DE19959591A1 - Compound flange for safety barriers on flat roof boundaries comprises a metal section with a cylindrical opening for a safety barrier bar, and an adjoining sheet metal section with a thermoplastic and/or elastomer cover layer - Google Patents

Compound flange for safety barriers on flat roof boundaries comprises a metal section with a cylindrical opening for a safety barrier bar, and an adjoining sheet metal section with a thermoplastic and/or elastomer cover layer

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DE19959591A1 DE19959591A DE19959591A DE19959591A1 DE 19959591 A1 DE19959591 A1 DE 19959591A1 DE 19959591 A DE19959591 A DE 19959591A DE 19959591 A DE19959591 A DE 19959591A DE 19959591 A1 DE19959591 A1 DE 19959591A1
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DE
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Hermann Benkhoff
Ralf Klein
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Abstract

The compound flange comprises a metal section (2) with a cylindrical opening for an upright bar (6) of a safety barrier, and an adjoining sheet metal section (1) with a thermoplastic and/or elastomer cover layer.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf den Konstruktionssektor und betrifft neue Verbund­ blechteile zur Ummantelung von Absturzsicherungen.The invention relates to the construction sector and relates to new composite sheet metal parts for sheathing fall protection.

Seitens des Gesetzgebers sind auf Flachdächern Sicherungsmaßnahmen gegen Absturz vorgeschrieben. Aus dem Stand der Technik sind in diesem Zusammen­ hang permanente Absturzsicherungen bekannt, die mittels Schrauben auf der Dachkonstruktion befestigt werden. Der Haltedorn durchdringt jedoch dabei die flächenförmige Dachabdichtung, was eine Leckage darstellt, die nachträglich wieder abgedichtet werden muß, um den Zutritt von Wasser oder gegebenenfalls organischen Flüssigkeiten zur Bausubstanz zu verhindern. Zu diesem Zweck werden die Haltedorne in der Regel mit Kunststoffkegeln ummantelt, deren stumpfe Fläche mit der Dachbahn abschließt (z. B. Jobarand® B, Bockenem GmbH/DE). Von Nachteil hierbei ist jedoch, dass die Kegel auftretende Schrumpf­ spannungen der Abdichtungsfläche nicht aufnehmen können, so dass es häufig zu Verformungen des Kegelmaterials kommt. Hierdurch ist aufs neue die Gefahr einer Undichtigkeit gegeben. Ein weiterer Nachteil der Kunststoffkegel liegt darin, dass aufgrund der extrem langen Fließwege zur Herstellung nur spritzfähige Materialien verwendet werden können. Das bedeutet, dass übliche Stoffe, aus denen Abdichtungsbahnen hergestellt werden (z. B. PVC, EPDM), nicht eingesetzt werden können. Demzufolge liegen keine materialidentischen Abdichtungen vor, so dass aufgrund unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizienten über die Zeit eine zusätzliche Leckage auftreten kann.Legislative measures are taken to protect against flat roofs Crash required. The state of the art are in this together hang permanent fall protection known, which by means of screws on the Roof structure to be attached. However, the mandrel penetrates the sheet-like roof waterproofing, which represents a leak that retrofitted must be sealed again to prevent the entry of water or, if necessary prevent organic liquids to the building fabric. To this end the mandrels are usually covered with plastic cones, the flush surface with the roofing membrane (e.g. Jobarand® B, Bockenem GmbH / DE). The disadvantage here, however, is that the cone shrinkage occurs tensions of the sealing surface can not absorb, so that it is often too Deformation of the cone material comes. This is anew the danger given a leak. Another disadvantage of the plastic cone is that that due to the extremely long flow paths to manufacture only sprayable Materials can be used. That means that usual substances, from which waterproofing membranes are manufactured (e.g. PVC, EPDM) are not used can be. As a result, there are no identical seals, so that due to different expansion coefficients over time a additional leakage may occur.

Demzufolge hat die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin bestanden, neue Ummantelungen für Absturzsicherungen für Flachdächer zur Verfügung zu stellen, die frei von den Nachteilen des Stands der Technik sind, und dabei insbesondere einen dauerhaften und zuverlässig dichten Abschluß zwischen Absturzsicherung und Dachbahn gewährleisten. Accordingly, the object of the present invention was to create new ones To provide casings for fall protection for flat roofs, that are free from the disadvantages of the prior art, and in particular a permanent and reliable tight seal between fall protection and roof membrane.  

Gegenstand der Erfindung sind Verbundblechflansche für Absturzsicherungen, bestehend aus
The invention relates to composite sheet metal flanges for fall protection, consisting of

  • a) einem metallischen Bauteil mit einer insbesondere zylindrischen Aussparung zur Aufnahme des Dorns einer Absturzsicherung unda) a metallic component with a particularly cylindrical recess to hold the spike of a fall protection and
  • b) einem mit dem Bauteil, insbesondere im rechten Winkel dazu, befestigten, mit einem Thermoplasten und/oder Elastomeren kaschierten Verbundblech zum Abschluß mit der abzudichtenden Fläche.b) one with the component, in particular at right angles to it, with a thermoplastic and / or elastomer laminated composite sheet for Completion with the surface to be sealed.

Die erfindungsgemäßen Verbundblechflansche sind aufgrund ihrer natürlichen höheren Festigkeit im Vergleich zu den Kunststoffkegeln des Stands der Technik in der Lage, Spannungen aus der Dachfläche aufzunehmen, so dass keine Verformungen oder Kontraktionen auftreten können. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, die Flansche zur Aufnahme von Kräften zusätzlich mittels Schrauben zu fixieren, was bei den Kunststoffkegeln aufgrund der Gefahr des Ausreißens nicht ohne weiteres möglich ist. Schließlich stellen die neuen kaschierten Verbundblechflansche materialidentische homogene Abdichtungen dar, so dass die Gefahr späterer Leckagen nicht mehr besteht.The composite sheet metal flanges according to the invention are due to their natural higher strength compared to the plastic cones of the prior art able to absorb tension from the roof surface, so none Deformations or contractions can occur. Another advantage is the possibility of additionally using the flanges to absorb forces Fix screws, which is due to the risk of plastic cones Tearing out is not easily possible. Finally, the new ones laminated composite sheet metal flanges identical material homogeneous seals so that there is no longer any risk of later leakage.

Metallische BauteileMetallic components

Die Auswahl der für die metallischen Bauteile geeigneten Bleche ist an sich unkritisch, dem entsprechend können Aluminiumbleche, Kupferbleche, Edel­ stahlbleche oder Stahlbleche eingesetzt werden, von denen letztere verchromt, sedimentverzinkt oder allgemein verzinkt vorliegen können. Vorzugsweise gelangen Bleche aus Edelstahl (V2A, V4A) zum Einsatz. Die Ausführung der metallischen Bauteile ist solange unkritisch, wie eine Aussparung vorhanden ist, die den Dorn der Absturzsicherung aufnimmt und dabei vorzugsweise praktisch keinen Zwischenraum entstehen läßt, durch welchen Feuchtigkeit eindringen kann. Demzufolge kann die Aussparung sowohl die Form eines regelmäßigen Zylinders aufweisen, als auch eines Zylinders, welcher sich entsprechend der Ausgestaltung des Dorns zur Basis verjüngt. Im einfachsten Fall handelt es sich daher um eine Hülse, die selbstverständlich auch zur Form eines Kegels erweitert sein kann. Die Abdichtung zwischen Hülse und Dorn kann dabei durch Schrumpf­ hauben, Abquetschen mit Rohrschellen, durch Siliconkleber oder andere Abdich­ tungselemente erfolgen. The selection of the metal sheets suitable for the metallic components is in itself not critical, accordingly aluminum sheets, copper sheets, noble steel sheets or steel sheets are used, the latter of which are chrome-plated, galvanized or generally galvanized. Preferably stainless steel sheets (V2A, V4A) are used. The execution of the metallic components is not critical as long as there is a recess, which picks up the spine of the fall protection and preferably practical leaves no space through which moisture can penetrate can. As a result, the recess can be both regular in shape Have cylinders, as well as a cylinder, which corresponds to the Design of the mandrel tapers to the base. In the simplest case it is hence a sleeve, which of course also extends to the shape of a cone can be. The seal between the sleeve and the mandrel can shrink hood, squeeze with pipe clamps, with silicone glue or other sealing tion elements.  

Kaschierte VerbundblecheLaminated composite sheets

Im rechten Winkel zu den metallischen Bauteilen, die den Dorn der Absturz­ sicherung aufnehmen, befindet sich ein Verbundblech angeflanscht, dessen untere Fläche den Kontakt zur abzudichtenden Dachbahn herstellt. Im einfachsten Fall handelt es sich also um ein rechteckiges oder rundes kaschiertes Verbundblech, welches im Winkel von 90° mit der Metallhülse verbunden ist, deren Öffnung die Fläche vorzugsweise mittig durchbricht. Wie oben erläutert, kann die Hülse auch als Kegel mit einer zylindrischen Aussparung für den Dorn der Absturzsicherung ausgestaltet sein. Die Verbindung zwischen dem metallischen Bauteil und dem Verbundblech wird durch eine unlösbare Kleb-, Quetsch- und/oder Punktschweißung hergestellt.At right angles to the metallic components that make up the spike of the crash fuse, there is a composite sheet flanged, the lower surface makes contact with the roof membrane to be sealed. In the simplest The case is therefore a rectangular or round laminated one Composite sheet, which is connected to the metal sleeve at an angle of 90 °, the opening of which preferably breaks through the surface in the middle. As explained above the sleeve can also be used as a cone with a cylindrical recess for the mandrel fall protection should be designed. The connection between the metallic component and the composite sheet is covered by an insoluble adhesive, Crushed and / or spot welded.

Dabei können als metallische Materialien für die Verbundbleche wiederum Aluminiumbleche, Kupferbleche, Edelstahlbleche oder Stahlbleche eingesetzt werden, von denen letztere verchromt, sedimentverzinkt oder allgemein verzinkt vorliegen können. Vorzugsweise gelangen Bleche aus Edelstahl (V2A, V4A) zum Einsatz.This can in turn serve as metallic materials for the composite sheets Aluminum sheets, copper sheets, stainless steel sheets or steel sheets are used the latter are chrome-plated, galvanized sediment or generally galvanized can be present. Sheets made of stainless steel (V2A, V4A) are preferred Commitment.

Zur Kaschierung der Verbundbleche kommen grundsätzlich beliebige Thermo­ plaste oder Elastomere zur Anwendung. Ein typisches Beispiel für einen Thermo­ plast ist PVC. Unter dem Begriff Elastomer versteht der Fachmann Polymere mit gummielastischem Verhalten, die bei Raumtemperatur wiederholt mindestens auf das Zweifache ihrer Länge gedehnt werden können und nach Aufhebung des für die Dehnung erforderlichen Zwanges sofort wieder annähernd ihre Ausgangslänge einnehmen. Elastomere sind weitmaschig bis zur Zersetzungstemperatur vernetzte hochpolymere Werkstoffe, die sich bei niederen Temperaturen stahl­ elastisch verhalten und die auch bei höheren Temperaturen nicht viskos fließen, sondern von 20°C oder einer tieferen Temperatur bis zur Zersetzungstemperatur das für sie typische gummielastische Verhalten zeigen. Elastomere, die im Sinne der Erfindung in Frage kommen, besitzen eine Glasübergangstemperatur unter­ halb von 0°C. Sie sind ferner durch einen stofflichen Zustand gekennzeichnet, der unterhalb dieser Temperatur energieelastische und energie-/entropieelastische Formänderungen und zwischen 20°C oder einer tieferen Temperatur und der Zersetzungstemperatur gummielastische Formänderungen erlaubt, Fließvorgänge unter dem Einfluß schwacher äußerer Kräfte jedoch verhindert. Die einzusetzenden Elastomere sind - gleichgültig in welcher Weise - weitmaschig bis zur Zersetzungstemperatur so vernetzt, dass die Polymermoleküle unter dem Einfluß schwacher äußerer Kräfte nicht mehr in der Lage sind, bei irgendeiner Temperatur makro-Brown'sche Bewegungen durchzuführen. Typische Beispiele für geeignete Elastomere sind: Acrylatkautschuk (ACM), Polyester-Urethan- Kautschuk (AU), bromierter Butylkautschuk (BIIR), Polybutadien (PB), chlorierter Butylkautschuk (CIIR), chloriertes Polyethylen (cm), Epichlorhydrin-Homopolymer (CO), Polychloropren (CP), sulfuriertes Polyethylen (CSM), Ethylen-Acrylat- Kautschuk (EAM), Epichlorhydrin-Copolymere (ECO), Polyether-Urethan- Kautschuk (EU), Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVM), Fluorkautschuk (FKM), Fluorsiliconkautschuk (FVMQ), hydrierter Nitrilkautschuk (H-NBR), Butylkautschuk (IIR), Dibutylpolysiloxan, Vinylhaltig (MVQ), Nitrilkautschuk (NBR) mit geringem, mittlerem oder hohem ACN-Gehalt, Naturkautschuk (synthetisches Polyisopren) (NR, IR), Thioplaste (OT), Polyfluorphosphazene (PNF), Polynorbornen (PNR), Styrolbutadienkautschuk (SBR) sowie Carboxylgruppenhaltiger NBR (X-NBR) und deren Gemische. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden jedoch Ethylen-Propylen-Kautschuke, entweder als Terpolymere (EPDM,S) oder Copolymere (EPDM,P) eingesetzt. Damit sich die Verbundblechkunststoffe mit der Polymerfolie der Dachbahn verbinden können, empfiehlt es sich partiell vulkanisiertes, d. h. schwefel- oder peroxidvernetztes Material einzusetzen, welches man zum Verschweißen mit Citrusterpenen aktiviert und auf diese Weise vollständig vernetzt. Die Folienstärke kann 300 bis 1200, vorzugsweise 400 bis 800 µm betragen. Vorzugsweise werden Verbundblechflansche eingesetzt, bei denen das Kaschiermaterial mit dem der Dachbahn übereinstimmt.In principle, any thermo is used to laminate the composite sheets plastics or elastomers for use. A typical example of a thermo plast is PVC. The term “elastomer” is understood by those skilled in the art to mean polymers rubber-elastic behavior that repeated at least at room temperature can be stretched twice its length and after lifting the for the stretch required immediately immediately approximates its original length take in. Elastomers are wide-meshed up to the decomposition temperature cross-linked high-polymer materials that stole at low temperatures behave elastically and do not flow viscously even at higher temperatures, but from 20 ° C or a lower temperature to the decomposition temperature show the rubber-elastic behavior typical of them. Elastomers in the sense come into question, have a glass transition temperature below half of 0 ° C. They are also characterized by a material state that below this temperature, energy elastic and energy / entropy elastic Changes in shape and between 20 ° C or a lower temperature and the Decomposition temperature allows elastic changes in shape, flow processes prevented under the influence of weak external forces. The  The elastomers to be used are - no matter in which way - wide-meshed to crosslinked to the decomposition temperature so that the polymer molecules under the Influence of weak external forces are no longer able to any one Temperature to perform macro-Brownian movements. Typical examples for suitable elastomers are: acrylic rubber (ACM), polyester-urethane Rubber (AU), brominated butyl rubber (BIIR), polybutadiene (PB), chlorinated Butyl rubber (CIIR), chlorinated polyethylene (cm), epichlorohydrin homopolymer (CO), polychloroprene (CP), sulfurized polyethylene (CSM), ethylene acrylate Rubber (EAM), epichlorohydrin copolymers (ECO), polyether urethane Rubber (EU), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVM), fluororubber (FKM), Fluorosilicone rubber (FVMQ), hydrogenated nitrile rubber (H-NBR), butyl rubber (IIR), dibutylpolysiloxane, contains vinyl (MVQ), nitrile rubber (NBR) with low, medium or high ACN content, natural rubber (synthetic polyisoprene) (NR, IR), thioplastics (OT), polyfluorophosphazenes (PNF), polynorbornene (PNR), Styrene butadiene rubber (SBR) and carboxyl group-containing NBR (X-NBR) and their mixtures. In a preferred embodiment of the invention however, ethylene-propylene rubbers, either as terpolymers (EPDM, S) or Copolymers (EPDM, P) used. So that the composite sheet plastics with the Partially it is advisable to connect the polymer film to the roofing membrane vulcanized, d. H. use sulfur or peroxide crosslinked material, which one activates for welding with citrus penenes and in this way completely networked. The film thickness can be 300 to 1200, preferably 400 to Amount to 800 µm. Composite sheet metal flanges are preferably used for which the lamination material matches that of the roofing membrane.

Als Kleber für die Beschichtung der Bleche mit den Thermoplasten bzw. Elasto­ meren kommen übliche Schmelz- oder Plastisolklebstoffe, aber auch chemische Reaktivklebstoffe in Frage. Im Erichsen-Schältest haben sich jedoch Kunstharze aus der Gruppe der Polyacrylate, Polyurethane, Styrolbutadiene, Polyisoprene und/oder Polychloroprene als besonders vorteilhaft erwiesen, die vorzugsweise in Form wäßriger oder wäßrig/organischer Dispersionen eingesetzt werden. Ent­ halten die Dispersionen organische Lösemittel bzw. Filmbildner, wie beispiels­ weise Xylol, Diacetonalkohol, Ethylbenzol oder Cyclohexanon, muß dieser Gehalt vorzugsweise so niedrig sein (Brandschutzklasse A2), dass ein Ausdämpfen während der Verarbeitung unterbleibt, da ansonsten besondere Vorkehrungen für den Explosionsschutz getroffen werden müssen, die das Verfahren wieder verteuern würden. Weiterhin besitzen besonders geeignete Einkomponenten- Haftkleber eine Topfzeit von mehr als 8 h und Flammpunkte oberhalb von 21°C. Üblicherweise wird zur Herstellung der Verbundbleche das Blech auf den zu kaschierenden Flächen mit einer Kleberschicht in einer bevorzugten Dicke von etwa 8 bis 10 µm versehen und dann beispielsweise bei 220 bis 240°C aktiviert. Die Kaschierung erfolgt dann z. B. in einer Presse.As an adhesive for coating the sheets with the thermoplastics or elasto Other common hot melt or plastisol adhesives, but also chemical ones Reactive adhesives in question. However, synthetic resins were found in the Erichsen peeling test from the group of polyacrylates, polyurethanes, styrene butadienes, polyisoprenes and / or polychloroprene proven to be particularly advantageous, which preferably in Form aqueous or aqueous / organic dispersions can be used. Ent keep the dispersions organic solvents or film formers, such as such as xylene, diacetone alcohol, ethylbenzene or cyclohexanone, this content must preferably be so low (fire protection class A2) that steaming out is omitted during processing, otherwise special precautions for Explosion protection must be taken, which is the procedure again would make it more expensive. Furthermore, particularly suitable one-component  Pressure sensitive adhesives have a pot life of more than 8 hours and flash points above 21 ° C. Usually, the sheet metal is towards the manufacture of the composite sheets laminating surfaces with an adhesive layer in a preferred thickness of provided about 8 to 10 microns and then activated for example at 220 to 240 ° C. The lamination is then z. B. in a press.

Im folgenden werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigenSeveral exemplary embodiments of the invention are described below with reference to Drawings described in more detail. Show it

Fig. 1 einen ersten erfindungsgemäßen Verbundblechflansch, Fig. 1 a first Verbundblechflansch according to the invention,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Verbundblechflansch nach Fig. 1 nach dem Einbau, Fig. 2 shows a longitudinal section through the 1 Verbundblechflansch of FIG. After installation,

Fig. 3 einen zweiten erfindungsgemäßen Verbundblechflansch in schema­ tischer längs geschnittener Darstellung und Fig. 3 shows a second composite sheet metal flange according to the invention in schematic longitudinal section and

Fig. 4 einen dritten besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Verbund­ blechflansch in perspektivischer Darstellung. Fig. 4 shows a third particularly preferred composite sheet metal flange according to the invention in a perspective view.

In allen Zeichnungen haben gleiche Bezugszeichen die gleiche Bedeutung und werden daher gegebenenfalls nur einmal erläutert.In all drawings, the same reference numerals have the same meaning and may therefore only be explained once.

Die erfindungsgemäßen Verbundblechflansche sind für Vorrichtungen zur Siche­ rung von Personen gegen Absturz an Gebäuden, insbesondere gegen Absturz von Flachdächern vorgesehen. Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise in der deutschen Zeitschrift "Das Dachdeckerhandwerk (DDH)", 1983, Heft 1, Seiten 35 bis 41 und in dem deutschen Gebrauchsmuster DE 296 03 414 U1 (Bausysteme Bockenem GmbH) im einzelnen beschrieben. Hierzu werden einzelne Stahlrohr­ stützen auf dem Dach in einem bestimmten Mindestabstand angebracht. Die Stahlrohrstützen haben daher an ihrer Unterseite eine Stahlplatte, die z. B. auf die Oberseite des aus Beton bestehenden Flachdaches aufgeschraubt (aufgedübelt) werden kann. An der Oberseite der Stahlrohrstütze ist eine Öse zum Einhängen eines Sicherungsseils vorgesehen. Zum wasserdichten Abdichten einer derartigen Stahlrohrstütze oder eines ähnlichen Sicherungselementes ist der erfindungsgemäße Verbundblechflansch vorgesehen. The composite sheet metal flanges according to the invention are for safety devices protection of people against falling on buildings, especially against falling provided by flat roofs. Such devices are for example in the German magazine "Das Dachdeckerhandwerk (DDH)", 1983, Issue 1, pages 35 to 41 and in German utility model DE 296 03 414 U1 (building systems Bockenem GmbH) described in detail. For this, single steel pipe support mounted on the roof at a certain minimum distance. The Steel tube supports therefore have a steel plate on their underside, which, for. B. on the Screwed on top of the flat roof made of concrete can be. There is an eyelet for hanging on the top of the tubular steel support a safety rope is provided. For watertight sealing of such Steel pipe support or a similar securing element is the Composite sheet metal flange according to the invention is provided.  

Er kann das in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Aussehen haben. Der Verbund­ blechflansch umfasst ein Verbundblech 1, das die Form einer Ringscheibe hat und mit der Unterseite eines sogenannten metallischen Bauteiles 2 verbunden ist. Das metallische Bauteil 2 ist im vorliegenden Fall zylindersymmetrisch und besteht aus einem unteren, größeren zylindrischen Teil 3, einem oberen, kleineren zylin­ drischen Teil 4, welcher die Aussparung zur Aufnahme des Dorns der Absturz­ sicherung bildet. Beide zylindrischen Teile 3, 4, sind miteinander durch ein konus­ förmiges mittleres Teil 5 verbunden. Das aus den Teilen 3, 4 und 5 bestehende metallische Bauteil 2 ist aus Edelstahl ohne eine Kaschierung mit Kunststoff oder ähnlichem gefertigt. Das Verbundblech 1 besteht ebenfalls aus Edelstahl, ist aber an der Oberseite mit einem speziellen Dachbahnmaterial der Fa. Grünau/DE kaschiert, welches unter der Bezeichnung Wolfin (eingetragene Marke) vertrieben wird. Dieses Material ist zur Kaschierung bevorzugt, weil es eine besondere Beständigkeit gegenüber Bitumen aufweist.It can have the appearance shown in perspective in FIG. 1. The composite sheet metal flange comprises a composite sheet 1 , which has the shape of an annular disk and is connected to the underside of a so-called metallic component 2 . The metallic component 2 is cylindrical in the present case and consists of a lower, larger cylindrical part 3 , an upper, smaller cylindrical part 4 , which forms the recess for receiving the mandrel of the fall protection. Both cylindrical parts 3 , 4 are connected to each other by a conical central part 5 . The metallic component 2 consisting of parts 3 , 4 and 5 is made of stainless steel without a lamination with plastic or the like. The composite sheet 1 is also made of stainless steel, but is laminated on the top with a special roofing material from Grünau / DE, which is sold under the name Wolfin (registered trademark). This material is preferred for lamination because it is particularly resistant to bitumen.

Die Stahlrohrstütze 6, die einen Teil der eigentlichen Absturzsicherung bildet und nicht von der Erfindung umfasst wird, ist ebenfalls in Fig. 1 eingezeichnet. Aber die Öse im oberen Bereich und die Befestigungsplatte für die Stahlrohrstütze 6 im unteren Bereich dieser Stütze sind in Fig. 1 nicht dargestellt.The steel tube support 6 , which forms part of the actual fall protection and is not covered by the invention, is also shown in FIG. 1. But the eyelet in the upper area and the fastening plate for the steel tube support 6 in the lower area of this support are not shown in FIG. 1.

Der Verbundblechflansch nach Fig. 1 hat eine Höhe von etwa 170 mm mit einem Öffnungsdurchmesser des oberen zylindrischen Teiles 4 von 70 mm, wobei die Höhe des zylindrischen Teils 4 20 mm beträgt. Die Ringbreite des Verbundbleches 1, also der Abstand zwischen der Außenkante und dem unteren zylindrischen Teil 3 beträgt 300 mm. Diese typischen Abmessungen können natürlich variieren, und die Erfindung ist nicht auf diese Abmessungen eingeschränkt.The Verbundblechflansch of FIG. 1 has a height of about 170 mm with an opening diameter of the upper cylindrical part 4 of 70 mm, wherein the height of the cylindrical portion 4 is 20 mm. The ring width of the composite sheet 1 , that is the distance between the outer edge and the lower cylindrical part 3 is 300 mm. These typical dimensions can of course vary and the invention is not limited to these dimensions.

Zum besseren Verständnis der Verwendung des Verbundblechflansches nach Fig. 1 ist in Fig. 2 ein Längsschnitt entlang der Linie II-II, und zwar nur die linke Seite dieses Schnittes, dargestellt. Auf der Oberseite 7 eines Daches ist in üblicher Weise eine Dachdichtungsbahn 8 aufgebracht. Durch das Dach hindurch ragt die Stahlrohrstütze 6, welche mit dem erfindungsgemäßen Verbundblech­ flansch abgedichtet wird. Der obere zylindrische Teil 4 ist gegenüber der Stahl­ rohrstütze 6 mit einer elastischen Manschette 9, z. B. einer Gummimanschette oder einer Manschette aus EPDM abgedichtet, wobei die Manschette 9 über den zylindrischen Teil 4 gezogen wird und durch Klemmsitz dort abdichtet. Der obere Teil der Manschette 9 wird mit einer üblichen Schlauchschelle 10 an die Stahl­ rohrstütze 6 geklemmt.For a better understanding of the use of the composite sheet metal flange according to FIG. 1, a longitudinal section along the line II-II is shown in FIG. 2, namely only the left side of this section. On the top 7 of a roof, a roof sealing membrane 8 is applied in the usual way. The steel tube support 6 projects through the roof and is flange-sealed with the composite sheet according to the invention. The upper cylindrical part 4 is opposite the steel pipe support 6 with an elastic sleeve 9 , z. B. sealed a rubber sleeve or a sleeve made of EPDM, the sleeve 9 is pulled over the cylindrical part 4 and seals there by a press fit. The upper part of the sleeve 9 is clamped to the steel pipe support 6 with a conventional hose clamp 10 .

Ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 3 dargestellt. Hier ist nicht nur die Stahlrohrstütze 6, sondern auch die oben angebrachte Öse 11 zum Einhängen eines Sicherungsseiles und die an der Unterseite angebrachte Grundplatte 12 zum Verankern der Stahlrohrstütze 6 am Gebäude eingezeichnet. Auf der Wärmedämmungsschicht 13, durch welche die Stahlrohrstütze 6 hindurch­ ragt, ist die Dachdichtungsbahn 8 aufgebracht. Zur Abdichtung der Stahlrohrstütze 6 gegenüber der Dachdichtungsbahn 8 ist hier wieder ein Edelstahlkegel 14 vorgesehen, welcher auch als Zylinder ausgebildet sein kann, wie es punktiert eingezeichnet ist. Im Beispiel nach Fig. 3 bildet der Edelstahlkegel 14 das metallische Bauteil 2, welches jedoch nicht starr mit dem Verbundblech 1 verbunden ist. Das Verbundblech 1 ist im vorliegenden Fall nämlich austauschbar. Es wird mit einem Edelstahlring 15 an die untere Schulter 16 des Edelstahlkegels 14 und mit einer mechanischen Fixierung 17, welches ein Spannanker sein kann, auf die Dachdichtungsbahn 8 gepreßt. Der Edelstahlring 15 kann durch Kleben, Quetschen und punktuelles Verschweißen mit dem kaschierten Verbundblech 1 verbunden sein. An dem Edelstahlkegel 14 ist dieser Ring 15 angeschraubt und in üblicher Weise gegen Feuchtigkeit abgedichtet. Zusätzlich wird eine Abdichtung durch einen kreisringförmigen Teil 18, der aus dem gleichen Material wie die Dachdichtungsbahn 8 besteht, erreicht, welches sowohl mit der Dachdichtungs­ bahn 8 als auch mit der Oberseite des kaschierten Verbundbleches 1 material­ identisch verschweißt ist.Another embodiment of the invention is shown in FIG. 3. Not only the steel pipe support 6 , but also the eyelet 11 attached at the top for hanging a safety rope and the base plate 12 attached on the underside for anchoring the steel pipe support 6 to the building are shown here. The roof sealing membrane 8 is applied to the heat insulation layer 13 , through which the steel tube support 6 projects. To seal the steel pipe support 6 with respect to the roof sealing membrane 8 , a stainless steel cone 14 is again provided, which can also be designed as a cylinder, as shown in dotted lines. In the example according to FIG. 3, the stainless steel cone 14 forms the metallic component 2 , which, however, is not rigidly connected to the composite sheet 1 . The composite sheet 1 is namely interchangeable in the present case. It is pressed with a stainless steel ring 15 at the lower shoulder 16 of the stainless steel cone 14 and a mechanical fixing 17, which may be a clamping anchor to the roof sealing sheet. 8 The stainless steel ring 15 can be connected to the laminated composite sheet 1 by gluing, squeezing and spot welding. This ring 15 is screwed onto the stainless steel cone 14 and sealed against moisture in the usual way. In addition, a seal is achieved by an annular part 18 , which consists of the same material as the roof sealing sheet 8 , which is welded to both the roof sealing sheet 8 and the top of the laminated composite sheet 1 material identically.

Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist perspektivisch in Fig. 4 dargestellt, welche nur den Verbundblechflansch, also vor dessen Einbau, zeigt. Er besteht wie in den anderen erfindungsgemäßen Beispielen aus einem kreisringförmigen kaschierten Verbundblech 1, das hier jedoch mit einem metallischen Bauteil 2 verbunden ist, welches nicht kegelförmig, sondern zylinder­ förmig ist. Von besonderem Vorteil ist eine Innennut 19 im oberen Bereich des metallischen Bauteils 2, in welche ein Gummiring eingelegt werden kann, der dann wiederum nach innen etwas vorsteht. Wird dieser Verbundblechflansch nach Fig. 4 über eine Stahlrohrstütze 6 einer Absturzsicherung geschoben, so presst sich der in der Nut 19 einliegende Gummiring, der gegebenenfalls eingefettet wird, an die Außenseite der Stahlrohrstütze 6 an und sorgt auf diese Weise für eine gute Abdichtung. Eine Manschette 9, wie sie für die Ausführungsbeispiele nach den Fig. 1 und 3 erforderlich ist, ist hier nicht mehr notwendig. Die Abdichtung mit dem kaschierten Verbundblechflansch 1 erfolgt in gleicher Weise wie bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 3. A particularly preferred exemplary embodiment of the invention is shown in perspective in FIG. 4, which only shows the composite sheet metal flange, that is to say before it is installed. As in the other examples according to the invention, it consists of an annular laminated composite sheet 1 , which, however, is here connected to a metallic component 2 , which is not conical but cylindrical. An inner groove 19 in the upper region of the metallic component 2 , in which a rubber ring can be inserted, which in turn protrudes somewhat inwards, is particularly advantageous. If this composite sheet metal flange according to FIG. 4 is pushed over a steel tube support 6 of a fall protection device, the rubber ring lying in the groove 19 , which is possibly greased, presses against the outside of the steel tube support 6 and thus ensures a good seal. A cuff 9 , as is required for the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 3, is no longer necessary here. Sealing with the laminated composite sheet metal flange 1 takes place in the same way as in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 3.

BezugszeichenlisteReference list

11

Verbundblech (Kreisringscheibe, Lochscheibe)
Composite sheet (circular disc, perforated disc)

22nd

metallisches Bauteil
metallic component

33rd

zylindrischer Teil
cylindrical part

44th

zylindrischer Teil
cylindrical part

55

konusförmiges Teil
conical part

66

Stahlrohrstütze
Tubular steel support

77

Oberseite des Daches
Top of the roof

88th

Dachdichtungsbahn
Roof waterproofing membrane

99

Manschette
cuff

1010th

Schlauchschelle
Hose clamp

1111

Öse
eyelet

1212th

Grundplatte
Base plate

1313

Wärmedämmungsschicht
Thermal insulation layer

1414

Edelstahlkegel
Stainless steel cone

1515

Edelstahlring
Stainless steel ring

1616

Schulter
shoulder

1717th

mechanische Fixierung
mechanical fixation

1818th

kreisringförmiges Teil
circular part

1919th

Innennut
Inner groove

Claims (4)

1. Verbundblechflansch für Absturzsicherungen, bestehend aus
  • a) einem metallischen Bauteil (2) mit einer insbesondere zylindrischen Aussparung zur Aufnahme des Dorns einer Absturzsicherung und
  • b) einem mit dem Bauteil (2), insbesondere im rechten Winkel dazu, befestigten, mit einem Thermoplasten und/oder Elastomeren kaschierten Verbundblech (1) zum Abschluß mit der abzudichtenden Fläche.
1. Composite sheet metal flange for fall protection, consisting of
  • a) a metallic component ( 2 ) with a particularly cylindrical recess for receiving the mandrel of a fall protection and
  • b) a composite sheet ( 1 ) fastened to the component ( 2 ), in particular at right angles thereto, laminated with a thermoplastic and / or elastomer, to end with the surface to be sealed.
2. Verbundblechflansch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das metallische Bauteil (2) und das Verbundblech (1) aus Edelstahl bestehen.2. composite sheet metal flange according to claim 1, characterized in that the metallic component ( 2 ) and the composite sheet ( 1 ) consist of stainless steel. 3. Verbundblechflansch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundblech (1) mit einem derartigen Thermoplasten bzw. Elastomer kaschiert ist, der der abzudichtenden Dachbahn (8) entspricht.3. composite sheet metal flange according to claim 1 or 2, characterized in that the composite sheet ( 1 ) is laminated with such a thermoplastic or elastomer, which corresponds to the roof membrane to be sealed ( 8 ). 4. Verbundblechflansch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundblech (1) mit PVC oder EPDM kaschiert sind.4. composite sheet metal flange according to claim 3, characterized in that the composite sheet ( 1 ) are laminated with PVC or EPDM.
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