DE2444864C2 - HEAT EXCHANGER FOR AN ELECTRONIC CABINET - Google Patents
HEAT EXCHANGER FOR AN ELECTRONIC CABINETInfo
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Description
Die Erfindug betrifft einen Wärmeaustauscher füi einen Elektronikschrank mit einer Faltwand, bei de; wenigstens jede zweite Falte alternierend auf beider Seiten mit einer Querabdeckung versehen ist.The invention relates to a heat exchanger for an electronics cabinet with a folding wall, in de; at least every second fold is alternately provided with a transverse cover on both sides.
Solche Wärmeaustauscher sind beispielsweise auj der DT-OS 22 31 469 bekannt. Dieser Wärmeaustauscher ersetzt einen Teil der Gehäusewand des Elektronikschranks und sorgt für die Abfuhr der durch elektronische Bauteile im Elektronikschrank erzeugten Wärme, wobei der Innenraum des Elektronikschranks staubdicht abgeschlossen bleibt.Such heat exchangers are known from DT-OS 22 31 469, for example. This heat exchanger replaces part of the housing wall of the electronics cabinet and takes care of the removal of the electronic Components in the electronics cabinet generate heat, with the interior of the electronics cabinet remains dust-tight.
Es besteht die Aufgabe, einen Wärmeaustauscher der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß er für eine Serienfertigung geeignet ist.The object is to design a heat exchanger of the type mentioned so that it is for serial production is suitable.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Faltwand aus streifenförmigen Lamellen zusammengesetzt ist, daß jede Lamelle ein tafelförmiges Mittelteil und gegenläufig abgebogene Endteile besitzt und daß jedes abgebogene Endteil jeder Lamelle mit einem abgebogenen Endteil einer benachbarten Lamelle im wesentlichen formschlüssig im Eingriff ist.According to the invention, this object is achieved in that the folding wall is composed of strip-shaped lamellae is that each lamella has a tabular middle part and oppositely bent end parts and that each bent end portion of each lamella with a bent end portion of an adjacent lamella is essentially positively engaged.
Die Faltwand des erfindungsgemäßen Wärmeaustauschers ist aas Lamellen hergestellt, die im wesentlichen S-förmig gebogen sind. Diese Lamellen lassen sich ohne besonderen maschinellen Aufwand einfach in Serienfertigung herstellen und auch der Zusammenbau der Fal'wa:.d ist ohne besonderen maschinellen und personellen Aufwand möglich, da hierzu lediglich die entsprechenden, abgebogenen Endteile der Lamellen miteinander in Eingriff und aneinander zu befestigen sind. Die sich berührenden Flächen der Endteile können miteinander verklebt sein. Vorzugsweise sind dabei die Kanten der Endteile, die von einem anderen Endteil wenigstens teilweise umschlossen sind, mit einem Kleber bedeckt. Dadurch wird sichergestellt, daß die Befestigungsstellen staubdicht verklebt sind.The folding wall of the heat exchanger according to the invention is made of fins, which essentially Are bent in an S-shape. These lamellas can easily be mass-produced without any special mechanical effort manufacture and also the assembly of the Fal'wa: .d is without special mechanical and Personnel expenditure possible, since only the corresponding, bent end parts of the slats are required for this are engaged and secured to one another. The touching surfaces of the end parts can be glued together. The edges of the end parts are preferably those of another end part are at least partially enclosed, covered with an adhesive. This will ensure that the attachment points are glued dust-tight.
Die Endteile jeder Lamelle können kreisbogenförmig gekrümm. sein, wobei bei jeder Lamelle der Krümmungsradius eines Endteils kleiner als der des anderen Endteils ist und jeweils ein Endtei! kleineren Krümmungsradius mit einem Endteil größeren Krümmungsradius in Eingriff ist. Die Eridteile jeder Lamelle können auch dreieckförmig abgekantet sein.The end parts of each lamella can be curved in a circular arc. where for each lamella the radius of curvature of one end part is smaller than that of the other end part and one end part! smaller radius of curvature is engaged with an end portion of larger radius of curvature. The erid parts of each lamella can also be triangular bevelled.
Vorzugsweise ist das Mittelteil jeder Lamelle mäanderförmig ausgebildet. Damit wird die Wärmeübergangsfläche des Wärmeaustauschers vergrößert, so daß entweder die Bautiefe des Wärmeaustauschers verringert oder bei gleicher Bautiefe eine größere Verlustleistung als Wärme aus dem Gehäuse abgeführt werden kann. Die Kammhnie jeder Windung des Mäanders kann im wesentlichen parallel zu den Seitenkanten der Faltwand sein. Damit wird eine Durchströmung des Wärmeaustauschers im Gegenstromprinzip ermöglicht, wobei das Kühlmedium des Innenraums und das Kühlmedium des Außenraums an entgegengesetzten Enden der Faltwand in den Wärmeaustauscher eintritt. Vorzugsweise sind die Windungen des Mäanders im Bereich jedes Endteils flach gewalzt. Dabei kann die Grenze zwischen mäanderförmigen und flachgewalztem Gebiet im Bereich jedes Endteils im wesentlichen längs einer Geraden verlaufen,'die zu den Seitenkanten der Lamellen schräg geneigt ist. Die Geraden im Bereich beider Endteile einer Lamelle können ungefähr parallel zueinander verlaufen. Durch dieses flachgewalzte Gebiet im Bereich jedes Endteils werden in jeder Falte Austrittsöffnungen für die Kühlmedien geschaffen, in denen die Kühlmedien abgelenkt werden und ohne einen erhöhten Strömungswiderstand abströ-The middle part of each lamella is preferably designed in a meandering shape. This becomes the heat transfer surface of the heat exchanger enlarged, so that either the depth of the heat exchanger reduced or, with the same overall depth, a greater power loss than heat dissipated from the housing can be. The crest of each turn of the meander can be essentially parallel to the side edges be the folding wall. This creates a flow through the heat exchanger based on the countercurrent principle allows, wherein the cooling medium of the interior and the cooling medium of the exterior at opposite Ends of the folding wall enters the heat exchanger. Preferably the turns of the meander are rolled flat in the area of each end part. The boundary between meander-shaped and flat-rolled Area in the area of each end part essentially run along a straight line leading to the Side edges of the slats is inclined at an angle. The straight lines in the area of both end parts of a lamella can run roughly parallel to each other. Through this flat rolled area in the area of each end part In each fold, outlet openings for the cooling media are created, in which the cooling media are deflected and without increased flow resistance
men können. Es ist zu betonen, daß durch die mäanderföi-mige Ausformung des Mittelteils der Lamellen die Herstellung der Lamellen nicht erschwert wird. Durch das flachgewalzte Gebiet im Bereich der Endieile wird weiterhin erreicht, daB diese ohne Schwierigkeit abgebogen werden können und die Endteile benachbarter Lamellen bei der Montage ohne weiteres miteinander formschlüssig in Eingriff zu bringen sind.men can. It should be emphasized that through the meander-shaped Shaping the middle part of the lamellas does not make the manufacture of the lamellas difficult. By the flat-rolled area in the area of the Endieile becomes furthermore achieved that these can be bent without difficulty and the end parts of adjacent ones Lamellae can easily be brought into positive engagement with one another during assembly.
Im folgenden wird der erfindungsgemäße Wärmeaustauscher beispielhaft an Hand der F i g. 1 bis 5 näher erläutert. In den Figuren sind gleiche Bauelemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The heat exchanger according to the invention is described below by way of example on the basis of FIG. 1 to 5 explained in more detail. The same components are shown in the figures are given the same reference numerals.
Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf eine Lamelle 1. F i g. la einen Schnitt längs der Linie Ia-Ia der F : g. 1. Ein länglicher Streifen aus elektrisch leitendem Material, beispielsweise aus Aluminiumblech, ist in seinen beiden Endteilen 2 und 3 gegenläufig abgebogen, im Ausführungsbeispiel besitzen die Endteile 2 und 3 eine kreisbogenförmige Krümmung und sind damit S-förmig. Es ist darauf hinzuweisen, daß die Endteile 2 und 3 beispielsweise auch dreieck- oder trapezförmig abgebogen sein können. Der F i g. la ist zu entnehmen, daß der Krümmungsradius des Endteils 2 kleiner als der Krümmungsradius des Endteils 3 ist. Vorzugsweise sind die Krümmungsradien so gewählt, daß der Außenradius des Endteils 2 mit dem Innenradius des Endteils 3 übereinstimmt. Die Lamellen 1 können damit bei der Endmontage so zusammengesteckt werden, daß jeweils ein Endteil 2 mit einem Endteil 3 einer benachbarten Lamelle formschlüssig in Eingriff ist. Die Mittelteile 4 der Lamellen I. die im wesentlichen tafelförmig sind. stehen dann vorzugsweise parallel zueinander. Das Endteil 2 mit dem kleineren Krümmungsradius kann außerdem, wie aus der gestrichelten Linie der F 1 g. la ersichtlich ist, einen kürzeren Kreisbogen besitzen, als das Endstück 3 mit dem größeren Krümmungsradius. Au den Zweck dieser Maßnahme wird in Zusammenhang mit F i g. 2 näher eingegangen werden.Fig. 1 shows the top view of a lamella 1. F i g. la a section along the line Ia-Ia of F: g. 1. An elongated strip of electrically conductive material, for example sheet aluminum, is in his two end parts 2 and 3 bent in opposite directions, in the exemplary embodiment the end parts 2 and 3 have one arc-shaped curvature and are thus S-shaped. It should be noted that the end parts 2 and 3 for example, can also be bent in a triangular or trapezoidal shape. The F i g. la can be seen that the radius of curvature of the end part 2 is smaller than the radius of curvature of the end part 3. Preferably are the radii of curvature selected so that the outer radius of the end part 2 with the inner radius of the end part 3 matches. The slats 1 can thus be plugged together during final assembly that each an end part 2 is positively engaged with an end part 3 of an adjacent lamella. The middle parts 4 the lamellae I. which are essentially tabular. are then preferably parallel to one another. The end part 2 with the smaller radius of curvature can also, as shown by the dashed line in F 1 g. la can be seen, have a shorter circular arc than the end piece 3 with the larger radius of curvature. The purpose of this measure is discussed in connection with FIG. 2 will be discussed in more detail.
In den F i g. 1 und la ist eine Lamelle t dargestellt. deren Mittelteil 4 mäanderförmig ausgebildet ist. Im Ausführungsbeispiel ist der Mäander durch Wellen 5 gebildet. Die Windungen des Mäanders können auch dreieck-, rechteck- oder trapezförmig sein. Die Kammlinie jeder Welle 5 verläuft parallel zu den Seitenkanten der streifenförmigen Lamelle t. Diese Wellen 5 werden in einfacher Weise dadurch erzeugt, daß ein tafelförmiges Materiabtück durch eine zahnradförmige Prägwalze läuft, deren Zahnradform mit der gewünschten Wellenform übereinstimmt. Durch die Wellung der Lamellen 1 wird die Wärmeübergangsfläche wesentlich vergrößen, was zur wesentlichen Erhöhung der Verlustleistungsabfuhr, die im Inneren eines mit dem Wärmeaustauscher abgeschlossenen Gehäuses erzeugt wird, oder zu einem kleineren benötigten Wärmeaustauscher führt. Der F i g. 1 ist zu entnehmen, daß im Bereich der Endteile 2 und 3 die Wellen 5 flachgedrückt bzw. flachgewalzt sind. Dabei verläuft die Grenze zwischen dem gewellten und dem flachgedrückten Teil im Bereich jedes Endteils 2 und 3 längs einer Geraden 6 bzw. 7, die jeweils schräg zu den Seitenkanten der Lamelle I geneigt ist. Durch diese flachgedrückten Bereiche 5a wird einerseits erreicht, daß sich die Endteile 2 und 3 ohne Schwierigkeiten auch bei gewelltem Mittelteil abbiegen, bzw. abkanten lassen. Außerdem dienen die fhichgewalzten Bereiche 5a >:ur Führung der strömenden Kühlmedien, wie im Zusammenhang mit F i g. 3 näher erläutert werden wird. Die beiden Geraden f> und 7 einer Lamelle 4 verlaufen im wesentlichen Darallel. AlsIn the F i g. 1 and la a lamella t is shown. whose middle part 4 is designed in a meandering shape. in the In the exemplary embodiment, the meander is formed by waves 5. The turns of the meander can also be triangular, rectangular or trapezoidal. The ridge line each shaft 5 runs parallel to the side edges of the strip-shaped lamella t. These waves become 5 produced in a simple manner that a tabular piece of material through a gear-shaped embossing roller whose gear shape matches the desired wave shape. Due to the corrugation of the slats 1 will significantly increase the heat transfer area, leading to a substantial increase in the dissipation of power dissipated inside a with the heat exchanger enclosed housing is generated, or to a smaller heat exchanger required leads. The F i g. 1 it can be seen that in the area of the end parts 2 and 3, the shafts 5 are flattened or rolled flat. The border runs between the corrugated and the flattened part in the region of each end part 2 and 3 along a straight line 6 and 7, respectively is inclined in each case obliquely to the side edges of the lamella I. Through these flattened areas 5a on the one hand achieved that the end parts 2 and 3 bend without difficulty even with a corrugated middle part, or let it be folded. In addition, the hot-rolled ones are used Areas 5a>: ur guidance of the flowing cooling media, as in connection with FIG. 3 closer will be explained. The two straight lines f> and 7 a lamella 4 run essentially Darallel. as
günstiger Winkel zwischen den Seitenkanten und den Geiaden 6 und 7 hat sich ein Winkel von ungefähr 45' erwiesen.favorable angle between the side edges and the geiades 6 and 7 has an angle of about 45 ' proven.
Fig. Ib zeigt einen Schnitt längs der Linie 16 der F i g. 1. Die Figur zeigt die Form der Wellen 5 im Bereich des Mittelteils 4 und die Form des flachgewalzten Bereichs 5a im Gebiet des Endstücks 2.Fig. Ib shows a section along the line 16 of F i g. 1. The figure shows the shape of the waves 5 in the area of the central part 4 and the shape of the rolled flat Area 5a in the area of the end piece 2.
F i g. 2 zeigt im Aufriß mehrere S-förmige Lamellen 1. die zu einer Faltwand la zusammengefügt sind. Bei diesem Auslührungsbeispiel sind die Mittelteile 4 der Lamellen 1 nicht mäanderförmig ausgebildet. Das Endteil 2 mit geringerem Krümmungsradius einer Lamelle I ist mit dem Endteil 3 einer benachbarten Lamelle 1 formschlüssig in Berührung. Hierzu sind die in der Faltwand la aufeinanderfolgenden Lamellen jeweils umzudrehen. Die Mittelteile 4 der Lamellen liegen im wesentlichen parallel zueinander und ein Kühlmedium kann in Richtung des Pfeils 8 von oben und ein zweites Kühlmedium in Richtung des Pfeils 9 von unten in die Faltwand einströmen. Der Wärmeaustausch findet dann im Bereich der Mittelteile 4 zwischen den im Gegenstrom strömenden Kühlmedien statt.F i g. 2 shows in elevation several S-shaped lamellas 1. which are joined together to form a folding wall la. at In this exemplary embodiment, the central parts 4 of the lamellae 1 are not designed in a meandering manner. The end part 2 with a smaller radius of curvature of a lamella I is with the end part 3 of an adjacent lamella 1 form-fitting in contact. For this purpose, the lamellae in succession in the folding wall la are to be turned over in each case. The middle parts 4 of the lamellae are essentially parallel to one another and a cooling medium can in the direction of arrow 8 from above and a second cooling medium in the direction of arrow 9 from below into the Folding wall flow in. The heat exchange then takes place in the area of the middle parts 4 between the countercurrent flowing cooling media instead.
Die formschlüssig ineinander greifenden Endteile 2 und 3 sind an ihren Berührungsflächen staubdicht miteinander zu verbinden. Hier/u kann vorzugsweise ein Kleber, beispielsweise ein Kunstharz benutzt werden. In der F i g. 2 sind einige unterschiedliche Klebestellen gezeigt. Bei den Klebestellen lO.i. bei denen die Kreisbögen der Endteile 2 und 3 ungefähr gleich lang sind, befindet sich der Kleber im wesentlichen in der Berührungsfläche zwischen den Endteilen 2 und 3. Eine staubdichte Verbindung zwischen den Endteilen 2 und 3 wird dadurch nicht immer sichergestellt sein, insbesondere dann, wenn die Endteile 2 und 3 aus flachgewalzten Bereichen 5a bestehen, wie es die F i g. Ib zeigt.The form-fitting interlocking end parts 2 and 3 are dust-tight with one another at their contact surfaces connect to. An adhesive, for example a synthetic resin, can preferably be used here. In FIG. 2 shows some different gluing points. At the splices lO.i. where the arcs of the end parts 2 and 3 are approximately the same length, the adhesive is essentially in the contact surface between the end parts 2 and 3. A dust-tight connection between the end parts 2 and 3 is made this cannot always be ensured, especially if the end parts 2 and 3 are made of flat-rolled Areas 5a exist, as shown in FIG. Ib shows.
In der F i g. 2 sind noch Klebestellen 106 und 10c dargestellt, bei denen in jedem Fall eine staubdichte Verbindung der Endteile 2 und 3 benachbarter Lamellen 1 sichergestellt ist. In den Klebesteilen 106 und 10c ist die Länge der Kreisbögen der Endteile 2 verkürzt und die Kanten der Endteile 2 sind vom Kleber 11 bedeckt. *\uch bei einer flachgewalzten Ausbildung der Endteile 2, wie sie die Fig. Ib zeigt, wird damit durch den Kleber 11 der staubdichte Abschluß sichergestellt. Die Klebestellen 106 und 10c demonstrieren weiterhin noch, daß man mit der Wahl der Kreisbogenlänge die Dicke de' benötigten Kleberschicht 11 bestimmen kann. Am günstigsten ist ein Kreisbogen, der ungefähr einem Viertelkreis entspricht, wie in den Klebestellen lOcgezeigt ist.In FIG. 2 also shows adhesive points 106 and 10c, in which in each case a dustproof Connection of the end parts 2 and 3 of adjacent slats 1 is ensured. In the adhesive parts 106 and 10c the length of the circular arcs of the end parts 2 is shortened and the edges of the end parts 2 are covered by the adhesive 11. Even with a flat-rolled design of the end parts 2, as shown in FIG the adhesive 11 ensures the dust-tight seal. The splices 106 and 10c continue to demonstrate nor that one can determine the thickness de 'required adhesive layer 11 with the choice of the circular arc length can. The cheapest is an arc of a circle that is approximately corresponds to a quarter circle, as shown in the adhesive points 10c.
In F i g. 3 ist ein aus einer Faltwand la gebildeter Wärmeaustauscher in perspektivischer Ansicht gezeigt. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Endteile 2 und 3 der Lamellen 1 dreieckförmig abgekantet. Dabei ist das Endteil 2 kürner als das Endteil 3, um wie im Zusammenhang mit F i g. 2 geschildert, eine staubdichte Verbindung der Endteile 2 und 3 benachbarter Lamellen 1 sicherzustellen. Jede zweite Falte der Faltwand la ist in F i g. 3 an jeder Seite des Wärmeaustauschers mit einer Querabdeckung 12 versehen wobei die Querabdecktingen auf beiden Seiten des vVärmeaustauschers alternierend sind so daß jede /\seite Falte der Faltwand 1 .·! nach einer Seite des Wärmeaustauschers geöffnet ist. Damit wird eine Strömung der Kühlmedien ermöglicht, die entsprechend den Pfeilen 8 und 8;? bzw. 9 und 9a von oben nach unten bzw. von unten nach oben erfolgt. Beim Ausführungsbeispiel sind Lamellen 1 verwendet, deren Mittelteil so ausgebildet ist. wie im Zusammen-In Fig. 3 is one formed from a folding wall la Heat exchanger shown in perspective view. In this embodiment the end parts are 2 and 3 of the lamellas 1 folded in a triangular shape. The end part 2 is shorter than the end part 3, as in the context with F i g. 2, a dust-tight connection of the end parts 2 and 3 of adjacent slats 1 to ensure. Every second fold of the folding wall la is in F i g. 3 on each side of the heat exchanger with a Transverse cover 12, the transverse covers alternating on both sides of the heat exchanger are so that each / \ side fold of the folding wall 1. ·! is open to one side of the heat exchanger. This enables the cooling media to flow, according to arrows 8 and 8 ;? or 9 and 9a takes place from top to bottom or from bottom to top. In the exemplary embodiment, lamellae 1 are used, the middle part of which is designed in this way. as in the
hang mit den F i g. 1 bis Ib näher erläutert wurde. Die Wellen 5 der Mittelteile 4 verlaufen dabei parallel zur Strömungsrichtung der längs der Pfeile 8 und 9 einströmenden Kühlmedien. Da die benachbarten Lamellen 1 abwechselnd umgedreht eingebaut sind, verlaufen die Geraden 6 und 7 benachbarter Lamellen parallel zueinander und es entstehen für die längs der Pfeile 8a und 9a austretenden Kühlmittelströme Ausströmöffnungen, in die die Kühlmittel längs der gestrichelt eingezeichneten Pfeile 8£> und 9b einströmen können. Durch die schräg verlaufende Grenze zwischen den Wellen 5 und dem flachgewalzten Gebiet 5a werden dabei Ausströmöffnungen geschaffen, deren Strömungsquerschnitt dem Kühlmittelstrom angepaßt ist und diesen ablenkt. Der Strömungswiderstand für den Kühlmittelstrom wird daher durch diese Ausströmöffnungen nicht vergrößert. hang with the F i g. 1 to Ib was explained in more detail. The waves 5 of the middle parts 4 run parallel to the flow direction of the cooling media flowing in along the arrows 8 and 9. Since the adjacent fins 1 are installed alternately upside down, the straight lines 6 and 7 of adjacent fins run parallel to each other and there are outflow openings for the coolant flows exiting along the arrows 8a and 9a, into which the coolant flows along the dashed arrows 8 and 9b can. The diagonally extending boundary between the shafts 5 and the rolled flat area 5a creates outflow openings, the flow cross-section of which is adapted to the coolant flow and deflects it. The flow resistance for the coolant flow is therefore not increased by these outflow openings.
F i g. 4 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Wärmeaustauscher mit einer Faltwand la, wie er als Teil einer Gehäusewand, beispielsweise als Tür in einem Elektronikschrank eingebaut werden kann. Die Faltwand la ist aus Lamellen 1 zusammengesetzt, wie sie beispielsweise im Zusammenhang mit den F i g. I bis Ib beschrieben wurden. Auf die vorderen und hinteren Seitenkanten der Faltwand la sind Abdeckungen 13 und 14 aufgebracht, die alle Falten abdecken. Diese Abdeckungen 13 und 14 können ebenfalls aufgeklebt sein. Als Austrittüöffnung für die Kühlmittelströme sind dabei Durchbrüche 15 bzw. 16 in der vorderen und hinteren Abdeckung 13 und 14 angeordnet. Dabei liegen die Durchbrüche in der vorderen Abdeckung 13 am oberen Ende der Faltwand und die Durchbrüche in der hinteren Abdeckung am unteren Ende und mit den Durchbrüchen wird jede zweite Falte geöffnet, wobei die öffnungen wie die Abdeckungen 12 in F i g. 3 alternierend auf beiden Seiten der Fallwand la sind. Durch seitliche Abdeckungen 17, einen Deckel 18 und einen Boden 19 ist die Faltwand in einem Gehäuse eingeschlossen. Ein Lüfter 20 ist in der vorderen Abdeckung 17 und ein Lüfter 21 in der hinteren Abdeckung 18 angeordnet. Durch den Lüfter 21 wird Luft angesaugt, die längs des Pfeils 8 in die Faltwand einströmt und längs- des Pfeils 8a über die öffnungen 16 die Faltwand wieder verläßt. Ebenso wird mit dem Lüfter 20 Luft angesaugt, die längs der Pfeile 9 und 9a strömt und aus der Faltwand la über die öffnungen 15 in der vorderen Abdeckung 17 austritt.F i g. 4 shows a perspective view of a heat exchanger with a folding wall la as it is part of a housing wall, for example, can be installed as a door in an electronics cabinet. The folding wall la is composed of lamellas 1, as they are for example in connection with the F i g. I to Ib have been described. On the front and rear side edges of the folding wall la are covers 13 and 14 applied, which cover all folds. These covers 13 and 14 can also be glued on. As an outlet opening for the coolant flows are included Openings 15 and 16 in the front and rear covers 13 and 14 are arranged. The Openings in the front cover 13 at the upper end of the folding wall and the openings in the rear Cover at the lower end and with the breakthroughs is opened every second fold, with the openings like the covers 12 in FIG. 3 are alternating on both sides of the drop wall la. By lateral Cover 17, a lid 18 and a bottom 19, the folding wall is enclosed in a housing. A Fan 20 is arranged in the front cover 17 and a fan 21 is arranged in the rear cover 18. Air is sucked in by the fan 21 and flows into the folding wall along the arrow 8 and along the arrow 8a leaves the folding wall again via the openings 16. Likewise, air is sucked in with the fan 20, which flows along the arrows 9 and 9a and out of the folding wall la via the openings 15 in the front cover 17 exits.
F i g. 5 zeigt das Gehäuse 22 eines Elektronikschrankes, der mit einem erfindungsgemäßen Wärmeaustauscher 23 ausgestattet ist. Der Wärmeaustauscher 23F i g. 5 shows the housing 22 of an electronics cabinet with a heat exchanger according to the invention 23 is equipped. The heat exchanger 23
ίο kann beispielsweise die Tür des Elektronikschrankes sein oder er kann an Stelle einer Wand des Elektronikschrankes angeordnet sein. Der Wärmeaustauscher 23 ist so ausgeführt, wie die Fig.4 zeigt. Der Fig.5 ist die Führung der Luft im Innenraum 24 längs der Pfeile 8 und 8a und die Führung der Außenluft längs der Pfeile 9 und 9a durch die Faltwand la des Wärmeaustauschers 23 zu entnehmen. Die Luft durchströmt die Faltwand im Gegenstrom wie im Zusammenhang mit den F i g. 3 und 4 näher erläutert wurde. Ist insbesondere der Mittelteil 4 der verwendeten Lamellen 1 wellenförmig ausgebildet, so kann mit diesem Wärmeaustauscher bei staubdichtem Verschluß des Innenraums 24 eine relativ große im Innenraum 24 erzeugte Wärme an die Außenluft abgeführt werden. Dabei ist zu beachten, daß der Wärmeaustauscher 23 als kompakte Wärmeaustauscheinheit gefertigt werden kann und auch nachträglich an einem Elektronikschrank oder einem anderen Gehäuse angebracht werden kann, falls dessen Verwendung dies erfordert.ίο can, for example, the door of the electronics cabinet or it can be arranged in place of a wall of the electronics cabinet. The heat exchanger 23 is designed as Figure 4 shows. The Fig.5 is the guidance of the air in the interior 24 along the arrows 8 and 8a and the guidance of the outside air along the arrows 9 and 9a can be seen through the folding wall la of the heat exchanger 23. The air flows through the folding wall in countercurrent as in connection with FIGS. 3 and 4 was explained in more detail. Is particular the middle part 4 of the lamellas 1 used is wave-shaped, so this heat exchanger when the interior 24 is sealed in a dust-tight manner, a relatively large amount of heat generated in the interior 24 occurs the outside air can be extracted. It should be noted that the heat exchanger 23 as a compact Heat exchange unit can be manufactured and also subsequently to an electronics cabinet or can be attached to another housing if its use so requires.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß mit dem erfindungsgemäßen Wärmeaustauscher eine staubdichte Abdichtung eines Gehäuses, bei ausreichender Wärmeabfuhr aus dem Inneren des Gehäuses sichergestellt ist. Die Faltwand des erfindungsgemäßen Wärmeaustauschers läßt sich in einfacher Weise herstellen, wobei sowohl die Endmontage als auch die einzelnen Lamellen für eine Serienfertigung ohne besonderen maschinellen und personellen Aufwand geeignet sind. Der erfindungsgemäße Wärmeaustauscher läßt sich daher wirtschaftlich einsetzen und erfordert keine besonderen, hohen Kosten.In summary, it can be stated that with the heat exchanger according to the invention a dust-tight Sealing of a housing, with sufficient heat dissipation from the interior of the housing is ensured. The folding wall of the heat exchanger according to the invention can be produced in a simple manner, with both the final assembly and the individual lamellas for series production without special machine tools and human resources are suitable. The heat exchanger according to the invention can therefore use economically and does not require any special, high costs.
Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings
Claims (13)
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| DE19742444864 DE2444864C2 (en) | 1974-09-19 | 1974-09-19 | HEAT EXCHANGER FOR AN ELECTRONIC CABINET |
Publications (2)
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Family Applications (1)
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| DE3026196A1 (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-04 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Heat exchanger for electronic equipment cabinet - comprises folded metal screen with elastic inserts between folds to provide dust proofing |
| DE3044135A1 (en) * | 1980-11-24 | 1982-06-03 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Air-to-air heat exchanger - has folding wall section for forming cooling channels esp. for containers of electrical or electronic equipment |
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Also Published As
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| JPS5322292B2 (en) | 1978-07-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |