DE19954169A1

DE19954169A1 - Method and device for producing cigarette packs

Info

Publication number: DE19954169A1
Application number: DE19954169A
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Thomas Haefker
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1999-09-15
Filing date: 1999-11-10
Publication date: 2001-03-22

Abstract

Zur Verbesserung des äußeren Erscheinungsbildes von (Zigaretten-)Packungen (10) des Typs Klappschachtel werden diese nach Anbringen und Siegeln einer Außenumhüllung (13) durch eine Schrumpfstation (26) hindurchgeführt und im Bereich der großflächigen Packungsseiten, insbesondere im Bereich von nach oben gerichteten Vorderseiten, mit Wärme beaufschlagt. Zu diesem Zweck sind im Bereich der Schrumpfstation (26) Heizplatten (32, 33) positioniert, die Wärme auf den nach oben gerichteten Flächen der Packungen (10) übertragen.In order to improve the external appearance of (cigarette) packs (10) of the hinged box type, these are passed through a shrinking station (26) after attaching and sealing an outer wrapper (13) and in the area of the large-area pack sides, in particular in the area of the upward-facing front sides , subjected to heat. For this purpose, heating plates (32, 33) are positioned in the area of the shrinking station (26), which transfer heat to the upward-facing surfaces of the packs (10).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packun gen mit einer Außenumhüllung aus Folie, insbesondere Klapp schachteln für Zigaretten, wobei ein um die Packung herumgefal teter Zuschnitt aus Folie Faltlappen aufweist, die durch ther misches Siegeln miteinander verbunden sind. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing packs gene with an outer covering made of film, especially folding boxes for cigarettes, one falling around the pack teter cut from film folding flaps, which by ther mixed seals are interconnected. Furthermore concerns the invention an apparatus for performing the method.

Zigarettenpackungen, insbesondere Klappschachteln, sind übli cherweise so aufgebaut, daß eine Außenumhüllung aus Folie die Packung umgibt. Faltlappen der Außenumhüllung im Bereich einer schmalen Seitenwand sowie im Bereich von Stirnwand und Boden wand sind durch thermisches Siegeln miteinander verbunden.Cigarette packs, especially folding boxes, are common chually constructed so that an outer envelope made of film Pack surrounds. Folding flap of the outer wrapping in the area of a narrow side wall and in the area of the front wall and floor walls are connected to each other by thermal sealing.

An die Qualität, nämlich an das äußere Erscheinungsbild von Zi garettenpackungen werden zunehmend höhere Anforderungen ge stellt. Dies gilt auch für die Außenumhüllung der Zigaretten packung, insbesondere Klappschachtel.The quality, namely the external appearance of Zi Garette packs are increasingly demanding poses. This also applies to the outer wrapping of the cigarettes pack, especially a folding box.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für die Behandlung der mit einer Außenumhüllung aus Folie ver sehenen Packung vorzuschlagen, die das äußere Erscheinungsbild der Außenumhüllung, insbesondere bei Klappschachteln für Ziga retten, verbessern.The invention is accordingly based on the object of measures for the treatment of ver with an outer covering made of foil see pack that suggest the external appearance the outer wrapping, especially for folding boxes for Ziga save, improve.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Außenumhüllung nach dem ther mischen Siegeln der Faltlappen einer Wärmebehandlung unterzogen wird, insbesondere zum Schrumpfen der Folie.The method according to the invention is used to achieve this object characterized in that the outer casing after the ther mix sealing the folding tabs subjected to a heat treatment will, especially for shrinking the film.

Nach den Erkenntnissen der Erfindung führt eine Wärmebehandlung der Außenumhüllung vorzugsweise unmittelbar im Anschluß an das Siegeln von Stirnwand und Bodenwand zu einer Verbesserung des Erscheinungsbildes der Folie. Dies gilt in besonderem Maße dann, wenn die Außenumhüllung aus einer sogenannten Schrumpffo lie besteht.According to the knowledge of the invention, heat treatment leads the outer casing preferably immediately after the Sealing the front wall and bottom wall to improve the Appearance of the film. This is particularly true then when the outer casing from a so-called shrink film lie exists.

Erfindungsgemäß werden im Bereich einer der Siegelstation für Faltlappen der Stirnwand und Bodenwand nachgeordneten Schrumpf station die (großflächigen) Vorderseiten der Packungen bzw. Klappschachteln mit Wärme beaufschlagt.According to the invention, in the area of one of the sealing stations for Folding flaps of the front wall and bottom wall of shrinkage station the (large) front sides of the packs or Hinged boxes loaded with heat.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Packungen in zwei übereinanderliegenden Packungsreihen vorzugsweise diskon tinuierlich durch die Siegelstation und die anschließende Schrumpfstation hindurchgefördert. Dabei werden die nach oben gerichteten Frontseiten der Packungen einer Wärmebehandlung un terzogen durch Anlage von Heizplatten. Erfindungsgemäß wird die obere Packungsreihe im Bereich der Schrumpfstation geringfügig angehoben, so dass ein Heizorgan, insbesondere eine Heizplatte, im Bereich der unteren Packungsreihe wirksam werden kann.In the device according to the invention, the packs are in two rows of packs one above the other, preferably discounted through the sealing station and the subsequent one Conveyed through shrinking station. Doing so will go up facing the packs of a heat treatment un trained through the installation of heating plates. According to the top row of packs slightly in the area of the shrink station raised so that a heating element, in particular a heating plate, can take effect in the area of the lower row of packs.

Die Heizplatten sind in besonderer Weise ausgebildet, derart, dass eine sehr schnelle, wirksame Veränderung der Heiztempera tur ermöglicht wird. Dadurch kann die Heiz- bzw. Schrumpfsta tion kurzfristig an unterschiedliche Betriebszustände der Ver packungsmaschine angepasst werden, insbesondere an unterschied liche Fördergeschwindigkeiten.The heating plates are designed in a special way, such that a very quick, effective change in heating temperature tur is made possible. As a result, the heating or shrinkage tion to different operating states of the Ver packaging machine can be adapted, in particular to difference conveyor speeds.

Weitere Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens und der er findungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: Other features of the method and he device according to the invention are based on the Drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine (Folien-)Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht, Fig. 1 is a (foil) packaging machine in a schematic side view,

Fig. 2 den Bereich einer Siegel- und Schrumpfstation der Verpackungsmaschine in Seitenansicht, teilweise im Vertikalschnitt, bei vergrößertem Maßstab, Fig. 2 the area of a sealing and shrinking station of the packaging machine in a side view, partly in vertical section, on an enlarged scale,

Fig. 3 den Bereich der Siegel- und Schrumpfstation in Draufsicht, Fig. 3 shows the area of the sealing and shrinking station in plan view,

Fig. 4 einen Querschnitt durch die Schrumpfstation der Fig. 3 entlang der Schnittebene IV-IV, Fig. 4 shows a cross section through the shrinking station of FIG. 3 along the sectional plane IV-IV,

Fig. 5 eine Einzelheit der Fig. 4 in vergrößertem Maßstab, bei veränderter Relativstellung, Fig. 5 is a detail of FIG. 4, on an enlarged scale, in a changed relative position

Fig. 6 ebenfalls einen Querschnitt durch die Schrumpfsta tion bei nochmals veränderter Relativstellung von bewegbaren Organen, Fig. 6 is also a cross section through the Schrumpfsta tion at once modified relative position of the movable bodies,

Fig. 7 eine Einzelheit einer Schrumpf- bzw. Heizplatte im Vertikalschnitt, bei vergrößertem Maßstab, Fig. 7 shows a detail of a contracting or hot plate in a vertical section, on an enlarged scale,

Fig. 8 einen Horizontalschnitt der Einzelheit gemäß Fig. 7 in einer Schnittebene VIII-VIII. Fig. 8 is a horizontal section of the detail of FIG. 7 in a section plane VIII-VIII.

Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel befaßt sich mit der Behandlung von quaderförmigen Packungen 10, näm lich Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen) für Zigaretten. Die ser Packungstyp besteht aus einem (unteren) Schachtelteil 11 und einem mit diesem verbundenen Deckel 12. Die Packung ist von einer Außenumhüllung 13 aus Folie umgeben. Diese ist so gefal tet, dass im Bereich von Stirnwand 14 und Bodenwand 15 insbe sondere kuvertartig ausgebildete Faltlappen entstehen, die ein ander teilweise überdecken und durch thermisches Siegeln mit einander verbunden sind.The embodiment shown in the drawings deals with the treatment of cuboid packs 10 , namely Lich folding boxes (hinge-lid packs) for cigarettes. This type of pack consists of a (lower) box part 11 and a lid 12 connected to it . The pack is surrounded by an outer wrapping 13 made of film. This is folded so that in the area of the end wall 14 and bottom wall 15, in particular, envelope-shaped folding flaps are formed, which partially overlap another and are connected to one another by thermal sealing.

Die Außenumhüllung 13 bzw. ein Zuschnitt zur Bildung derselben wird in einer Folien-Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1 - soge nannte Cello - vorbereitet und um die im übrigen fertige Packung 10 herumgelegt. Zu diesem Zweck werden die Zuschnitte der Außenumhüllung 13 von einer Folienbahn im Bereich eines Zu schnittaggregats 17 abgetrennt und den in horizontaler Ebene transportierten Packungen 10 zugeführt. Ein Faltrevolver 18 faltet die Außenumhüllung 13 um die Packung 10 herum. Im Be reich einer horizontalen Packungsbahn verlassen die Packungen 10 den Faltrevolver 18. Die hinsichtlich der Außenumhüllung 13 komplettierten Packungen 10 werden an einen Vertikalförderer 20 übergeben, der die übereinander angeordneten Packungen 10 einer Abschubbahn 21 zuführt.The outer wrapping 13 or a blank for forming the same is prepared in a film packaging machine according to FIG. 1 - so-called cello - and placed around the otherwise finished pack 10 . For this purpose, the blanks of the outer wrapping 13 are separated from a film web in the region of a cutting unit 17 and fed to the packs 10 transported in the horizontal plane. A folding turret 18 folds the outer wrapper 13 around the pack 10 . In the area of a horizontal packing line, the packs 10 leave the folding turret 18th The packs 10 completed with regard to the outer casing 13 are transferred to a vertical conveyor 20 , which feeds the packs 10 arranged one above the other to a push-off track 21 .

Im Bereich dieser Abschubbahn 21 wird eine mehrlagige Formation der Packungen 10 gebildet, bei dem vorliegenden Beispiel mit zwei Packungsreihen 22, 23 übereinander. Die Packungen 10 wer den zu diesem Zweck paarweise von der aufrechten Gruppierung durch einen Schieber 24 taktweise abgeschoben.A multilayer formation of the packs 10 is formed in the region of this push-off track 21 , in the present example with two pack rows 22 , 23 one above the other. The packs 10 who are pushed in pairs for this purpose from the upright grouping by a slide 24 .

Im Bereich der Abschubbahn 21 ist in Förderrichtung der Packun gen 10 als erstes eine Siegelstation 25 und im Anschluß daran eine Schrumpfstation 26 gebildet. Die Packungen 10 bzw. die Packungsreihen 22, 23 werden demnach zunächst einer Siegelbe handlung im Bereich von Stirnwand 14 und Bodenwand 15 sowie im Anschluß daran einer Schrumpfbehandlung, beides unter Zufuhr von Wärme, ausgesetzt.In the area of the push-off track 21 , a sealing station 25 is first formed in the conveying direction of the packs 10 and then a shrinking station 26 is formed. The packs 10 and the pack rows 22 , 23 are therefore first a Siegelbe treatment in the region of the end wall 14 and bottom wall 15 and then a shrinkage treatment, both with the application of heat.

Die Packungsreihen 22, 23 liegen im Bereich der Abschubbahn 21 auf einer sich in Längsrichtung erstreckenden Bahnplatte 27 auf. Diese hat eine deutlich geringere Breite als die Abmessung bzw. Höhe der in Querrichtung orientierten Packungen 10. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung auf zweibahnige Betriebsweise ausgerichtet, also mit zwei paralle len Förderbahnen 28, 29 nebeneinander. Diese beiden Förderbah nen sind im Bereich der Abschubbahn 21 weitgehend übereinstim mend ausgebildet. Die den Förderbahnen 28, 29 zugeordneten Or gane arbeiten taktweise und für beide Förderbahnen 28, 29 gleichzeitig.The pack rows 22 , 23 lie in the region of the push-off track 21 on a track plate 27 extending in the longitudinal direction. This has a significantly smaller width than the dimension or height of the packs 10 oriented in the transverse direction. In the illustrated embodiment, the device is oriented to two-track mode of operation, that is, with two parallel conveyor tracks 28 , 29 side by side. These two conveyors are largely formed in the area of the push-off track 21 . The Organe assigned to the conveyor tracks 28 , 29 work in cycles and for both conveyor tracks 28 , 29 simultaneously.

Der in Förderrichtung erste Bereich der Abschubbahn 21 ist die Siegelstation 25. In diesem Bereich sind zu beiden Seiten der Packungsreihen 22, 23 Siegelorgane positioniert, nämlich seit liche Siegelbacken 30, 31, die den zugekehrten Stirnwänden 14 und Bodenwänden 15 der Packungen 10 zugekehrt sind. Die Siegel backen 30, 31 sind vorzugsweise quer zur Förderrichtung der Packungen 10 bewegbar, derart, dass die Siegelbacken 30, 31 während eines Fördertakts der Packungen 10 zurückgezogen und während einer Stillstandsphase der Packungen 10 an Stirnwand 14 und Bodenwand 15 anliegen unter Übertragung von Wärme zur Sie gelung der Faltlappen.The first area of the push-off track 21 in the conveying direction is the sealing station 25 . In this area, sealing organs are positioned on both sides of the pack rows 22 , 23 , namely since sealing jaws 30 , 31 which face the facing end walls 14 and bottom walls 15 of the packs 10 . The sealing jaws 30, 31 of packs 10 are preferably transversely to the conveying direction is movable, such that the sealing jaws 30, 31 retracted during a delivery stroke of the packages 10 and, during a standstill phase of the packs 10 in end wall 14 and bottom wall 15 abut, thereby transferring heat to You succeed the folding flap.

Im Bereich der Schrumpfstation 26 wird Wärme auf die großflä chigen Seiten der Packungen 10 übertragen. Im vorliegenden Falle ist die Schrumpfstation 26 so eingerichtet, dass Wärme nur auf die nach oben gerichteten Vorderseiten der Packungen 10 übertragen wird. Zu diesem Zweck weist die Schrumpfstation 26 flächige Heizorgane auf, nämlich eine obere Heizplatte 32 und eine untere Heizplatte 33. Die Wärme wird durch Anlage der Heizplatten 32, 33 an den oberen Seiten (Frontseiten) der Packungen 10 übertragen. Eine Besonderheit besteht darin, dass die untere Heizplatte 33 im Bereich zwischen den Packungsreihen 22, 23 positioniert ist. Die Packungen 10 der oberen Packungs reihe 22 werden zu diesem Zweck im Bereich der Heizplatten 32, 33 angehoben, so dass die Packungen oberhalb der unteren Heiz platte 33 gefördert werden. Jede Heizplatte 32, 33 besteht aus einer (oberen) Tragplatte 34, 35 und einem jeweils an der Un terseite derselben angebrachten flächigen Heizelement 36, 37. Die Heizelemente sind in diesem Falle elektrische Widerstands heizungen, die über Leitungen 38, 39 mit Strom versorgt werden. Während des Transports der Packungen 10 sind die Heizplatten 32, 33 von den zugeordneten Packungen 10 abgehoben, während der Heiz- bzw. Schrumpfphase liegen die betreffenden Heizplatten 32, 33 bzw. deren Heizelemente 36, 37 an der Oberseite der Packungen 10 an.In the area of the shrinking station 26 , heat is transferred to the large surfaces of the packs 10 . In the present case, the shrinking station 26 is set up such that heat is only transferred to the upward-facing front sides of the packs 10 . For this purpose, the shrinking station 26 has flat heating elements, namely an upper heating plate 32 and a lower heating plate 33 . The heat is transferred by placing the heating plates 32 , 33 on the upper sides (front sides) of the packs 10 . A special feature is that the lower heating plate 33 is positioned in the area between the pack rows 22 , 23 . For this purpose, the packs 10 of the upper pack row 22 are raised in the area of the heating plates 32 , 33 , so that the packs above the lower heating plate 33 are conveyed. Each heating plate 32 , 33 consists of an (upper) support plate 34 , 35 and a respective flat heating element 36 , 37 attached to the underside thereof. In this case, the heating elements are electrical resistance heaters which are supplied with current via lines 38 , 39 . During the transport of the packs 10 , the heating plates 32 , 33 are lifted off the associated packs 10 , during the heating or shrinking phase the relevant heating plates 32 , 33 or their heating elements 36 , 37 rest on the top of the packs 10 .

Die Packungen 10 werden durch den taktweisen Vorschub um je weils einen der Abmessung der Packungen 10 entsprechenden För dertakt weiterbewegt. Die untere bzw. mittlere Heizplatte 33 ist mit einer geneigten Auflauffläche 40 versehen, die das Auf schieben der Packungen 10 der oberen Packungsreihe 22 auf die untere Heizplatte 33 erleichtert. Um einen geordneten Vorschub der Packungen zu gewährleisten, sind diese in einem Bereich vor der Schrumpfstation 26 durch einen elastischen Niederhalter 41 belastet, der aus einer Mehrzahl von Bürsten 42 besteht. The packs 10 are moved forward by the intermittent feed by a dimension corresponding to the size of the packs 10 . The lower or middle heating plate 33 is provided with an inclined ramp surface 40 , which facilitates the pushing on of the packs 10 of the upper row of packs 22 onto the lower heating plate 33 . In order to ensure an orderly advance of the packs, they are loaded in an area in front of the shrinking station 26 by an elastic hold-down device 41 which consists of a plurality of brushes 42 .

Um die Packungen 10 beim Vorschub auf die untere Heizplatte 33 aufzuschieben, wird die sich jeweils in einer Position vor der Heizplatte 33 befindende Packung 10 in Querrichtung verschoben auf eine seitlich angeordnete Rampe 43, die in Förderrichtung keilförmig ausgebildet ist. Die betreffende Packung 10 wird durch einen Querschieber 44 aus der oberen Packungsreihe 22 in Querrichtung heraus verschoben und gelangt dann beim Weiter transport in der versetzten Stellung auf die seitlich angeord nete Rampe 43. Diese erleichtert das Aufschieben auf die Heiz platte 33. Eine Seitenführung 45 ist so ausgebildet, dass die zunächst mit einem vorderen Bereich auf der Heizplatte 33 auf liegende Packung 10 beim Weitertransport einerseits vollständig auf die Heizplatte 33 gelangt und zugleich in Querrichtung zu rückbewegt wird in die Ausgangsstellung, also ausgerichtet in nerhalb der Packungsreihe 22. Die Packungsreihen 22, 23 werden auch auf der gegenüberliegenden Seite durch Seitenführungen 46 in exakter Relativstellung gehalten. Die untere Heizplatte 33 ist zur Erleichterung des Aufschiebens im Grundriß mit einer schräg verlaufenden Kante 47 als Anfangsbegrenzung der Auflauf fläche 40 versehen. Nach Durchführung der Beheizung bzw. des Schrumpfvorgangs laufen die Packungen 10 der oberen Packungs reihe 22 über eine ebenfalls schräg gerichtete Endfläche 48 von der Heizplatte 33 abwärts bis zur Anlage auf der jeweils zuge ordneten Packung 10 der unteren Packungsreihe 23.In order to push the packs 10 onto the lower heating plate 33 during the advance, the pack 10 located in a position in front of the heating plate 33 is shifted in the transverse direction onto a laterally arranged ramp 43 which is wedge-shaped in the conveying direction. The package 10 in question is moved by a transverse slide 44 of the upper pack row in the transverse direction 22 and then passes out during the further transport in the displaced position to the laterally angeord designated ramp 43rd This makes it easier to slide onto the heating plate 33 . A side guide 45 is designed in such a way that the pack 10 , which initially lies with a front area on the heating plate 33, on the one hand completely reaches the heating plate 33 during further transport and at the same time is moved back in the transverse direction to the starting position, that is to say aligned in the row of packs 22 . The rows of packs 22 , 23 are also held on the opposite side by side guides 46 in an exact relative position. The lower heating plate 33 is to facilitate sliding in the floor plan with an oblique edge 47 as the initial limitation of the ramp surface 40 is provided. After the heating or shrinking process has been carried out, the packs 10 of the upper pack row 22 run downward over a likewise obliquely directed end face 48 from the heating plate 33 until they rest on the respectively assigned pack 10 of the lower pack row 23 .

Die Heizplatten 32, 33 sind durch ein besonderes Stellgetriebe auf- und abbewegbar. Dieses wirkt auf die obere Heizplatte 32, die ihrerseits die Bewegungen auf die untere Heizplatte 33 überträgt.The heating plates 32 , 33 can be moved up and down by a special adjusting gear. This acts on the upper heating plate 32 , which in turn transmits the movements to the lower heating plate 33 .

Zu diesem Zweck sind die Heizplatten 32, 33 durch Federn be lastet. Die obere Heizplatte 32 weist (vier) Druckfedern 49 auf. Diese sind einerseits auf der Oberseite der Heizplatte 32 und andererseits auf einer Stützplatte 50 abgestützt. Diese ist feststehend angeordnet. Die Druckfedern 49 sind vorgespannt, derart, dass bei Entlastung die Heizplatte 32 durch die Druck federn 49 nach unten gedrückt wird bis zur Anlage an der Packung 10 (Fig. 6, links). Zum Abheben der Heizplatte 32 wird diese aufwärts bewegt und unter Zusammendrücken der Druckfedern 49 von der Packung 10 abgehoben (Fig. 6, rechts). For this purpose, the heating plates 32 , 33 are loaded by springs. The upper heating plate 32 has (four) compression springs 49 . These are supported on the one hand on the top of the heating plate 32 and on the other hand on a support plate 50 . This is fixed. The compression springs 49 are biased such that when the load is released, the heating plate 32 is pressed down by the compression springs 49 until it rests on the pack 10 ( FIG. 6, left). To lift the heating plate 32 , it is moved upwards and is lifted from the pack 10 by compressing the compression springs 49 ( FIG. 6, right).

Die untere Heizplatte 33 wird durch zwei Gruppen mit jeweils mehreren (vier) Federn betätigt. Obere Absenkfedern 51 sind oben an einer Verlängerung der oberen Heizplatte 32 einerseits und an der Oberseite der unteren Heizplatte 33 andererseits ab gestützt. Beim Absenken der oberen Heizplatte 32 wird so Druck über die Absenkfedern 51 auf die untere Heizplatte 33 übertra gen, so dass diese entsprechend abgesenkt wird bis zur Anlage an der Packung 10. Bei der Aufwärtsbewegung der oberen Heiz platte 32 werden die Absenkfedern 51 entspannt (Fig. 6, rechts). Die untere Heizplatte 33 wird durch Hubfedern 52 ange hoben, die sich einerseits an der Unterseite der unteren Heiz platte 33 und andererseits an einem Festlager abstützen, im vorliegenden Falle in einer Ausnehmung der Seitenführungen 45, 46. Die Hubfedern 52 werden bei der Abwärtsbewegung der Heiz platten 32, 33 zusammengedrückt. Bei der Aufwärtsbewegung, also bei der Entlastung, heben diese Hubfedern 52 die untere Heiz platte 33 von der unteren Packung 10 ab (Fig. 6, rechts).The lower heating plate 33 is operated by two groups, each with several (four) springs. Upper lowering springs 51 are supported on top of an extension of the upper heating plate 32 on the one hand and on the top of the lower heating plate 33 on the other hand. When lowering the upper heating plate 32 , pressure is transmitted via the lowering springs 51 to the lower heating plate 33 , so that the latter is lowered accordingly until it contacts the pack 10 . During the upward movement of the upper heating plate 32 , the lowering springs 51 are relaxed ( FIG. 6, right). The lower heating plate 33 is raised by lifting springs 52 , which are supported on the one hand on the underside of the lower heating plate 33 and on the other hand on a fixed bearing, in the present case in a recess in the side guides 45 , 46 . The lifting springs 52 are pressed together during the downward movement of the heating plates 32 , 33 . With the upward movement, that is, with the relief, these lift springs 52 lift the lower heating plate 33 from the lower pack 10 ( FIG. 6, right).

Als Betätigungsorgan sind quer bewegbare Betätigungshebel 53, 54 vorgesehen. Diese übertragen durch Querbewegung die Stell kräfte auf die Heizplatten, im vorliegenden Falle auf die obere Heizplatte. Die Anordnung ist hier so getroffen, dass, wie be schrieben, die obere Heizplatte durch die Betätigungshebel 53, 54 aufwärts bewegt wird zur Freigabe der Packungen 10. Zu die sem Zweck ist ein quergerichteter Schenkel 55 der Betätigungs hebel 53, 54 mit einer Keilfläche 56 versehen. Diese überträgt bei Querbewegung der Betätigungshebel 53, 54 eine Hubkraft auf die obere Heizplatte 32. Zu diesem Zweck ist mit der oberen Heizplatte 32 im Bereich der Betätigungshebel 53, 54 eine Stützrolle 57 verbunden, die wiederum über einen Steg 58 an der Heizplatte 32 befestigt ist. Die Stützrolle 57 läuft auf der Keilfläche 56 ab. Die Anordnung ist so getroffen, dass bei einer von den Packungen weggerichteten Seitwärtsbewegung der Betätigungshebel 53, 54 die Stützrollen 57 und damit die Heiz platte 32 angehoben wird.Transversely movable actuating levers 53 , 54 are provided as the actuating member. These transmit the actuating forces to the heating plates by means of transverse movement, in the present case to the upper heating plate. The arrangement is such that, as described, the upper heating plate is moved upwards by the actuating levers 53 , 54 to release the packs 10 . For this purpose, a transverse leg 55 of the actuating lever 53 , 54 is provided with a wedge surface 56 . When the actuating levers 53 , 54 move transversely, this transmits a lifting force to the upper heating plate 32 . For this purpose, a support roller 57 is connected to the upper heating plate 32 in the area of the actuating levers 53 , 54 , which in turn is fastened to the heating plate 32 via a web 58 . The support roller 57 runs on the wedge surface 56 . The arrangement is such that with a sideways movement away from the packs of the actuating lever 53 , 54, the support rollers 57 and thus the heating plate 32 is raised.

Die (vier) Betätigungshebel 53, 54 werden durch Schubstangen 59, 60 betätigt. Diese sind horizontal gerichtet und durch ein nicht gezeigtes Betätigungsorgan hin- und herbewegbar. Bei zweibahniger Ausgestaltung der Vorrichtung sind je zwei kor respondierende Betätigungshebel 53 mit der zugeordneten Schub stange 59 und die anderen Betätigungshebel 54 mit der anderen, darunterliegenden Schubstange 60 verbunden. Die Schubstangen 59, 60 werden über Gleitlager 61 durch diejenigen Betätigungs hebel 53, 54 hindurchgeführt, die von der betreffenden Schub stange 59, 60 nicht betätigt, also verschoben werden.The (four) actuating levers 53 , 54 are actuated by push rods 59 , 60 . These are directed horizontally and can be moved back and forth by an actuator (not shown). In a two-track configuration of the device, two cor responding actuating levers 53 are connected to the associated push rod 59 and the other actuating levers 54 are connected to the other push rod 60 below. The push rods 59 , 60 are guided over slide bearings 61 through those actuating levers 53 , 54 which are not actuated by the respective push rod 59 , 60 , that is to say shifted.

Die Bewegungen sind so aufeinander abgestimmt, dass der Quer schieber 44 mit einem der Betätigungshebel 53 verbunden ist, also mit diesem betätigt wird. Weiterhin ist der Niederhalter mit der Stützplatte 50 verbunden und dadurch ebenfalls festste hend.The movements are coordinated so that the cross slide 44 is connected to one of the actuating levers 53, that is to say actuated with the latter. Furthermore, the hold-down device is connected to the support plate 50 and is therefore also stationary.

Für die Versorgung der Heizelemente 36, 37 führen die elektri schen Leitungen 38, 39 zu Anschlußleitungen 62, 63, die ober halb und unterhalb der Förderbahnen 28, 29 geführt sind.For the supply of the heating elements 36 , 37 , the electrical lines 38 , 39 lead to connecting lines 62 , 63 which are guided above and below the conveyor tracks 28 , 29 .

Die oberen Heizplatten 32 sind bei dem vorliegenden Ausfüh rungsbeispiel abhebbar zu Reinigungs- und Wartungszwecken. Zu diesem Zweck sind die oberen Heizplatten 32 der beiden Förder bahnen 28, 29 mit einem quergerichteten Hubarm 64 verbunden. Dieser ist als einarmiger Hebel ausgebildet und um ein Lager 65 schwenkbar. Auf der gegenüberliegenden Seite ist ein frei ab stehender Handgriff 66 angeordnet. Durch entsprechende Betäti gung kann der Hubarm 64 in eine Schrägstellung nach oben bewegt werden (gestrichelte Position in Fig. 4). Mit dem Hubarm 64 sind die wichtigen oberen Konstruktionsteile der Heizplatte 32 verbunden, einschließlich Niederhalter 41. Der Hubarm 64 ist mit einem Verbindungsschenkel 67 einer unterhalb der Förder bahnen 28, 29 verlaufenden, fest verankerten Traverse 68 ver bindbar.The upper heating plates 32 can be lifted in the present embodiment, for cleaning and maintenance purposes. For this purpose, the upper heating plates 32 of the two conveyor tracks 28 , 29 are connected to a transverse lifting arm 64 . This is designed as a one-armed lever and can be pivoted about a bearing 65 . A free-standing handle 66 is arranged on the opposite side. By appropriate actuation, the lifting arm 64 can be moved into an inclined position upwards (dashed position in FIG. 4). The important upper structural parts of the heating plate 32 are connected to the lifting arm 64 , including hold-down devices 41 . The lifting arm 64 is with a connecting leg 67 of a below the conveyor tracks 28 , 29 extending, firmly anchored cross member 68 ver bindable.

Die ordnungsgemäße Bewegung der Packungen 10 beim Abschub von der unteren Heizplatte 33 wird durch einen schräggerichteten bzw. bogenförmig verlaufenden Führungsschuh 69 sichergestellt.The proper movement of the packs 10 when pushed off the lower heating plate 33 is ensured by an obliquely oriented or curved guide shoe 69 .

Eine Besonderheit ist die Ausgestaltung der Heizorgane, nämlich der Heizplatten 32, 33 (Fig. 7, Fig. 8). Die Tragplatten 34, 35 weisen eine von einem Rand umgebene, jeweils nach unten offene Ausnehmung 70 auf. In dieser ist jeweils ein flächiges Heizor gan 71 positioniert, so dass dieses bei dem vorliegenden Bei spiel nach unten wirkt, also auf eine unterhalb des Heizorgans 71 positionierte Packung 10 wirkt.A special feature is the design of the heating elements, namely the heating plates 32 , 33 ( Fig. 7, Fig. 8). The support plates 34 , 35 have a recess 70 , which is surrounded by an edge and is open at the bottom. In this, a flat Heizor gan 71 is positioned so that it acts downward in the present example, that is, acts on a pack 10 positioned below the heating member 71 .

Nach unten bzw. auf der der Packung 10 zugekehrten Seite weist das Heizorgan 71 eine Metallplatte 72 auf, insbesondere aus Stahl. Die Metallplatte 72 ist verhältnismäßig dünn ausgebil det, nämlich mit einer Dicke von beispielsweise 0,5 mm, so dass ein schneller Wärmeübergang gewährleistet ist. Auf der Innen seite bzw. auf der von der Packung 10 abgekehrten Seite der Me tallplatte 72 sind Heizorgane positioniert. Es handelt dabei um einen in Schleifen, beispielsweise mäanderförmig gelegten elek trischen Heizdraht 73. Dieser ist über die Leitungen 38, 39 mit einer Stromquelle verbunden. Der Heizdraht 73 erzeugt in einem Flächenbereich die erforderliche Heiztemperatur.At the bottom or on the side facing the pack 10 , the heating element 71 has a metal plate 72 , in particular made of steel. The metal plate 72 is relatively thin ausgebil det, namely with a thickness of 0.5 mm, for example, so that a rapid heat transfer is guaranteed. Heating elements are positioned on the inner side or on the side of the metal plate 72 facing away from the pack 10 . It is a loops, for example meandering electrical heating wire 73 . This is connected to a power source via lines 38 , 39 . The heating wire 73 generates the required heating temperature in a surface area.

Der Heizdraht 73 ist eingebettet bzw. zwischen Lagen aus geeig netem Material positioniert, nämlich zwischen einer unteren Matte 74 und einer oberen Matte 75. Diese Matten 74, 75 beste hen aus geeignetem Material, insbesondere aus Silikon mit Fa ser- bzw. Gewebeverstärkung. Die Matten 74, 75 sind für die Wärmeübertragung geeignet.The heating wire 73 is embedded or positioned between layers of suitable material, namely between a lower mat 74 and an upper mat 75 . These mats 74 , 75 are made of a suitable material, in particular of silicone with fiber or fabric reinforcement. The mats 74 , 75 are suitable for heat transfer.

Oberhalb der Matte 75 bzw. auf der von dem Heizdraht 73 ablie genden Seite ist ein Temperaturfühler 76 angeordnet, der durch eine weitere Matte 77 gegenüber der Tragplatte 34, 35 abgedeckt bzw. isoliert ist. Mit Hilfe des Temperaturfühlers 76 kann die im Bereich der Heizplatte 32, 33 vorhandene Temperatur ermit telt und danach gegebenenfalls verändert werden. Der Tempera turfühler 76 ist über eine Leitung 78 mit einer geeigneten Steuereinheit verbunden.Above the mat 75 or on the side lying from the heating wire 73 , a temperature sensor 76 is arranged, which is covered or insulated from the support plate 34 , 35 by a further mat 77 . With the help of the temperature sensor 76 , the temperature in the area of the heating plate 32 , 33 can be determined and then changed if necessary. The temperature sensor 76 is connected via a line 78 to a suitable control unit.

Die Metallplatte 72, der Heizdraht 73 sowie die Matten 74, 75 sowie gegebenenfalls der Temperaturfühler 76 und die Matte 77 bilden eine zusammenhängende Einheit. Die einzelnen Lagen sind miteinander verbunden, und zwar insbesondere durch Zusammenkle ben bzw. -vulkanisieren der Silikon- und Metallschichten. Diese Einheit ist in der Ausnehmung 70 positioniert und dort mit einer geeigneten Masse verankert, insbesondere mit einer Ein bettmasse 79 aus Silikon. The metal plate 72 , the heating wire 73 and the mats 74 , 75 and optionally the temperature sensor 76 and the mat 77 form a coherent unit. The individual layers are connected to one another, in particular by bonding or vulcanizing the silicone and metal layers together. This unit is positioned in the recess 70 and anchored there with a suitable mass, in particular with a bed mass 79 made of silicone.

Mit einem so ausgebildeten Heizorgan 71 bzw. entsprechenden Heizplatten 32, 33 ist eine schnelle, kurzfristige Anpassung der wirksamen Heiztemperatur an bestimmte Betriebszustände mög lich, da die dünne, fast folienartige Metallplatte 72 die Tem peratur fast ohne Verzögerung überträgt. Dadurch kommt es bei einem "Sofort-Stopp" der Maschine mit einem Nachlauf von etwa drei Packungen nicht zu Verbrennungen der Außenumhüllung, weil die Heizplatten 32, 33 durch Verbindung mit einer zentralen Steuereinheit sofort abgeschaltet und auch kurzfristig durch die ankommenden Packungen gekühlt werden.With such a heating element 71 or corresponding heating plates 32 , 33 , a quick, short-term adjustment of the effective heating temperature to certain operating conditions is possible, since the thin, almost foil-like metal plate 72 transmits the temperature almost without delay. This means that if the machine is "immediately stopped" with a run-on of about three packs, the outer wrapper does not burn, because the heating plates 32 , 33 are immediately switched off by connection to a central control unit and are also cooled briefly by the incoming packs.

Die Anpassung an die Betriebszustände der Maschine sieht bei spielsweise so aus, dass bei einem Stillstand eine Temperatur von 80°C und bei maximaler Fördergeschwindigkeit von beispiels weise 365 Packungen pro Minute eine Temperatur von 135°C er zeugt wird bei entsprechend geringeren Temperaturen für gerin gere Produktionsleistungen.The adaptation to the operating conditions of the machine is included for example, that a temperature during a standstill of 80 ° C and at maximum conveying speed of example 365 packs per minute have a temperature of 135 ° C is produced at correspondingly lower temperatures for gerin lower production output.

Die Vorrichtung kann alternativ auch so ausgebildet sein, dass beide großflächigen Seiten der Packungen 10, also Vorderseite und Rückseite, mit Wärme beaufschlagt werden. In diesem Falle ist die untere Heizplatte 33 so auszubilden, dass auch an der Oberseite ein Heizelement angeordnet ist. Alternatively, the device can also be designed such that heat is applied to both large-area sides of the packs 10 , that is to say the front and back. In this case, the lower heating plate 33 is to be designed such that a heating element is also arranged on the upper side.

Reference list

1010th

Packung
pack

1111

Schachtelteil
Box part

1212th

Deckel
cover

1313

Außenumhüllung
Outer wrapping

1414

Stirnwand
Front wall

1515

Bodenwand
Bottom wall

1616

Folienbahn
Foil web

1717th

Zuschnittaggregat
Cutting unit

1818th

Faltrevolver
Folding turret

1919th

Packungsbahn
Packing lane

2020th

Vertikalförderer
Vertical conveyor

2121

Abschubbahn
Push-off lane

2222

Packungsreihe
Pack series

2323

Packungsreihe
Pack series

2424th

Schieber
Slider

2525th

Siegelstation
Sealing station

2626

Schrumpfstation
Shrinking station

2727

Bahnplatte
Web plate

2828

Förderbahn
Conveyor track

2929

Förderbahn
Conveyor track

3030th

Siegelbacke
Sealing jaw

3131

Siegelbacke
Sealing jaw

3232

Heizplatte (oben)
Heating plate (top)

3333

Heizplatte (unten)
Heating plate (bottom)

3434

Tragplatte (oben)
Support plate (top)

3535

Tragplatte (unten)
Support plate (bottom)

3636

Heizelement
Heating element

3737

Heizelement
Heating element

3838

Leitung
management

3939

Leitung
management

4040

Auflauffläche
Ramp area

4141

Niederhalter
Hold-down

4242

Bürste
brush

4343

Rampe
ramp

4444

Querschieber
Cross slide

4545

Seitenführung
Side guide

4646

Seitenführung
Side guide

4747

Kante
Edge

4848

Endfläche
End face

4949

Druckfeder
Compression spring

5050

Stützplatte
Support plate

5151

Absenkfeder
Lowering spring

5252

Hubfeder
Lift spring

5353

Betätigungshebel
Operating lever

5454

Betätigungshebel
Operating lever

5555

Schenkel
leg

5656

Keilfläche
Wedge surface

5757

Stützrolle
Support roller

5858

Steg
web

5959

Schubstange
Push rod

6060

Schubstange
Push rod

6161

Gleitlager
bearings

6262

Anschlußleitung
Connecting cable

6363

Anschlußleitung
Connecting cable

6464

Hubarm
Lifting arm

6565

Lager
camp

6666

Handgriff
Handle

6767

Verbindungsschenkel
Connecting leg

6868

Traverse
traverse

6969

Führungsschuh
Guide shoe

7070

Ausnehmung
Recess

7171

Heizorgan
Heating element

7272

Metallplatte
Metal plate

7373

Heizdraht
Heating wire

7474

Matte
mat

7575

Matte
mat

7676

Temperaturfühler
Temperature sensor

7777

Matte
mat

7878

Leitung
management

7979

Einbettmasse
Investment

Claims

1. A method for producing packs ( 10 ) with an outer covering ( 13 ) made of film, in particular hinged boxes for cigarettes, wherein a blank of film folded around the pack ( 10 ) has folding flaps which are connected to one another by thermal sealing, characterized in that that the outer covering ( 13 ) is subjected to a heat treatment after the thermal sealing of the folding tabs, in particular for shrinking the outer covering ( 13 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that heat (only) in the area of a front side and / or a rear side of the package ( 10 ) is transferred to the latter.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the manufacture of packs ( 10 ) of the folding chute type tel these for sealing sideways folds of the end wall ( 14 ) and bottom wall ( 15 ) in several, in particular two rows of packs ( 22 , 23 ) are transported one above the other, the packages of packages ( 22 , 23 ) transported in cycles being subjected to heat following the sealing of the end walls ( 14 ) and bottom walls ( 15 ), preferably in the region of the front sides of the packages ( 10 ) pointing upwards.

4. The method according to claim 1 or one of the other claims, characterized in that the packs ( 10 ) of the upper row of packs ( 22 ) are raised in the region of a shrinking station ( 26 ) for positioning a (lower) heating plate ( 33 ) between the Pack series ( 22 , 23 ).

5. Device for producing packs ( 10 ) with an outer wrapping ( 13 ) made of film, in particular hinged boxes for cigarettes, wherein a blank made of film folded around the pack ( 10 ) has folding flaps, which in the area of a sealing station ( 25 ) by thermal Seals are connected to one another, characterized in that a shrinking station ( 26 ) for the packs ( 10 ) is formed after the sealing station ( 25 ), in the area of which the packs ( 10 ) can be subjected to heat.

6. The device according to claim 5, characterized in that the shrinking station ( 26 ) has movable heating elements, in particular special heating plates ( 32 , 33 ) which can be moved against at least one side of the packs ( 10 ) for the transfer of heat to the packs ( 10 ) are, in particular against an upward-facing front of the packs ( 10 ).

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the packs ( 10 ) can be conveyed through the shrinking station ( 26 ) in several, in particular in two rows of packs ( 22 , 23 ) arranged one above the other, each row of packs ( 22 , 23 ) At least one heating element, in particular a heating plate ( 32 , 33 ), is assigned in the area of the shrinking station ( 26 ).

8. The device according to claim 5 or one of the further claims, characterized in that the packs ( 10 ) of the upper row of packs ( 22 ) can be conveyed in the upward direction during transport along a horizontal conveyor track - push-off track ( 21 ), such that the packs ( 10 ) of the upper row of packs ( 22 ) can be conveyed away via a heating element (heating plate ( 33 )) assigned to the packs ( 10 ) of the lower row of packs ( 23 ).

9. The device according to claim 8 or one of the other claims, characterized in that the heating plate ( 33 ) for the packs ( 10 ) of the lower row of packs ( 23 ) an obliquely directed ramp surface ( 40 ) for the packs ( 10 ) of the upper row of packs ( 22 ), such that the packs ( 10 ) of the upper row of packs ( 22 ) can be pushed onto the lower heating plate ( 33 ) by the intermittent feed.

10. The device according to claim 9 or one of the other claims, characterized in that a pack ( 10 ) of the upper row of packs ( 22 ) is in each case in a position before emergence on the lower heating plate ( 33 ) in the transverse direction ver on a side Arranged ramp ( 43 ) and that the pack ( 10 ) lying on one side on the ramp ( 43 ) can be pushed onto the lower heating plate ( 33 ) during a further conveying cycle, preferably with a simultaneous laterally directed return movement into the starting position.

11. The device according to claim 6 or one of the other claims, characterized in that the two heating plates ( 32 , 33 ) can be moved up and down together, such that during the advance of the packs ( 10 ) the heating plates ( 32 , 33 ) are lifted off the packs ( 10 ) of the upper row of packs ( 22 ) and the lower row of packs ( 23 ).

12. The device according to claim 11 or one of the further claims, characterized in that the heating plates ( 32 , 33 ) are connected to one another by pressure members, in particular by lowering springs ( 51 ) and lifting springs ( 52 ) for the lower heating plate ( 33 ), preferably the lowering springs ( 51 ) and lifting springs ( 52 ) are positioned such that when the upper heating plate ( 32 ) moves upwards, the lower heating plate ( 33 ) is raised by the lifting springs ( 52 ).

13. The apparatus according to claim 11 or one of the further claims, characterized in that the upper heating plate ( 32 ) is movable by a transversely movable actuating gear, in particular can be lowered, preferably transverse actuating lever ( 53 , 54 ) wedge surfaces ( 56 ) have, which with the upper heating plate ( 32 ) connected support rollers ( 57 ) move the upper right heating plate ( 32 ), preferably lifting against the load of depressing elements, in particular compression springs ( 49 ).

14. The apparatus according to claim 6 or one of the other claims, characterized in that the heating elements or heating plates ( 32 , 33 ) have heating elements ( 71 ) which have heat-transfer elements reacting to temperature changes, in particular very thin metal plates ( 72 ), at short notice which the packs ( 10 ) receive system or can be moved past with a small amount.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the heating element ( 71 ) has flat heating elements, in particular in particular in loops or meandering electrical (resistance) heating wires ( 73 ) which have a heat-conducting intermediate layer, in particular a mat ( 74 ) made of silicone, on the side facing away from the packs ( 10 ) with the metal plate ( 72 ) or the like.

16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the heating element ( 71 ) is constructed in several layers, where heating wires ( 73 ) and on the other hand a temperature sensor ( 76 ) is positioned between several mats ( 74 , 75 , 77 ), wherein the layers, namely metal plate ( 72 ) and mats ( 74 , 75 , 77 ) are connected to one another by gluing or vulcanizing.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the heating element ( 71 ) formed as a unit with a moldable investment material ( 79 ), in particular made of silicone, is positioned within a recess ( 70 ) of the heating plate ( 32 , 33 ).