DE19961343A1

DE19961343A1 - Support for electrical and electromechanical components, has base body with fixing tongues at ends and support rail with cable fixing surface on each side having insertion openings for cable clips

Info

Publication number: DE19961343A1
Application number: DE1999161343
Authority: DE
Inventors: Poltak Silaban; Werner Fritsche
Original assignee: Schenck Pegasus GmbH
Current assignee: Horiba Automotive Test Systems GmbH
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 1999-12-17
Publication date: 2001-06-21

Abstract

The support has a support rail (10), to which the components can be fixed. A base body (2) of sheet metal has fixing tongues (7) at its ends, to fix it in a cabinet and a wall (3), which is fixed to the support rail. A cable fixing surface (11) on each side of the support rail has openings (13,14) to insert cable fixing devices or clips (15). A closable cable channel may be supported on the base body opposite the cable fixing surface.

Description

Die Erfindung betrifft einen Träger für elektrische und elektromechanische Baueinheiten, wobei der Träger eine Tragschiene, insbesondere eine Hutschiene aufweist, an der die Baueinheiten befestigbar sind.The invention relates to a carrier for electrical and electromechanical units, the carrier being a Carrier rail, in particular a top-hat rail, on the the units are attachable.

Beim Bau von elektrischen Schaltanlagen und Steuerungsein richtungen werden elektrische und elektromechanische Bau einheiten in Schaltschränken auf einem Träger sowohl mecha nisch als elektrisch installiert. Hierbei ist das Ziel ein kompakter und kostengünstiger Aufbau und eine einfache elektrische Installation. Desweiteren sind EMV-Richtlinien zu berücksichtigen. Bisher bekannte Träger für derartige Anwendungen bestehen aus einer Vielzahl von Teilen, die manuell unter hohem Zeitaufwand gefertigt und montiert werden.When building electrical switchgear and control directions are electrical and electromechanical construction units in control cabinets on a support both mecha nically installed as electrical. Here the goal is one compact and inexpensive construction and a simple electrical installation. Furthermore there are EMC guidelines to consider. Previously known carriers for such Applications consist of a variety of parts that Manufactured and assembled manually at great expense become.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Träger der eingangs genannten Art zu schaffen, der kostengünstig her stellbar ist und eine einfache und wenig zeitaufwendige Montage ermöglicht.The invention has for its object a carrier of to create the type mentioned, the inexpensive forth is adjustable and a simple and little time-consuming Assembly enables.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Träger mit einem aus Blech geformten Grundkörper gelöst, der an seinen Enden Befestigungslaschen zur Befestigung in einem Schalt schrank und zwischen den Befestigungslaschen eine Wand auf weist, an der die Tragschiene befestigt ist, und der neben der Tragschiene eine Kabelbefestigungsfläche mit Öffnungen zum Einhängen von Kabelbefestigungsmitteln bildet.This object is achieved by a carrier solved a base made of sheet metal, which on his Ends of fastening tabs for fastening in a switch closet and a wall between the mounting brackets points to which the mounting rail is attached, and the next the mounting rail has a cable attachment surface with openings for hanging cable fasteners.

An dem erfindungsgemäßen Träger können auf einfache Weise elektrische und elektromechanische Baueinheiten und die an diese Baueinheiten anzuschließenden Kabel montiert werden. Hierbei lassen sich Baugruppen von Baueinheiten auf dem Träger vormontieren und zusammen mit dem Träger als vormon tierte Einheit in einen Schaltschrank einsetzen, so daß bei der Schaltschrankmontage lediglich der Träger zu befestigen ist und eventuelle elektrische Anschlüsse vorzunehmen sind. Der Grundkörper des Trägers ist durch Ausschneiden und Bie gen einfach herstellbar und kann so gestaltet werden, daß die Kabelzuführungen in einer für den Anschluß an die Bau einheiten geeigneten Lage befestigbar sind. Ist die Ober fläche des Blechs des Grundkörpers mit einer metallischen Korrosionsschutzschicht versehen, z. B. verzinkt, so kann die Kabelbefestigungsfläche auch zur flächigen Kontak tierung einer Kabelabschirmung dienen, wobei in der Kabel befestigungsfläche sowohl Öffnungen zur Aufnahme von Schirmclipsen als auch Öffnungen zum Einhängen von Kabelbe festigungsbändern vorgesehen sein können.On the carrier according to the invention can easily electrical and electromechanical units and the these components to be connected cables are mounted. Here, assemblies of units on the Pre-assemble the carrier and together with the carrier as a previous month Inserted unit in a control cabinet so that when the control cabinet assembly only to fix the carrier and any electrical connections must be made. The main body of the carrier is by cutting and bending gene easy to manufacture and can be designed so that the cable feeds in one for connection to the construction units suitable location can be attached. Is the waiter surface of the sheet metal of the base body with a metallic Provide corrosion protection layer, e.g. B. galvanized, so can the cable attachment surface also for flat contact serve a cable shield, being in the cable mounting surface both openings for receiving Shield clips as well as openings for hanging cables fastening straps can be provided.

Vielfach ist es zweckmäßig, die Kabelenden von zwei Seiten an die elektrischen oder elektromechanischen Baueinheiten heranzuführen. Für diese Anwendungen kann der Grundkörper auf beiden Seiten der Tragschiene eine Kabelbefestigungs fläche haben. Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung kann darin bestehen, daß der Grundkörper auf der der Kabelbefe stigungsfläche abgekehrten Seite der Tragschiene einen ver schließbaren Kabelkanal trägt. Eine solche Ausgestaltung kann vor allem zweckmäßig sein, wenn mehrere Träger in einem Schaltschrank übereinander angeordnet werden, wobei der Kabelkanal zur Unterbringung von parallel zu den Trag schienen zu führenden Kabelverbindungen dient.In many cases it is useful to have the cable ends from two sides to the electrical or electromechanical units introduce. The basic body can be used for these applications a cable fastening on both sides of the mounting rail have area. Another advantageous embodiment can consist in that the base body on the of the Kabelbefe side facing away from the mounting rail a ver lockable cable duct. Such an arrangement can be particularly useful if several carriers in a control cabinet can be arranged one above the other, whereby the cable duct to accommodate parallel to the support rails to leading cable connections.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß der Grundkörper als ein einen Hohlraum umgebender Hohl körper ausgebildet ist, dessen vordere Wand die Tragschiene trägt und die Kabelbefestigungsfläche bildet und dessen hintere Wand sich zwischen den Befestigungslaschen erstreckt und mit diesen verbunden ist. Durch diese Ausge staltung erhält der Grundkörper eine besonders steife und robuste Formgestalt und eignet sich daher auch zur schwenk baren Anordnung, z. B. als schwenkbare Montageplatte oder als Träger in einem Schwenkrahmenschrank. Eine kostengün stige Herstellung kann erfindungsgemäß hierbei dadurch erreicht werden, daß der Grundkörper aus einem einteiligen Blechausschnitt besteht, der durch mehrfaches Abkanten und Biegen in die Form des Hohlkörpers gebracht wird. Das Bie gen des Hohlkörpers kann weiterhin dadurch erleichtert wer den, daß der Materialquerschnitt an wenigstens einer Biege kante durch eine Vielzahl von längs der Biegekante angeord neter, schlitzförmiger Öffnungen soweit verringert ist, daß ein Biegen von Hand leicht möglich ist. Durch geeignete Anordnung derartiger Biegekanten läßt sich die geschlossene Form des Hohlkörpers von Hand biegen und bedarf daher kei ner besonderer Biegevorrichtungen.According to a further proposal of the invention, that the base body as a hollow surrounding a cavity body is formed, the front wall of the mounting rail carries and forms the cable attachment surface and its rear wall between the mounting tabs extends and is connected to these. By this Ausge design, the body is particularly rigid and robust shape and is therefore also suitable for swiveling cash arrangement, e.g. B. as a pivotable mounting plate or as a carrier in a swing frame cabinet. A cost-effective According to the invention, final production can thereby be achieved that the base body from a one-piece There is a sheet cut-out which is caused by multiple folding and Bending is brought into the shape of the hollow body. The bie gene of the hollow body can further facilitate who that the material cross-section on at least one bend edge arranged by a variety of along the bending edge Neter, slit-shaped openings is reduced so far that bending by hand is easily possible. By suitable Arrangement of such bending edges can be closed Bend the shape of the hollow body by hand and therefore requires no kei ner special bending devices.

An den stirnseitigen Enden kann der Hohlkörper erfindungs gemäß durch über die Enden der Tragschiene hinausragende Endabschnitte der vorderen Wand verschlossen sein, die um quer zur Längsmittelachse der Tragschiene verlaufende Bie gekanten zur hinteren Wand hin umgebogen sind. Die Endab schnitte können außerdem parallel zur hinteren Wand abgebo gene und auf den von der hinteren Wand gebildeten Befesti gungslaschen aufliegende Endbereiche haben, die durch Nie ten, Schrauben oder dergleichen mit den Befestigungslaschen verbunden sind. Im Bereich der Befestigungslaschen liegen daher zwei Blechlagen aufeinander, wodurch die Befesti gungslaschen auch bei vergleichsweise geringer Blechstärke eine ausreichende Festigkeit erhalten. An den die vordere Wand mit der hinteren Wand verbindenden Längsseitenwänden des Hohlkörpers sind nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung sich in Längsrichtung erstreckende Vertiefungen gebildet, die zur Aufnahme von Kabelsträngen dienen. Inner halb der Vertiefungen können durch Freischnitte gebildete Befestigungslaschen zum Einhängen von Kabelbindern angeord net sein.At the front ends of the hollow body can fiction according to by protruding beyond the ends of the mounting rail End portions of the front wall to be closed around Bie running transversely to the longitudinal central axis of the mounting rail edges are bent towards the rear wall. The endab cuts can also be made parallel to the rear wall gene and on the fastenings formed by the rear wall end areas lying on the lugs, which are never ten, screws or the like with the mounting tabs are connected. Lie in the area of the fastening tabs therefore two sheet layers on top of each other, making the fasteners lugs even with comparatively low sheet thickness get sufficient strength. To the front Wall with the longitudinal side walls connecting the rear wall of the hollow body are, according to a further proposal Invention extending in the longitudinal direction formed, which serve to accommodate cable harnesses. Inner half of the depressions can be formed by free cuts Fastening straps arranged for hanging cable ties be nice.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei spielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigenThe invention is explained below with reference to exemplary embodiments play explained in more detail, which is shown in the drawing are. Show it

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägers mit beiderseits einer Tragschiene angeordneten Kabelbefestigungsflä chen, Fig. 1 is a front view of an embodiment of a carrier according to the invention with surfaces on both sides of a support rail arranged Kabelbefestigungsflä,

Fig. 2 einen Querschnitt des Trägers gemäß Fig. 1, Fig. 2 shows a cross-section of the carrier according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trä gers mit einem parallel zur Tragschiene angeord neten Kabelkanal, Fig. 3 shows an embodiment of an inventive Trä gers with a parallel to the support rail angeord Neten cable duct,

Fig. 4 einen Querschnitt durch den Träger gemäß Fig. 3 und Fig. 4 shows a cross section through the carrier according to Fig. 3 and

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des Endab schnitts eines vorgeformten Blechrohlings zur Herstellung eines Trägers gemäß Fig. 3. Fig. 5 is a perspective view of the Endab section of a preformed sheet metal blank for producing a carrier according to FIG. 3.

Der in den Fig. 1 und 2 gezeigte Träger 1 hat einen Grundkörper 2, der aus einem verzinkten Stahlblech herge stellt und als Hohlkörper ausgestaltet ist. Der Grundkörper 2 weist eine vordere Wand 3, eine hintere Wand 4, Längssei tenwände 5 und Querseitenwände 6 auf. An die hintere Wand 4 schließen sich an beiden längsseitigen Enden Befestigungs laschen 7 an, die sich über die Querseitenwände 6 hinaus erstrecken. Die hintere Wand 4 und die Befestigungslaschen 7 liegen in einer gemeinsamen Ebene und dienen bei der Mon tage des Trägers in einem Schaltschrank als Anlagefläche. Bohrungen 8 in den Befestigungslaschen 7 nehmen Schrauben oder dergleichen Befestigungsmittel auf, mit denen der Trä ger 1 beispielsweise in einem Schaltschrank befestigt wer den kann.The carrier 1 shown in FIGS . 1 and 2 has a base body 2 which is made of a galvanized sheet steel and is designed as a hollow body. The base body 2 has a front wall 3 , a rear wall 4 , longitudinal side walls 5 and transverse side walls 6 . At the rear wall 4 attach at both longitudinal ends fastening tabs 7 , which extend beyond the transverse side walls 6 . The rear wall 4 and the fastening tabs 7 lie in a common plane and serve in the mounting of the carrier in a control cabinet as a contact surface. Holes 8 in the mounting tabs 7 take screws or the like fasteners with which the Trä ger 1, for example, in a cabinet who who can.

Die vordere Wand 3 des Grundkörpers 2 weist einen mittleren Bereich 9 auf, der sich in eine zur hinteren Wand 4 paral lelen Ebene erstreckt und in seiner Mitte eine als Hut schiene ausgebildete Tragschiene 10 trägt. An der Trag schiene 10 können elektrische oder elektromechanische Bau einheiten befestigt werden. An den mittleren Bereich 9 schließen sich auf beiden Seiten der Tragschiene 10 Kabel befestigungsflächen 11 an, die von gegenüber dem mittleren Bereich 9 nach außen vorspringenden Wandabschnitten der vorderen Wand 3 gebildet sind und die im Vergleich zur hin teren Wand 4 zu den Längsseitenwänden 5 hin abfallend geneigt sind. Der Übergang von dem mittleren Bereich 9 zu den Kabelbefestigungsflächen 11 wird jeweils durch eine zum mittleren Bereich 9 senkrechte Stufe 12 gebildet. Die Kabelbefestigungsflächen 11 sind jeweils mit zwei sich in Längsrichtung erstreckenden Reihen von Öffnungen 13, 14 versehen. Die Öffnungen 13 sind rechteckig und dienen zur Aufnahme von U-förmig gebogenen Schirmclips 15, die jeweils in zwei Öffnungen 13 eingreifen und Kabelabschirmungen von Kabeln 16 elektrisch leitend mit dem Träger 1 verbinden. Durch die Öffnungen 14 werden hammerkopfähnliche Haken 114 freigeschnitten, die zum Einhängen von Kabelbefestigungs bändern dienen. Entsprechend geformte Öffnungen sind auch an den Längsseitenwänden 5 vorgesehen. Für den Anschluß des Trägers 1 an eine EMV-Erde sind an beiden Enden einer Stufe 12 als Anschlußpunkte Gewindebolzen 17 angebracht.The front wall 3 of the base body 2 has a central region 9 which extends into a plane parallel to the rear wall 4 and carries in the middle a rail 10 designed as a hat rail. On the support rail 10 electrical or electromechanical construction units can be attached. At the central area 9 on both sides of the mounting rail 10 cable attachment surfaces 11 , which are formed by wall sections of the front wall 3 projecting outwards from the central area 9 and which decrease in comparison to the rear wall 4 towards the longitudinal side walls 5 are inclined. The transition from the central area 9 to the cable fastening surfaces 11 is in each case formed by a step 12 perpendicular to the central area 9 . The cable fastening surfaces 11 are each provided with two rows of openings 13 , 14 extending in the longitudinal direction. The openings 13 are rectangular and serve to receive U-shaped shielding clips 15 , which each engage in two openings 13 and connect cable shields of cables 16 to the carrier 1 in an electrically conductive manner. Through the openings 14 hammer head-like hook 114 are cut free, which are used for hanging cable fastening tapes. Correspondingly shaped openings are also provided on the longitudinal side walls 5 . For connecting the carrier 1 to an EMC earth, threaded bolts 17 are attached at both ends of a step 12 as connection points.

Die Längsseitenwände 5 des Grundkörpers 2 sind durch eine in den Hohlraum hineinragende Knickung des Blechs jeweils mit einer V-förmigen Vertiefung 18 versehen, in der ange schlossene Kabel 16 zu den Befestigungsenden des Trägers 1 geführt werden können, wo sie beispielsweise von einem dort angeordneten Kabelkanal 19 oder einer Kabelöse 20 gehalten werden.The longitudinal side walls 5 of the base body 2 are each provided with a V-shaped recess 18 by a protrusion of the sheet metal into the cavity, in which the connected cables 16 can be guided to the fastening ends of the carrier 1 , where they can be arranged, for example, by a cable duct arranged there 19 or a cable eyelet 20 are held.

Bei dem in den Fig. 3 und 4 gezeigten Träger 21 ist die in der Zeichnung untere Hälfte des Grundkörpers 22 ebenso ausgebildet wie der Grundkörper 2 des Trägers 1. Entspre chend weist die vordere Wand 23 hier eine Stufe 12 und eine Kabelbefestigungsfläche 11 mit Öffnungen 13, 14 auf und die Längsseitenwand 25 ist mit einer V-förmigen Vertiefung 18 versehen. Die obere Hälfte des Grundkörpers 2 hat anstelle einer Kabelbefestigungsfläche einen Kabelkanal 26, der an einem stufenförmig abgesetzten Randstreifen 27 der vorderen Wand 23 angebracht ist. Der Kabelkanal 26 ist in üblicher Weise durch einen Deckel 28 verschlossen. Von der etwa in der Mitte der vorderen Wand angebrachten Tragschiene 10 hat der Kabelkanal 26 den gleichen Abstand wie die Stufe 12.In the case of the carrier 21 shown in FIGS. 3 and 4, the lower half of the base body 22 in the drawing is designed in the same way as the base body 2 of the carrier 1 . Accordingly, the front wall 23 here has a step 12 and a cable fastening surface 11 with openings 13 , 14 and the longitudinal side wall 25 is provided with a V-shaped recess 18 . The upper half of the base body 2 has a cable channel 26 instead of a cable fastening surface, which is attached to a step-like offset edge strip 27 of the front wall 23 . The cable duct 26 is closed in the usual way by a cover 28 . The cable duct 26 is at the same distance as the step 12 from the mounting rail 10 which is attached approximately in the middle of the front wall.

Zur Veranschaulichung der Biegevorgänge, die bei der Her stellung des Grundkörpers 22 nach den Fig. 3 und 4 aus einem einzigen Blech durchzuführen sind, ist in Fig. 5 ein Endabschnitt des bereits mehrfach maschinell um parallele Biegekanten 30 abgekanteten Blechrohlings dargestellt. In diesem Fertigungsstadium hat die vordere Wand 23 bis auf das Umbiegen des die Kabelbefestigungsfläche 11 bildenden Abschnitts bereits ihre endgültige Form mit der Stufe 12, dem mittleren Bereich 9 und dem abgestuften Randstreifen 27. Im weiteren Verlauf der Herstellung ist mittels einer Biegevorrichtung oder Biegemaschine zunächst die Quersei tenwand 6 an der Biegekante 31 rechtwinklig zum mittleren Bereich 9 nach unten umzubiegen. Alle weiteren Biegevor gänge können von Hand vorgenommen werden, da die hierfür vorgesehenen Biegekanten 32 durch eine Vielzahl schlitzför miger Öffnungen 33, die durch schmale Stege 34 voneinander getrennt sind, für ein definierte Biegen von Hand vorberei tet wurden. Zunächst wird der an der Querseitenwand 6 ange brachte Randstreifen 35 rechtwinklig zu dieser nach außen abgebogen. Anschließend wird die Kabelbefestigungsfläche 11 im Uhrzeigersinn um etwas mehr als 90° in die gestrichelt dargestellte Position umgebogen. Zum Schluß werden die Wandabschnitte 36, 37 zur Bildung der hinteren Wand des Grundkörpers jeweils in die gestrichelt dargestellte Posi tion gebogen, wobei sie sich mit ihren Enden an den Rand streifen 35 anlegen, um gemeinsam mit diesem die Befesti gungslasche 7 zu bilden.To illustrate the bending processes that are to be carried out in the manufacture of the base body 22 according to FIGS. 3 and 4 from a single sheet, in FIG. 5 an end section of the sheet metal blank that has already been bent several times by parallel bending edges 30 is shown. At this stage of manufacture, the front wall 23 already has its final shape with the step 12 , the central region 9 and the stepped edge strip 27, except for the bending over of the section forming the cable fastening surface 11 . In the further course of production the Quersei is by means of a flexure or bender first tenwand 6 to bend the central portion 9 downward at the bending edge 31 at right angles. All other Biegevor operations can be done by hand, since the bending edges 32 provided for this purpose have been prepared by hand for a defined bending through a plurality of slit-shaped openings 33 , which are separated from one another by narrow webs 34 . First, the edge strip 35 brought to the transverse side wall 6 is bent at right angles to the outside. The cable fastening surface 11 is then bent clockwise by a little more than 90 ° into the position shown in dashed lines. Finally, the wall sections 36 , 37 are bent to form the rear wall of the base body in each case in the position shown in broken lines, with their ends touching the edge 35 to form the fastening tab 7 together with this.

Die beiden beschriebenen Ausführungsformen des erfindungs gemäßen Trägers zeichnen sich durch ein geringes Gewicht bei ausreichend hoher Tragkraft aus. Durch die Verwendung eines Bleches mit korrosionsgeschützter Oberfläche als Aus gangsmaterial ist eine nachträgliche Oberflächenbehandlung entbehrlich. Die mechanische Befestigung der Baueinheiten, der elektrische Anschluß der Kabelabschirmung und die Befe stigung der Kabel, einschließlich Zugentlastung und Kabel führung sind in dem Träger zusammengefaßt und erleichtern dadurch die Montage ganzer Baugruppen. Die Träger können zur Erfüllung der jeweiligen Anforderungen in unterschied licher Anordnung miteinander kombiniert werden. Sie eignen sich als feste oder schwenkbare Montageplatte oder auch für den Einsatz in einen Schwenkrahmenschrank. Unterschiedliche Schrankabmessungen können durch Variation der Länge der Befestigungslaschen ausgeglichen werden.The two described embodiments of the Invention contemporary carrier are characterized by a low weight with a sufficiently high load capacity. By using it of a sheet with a corrosion-protected surface as out Gear material is a subsequent surface treatment dispensable. The mechanical fastening of the building units, the electrical connection of the cable shield and the befe cable, including strain relief and cables leadership are summarized in the carrier and facilitate thereby the assembly of entire assemblies. The porters can to meet the respective requirements in different Licher arrangement can be combined. You are suitable itself as a fixed or swiveling mounting plate or for use in a swivel frame cabinet. Different Cabinet dimensions can be varied by varying the length of the Fastening tabs are balanced.

Claims

1. Carrier units for electrical and electromechanical units, the carrier having a mounting rail to which the structural units can be fastened, characterized by a sheet metal base body ( 2 , 22 ) which has fastening tabs ( 7 ) at its ends, in particular for fastening in a control cabinet, and between the fastening tabs ( 7 ) has a wall ( 3 , 23 ) to which the mounting rail ( 10 ) is fastened and which in addition to the mounting rail ( 10 ) has a cable fastening surface ( 11 ) with openings ( 13 , 14 ) for hanging cable fasteners.

2. Carrier according to claim 1, characterized in that the base body ( 2 ) on both sides of the mounting rail ( 10 ) has a cable attachment surface ( 11 ).

3. Carrier according to claim 1, characterized in that the base body ( 22 ) on the cable fastening surface ( 11 ) facing away from the mounting rail ( 10 ) carries a ver closable cable duct ( 26 ).

4. Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that the base body ( 2 , 22 ) is designed as a hollow body, the front wall ( 3 , 23 ) carries the mounting rail ( 10 ) and forms the cable fastening surface and the rear wall ( 4th , 24 ) extends between the fastening tabs ( 7 ) and is connected to them.

5. Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that the base body ( 2 , 23 ) consists of a one-piece sheet metal cut, which is formed by multiple bending and bending.

6. Carrier according to claim 5, characterized in that the material cross section on at least one bending edge ( 32 ) by a plurality of along the bending edge ter, slot-shaped openings ( 33 ) is reduced so far that bending by hand is easily possible.

7. Carrier according to one of claims 5 or 6, characterized in that the base body ( 2 , 22 ) at the front ends by transverse side walls ( 6 ) is closed, the projecting from the ends of the mounting rail ( 10 ) end portions of the front wall ( 3 , 23 ) are formed, which are bent around transverse to the longitudinal central axis of the mounting rail ( 10 ) bending edges ( 31 ) towards the rear wall ( 4 , 24 ).

8. Carrier according to claim 7, characterized in that the end portions of the front wall ( 3 , 23 ) parallel to the rear wall ( 4 , 24 ) bent, and on the fastening tabs formed by the rear wall ( 7 ) have lying end regions.

9. Carrier according to one of claims 4 to 8, characterized in that on the front wall ( 3 , 23 ) with the rear wall ( 4 , 24 ) connecting the longitudinal side walls ( 5 , 25 ) of the base body ( 2 , 22 ) in the longitudinal direction extending recesses ( 18 ) are formed, which serve to accommodate cable harnesses.

10. Carrier according to claim 9, characterized in that within the recesses ( 18 ) formed by cutouts fastening tabs for hanging cables are arranged.