DE19952013A1

DE19952013A1 - Holding device for stamping-out punch, with clamping device in form of chuck with dogs pointing in longitudinal direction of punch

Info

Publication number: DE19952013A1
Application number: DE1999152013
Authority: DE
Inventors: Stefan Meier
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Lear Corp
Priority date: 1999-10-28
Filing date: 1999-10-28
Publication date: 2001-05-03

Abstract

The holding device includes a clamping device in the form of a chuck (3) with dogs pointing in the longitudinal direction of the punch. The chuck has a receiving recess for the die and can be screwed into a counter-clamping recess (24) in the punch holder (2). On the outside, the dogs have conical surfaces angled to the longitudinal axis of the die.

Description

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zur Aufnahme eines Stempels, insbesondere eines Stanzstempels im Oberwerkzeug eines Hubwerkzeuges, insbesondere eines Stanzwerkzeuges in Folgever bundbauweise gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1.The invention relates to a holding device for receiving a Stamp, in particular a punch in the upper tool of a Lifting tool, especially a punching tool in Folgver Bund construction according to the preamble of claim 1.

Eine bekannte Haltevorrichtung 100 für Stempel 103 zeigt Fig. 6. Sie weist einen Stempelhalter 101 und eine Klemmeinrichtung 102 für Stempel 103 auf. Die Stempel 103 erstrecken sich in einer Hubrichtung 104 des Oberwerkzeugs 130 einer Stanzpresse (nicht dargestellt).A known holding device 100 for stamp 103 is shown in FIG. 6. It has a stamp holder 101 and a clamping device 102 for stamp 103 . The punches 103 extend in a stroke direction 104 of the upper tool 130 of a punch press (not shown).

Der Stempelhalter 101 ist im wesentlichen quaderförmig mit einer in Hubrichtung 104 unteren Flachseite 105, einer oberen Flach seite 106, einer ersten Stirnseite 107 und einer zweiten Stirn seite 108 sowie einer ersten Breitseite 109 und einer zweiten Breitseite 110.The stamp holder 101 is essentially cuboid with a lower flat side 105 in the stroke direction 104 , an upper flat side 106 , a first end side 107 and a second end side 108 and a first broad side 109 and a second broad side 110 .

Die Stirnseiten 107, 108 weisen jeweils im in Hubrichtung 104 oberen Drittel horizontale Nuten 111 auf. Die obere Flachseite 106 weist eine U-förmige Vertiefung 112 auf, welche von oben bis etwa auf die halbe Höhe des Stempelhalters 101 reicht, so daß eine ebene Begrenzungsfläche 113 gebildet ist.The end faces 107 , 108 each have horizontal grooves 111 in the upper third in the stroke direction 104 . The upper flat side 106 has a U-shaped recess 112 , which extends from above to approximately half the height of the stamp holder 101 , so that a flat boundary surface 113 is formed.

Von der unteren Flachseite 105 bis zur Begrenzungsfläche 113 durchdringt den Stempelhalter 101 eine im Querschnitt rechteck förmige Langlochausnehmung 114 mit zwei jeweils gegenüberliegen den Stirninnenseiten 115 und zwei Breitinnenseiten 116. From the lower flat side 105 to the delimitation surface 113 , the punch holder 101 penetrates an elongated hole 114 with a rectangular cross-section, with two opposite end faces 115 and two wide inside faces 116 .

Die Stirninnenseiten 115 weisen über deren gesamte vertiakle Erstreckung je eine Formvertiefung 117 zur Aufnahme der Stempel 103 auf, wobei der Querschnitt der Formvertiefungen 117 an die Stempel 103 derart angepaßt ist, daß ein Stempel 103 formschlüs sig, die Stirninnenseiten 115 ein Stück nach innen überragend einsetzbar ist. Benachbart zu den Stempeln 103 sitzen in der Langlochausnehmung 114 als Bestandteil der Klemmeinrichtung 102 je ein Klemmkeil 118 mit je einer dem Stempel 103 zugewandten Druckseite 119 und einer der Mitte der Langlochausnehmung 114 zugewandten Keilseite 120.The inside faces 115 each have a shaped recess 117 for receiving the stamp 103 over their entire vertical extension, the cross section of the shaped recesses 117 being adapted to the stamp 103 in such a way that a stamp 103 is form-fitting, the inside faces 115 can be used projecting a bit towards the inside is. Adjacent to the punches 103 , a clamping wedge 118 , each with a pressure side 119 facing the punch 103 and a wedge side 120 facing the center of the elongated hole 114, sits in the elongated hole 114 as part of the clamping device 102 .

Zwischen den Keilseiten 120 der Klemmkeile 118 sitzt ein Betäti gungskeil 121 mit zu den Keilseiten 120 korrespondierenden Betä tigungskeilseiten 122. Er sitzt mit Spiel zwischen den Breitin nenseiten 116 der Langlochausnehmung 114. Etwa auf halber Höhe zwischen der oberen Flachseite 105 und der Begrenzungsfläche 113 führt eine Gewindebohrung 123, welche von der Breitseite 109 ausgeht und in die Langlochausnehmung 114 im Bereich des Betäti gungskeils 121 mündet.Between the wedge sides 120 of the clamping wedges 118 , an actuating wedge 121 sits with actuating wedge sides 122 corresponding to the wedge sides 120 . He sits with play between the Breitin nenseiten 116 of the elongated hole recess 114th Approximately halfway between the upper flat side 105 and the boundary surface 113 there is a threaded hole 123 which starts from the broad side 109 and opens into the slot 114 in the area of the actuating wedge 121 .

In der Gewindebohrung 123 sitzt eine Madenschraube (nicht ge zeigt), welche auf eine der Madenschraube zugewandte Flachseite 124 des Betätigungskeils 121 einwirkt.In the threaded bore 123 a grub screw is positioned (not shown ge) which faces a flat side of the grub screw 124 acts the actuating wedge 121st

Durch Einschrauben der Madenschraube wird der Betätigungskeil 121 in der Querrichtung der Langlochausnehmung 114 verschoben und drückt so die Klemmkeile 118 in der Langlochausnehmung in Richtung der Formvertiefungen 117, so daß die Stempel 103 klem mend in den Formvertiefungen 117 gehalten werden.By screwing in the grub screw, the actuating wedge 121 is moved in the transverse direction of the elongated hole 114 and thus presses the clamping wedges 118 in the elongated hole in the direction of the mold recesses 117 , so that the punch 103 is held in the mold recesses 117 by clamping.

Neue, noch nicht nachgeschliffene Stempel 103 sind derart in der Haltevorrichtung 100 gehalten, daß deren in die Vertiefung 112 . ragendes Ende 103a bündig mit der Oberseite 106 abschließt und das gegenüberliegende Ende 103b über die Unterseite 105 heraus ragt. Die freien Enden 103b der Stempel 103 durchgreifen For mausnehmungen einer Führungsplatte (nicht gezeigt), welche zwi schen dem Oberwerkzeug 130 und dem Werkstück angeordnet ist. Die Formausnehmungen zwingen die Stempel 103 in die korrekte Lage bezüglich des Werkstücks. Bei einer ungenauen Positionierung der geklemmten Stempel 103 im Stempelhalter 101, z. B. durch leichtes Schiefdrücken der Klemmeinrichtung 102 kann dies zu einem unge wollten Stempelbruch führen. Ein solcher Stempelbruch entsteht zwischen der Führungsplatte und dem Stempelhalter 101, da sich der Stempel 103 bei der Hubbewegung nach der Führung ausrichtet und so über seinen Stempelquerschnitt versucht, den Stempelhal ter 101 ebenfalls auszurichten.New, not yet reground stamps 103 are held in the holding device 100 in such a way that they are inserted into the recess 112 . projecting end 103 a is flush with the top 106 and the opposite end 103 b protrudes from the bottom 105 . The free ends 103 b of the punch 103 pass through for recesses of a guide plate (not shown) which is arranged between the upper tool 130 and the workpiece. The shape recesses force the punches 103 into the correct position with respect to the workpiece. With an inaccurate positioning of the clamped stamp 103 in the stamp holder 101 , for. B. by slightly skewing the clamping device 102 , this can lead to an unwanted stamp break. Such a rupture of the stamp occurs between the guide plate and the stamp holder 101 , since the stamp 103 aligns itself during the lifting movement after the guide and thus tries to align the stamp holder 101 via its stamp cross section.

Derartige Haltevorrichtungen 100 sind üblicherweise umlaufend mit Spiel in Ausnehmungen 131 einer Halteplatte 132 des Ober werkzeugs 130 gelagert derart, daß die Oberseite 106 des Stem pelhalters 101 mit einer Oberseite 133 der Halteplatte 132 in etwa bündig verläuft. Hierzu sind Halteleisten 134 in die Nuten 111 eingesetzt, welche seitlich über diese hervorstehen und sich auf einem Vorsprung 135 der Ausnehmung 131 abstützen. Zur Aus übung der für das Stanzen notwendigen Stanzkraft ist oberhalb der Halteplatte 130 eine Druckplatte 136 angeordnet, welche die Oberseite 106 des Stempelhalters 101 und die Enden 103a über deckt und so die Stanzkraft auf den Stempel 103 überträgt. Die Rückzugskraft beim Rückhub des Oberwerkzeugs 130 wird über die Halteleisten 134 auf den Stempelhalter 101 und von dort über die Klemmeinrichtung 102 auf die Stempel 103 übertragen. Ein durch Nachschleifen verkürzter Stempel 103 macht bei derartigen Halte vorrichtungen 100 Distanzstücke (nicht gezeigt) zwischen dem Ende 103a und der Druckplatte 136 erforderlich, damit eine Druckkraftübertragung auf den Stempel erfolgen kann. Derartige Distanzstücke bestehen aus Blechplatten (Chrom-Nickel-Stahl) in unterschiedlichen Materialdicken und sind in ihren Abmessungen (Länge × Breite) 0,2 mm kleiner als die Abmaße der Vertiefung 112 in der Haltevorrichtung 100. Der Längenausgleich des nach geschliffenen Stempels 103 wird durch das Auflegen von entspre chend dicken Blechplatten ausgeglichen. Die maximal mögliche Nachsetzbarkeit des Stempels 103 ist somit durch die Tiefe der Vertiefung 112 begrenzt. Such holding devices 100 are usually mounted all around with play in recesses 131 of a holding plate 132 of the upper tool 130 such that the top 106 of the stem holder 101 is approximately flush with an upper side 133 of the holding plate 132 . For this purpose, retaining strips 134 are inserted into the grooves 111 , which protrude laterally beyond them and are supported on a projection 135 of the recess 131 . Exercise From necessary for punching punch force is a pressure plate 136 disposed above the holding plate 130, which the top 106 a transmits the punch holder 101 and the ends 103 and covers so the punching force on the punch 103rd The retraction force during the return stroke of the upper tool 130 is transmitted to the punch holder 101 via the holding strips 134 and from there to the punch 103 via the clamping device 102 . A shortened by re-grinding punch 103 makes such spacers 100 spacers (not shown) between the end 103 a and the pressure plate 136 required so that a pressure force transmission can take place on the stamp. Such spacers consist of sheet metal plates (chrome-nickel steel) in different material thicknesses and are 0.2 mm smaller in their dimensions (length × width) than the dimensions of the recess 112 in the holding device 100 . The length compensation of the after-ground punch 103 is compensated for by placing accordingly thick sheet metal plates. The maximum possible repositionability of the stamp 103 is thus limited by the depth of the recess 112 .

Derartige Haltevorrichtungen 100 für Stempel 103 sind vielteilig und kompliziert aufgebaut. Der Stempelhalter ist aufwendig und teuer in der Herstellung, da für die Herstellung der stempel spezifischen Formvertiefungen teure Herstellungsverfahren, z. B. Erodieren, Fräsen, Schleifen erforderlich sind. Außerdem sind die Stempelhalter derartiger Stempelhaltervorrichtungen stanz stempelspezifisch lediglich für einen Stempelquerschnitt ver wendbar. Darüber hinaus ist auch die Herstellung der Formvertie fungen und der Ausnehmungen in der Halteplatte des Oberwerkzeugs zur Aufnahme der Stempelhalter teuer und aufwendig.Such holding devices 100 for stamp 103 are constructed in many parts and complicated. The stamp holder is complex and expensive to manufacture, since expensive manufacturing processes, e.g. B. eroding, milling, grinding are required. In addition, the stamp holder of such stamp holder devices punch stamp-specific ver only for a stamp cross-section can be used. In addition, the manufacture of the mold recesses and the recesses in the holding plate of the upper tool for receiving the stamp holder is expensive and complex.

Ebenso ist der Wartungsaufwand, z. B. der Aus- und Einbau sowie die korrekte Justage der Stempel sehr aufwendig, da z. B. zum Nachschleifen ein Lösen der Keilklemmeinrichtung erfolgen muß, so daß eine Entnahme und ein Nachschärfen der Stempel erfolgen kann.The maintenance effort, e.g. B. the removal and installation as well the correct adjustment of the stamp very expensive, because z. B. to Regrinding the wedge clamping device must be released, so that the stamps are removed and resharpened can.

Weiterhin ist aufgrund der Anordnung des Klemmbereichs der Stem pel eine geringe Nachsetzbarkeit gegeben, so daß hieraus ein erhöhter Kostenaufwand für neue Stempel resultiert. (Herstel lungs- und Materialkosten).Furthermore, due to the arrangement of the clamping area, the stem pel given a low resettability, so that a This results in increased costs for new stamps. (Manufact and material costs).

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Haltevorrichtung für Stempel, insbesondere Stanzstempel, in einem Hubwerkzeug anzugeben, wel che einfach und kostengünstig herstellbar ist. Außerdem soll die Bearbeitung der Stempelhalteplatte des Oberwerkzeugs zur Auf nahme einer Haltevorrichtung einfach und kostengünstig möglich sein.The object of the invention is to provide a holding device for stamps, in particular punch stamp to indicate in a lifting tool, wel che is simple and inexpensive to manufacture. In addition, the Machining the stamp holding plate of the upper tool for opening took a holding device easily and inexpensively his.

Diese Aufgabe wird mit einer Haltevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.This task is accomplished with a holding device with the features of claim 1 solved. Advantageous embodiments are shown in specified in the subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispiel haft näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention with reference to the drawing explained in detail. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße, in ein Oberwerkzeug eingebaute Haltevorrichtung, Fig. 1 shows a longitudinal section through an inventive, built into an upper tool holding apparatus,

Fig. 2 eine Seitenansicht auf einen Stempelhalter einer er findungsgemäßen Haltevorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a side view of a punch holder of he inventive holding device according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht auf eine Spannpatrone einer erfin dungsgemäßen Haltevorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 3 is a side view of a collet of a holding device according to the invention OF INVENTION Fig. 1,

Fig. 4 eine Seitenansicht auf eine weitere Ausführungsform einer Spannpatrone einer erfindungsgemäßen Haltevor richtung, Fig. 4 is a side view of a further embodiment of a collet toward a Haltevor invention,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Spannpatrone gemäß Fig. 3, Fig. 5 is a plan view of the collet shown in FIG. 3,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht auf eine bekannte Halte vorrichtung in einem schematisch dargestellten Ober werkzeug. Fig. 6 is a perspective view of a known holding device in a schematically illustrated upper tool.

Eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung 1 ist im wesentlichen zweiteilig aufgebaut und weist einen Stempelhalter 2 und eine in den Stempelhalter 2 einschraubbare Spannpatrone 3 als Klemmein richtung zum klemmenden Halten eines Stempels 4 auf. Der Stem pelhalter 2 ist in einem Oberwerkzeug 5 eines Hubwerkzeuges, z. B. eines Stanzwerkzeuges, insbesondere eines Folgeverbunds tanzwerkzeuges aufgenommen. Das Oberwerkzeug besteht aus einer Halteplatte 6 und einer oberhalb angeordneten Druckplatte 7, welche mit einem Pressenstößel (nicht gezeigt) einer Werkzeug presse (nicht gezeigt) in Verbindung steht, so daß das Oberwerk zeug in einer Hubrichtung 8 auf- und abbewegbar ist. In Hubrich tung 8 unterhalb der Halteplatte 6 ist beabstandet eine Führungsplatte 9 angeordnet, welche in bekannter Art und Weise bezüglich der Halteplatte 6 in Hubrichtung 8 mittels Linearfüh rungen 10 und Federn 11 (schematisch dargestellt) geradlinig verschiebbar ist. Unterhalb der Führungsplatte 9 ist das Werk stück (nicht gezeigt) und die Matrize (nicht gezeigt) als Unter werkzeug des Hubwerkzeuges angeordnet.A holding device 1 according to the invention is essentially constructed in two parts and has a stamp holder 2 and a clamping cartridge 3 which can be screwed into the stamp holder 2 as a clamping device for clamping holding a stamp 4 . The Stem pelhalter 2 is in an upper tool 5 of a lifting tool, for. B. a punching tool, especially a progressive dance tool. The upper tool consists of a holding plate 6 and a pressure plate 7 arranged above, which is connected to a press ram (not shown), a tool press (not shown), so that the upper tool can be moved up and down in a stroke direction 8 . In Hubrich device 8 below the holding plate 6 , a guide plate 9 is spaced, which in a known manner with respect to the holding plate 6 in the stroke direction 8 by means of Linearfüh 10 and springs 11 (shown schematically) is linearly displaceable. Below the guide plate 9 , the workpiece (not shown) and the die (not shown) is arranged as the lower tool of the lifting tool.

Der Stempel 4 ist in bekannter Art und Weise als langgestreckter stabförmiger Körper ausgebildet, welcher einen Querschnitt auf weist, der dem auszustanzenden Loch im Blechhalbzeug entspricht und werkstückseitig Stanzschneiden aufweist. Der Stempel 4 ist in seiner Stempellängsrichtung parallel zur Hubrichtung 8 ausge richtet. Der Stempel 4 kann als Stanz-, Biege-, Präge-, Scher stempel oder dergleichen ausgeführt sein.The stamp 4 is designed in a known manner as an elongated rod-shaped body which has a cross section which corresponds to the hole to be punched out in the sheet metal semifinished product and which has cutting edges on the workpiece side. The punch 4 is aligned in its longitudinal direction parallel to the stroke direction 8 out. The stamp 4 can be designed as a stamping, bending, embossing, shearing stamp or the like.

Der Stempelhalter 2 (Fig. 1, 2) ist rohrhülsenförmig mit einer in Hubrichtung 8 verlaufenden Längsmittelachse 12 und einer axialen Durchgangsbohrung 13 ausgebildet.The punch holder 2 (FIGS . 1, 2) is designed in the form of a tubular sleeve with a longitudinal central axis 12 extending in the stroke direction 8 and an axial through bore 13 .

Er weist eine zylindrische Außenfläche 14 sowie eine pressensei tige obere Stirnfläche 15 und eine werkstückseitige untere Stirnfläche 16 auf. Oberhalb der vertikalen Mitte des Stempel halters 2 ist außenseitig ein umlaufender Ringsteg 17 mit einem gegenüber dem Hülsenaußendurchmesser größeren Durchmesser ange formt. Der Ringsteg 17 weist eine obere Ringstirnfläche 18 und eine untere Ringstirnfläche 19 auf.It has a cylindrical outer surface 14 and an upper end face 15 on the press side and a lower end face 16 on the workpiece side. Above the vertical center of the stamp holder 2 is a circumferential ring web 17 is formed on the outside with a larger diameter than the sleeve outer diameter. The ring web 17 has an upper ring end face 18 and a lower ring end face 19 .

Unterhalb des Ringsteges 17 weist die Außenfläche 14 zwei gegen überliegende, zueinander parallele Flachvertiefungen 20 auf, welche als Schlüsselflächen für ein Betätigungswerkzeug dienen.Below the annular web 17 , the outer surface 14 has two opposing, mutually parallel shallow depressions 20 , which serve as key surfaces for an actuating tool.

Die Durchgangsbohrung 13 ist von der pressenseitigen Stirnfläche 15 her bis ein Stück vor die werkstückseitige Stirnfläche 16 als Gewindebohrung mit einem Innengewinde 22 ausgeführt. Werkstück seitig an das Gewinde 22 anschließend ist die Durchgangsbohrung 13 über ein kurzes Stück in Axialrichtung als gegenüber der Gewindekernlochbohrung zylindrisch erweiterter Bohrungsabschnitt 23 ausgebildet.The through hole 13 is designed as a threaded bore with an internal thread 22 from the press-side end face 15 to a piece in front of the workpiece-side end face 16 . The through hole 13 is subsequently formed on the workpiece side of the thread 22 over a short distance in the axial direction as a bore section 23 which is cylindrically enlarged with respect to the threaded core hole bore.

Von der werkstückseitigen Stirnfläche 16 her ist die Durchgangs bohrung 13 bis zum zylindrischen Bohrungsabschnitt 23 als sich verjüngende Konusbohrung 24 ausgeführt, so daß eine konische Innenfläche 25 als Gegenspannfläche ausgebildet ist.From the workpiece-side end face 16 , the through hole 13 to the cylindrical bore section 23 is designed as a tapered conical bore 24 , so that a conical inner surface 25 is formed as a counter clamping surface.

Der Stempelhalter 2 sitzt mit radialem Spiel schwimmend in einer Stufendurchgangsbohrung 26 der Halteplatte 6. Die Stufendurch gangsbohrung 26 ist druckplattenseitig ein Stück erweitert aus geführt, so daß eine Ringstufe 27 ausgebildet ist, auf der der Stempelhalter 2 mit der Ringstirnfläche 19 aufliegt. Koaxial zur Stufendurchgangsbohrung 26 weist die Druckplatte 7 eine Bohrung 28 auf, in die der Bereich des Stempelhalters 2 oberhalb des Ringstegs 17 ebenfalls mit radialem Spiel ragt. Die Unterseite der Druckplatte 7 bildet im Bereich um die Bohrung 28 eine axia le Anschlagfläche für die obere Ringstirnfläche 18 des Rings steges 17. Die vertikale Erstreckung des erweiterten Bereichs der Stufendurchgangsbohrung 26 ist geringfügig größer als die vertikale Erstreckung des Ringsteges 17, so daß der Stempelhal ter 2 auch mit axialem Spiel zwischen der Halteplatte 6 und der Druckplatte 7 gelagert ist.The punch holder 2 is floating with radial play in a step through bore 26 of the holding plate 6 . The step through passage bore 26 is extended a bit from the pressure plate side, so that an annular step 27 is formed, on which the stamp holder 2 rests with the annular end face 19 . Coaxial to the step through bore 26 , the pressure plate 7 has a bore 28 into which the area of the punch holder 2 above the ring web 17 also projects with radial play. The underside of the pressure plate 7 forms an axia le stop surface for the upper ring face 18 of the ring web 17 in the area around the bore 28 . The vertical extent of the enlarged area of the step through bore 26 is slightly larger than the vertical extent of the ring land 17 , so that the Stempelhal ter 2 is also supported with axial play between the holding plate 6 and the pressure plate 7 .

Die Spannpatrone 3 (Fig. 3, 5) ist ein zur Längsmittelachse 12 rotationssymmetrischer Körper mit einer werkstückseitigen, im wesentlichen zylinderscheibenförmigen Basisplatte 30. Pressen seitig folgt axial auf die Basisplatte 30 ein kegelstumpfförmi ger Klemmkonus 31 und darauf folgend ein Gewindezapfen 32 mit einem zum Innengewinde 22 des Stempelhalters 2 korrespondieren den Außengewinde 33, wobei zwischen dem Klemmkonus 31 und dem Gewindezapfen 32 ein Gewindefreistich 34 vorgesehen ist.The clamping cartridge 3 (FIGS . 3, 5) is a body which is rotationally symmetrical with respect to the longitudinal central axis 12 and has a base plate 30 which is essentially cylindrical and has the shape of a workpiece. Pressing side axially follows the base plate 30 a frustoconical clamping cone 31 and then a threaded pin 32 with an internal thread 22 of the punch holder 2 correspond to the external thread 33 , a thread undercut 34 being provided between the clamping cone 31 and the threaded pin 32 .

Die Basisplatte 30 hat etwa den gleichen Außendurchmesser wie der Stempelhalter 2 und besitzt werkstückseitig eine ebene unte re Stirnfläche 35, eine obere Stirnfläche 36 und eine Umfangs fläche 37.The base plate 30 has approximately the same outer diameter as the punch holder 2 and has a flat unte re end face 35 , an upper end face 36 and a circumferential surface 37 on the workpiece side.

An der Umfangsfläche 37 sind analog zum Stempelhalter 2 Abfla chungen 38 als Schlüsselflächen angebracht. 2 Abfla are analogous to the punch holder on the peripheral surface 37 tions 38 mounted as key surfaces.

Axial pressenseitig geht von der Stirnseite 36 der Basisplatte 30 der Klemmkonus 31 mit der Längsmittelachse 12 als Mittelachse ab, welcher sich ausgehend von der Stirnseite 36 korrespondie rend zur Konusbohrung 24 entegegen der Hubrichtung 8 verjüngt. Axially on the press side, from the end face 36 of the base plate 30, the clamping cone 31 starts with the longitudinal central axis 12 as the central axis, which, starting from the end face 36, corresponding to the conical bore 24 tapers against the stroke direction 8 .

Der Klemmkonus 31 besitzt basisplattenseitig ein im Durchmesser größeres Ende 40 und ein gegenüberliegendes, im Durchmesser kleineres Ende 41 sowie eine konische Außenfläche 43.The clamping cone 31 has on the base plate side an end 40 with a larger diameter and an opposite end 41 with a smaller diameter and a conical outer surface 43 .

Axial an das Ende 41 des Klemmkonus 31 ist über den Gewindefrei stich 34 der Gewindezapfen 32 angeformt. Der Gewindezapfen 33 besitzt eine obere Stirnfläche 44, wobei diese und die untere Stirnfläche 35 der Basisplatte 30 die axiale Erstreckung der Spannpatrone 3 begrenzen.Axial to the end 41 of the clamping cone 31 is formed on the thread-free stitch 34 of the threaded pin 32 . The threaded pin 33 has an upper end face 44 , this and the lower end face 35 of the base plate 30 limiting the axial extent of the clamping cartridge 3 .

Die Spannpatrone 3 in Axialrichtung längs der Längsmittelachse 12 durchdringend, ist eine Formlochausnehmung 45 (Fig. 5) als Aufnahmeausnehmung für den Stempel 4 eingebracht. Der Quer schnitt der Formlochausnehmung 45 entspricht zweckmäßigerweise dem Querschnitt des Stempels 4, so daß dieser formschlüssig, insbesondere spielfrei oder nahezu spielfrei formschlüssig, in die Formlochausnehmung einsteckbar ist.Penetrating the cartridge 3 in the axial direction along the longitudinal central axis 12 , a shaped hole recess 45 ( FIG. 5) is made as a receiving recess for the punch 4 . The cross section of the shaped hole 45 suitably corresponds to the cross section of the punch 4 , so that it can be inserted in the form hole in a form-fitting manner, in particular with no play or almost no play with form fit.

Der Formschluß zwischen der Formlochausnehmung 45 und dem Stem pel 4 kann hierbei selbstverständlich durch eine den Stempel 4 allseitig umgebende Formlochausnehmung oder durch eine Formloch ausnehmung 45 gewährleistet werden, welche den Stempel 4 an dessen Außenumfangsfläche lediglich teilbereichsweise berührt. Ausgehend von der Stirnfläche 44 erstreckt sich eine vertikale in einer Durchmesserebene der Spannpatrone 3 liegende Schlitz ausnehmung 50 bis kurz oberhalb der Stirnfläche 36 der Basis platte 30. Die Schlitzausnehmung 50 durchdringt in dieser Durch messerebene den Gewindezapfen 32 und den Klemmkonus 31, so daß aus dem Gewindezapfen 32 und dem Klemmkonus 31 zwei Klemmbacken 51 und 52 mit konischen, gegenüber der Stempellängsrichtung geneigten Spannflächen 51a, 52a gebildet werden (Fig. 4), welche in Stempellängsrichtung ausgerichtet sind. Die Schlitzausnehmung 50 trifft die Formlochausnehmung 45, so daß diese in Teilform lochausnehmungen 46, 47 aufgeteilt ist, welche jeweils einer Spannbacke 51, 52 zugeordnet sind. The positive connection between the form hole 45 and the Stem pel 4 can of course be ensured by a die hole 4 surrounding the die hole 4 or by a die hole 45 which only touches the punch 4 on its outer peripheral surface in some areas. Starting from the end face 44 , a vertical slot recess 50 lying in a diameter plane of the clamping cartridge 3 extends to just above the end face 36 of the base plate 30 . The slot hole 50 penetrates in this diametral plane of the threaded stud 32 and the clamping cone 31 so that from the threaded stud 32 and the clamping cone 31 has two clamping jaws 51 and 52 with conical opposite the punch longitudinally inclined clamping surfaces 51a, 52 are formed a (Fig. 4 ), which are aligned in the longitudinal direction of the stamp. The slot recess 50 meets the shaped hole recess 45 so that it is divided into partial recesses 46 , 47 , each of which is assigned to a clamping jaw 51 , 52 .

Selbstverständlich können auch mehrere Schlitzausnehmungen 50 eingebracht sein derart, daß drei oder mehrere Klemmbacken 51, 52 ausgebildet werden.Of course, several slot recesses 50 can also be made in such a way that three or more clamping jaws 51 , 52 are formed.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform (Fig. 4) endet die Schlitz ausnehmung 50 ein Stück unterhalb der Stirnfläche 44, so daß zwischen den Klemmbacken 51, 52 Verbindungsstege 53 ausgebildet sind. Vorteilhafterweise ist bei einer derartigen Ausführungs form der Gewindefreischnitt 34 gegenüber den Normmaßen für Ge windefreischnitte vergrößert, insbesondere vertieft ausgebildet, so daß der Übergang zwischen den Klemmbacken 51, 52 und den zugehörigen Gewindezapfenteilen elastisch scharnierend wirkt. Im folgenden wird die erfindungsgemäße Haltevorrichtung im zu sammengebauten und eingebauten Zustand beschrieben:According to a further embodiment ( FIG. 4), the slot recess 50 ends a little below the end face 44 , so that connecting webs 53 are formed between the clamping jaws 51 , 52 . In such an embodiment, the thread cut 34 is advantageously enlarged, in particular recessed, compared to the standard dimensions for Ge thread free cuts, so that the transition between the clamping jaws 51 , 52 and the associated threaded pin parts acts in an elastically hinged manner. The holding device according to the invention is described below in the assembled and installed state:

Die Spannpatrone 3 ist von der Werkstückseite her in die Durch gangsbohrung 13 bis zur Berührung der Spannflächen 51a, 52a mit der Gegenspannfläche 25 leicht einsetzbar, insbesondere ein schraubbar.The clamping cartridge 3 is easy to insert from the workpiece side into the through hole 13 until the clamping surfaces 51 a, 52 a touch with the counter clamping surface 25 , in particular a screw.

Der in der Formlochausnehmung 45 nahezu spielfrei, vorzugsweise händisch leicht verschiebbar klemmend gelagerte Stempel 4 ragt über die Spannpatrone 3 in vertikaler Richtung ein Stück nach oben in die Durchgangsbohrung 13 und erstreckt sich nach unten die Führungsplatte in einem Formloch 49 durchdringend bis un terhalb der Führungsplatte 9. Der Stempel 4 ist in dem Formloch 49 der Führungsplatte 9 nahezu spielfrei formschlüssig und in Hubrichtung 8 axial verschiebbar geführt. Die Führungsplatte 9 gewährleistet somit zusammen mit dem Formloch 49 die exakte Positionierung des Stempels 4 gegenüber der Matrize des Unter werkzeuges. Durch die schwimmende Lagerung der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 1 im Oberwerkzeug 5, welche ein geringfügiges Verschieben der Haltevorrichtung 1 in einer Richtung senkrecht zur Längsmittelachse 12 und eine Verdrehung der Haltevorrichtung 1 um die Längsmittelachse 12 im Oberwerkzeug 5 zuläßt, ist ein vollkommen vorspannungsfreier Einbau des Stempels 4 in das Ober werkzeug 5 gewährleistet. Dies trägt wesentlich dazu bei, die Gefahr eines Stempelbruches im Betrieb zu minimieren.The punch 4 , which is mounted in the shaped hole recess 45 with almost no play, preferably by hand and is easily displaceable, protrudes a little upwards into the through hole 13 in the vertical direction via the clamping cartridge 3 and extends downward, penetrating the guide plate in a shaped hole 49 penetratingly to underneath the guide plate 9 . The punch 4 is guided in the form hole 49 of the guide plate 9 with almost no play and in the stroke direction 8 axially displaceable. The guide plate 9 thus ensures, together with the form hole 49, the exact positioning of the punch 4 relative to the die of the lower tool. Due to the floating mounting of the holding device 1 according to the invention in the upper tool 5 , which allows a slight displacement of the holding device 1 in a direction perpendicular to the longitudinal central axis 12 and a rotation of the holding device 1 about the longitudinal central axis 12 in the upper tool 5 , the punch 4 in is completely free of tension the upper tool 5 ensures. This contributes significantly to minimizing the risk of a stamp break in the company.

Der Überstand des Stempels 4 oberhalb der Spannpatrone 3 dient als Nachsetzreserve für den, z. B. durch Nachschleifen verkürzten Stempel 4.The protrusion of the stamp 4 above the clamping cartridge 3 serves as a replacement reserve for the, for. B. shortened by regrinding punch 4th

Durch weitergehendes Einschrauben (Festziehen) der Spannpatrone 3 in die Durchgangsbohrung 13 werden die Spannflächen 51a, 52a gegen die als Gegenklemmausnehmung wirkende Konusbohrung 24 gepreßt. Hierdurch werden die Spannbacken 51, 52 elastisch auf den Stempel 4 zu bewegt und üben auf diesen eine Klemmkraft aus. Die Klemmung des Stempels 4 erfolgt somit nahe der Unterkante der Halteplatte, was die freie Knicklänge des Stempels 4 zwi schen dessen Einspannstelle in der Haltevorrichtung 1 und dem Werkstück und somit dessen Bruchrisiko im Betrieb deutlich ver mindert.By further screwing (tightening) the clamping cartridge 3 into the through hole 13 , the clamping surfaces 51 a, 52 a are pressed against the conical bore 24 acting as a counter-clamping recess. As a result, the clamping jaws 51 , 52 are moved elastically towards the punch 4 and exert a clamping force thereon. The clamping of the punch 4 thus takes place near the lower edge of the holding plate, which significantly reduces the free buckling length of the punch 4 between its clamping point in the holding device 1 and the workpiece and thus its risk of breakage during operation.

Zum Eindrehen der Spannpatrone 3 in den Stempelhalter 2 können z. B. geeignete, an den Schlüsselflächen 20 bzw. 38 angreifende Werkzeuge verwendet werden.To screw the cartridge 3 into the punch holder 2 z. B. suitable, on the key surfaces 20 and 38 attacking tools can be used.

Im geklemmten und im Oberwerkzeug 5 eingebauten Zustand schließt die untere Stirnseite 35 der Spannpatrone 3 zweckmäßigerweise mit der Unterseite der Halteplatte 6 ab. Bei Arbeitsschritten des Hubwerkzeuges mit besonders geringem Hub ist es zweckmäßig, daß die Spannpatrone 3 gegenüber der Unterseite der Halteplatte 6 einen Überstand 61 aufweist, da hierdurch die Führung des Stempels 4 verlängert und somit die freie Knicklänge des Stem pels 4 und folglich dessen Bruchrisiko weiter vermindert ist. Zweckmäßigerweise ist von der Pressenseite des Stempelhalters 2 eine Madenschraube 60 in die Durchgangsbohrung 13 eingesetzt, welche vor dem Klemmen des Stempels 4 zur Lagejustage des Stemp els 4 in Richtung seiner Längserstreckung dient. In the clamped state and installed in the upper tool 5 , the lower end face 35 of the clamping cartridge 3 expediently closes with the underside of the holding plate 6 . In work steps of the lifting tool with a particularly small stroke, it is expedient that the clamping cartridge 3 has a protrusion 61 relative to the underside of the holding plate 6 , since this extends the guidance of the stamp 4 and thus further reduces the free buckling length of the stamp 4 and consequently its risk of breakage is. Advantageously, the punch holder 2 is a grub screw inserted into the through bore 13 60 of the press side, which is used before the jamming of the die 4 to the position adjustment of the Stemp els 4 in the direction of its longitudinal extent.

Soll die Bohrung 28 in der Druckplatte 7 des Oberwerkzeuges 5 vermieden werden, so kann der Bereich des Stempelhalters 2 ober halb des Ringsteges 17 selbstverständlich entfernt werden.If the bore 28 in the pressure plate 7 of the upper tool 5 is to be avoided, the area of the punch holder 2 above the half of the ring web 17 can of course be removed.

Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung der Spannpatrone 3 gemäß Fig. 4 mit den Verbindungsstegen 53, da der durch Reibung der konischen Flächen beim Einschrauben eventuell auftretende Versatz der Spannbacken 51, 52 in der Durchmesserebene der Schlitzausnehmung 50 hierdurch wirksam verhindert wird und somit ein verspanntes Klemmen des Stempels 4 ausgeschlossen ist. Eine derartige Ausgestaltung empfiehlt sich besonders bei dünnwandi gen Spannbacken 51, 52, welche z. B. durch ausladende Querschnit te des Stempels 4 entstehen können.The design of the clamping cartridge 3 according to FIG. 4 with the connecting webs 53 is particularly advantageous, since the offset of the clamping jaws 51 , 52 in the diameter plane of the slot recess 50 that may occur due to friction of the conical surfaces when screwing in is thereby effectively prevented and thus a clamped clamping of the Stamp 4 is excluded. Such a configuration is particularly recommended for thin-walled clamping jaws 51 , 52 , which, for. B. can result from protruding cross-section te of the stamp 4 .

Bei der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung ist von Vorteil, daß für ein bestimmtes Querschnittsspektrum von Stempeln 4 einheit liche Stempelhalter 2 als Normteil verwendbar und vorfertigbar sind und lediglich die Spannpatronen 3 den jeweiligen spezifi schen Stempelquerschnitten anzupassen sind. Dies verringert den Konstruktionsaufwand und verkürzt die Anfertigungszeit gegenüber bekannten Haltevorrichtungen.In the holding device according to the invention it is advantageous that for a certain cross-sectional spectrum of stamps 4 unitary stamp holder 2 can be used and prepared as a standard part and only the clamping cartridges 3 are to be adapted to the respective specific stamp cross-sections. This reduces the construction effort and shortens the manufacturing time compared to known holding devices.

Weiterhin sind komplizierte und aufwendige Formgebungsarbeits schritte zur Herstellung des Stempelhalters überflüssig, da dieser einfach und kostengünstig als Drehteil herstellbar ist. Durch die Verlegung der Stempelklemmzone von der Oberkante hin zur Unterkante der Halteplatte und der daraus resultierenden Nachsetzreserve ist in der Praxis eine gegenüber herkömmlichen Haltevorrichtungen um etwa 40% höhere Nachsetzbarkeit und damit eine Materialeinsparung für den Stempel erreichbar.Furthermore, complicated and elaborate shaping work steps for the production of the stamp holder unnecessary, because this is simple and inexpensive to produce as a turned part. By moving the stamp clamping zone from the top edge to the lower edge of the holding plate and the resulting In practice, the replacement reserve is one compared to conventional ones Holding devices about 40% higher repositionability and thus material savings for the stamp can be achieved.

Durch die Verringerung der Teileanzahl, insbesondere den Entfall einer mehrteiligen Klemmeinrichtung ist der Wartungsaufwand deutlich verringert und der Ein-/Ausbau der Stempel stark ver einfacht. By reducing the number of parts, especially the elimination A multi-part clamping device is the maintenance effort significantly reduced and the installation / removal of the stamp ver simple.

Bei einer Ausgestaltung des Stempelhalters als Drehteil sind zudem die erforderlichen Ausnehmungen in der Halte- und/oder Druckplatte auf einfache Weise als Bohrungen herstellbar.In a configuration of the stamp holder as a turned part also the necessary recesses in the holding and / or Printing plate can be easily produced as bores.

Die schwimmende Lagerung der Haltevorrichtung in radialer sowie insbesondere in umfänglicher Richtung durch die Gewährleistung der Verdrehbarkeit der Haltevorrichtung im Oberwerkzeug vermin dert wesentlich die Bruchgefahr der Stempel, da Verspannungen beim Einbau vermieden werden.The floating mounting of the holding device in radial as well especially in the extensive direction by the guarantee reduce the rotatability of the holding device in the upper tool significantly reduces the risk of the punches breaking, because of tension be avoided during installation.

Claims

1. Holding device for receiving a stamp in the upper part of a lifting tool, z. B. a punching tool, in particular a progressive punching tool, with a punch holder and a clamping device seated in a counter-clamping recess of the punch holder aligned in the longitudinal direction of the punch for exerting a clamping force on the punch, characterized in that the clamping device as a clamping cartridge ( 3 ) with clamping jaws aligned in the longitudinal direction of the punch ( 51 , 52 ) is formed, the clamping cartridge ( 3 ) having a stamp ( 4 ) surrounding the stamp receiving recess ( 45 ) for in particular a positive reception of the stamp ( 4 ) and in the counter-clamping recess ( 24 ) of the stamp holder ( 2 ) a screw The outside of the clamping jaws ( 51 , 52 ) has inclined, in particular conical clamping surfaces ( 51 a, 52 a) with respect to a longitudinal axis of the punch ( 4 ), which with corresponding counter clamping surfaces ( 25 ) of the counter clamping recess ( 24 ) of the punch holder ( 2 ) when inserting the clamping cartridge ( 3 ) the stamp ( 4 ) to work together by clamping.

2. Device according to claim 1, characterized in that the stamp holder has a cylindrical outer surface ( 14 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the punch holder ( 2 ) is tubular in form with a longitudinal axis ( 12 ) and an axial through-bore ( 13 ), which is designed to form the counter-clamping recess ( 24 ) forming a conical widening.

4. The device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the counter clamping surface ( 25 ) corresponding to the clamping surfaces ( 51 a, 52 a) of the clamping jaws ( 51 , 52 ) is conical in particular.

5. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the clamping cartridge ( 3 ) is integrally formed and in the counter-clamping recess ( 24 ) of the punch holder ( 2 ) can be screwed.

6. The device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the stamp holder ( 2 ) has a circumferential ring web ( 17 ) on the outside, the ring web ( 17 ) having a pres sensitive upper ring end face ( 18 ) and a workpiece-side lower one Has ring end face ( 19 ).

7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the stamp holder ( 2 ) on its outer surface ( 14 ) zuein other parallel shallow depressions ( 20 ) which serve as key surfaces for an actuating tool.

8. The device according to one or more of claims 3 to 7, characterized in that the through hole ( 13 ) from a press-side upper end face ( 15 ) of the punch holder ( 2 ) up to a piece in front of a workpiece-side end face ( 16 ) of the stem holder ( 2 ) is designed as a threaded bore with an internal thread ( 22 ).

9. The device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the clamping cartridge ( 3 ) a body rotationally symmetrical to the longitudinal central axis ( 12 ) with a workpiece-side, substantially cylindrical disc-shaped base plate and an axially following frustoconical clamping cone and subsequently with a Threaded pin ( 32 ) with an internal thread ( 22 ) of the punch holder ( 2 ) corresponding external thread ( 33 ) is executed.

10. The device according to claim 9, characterized in that the base plate ( 30 ) has approximately the same outer diameter as the punch holder ( 2 ) and on the workpiece side a lower flat end face ( 35 ), a press-side upper end face ( 36 ) and a peripheral surface ( 37 ) has flats ( 38 ) as key surfaces on the peripheral surface ( 37 ) analogous to the stamp holder ( 2 ).

11. The device according to claim 9 and / or 10, characterized in that starting from a workpiece-side end face ( 44 ) of the collet at least one vertical in a diameter plane of the collet ( 3 ) lying slot recess ( 50 ) to just above the base plate ( 30 ) It stretches so that at least two clamping jaws ( 51 , 52 ) are formed from the threaded pin ( 32 ) and the clamping cone ( 31 ).

12. The device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the free ends of the jaws ( 51 , 52 ) are connected to one another by connecting webs ( 53 ).

13. The device according to one or more of claims 3 to 12, characterized in that the clamping cartridge ( 3 ) opposite in the through hole ( 13 ) a grub screw ( 60 ) as Justageein direction for the stamp ( 4 ) sits in the non-clamped state.