DE19961851A1 - Pulsationsfreie Radialkolbenpumpe insbesondere für geregelte Bremssysteme - Google Patents

Pulsationsfreie Radialkolbenpumpe insbesondere für geregelte Bremssysteme

Info

Publication number
DE19961851A1
DE19961851A1 DE1999161851 DE19961851A DE19961851A1 DE 19961851 A1 DE19961851 A1 DE 19961851A1 DE 1999161851 DE1999161851 DE 1999161851 DE 19961851 A DE19961851 A DE 19961851A DE 19961851 A1 DE19961851 A1 DE 19961851A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pump
pistons
piston
drive
piston pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1999161851
Other languages
English (en)
Inventor
Stefan A Drumm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Teves AG and Co OHG
Original Assignee
Continental Teves AG and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Teves AG and Co OHG filed Critical Continental Teves AG and Co OHG
Priority to DE1999161851 priority Critical patent/DE19961851A1/de
Publication of DE19961851A1 publication Critical patent/DE19961851A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404Details or component parts
    • F04B1/0413Cams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B60T17/02Arrangements of pumps or compressors, or control devices therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/32Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/34Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
    • B60T8/40Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition comprising an additional fluid circuit including fluid pressurising means for modifying the pressure of the braking fluid, e.g. including wheel driven pumps for detecting a speed condition, or pumps which are controlled by means independent of the braking system
    • B60T8/4031Pump units characterised by their construction or mounting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe (6) für geregelte Bremssysteme. Um Pulsationen im Fördervolumenstrom dieser Pumpe (6) zu verhindern wird vorgeschlagen, daß die mindestens drei Kolben (9) der Pumpe mit einem speziellen Kolbenhubprofil derart drehwinkelabhängig gesteuert werden, daß der Summenwert der Ansaugvolumenströme aller Kolben nur von der Rotationsgeschwindigkeit des Pumpantriebs, nicht aber von der momentanen Phasenlage des Pumpenantriebs abhängt. Insbesondere resultiert daraus bei konstanter Pumpenantriebsgeschwindigkeit ein im Rahmen der erzielbaren Fertigungsgenauigkeiten exakt konstanter, pulsationsfreier Fördervolumenstrom der Pumpe.

Description

Bei geregelten Bremssystemen erfährt das Problem der Ge­ räuschbekämpfung in den letzten Jahren wachsende Bedeutung. Dies resultiert u. a. auch daher, daß derartige Systeme auch dann wirksam werden, wenn wie beispielsweise bei ESP die Bremsen eines Fahrzeugs selbsttätig betätigt werden, ohne daß der Fahrer diesen Vorgang durch Bedienen des Bremspe­ dals ausgelöst hätte. Das Anlaufen einer Geräusche verursa­ chenden Pumpe ohne für den Fahrer erkennbaren Grund kann diesen beunruhigen und von einer konzentrierten Bedienung seines Fahrzeugs ablenken und unter Umständen gar zu Pa­ nikreaktionen führen.
Als Maßnahme zur Bekämpfung von Pumpengeräuschen ist be­ kannt geworden, die Anzahl der Pumpenkolben von ein oder zwei Kolben auf fünf und mehr Kolben zu erhöhen. Auf diese Weise wird bei gleicher Pumpleistung die Höhe der Druck­ schwankungen vermindert und gleichzeitig die Frequenz der Pumpenschwankungen erhöht, was zu einer Verstetigung des dann schwächeren Geräusches führt. Eine derartige Pumpe ist in der DE-OS 24 36 627 beschrieben.
Die vorliegende Erfindung geht daher aus von einer Kolben­ pumpe der sich aus dem Oberbegriff des Hauptanspruchs erge­ benden Gattung. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ge­ räuschbekämpfung durch andere Mittel als eine möglichst ho­ he Anzahl von Pumpenkolben zu erreichen. Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die sich aus dem kennzeichnen­ den Teil des Hauptanspruchs ergebende Merkmalskombination. Die Erfindung besteht im Prinzip also darin, ein Kolbenbe­ wegungsprofil anzugeben, das bei geeignet phasenversetzter Anwendung auf die einzelnen Kolben der Pumpe einen Summen­ wert der Ansaugvolumenströme aller Kolben ergibt, der nur von der Rotationsgeschwindigkeit des Pumpenantriebs, nicht aber von der momentanen Phasenlage des Pumpenantriebs ab­ hängt. Insbesondere resultiert daraus bei konstanter Pum­ penantriebsgeschwindigkeit ein im Rahmen der erzielbaren Fertigungsgenauigkeiten exakt konstanter, pulsationsfreier Fördervolumenstrom der Pumpe.
Somit löst die Erfindung die gestellte Aufgabe vollständig, während die im Stand der Technik beschriebenen Maßnahmen nur eine graduelle Verbesserung erreichen können, da trotz größerer Kolbenzahl ein bestenfalls annähernd gleichblei­ benden Summenwert erzielt werden kann.
Das erfindungsgemäße Prinzip ist nicht nur hinsichtlich des Fördervolumenstroms, sondern auch hinsichtlich des Ansaug­ volumenstroms anwendbar. Will man also auch den Ansaugvolu­ menstrom pulsationsfrei halten, so empfiehlt sich in Wei­ terbildung der Erfindung die Merkmalskombination nach An­ spruch 2. Ein konstanter Ansaugvolumenstrom zusammen mit einem konstanten Fördervolumenstrom bei konstanter An­ triebsgeschwindigkeit hat zur Folge, daß das innerhalb der Pumpe befindliche Fluid stets dasselbe zeitlich konstante Volumen einnimmt, obwohl die einzelnen Kolbenvolumina sich ständig ändern, selbst wenn die Pumpe mit nicht konstanter Antriebsgeschwindigkeit betrieben wird. Somit hat eine er­ findungsgemäße Pumpe die vorteilhafte Eigenschaft, daß in allen, insbesondere auch in nicht stationären Betriebsbe­ dingungen der Ansaugvolumenstrom gleich dem Fördervolumen­ strom ist.
Eine Kolbenpumpe nach dem Stand der Technik entnimmt dage­ gen dem angeschlossenen Hydrauliksystem beim Ansaugen ein Fluidvolumen und stößt ein entsprechendes Volumen zeitver­ setzt ab. Eine solche Pumpe erzeugt daher selbst im Bereit­ schafts-Betriebsmodus von ESP, während dem Eingang und Ausgang der Pumpe über Ventile miteinander verbunden werden und die Pumpe in einem geschlossenen hydraulischen Kreis fördert, Pulsationen. Die erfindungsgemäße Pumpe kann dage­ gen konstruktionsbedingt überhaupt keine Pulsationen erzeu­ gen, außer solchen, die durch Ungleichförmigkeiten in der Bewegung des Pumpenantriebs verursacht werden. Diese kommen aber bedingt durch die vergleichsweise hohe Rotationsträg­ heit des üblicherweise zum Antrieb verwendeten Elektromo­ tors praktisch nicht vor.
Einen besonders einfachen Aufbau der erfindungsgemäßen Pum­ pe erhält man durch Anwendung der Merkmalskombination nach Anspruch 3. Danach werden die Pumpen zyklisch nacheinander durch ein einzelnes Getriebe angesteuert, das das erfin­ dungsgemäße Kolbenhubprofil in der jeweiligen Phasenlage für alle Kolben der Pumpe erzeugt, wobei die Pumpenkolben im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen und vor­ zugsweise sternförmig angeordnet werden.
Eine bevorzugte Form der Ausführung des Kolbenhubgetriebes ist eine rotierende Kurvenscheibe, wobei sich die korrekte Phasenlage der einzelnen Kolbenhübe durch die sternförmige Anordnung der Kolben in gleichen Winkelabständen ergibt.
Mehrere erfindungsgemäße Kolbenpumpen können gemäß den Merkmalen des Anspruchs 5 zu einer Pumpeneinheit zusammen­ gefaßt werden, die von einem gemeinsamen rotatorischen An­ trieb bedient werden. Dabei ist es besonders günstig, die Kolben aller Pumpen in eine Ebene zu packen und den rotato­ rischen Antrieb über ein gemeinsames Getriebe auf alle Pum­ penkolben wirken zu lassen. So ist beispielsweise die für hydraulische Bremssysteme erforderliche Trennung in zwei getrennte Bremskreise realisierbar, indem zwei erfindungs­ gemäße Pumpen mit je drei Kolben gemeinsam angetrieben wer­ den. Dabei sind die insgesamt 6 Pumpenkolben derart ge­ schaltet, daß sie in Drehrichtung der Pumpe abwechselnd ei­ nem der beiden Pumpenkreise fest zugeordnet sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an­ hand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 die Fördervolumina einzelner Kolben über dem Dreh­ winkel einer Pumpe mit drei Kolben, wobei die je­ weiligen Fördervolumina der einzelnen Kolben unter­ einander dargestellt sind,
Fig. 2 einen geeigneten Kolbenhub in Abhängigkeit von dem Drehwinkel zur Erzeugung der Fördervolumina nach Fig. 1,
Fig. 3 bis 6 verschiedene Konturen von Kurvenscheiben zum Her­ beiführen der in Fig. 1 gezeigten Fördervolumina,
Fig. 7 den prinzipiellen Aufbau einer erfindungsgemäßen Kolbenpumpe mit drei Kolben und
Fig. 8 den Aufbau einer Anordnung aus zwei erfindungsgemä­ ßen Kolbenpumpen mit je drei Kolben, bei dem die insgesamt 6 Kolben in einer Ebene angeordnet sind.
Die Erfindung ist eine Weiterbildung der an sich bekannten Kolbenpumpe und löst die Aufgabe, die Volumenstrompulsatio­ nen solcher Kolbenpumpen zu eliminieren. Während in der Fachliteratur als Maßnahme zur Minderung der Pulsationen vorgeschlagen wird, die Anzahl der Kolben zu erhöhen, kön­ nen die Pulsationen durch Anwendung der Erfindung bereits bei Pumpen mit nur drei oder vier Kolben vollständig ver­ mieden werden.
Die Lösung der Aufgabe besteht in der Vorgabe einer geeig­ neteren Bewegungsform als die üblicherweise verwendeten rein sinusförmigen Kolbenhübe.
Zur Bestimmung der entsprechenden, Pulsationen vermeidenden Kolbenbewegung für eine 3-Kolben-Pumpe wird gemäß Fig. 7 von einem rotatorischen Antrieb ausgegangen, der die drei Kolben (9) mit dem gleichen, aber jeweils um 120 Grad pha­ senversetzten Bewegungsprofil antreibt. Pro 360 Grad Umdre­ hung des Antriebs soll ein Kolben (9) einmal ansaugen und einmal fördern. Dies entspricht einem steigenden und einem fallenden Abschnitt des Kolbenbewegungsprofils in Fig. 2. Bei konstanter Winkelgeschwindigkeit des Pumpenantriebs ist der Fördervolumenstrom proportional zur Anstieg, der An­ saugvolumenstrom proportional zum Abfall des Bewegungspro­ fils. Vorgeschlagen wird der in Fig. 1 dargestellte Verlauf der drei Profilsteigungen. Summieren der drei aufsteigend schraffierten Fördervolumenströme ergibt den konstanten Ge­ samt-Fördervolumenstrom und Summieren der drei abfallend schraffierten Ansaugvolumenströme den ebenso konstanten An­ saugvolumenstrom. Dabei wechseln sich jeweils 60 Grad- Pha­ sen, in denen nur einer der drei Kolben fördert, ab mit 60 Grad- Phasen in denen zwei Kolben ihre zeitlich veränderli­ chen Volumenströme zu dem in der Summe konstanten Gesamtvo­ lumenstrom beitragen. Das gleiche gilt für die Ansaugvolu­ menströme. Da Eingangs- und Ausgangsvolumenstrom gleich und proportional zur Antriebsgeschwindigkeit sind, ist die Vo­ lumenbilanz der erfindungsgemäßen Pumpe ausgeglichen in dem Sinne, daß sich zu jedem Zeitpunkt dieselbe Flüssigkeits­ menge innerhalb der Pumpe befindet. Insbesondere kann daher im Gegensatz zur bekannten ESP-Pumpe bei eingangsseitiger Druckbeaufschlagung keine unerwünschte Volumenaufnahme stattfinden. Die waagerechten Kurvenabschnitte, in denen der betreffende Kolben alleine fördert sind durch die An­ forderung eines konstanten Gesamtvolumenstroms festgelegt. Dagegen können die Abschnitte, in denen sich je zwei Teil­ volumenströme summieren noch variiert werden. Beispielswei­ se könnten die geschwungenen Kurven durch ansteigende bzw. abfallende Geraden ersetzt werden. Dies hätte jedoch den Nachteil, daß der Volumenstrom plötzlich einsetzt wodurch die Pumpenventile Geräusche abgeben. Daher wird die in Fig. 1 dargestellte Kurvenform bevorzugt. Die für die vorgegebe­ nen Fördervolumenströme erforderlichen Kolbenbewegungen er­ geben sich durch Integration über die Zeit. Fig. 2 zeigt exemplarisch den Kolbenweg über dem Antriebswinkel für den in Fig. 1 ganz oben dargestellten Volumenstromverlauf. Die waagerechten Abschnitte der Kurve in Fig. 1 ergeben Ab­ schnitte konstanter Steigung in Fig. 2. Die Wege der ande­ ren beiden Kolben ergeben die gleiche, jedoch phasenver­ setzte Kurve.
Es bleibt die Aufgabe, die Drehbewegung einer Pumpenan­ triebswelle in die oben ermittelte Kolbenbewegung zu wan­ deln. Dies kann durch einen Nocken geschehen, der eine auf einen Grundkreis abgewickelte Kontur gemäß der in Fig. 2 gezeigten Kurve besitzt. Fig. 3 bis 6 zeigen vier ver­ schiedene Grundkreise und die zugehörigen Nockenkonturen.
Fig. 7 zeigt eine mögliche Bauform der erfindungsgemäßen Pumpe. Die Form des Antriebsnockens ergibt sich durch ra­ diale Streckung des Grundkreises mit der in Fig. 2 darge­ stellten erfindungsgemäßen Kolbenhub-Funktion. Um den ent­ sprechenden Hub dann auch tatsächlich zu erzielen muß der Nocken wie angedeutet an Berührpunkten (8) abgetastet wer­ den, die auf den Mittellinien der Kolben liegen. Bei der technisch praktikableren Abtastung durch ein stumpfes Ende des Kolbens wandert der Berührpunkt senkrecht zur Kolbenach­ se. Daher muß in diesem Falle einen entsprechend modifi­ zierte Nockenkontur zum Einsatz kommen. Die Berechnung liegt im Bereich des Könnens eines Durchschnittsfachmanns und wird deswegen im Rahmen der vorliegenden Anmeldung nicht durchgeführt.
Fig. 8 zeigt, wie sechs vom gleichen Getriebe betätigte Kolben (14) so gruppiert werden können, daß zwei voneinan­ der getrennte, pulsationsfreie Pumpenkreise entstehen.
Auch in einer Pumpe mit vier Kolben können diese analog zu dem oben gesagten so angetrieben werden, daß keine Pulsa­ tionen entstehen - das ist sogar einfacher zu erreichen als mit drei Kolben. Da aber wie gezeigt drei Kolben bereits genügen, um alle Pulsationen vollständig zu eliminieren wird das Ergebnis dieser Berechnungen hier nicht gezeigt. Zum technischen Vorteil der Erfindung läßt sich sagen: Die Kolbenpumpe als kostengünstigste Pumpenbauform hatte bisher den Nachteil der Volumenstrom-Pulsationen mit den damit verbundenen Problemen wie z. B. der Geräuschentwick­ lung. Dieser Nachteil wird durch die Erfindung mit einfa­ chen Mitteln behoben.
Eine speziell konstruiertes Bewegungsprofil ersetzt die bisher in Kolbenpumpen übliche rein sinusförmigen Kolbenbe­ wegung. Diese Bewegung wird allen Kolben einer Pumpe pha­ senversetzt aufgeprägt. Zur Erzielung pulsationsfreier An­ saug- und Fördervolumenströme sind mindestens drei Kolben notwendig.

Claims (8)

1. Kolbenpumpe (6) mit rotatorischem Antrieb (4, 7) und drei beziehungsweise vier Kolben (7, 14) gleicher Geo­ metrie, die alle mit dem gleichen um jeweils 120 be­ ziehungsweise 90 Grad zum nächsten Kolben phasenver­ setzten Bewegungsprofil zyklisch angesteuert werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Bewegungsprofil (Fig. 1 bis Fig. 6) derart gestaltet ist, daß der Summenwert der Fördervolumenströme aller Kolben prinzipiell nur von der Rotationsgeschwindigkeit des Pumpenantriebs, nicht aber von der momentanen Phasenlage des Pumpenan­ triebs abhängt.
2. Kolbenpumpe (6) mit rotatorischem Antrieb und drei be­ ziehungsweise vier Kolben (9) gleicher Geometrie, die alle mit dem gleichen um jeweils 120 beziehungsweise 90 Grad zum nächsten Kolben phasenversetzten Bewe­ gungsprofil zyklisch angesteuert werden, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Bewegungsprofil derart gestaltet ist, daß der Summenwert der Ansaugvolumenströme aller Kolben prinzipiell nur von der Rotationsgeschwindig­ keit des Pumpenantriebs, nicht aber von der momentanen Phasenlage des Pumpenantriebs abhängt.
3. Kolbenpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kolben (9, 14) in einer Ebene stern­ förmig radial zur Achse des Antriebs angeordnet sind.
4. Kolbenpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der rotatorische Antrieb die drei beziehungsweise vier Kolben der Pumpe über eine Kurvenscheibe (7, 12) antreibt.
5. Kolbenpumpen nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß rotatorischen Antrieb (4, 7) mehr als eine Pumpe antreibt.
6. Kolbenpumpen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der rotatorische Antrieb die mehr als eine Pumpe über eine gemeinsam genutzte Kurvenscheibe antreibt.
7. Kolbenpumpe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie in einem geregelten Bremssystem eingesetzt ist.
8. Radialkolbenpumpe mit mehr als zwei Kolben, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines Exzenters (5, 7, 12) der Kolbenhub (Fig. 2) derart drehwinkelabhängig ge­ steuert wird, daß die Summe der Fördervolumenströme aller Kolben einen annähernd gleichbleibenden Summen­ wert ergibt.
DE1999161851 1999-12-22 1999-12-22 Pulsationsfreie Radialkolbenpumpe insbesondere für geregelte Bremssysteme Withdrawn DE19961851A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999161851 DE19961851A1 (de) 1999-12-22 1999-12-22 Pulsationsfreie Radialkolbenpumpe insbesondere für geregelte Bremssysteme

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999161851 DE19961851A1 (de) 1999-12-22 1999-12-22 Pulsationsfreie Radialkolbenpumpe insbesondere für geregelte Bremssysteme

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19961851A1 true DE19961851A1 (de) 2001-06-28

Family

ID=7933693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999161851 Withdrawn DE19961851A1 (de) 1999-12-22 1999-12-22 Pulsationsfreie Radialkolbenpumpe insbesondere für geregelte Bremssysteme

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19961851A1 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10245068A1 (de) * 2002-09-27 2004-04-08 Continental Teves Ag & Co. Ohg Hydraulikaggregat für schlupfgeregelte Bremsanlagen
DE10320045A1 (de) * 2003-05-06 2004-12-02 Robert Bosch Gmbh Hydraulikaggregat
WO2006061178A1 (de) * 2004-12-06 2006-06-15 Lucas Automotive Gmbh Druckerzeuger für eine fahrzeugbremsanlage und montageverfahren für den druckerzeuger
WO2009010191A1 (de) * 2007-07-17 2009-01-22 Lucas Automotive Gmbh Kolbenpumpe und betriebsverfahren hierfür
US20100084913A1 (en) * 2008-10-07 2010-04-08 Mando Corporation Electronic control brake system
DE102009023278A1 (de) * 2009-05-29 2010-12-02 Max Streicher Gmbh & Co. Kg Aa Vorrichtung und Verfahren zur Ansteuerung einer Kolbenpumpe
CN102678539A (zh) * 2011-03-02 2012-09-19 现代摩比斯株式会社 泵壳块
DE10232513B4 (de) * 2002-07-18 2014-02-06 Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg Pulsationsoptimierte hydrostatische Verdrängermaschine, insbesondere Axial- oder Radialkolbenmaschine
DE102013219843A1 (de) 2013-02-26 2014-08-28 Continental Teves Ag & Co. Ohg Hydraulische Arbeitsmaschine
DE102014205710A1 (de) 2014-03-27 2015-10-01 Continental Teves Ag & Co. Ohg Kolbenpumpe
DE102015203276A1 (de) 2015-02-24 2016-08-25 Continental Teves Ag & Co. Ohg Kolbenpumpe

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE927131C (de) * 1951-07-15 1955-04-28 Teves Kg Alfred Hydraulische Kolbenpumpe bzw. hydraulischer Kolbenmotor mit sternfoermiger Kolbenanordnung
DE2436627A1 (de) * 1974-07-30 1976-02-12 Teves Gmbh Alfred Radialkolbenpumpe
DE7606350U1 (de) * 1976-03-03 1980-11-27 Niepmann Ag Walchwil Vorrichtung zur erzeugung eines gleichfoermigen foerderstromes

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE927131C (de) * 1951-07-15 1955-04-28 Teves Kg Alfred Hydraulische Kolbenpumpe bzw. hydraulischer Kolbenmotor mit sternfoermiger Kolbenanordnung
DE2436627A1 (de) * 1974-07-30 1976-02-12 Teves Gmbh Alfred Radialkolbenpumpe
DE7606350U1 (de) * 1976-03-03 1980-11-27 Niepmann Ag Walchwil Vorrichtung zur erzeugung eines gleichfoermigen foerderstromes

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10232513B4 (de) * 2002-07-18 2014-02-06 Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg Pulsationsoptimierte hydrostatische Verdrängermaschine, insbesondere Axial- oder Radialkolbenmaschine
US7322658B2 (en) 2002-09-27 2008-01-29 Continental Teves Ag & Co Ohg Hydraulic unit for anti-slip braking systems
DE10245068A1 (de) * 2002-09-27 2004-04-08 Continental Teves Ag & Co. Ohg Hydraulikaggregat für schlupfgeregelte Bremsanlagen
DE10320045B4 (de) * 2003-05-06 2006-07-27 Robert Bosch Gmbh Hydraulikaggregat
DE10320045A1 (de) * 2003-05-06 2004-12-02 Robert Bosch Gmbh Hydraulikaggregat
WO2006061178A1 (de) * 2004-12-06 2006-06-15 Lucas Automotive Gmbh Druckerzeuger für eine fahrzeugbremsanlage und montageverfahren für den druckerzeuger
CN101065278B (zh) * 2004-12-06 2010-05-12 卢卡斯汽车股份有限公司 用于车辆制动系统的压力发生器和安装所述压力发生器的方法
EP2375070A1 (de) * 2007-07-17 2011-10-12 Lucas Automotive GmbH Kolbenpumpe und Betriebsverfahren hierfür
US8419383B2 (en) 2007-07-17 2013-04-16 Lucas Automotive Gmbh Piston pump and operating method therefor
WO2009010191A1 (de) * 2007-07-17 2009-01-22 Lucas Automotive Gmbh Kolbenpumpe und betriebsverfahren hierfür
US20100084913A1 (en) * 2008-10-07 2010-04-08 Mando Corporation Electronic control brake system
DE102009023278A1 (de) * 2009-05-29 2010-12-02 Max Streicher Gmbh & Co. Kg Aa Vorrichtung und Verfahren zur Ansteuerung einer Kolbenpumpe
CN102678539A (zh) * 2011-03-02 2012-09-19 现代摩比斯株式会社 泵壳块
DE102013219843A1 (de) 2013-02-26 2014-08-28 Continental Teves Ag & Co. Ohg Hydraulische Arbeitsmaschine
DE102014205710A1 (de) 2014-03-27 2015-10-01 Continental Teves Ag & Co. Ohg Kolbenpumpe
DE102015203276A1 (de) 2015-02-24 2016-08-25 Continental Teves Ag & Co. Ohg Kolbenpumpe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1027243B1 (de) Hydraulische fahrzeugbremsanlage
DE19961851A1 (de) Pulsationsfreie Radialkolbenpumpe insbesondere für geregelte Bremssysteme
DE19623537C2 (de) Dosierpumpe und Dosierverfahren für Flüssigkeiten
EP2449262A1 (de) Mehrkolbenpumpe
EP0448836A1 (de) Hubkolbenpumpe
DE102013219843A1 (de) Hydraulische Arbeitsmaschine
DE2533222C3 (de) Schmierölpumpe mit Fördermengeneinstellung
DE3837325C2 (de)
EP0134211B1 (de) Pumpenanordnung für hydraulische anlagen
DE19948445A1 (de) 6-Kolben-Pumpe, insbesondere für geregelte Bremssysteme
DE102007034225B4 (de) Elektromotor für das Elektromotor-Pumpen-Aggregat eines Kraftfahrzeug-Antiblockiersystems
DE640936C (de) Kraft- oder Arbeitsmaschine mit einem oder mehreren umlaufenden Zylinderkoerpern
DE927131C (de) Hydraulische Kolbenpumpe bzw. hydraulischer Kolbenmotor mit sternfoermiger Kolbenanordnung
DE3347133C2 (de) Radialkolben-Maschine
WO2012084297A1 (de) Kolbenpumpe, insbesondere für eine hydraulische fahrzeugbremsanlage
DE2433090A1 (de) Mehrfachpumpe
DE2137114A1 (de) Hydrostatisches getriebe
DE2162408C3 (de) Hydro-radialkolbenmotor
DE2453736A1 (de) Radialkolbenmaschine
DE443369C (de) Umlaufschmierung mit je einer besonderen Pumpe fuer das Umlaufoel und fuer das Frischoel
WO2021001083A1 (de) Verfahren zur positionserfassung der membran einer elektromotorisch angetriebenen membranpumpe
WO2021001087A1 (de) Verfahren zur positionserfassung der membran einer elektromotorisch angetriebenen membranpumpe
DE461085C (de) Rundlaufpumpe mit feststehender Ringnut und seitlich eingesetztem Sektorkolben
DE363979C (de) Zentralschmiervorrichtung
DE1453484C (de) Kolbenpumpe

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: F04B 112 20060101

R016 Response to examination communication
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee