DE19962485A1

DE19962485A1 - Grinding roller

Info

Publication number: DE19962485A1
Application number: DE1999162485
Authority: DE
Inventors: Reinhard Becher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-12-23
Filing date: 1999-12-23
Publication date: 2001-07-12
Anticipated expiration: 2019-12-24
Also published as: EP1110672A2; DE19962485C2; EP1110672A3

Abstract

Eine Schleifrolle weist ein im wesentlichen zylindrisches Topfteil (120) und ein im wesentlichen zylindrischen Drehteil (130) auf. Das Drehteil (130) ist im Topfteil (120) derart drehbar, daß zwischen einer Außenumfangsfläche (143, 144) des Drehteils (130) und einer Innenumfangsfläche (128) des Topfteils (120) ein sich verengender Spalt (154) entsteht. Ein erster Radialschlitz (124) durchdringt das Topfteil (120). Er dient zum Einschieben der Enden (150, 152) eines um eine Außenoberfläche (116) des Topfteils (120) gewickelten Schleifpapierstreifens (118). Nach dem Einführen der Enden (150, 152) und einem Verdrehen des Drehteils (130) im Topfteil (120) wird der Schleifpapierstreifen (118) auf der Außenoberfläche gespannt. Das Topfteil (120) ist mit einer Aufnahme für das eine Ende (150) versehen und nur das andere Ende ist in den Spalt (154) eingeführt (Fig. 9C).A grinding roller has an essentially cylindrical pot part (120) and an essentially cylindrical rotating part (130). The rotating part (130) can be rotated in the pot part (120) in such a way that a narrowing gap (154) is formed between an outer peripheral surface (143, 144) of the rotating part (130) and an inner peripheral surface (128) of the pot part (120). A first radial slot (124) penetrates the pot part (120). It serves to insert the ends (150, 152) of an abrasive paper strip (118) wound around an outer surface (116) of the pot part (120). After inserting the ends (150, 152) and rotating the rotating part (130) in the cup part (120), the sanding paper strip (118) is stretched on the outer surface. The pot part (120) is provided with a receptacle for one end (150) and only the other end is inserted into the gap (154) (FIG. 9C).

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifrolle mit einem im wesentli chen zylindrischen Topfteil und einem im wesentlichen zylindri schen Drehteil, wobei das Drehteil im Topfteil derart drehbar ist, daß zwischen einer Außenumfangsfläche des Drehteils und einer Innenumfangsfläche des Topfteils ein sich verengender Spalt entsteht, und mit einem das Topfteil durchdringenden er sten Radialschlitz zum Einschieben der Enden eines um eine Au ßenoberfläche des Topfteils gewickelten Schleifpapierstreifens, der nach dem Einführen der Enden und einem Verdrehen des Dreh teils im Topfteil auf der Außenoberfläche gespannt wird.The invention relates to a grinding roller with an in essence Chen cylindrical pot part and a substantially zylindri The rotating part, the rotating part being rotatable in the pot part is that between an outer peripheral surface of the rotary member and an inner circumferential surface of the pot part a narrowing Gap arises, and with a penetrating part of the pot most radial slot for inserting the ends of one around an Au outer surface of the pot part of wrapped sandpaper strip, that after inserting the ends and twisting the twist partly clamped in the pot part on the outer surface.

Eine Schleifrolle der vorstehend genannten Art ist aus der DE 30 40 306 C2 bekannt. A grinding roller of the type mentioned above is from DE 30 40 306 C2 known.

Schleifrollen der im vorliegenden Zusammenhang interessierenden Art werden auch als Schleifzylinder, Schleiftrommeln, Polier trommeln usw. bezeichnet.Grinding rolls of those of interest in the present context Art are also used as grinding cylinders, grinding drums, polishing drums, etc.

Ihnen ist gemein, daß ein Schleifpapierstreifen über die außen zylindrische Oberfläche eines Trägerkörpers gespannt wird, wo bei das Verspannen durch Anziehen der beiden Enden des Schleif papierstreifens bewirkt wird und diese üblicherweise in ihrer Endstellung verklemmt werden, so daß eine selbsthemmende Anord nung entsteht, die ohne weitere Spannmittel dann eingesetzt werden kann.What they have in common is that there is a strip of sandpaper over the outside cylindrical surface of a support body is stretched where when tightening by tightening the two ends of the grinding paper strip is effected and this usually in their End position are jammed, making a self-locking arrangement voltage arises, which is then used without further clamping devices can be.

Bei der eingangs erwähnten bekannten Schleifrolle gemäß DE 30 40 306 C2 wird ein Topfteil in Gestalt eines Hohlzylinders ver wendet. Das Topfteil ist mit einem entlang einer Mantellinie durchgehenden Radialschlitz versehen. Der Schleifpapierstreifen wird auf die Umfangsfläche des Topfteiles aufgelegt und die freien Enden werden durch den Radialschlitz in den Innenraum des hohlzylindrischen Topfteils hineingeführt, in den sie weit hineinstehen. Im Inneren des hohlzylindrischen Topfteils dreht sich ein weiterer Hohlzylinder, der exzentrisch gelagert ist. Während des Einführens der beiden Enden des Schleifpapierstrei fens wird der Exzenter in eine Lage gedreht, in der an der in neren Ausmündung des Radialschlitzes ein möglichst großer Ab stand zum Exzenter besteht, so daß die Enden des Schleifpapier streifens ohne Probleme eingeführt werden können. Die Enden werden dann in den Spalt zwischen der zylindrischen Innenum fangsfläche des Topfteils und der Außenumfangsfläche des Exzen ters geschoben. Wenn der Exzenter dann verdreht wird, gelangt sein radial dickerer Umfangsabschnitt in den Bereich der freien Enden des Schleifpapierstreifens und klemmt diese ein. Die freien Enden werden dabei in Umfangsrichtung gezogen, so daß der Schleifpapierstreifen auf dem Außenumfang des Topfteils ge spannt wird. Die Anordnung ist dabei selbsthemmend, weil die freien Enden des Schleifpapierstreifens zwischen Exzenter und Topfteil eingezwängt werden.In the known grinding roller according to DE 30 mentioned at the beginning 40 306 C2 a pot part in the form of a hollow cylinder is ver turns. The pot part is with a along a generatrix continuous radial slot. The sandpaper strip is placed on the peripheral surface of the pot part and the free ends are through the radial slot in the interior of the hollow cylindrical part of the pot into which they are far stand in. Inside the hollow cylindrical pot part rotates there is another hollow cylinder that is mounted eccentrically. While inserting the two ends of the sandpaper strip fens, the eccentric is turned into a position in which in The greatest possible ab opening of the radial slot stood to the eccentric so that the ends of the sandpaper strip can be introduced without problems. The ends are then in the gap between the cylindrical interior starting surface of the pot part and the outer peripheral surface of the eccentric ters pushed. If the eccentric is then turned, it arrives its radially thicker peripheral section in the area of the free Ends of the sandpaper strip and clamps it. The free ends are drawn in the circumferential direction, so that the sandpaper strip on the outer circumference of the pot part ge is stretched. The arrangement is self-locking because the free ends of the sandpaper strip between the eccentric and Pot part can be squeezed.

Die bekannte Schleifrolle hat jedoch den Nachteil, daß die Mon tage des Schleifpapiers umständlich ist, weil beide freien En den des Schleifpapiers gleichzeitig durch den Radialschlitz eingeführt werden müssen. Besonders bei ziemlich steifem Schleifpapier ist dies nicht einfach zu bewerkstelligen. Das in diesem Zustand noch lose Gebilde muß dann auch gehalten werden, bis durch Verdrehen des Exzenters die gewünschte Spannung und Arretierung erreicht ist.The known grinding roller has the disadvantage that the Mon days of sandpaper is cumbersome because both free En that of the sandpaper at the same time through the radial slot must be introduced. Especially when it’s pretty stiff Sandpaper is not easy to do. This in loose structures must still be held in this state, until the desired tension and by turning the eccentric Locking is reached.

Weitere Schleifrollen, bei denen ebenfalls beide Enden des Schleifpapierstreifens durch einen Radialschlitz geführt werden müssen, sind in der DE 86 32 275 U, der DE 82 19 546 U, der DE 76 05 557 U und der DE 44 00 553 A1 beschrieben.Other grinding rollers, which also have both ends of the Abrasive paper strips are passed through a radial slot must be in DE 86 32 275 U, DE 82 19 546 U, DE 76 05 557 U and DE 44 00 553 A1.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Schleifrolle der eingangs genannten Art dahingehend weiterzu bilden, daß die vorstehend genannten Nachteile vermieden wer den. Insbesondere soll es möglich sein, bei einfacher Handha bung das Schleifpapier in einfacher Weise zu spannen, und zwar sowohl sehr dünne wie auch sehr dicke Schleifpapiere.The invention is based on the object, a Grinding roller of the type mentioned at the beginning form that the disadvantages mentioned above who avoided the. In particular, it should be possible with a simple hand exercise the sandpaper in a simple way, namely both very thin and very thick sandpaper.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Schleifrolle der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Topfteil mit ei ner Aufnahme für das eine Ende versehen und nur das andere Ende in den Spalt eingeführt ist. This object is achieved with a grinding roller type mentioned solved in that the pot part with egg Provide a receptacle for one end and only the other end is inserted into the gap.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The object on which the invention is based is achieved in this way completely solved.

Man kann nämlich bei der erfindungsgemäßen Schleifrolle den Schleifpapierstreifen zunächst nur mit seinem einen Ende im Topfteil fixieren und dann um den Außenumfang der Schleifrolle herum führen, während das eine Ende bereits gehalten ist. Dies erleichtert zum einen die Handhabung, zum anderen kann man aber auch das Schleifpapier genauer ablängen, nämlich gerade auf ei ne Länge, die man für eine spezielle Schleifrolle benötigt. Wenn das zweite Ende dann in den Radialschlitz eingesteckt ist, braucht dieses nur noch mit geringem Druck festgehalten zu wer den, während gleichzeitig mit der anderen Hand das Drehteil im Topfteil verdreht wird, um das Schleifpapier zu spannen und zu fixieren.You can namely with the grinding roller according to the invention Sandpaper strips initially only with one end in the Fix the pot part and then around the outer circumference of the grinding roller run around while one end is already held. This on the one hand makes handling easier, but on the other hand you can also cut the sanding paper more precisely, namely on egg ne length you need for a special grinding roller. When the second end is inserted into the radial slot it only needs to be held on with slight pressure the while turning the rotating part in the other hand Pot part is twisted to tighten and sand the sandpaper fix.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schleifrolle ist die Aufnahme als Umfangsschlitz in einer zy lindrischen Wand des Topfteils ausgebildet.In a preferred development of the invention Grinding roller is the inclusion as a circumferential slot in a zy Lindish wall of the pot part formed.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das erste Ende des Schleif papierstreifens einfach seitlich eingesteckt werden kann und dann von alleine hält, weil es aus dem Umfangsschlitz um etwa 180° umgefaltet wird, um dann auf dem Außenumfang der Schleifrolle aufgebracht zu werden. Das erste Ende kann sich infolge dessen nicht mehr von alleine lösen.This measure has the advantage that the first end of the grinding paper strip can simply be inserted laterally and then stops by itself because it comes out of the circumferential slot by about Is folded over 180 °, then on the outer circumference of the Grinding roller to be applied. The first end can be as a result, no longer solve by itself.

Besonders bevorzugt ist dabei, wenn der Umfangsschlitz seitlich vom ersten Radialschlitz abgeht. It is particularly preferred if the circumferential slot is on the side starts from the first radial slot.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß der schlußendlich verblei bende Schlitz entlang einer Mantellinie der Schleifrolle so eng wie möglich bleibt und daher den Schleifvorgang so wenig wie möglich stört.This measure has the advantage that it ultimately remains slit along a surface line of the grinding roller so tight remains as possible and therefore the grinding process as little as possible bothers.

Bei einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist das Drehteil mit einem parallelen zum ersten Radialschlitz verlaufenden zweiten Radialschlitz versehen, wobei der zweite Radialschlitz beim Verdrehen des Drehteils in Flucht mit dem ersten Radial schlitz bringbar ist, und das zweite Ende durch den ersten Ra dialschlitz in den zweiten Radialschlitz einführbar ist, der das zweite Ende bei weiterer Drehung des Drehteils mitnimmt.In a further embodiment of the invention, the rotating part with a parallel to the first radial slot provided second radial slot, the second radial slot when rotating the rotating part in alignment with the first radial slotted, and the second end through the first Ra Dial slot is insertable into the second radial slot, the takes the second end with further rotation of the rotating part.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß auch das zweite Ende durch relativ weites Einführen schon weitgehend gesichert ist, mit der Folge, daß sich der Benutzer nur noch auf das Verdrehen des Drehteils im Topfteil konzentrieren muß. Darüber hinaus hat die kontrollierte Mitnahme des zweiten Endes des Schleifpapier streifens durch den zweiten Radialschlitz im Drehteil den Vor teil, daß das zweite Ende definiert geführt wird.This measure has the advantage that the second end relatively wide introduction is already largely secured with the consequence that the user only has to twist the Must concentrate the rotating part in the pot part. In addition, the controlled take of the second end of the sandpaper through the second radial slot in the turned part partly that the second end is defined.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist das Drehteil koaxial zum Topfteil drehbar, wobei die Verengung des Spalts durch einen in einer Radialebene spiralig verlaufenden Abschnitt der Außenumfangsfläche des Drehteils verursacht wird.In a further preferred embodiment of the invention, this is Rotating part rotatable coaxially to the pot part, the narrowing of the Gap by a spiral running in a radial plane Section of the outer peripheral surface of the rotating part is caused.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine aufwendige Exzenterla gerung nicht erforderlich ist, weil die Verengung des Spalts durch eine entsprechende Ausbildung der Außenumfangsfläche er reicht wird. Dies eröffnet die Möglichkeit, den Drehkörper noch für weitere Aufgaben heranzuziehen, wie noch gezeigt werden wird.This measure has the advantage that a complex eccentric reduction is not necessary because the narrowing of the gap by appropriate training of the outer peripheral surface is enough. This opens up the possibility of the rotating body still to be used for other tasks, as will be shown becomes.

Bei einer Weiterbildung dieser Variante überspannt der spiralig verlaufende Abschnitt einen Umfangswinkel des Drehteils, der zwischen 90° und 180°, vorzugsweise bei 160° liegt.In a further development of this variant, the spiral spans extending portion a circumferential angle of the rotating part, the is between 90 ° and 180 °, preferably 160 °.

Weiterhin ist bevorzugt, wenn die Außenumfangsfläche des Dreh teils einen zylindrischen Abschnitt umfaßt, der vorzugsweise einen Umfangswinkel des Drehteils überspannt, der zwischen 190° und 270°, vorzugsweise bei 180° liegt.It is also preferred if the outer peripheral surface of the rotation partially includes a cylindrical portion, which is preferably spanned a circumferential angle of the rotating part, which is between 190 ° and 270 °, preferably 180 °.

Insgesamt ergibt sich daraus ein bevorzugtes Ausführungsbei spiel der Erfindung, bei dem sich der zweite Radialschlitz im Übergang vom spiraligen Abschnitt zum zylindrischen Abschnitt befindet.Overall, this results in a preferred embodiment game of the invention, in which the second radial slot in Transition from the spiral section to the cylindrical section located.

Diese Maßnahmen haben den Vorteil, daß ein besonders einfacher und betriebssicherer Aufbau der Schleifrolle entsteht.These measures have the advantage of being particularly simple and reliable construction of the grinding roller.

Bei einer Weiterbildung dieser Variante ist ferner vorgesehen, daß der Übergang vom zweiten Radialschlitz zum spiraligen Ab schnitt durch eine abgerundete Ecke gebildet wird.In a further development of this variant, it is also provided that that the transition from the second radial slot to the spiral Ab cut is formed by a rounded corner.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Führung und Mitnahme des zweiten Endes des Schleifpapierstreifens in besonderer Wei se gewährleistet ist.This measure has the advantage that the leadership and taking the second end of the sandpaper strip in special white se is guaranteed.

Bei Ausführungsbeispielen der Erfindung ist ferner bevorzugt, wenn das Drehteil eine innere zylindrische Wand und eine äußere Wand aufweist, deren Außenseite die Außenumfangsfläche bildet. In embodiments of the invention, it is further preferred if the rotating part has an inner cylindrical wall and an outer Has wall, the outside of which forms the outer peripheral surface.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die innere zylindrische Wand noch für weitere Aufgaben herangezogen werden kann.This measure has the advantage that the inner cylindrical Wall can still be used for other tasks.

Dies gilt bspw. dann, wenn die innere zylindrische Wand und die äußere Wand über radiale Stege miteinander verbunden sind.This applies, for example, when the inner cylindrical wall and the outer wall are connected to each other via radial webs.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Stege als Angriffspunk te für ein Werkzeug genutzt werden können, mit dem das Drehteil im Topfteil verdreht wird.This measure has the advantage that the webs as a point of attack te can be used for a tool with which the turned part is twisted in the pot part.

Weiterhin ergibt sich dadurch ein bevorzugtes Ausführungsbei spiel, bei dem der zweite Radialschlitz durch zwei radiale Ste ge gebildet wird.This also results in a preferred embodiment game in which the second radial slot by two radial Ste ge is formed.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das zweite Ende des Schleifpapierstreifens in einfacher Weise zwischen den von den beiden radialen Stegen gebildeten zweiten Radialschlitz gelangt und nicht in unerwünschter Weise abknicken oder sich sonstwie verbiegen kann.This measure has the advantage that the second end of the Strip of sandpaper in a simple manner between those of the reaches two radial webs formed second radial slot and do not bend in an undesirable manner or otherwise can bend.

Bei weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung ist bevorzugt, wenn der erste Radialschlitz von Stirnseiten des Topfteils her zugänglich ist.In further exemplary embodiments of the invention, it is preferred if the first radial slot from the front of the pot part is accessible.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, ein Lösen des Schleifpapier streifens auch dann zu ermöglichen, wenn dies sich im Langzeit gebrauch festgesetzt hat und durch einfaches Zurückdrehen des Drehteils nicht entfernt werden kann. This measure has the advantage of loosening the sandpaper stripes even if this is in the long term has fixed and by simply turning back the Turned part can not be removed.

Bei weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung hat die Schleifrolle einen axial vorstehenden Dorn zum Einspannen in ein Futter eines Elektrowerkzeugs.In further embodiments of the invention Grinding roller an axially projecting mandrel for clamping in a power tool chuck.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Schleifrolle auch im Zusammenhang mit tragbaren Werkzeugen, insbesondere Bohrmaschi nen verwendbar ist.This measure has the advantage that the grinding roller in Relation to portable tools, especially drilling machines NEN is usable.

Besonders bevorzugt ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Schleifrolle eine axiale Aufnahme für ein Drehlager aufweist und an dem Drehlager eine Absaugeinrich tung für Schleifspäne befestigbar ist.A further exemplary embodiment is particularly preferred Invention in which the grinding roller has an axial seat for has a pivot bearing and a suction device on the pivot bearing device for grinding chips can be attached.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine zielgerichtete Absau gung der Schleifspäne möglich ist, weil durch die Befestigung der Absaugeinrichtung an der Schleifrolle eine genaue räumliche Zuordnung und ggf. Nachjustierung möglich ist.This measure has the advantage that a targeted Absau tion of the chips is possible because of the attachment the suction device on the grinding roller an exact spatial Assignment and, if necessary, readjustment is possible.

Bei beiden vorgenannten Ausführungsbeispielen ist bevorzugt, wenn der Dorn und die Aufnahme in axial gegenüberliegenden Stirnseiten der Schleifrolle angeordnet sind. Weiter ist bevor zugt, wenn die Aufnahme im Drehteil angeordnet ist, wodurch diese eine weitere Funktion erhält.In both of the above-mentioned exemplary embodiments, it is preferred if the mandrel and the receptacle are in axially opposite End faces of the grinding roller are arranged. More is coming moves when the recording is arranged in the rotating part, whereby this has another function.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachste hend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils an gegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and the next Features to be explained not only in the respective given combination, but also in other combinations or can be used alone, without the scope of to leave the present invention.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung darge stellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher er läutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawing provides and will he in the description below purifies. Show it:

Fig. 1 eine schematisierte Seitenansicht einer Spannvor richtung für ein Elektrowerkzeug; Fig. 1 is a schematic side view of a Spannvor direction for a power tool;

Fig. 2 in verkleinertem Maßstab eine Draufsicht auf einen Arm, wie er bei der Spannvorrichtung gemäß Fig. 1 verwendet wird; FIG. 2 shows, on a reduced scale, a top view of an arm as used in the tensioning device according to FIG. 1;

Fig. 3 eine weitere schematisierte Seitenansicht einer an deren Spannvorrichtung für ein Elektrowerkzeug;3 shows a further schematic side view of one of the tensioning device for a power tool.

Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Detail aus Fig. 1, darstel lend eine Absaugvorrichtung für im Betrieb des Elek trowerkzeuges anfallende Späne; Fig. 4 is a plan view of a detail from Fig. 1, depicting a suction device for the chips generated during operation of the electric tool;

Fig. 5A, 5B und 5C drei Ansichten eines Saugteils, wie es bevorzugt in Verbindung mit der Absaugeinrichtung gemäß Fig. 4 verwendet wird; . Figs. 5A, 5B, and as is preferred in connection with the suction device according to Figure 4 is used 5C show three views of a suction member;

Fig. 6 eine weitere schematisierte Seitenansicht einer Spannvorrichtung für eine von einem Elektrowerkzeug angetriebene Schleifrolle, in Verbindung mit einer zugehörigen Absaugeinrichtung für anfallende Späne; Fig. 6 shows a further schematic side view of a tensioning device for a power tool driven by a grinding roller, in conjunction with an associated suction device for accumulating chips;

Fig. 7 als Detail einen Querschnitt durch ein Unrundprofil, wie es bei der Anordnung gemäß Fig. 6 verwendet wird; FIG. 7 shows in detail a cross section through a non-circular profile, as is used in the arrangement according to FIG. 6;

Fig. 8A und 8B in vergrößertem Maßstab die Schleifrolle aus Fig. 6, einmal in Seitenansicht, einmal im Längsschnitt; Figs. 8A and 8B, on an enlarged scale, the grinding roller of Figure 6, again in side view and in a longitudinal section.

Fig. 9A, 9B und 9C Radialschnitte durch die Schleifrolle gemäß Fig. 8A und 8B in drei verschiedenen Betriebszuständen. FIG. 9A, 9B and 9C are radial sections through the grinding roller according to FIG. 8A and 8B in three different operating states.

In Fig. 1 bezeichnet 10 einen nur ausschnittsweise angedeuteten Werktisch, wie er in Werkstätten verwendet wird. Unter "Werkstatt" ist dabei sowohl die Werkstatt eines professionel len Handwerkers zu verstehen wie auch eine Hobbywerkstatt. Der Werktisch 10 ist von üblicher Bauart. Er umfaßt eine Tischplat te 12, auf deren Oberseite 13 ein Werkstück 14, im dargestell ten Beispielsfall eine Holzleiste, zu erkennen ist. Das Werk stück 14 wird in Richtung eines Pfeils 16 auf der Oberseite 13 der Tischplatte 12 vorgeschoben, um an seinem vorderen freien Ende geschliffen zu werden, wie noch im einzelnen beschrieben werden wird.In Fig. 1, 10 denotes a work table, only partially indicated, as is used in workshops. "Workshop" means both the workshop of a professional craftsman and a hobby workshop. The work table 10 is of a conventional design. It includes a table top 12 , on the top 13 of which a workpiece 14 , in the example shown in a wooden strip, can be seen. The work piece 14 is advanced in the direction of an arrow 16 on the top 13 of the table top 12 to be ground at its front free end, as will be described in more detail.

Gegen eine Unterseite 18 der Tischplatte 12 ist ein vertikal nach unten abstehendes Profil 20, im dargestellten Beispiels fall ein Rundprofil, geschraubt. Hierzu ist das Profil 20 mit einem Flansch 21 versehen, der mittels geeigneter Schrauben 22 an die Unterseite 18 der Tischplatte 12 geschraubt werden kann. Against an underside 18 of the table top 12 is a vertically downwardly projecting profile 20 , in the example shown, a round profile screwed. For this purpose, the profile 20 is provided with a flange 21 which can be screwed to the underside 18 of the table top 12 by means of suitable screws 22 .

Das Profil 20 ist durch einen ersten Arm 24 hindurchgesteckt. Hierzu weist der erste Arm 24, wie sich aus der verkleinerten Draufsicht gemäß Fig. 2 ergibt, eine erste Aufnahmeöffnung 25 auf. Die erste Aufnahmeöffnung 25 ist in ihrer Formgebung (z. B. kreisförmig) an den Außenumfang des Profils 20 (Rundprofil) an gepaßt. Mittels eines seitlichen Schlitzes 26 im ersten Arm 24 und einer durch den Schlitz 26 geführten Schraube 27 kann das Profil 20 in der ersten Aufnahmeöffnung 25 reibschlüssig fi xiert werden. Mit der dargestellten Anordnung ist es daher mög lich, den ersten Arm 24 in seiner Höhe am Profil 20 zu ver schieben (Pfeil 28) oder um das Profil 20 zu drehen (Pfeil 29), um ihn dann am Profil 20 in der beschriebenen Weise in der ge wünschten Stellung zu fixieren.The profile 20 is inserted through a first arm 24 . For this purpose, the first arm 24 has a first receiving opening 25 , as can be seen from the reduced plan view according to FIG. 2. The first receiving opening 25 is in its shape (z. B. circular) fitted to the outer circumference of the profile 20 (round profile). By means of a lateral slot 26 in the first arm 24 and a screw 27 guided through the slot 26 , the profile 20 can be frictionally fixed in the first receiving opening 25 . With the arrangement shown, it is therefore possible to push the first arm 24 in height on the profile 20 to ver (arrow 28 ) or to rotate the profile 20 (arrow 29 ), in order to then on the profile 20 in the manner described to fix the desired position.

Am gegenüberliegenden Ende des ersten Armes 24 befindet sich eine zweite Aufnahmeöffnung 31. Durch die zweite Aufnahmeöff nung 31 ist ein Elektrowerkzeughalter 32, bspw. ein üblicher Handgriff einer Bohrmaschine oder dgl. gesteckt. Zur Fixierung des Elektrowerkzeughalters 32 in der zweiten Aufnahmeöffnung 31 ist der erste Arm 24 auch dort mit einem zur zweiten Aufnahme öffnung 31 durchgehenden Schlitz 33 versehen und es ist wieder um eine Schraube 34 durch den Schlitz 33 geführt. Somit ist auch hier eine Einstellbarkeit des Elektrowerkzeughalters 32 relativ zum ersten Arm 24 in der Höhe (Pfeil 35) sowie in Dreh richtung (Pfeil 36) gegeben. Die zweite Aufnahmeöffnung 31 ist von einem Kragen 37 umgeben, der vom ersten Arm 24 absteht (Fig. 1). Am Kragen 37 kann im Bedarfsfall ein Zubehör, z. B. eine Absaugeinrichtung, befestigt werden.At the opposite end of the first arm 24 there is a second receiving opening 31 . Through the second intake opening 31 , an electric tool holder 32 , for example a conventional handle of a drill or the like, is inserted. To fix the power tool holder 32 in the second receiving opening 31 , the first arm 24 is also provided there with a slot 33 extending through the second receiving opening 31 and it is again guided through the slot 33 by a screw 34 . Thus, there is an adjustability of the power tool holder 32 relative to the first arm 24 in height (arrow 35 ) and in the direction of rotation (arrow 36 ). The second receiving opening 31 is surrounded by a collar 37 which projects from the first arm 24 ( FIG. 1). On the collar 37 , an accessory such. B. a suction device.

Der Elektrowerkzeughalter 32 ist an seinem oberen Ende mit ei nem horizontalachsigen Gelenk 38 versehen. Dort ist an den Elektrowerkzeughalter 32 ein zweiter Arm 39 angelenkt und somit um die Achse des Gelenks 38 verschwenkbar, wie mit einem Pfeil 40 angedeutet.The power tool holder 32 is provided at its upper end with egg NEM horizontal axis joint 38 . There, a second arm 39 is articulated to the power tool holder 32 and can thus be pivoted about the axis of the joint 38 , as indicated by an arrow 40 .

Der zweite Arm 39 weist eine dritte Aufnahmeöffnung (nicht dar gestellt) auf, um mittels einer Schraube 42 ein Objekt zu fi xieren. Die dritte Aufnahmeöffnung ist, ähnlich wie die zweite Aufnahmeöffnung 31, mit einem vom zweiten Arm 39 abstehenden Kragen 43 versehen. Der Kragen 43 dient zum Befestigen eines Zubehörs, im dargestellten Ausführungsbeispiel einer Späneab saugeinrichtung, wie noch geschildert werden wird. Im darge stellten Fall wird ein Hals 44 eines Elektrowerkzeugs 45 einge spannt. Das Elektrowerkzeug 45 ist im dargestellten Beispiels fall eine Bohrmaschine, kann aber auch eine Kreissäge, Stichsä ge, ein Winkelschleifer, ein Dreieckschleifer oder ein anderes Elektrowerkzeug sein.The second arm 39 has a third receiving opening (not shown) to fi x an object by means of a screw 42 . Similar to the second receiving opening 31 , the third receiving opening is provided with a collar 43 protruding from the second arm 39 . The collar 43 is used to attach an accessory, in the illustrated embodiment of a chip suction device, as will be described. In the case presented Darge a neck 44 of a power tool 45 is clamped. The power tool 45 is a drill in the example shown, but can also be a circular saw, jigsaw, an angle grinder, a triangular grinder or another power tool.

Das Zubehör kann mittels einer geeigneten Spannvorrichtung, ähnlich den Elementen 25/26/27 bzw. 31/33/34/37, am Kragen 43 reibschlüssig befestigt werden. Es verbleibt dann am zweiten Arm 39 auch dann, wenn das Elektrowerkzeug 45 durch Lösen der Schraube 42 ausgespannt wird.The accessories can by means of a suitable clamping device, similar to the elements 25/26/27 and 31/33/34/37, frictionally attached to the collar 43rd It then remains on the second arm 39 even when the power tool 45 is unclamped by loosening the screw 42 .

Das Elektrowerkzeug 45 ist mit einem Spannfutter 46 versehen, in das eine kreisförmige Schleifscheibe 47 eingespannt ist, wie man in Fig. 1 in der Seitenansicht erkennt. Die Schleifscheibe 47 ist um ihre Achse 48 drehbar (Pfeil 49), die mit der Achse des Spannfutters 46 und des Elektrowerkzeugs 45 zusammenfällt.The power tool 45 is provided with a chuck 46 , in which a circular grinding wheel 47 is clamped, as can be seen in the side view in FIG. 1. The grinding wheel 47 is rotatable about its axis 48 (arrow 49 ), which coincides with the axis of the chuck 46 and the power tool 45 .

Eine Oberfläche der Schleifscheibe 47 ist mit 50 bezeichnet. Wie eingangs bereits angemerkt wurde, wird bei der Darstellung in Fig. 1 ein Werkstück 14 auf der Oberseite 13 der Tischplatte 12 nach links verschoben, so daß das vordere freie Ende des Werkstücks 14, also bspw. einer Holzleiste, in Eingriff mit der Oberfläche 50 der Schleifscheibe 47 gelangt. Dabei fallen Schleifspäne 51 an.A surface of the grinding wheel 47 is designated by 50 . As was already initially noted 1, a workpiece 14 is moved on the upper surface 13 of the table top 12 to the left in the representation in Fig., So that the front free end of the workpiece 14, ie, for example. A wooden bar in engagement with the surface 50 the grinding wheel 47 arrives. This results in grinding chips 51 .

Durch die diversen beschriebenen Verstellmechanismen kann das Elektrowerkzeug 45 und damit auch die Schleifscheibe 47 oder ein anderes entsprechendes Werkzeug in nahezu beliebiger Posi tion relativ zur Tischplatte 12 des Werktisches 10 ausgerichtet werden. Im dargestellten Beispielsfall ist die Schleifscheibe 47 mit ihrer Oberfläche 50 um einen Winkel α zur Oberseite 13 der Tischplatte 12 geneigt, so daß das Werkstück 14 vorne um den Winkel α schräg angeschliffen werden kann.Due to the various adjustment mechanisms described, the power tool 45 and thus also the grinding wheel 47 or another corresponding tool can be aligned in almost any position relative to the table top 12 of the work table 10 . In the example shown, the grinding wheel 47 is inclined with its surface 50 by an angle α to the upper side 13 of the table top 12 , so that the workpiece 14 can be ground obliquely at the front by the angle α.

Zum Entsorgen der Schleifspäne 51 dient eine bei 60 angedeutete Absaugeinrichtung, deren Einzelheiten noch geschildert werden. In der Absaugeinrichtung 60 herrscht ein Unterdruck, so daß die Schleifspäne 51 in Richtung eines Pfeils 61 angesaugt und abge fördert werden.A suction device, indicated at 60, is used to dispose of the grinding chips 51 , the details of which are still described. In the suction device 60 there is a negative pressure, so that the grinding chips 51 are sucked in the direction of an arrow 61 and promoted abge.

Die Absaugeinrichtung 60 ist ebenfalls in ihrer Lage und Aus richtung einstellbar. Mittels einer Schraube 62 ist sie auf ei nem dritten Arm 63 befestigt, der wiederum über eine Schraube 64 mit einem vierten Arm 65 verbunden ist. Der vierte Arm 65 ist mit einer Schraube 66 am Hals 44 des Elektrowerkzeugs 45 fixiert.The suction device 60 is also adjustable in its position and direction. It is fastened by means of a screw 62 to a third arm 63 , which in turn is connected to a fourth arm 65 via a screw 64 . The fourth arm 65 is fixed with a screw 66 on the neck 44 of the power tool 45 .

Mittels der Schrauben 62 und 64 kann daher die Absaugeinrich tung 60 z. B. parallel zur Oberfläche 50 der Schleifscheibe 47 verschoben werden (Pfeil 67) oder auch senkrecht dazu, d. h. in Richtung der Schleifscheibenachse 48 (Pfeil 68).By means of the screws 62 and 64 , the suction device 60 can, for. B. parallel to the surface 50 of the grinding wheel 47 (arrow 67 ) or perpendicular to it, ie in the direction of the grinding wheel axis 48 (arrow 68 ).

Die Absaugeinrichtung 60 kann damit so positioniert und ausge richtet werden, daß sie einen möglichst großen Anteil der an fallenden Schleifspäne 51 erfaßt und absaugt.The suction device 60 can thus be positioned and aligned so that it detects and sucks as large a portion of the falling chips 51 as possible.

Bei der in Fig. 3 dargestellten vereinfachten Variante einer Spanneinrichtung für ein Elektrowerkzeug ist der erste Arm 24 in der bereits beschriebenen Weise an dem Profil 20 befestigt, das gegen die Unterseite 18 der Tischplatte 12 des Werktischs 10 geschraubt ist.In the simplified variant of a clamping device for a power tool shown in FIG. 3, the first arm 24 is fastened in the manner already described to the profile 20 , which is screwed against the underside 18 of the table top 12 of the work table 10 .

Im Gegensatz zur Spannvorrichtung gemäß Fig. 1 befindet sich jedoch bei der Spannvorrichtung gemäß Fig. 3 der Hals 66 des Elektrowerkzeugs 45 in der zweiten Aufnahmeöffnung 31, so daß das Spannfutter 46 nach oben weist. Auch mit dieser vereinfach ten Ausführung einer Spannvorrichtung ist damit ein Arbeiten von oben her möglich, ähnlich wie dies weiter oben zu Fig. 1 beschrieben wurde.In contrast to the clamping device according to FIG. 1, the neck 66 of the power tool 45 is located in the second receiving opening 31 in the clamping device according to FIG. 3, so that the chuck 46 points upwards. Even with this simplified embodiment of a tensioning device, working from above is possible, similar to that described above for FIG. 1.

Da man den ersten Arm 24 um die Achse des Profils 20 in einer Horizontalebene verdrehen kann (Pfeil 29), kann man den Arm 24 auch in die in Fig. 3 strichpunktiert gezeigte Position 24' verschwenken, in der sich der Arm 24' unterhalb der Tischplatte 12 befindet. Wenn nun die Tischplatte 12 im Bereich des Spann futters 46 mit einer entsprechenden Öffnung 70 versehen wird, kann man gefahrlos von oben arbeiten und sich dabei z. B. auf der Oberseite 13 der Tischplatte 12 abstützen. Das für die je weilige Bearbeitungsaufgabe verwendete Werkzeug, also z. B. die weiter unten noch im einzelnen geschilderte Schleifrolle oder eine Schleifscheibe oder ein Fräser oder eine Stichsäge oder dgl. ragt dabei durch die Öffnung 70. Ein Bearbeitungsvorgang kann dann in einfacher Weise dadurch vorgenommen werden, daß das Werkstück wiederum auf der Oberseite 13 der Tischplatte 12 gegen das durch die Öffnung 70 ragende Werkzeug geführt wird.Since the first arm 24 can be rotated about the axis of the profile 20 in a horizontal plane (arrow 29 ), the arm 24 can also be pivoted into the position 24 'shown in broken lines in FIG. 3, in which the arm 24 ' is below the Table top 12 is located. If the table top 12 is now provided with a corresponding opening 70 in the area of the clamping chuck 46 , one can work safely from above and, for. B. support on the top 13 of the table top 12 . The tool used for the respective machining task, e.g. B. the grinding roller described in detail below or a grinding wheel or a milling cutter or a jigsaw or the like protrudes through the opening 70 . A machining process can then be carried out in a simple manner in that the workpiece is again guided on the upper side 13 of the table top 12 against the tool protruding through the opening 70 .

In den Fig. 4 und 5 sind weitere Einzelheiten der bereits er wähnten Absaugeinrichtung 60 dargestellt, und zwar zunächst an hand eines Beispiels, bei dem in der in Fig. 1 angedeuteten Weise die Absaugeinrichtung 60 mit der Schleifscheibe 47 zusam menarbeitet. Fig. 4 stellt insoweit eine Draufsicht auf die Schleifscheibe 47 dar.In Figs. 4 and 5 show further details of the already mentioned he suction device 60 are illustrated, initially with reference to an example in which the suction device 60 together menarbeitet in the direction indicated in Fig. 1 manner with the grinding disc 47. Fig. 4 illustrates the extent a plan view of the abrasive disc 47.

Wie man erkennt, wird die Absaugeinrichtung 60 an ihrem vorde ren Ende durch eine Saugdüse 74 gebildet. Die Saugdüse 74 ist näherungsweise kreisbogenförmig ausgebildet und umgibt den Um fang der Schleifscheibe 47 über einen Umfangswinkel β, der z. B. im Bereich zwischen 80° und 120° liegen kann. Die Saugdüse 74 ist an ihrer der Schleifscheibe 47 zu weisenden Vorderseite mit einer über den Umfangswinkel β durchgehenden Öffnung 75 verse hen, während sie nach hinten durch eine entsprechende Wandung 76 abgeschlossen ist.As can be seen, the suction device 60 is formed at its front end by a suction nozzle 74 . The suction nozzle 74 is approximately circular arc-shaped and surrounds the order of the grinding wheel 47 over a circumferential angle β, the z. B. may be in the range between 80 ° and 120 °. The suction nozzle 74 is hen on its grinding wheel 47 facing the front with a through the circumferential angle β through opening 75 verses, while it is closed to the rear by a corresponding wall 76 .

An der Rückseite der Saugdüse 74 befindet sich ein Stutzen 78, an dem ein Unterdruck anlegbar ist, wie mit einem Pfeil 79 an gedeutet.At the rear of the suction nozzle 74 there is a nozzle 78 to which a vacuum can be applied, as indicated by an arrow 79 .

Wenn nun in der bereits in Fig. 1 dargestellten Weise das Werk stück 14, z. B. die Holzleiste, gegen die Oberfläche 50 der Schleifscheibe 47 gedruckt wird, die sich dabei um ihre Achse 48 dreht (Pfeil 49), so werden die bereits erwähnten Schleif späne 51 erzeugt. Die Schleifspäne 51 werden bei der in Fig. 4 dargestellten Drehung der Schleifscheibe 47 im Gegenuhrzeiger sinn in etwa tangential nach rechts geschleudert, also gerade dorthin, wo sich die Saugdüse 74 befindet. Die rotierende Schleifscheibe 47 erzeugt zusätzlich an ihrer rauhen Oberfläche 50 eine Luftströmung in Umfangsrichtung. Diese Luftströmung verleiht einigen der Schleifspäne eine Bewegungskomponente in Drehrichtung, so daß diese in der Darstellung gemäß Fig. 4 teilweise nach oben mitgenommen werden, wie mit 51' angedeutet. Dies ist der Grund, warum die Saugdüse 74 über einen relativ großen Umfangswinkel β am Umfang der Schleifscheibe 47 angeord net ist.If now in the manner already shown in Fig. 1, the work piece 14 , z. B. the wooden strip is printed against the surface 50 of the grinding wheel 47 , which rotates about its axis 48 (arrow 49 ), the grinding chips 51 already mentioned are generated. The grinding chips 51 are useful in the illustrated in Fig. 4 rotation of the grinding wheel 47 in the counterclockwise approximately tangentially thrown to the right, so just the place where the suction nozzle 74 is located. The rotating grinding wheel 47 additionally generates an air flow in the circumferential direction on its rough surface 50 . This air flow gives some of the grinding chips a component of movement in the direction of rotation, so that in the illustration according to FIG. 4 they are partially carried upwards, as indicated by 51 '. This is the reason why the suction nozzle 74 is net angeord over a relatively large circumferential angle β on the circumference of the grinding wheel 47 .

Die Saugdüse 74 kann einen (nicht dargestellten) Arm aufweisen, dessen freies Ende in der Achse 48 der Schleifscheibe 47 dreh bar gelagert ist. In diesem Falle ist die Saugdüse 74 in ihrer Lage relativ zur Schleifscheibe 47 fixiert und zwar unabhängig davon, ob das Elektrowerkzeug seinerseits raumfest eingespannt oder von Hand geführt wird. Diese Variante wird weiter unten zu Fig. 6 anhand eines Ausführungsbeispieles mit einer Schleifrol le noch im einzelnen erläutert werden.The suction nozzle 74 may have an arm (not shown), the free end of which is mounted in the axis 48 of the grinding wheel 47 for rotation. In this case, the suction nozzle 74 is fixed in its position relative to the grinding wheel 47 , regardless of whether the power tool itself is clamped in a fixed position or is guided by hand. This variant will be explained in more detail below with reference to FIG. 6 using an exemplary embodiment with a grinding roller.

Um den gewünschten Unterdruck in der Saugdüse 74 einzustellen, sind verschiedene Vorgehensweisen möglich.Various procedures are possible for setting the desired negative pressure in the suction nozzle 74 .

Am einfachsten ist es, auf den Stutzen 78 einen entsprechenden Schlauch eines Staubsaugers aufzustecken und den Staubsauger einzuschalten.The simplest way is to plug a corresponding hose of a vacuum cleaner onto the connection piece 78 and to switch the vacuum cleaner on.

Um die gewünschte Verstellbarkeit der Saugdüse 74 herzustellen, die bereits anhand der Spannvorrichtung gemäß Fig. 1 geschil dert wurde, ist jedoch eine Anordnung bevorzugt, die in Fig. 5A bis 5C in drei Ansichten dargestellt ist.In order to produce the desired adjustability of the suction nozzle 74 , which has already been described using the tensioning device according to FIG. 1, an arrangement is preferred which is shown in three views in FIGS. 5A to 5C.

Man erkennt dort ein insgesamt mit 82 bezeichnetes Saugteil, das in Richtung des Pfeiles 67 auf dem dritten Arm 63 ver schiebbar angeordnet ist.There can be seen a, generally designated 82 suction member disposed ver pushed in the direction of arrow 67 on the third arm 63rd

Das Saugteil 82 umfaßt einen in Fig. 5A oberen Abschnitt 86, der im wesentlichen durch ein durchgehendes Rohr 87 gebildet wird. Das Rohr 87, in das an seinem in Fig. 5A linken Ende z. B. der Stutzen 78 der Saugdüse 74 dicht eingeschoben werden kann, ist an seinem in Fig. 5A rechten Ende mit einem weiteren Stut zen 88 versehen. Auf diesen Stutzen 88 läßt sich ein Schlauch 89 eines Staubsaugers aufschieben. Die Zwischenschaltung des Saugteils 82 hat dabei den Vorteil, die Saugdüse 74 einerseits im Betrieb zu fixieren und andererseits auch in ihrer Position und Ausrichtung einstellbar zu machen.The suction part 82 comprises an upper section 86 in FIG. 5A, which is essentially formed by a continuous tube 87 . The tube 87 , in which at its left end in Fig. 5A z. B. the nozzle 78 of the suction nozzle 74 can be inserted tightly, is provided at its right end in Fig. 5A with another Stut zen 88 . A hose 89 of a vacuum cleaner can be pushed onto this nozzle 88 . The interposition of the suction part 82 has the advantage of fixing the suction nozzle 74 on the one hand during operation and on the other hand making its position and orientation adjustable.

Eine in Fig. 5A unterer Abschnitt 90 des Saugteils 82 ist im Bodenbereich mit einem durchgehenden Längsschlitz 91 versehen. Oberhalb des Längsschlitzes 91 liegt eine Mehrkantmutter 92, die dort unverdrehbar zwischen zwei Stegen gehalten ist. Durch die Mutter 92 ist eine Schraube 93 geführt, die in die Mutter 92 eindrehbar ist (bei 94), so daß insgesamt das Saugteil 82 mit dem dritten Arm 63 durch Verschieben entlang des Längs schlitzes 91 einstellbar und durch Anziehen der Schraube 93 fi xierbar ist.A lower section 90 of the suction part 82 in FIG. 5A is provided with a continuous longitudinal slot 91 in the bottom region. Above the longitudinal slot 91 is a polygonal nut 92 , which is held there non-rotatably between two webs. Through the nut 92 , a screw 93 is guided, which can be screwed into the nut 92 (at 94 ), so that overall the suction part 82 with the third arm 63 can be adjusted by sliding along the longitudinal slot 91 and can be fixed by tightening the screw 93 fi .

Es wurde bereits erwähnt, daß der dritte Arm 63 wiederum auf einem anderen Arm (vierter Arm 65 in Fig. 1) verstellbar befe stigt sein kann, um weitere Freiheitsgrade der Verstellbarkeit zu erhalten.It has already been mentioned that the third arm 63 can in turn be adjustable on another arm (fourth arm 65 in FIG. 1) in order to obtain further degrees of freedom of adjustability.

Bei der in Fig. 6 dargestellten weiteren Absaugvorrichtung ist das Saugteil 82 gegenüber der Position in Fig. 5A mit der Un terseite nach oben angeordnet und der Stutzen 88 des Saugteils 82 befindet sich nunmehr auf der linken Seite. Der dritte Arm 63 erstreckt sich weit über das Saugteil 82 nach rechts. An seinem freien Ende ist eine dritte Aufnahmeöffnung 99 vorgese hen, durch die hindurch sich ein angeflachtes Rundprofil 100 erstreckt. Dessen ebene Vorderseite ist mit 101 bezeichnet. Das Rundprofil 100 ist in axialer Richtung in der dritten Aufnahme öffnung 99 verschiebbar (Pfeil 103). Um das Rundprofil 100 in einer bestimmten Stellung fixieren zu können, ist eine Schraube 102 in die Stirnseite des dritten Armes 63 eingeschraubt. Wenn das freie Ende der Schraube 102 gegen die ebene Vorderseite 101 des Rundprofils 100 geschraubt wird, ist das Profil 100 im dritten Arm 63 fixiert.In the further suction device shown in FIG. 6, the suction part 82 is arranged with respect to the position in FIG. 5A with the underside upward and the connecting piece 88 of the suction part 82 is now on the left side. The third arm 63 extends far beyond the suction part 82 to the right. At its free end, a third receiving opening 99 is provided, through which a flattened round profile 100 extends. Its flat front is labeled 101 . The round profile 100 can be moved in the axial direction in the third receiving opening 99 (arrow 103 ). In order to be able to fix the round profile 100 in a certain position, a screw 102 is screwed into the end face of the third arm 63 . When the free end of the screw 102 is screwed against the flat front 101 of the round profile 100 , the profile 100 is fixed in the third arm 63 .

An seinem unteren Ende läuft das Rundprofil 100 in einen zen trischen Zapfen 104 aus. Der Zapfen 104 ist mit dem Rundprofil 100 starr verbunden. Der Zapfen 104 wird von einem oder mehre ren Kugellagern 106 umgeben, um eine Hülse 108 auf dem Zapfen 104 drehbar anzuordnen. Die Hülse 108 ist mittels nicht darge stellter Mittel gegenüber dem Zapfen 104 axial fixiert.At its lower end, the round profile 100 runs out into a cen tric pin 104 . The pin 104 is rigidly connected to the round profile 100 . The pin 104 is surrounded by one or more ren ball bearings 106 to rotatably arrange a sleeve 108 on the pin 104 . The sleeve 108 is axially fixed relative to the pin 104 by means not shown Darge.

Die drehbare Hülse 108 taucht reibschlüssig in eine Aufnahme 110 einer Schleifrolle 112 ein, so daß diese mit einer gewissen Haltekraft von ihr gehalten wird und gleichzeitig um ihre Längsachse drehbar ist, die mit der Längsachse des Rundprofils 100 zusammenfällt. The rotatable sleeve 108 is frictionally immersed in a receptacle 110 of a grinding roller 112 so that it is held by it with a certain holding force and at the same time is rotatable about its longitudinal axis, which coincides with the longitudinal axis of the round profile 100 .

Die Schleifrolle 112 ist mit einem in dieser Lage nach unten weisenden Dorn 114 versehen. Wenn der Dorn 114 in das Spannfut ter 46 des Elektrowerkzeugs 45 eingespannt wird, das sich sei nerseits in einer Spannvorrichtung, bspw. gemäß Fig. 1 oder Fig. 3, befindet, kann die Schleifrolle 112 um die Achse 48 ge dreht werden (Pfeil 49).The grinding roller 112 is provided with a mandrel 114 pointing downward in this position. When the mandrel ter in the Spannfut of the power tool is clamped 45 114 46, which is located nerseits in a clamping device, for example. FIG. 1 or FIG. 3, located, the grinding roller 112 may be about the axis 48 ge turns are (arrow 49 ).

Wenn das Werkstück 14 nun z. B. auf der Oberseite 13 der Tisch platte 12 mit seinem vorderen Ende gegen die rotierende Schleifrolle 112 geführt wird, werden wiederum Schleifspäne 51 erzeugt. Diese fliegen in tangentialer Richtung von der Schleifrolle 112 weg. In dem in Fig. 6 dargestellten Beispiels fall ist nun das Saugteil 12 so relativ zur Schleifrolle 112 positioniert (Pfeile 67 und 103), daß die erzeugten Späne 51 unmittelbar in den Fangbereich des durchgehenden Rohrs 87 ge langen und folglich angesaugt werden (Pfeil 61).If the workpiece 14 z. B. on the top 13 of the table top 12 is guided with its front end against the rotating grinding roller 112 , grinding chips 51 are again generated. These fly away from the grinding roller 112 in the tangential direction. In the example shown in Fig. 6 case, the suction member 12 is now positioned relative to the grinding roller 112 (arrows 67 and 103 ) that the chips 51 generated ge directly in the catch area of the continuous tube 87 ge and consequently sucked (arrow 61 ) .

Einzelheiten der Schleifrolle 112 sind in den Fig. 8A, 8B und 9A, 9B und 9C in vergrößertem Maßstab dargestellt.Details of the grinding roller 112 are shown on an enlarged scale in FIGS. 8A, 8B and 9A, 9B and 9C.

Die Schleifrolle 112 hat einen im wesentlichen zylindrischen Umfang 116. Um den Umfang 116 ist ein Schleifpapierstreifen 118 gewickelt und fixiert, wie noch beschrieben werden wird.The grinding roller 112 has a substantially cylindrical periphery 116 . A strip of sandpaper 118 is wrapped and fixed around the perimeter 116 , as will be described.

Wie man besonders gut aus dem Längsschnitt gemäß Fig. 8B er kennt, umfaßt die Schleifrolle 112 ein äußeres Topfteil 120 mit einer zylindrischen Wand 121 und einem unteren Boden 122. In den Boden 122 ist der Dorn 114 axial eingespritzt, so daß eine Längsachse 115 der Schleifrolle 112 definiert ist. As is particularly well known from the longitudinal section according to FIG. 8B, the grinding roller 112 comprises an outer cup part 120 with a cylindrical wall 121 and a lower bottom 122 . The mandrel 114 is axially injected into the base 122 , so that a longitudinal axis 115 of the grinding roller 112 is defined.

Das Topfteil 120 ist in seiner Unterseite an seinem Umfang mit einem sektorförmigen Ausschnitt 123 versehen, der auch in Fig. 9A zu erkennen ist und der das noch zu erläuternde Einfädeln bzw. Entfernen des Schleifpapierstreifens 118 erleichtert.The underside of the pot part 120 is provided on its circumference with a sector-shaped cutout 123 , which can also be seen in FIG. 9A and which facilitates the threading or removal of the sanding paper strip 118 to be explained.

Die zylindrische Wand 121 geht nicht um den gesamten Umfang 116 durch. An einer Umfangsposition (in Fig. 9A bis 9C unten) be findet sich nämlich ein Radialschlitz 124. In diesen Radial schlitz 124 mündet ein Umfangsschlitz 125, der sich in der zy lindrischen Wand 121 in der Darstellung gemäß Fig. 9A links vom Radialschlitz 124 weg erstreckt, bspw. 10 mm in die zylindri sche Wand 121 hinein. Die Schlitze 124 und 125 gehen über die gesamte Mantellänge des Topfteils 120 durch.The cylindrical wall 121 does not go through the entire circumference 116 . This is because there is a radial slot 124 at a circumferential position (bottom of FIGS . 9A to 9C). In this radial slot 124 opens a circumferential slot 125 , which extends in the cylindrical wall 121 in the illustration according to FIG. 9A to the left of the radial slot 124 , for example 10 mm into the cylindrical wall 121 . The slots 124 and 125 run through the entire length of the casing of the pot part 120 .

Die zylindrische Wand 121 definiert eine zylindrische In nenoberfläche 128. In dem so gebildeten zylindrischen Innenraum befindet sich ein gegenüber dem Topfteil 120 um die Achse 115 drehbares Drehteil 130.The cylindrical wall 121 defines a cylindrical inner surface 128 . In the cylindrical interior formed in this way there is a rotating part 130 which can be rotated about the axis 115 with respect to the pot part 120 .

Das Drehteil 130 umfaßt eine innere zylindrische Wand 132, die über einen radialen Zwischenboden 134 mit einer äußeren Wand 136 des Drehteils 130 verbunden ist. Außerdem sind die innere zylindrische Wand 132 und die äußere Wand 136 noch über drei radiale Stege 138, 139 und 140 miteinander verbunden. Die Stege 138, 139 befinden sich auf diametral gegenüberliegenden Posi tionen. Der Steg 140 hingegen befindet sich in der Nähe des Steges 139 und ist bspw. gegenüber diesem um 20° Umfangswinkel versetzt. Der Steg 140 ist auch kürzer als die gleichlangen Stege 138 und 139. Von diesem kürzeren Steg 140 führt eine ab gerundete Ecke 142 außen zur äußeren Wand 136. The rotating part 130 comprises an inner cylindrical wall 132 which is connected to an outer wall 136 of the rotating part 130 via a radial intermediate floor 134 . In addition, the inner cylindrical wall 132 and the outer wall 136 are still connected to one another via three radial webs 138 , 139 and 140 . The webs 138 , 139 are in diametrically opposite positions. The web 140, on the other hand, is located in the vicinity of the web 139 and is, for example, offset by a circumferential angle of 20 °. The web 140 is also shorter than the webs 138 and 139 of the same length. From this shorter web 140 , a rounded corner 142 leads from the outside to the outer wall 136 .

Der Verlauf der äußeren Wand 136 ist nun so gewählt, daß sie in einem Abschnitt 143 zwischen den gleichlangen Stegen 138 und 139 zylindrisch verläuft, während sie entlang eines Abschnitts 144 zwischen dem längeren Steg 138 und dem kürzeren Steg 140 entlang einer Spiralbahn verläuft. Der vom zylindrischen Ab schnitt 143 überspannte Umfangswinkel γ beträgt vorzugsweise 180°, während der vom spiraligen Abschnitt 44 überspannte Um fangswinkel δ bspw. 160° beträgt. Es versteht sich jedoch, daß von diesen Werten auch Abweichungen möglich sind.The course of the outer wall 136 is now selected such that it runs cylindrically in a section 143 between the webs 138 and 139 of equal length, while it runs along a section 144 between the longer web 138 and the shorter web 140 along a spiral path. The circumferential angle γ spanned by the cylindrical portion 143 is preferably 180 °, while the circumferential angle δ spanned by the spiral portion 44 is , for example, 160 °. However, it goes without saying that deviations from these values are also possible.

Der zylindrische Abschnitt 143 ist an die innere zylindrische Wand 132 angepaßt, so daß sich das Drehteil 130 im wesentlichen koaxial zur Achse 125 dreht. Ein geringer seitlicher Versatz ist jedoch möglich, weil der spiralige Abschnitt 144 einen vom längeren Steg 138 zum kürzeren Steg 140 zunehmenden Abstand von der zylindrischen Innenoberfläche 128 einhält.The cylindrical section 143 is adapted to the inner cylindrical wall 132 so that the rotating part 130 rotates essentially coaxially with the axis 125 . A slight lateral offset is possible, however, because the spiral section 144 maintains a distance from the cylindrical inner surface 128 that increases from the longer web 138 to the shorter web 140 .

Um nun den rechteckförmigen Schleifpapierstreifen 118 am Körper der Schleifrolle 112 zu befestigen, wird wie folgt vorgegangen:To attach the rectangular sandpaper strip 118 to the body of the sanding roller 112 , proceed as follows:

Zunächst wird ein erstes Ende 150, d. h. eine erste Seitenkante des Schleifpapierstreifens 118 in den Radialschlitz 124 der zy lindrischen Wand 121 eingeführt und von dort gleich nach links in den Umfangsschlitz 125 gesteckt.First, a first end 150 , ie a first side edge of the sanding paper strip 118 is inserted into the radial slot 124 of the cylindrical wall 121 and from there is immediately inserted into the circumferential slot 125 to the left.

Der Schleifpapierstreifen 118 wird nun um den zylindrischen Um fang 116 des Topfteils 120 herum gewunden (Fig. 9B).The sanding paper strip 118 is now wound around the cylindrical circumference 116 of the pot part 120 ( FIG. 9B).

Sofern dies nicht bereits der Fall ist, wird nun das Drehteil 130 solange verdreht, bis der Radialschlitz 141 zwischen den Stegen 139 und 140 im Drehteller 130 mit dem Radialschlitz 124 in der zylindrischen Wand 121 des Topfteils 120 fluchtet (dies ist die bereits in Fig. 9A und auch in 9B gezeigte Stellung).If this is not already the case, the rotating part 130 is now rotated until the radial slot 141 between the webs 139 and 140 in the turntable 130 is aligned with the radial slot 124 in the cylindrical wall 121 of the pot part 120 (this is the one already shown in FIG. 9A and also the position shown in FIG. 9B).

Das andere, zweite Ende 152 des Schleifpapierstreifens 118 wird nun zunächst durch den äußeren Radialschlitz 124 und dann in den dahinterliegenden Radialschlitz 141 eingesteckt, wie dies deutlich in Fig. 9B zu erkennen ist.The other, second end 152 of the sanding paper strip 118 is now first inserted through the outer radial slot 124 and then into the radial slot 141 behind it, as can be clearly seen in FIG. 9B.

Aus dieser Position heraus wird nun das Drehteil 130 im Ge genuhrzeigersinn (Pfeil 153 in Fig. 9C) verdreht. Dies bewirkt, daß das zweite Ende 152 aus dem sich nunmehr entfernenden Ra dialschlitz 141 wieder herausrutscht, über die abgerundete Ecke 142 gleitet und sich an die zylindrische Innenoberfläche 128 anlegt. Dafür ist zunächst noch Raum, weil anfänglich der spi ralige Abschnitt 144 in radialer Richtung einen beträchtlichen Abstand zur zylindrischen Innenoberfläche 128 einhält. Der Spalt 154 zwischen Abschnitt 144 und Innenoberfläche 128 ver jüngt sich jedoch mit zunehmender Drehung des Drehteils 130, mit der Folge, daß das zweite Ende 152 zwischen dem Abschnitt 144 und der Innenoberfläche 128 eingezwängt, dabei in Drehrich tung des Drehteils 130 (Pfeil 153) gezogen und schließlich fi xiert wird.From this position, the rotating part 130 is now rotated counterclockwise (arrow 153 in FIG. 9C). This causes the second end 152 to slide out of the now-removed Ra dial slot 141 , slide over the rounded corner 142 and abut against the cylindrical inner surface 128 . There is still room for this because initially the spiral section 144 maintains a considerable distance from the cylindrical inner surface 128 in the radial direction. However, the gap 154 between section 144 and inner surface 128 tapers with increasing rotation of the rotating part 130 , with the result that the second end 152 is squeezed between the section 144 and the inner surface 128 , in the direction of rotation of the rotating part 130 (arrow 153 ) pulled and finally fixed.

Auf diese Weise ergibt sich eine beträchtliche Spannung des Schleifpapierstreifens 118 über den zylindrischen Umfang 116, wie in Fig. 9C mit einem Doppelpfeil 156 angedeutet ist.In this way, there is a considerable tension of the sandpaper strip 118 over the cylindrical periphery 116 , as indicated in FIG. 9C by a double arrow 156 .

Da sich der Spalt 154 unter einem sehr kleinen Winkel verengt und darüber hinaus der Schleifpapierstreifen 118 an seiner am Abschnitt 144 anliegenden Oberfläche mit Schleifmaterial verse hen ist, tritt bei genügender Drehung des Drehteils 130 Selbsthemmung ein. Die Schleifrolle 112 kann daher in diesem Zustand genommen und für Bearbeitungsaufgaben (vgl. Fig. 6) eingesetzt werden.Since the gap 154 narrows at a very small angle and, moreover, the abrasive paper strip 118 is provided with abrasive material on its surface adjacent to the section 144 , self-locking occurs when the rotating part 130 is rotated sufficiently. The grinding roller 112 can therefore be taken in this state and used for processing tasks (see FIG. 6).

Um den Schleifpapierstreifen 118 zu einem späteren Zeitpunkt wieder zu entfernen, ist es lediglich erforderlich, das Dreh teil 130 im Uhrzeigersinn zu verdrehen, wodurch sich der Sitz des zweiten Endes 152 des Schleifpapierstreifens 118 lockert und dieser herausgezogen werden kann. Um in diesem Falle einen Zugriff von beiden Stirnseiten der Schleifrolle 112 zu ermögli chen, ist der bereits erwähnte Ausschnitt 123 am unteren Ende des Topfteils 120 vorgesehen.In order to remove the sanding paper strip 118 again at a later time, it is only necessary to turn the rotating part 130 clockwise, whereby the seat of the second end 152 of the sanding paper strip 118 loosens and this can be pulled out. In order to enable access from both end faces of the grinding roller 112 in this case, the cutout 123 already mentioned is provided at the lower end of the pot part 120 .

Claims

1. Grinding roller with a substantially cylindrical cup part ( 120 ) and a substantially cylindrical rotating part ( 130 ), the rotating part ( 130 ) in the cup part ( 120 ) being rotatable in such a way that between an outer circumferential surface ( 143 , 144 ) of the rotating part ( 130 ) and an inner circumferential surface ( 128 ) of the pot part ( 120 ) creates a narrowing gap ( 154 ), and a first radial slot ( 124 ) penetrating the pot part ( 120 ) for inserting the ends ( 150 , 152 ) of one an outer upper surface ( 116 ) of the pot part ( 120 ) wound Schleifpa pierstreifens ( 118 ), which is stretched after inserting the ends ( 150 , 152 ) and rotating the rotating part ( 130 ) in the pot part ( 120 ) on the outer surface ( 116 ) , characterized in that the pot part ( 120 ) is provided with a receptacle for one end ( 150 ) and only the other end is inserted into the gap ( 154 ).

2. Grinding roller according to claim 1, characterized in that the receptacle is designed as a circumferential slot ( 125 ) in a cylindri's wall ( 121 ) of the pot part ( 120 ).

3. Grinding roller according to claim 2, characterized in that the circumferential slot ( 125 ) laterally from the first radial slot ( 124 ).

4. Grinding roller according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the rotating part ( 130 ) with egg nem parallel to the first radial slot ( 124 ) extending second radial slot ( 141 ) is provided that the second radial slot ( 141 ) during rotation of the rotating part ( 130 ) can be brought into alignment with the first radial slot ( 124 ), and that the second end ( 152 ) can be inserted through the first radial slot ( 124 ) into the second radial slot ( 141 ), which is the second end ( 152 ) with further rotation of the rotating part ( 130 ).

5. Grinding roller according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the rotating part ( 130 ) can be rotated coaxially to the pot part ( 120 ), and that the narrowing of the gap ( 154 ) by a section ( 144. ) Running spirally in a radial plane ) of the outer peripheral surface ( 143 , 144 ) of the rotating part ( 130 ) is caused.

6. Grinding roller according to claim 5, characterized in that the spiral section ( 144 ) spans a circumferential angle (δ) of the rotating part ( 130 ), which is between 90 ° and 180 °, preferably 160 °.

7. grinding roller according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the outer peripheral surface ( 143 , 144 ) of the rotary member ( 130 ) comprises a cylindrical section ( 143 ).

8. Grinding roller according to claim 7, characterized in that the cylindrical section ( 143 ) spans a circumferential angle (γ) of the rotating part ( 130 ), which is between 190 ° and 270 °, preferably at 180 °.

9. Grinding roller according to claim 4, 5 and 7, characterized in that the second radial slot ( 141 ) is in the transition from the spiral section ( 144 ) to the cylindrical section ( 143 ).

10. Grinding roller according to claim 9, characterized in that the transition from the second radial slot ( 141 ) to the spiral section ( 144 ) is formed by a rounded corner ( 142 ).

11. Grinding roller according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the rotating part ( 130 ) has an inner cylindrical wall ( 132 ) and an outer wall ( 136 ), the outside of which forms the outer peripheral surface ( 143 , 144 ).

12. Grinding roller according to claim 11, characterized in that the inner cylindrical wall ( 132 ) and the outer wall ( 136 ) are interconnected via radial webs ( 138 , 139 , 140 ).

13. Grinding roller according to claim 9 and 12, characterized in that the second radial slot ( 141 ) is formed by two radia le webs ( 139 , 140 ).

14. Grinding roller according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the first radial slot ( 124 ) is accessible ( 123 ) from the end faces of the pot part ( 120 ).

15. Grinding roller according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that it has an axially protruding mandrel ( 114 ) for clamping in a chuck ( 46 ) of a power tool ( 45 ).

16. Grinding roller according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that it has an axial receptacle ( 110 ) for a rotary bearing ( 104 , 106 , 108 ), and that on the rotary bearing ( 104 , 106 , 108 ) a suction device for grinding chips ( 51 ) can be fastened.

17. Grinding roller according to claim 15 and 16, characterized in that the mandrel ( 114 ) and the receptacle ( 110 ) are arranged on axially opposite end faces of the grinding roller ( 112 ).

18. Grinding roller according to claim 16 or 17, characterized in that the receptacle is arranged in the rotating part ( 130 ).