann durch Schweißung, Klebung, Nietung oder Schraubung zwischen zwei Zeilen von Turbulenzkanälen des Turbulenzerzeugers angebracht sein. Die Stelle der lös baren Verbindung 19 ist an den Faserstoffsuspensionsströmen zugewandten Seiten mit je einer Abdeckung 20 versehen. FIG. 10 shows a base plate 12 , on the downstream end of which a lamella 13 is attached by means of a releasable connection 19 . The base plate 12 has a height H G of 5 to 25 mm, preferably 8 to 15 mm, can be attached by welding, gluing, riveting or screwing between two rows of turbulence channels of the turbulence generator. The place of the releasable connection 19 is provided on the sides facing the fiber suspension streams, each with a cover 20 .
In der Fig. 11 sind zwei unterschiedliche Trennelemente 3, 3' mit jeweils zwei Bauteilen, Grundplatte 12 und Lamelle 13, in getrennter Darstellung gezeigt, wo bei das Trennelement 3' zusätzlich noch ein separat, vorne angebrachtes Spitzenbauteil 21 aufweist. Beispielhaft ist hier an den beiden Lamellen 13 je eines von vielen über die Maschinenbreite angeordneten Eingriffselementen 22 zu erkennen, die in die Führungsnuten 23 der Grundplatten 12 eingreifen und mit Hilfe von allgemein bekannten, nicht näher dargestellten Bajonettbolzen 24 gehalten wird. Ferner ist der Verjüngungswinkel α erkennbar, der einen Wert zwischen 0,5° und 20°, vorzugsweise zwischen 0,5° und 10°, vorzugsweise zwischen 0,5° und 5°, annimmt.In FIG. 11, two different partition elements 3, 3 'are shown, each having two elements, base plate 12 and blade 13, in a separated representation, where in the separator element 3' additionally has another separately, front-mounted tip member 21. One example of each of the two lamellae 13 can be seen here, one of many engaging elements 22 arranged across the machine width, which engage in the guide grooves 23 of the base plates 12 and are held with the aid of generally known bayonet bolts 24 , not shown in detail. Furthermore, the taper angle α can be seen, which assumes a value between 0.5 ° and 20 °, preferably between 0.5 ° and 10 °, preferably between 0.5 ° and 5 °.
Die Fig. 12 zeigt die detaillierte Draufsicht einer Bajonettbefestigung 24 in der Montageposition und zwar in dem Moment, in dem die Eingriffselemente 25 in die Führungsnut 26 der Grundplatte 12 eingeführt wird, wobei der Bajonettbolzen 24' in der Öffnung des Eingriffselements 25 eintaucht. Um die beiden Bauteile mitein ander zu verbinden, werden dann die Lamelle 13 und die Grundplatte 12 gegen einander verschoben, so daß der Bajonettbolzen 24' in das Eingriffselement 25 gleitet und aufgrund der Formgebung des Eingriffselements 25 eine Verspannung der beiden Bauteile herbeigeführt wird. FIG. 12 shows the detailed top view of a bayonet fastening 24 in the assembly position, namely at the moment when the engagement elements 25 are inserted into the guide groove 26 of the base plate 12 , the bayonet bolt 24 ′ being immersed in the opening of the engagement element 25 . To the two components mitein other to connect the blade 13 and the base plate 12 are displaced against each other then, so that the bayonet pins 24 'slides in the engagement member 25 and a clamping of the two components is brought about due to the shape of the engaging member 25th
Zusammenfassend ist festzuhalten, daß durch die Erfindung ein Stofflauf, insbe sondere Mehrschichtenstoffauflauf, einer Papier- oder Kartonmaschinen ge schaffen wird, der im Endbereich des Turbulenzerzeugers eine freie Strömung (Geschwindigkeitsausgleich) über die Maschinenbreite hinweg erlaubt und nega tive Beeinflussungen der Strömungsgeometrien bis hin zu Verstopfungser scheinungen an den Turbulenzkanalausgängen beim Einsatz von Faserstoffsus pensionen mit erhöhten Langfaseranteilen weitestgehend vermeidet. In summary, it should be noted that the invention is a run, esp special multi-layer headbox, a paper or board machine will create a free flow in the end region of the turbulence generator (Speed compensation) allowed across the machine width and nega tive influences of the flow geometries up to blockages phenomena at the turbulence channel exits when using fiber stock largely avoided pensions with increased long fiber content.
11
Stoffauflauf
Headbox
22nd
Düse
jet
33rd
Trennelement
Separating element
44th
, ,
44th
' Faserstoffsuspensionsschicht
'' Fiber suspension layer
55
Turbulenzerzeuger
Turbulence generator
55
a Endbereich
a end area
55
', ',
55
" Turbulenzeinsatz
"Turbulence insert
66
, ,
66
' Breitenwand (Düsenoberwand, Düsenunterwand)
'' Width wall (nozzle top wall, nozzle bottom wall)
77
Zwischenraum
Space
88th
Turbulenzkanal
Turbulence channel
99
Seitenteil
Side panel
1010th
Ober-, Unterteil
Upper, lower part
1111
Obere Kante
Upper edge
1212th
Grundplatte
Base plate
1313
Lamelle
Slat
1313
' Verbindungsstelle
'Junction
1414
Bolzenbefestigung
Bolt attachment
1414
' Zughalterung
'' Train bracket
1515
Führungsfläche
Leadership area
1616
Gelenkelement
Joint element
1717th
Einseitiges Füllstück
One-sided filler
1818th
Federstab
Spring rod
1919th
Lösbare Verbindung
Detachable connection
2020th
Abdeckung
cover
2121
Spitzenbauteil
Top component
2222
Eingriffselement
Engaging element
2323
Führungsnut
Guide groove
2424th
Bajonettbefestigung
Bayonet mount
2424th
' Bajonettbolzen
'' Bayonet bolt
2525th
Eingriffselement
Engaging element
2626
Führungsnut
D Dicke
HG Guide groove
D thickness
H G
Höhe (Grundplatte)
HTK Height (base plate)
H TK
Höhe (Turbulenzkanal)
HZ Height (turbulence channel)
H Z
Höhe (Zwischenraum)
S Strömungsrichtung
α Verjüngungswinkel
Height (space)
S flow direction
α taper angle
Claims (19)
- - mit mindestens einem sich quer über die Maschinenbreite erstreckenden und in Strömungsrichtung (S) der Faserstoffsuspensionsströme einen Endbereich (5a) aufweisenden Turbulenzerzeuger (5), der aus in min destens einer Zeile angeordneten Turbulenzkanälen (8) besteht, zwei Seitenwände und zwei sich quer über die Maschinenbreite und in Strömungsrichtung (S) der Faserstoffsuspensionsströme über den Endbe reich (5a) des Turbulenzerzeugers (5) hinaus erstreckende Breitenwände (Düsenoberwand (6), Düsenunterwand (6')) aufweist,
- - wobei im Endbereich (5a) des Turbulenzerzeugers (5) je ein Zwischen raum (7) zwischen den beiden Breitenwänden (Düsenoberwand (6), Düsenunterwand (6')) und der jeweils benachbarten Zeile von geöff neten Turbulenzkanälen (8) besteht, der eine freie Strömung der Fa serstoffsuspensionsströme über die Maschinenbreite hinweg erlaubt,
dass die Zwischenräume (7) je eine Höhe (HZ) aufweisen, die in Strömungs richtung (S) der Faserstoffsuspensionsströme zunimmt.1. Headbox ( 1 ) of a paper or board machine
- - With at least one across the machine width and in the direction of flow (S) of the fiber suspension streams an end region ( 5 a) having turbulence generator ( 5 ), which consists of at least one row of turbulence channels ( 8 ), two side walls and two transversely has width walls (upper nozzle wall ( 6 ), lower nozzle wall ( 6 ')) extending beyond the machine width and in the direction of flow (S) of the fiber suspension streams beyond the end region ( 5 a) of the turbulence generator ( 5 ),
- - Wherein in the end region ( 5 a) of the turbulence generator ( 5 ) there is an intermediate space ( 7 ) between the two width walls (upper nozzle wall ( 6 ), lower nozzle wall ( 6 ')) and the respectively adjacent row of open turbulence channels ( 8 ), which allows a free flow of the fiber suspension flows across the machine width,
that the spaces ( 7 ) each have a height (H Z ) which increases in the flow direction (S) of the fiber suspension flows.
- - mit mindestens einem sich quer über die Maschinenbreite erstreckenden Trennelement (3) zum Trennen mindestens zweier Faserstoffsuspen sionsströme und
- - mit mindestens einem sich quer über die Maschinenbreite erstreckenden und in Strömungsrichtung (S) der Faserstoffsuspensionsströme einen Endbereich (5a) aufweisenden Turbulenzerzeuger (5), der aus in min destens zwei Zeilen angeordneten Turbulenzkanälen (8) besteht, zwei Seitenwände und zwei sich quer über die Maschinenbreite und in Strö mungsrichtung (S) der Faserstoffsuspensionsströme über den Endbereich (5a) des Turbulenzerzeugers (5) hinaus erstreckende Breitenwände (Düsenoberwand (6), Düsenunterwand (6')) aufweist,
- - wobei das mindestens eine Trennelement (3) zwischen den mindestens zwei Zeilen von Turbulenzkanälen (8) angeordnet ist und
- - im Endbereich (5a) des Turbulenzerzeugers (5) sowohl je ein Zwischenraum (7) zwischen dem mindestens einen Trennelement (3) und den beiden benachbarten Zeilen von Turbulenzkanälen (8) als auch je ein Zwischenraum (7) zwischen den beiden Breitenwänden (6, 6') und der jeweils benachbarten Zeile von geöffneten Turbulenzka nälen (8) besteht, der eine freie Strömung der Faserstoffsuspensions ströme über die Maschinenbreite hinweg erlaubt,
dass die Zwischenräume (7) je eine Höhe (H2) aufweisen, die in Strömungs richtung (S) der Faserstoffsuspensionsströme zunimmt.2. Multi-layer headbox ( 1 ) of a paper or board machine
- - With at least one separating element ( 3 ) extending transversely across the machine width for separating at least two fibrous material suspensions and
- - With at least one across the machine width and in the flow direction (S) of the fiber suspension streams an end region ( 5 a) having turbulence generator ( 5 ), which consists of at least two rows of turbulence channels ( 8 ), two side walls and two cross has width walls (upper nozzle wall ( 6 ), lower nozzle wall ( 6 ')) extending beyond the machine width and in the direction of flow (S) of the fiber suspension streams beyond the end region ( 5 a) of the turbulence generator ( 5 ),
- - The at least one separating element ( 3 ) being arranged between the at least two rows of turbulence channels ( 8 ) and
- - In the end region ( 5 a) of the turbulence generator ( 5 ), both an intermediate space ( 7 ) between the at least one separating element ( 3 ) and the two adjacent rows of turbulence channels ( 8 ) and an intermediate space ( 7 ) between the two width walls ( 6 , 6 ') and the adjacent row of open turbulence channels ( 8 ), which allows a free flow of the fiber suspension flows across the machine width,
that the spaces ( 7 ) each have a height (H 2 ) which increases in the flow direction (S) of the fiber suspension flows.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999163103 DE19963103A1 (en) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | Head box for papermaking machine, comprises intermediate chambers with height increasing in suspension flow direction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999163103 DE19963103A1 (en) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | Head box for papermaking machine, comprises intermediate chambers with height increasing in suspension flow direction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19963103A1 true DE19963103A1 (en) | 2001-06-28 |
Family
ID=7934568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1999163103 Withdrawn DE19963103A1 (en) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | Head box for papermaking machine, comprises intermediate chambers with height increasing in suspension flow direction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19963103A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010046312A2 (en) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | Voith Patent Gmbh | Dual-layer material ramp for a machine for producing a dual-layered fibrous web |
| US8308909B2 (en) | 2008-12-16 | 2012-11-13 | Voith Patent Gmbh | Sheet forming system for a machine for producing a multilayer fibrous web |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0632160A1 (en) * | 1993-06-30 | 1995-01-04 | J.M. Voith GmbH | Turbulence generator in the headbox of a paper making machine |
-
1999
- 1999-12-24 DE DE1999163103 patent/DE19963103A1/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0632160A1 (en) * | 1993-06-30 | 1995-01-04 | J.M. Voith GmbH | Turbulence generator in the headbox of a paper making machine |
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| CN102257214A (en) * | 2008-10-24 | 2011-11-23 | 福伊特专利公司 | Dual-layer material ramp for a machine for producing a dual-layered fibrous web |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |