DE19958106A1

DE19958106A1 - Cross flow heat exchanger comprises numerous flat heat exchanger plates arranged in parallel, and a damp air channel.

Info

Publication number: DE19958106A1
Application number: DE19958106A
Authority: DE
Inventors: Alexander Maute
Original assignee: Joma Polytec Kunststofftechnik GmbH
Current assignee: Joma Polytec GmbH
Priority date: 1999-11-17
Filing date: 1999-12-02
Publication date: 2001-02-22
Anticipated expiration: 2019-12-03
Also published as: DE19958106B4

Abstract

A cross flow heat exchanger for a condensation washer-drier, comprises numerous flat heat exchanger plates (12) which are arranged in parallel as a packet, and a damp air channel (14) composed of a thermoplastic or heat conducting metal. The heat exchanger plates have numerous slats (32) which run laterally w.r.t the damp air channel. The slats consist of cooling laminae and have an open pocket section.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner in einer im Oberbegriff des Anspruches 1 erläuterten und aus der DE 198 38 525 A1 bekannten Ausführungsform.The invention relates to a cross-flow heat exchanger for Condensation dryer in one in the preamble of Claim 1 explained and from DE 198 38 525 A1 known embodiment.

Gegenüber dieser, sich durch einen geringen Materialbedarf, trotz geringer Foliendicke der Wärmetauscherplatten durch eine große Steifigkeit und durch eine gute Wärmeabfuhr auf der Kühlluftseite auszeichnenden Konstruktion befasst sich die Erfindung mit einer solchen Weiterbildung eines derartigen Kreuzstrom-Wärmetauschers, dass sich bei einer den Abmessungen des Plattenpaketes des bekannten Kreuzstrom-Wärmetauschers entsprechenden Dimensionierung des Plattenpaketes eine Steigerung, bzw. trotz geringeren Abmessungen desselben, eine adäquate bzw. gleiche Kühlleistung erzielen lässt.Compared to this, due to a low material requirement, despite the thin film thickness of the heat exchanger plates by a great rigidity and good heat dissipation on the The design that distinguishes the cooling air side deals with the Invention with such a development of such Cross-flow heat exchanger that is one of the dimensions of the plate package of the known cross-flow heat exchanger appropriate dimensioning of the plate package Increase, or despite its smaller dimensions, a can achieve adequate or equal cooling performance.

Ein derartiger Kreuzstrom-Wärmetauscher zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass die die Kühllamellen bildenden Stege zumindest an die Außenseite des einen Plattenteils der beiden, eine Wärmetauscherplatte bildenden Plattenteile als zum Feuchtluftkanal offene Taschen angeformt sind.Such a cross-flow heat exchanger stands out according to the invention in that the cooling fins forming webs at least on the outside of one Plate part of the two, forming a heat exchanger plate Plate parts formed as pockets open to the moist air duct are.

Im Unterschied zur Wärmetauscherkonstruktion gemäß DE 198 38 525 A1 ruht somit z. B. bei horizontaler Anordnung der Wärmetauscherplatten deren unteres Plattenteil jeweils auf den von der darunter liegenden Wärmetauscherplatte nach oben abragenden Stegen auf, so dass trotz Fehlens von am unteren Plattenteil der Wärmetauscherplatten nach unten abragenden Stegen zwischen den einzelnen Wärmetauscherplatten Kühlluftkanäle vorhanden und Voraussetzungen für eine intensive Wärmeabfuhr gegeben sind.In contrast to the heat exchanger construction according to DE 198 38 525 A1 thus rests e.g. B. with horizontal arrangement of Heat exchanger plates whose lower plate part each on the from the heat exchanger plate underneath upwards protruding webs, so that despite the absence of at the bottom Plate part of the heat exchanger plates protruding downwards Web between the individual heat exchanger plates Cooling air ducts exist and requirements for one intensive heat dissipation are given.

Die Stege sind erfindungsgemäß durch zum Feuchtluftkanal offene Taschen gebildet, in denen sich kein Kondensat anstauen kann und deren Stegwandteile demgemäß Kühlflächen bilden. According to the invention, the webs are through to the moist air duct open pockets are formed in which no condensate accumulates can and the web wall parts accordingly form cooling surfaces.

Der Wirkungsgrad des Wärmetauschers lässt sich dabei noch entscheidend dadurch verbessern, dass der Feuchtluftkanal als Flachrohr ausgebildet ist und vorzugsweise oberer und unterer Kanalwandteil des Feuchtluftkanals im Querschnitt gewellt ausgebildet sind und beide Wellenlinien zueinander parallel verlaufen.The efficiency of the heat exchanger can still be checked significantly improve that the moist air duct as Flat tube is formed and preferably upper and lower Channel wall part of the moist air channel corrugated in cross section are formed and both wavy lines parallel to each other run.

Die Länge der sich quer zum Feuchtluftkanal erstreckenden Stege kann ungefähr der Breite des als Flachrohr ausgebildeten Feuchtluftkanals entsprechen. Bevorzugt wird jedoch eine Steglänge, die lediglich einem Bruchteil der Breite des Feuchtluftkanals entspricht, wobei die Stege in Längsrichtung des Flachrohres zweckmäßig auf Lücke zueinander versetzt angeordnet sind.The length of the extending across the moist air duct Webs can be approximately the width of the flat tube Correspond to the moist air duct. However, one is preferred Bridge length that is only a fraction of the width of the Moist air duct corresponds, with the webs in the longitudinal direction of the flat tube expediently offset from one another to a gap are arranged.

Eine derartige Steganordnung ermöglicht eine weitere wesentliche Verbesserung der Strömungsverhältnisse, indem die Stege an ihren Steglängsseiten nach außen schwach konvex zu krümmen sind.Such a web arrangement enables another substantial improvement in flow conditions by the Ridges are slightly convex on the long sides of their bridges are crooked.

Zur Fertigung der Wärmetauscherplatten bzw. der sie bildenden Folien eignen sich verschiedene Werkstoffe, wie Kunststoff oder Aluminium. Wird zur Plattenherstellung Kunststofffolie verwendet, so ist diese thermisch so umzuformen, dass zwei voneinander unabhängige, jeweils einen Plattenteil bildende Hälften anfallen, die zueinander in Deckung zu bringen und dann an gegenüberliegenden Längsseiten dicht miteinander zu verschweißen, zu kleben oder druckzufügen sind.To manufacture the heat exchanger plates or the ones that form them Films are suitable for various materials, such as plastic or aluminum. Used to make plastic sheeting used, it must be thermally transformed so that two independent of each other, each forming a plate part Halves are incurred which are to coincide with each other and then close together on opposite long sides weld, glue or pressurize.

Ebensogut ist es möglich, die die beiden Plattenteile bildenden Kunststofffolien aus einem Stück vorzusehen und durch Falten der Kunststofffolie die beiden Plattenteile zueinander auf Deckung zu bringen und entlang von zwei einander überdeckenden Längsrandteilen miteinander durch Schweißen, Kleben oder Druckfügen zu verbinden.It is equally possible that the two plate parts provide plastic films from one piece and by folding the plastic film the two plate parts to coincide with each other and along two mutually overlapping longitudinal edge parts with each other Welding, gluing or pressure joining.

Zur Fertigung der Plattenteile aus Kunststoff eignen sich besonders Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Polypropylen, wobei sich zur Erzielung gewünschter Kühlleistungen bzw. der hierzu erforderlichen Wärmeleitfähigkeit und Stabilität eine Foliendicke zwischen 0,15 mm und 0,50 mm, vorzugsweise 0,3 mm, als vorteilhaft erwiesen haben.Suitable for the manufacture of plastic plate parts especially acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) or Polypropylene, where desired to achieve Cooling capacities or the necessary Thermal conductivity and stability a film thickness between 0.15 mm and 0.50 mm, preferably 0.3 mm, as advantageous have proven.

Im Falle des Einsatzes einer Aluminiumfolie zur Herstellung der Plattenteile bzw. der Wärmetauscherplatten empfiehlt sich eine Foliendicke zwischen 0,14 mm und 20 mm, vorzugsweise 0,15 mm, wobei die hieraus herzustellenden Plattenteile entlang zweier einander gegenüberliegender Randteile durch gegenseitiges Verkleben, Falzen oder Druckfügen miteinander luftdicht zu verbinden sind. In the case of using an aluminum foil for the production of the plate parts or the heat exchanger plates is recommended a film thickness between 0.14 mm and 20 mm, preferably 0.15 mm, with the plate parts to be made from along two opposite edge parts through mutual gluing, folding or pressing together are to be connected airtight.

Zur Fertigung von Plattenteilen aus thermoplastischer Kunststofffolie empfiehlt es sich, in eine solche Folie durch thermische Umformung an zwei Folienhälften jeweils eine Konfiguration zur Bildung mindestens einer von zwei Hälften eines Feuchtluftkanals sowie an die Oberseite der oberen Hälfte desselben in Kanallängsrichtung, im Abstand voneinander und sich zum Feuchtluftkanal quer erstreckend, eine Vielzahl von steg- bzw. taschenartigen Kühllamellen durch Tiefziehen anzuformen, danach die beiden Folienhälften durch Falten der Kunststofffolie derart auf Deckung zu bringen, dass deren Konfigurationen sich zum Feuchtluftkanal ergänzen und schließlich die freien Längsrandteile beider Folienhälften miteinander z. B. durch Kleben oder Schweißen dicht zu verbinden.For the production of plate parts from thermoplastic Plastic film is recommended to go through such a film thermal forming on two halves of the film, one each Configuration to form at least one of two halves a humid air duct and to the top of the upper one Half of the same in the longitudinal direction of the channel, at a distance from one another and extending transversely to the humid air duct, a plurality of web or pocket-like cooling fins by deep drawing to form, then the two film halves by folding the To bring plastic film in such a way that their Configurations complement each other to the humid air duct and finally the free longitudinal edge parts of both film halves with each other z. B. tightly by gluing or welding connect.

Die Zeichnung veranschaulicht mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung, wobei die Wärmetauscherplatten des Wäremetaucher-Plattenpaketes aus Kunststofffolie gebildet sind. Es zeigen:The drawing illustrates possible embodiments of the invention, wherein the heat exchanger plates Heat exchanger plate pack formed from plastic film are. Show it:

Fig. 1 eine Stirnansicht eines Wärmetauscher-Plattenpakets; Figure 1 is an end view of a heat exchanger plate pack.

Fig. 2 eine Draufsicht des Wärmetauscher-Plattenpaketes; Fig. 2 is a plan view of the heat exchanger plate packet;

Fig. 3 einen Querschnitt des oberen Plattenteils eines ersten Ausführungsbeispieles einer Wärmetauscherplatte; Fig. 3 shows a cross-section of the top plate part of a first embodiment of a heat exchanger plate;

Fig. 4 einen Querschnitt des unteren Plattenteils eines ersten Ausführungsbeispiels einer Wärmetauscher- Platte; Fig. 4 shows a cross section of the lower plate portion of a first embodiment of a heat exchanger plate;

Fig. 5 einen Querschnitt einer aus den Plattenteilen gemäß den Fig. 3 und 4 gebildeten Wärmetauscher-Platte; . Fig. 5 is a cross section of a plate formed of the parts shown in FIGS 3 and 4, heat exchanger plate;

Fig. 6 einen Teillängsschnitt entlang der Linie VI-VI durch die Wärmetauscher-Platte gemäß Fig. 5; und Fig. 6 is a partial longitudinal section along the line VI-VI through the heat exchanger plate shown in FIG. 5; and

Fig. 7 einen Querschnitt durch eine Kunststofffolie zur Bildung eines zweiten Ausführungsbeispieles einer Wärmetauscher-Platte. Fig. 7 shows a cross section through a plastic film to form a second embodiment of a heat exchanger plate.

Das in Fig. 1 gezeigte Plattenpaket 10 für einen Kreuzstrom- Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner ist beispielsweise aus acht einzelnen, als Ganzes jeweils mit 12 bezeichneten, beispielsweise horizontal übereinander gestapelten Wärmetauscher-Platten gebildet.The plate pack 10 shown in FIG. 1 for a cross-flow heat exchanger for condensation tumble dryers is formed, for example, from eight individual heat exchanger plates, each designated as a whole by 12 , for example stacked horizontally one above the other.

Diese Wärmetauscher-Platten 12 weisen jeweils beispielsweise drei zueinander parallel verlaufende Feuchtluftkanäle 14 auf, die Flachrohre definieren. Jede Wärmetauscher-Platte 12 besteht aus einem unteren Plattenteil 16 (Fig. 4) und einem oberen Plattenteil 18 (Fig. 3), die aus einer entsprechend verformten Folie gebildet sind. These heat exchanger plates 12 each have, for example, three mutually parallel moist air channels 14 , which define flat tubes. Each heat exchanger plate 12 consists of a lower plate part 16 ( FIG. 4) and an upper plate part 18 ( FIG. 3), which are formed from a correspondingly deformed film.

Im vorliegenden Falle handelt es sich z. B. um eine Folie aus thermoplastischem Kunststoff. Es könnte ebensogut eine Folie aus geeignetem Metall, beispielsweise Aluminium, zum Einsatz kommen.In the present case, it is e.g. B. from a film thermoplastic plastic. It might as well be a slide made of suitable metal, for example aluminum come.

Als Kunststoffmaterial zur Herstellung der Folie dient vorzugsweise ABS, wobei eine Folie in einer Dicke von vorzugsweise 0,3 mm thermogeformt wird, um die beiden Plattenteile 16, 18 herzustellen.ABS is preferably used as the plastic material for producing the film, a film having a thickness of preferably 0.3 mm being thermoformed in order to produce the two plate parts 16 , 18 .

Die beiden, jeweils eine in Fig. 5 dargestellte Wärmetauscher- Platte 12 bildenden Plattenteile 16, 18 bilden sich ergänzende Formkörper, sogenannte Blister, die zueinander in Deckung gebracht und vorzugsweise lediglich entlang von äußeren Längsrandteilen 20, 22 durch Schweißen flüssigkeitsdicht verbunden sind. Entlang von benachbarten Feuchtluftkanälen 14 sind deren diese seitlich begrenzenden Kanalwandteile 28 vorzugsweise durch Druckfügen miteinander verbunden, wodurch die Stabilität der Wärmetauscherplatten 12 begünstigt wird.The two plate parts 16 , 18 , each forming a heat exchanger plate 12 shown in FIG. 5, form complementary shaped bodies, so-called blisters, which are brought into register with one another and are preferably only liquid-tightly connected along outer longitudinal edge parts 20 , 22 by welding. Along adjacent moist air ducts 14 , their laterally delimiting duct wall parts 28 are connected to one another, preferably by pressure joining, which promotes the stability of the heat exchanger plates 12 .

Alternativ hierzu können die beiden Plattenteile 16 und 18, wie Fig. 7 zeigt, auch durch eine einstückig, als Blister vorgeformte Kunststofffolie gebildet sein, deren Hälften dann durch Falten auf Deckung gebracht und deshalb lediglich noch entlang von Längsrandteilen 30 und 31 z. B. zu verschweißen sind. As an alternative to this, the two plate parts 16 and 18 , as shown in FIG. 7, can also be formed by a one-piece, preformed as a blister plastic film, the halves of which are then brought to cover by folding and therefore only along longitudinal edge parts 30 and 31, for. B. are to be welded.

Die beiden Kanalwandteile 24 und 26 der Feuchtluftkanäle 14 sind im Querschnitt gewellt gestaltet, wobei beide Wellenlinien zueinander vorzugsweise parallel verlaufen. Diese Maßnahme schafft eine entsprechend vergrößerte Oberfläche der Kanalwandteile 24 und 26.The two duct wall parts 24 and 26 of the moist air ducts 14 are corrugated in cross section, the two corrugation lines preferably running parallel to one another. This measure creates a correspondingly enlarged surface of the channel wall parts 24 and 26 .

Wie aus den Fig. 3 und 5 zu ersehen ist, ragen vom oberen Plattenteil 18 außenseitig vertikal gerichtete Kühllamellen 32 ab, die sich quer zur Längsrichtung des jeweiligen Feuchtluftkanals 14 erstrecken. Die Länge dieser stegartigen Kühllamellen 32 könnte ungefähr der Breite des jeweiligen Feuchtluftkanals 14 entsprechen.As can be seen from FIGS. 3 and 5, vertically directed cooling fins 32 protrude from the upper plate part 18 and extend transversely to the longitudinal direction of the respective moist air duct 14 . The length of these web-like cooling fins 32 could correspond approximately to the width of the respective moist air duct 14 .

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind diese jedoch, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, über die Breite jedes Feuchtluftkanals 14 vorzugsweise in drei Einzellamellen 32 gleicher Höhe unterteilt, die zueinander auf Lücke versetzt vorgesehen sind.In the embodiment shown, however, as can be seen in particular from FIG. 2, these are preferably divided over the width of each moist air duct 14 into three individual fins 32 of the same height, which are provided offset from one another with a gap.

Die Kühllamellen 32 sind, wie Fig. 6 zeigt, durch Tiefziehen taschenartig, zum Feuchtluftkanal 14 offen, ausgeformt, so dass die Lamellenlängswandteile 34 und 36 sich in gegenseitigem Abstand zueinander befinden, wobei diese vorzugsweise noch nach außen gewölbt ausgebildet sind, um das Strömungsverhalten in den Kühlkanälen 42 optimal zu gestalten. As shown in FIG. 6, the cooling fins 32 are shaped like a pocket by deep-drawing, open to the moist air duct 14 , so that the fins longitudinal wall parts 34 and 36 are at a mutual distance from one another, which are preferably curved to the outside in order to improve the flow behavior to optimally design the cooling channels 42 .

Durch das Tiefziehen der Kühllamellen 32 sind diese mit verrundeten Stirnkanten 38 und 40 (Fig. 2) versehen, was sich beim Anströmen durch Kühlluft günstig auswirkt.By deep-drawing the cooling fins 32 , these are provided with rounded end edges 38 and 40 ( FIG. 2), which has a favorable effect on the flow of cooling air.

Bei entsprechender Dimensionierung der im Querschnitt gewellten Wärmetauscherplatten 12 sowie der taschenartigen Kühllamellen 32 lässt sich eine maximale Entfeuchtung der Feuchtluft in den Feuchtluftkanälen 14 erzielen.With appropriate dimensioning of the corrugated heat exchanger plates 12 and the pocket-like cooling fins 32 , a maximum dehumidification of the moist air in the moist air channels 14 can be achieved.

Sofern eine Metallfolie, wie Aluminiumfolie, Verwendung findet, sollten die Stege 32 im Vergleich zu denjenigen aus einer Kunststofffolie geformten, eine reduzierte Bauhöhe aufweisen, um ein Reißen der Folie zu vermeiden.If a metal foil, such as aluminum foil, is used, the webs 32 should have a reduced overall height in comparison to those formed from a plastic foil in order to avoid tearing of the foil.

Die Kühlluft wird durch das Wärmetauscher-Plattenpaket 10 in die die Feuchtluftkanäle 14 kreuzenden Kühlluftkanäle 42 (Fig. 6) hindurchgeführt. Diese ergeben sich zwangsläufig dadurch, dass die aufeinander geschichteten Wärmetauscherplatten 12 mit ihrem unteren Plattenteil 16 jeweils auf den Kühllamellen 32 des oberen Plattenteils 18 der sich darunter befindenden Wärmetauscherplatte 12 aufliegen (Fig. 6).The cooling air is passed through the heat exchanger plate pack 10 into the cooling air channels 42 ( FIG. 6) crossing the moist air channels 14 . These inevitably result from the fact that the stacked heat exchanger plates 12 with their lower plate part 16 each rest on the cooling fins 32 of the upper plate part 18 of the heat exchanger plate 12 located thereunder ( FIG. 6).

Die Kühlluft umströmt die Kühllamellen 32 und bestreicht die wellenförmig verlaufende Außenfläche von unterem und oberem Plattenteil 16 und 18, wobei die Konfiguration derselben so ausgelegt ist, dass bei minimaler Bauhöhe des Wärmetauscher- Plattenpaketes 10 eine optimale Entfeuchtungsleistung, beispielsweise 0% Restfeuchte erzielt wird (1 : 1 Tauscher).The cooling air flows around the cooling fins 32 and brushes the undulating outer surface of the lower and upper plate parts 16 and 18 , the configuration of which is designed such that an optimal dehumidification performance, for example 0% residual moisture, is achieved with a minimal overall height of the heat exchanger plate package 10 (1 : 1 exchanger).

Das Wärmetauscher-Plattenpaket 10 wird, analog zur Konstruktion der oben zitierten DE 198 38 525 A1, an seinen beiden Stirnseiten jeweils in einem aus Kunststoff bestehenden Halterahmen abgedichtet gehalten, was sich mittels eines Klebers, vorzugsweise Gießharz, bewerkstelligen lässt.Analogous to the construction of DE 198 38 525 A1 cited above, the heat exchanger plate pack 10 is kept sealed on its two end faces in a holding frame made of plastic, which can be accomplished by means of an adhesive, preferably cast resin.

Als Alternative hierzu, kann das Wärmetauscher-Plattenpaket 10 beidseitig gegen eine gestanzte oder gelochte Weichgummiplatte gepresst werden, die in den betreffenden Halterahmen eingelegt ist.As an alternative to this, the heat exchanger plate pack 10 can be pressed on both sides against a punched or perforated soft rubber plate which is inserted into the relevant holding frame.

Im Unterschied zu der in Fig. 1 gezeigten, horizontalen Anordnung von Wärmetauscherplatten 12, können diese auch in einer um 90° gedrehten, also vertikalen Anordnung vorgesehen sein. In diesem Falle können an beide Kanalwandteile 24, 26 der Feuchtluftkanäle 14 taschenartige, offene Stege 32 angeformt sein. Aus den sich dann vertikal erstreckenden Stegen 32 kann sich an diesen niederschlagendes Kondensat ablaufen. Die aus der beidseitigen Steganordnung resultierende Vergrößerung der Kühlfläche der Feuchtluftkanäle 14, ermöglicht eine weitere Verkleinerung der Baugröße der Wärmetauscherplatten 12.In contrast to the horizontal arrangement of heat exchanger plates 12 shown in FIG. 1, these can also be provided in a 90 ° rotated, ie vertical, arrangement. In this case, pocket-like, open webs 32 can be formed on both duct wall parts 24 , 26 of the moist air ducts 14 . Condensate, which precipitates, can run off from the then vertically extending webs 32 . The results from the two-sided web arrangement increasing the cooling surface of the moist air passages 14, makes possible a further reduction in size of the heat exchanger plates 12th

Claims

1. Cross-flow heat exchanger for condensation tumble dryers with a multiplicity of flat heat exchanger plates ( 12 ) which are stacked as a package ( 10 ) at a distance and parallel to one another and in each case by two congruently assigned and at least at opposite plate edge parts connected to one another and at least one between them Plate parts ( 16 , 18 ) enclosing the moist air duct ( 14 ) are formed from a film consisting of thermoplastic or a heat-conducting metal, which heat exchanger plates ( 12 ) have a plurality of webs ( 32 ) formed vertically from the film and forming cooling fins extend transversely to the moist air duct ( 14 ) and, supported together on a plate part 16 of an adjacent plate ( 12 ), form a multiplicity of cooling air ducts ( 42 ), the heat exchanger plates ( 12 ) at their ends which have the openings of the moist air duct ( 14 ) are mutually sealed in a holding frame, characterized in that the cooling fins forming webs ( 32 ) at least on the outside of one plate part ( 18 ) of the two plate parts ( 16 , 18 ) forming a heat exchanger plate ( 12 ) than to the moist air duct 14 open pockets are formed.

2. Cross-flow heat exchanger according to claim 1, characterized in that the at least one moist air duct ( 14 ) is designed as a flat tube.

3. Cross-flow heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the length of the pocket-shaped webs ( 32 ) formed on the upper tube wall part ( 26 ) is only a fraction of its width and that the webs ( 32 ) in the longitudinal direction of the moist air channel ( 14 ) are offset from one another with a gap.

4. Cross-flow heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the webs ( 32 ) on their web longitudinal sides ( 34 , 36 ) are slightly convexly curved outwards.

5. Cross-flow heat exchanger according to one of the preceding. Claims, characterized in that the upper and lower duct wall part ( 24 , 26 ) of the moist air duct ( 14 ) are corrugated in cross-section and the two corrugated lines run parallel to one another.

6. Cross-flow heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the two plate parts ( 16 , 18 ) forming a heat exchanger plate ( 12 ) are formed by two plastic foils which are brought into congruence with one another and are tightly welded to one another on the longitudinal side.

7. cross-flow heat exchanger according to claim 6, characterized in that the two heat exchanger plate parts ( 16 , 18 ) forming the plastic films are in one piece and brought to cover by folding them together and along two overlapping longitudinal edge parts with one another by welding, gluing or pressure joining are connected.

8. cross-flow heat exchanger according to claim 7, characterized in that the two, each one of the moist air duct halves ( 24 or 26 ) having parts ( 16 , 18 ) of the plastic film are shaped along its foldable connecting piece in such a manner that when halves are brought into alignment the plastic film of this connector forms a cross-sectionally U-shaped longitudinal edge piece of the flat tube.

9. Cross-flow heat exchanger according to one of the preceding Claims, characterized in that the Plastic film made of acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) or polypropylene and a thickness between 0.15 mm and 0.50 mm, preferably 0.3 mm.

10. Cross-flow heat exchanger according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the film for producing the plate parts ( 16 , 18 ) is an aluminum film with a thickness between 0.14 mm and 20 mm, preferably 0.15 mm .

11. Cross-flow heat exchanger according to claim 10, characterized in that the plate parts ( 16 , 18 ) of the heat exchanger plates ( 12 ), which are made of aluminum foil and are connected to one another in an airtight manner along two opposite edge parts, are mutually glued, crimped or pressurized.

12. Cross-flow heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the heat exchanger plates ( 12 ) are arranged horizontally.

13. Cross-flow heat exchanger according to one of the preceding claims 1-11, characterized in that the heat exchanger plates ( 12 ) are arranged vertically.

14. Cross-flow heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the adjacent moist air channels ( 14 ) connecting connecting webs ( 28 ) are pressurized.

15. A method for producing a plastic heat exchanger plate ( 12 ) for forming the heat exchanger plate pack ( 10 ) according to one of the preceding claims 6 to 9, characterized in that one in each case by thermoforming on two film halves ( 16 , 18 ) Configuration for forming at least one of two halves ( 24 , 26 ) of a moist air duct ( 14 ) and at least at the top of the upper half ( 26 ) thereof in the longitudinal direction of the duct at a distance from one another and extending transversely to the moist air duct ( 14 ), a plurality of web or pocket-like cooling fins ( 32 ) are formed by deep drawing, that the two film halves ( 16 , 18 ) are then brought into alignment by folding the plastic film in such a way that their configurations complement one another to form the moist air duct ( 14 ) and that the free longitudinal edge parts ( 20 , 22 ) of the two film halves ( 16 , 18 ) tightly connected to one another become.