DE19953641A1 - Verfahren zur katalytischen Dehydrierung von Kohlenwasserstoffen im Röhrenreaktor - Google Patents
Verfahren zur katalytischen Dehydrierung von Kohlenwasserstoffen im RöhrenreaktorInfo
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Abstract
Körniger Dehydrierkatalysator ist als Schüttung in von außen beheizten Röhren angeordnet, die Kohlenwasserstoffe werden durch die Katalysatorausschüttung geleitet, wobei die Temperaturen in der Katalysatorausschüttung im Bereich von 400-750 DEG C liegen. Die Röhren weisen im Innern einen katalysatorfreien, von einem Innenrohr umgebenden Raum auf, der von einem Heizfluid durchströmt wird. Vorzugsweise hat das Heizfluid beim Eintritt in den katalysatorfreien Raum Temperaturen im Bereich von 500-800 DEG C.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur katalytischen
Dehydrierung von Kohlenwasserstoffen im Röhrenreaktor, wobei
körniger Dehydrierkatalysator als Schüttung in von außen
beheizten Röhren angeordnet ist und die Kohlenwasserstoffe durch
die Katalysatorschüttung geleitet werden, wobei die Temparaturen
in der Katalysatorschüttung im Bereich von 400-750°C liegen.
Die katalytische Dehydrierung im Röhrenreaktor ist aus dem
Europa-Patent 0 154 674 bekannt. Bei dieser Arbeitsweise werden
nicht nur Dehydrierprodukte sondern in erheblichem Maße auch
Koksablagerungen gebildet, welche das häufige Regenerieren des
Katalysators notwendig machen. Die den Katalysator enthaltenden
Röhren werden außen z. B. durch Verbrennungsgas beheizt, wobei
jedoch eine ungleichmäßige Temperaturverteilung im Katalysator
nicht vermieden werden kann. Diese Ungleichmäßigkeit verstärkt
die Koksbildung, welcher man in bekannter Weise durch Zugabe von
Wasserdampf begegnen kann. Der Koks wirkt bekanntlich
desaktivierend auf den Katalysator.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in der
Katalysatorschüttung definierte Temperaturen einhalten und
Temperaturunterschiede in radialer Richtung praktisch vermeiden
zu können. Ferner soll es möglich sein, den Katalysator mit
langen Standzeiten bei möglichst geringer Koksbildung betreiben
zu können. Erfindungsgemäß wird dies beim eingangs genannten
Verfahren dadurch erreicht, daß die Röhren im Innern einen
katalysatorfreien, von einem Innenrohr umgebenen Raum aufweisen,
der von einem Heizfluid durchströmt wird.
Dadurch daß beim erfindungsmäßen Verfahren die
Katalysatorschüttung von innen und außen beheizt wird, lassen
sich Temperaturdifferenzen im Katalysator minimieren. Auch ist
die Durchwärmung des Katalysators nun kein Problem mehr und hohe
Wandtemperaturen, besonders an der Außenwand der Rohre, können
vermieden werden. Deshalb kann man für die Röhren einen
kostengünstigen Stahl verwenden, auch vermeidet man
Katalysatorschädigungen und unerwünschtes thermisches Cracken.
Es ist günstig, wenn die Temperaturen im Eintrittsbereich der
Kohlenwasserstoffe in der Katalysatorschüttung möglichst niedrig
gehalten werden, da dort die Gefahr der Koksbildung am größten
ist. In der Katalysatorschicht steigt die Temperatur zum Ausgang
hin allmählich an. Diese Temperaturführung macht es möglich, daß
man mit einer relativ geringen Katalysatormenge auskommt und
eine lange Standzeit des Katalysators erreicht. Dazu erreicht
man auch eine verbesserte Selektivität und eine bessere
Konversion. Es empfiehlt sich, das durch das Innenrohr geführte
Heizfluid auf Temperaturen im Bereich von 500-800°C vorzuwärmen,
bevor es in den katalysatorfreien Raum eintritt und das
Heizfluid im Gegenstrom zu dem durch die Katalysaturschüttung
fließenden Produktstrom zu führen.
Es ist vorteilhaft, als Heizfluid überhitzten Wasserdampf zu
verwenden, um die Katalysatorschüttung von innen zu heizen. Von
diesem Wasserdampf kann man mindestens einen Teil nach Austritt
aus dem katalysatorfreien Raum mit dem zu dehydrierenden
Kohlenwasserstoff mischen, bevor man das Einsatzgemisch in das
jeweilige Rohr und durch die Katalysatorschüttung leitet. Die
Menge an Wasserdampf, die man den zu dehydrierenden
Kohlenwasserstoffen zumischt, kann in einem weiten Bereich
variieren und hängt vor allem auch von den Eigenheiten des
verwendeten Dehydrier-Katalysators ab.
Bei den zu dehydrierenden Kohlenwasserstoffen handelt es sich
z. B. um gesättigte Kohlenwasserstoffe mit 2-20 C-Atomen pro
Molekül oder auch Seitenketten von Aromaten. Bei der
Dehydrierung wird molekularer Wasserstoff gebildet, so entsteht
zum Beispiel aus Propan C3H6 + H2. Um das Reaktionsgleichgewicht in
Richtung auf die Bildung des dehydrierten Produkts zu
verschieben, kann es zweckmäßig sein, den gebildeten Wasserstoff
möglichst frühzeitig aus dem Produktgemisch zu entfernen. Eine
Möglichkeit ist, die Innenrohre mindestens teilweise porös
auszubilden, wobei Wasserstoff von der Katalysatorschüttung
durch das Innenrohr in das Heizfluid diffundieren kann. Zusammen
mit dem Heizfluid wird dieser Wasserstoff weggeführt. Es ist
vorteilhaft, dem Heizfluid Sauerstoff in solcher Konzentration
zuzumischen, so daß der von der Katalysatorschüttung kommende,
durch das Innenrohr diffundierende Wasserstoff im Heizfluid
vollständig oxidiert wird. Die dabei entstehende Temperatur-
Erhöhung kann dann für die Beheizung der Katalysatorschüttung
genutzt werden. Ferner ist es möglich, auch das die
Katalysatorschüttung umgebende äußere Rohr mindestens teilweise
porös auszubildenden, so daß der in der Schüttung produzierte
Wasserstoff mindestens teilweise nach außen gelangen kann. Die
porösen Rohre, die in der geschilderten Weise Wasserstoff
hindurch diffundieren lassen, bestehen üblicherweise aus Metall
oder Keramik.
Ausgestaltungsmöglichkeiten des Verfahrens werden mit Hilfe der
Zeichnung erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 den Röhrenreaktor in schematischer Darstellung und
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Variante eines beheizten
Rohrs.
Der Röhrenreaktor der Fig. 1 weist in einem Gehäuse (1)
zahlreiche Röhren (2) auf, von denen in Fig. 1 nur zwei
dargestellt sind. Jedes Rohr (2) weist ein Außenrohr (2a) und
ein Innenrohr (2b) auf. Im Ringraum zwischen dem Außen- und
Innenrohr befindet sich eine Schüttung (3) eines körnigen
Dehydrierkatalysators. Üblicherweise haben die Außenrohre (2a)
Durchmesser im Bereich von 10 bis 50 cm, der Abstand zwischen
Außenrohr und Innenrohr (2b) liegt zumeist im Bereich von 1 bis
20 cm und vorzugsweise 2 bis 10 cm.
Zum Reaktorgehäuse (1) gehört eine Brennkammer (5), welche nicht
dargestellte Zuleitungen für flüssigen oder gasförmigen
Brennstoff und Luft aufweist. Das in der Kammer (5) erzeugte
heiße Verbrennungsgas strömt zunächst in eine Verteilkammer
(5a), dann abwärts durch eine gestrichelt angedeutete
Tragkonstruktion (5b) und beheizt die Außenrohre (2a) und damit
die Katalysatorschüttung (3) von außen. Die Strömung des
Verbrennungsgases ist durch die Pfeile (A) angedeutet. Die
Innenrohre (2b) werden von einem Heizfluid durchströmt, das
durch die Pfeile (6) angedeutet ist. Im vorliegenden Fall
handelt es sich bei dem Heizfluid um Wasserdampf, der durch die
Leitung (7) herangeführt wird und den man im Wärmeaustauscher
(8) überhitzt, bevor er von der Leitung (9) ausgehend auf die
Röhren (2) verteilt wird. Der Wasserdampf, der in die Innenrohre
(2b) eintritt, weist üblicherweise Temperaturen von 500-800°C
und vorzugsweise mindestens 600°C auf.
Das Verbrennungsgas, das nach unten strömt, verläßt das Gehäuse
(1) durch den Kanal (10), wird im Wärmeaustauscher (8) gekühlt
und vom Gebläse (11) in eine Ableitung (12) gefördert. Im
Gehäuse (1) liegen die Temperaturen des Verbrennungsgases
üblicherweise bei 700-1400°C und vorzugsweise höchstens 1300°C.
Die zu dehydrierenden Kohlenwasserstoffe kommen aus der Leitung
(15) und werden im Wärmeaustauscher (16) vorgewärmt, bevor sie
durch die Leitung (17) und die Zweigleitungen (17a) auf die
Röhren (2) verteilt werden. In der Darstellung der Fig. 1 wird
davon ausgegangen, daß die Kohlenwasserstoffe vor dem ersten
Kontakt mit der Katalysatorschüttung mit Wasserdampf gemischt
werden müssen. Die Notwendigkeit und die Menge der Wasserdampf-
Zugabe hängt von den Eigenheiten des verwendeten Dehydrier-
Katalysators ab. Gemäß Fig. 1 verläßt der als Heizfluid dienende
Wasserdampf das Innenrohr (2b) und gelangt zunächst in eine zu
jedem Rohr (2) gehörende Mischkammer (18). In dieser Mischkammer
mündet auch die Zweigleitung (17a), durch welche die
Kohlwasserstoffe herangeführt werden. Das in der Mischkammer
(18) gebildete Gemisch aus Kohlenwasserstoffen und Wasserdampf
wird durch die Leitung (19) der Katalysatorschüttung (3) eines
jeden Rohrs (2) zugeführt. Die Eintrittstemparatur des Gemisches
liegt üblicherweise im Bereich von 300-600°C und ist so hoch,
daß die endotherme Dehydrierreaktion am Katalysator sofort
beginnt. Die umzusetzende Mischung strömt in der Schüttung (3)
abwärts im Gegenstrom zum aufwärts strömenden Wasserdampf im
Innenrohr (2b). Diese Gegenstromführung hat den Vorteil, daß die
höchsten Temperaturen des zur Beheizung dienendes Wasserdampfs
im Bereich des Produktaustritts (20) liegen. Dadurch kann die
Umsetzung im oberen Bereich der Schüttung (3) durch etwas
niedrigere Temperaturen des im Innenrohr (2b) geführten
Wasserdampfs gedämpft werden. Für die restliche Umsetzung im
unteren Bereich der Katalysatorschüttung (3) stehen höhere
Temperaturen des beheizenden Wasserdampfs zur Verfügung.
Alternativ kann die Strömungsrichtung des Heizfluids (6) abwärts
und die Produktströmung in der Schüttung (3) aufwärts gerichtet
sein. Üblicherweise leitet man das Verbrennungsgas aus der
Brennkammer (5) im Gleichstrom zur Produktströmung.
Das Produktgemisch verläßt die Rohre (2) durch den Auslaß (20)
üblicherweise mit Temperaturen von 500-750°C. Es ist günstig,
wenn die höchsten Temperaturen in der Schüttung (3) in der Nähe
des Produktauslasses (20) liegen. Das in der Leitung (21)
gesammelte Produktgemisch strömt zunächst durch den
Wärmeaustauscher (16), wo es gekühlt wird. Dabei wird
vorzugsweise dafür gesorgt, dass das Produktgemisch schnell
gekühlt wird.
Das in der Leitung (22) abziehende Produktgemisch, welches die
dehydrierten Kohlenwasserstoffe enthält, wird in an sich
bekannter, nicht dargestellter Weise weiterbearbeitet, wobei man
Produkt und Nebenprodukte z. B. destillativ trennt.
Der in Fig. 2 vergrößert dargestellte Querschnitt durch ein Rohr
(2) mit Außenrohr (2a), Innenrohr (2b) und dazwischen
angeordneter Katalysatorschüttung (3) weist zusätzlich im Innern
einen Verdrängerkörper (4) auf. Der Verdrängerkörper (4) sorgt
dafür, daß das im Innern des Innenrohrs (2b) strömende Heizfluid
auch in relativ geringer Menge herangeführt werden kann und
dennoch mit ausreichend hoher Strömungsgeschwindigkeit am
Innenrohr entlang strömt. Der Verdrängerkörper (4) ist jedoch
nicht unbedingt erforderlich, er ist in der Ausführungsform der
Fig. 1 nicht vorhanden. Anstelle das Verdrängerkörpers (4) kann
der ganze katalysatorfreie Raum innerhalb des Innenrohrs (2b)
mit an sich bekannten Füllkörpern (z. B. Raschigringen)
ausgefüllt sein.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß man das
Innenrohr (2b) und/oder das Außenrohr (2a) mindestens
teilweise porös ausbildet, damit das jeweilige Rohr für
Wasserstoff durchlässig wird. Um das Reaktionsgleichgewicht nach
der Produktrichtung zu verschieben, ist es zweckmäßig, den
gebildeten Wasserstoff möglichst rasch aus der
Katalysatorschüttung (3) zu entfernen. Dies kann durch das
poröse Rohr oder die porösen Rohre (2a), (2b) geschehen. Tritt
Wasserstoff durch das Innenrohr (2b) in das im Innern strömende
Heizfluid ein, so kann man diesen Wasserstoff durch Zugabe von
Sauerstoff oxidieren. In Fig. 1 ist diese Möglichkeit durch die
gestrichelte Leitung (25) angedeutet, durch welche man
Sauerstoff dem Wasserdampf der Leitung (9) zugibt. Im Innenrohr
(2b) liefert die Oxidation des Wasserstoffs Energie, welche die
Temperatur des Heizfluids erhöht und so zur intensiveren
Beheizung der Katalysatorschüttung (3) beiträgt. Tritt der
Wasserstoff durch poröse Außenrohre (2a) in das Verbrennungsgas
ein, so verbrennt er dort ebenfalls unter Erhöhung der fühlbaren
Wärme.
In einer Laborapparatur, die der Fig. 1 der Zeichnung nahekommt,
wird ein Einsatzgemisch, bestehend aus Propan und Wasserdampf,
mit dem Molverhältnis 1 : 3 verarbeitet. Das einzige Rohr (2)
weist eine Länge von 3 m, ein Innenrohr (2b) mit einem
Durchmesser von 10 mm und ein Außenrohr (2a) mit einem
Durchmesser von 75 mm auf. Der Dehydrierkatalysator, der den
Raum zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr ausfüllt, besteht
aus Gamma-Al2O3 mit 0,6 Gew.-% Pt, 8 Gew.-% K2O und 2 Gew.-% Sn.
Die Beheizung des Innenrohrs (2b) von innen erfolgt durch
Wasserdampf und liegt anfangs bei 800°C und am Ende bei 600°C.
Die Beheizung des Außenrohrs (2a) erfolgt elektrisch.
Das Einsatzgemisch tritt vorgewärmt auf 550°C in die
Katalysatorschüttung ein; pro Stunde und pro Liter Katalysator
leitet man 2 Liter Propan in die Katalysatorschüttung. Das
abgezogene Produktgemisch hat eine Temperatur von 650°C, einen
Druck von 1,3 bar und folgende Zusammensetzung (C-Bestandteile):
C3H8 | 20,0 Mol-% |
C3H6 | 70,0 Mol-% |
C2H6 | 2,9 Mol-% |
C2H4 | 2,0 Mol-% |
CH4 | 1,5 Mol-% |
CO | 1,2 Mol-% |
CO2 | 3,2 Mol-% |
H2 | 1,2 Mol-% |
Summe | 100,0 Mol-% |
Das Produkt enthält daneben noch Wasserstoff.
Claims (8)
1. Verfahren zur katalytischen Dehydrierung von
Kohlenwasserstoffen im Röhrenreaktor, wobei körniger
Dehydrierkatalysator als Schüttung in von außen beheizten
Röhren angeordnet ist und die Kohlenwasserstoffe durch die
Katalysatorschüttung geleitet werden, wobei die Temperaturen
in der Katalysatorschüttung im Bereich von 400-750°C liegen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Röhren im Innern einen
katalysatorfreien, von einem Innenrohr umgebenen Raum
aufweisen, der von einem Heizfluid durchströmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Heizfluid im katalysatorfreien Raum im Gegenstrom zur Strömung
in der Katalysatorschüttung strömt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Heizfluid beim Eintritt in den katalysatorfreien Raum
Temperaturen im Bereich von 500-800°C aufweist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet, daß überhitzter Wasserdampf als Heizfluid
verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß als Heizfluid Wasserdampf verwendet wird,
von welchem mindestens ein Teil nach Austritt aus dem
katalysatorfreien Raum mit den zu dehydrierenden
Kohlenwasserstoffen gemischt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet, daß die Innenrohre mindestens teilweise porös
ausgebildet sind, wobei Wasserstoff von der
Katalysatorschüttung durch das Innenrohr in das Heizfluid
diffundiert.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
Heizfluid Sauerstoff enthält, durch welchen vom porösen
Innenrohr kommender Wasserstoff mindestens teilweise oxidiert
wird.
8. Verfahren an Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet, daß die Röhren mindestens teilweise porös
ausgebildet sind und Wasserstoff von der Katalysatorschüttung
nach außen diffundiert.
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