DE19949551A1 - Mikrofluidischer Mikrochip mit integrierter Stoffinjektion - Google Patents
Mikrofluidischer Mikrochip mit integrierter StoffinjektionInfo
- Publication number
- DE19949551A1 DE19949551A1 DE19949551A DE19949551A DE19949551A1 DE 19949551 A1 DE19949551 A1 DE 19949551A1 DE 19949551 A DE19949551 A DE 19949551A DE 19949551 A DE19949551 A DE 19949551A DE 19949551 A1 DE19949551 A1 DE 19949551A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- channel
- substances
- potential
- modulated
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
- B01L3/50—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
- B01L3/502—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures
- B01L3/5027—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures by integrated microfluidic structures, i.e. dimensions of channels and chambers are such that surface tension forces are important, e.g. lab-on-a-chip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/05—Mixers using radiation, e.g. magnetic fields or microwaves to mix the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/30—Micromixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
- B01F35/2204—Controlling the mixing process by fuzzy control, i.e. a prescribed fuzzy rule
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0093—Microreactors, e.g. miniaturised or microfabricated reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
- B01J2219/00783—Laminate assemblies, i.e. the reactor comprising a stack of plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
- B01J2219/00819—Materials of construction
- B01J2219/00824—Ceramic
- B01J2219/00826—Quartz
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
- B01J2219/00819—Materials of construction
- B01J2219/00824—Ceramic
- B01J2219/00828—Silicon wafers or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
- B01J2219/00925—Irradiation
- B01J2219/0093—Electric or magnetic energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
- B01J2219/0095—Control aspects
- B01J2219/00952—Sensing operations
- B01J2219/00954—Measured properties
- B01J2219/00957—Compositions or concentrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
- B01J2219/00993—Design aspects
- B01J2219/00995—Mathematical modeling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
- B01L2200/06—Fluid handling related problems
- B01L2200/0605—Metering of fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2300/00—Additional constructional details
- B01L2300/08—Geometry, shape and general structure
- B01L2300/0809—Geometry, shape and general structure rectangular shaped
- B01L2300/0816—Cards, e.g. flat sample carriers usually with flow in two horizontal directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2400/00—Moving or stopping fluids
- B01L2400/04—Moving fluids with specific forces or mechanical means
- B01L2400/0403—Moving fluids with specific forces or mechanical means specific forces
- B01L2400/0415—Moving fluids with specific forces or mechanical means specific forces electrical forces, e.g. electrokinetic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2400/00—Moving or stopping fluids
- B01L2400/04—Moving fluids with specific forces or mechanical means
- B01L2400/0475—Moving fluids with specific forces or mechanical means specific mechanical means and fluid pressure
- B01L2400/0487—Moving fluids with specific forces or mechanical means specific mechanical means and fluid pressure fluid pressure, pneumatics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
- B01L3/50—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
- B01L3/502—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures
- B01L3/5027—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures by integrated microfluidic structures, i.e. dimensions of channels and chambers are such that surface tension forces are important, e.g. lab-on-a-chip
- B01L3/502769—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures by integrated microfluidic structures, i.e. dimensions of channels and chambers are such that surface tension forces are important, e.g. lab-on-a-chip characterised by multiphase flow arrangements
- B01L3/502784—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures by integrated microfluidic structures, i.e. dimensions of channels and chambers are such that surface tension forces are important, e.g. lab-on-a-chip characterised by multiphase flow arrangements specially adapted for droplet or plug flow, e.g. digital microfluidics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Hematology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Fuzzy Systems (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
Abstract
Bei einem mikrofluidischen Mikrochip (30) ist eine Kanalstruktur (31) vorgesehen, die einen Zuführkanal (33) aufweist, der mit einem Trennkanal (34) stoffleitend verbunden ist. Bezüglich eines Verbindungspunktes (35) zwischen diesen beiden Kanälen sind, seitlich versetzt, an weiteren Verbindungspunkten (39-41) Abführkanäle (36-38) angeordnet. Zwischen den Verbindungspunkten (39-41) einerseits und dem Verbindungspunkt (35) andererseits sind jeweils Kanalabschnitte (47, 48) ausgebildet, die übereinstimmende Kanallängen aufweisen. Durch Anlegen geeigneter elektrischer Potentiale längs dieser Kanalabschnitte (47, 48) läßt sich zum einen erreichen, daß das in den Kanalabschnitten (47, 48) vorliegende Füllvolumen nach einer gewissen Zeit ausreichend homogen ist und somit einen repräsentativen Teil einer Stoffprobe darstellt. Insbesondere lassen sich über diese Kanalabschnitte (47, 48) Stoff-Volumeneinheiten generieren, deren Länge ausschließlich durch die Längen der Kanalabschnitte (47, 48) bestimmt ist. Solche pulsförmigen Stoff-Volumensequenzen lassen sich in den Trennkanal (34) injizieren. Durch Generieren von Stoff-Volumensequenzen auf der Basis von pseudozufallsgestreuten binären Zahlenfolgen, insbesondere Hadamard-ähnlichen Zahlenfolgen, sowie einer Kreuz-Korrelationsanalyse an auf der Basis solcher Stoff-Volumensequenzen gemessenen Spektren, läßt sich das Signal/Rauschverhältnis der Meßergebnisse erheblich verbessern.
Description
Die Erfindung betrifft allgemein Meßsysteme im Bereich der analytischen
Labortechnik, bei denen mikrofluidische Mikrochips zur chemischen,
physikalischen und/oder biologischen Analyse oder Synthese von Stoffen
eingesetzt werden, die eine Kanalstruktur aufweisen, mittels der die Stoffe unter
Beaufschlagung mit einem physikalischen Potential, insbesondere einem
elektrischen oder hydraulischem Potential, entsprechend der Kanalstruktur
bewegbar sind. Die Erfindung bezieht sich dabei insbesondere auf die Injektion
von Stoffen in einen solchen mikrofluidischen Mikrochip.
Ein Mikrochip der eingangs genannten Art sowie ein entsprechendes Mikrochip-
Laborsystem sind beispielsweise in dem US-Patent 5,858,195 beschrieben. In
einem solchen Mikrochip werden die betreffenden Stoffe durch ein System von
miteinander verbundenen, auf dem Mikrochip integrierten Kanälen bewegt. Die
Bewegung dieser Stoffe in diesen Kanälen wird mittels elektrischer Felder
gesteuert, welche entlang dieser Transportkanäle angelegt werden. Aufgrund der
dadurch ermöglichten, hochgenauen Steuerung einer Stoffbewegung sowie der
sehr genauen Dosierbarkeit der jeweils bewegten Stoffmassen lassen sich die
Stoffe im Hinblick auf die erwünschte Stöchiometrie präzise vermischen, trennen
und/oder chemische oder physikalisch-chemische Reaktionen herbeiführen. Bei
diesem Mikrochip weisen die in integrierter Bauweise vorgesehenen Kanäle eine
Vielzahl von Stoffreservoirs auf, welche die für die chemische Analyse oder
Synthese erforderlichen Substanzen enthalten. Die Bewegung der Substanzen
aus diesen Reservoirs entlang der Transportkanäle erfolgt dabei ebenfalls mittels
elektrischer Potentialdifferenzen. Die entlang der Transportkanäle bewegten
Stoffe kommen somit mit unterschiedlichen chemischen oder physikalischen
Umgebungen in Kontakt, welche dann die erforderlichen chemischen oder
chemisch-physikalischen Reaktionen zwischen den jeweiligen Substanzen
ermöglichen. Im besonderen weist der Mikrochip eine oder mehrere Kreuzungen
zwischen den Transportkanälen auf, in denen die Durchmischung von
Substanzen erfolgt. Durch gleichzeitige Anwendung unterschiedlicher
elektrischer Potentiale an den verschiedenen Stoffreservoirs wird ermöglicht, daß
die Volumenströme der verschiedenen Stoffe durch einen oder mehrere
Kreuzungspunkte hindurch selektiv steuerbar sind und somit allein aufgrund der
angelegten elektrischen Potentiale bereits eine genaue stöchiometrische
Vorgabe erfolgen kann.
Die Bewegung der Stoffe mittels elektrischer Hochspannung stellt dabei
allerdings nur eine Variante dar. Beispielsweise kann die für die Bewegung der
Stoffe erforderliche Potentialdifferenz auch mittels Beaufschlagung der Stoffe mit
einem Druckmedium, vorzugsweise einem geeigneten Gasmedium wie
beispielsweise Edelgas, bewerkstelligt werden. Auch kann die Bewegung der
Stoffe durch Anwendung eines geeigneten Temperaturprofils erfolgen, wobei die
Bewegung aufgrund der thermischen Ausdehnung des jeweiligen Stoffes erfolgt.
Die Wahl des jeweiligen Mediums zur Bereitstellung eines Potentials bzw. einer
Kraft zur Bewegung der Stoffe auf dem Mikrochip richtet sich dabei insbesondere
nach den den jeweiligen Stoffen inhärenten physikalischen Eigenschaften. Bei
Stoffen mit geladenen Teilchen, z. B. geladenen oder ionisierten Molekülen bzw.
Ionen, erfolgt die Bewegung der Stoffe vorzugsweise mittels eines elektrischen
oder elektromagnetischen Feldes geeigneter Stärke. Die von den Stoffen jeweils
zurückgelegte Wegstrecke errechnet sich dabei insbesondere nach der
Feldstärke sowie der Zeitdauer des angewendeten Feldes. Die Bewegung der
Stoffe erfolgt dabei entweder elektrokinetisch, also bei geladenen Stoffen
aufgrund der Wirkung des äußeren elektrischen Feldes auf die jeweils
vorliegende Ladung. Alternativ oder parallel dazu kann die Stoffbewegung bei in
Lösungsmitteln gelösten Stoffen (Teilchen) durch Elektroosmose erfolgen, wobei
im wesentlichen das Lösungsmittel auf der Grundlage einer bei vielen Materialien
wie Glas an der Grenzfläche zu einem Elektrolyten sich ausbildenden, geladenen
Doppelschicht bewegt wird und entsprechend einen Netto-Gegenstrom der Stoffe
bedingt. Im Falle von elektrisch ladungsfreien Stoffen bzw. von nicht in Lösung
befindlichen Stoffen erfolgt die Bewegung der Stoffe dagegen meist mit Hilfe
eines vorgenannten Strömungsmediums.
Die beschriebenen mikrofluidischen Mikrochips zeichnen sich daher
insbesondere dadurch aus, daß aufgrund der sehr geringen Abmessungen der
Transportkanäle auf dem Mikrochip nur relativ kleine Stoffvolumina im Bereich
von Pikolitern bis Nanolitern bewegt werden. Eine Analyse oder Synthese von
derart kleinen Stoffvolumina impliziert daher auch extrem hochauflösende
Detektionseinrichtungen zur Messung dieser kleinen Stoffmassen. Die
Messauflösung solcher Messeinrichtungen ist daher wesentlich bestimmt durch
die Empfindlichkeit des jeweils verwendeten Detektors sowie das durch die
gesamte Messanordnung bedingte Untergrundrauschen.
Es ist bekannt, daß das Signal-/Rauschverhältnis von hier betroffenen
Messeinrichtungen grundsätzlich dadurch verbessert werden kann, daß die
jeweils durchzuführenden Versuche mehrfach durchgeführt werden und aus den
dabei jeweils resultierenden Messergebnissen dann Mittelwerte gebildet werden.
Bei dieser Vorgehensweise ist allerdings zu beachten, daß bestimmte Totzeiten
zwischen den wiederholten Messzyklen einzuhalten sind, um insbesondere die
Vermischung von Stoffen bzw. die Überlagerung der detektierten Messsignale zu
vermeiden. Diese Totzeiten sowie die jeweiligen Pulsbreiten für die Injektion von
Stoffen bestimmen daher, im Umkehrschluß, auch die minimale Zeitdauer eines
Messzyklus' und damit auch unmittelbar die Grenzen des prinzipiell erreichbaren
Signal-/Rauschverhältnisses.
Ferner ließe sich der Messzyklus grundsätzlich durch mehrfache Stoffinjektion
während eines Analyseversuchs, insbesondere bei einer etwa durchgeführten
Stofftrennung, verkürzen. Allerdings hätte dies den Nachteil, daß die dabei sich
überlagernden Meßsignale im nachhinein relativ aufwendig entfaltet werden
müssten. Auch wäre eine nachträgliche Entfaltung der Messsignale oftmals gar
nicht ausreichend genau durchführbar.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen mikrofluidischen Mikrochip
der hier betroffenen Art sowie ein Verfahren zu seinem Betrieb anzugeben, bei
denen, trotz der oben beschriebenen physikalischen bzw. technischen
Einschränkungen, bei der Durchführung der genannten Versuche das Verhältnis
Signal/Rauschen gegenüber dem einschlägigen Stand der Technik verbessert
ist.
Eine weitere Aufgabe liegt darin, eine solche Verbesserung zu erreichen, ohne
daß dabei etwa größere Mengen von zu verarbeitenden Stoffen erforderlich
wären oder aber zusätzliche Kosten für die Herstellung solcher Mikrochips
erforderlich wären.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Merkmale der
unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen
der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Gemäß einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Mikrochips ist
insbesondere vorgesehen, daß in einem ersten Arbeitszyklus bzw. einer ersten
Arbeitsphase ein Leitkanal bzw. Leitkanalabschnitt durch Beaufschlagen eines
Zuführkanals und eines Abführkanals mit einem konstanten Potential mit einem
kontinuierlichen Stoffstrom befüllbar ist, wobei sich die einzelnen
Stoffkomponenten, insbesondere die sich am langsamsten bewegende
Stoffkomponente, kontinuierlich und insbesondere homogen über den Leitkanal
erstrecken. Nachdem sich ein solcher kontinuierlicher Stoffvolumenstrom
ausgebildet hat, kann die in den Leitkanal enthaltene Stoffmenge in vorteilhafter
Weise durch einfaches Umschalten des Potentials aus dem Leitkanal
herausgeführt und in einen für die Versuchsdurchführung vorgesehenen Kanal
injiziert werden.
Durch diese Art der Stoffinjektion lassen sich räumlich exakt definierte Stoff und
Volumeneinheiten vorteilhaft erzeugen. Durch Anwendung eines entsprechend
modulierten Potentials lassen sich diese Stoff-Volumeneinheiten aus dem
Leitkanalabschnitt herausführen. Durch Anwendung einer vorgegebenen
Impulsfolge lassen sich demnach entsprechende Stoff-Volumensequenzen
generieren.
Die vorgeschlagene Kanalstruktur läßt sich bevorzugt in zwei Arbeitszyklen oder
-phasen betreiben, wobei zwischen den beiden Arbeitszyklen mittels
Schaltmitteln umgeschaltet werden kann. In einem ersten Arbeitszyklus werden
die Stoffe dem Leitkanalabschnitt kontinuierlich zugeführt und in dem zweiten
Arbeitszyklus dann durch Anwendung des genannten modulierten Potentials aus
diesem herausgeführt.
Die Erzeugung noch komplexerer Stoffvolumen-Sequenzen läßt sich durch
Vorsehen wenigstens zweier Leitkanalabschnitte erreichen. Hierdurch ist es
möglich, Stoff-Volumeneinheiten unterschiedlicher Länge, insbesondere eines
Vielfachen einer Einheitslänge, in einem Arbeitszyklus zu erzeugen.
Beispielsweise können die in zwei nebeneinander angeordneten
Leitkanalabschnitten enthaltenen Stoff-Volumeneinheiten durch Anwenden eines
geeigneten Potentials in einem Arbeitsschritt aus diesem Leitkanalabschnitt
herausgeführt werden, wodurch eine Stoff-Volumeneinheit der zweifachen Länge
der durch die einzelnen Leitkanalabschnitte definierten Einheitslänge generiert
wird.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann ein mit dem Leitkanal
stoffleitend verbundenes Pufferreservoir zur Zwischenspeicherung von bereits
generierten Stoffvolumeneinheiten vorgesehen sein. Bei diesem
Ausführungsbeispiel werden demnach die Stoff-Volumeneinheiten zunächst dem
Pufferreservoir zugeführt und erst danach aus diesem einem, für die eigentliche
Versuchsdurchführung vorgesehenen Kanal zugeführt. Zur Durchführung des
Versuchs kann dabei insbesondere ein mit dem Leitkanal bzw. dem
Pufferreservoir stoffleitend verbundener Trennkanal vorgesehen sein. Zur
Aufnahme von im Trennkanal etwa bereits potenzierten Stoffe kann vorteilhaft ein
mit dem Trennkanal stoffleitend verbundenes Auffangreservoir vorgesehen sein.
Der erfindungsgemäß vorgeschlagene Mikrochip kann ferner so ausgebildet sein,
daß mittels erster und der zweiter Aktivierungsmittel jeweils ein Potential
unterschiedlichen Typs, insbesondere ein elektrisches Potential bei den ersten
Aktivierungsmitteln und ein mechanisches (hydraulisches) Potential bei dem
zweiten Aktivierungsmitteln, oder umgekehrt, bereitstellbar ist.
In einer zweiten Variante weist der erfindungsgemäße Mikrochip insbesondere
eine Kanalstruktur mit einem Zuführ-/Abführkanal zur Zu-/Abführung der Stoffe,
der an einem Kreuzungspunkt mit einem Trennkanal zur Durchführung der
chemischen Analyse oder Synthese stoffleitend verbunden ist, auf. Zum Aufbau
eines Potentials zur kontinuierlichen Bewegung der Stoffe im Zuführ-/Abführkanal
sind dabei erste Aktivierungsmittel vorgesehen. Ferner sind zweite
Aktivierungsmittel zum Aufbau eines zeitlich modulierten oder amplituden
modulierten Potentials vorgesehen, mittels derer die im Trennkanal befindlichen
Stoffe moduliert bewegbar sind, was wiederum die Bildung von dem modulierten
Potential entsprechend getrennten Stoff-Volumeneinheiten ermöglicht. Bei dieser
Ausgestaltung der Kanalstruktur werden, im Gegensatz zur ersten Variante, die
Stoff-Volumeneinheiten an sich kreuzenden Transportkanälen mittels geeigneter
Aktivierungsmittel generiert. Dieser Variante liegt mithin das Konzept zugrunde,
in einer ersten Arbeitsphase einen kontinuierlichen Volumenstrom durch eine
derartige Kanalkreuzung hindurchzuleiten und in einer zweiten Arbeitsphase für
eine vorgegebene Zeit das für die Bewegung der Stoffe erforderliche Potential
derart umzuschalten, daß der kontinuierliche Volumenstrom während der
vorgegebenen Zeit über einen weiteren Transportkanal umgeleitet wird. Durch
Wiederherstellen des in der ersten Arbeitsphase vorliegenden Potentialzustandes
lassen sich dann insgesamt Stoff-Volumeneinheiten einstellbarer Größe
generieren. Das dieser Variante zugrundeliegende Konzept liegt gewissermaßen
darin, die Stoff-Volumeneinheiten mittels einer insbesondere elektrisch
umschaltbaren Kanalweiche bereitzustellen. Diese Variante erfordert daher
grundsätzlich geringere Änderungen des Kanalstruktur-Aufbaus verglichen mit
der ersten Variante.
Es wird hervorgehoben, daß beide Varianten gegenüber dem Stand der Technik
den Vorteil aufweisen, daß der in der ersten Arbeitsphase generierte konstante
und kontinuierliche Volumenstrom vorteilhaft dazu führt, daß auch relativ
langsam bewegliche Stoffkomponenten sich über das gesamte Volumen über der
jeweiligen Volumeneinheit ausbreiten bzw. ausdehnen können und somit
reproduzierbar durchmischte und extrem homogene Stoffmischungen als Stoff-
Volumeneinheiten in einen Trennkanal injiziert werden können.
Ferner ist beiden Varianten der Vorteil gemein, daß die jeweiligen Injektoren
ausschließlich durch Anwendung eines elektrischen Potentials, insbesondere
eine elektrische Spannung, steuerbar sind und demnach keinerlei bewegliche
Teile erforderlich sind.
Darüber hinaus lassen sich mit dem vorgeschlagenen Mikrochip äußerst
reproduzierbare Volumeneinheiten für die Injektion generieren, wobei die
Standardabweichung etwa im Bereich von einigen Prozent liegt. Diese sehr
präzise Erzeugung von Injektionsvolumina zusammen mit den relativ geringen
Totzeiten bzw. Antwortzeiten können in vorteilhafterweise für die Generierung
vorgegebener Injektionssequenzen bzw. Stoff-/Volumensequenzen angewendet
werden. Insbesondere lassen sich mit solchen Mikrochips noch nachfolgend im
Detail beschriebene zufallsgestreute Stoff-Volumensequenzen für die Injektion in
einen Trennkanal eines solchen Mikrochips erzeugen.
Es versteht sich, daß auch bei der zweiten Variante vorgesehen sein kann, die
Umschaltung zwischen den beiden Arbeitsphasen über geeignete Schaltmittel zu
automatisieren.
Die Erfindung betrifft ferner eine Meßeinrichtung sowie ein Verfahren zum Betrieb
eines vorbeschrieben mikrofluidischen Mikrochips. Bei der erfindungsgemäßen
Meßeinrichtung sind insbesondere Generatormittel zur Erzeugung des in der
ersten Arbeitsphase erforderlichen konstanten Potentials sowie zur Erzeugung
der in der zweiten Arbeitsphase erforderlichen modulierten Signals (Potentials)
vorgesehen, die insbesondere in einem einzigen Signalgenerator vereint
angeordnet sein können. Vorzugsweise wird die Umschaltung zwischen den
beiden Arbeitsphasen durch geeignete Schaltmittel automatisierbar durchgeführt.
Zur Generierung eines zeitlich alternierenden Potentials kann ferner ein
Signalgenerator vorgesehen sein, der gepulste Signale mit im wesentlichen
konstanter Amplitude und variabler Schwingungsdauer bzw. Schwingungsphase
erzeugt. Der Signalgenerator kann insbesondere als Rechteck-Generator
ausgebildet sein. Ein Rechteck-Generator ermöglicht insbesondere die
Erzeugung genormter Stoff-Volumenströme und mithin entsprechend präzise
einstellbarer Stoffvolumeneinheiten.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen
Einrichtung kann vorgesehen sein, daß die Generatormittel zur Erzeugung des
zeitlich bzw. amplitudenmäßig alternierenden Potentials durch mittels einer
Prozessoreinheit erzeugte pseudo-zufallsgestreute binäre Zahlfolgen getriggert
werden. Diese binären Zahlfolgen können dabei insbesondere Hadamard-
ähnliche binäre Zahlenfolgen darstellen. Hierdurch lassen sich die gemessenen
Spektren mittels einer Kreuz-Korrelationsanalyse bzw. -berechnung an den
jeweils gemessenen Spektren, unter Heranziehung der injizierten Stoff-
Volumenströme sowie der resultierenden Meßsignale, in ein Elektropherogramm
umrechnen. Das Signal-/Rauschverhältnis des resultierenden
Elektropherogramms ist dann insbesondere, wie nachfolgend noch im Detail
erläutert wird, erheblich verbessert.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter
Heranziehung von Zeichnungen beschrieben. In Zusammenschau mit den
Merkmalen der Patentansprüche ergeben sich daraus weitere Aufgaben, Vorteile
und Merkmale der Erfindung.
Im einzelnen zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines mikrofluidischen Mikrochips
gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen mikrofluidischen
Mikrochips nach der ersten Variante der Erfindung;
Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel eines mikrofluidischen Mikrochips gemäß
der zweiten erfindungsgemäßen Variante;
Fig. 4a-c beispielhafte schematische Signalkurven, die im einzelnen zeigen:
- a) eine typische, an einem Meßinstrument gemäß der Erfindung auftretende Impuls-Antwort (bzw. ein auftretendes Detektorsignal) bei infinitesimal breitem Injektions-Puls,
- b) ein typisches Detektorsignal während einer zufallsgestreuten, bit-kodierten Injektion gemäß der Erfindung,
- c) ein typisches Elektropherogramm nach einer erfindungsgemäß durchgeführten mathematischen Entfaltung des gemessenen Signals; sowie
Fig. 5a-c drei beispielhafte Puls-Injektions-Sequenzen gemäß der Erfindung,
und zwar im einzelnen:
- a) eine aus einer zufallsgestreuten Bitsequenz (1, 1, 1, 0, 0, 1, 0) der Länge N = 7 erzeugte Injektionssequenz mit Einzelinjektionen der Pulsbreite w = 10,
- b) eine zur Bitsequenz aus Fig. 5a gehörende, zur Entfaltung verwendete Sequenz s (Details siehe Beschreibungstext), sowie
- c) einen Einzelinjektionsimpuls der Breite w = 10, rekonstruiert mittels Korrelation der Sequenzen aus Fig. 5a und b.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines mikrofluidischen Mikrochips nach
dem Stand der Technik. Auf der Oberseite eines Substrats bzw. Trägers 10 ist
eine Kanalstruktur aufgebracht, die zur Aufnahme und zum Transport von Stoffen
dient. Der Träger 10 kann beispielsweise aus Glas oder Silizium gefertigt sein,
wobei die Mikrostrukturen durch chemisches oder laser-gestütztes Ätzen oder
dergleichen hergestellt sein können.
Zur Aufnahme des zu untersuchenden Stoffes bzw. der zu untersuchenden
Stoffe auf dem Mikrochip sind eine oder mehrere Vertiefungen 11 auf dem Träger
vorgesehen, die als Reservoir für die Stoffe dienen. Zum Zwecke der
Versuchsdurchführung werden die Stoffe zunächst entlang eines Transportkanals
15 auf dem Mikrochip bewegt. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der
Transportkanal 15 durch eine V-förmig ausgestaltete Furche gebildet. Es sind
allerdings grundsätzlich auch andere Ausführungen des Transportkanals
möglich, z. B. rechteck- oder kreisförmig profilierte Ausnehmungen oder Furchen.
In weiteren, ebenfalls als Stoffreservoir dienenden Vertiefungen 12 sind die für
die Versuchsdurchführung erforderlichen Reagenzien untergebracht. In dem
vorliegenden Beispiel handelt es sich dabei um zwei unterschiedliche Stoffe.
Über entsprechende Transportkanäle 16 werden diese zunächst einem
Kreuzungspunkt 17 zugeführt, wo sie sich durch Mischen und nach einer ggf.
erfolgten chemischen Analyse oder Synthese das endgültig zur Anwendung
kommende Stoffprodukt bilden. An einem weiteren Kreuzungspunkt 18 trifft dann
dieses Reagenz auf den oder die zu untersuchenden Stoffe, an dem sich beide
Stoffe ebenfalls durchmischen.
Der so insgesamt gebildete Stoff durchläuft danach einen mäandrisch
ausgeformten Transportkanalabschnitt 19, der im wesentlichen dazu dient, die für
die Reaktion zwischen dem zu untersuchenden Stoff und dem Reagenz zur
Verfügung stehende Weglänge zu vergrößern. In einer weiteren, als
Stoffreservoir ausgebildeten Vertiefung 13 ist in dem vorliegenden Beispiel ein
weiteres Reagenz enthalten, das dem bereits vorliegenden Stoffgemisch an
einem weiteren Kreuzungspunkt 21 zugeführt wird.
In dem vorliegenden Beispiel erfolgt die eigentlich zu untersuchende
Stoffreaktion unmittelbar im Anschluß an den genannten Kreuzungspunkt 21. Die
Stoffreaktion wird dabei innerhalb eines Kanalareals 22 (bzw. Meßfeldes) des
Transportkanals mittels eines hier nicht dargestellten Detektors, vorzugsweise
kontaktlos, detektiert. Der entsprechende Detektor kann dabei oberhalb oder
unterhalb des Areals 22 angeordnet sein. Nachdem der Stoff das genannte Areal
22 durchlaufen hat, wird dieser einer weiteren Vertiefung 14 zugeführt, die eine
Stoffsenke für die bei der Reaktion insgesamt gebildeten Stoffabfälle darstellt.
Schließlich sind auf dem Mikrochip Vertiefungen 23 vorgesehen, die als
Kontaktflächen für das Einbringen von Elektroden dienen und die für die
Beaufschlagung des Mikrochips mit der für den Betrieb des Chips erforderlichen
elektrischen Spannungen bzw. ggfs. hydraulische Gasdrücke ermöglichen.
Alternativ kann die Kontaktierung der Chips auch durch Einführen einer
entsprechenden Elektrodenspitze direkt in die für die Aufnahme der Stoffe
vorgesehenen Vertiefungen 11, 12, 13, 14 erfolgen. Durch eine geeignete
Anordnung der Elektroden 23 entlang der Transportkanäle 15, 16, 17, 19, 20 und
eine entsprechende zeitliche und/oder größenmäßige Abstimmung der
angewendeten Felder kann nun erreicht werden, daß die Bewegung der
einzelnen Stoffe nach einem präzise vorgebbaren Zeit- und Mengenprofil erfolgt,
so daß die Kinetik des jeweils zugrunde liegenden Reaktionsprozesses sehr
genau berücksichtigt bzw. eingehalten werden kann.
Im Falle einer (hier nicht gezeigten) gasdruck-getriebenen Bewegung der Stoffe
sind die Transportkanäle als rundum abgeschlossene Leitungen auszubilden,
beispielsweise als Hohlkanäle mit rundem oder rechteckförmigem Querschnitt.
Bei einer solchen Ausführungsform ist es daher erforderlich, die Vertiefungen 23
so auszubilden, daß entsprechende Druckversorgungsleitungen in diese dichtend
eingreifen können, um so ein Druckmedium, beispielsweise ein Edelgas, in die
Transportkanäle einbringen zu können.
Fig. 2 zeigt eine der ersten Variante der Erfindung entsprechende
Ausführungsform eines mikrofluidischen Mikrochips 30 mit einer
erfindungsgemäß ausgebildeten Kanalstruktur 31. Die auf dem Mikrochip 30 zu
prozessierenden Stoffe werden zunächst einem Probenreservoir 32 zugeführt,
das mit einem Zuführkanal 33 in stoffleitender Verbindung steht. Der Zuführkanal
33 wiederum ist am anderen Ende mit einem Trennkanal 34 stoffleitend
verbunden. Gegenüber dem Verbindungspunkt 35 seitlich versetzt angeordnet
sind im vorliegenden Beispiel drei Abführkanäle 36-38, die an entsprechenden
Verbindungspunkten 39-41 mit dem Trennkanal 34 stoffleitend verbunden sind
und jeweils in Auffangsreservoirs 42-44 münden. An den jeweiligen Enden des
Trennkanals 34 befinden sich ein Pufferreservoir 45 sowie ein Auffangreservoir
46. Die zwischen den Verbindungspunkten 39-41 einerseits und dem
Verbindungspunkt 35 andererseits jeweils gebildeten Kanalabschnitte 47-49
weisen übereinstimmende Kanallängen auf, die jeweils einer sogenannten
Einheitskanallänge entsprechen.
Es ist anzumerken, daß die Kanalstruktur im Bereich der Kanalabschnitte 47-49
als sogenannter "Leitkanal" bezeichnet wird, da innerhalb dieser Kanalstruktur
nicht die eigentliche Stofftrennung, sondern die Steuerung der Volumenströme
zur Erzeugung der genannten Stoff-Volumeneinheiten erfolgt.
Die Stoffbewegung zwischen dem Zuführkanal 33 und den Abführkanälen 36-38
bzw. den Auffangreservoirs 42-44 einerseits sowie dem Pufferreservoir 45 und
dem Auffangreservoir 46 andererseits erfolgt in dem gezeigten Beispiel durch
Anlegen geeigneter elektrischer Potentiale längs der Kanalstruktur 31. Alternativ
kann die Bewegung allerdings auch mittels anderer physikalischer Kräfte,
beispielsweise durch Beaufschlagung der Kanalstruktur 31 mit einem geeigneten
Druckgas, z. B. Edelgas, erfolgen. In einer ersten Arbeitsphase, nachdem eine
Stoffprobe in das Probenreservoir 32 eingebracht worden ist, wird ein
elektrisches Potential zwischen dem Probenreservoir 32 und einem der
Abführkanäle 36-38 bzw. den entsprechenden Auffangsreservoirs 42-44
angelegt, um damit Bewegung der Stoffprobe zwischen dem Zuführkanal 33 und
einem der Abführkanäle 36-38 zu bewirken.
In dem vorliegenden Beispiel wird ferner angenommen, daß die Stoffbewegung
über die beiden Kanalabschnitte 47 und 48, in den Abführkanal 37 mündend,
erfolgen soll. Zur Verdeutlichung der dabei ablaufenden Prozesse werden diese
nun anhand einer in Fig. 2 ebenfalls gezeigten Ausschnittvergrößerung des
Kanalabschnittbereiches 47-49 erläutert. Durch Anwenden eines möglichst
konstanten Potentials zwischen dem Zuführkanal 33 und dem Abführkanal 37
bzw. dem Auffangreservoir 43 über eine gewisse Zeit, beispielsweise einige
Sekunden, bildet sich zwischen dem Zuführkanal 33 und dem Auffangreservoir
43 ein etwa konstanter und kontinuierlicher Stoff-Volumenstrom aus, welcher in
der gezeigten Ausschnittvergrößerung schattiert dargestellt ist. Nachdem sich
dieser gewissermaßen stationäre Zustand eingestellt hat, ist insbesondere
gewährleistet, daß auch die am langsamsten bewegliche Stoffkomponente das in
den genannten Kanalabschnitten 47, 48 vorliegende Füllvolumen ausreichend
homogen ausfüllt und somit der in diesem Bereich vorliegende Stoff-
Volumenstrom einen repräsentativen Teil der Stoffprobe darstellt.
Nach Vorliegen dieses Zustandes erfolgt nunmehr die zweite Arbeitsphase, bei
der zunächst die zwischen dem Zuführkanal 33 und Abführkanal 37 bzw. dem
Auffangreservoir 43 anliegende elektrische Spannung unterbrochen wird und
danach eine elektrische Spannung zwischen dem Pufferreservoir 45 und dem
Auffangreservoir 46 angelegt wird. Die Umschaltung zwischen diesen beiden
elektrischen Spannungen erfolgt bevorzugt mittels eines herkömmlichen
elektrischen oder elektronischen Schalters (hier nicht gezeigt). In Abhängigkeit
von der Polung der nunmehr anliegenden Spannung bewegt sich die in den
Kanalabschnitten 47, 48 vorliegende Stoff-Volumeneinheit entweder in Richtung
Pufferreservoir 45 oder in Richtung Auffangreservoir 46. Die Länge dieser Stoff-
Volumeneinheit bestimmt sich demnach ausschließlich aus der vorliegenden
Kanalabschnittslänge 47, 48, die in der ersten Arbeitsphase durch Anlegen eines
geeigneten elektrischen Potentials einstellbar ist. In dem vorliegenden Beispiel
weist die in den Trennkanal 34 z. B. in Richtung des Auffangreservoirs 46
injizierte Stoff-Volumeneinheit eine zweifache Einheitslänge auf. Mittels der
erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kanalstruktur 31 lassen sich somit
Stoffproben unterschiedlicher Volumengröße in einen Trennkanal 34 injizieren
und durch sukzessives Fortsetzen der vorbeschriebenen Arbeitsschritte auch
komplexere Stoff-Volumensequenzen generieren.
Fig. 3 zeigt eine der zweiten Variante der Erfindung entsprechende, bevorzugte
Ausführungsform eines mikrofluidischen Mikrochips, und zwar eine
Ausschnittvergrößerung einer bei einem solchen Mikrochip vorgesehenen
Kanalstruktur. Im Unterschied zu dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel
erfolgt hier die Erzeugung der Stoff-Volumeneinheiten nicht mittels Führung der
Stoffe durch geeignete Kanalabschnitte 47-49, welche das Vielfache der
genannten Einheitslänge darstellen. Vielmehr werden in der vorliegenden
Variante die Stoff-Volumeneinheiten ausschließlich durch zeitliche Ansteuerung
der anliegenden elektrischen Felder generiert, wobei auf eine herkömmliche
Kanalstruktur zurückgegriffen werden kann.
Der in Fig. 3 gezeigte Ausschnitt 60 einer insgesamt komplexeren Kanalstruktur
weist einen Kreuzungspunkt 61 zwischen einem Zuführ-/Abführkanal 62, 63 und
einem Trennkanal 64, 65 auf. Die Terminologie "Zuführ-" und "Abführkanal" ist im
vorliegenden Zusammenhang rein funktional zu verstehen und bezeichnet
lediglich die jeweiligen zur Zuführung bzw. zur Abführung bestimmten Bereiche
eines solchen Kanals. Der Terminus "Trennkanal" bezeichnet andererseits,
ebenfalls rein funktional verstanden, einen Kanal bzw. Kanalbereich, in dem eine
Trennung von Stoffen bzw. allgemein eine Analyse oder Synthese von Stoffen
durchführbar ist. Es versteht sich, daß die vorgenannte funktionale Zuordnung
bzw. verwendete Terminologie der einzelnen Kanäle bzw. Kanalbereiche rein
willkürlich ist und in keiner Weise als das erfindungsgemäße Konzept
einschränkend verstanden wird. Im vorliegenden Beispiel sind nun der oberhalb
des Kreuzungspunktes 61 gelegene Bereich 62 des Zuführ-/Abführkanals 62, 63
als Zuführkanal und der unterhalb des Kreuzungspunktes 61 gelegene Bereich
63 als Abführkanal ausgebildet.
Durch Anwenden eines elektrischen Potentials 66, z. B. einer konstanten
elektrischen Spannung U1, zwischen dem Zuführkanal 62 und dem Abführkanal
63 in einem Zeitraum Δt1 wird - in einer ersten Arbeitsphase - ein kontinuierlicher
und konstanter, über den Kreuzungspunkt 61 hinwegreichender Volumenstrom
67 im Zuführ-/Abführkanal 62, 63 generiert. Nach Vorliegen eines statischen
Stoffflusses wird, wie in den anderen Ausführungsbeispielen, die elektrische
Spannung U1 vorübergehend abgeschaltet und ein zweites, in dem vorliegenden
Beispiel zwischen dem Zuführkanal 62 und dem Trennkanalbereich 64
anliegendes Potential 68, vorzugsweise eine elektrische Spannung U2, generiert.
Aufgrund der so geänderten Potentialverhältnisse wird in dieser zweiten
Arbeitsphase ein Volumensegment 69 aus dem Zuführkanal 62 in den
Trennkanalbereich 64 übergeführt. Alternativ kann durch Umkehrung der Polung
der anliegenden Spannung U2 ein entsprechendes oder ähnliches
Volumensegment 70 in den Trennkanalbereich 65 umgeleitet werden.
Nachdem die Spannung U2 für eine Zeitspanne Δt2 angelegen hat und das
gezeigte Volumensegment 69 in den Trennkanalbereich 64 eingeströmt ist, wird
die Spannung U2 wieder abgeschaltet. Durch Wiedereinschalten der Spannung
U1 wird erreicht, daß der Volumenstrom 67 - entsprechend der ersten
Arbeitsphase - wieder (statisch) fließen kann. Durch Zuschalten eines weiteren
Potentials 71, vorzugsweise einer konstanten elektrischen Spannung U3, läßt
sich das Volumensegment 69 - abgetrennt vom ursprünglichen Volumenstrom
67, 69 - im Trennkanalbereich 64 weiter (nach rechts) transportieren. Durch
entsprechende zeitliche Umschaltung der genannten elektrischen Felder kann
somit erreicht werden, daß Stoff-Volumeneinheiten vorgebbarer Länge und damit
Masse in den Trennkanalabschnitt 64 injiziert werden können.
Zur Verbesserung des Signal-/Rauschverhältnisses eines an einem
vorbeschriebenen Mikrochip etwa durchgeführten Versuchs wird dieser gemäß
dem nachfolgend eingehend beschriebenen Arbeitsverfahren betrieben. Die
Detektion der Meßergebnisse an im Trennkanal vorliegenden Stoffen bzw. Stoff-
Volumeneinheiten kann mittels bekannter Methoden, insbesondere mittels
berührungsloser optischer Verfahren wie der optischen Interferenz-Spektroskopie
oder der Massenspektroskopie, erfolgen. Mittels der vorbeschriebenen
erfindungsgemäßen Kanalstruktur werden dabei diskontinuierliche, gepulste
Stoff-Volumeneinheiten generiert, die insbesondere nicht den hydrodynamischen
Bedingungen nach dem Hagen-Poiseulle'schen Gesetz gehorchen.
Diese Stoff-Volumensequenzen ermöglichen somit die Anwendung bekannter
Modulations- bzw. Autokorrellationstechniken, die aus anderen Gebieten wie der
Flugzeitspektroskopie oder der Molekularstrahlstreuung bekannt sind.
Insbesondere kommt dabei die Modulationstechnik des sogenannten
"Pseudorandom-Chopping" in Betracht. Es ist dabei ferner bekannt, ein
verbessertes Signal-/Rauschverhältnis durch Anwendung einer sogenannten
"Hadamard-Modulation" herbeizuführen. Zufallsgestreute, binäre Bit-Sequenzen
(Pseudorandom-binary-sequences "PRBS") werden bereits in vielen Bereichen
der Spektroskopie, beispielsweise der Molekularstrahl-Streuung, der Flugzeit-
Massenspektroskopie und der Kapillar-Elektrophorese zu dem genannten Zweck
eingesetzt.
Die Erzeugung solcher zufallsgestreuter Binärsequenzen erfolgt beispielsweise
mittels rückgekoppelter Schieberegister, deren Ausgang über eine Exklusiv-Oder
(XOR) Logikschaltung an den Schieberegister-Eingang zurückgeführt wird. Diese
bekannten Methoden sind beispielsweise in Artikeln von Harwit, M. et al. in
Hadamar Transform Optics (Academic New York, 1979) oder in Buck et al. in
Review Scientific Instruments 67, 417-422 (1996) vorveröffentlicht.
Mittels Injektion solch zeitlich modulierter Stoff-Volumensequenzen während
einer in einem Trennkanal etwa durchgeführten Stofftrennung ermöglichen im
Anschluß danach, wie nachfolgend noch mathematisch im Detail beschrieben
wird, die Rekonstruktion eines ursprünglichen Elektropherogramms.
Das in einem Versuch detektierte Messsignal stellt nun die Überlagerung
sämtlicher der auf dem jeweiligen (Trenn-)Kanal an den jeweils vorliegenden
Stoffvolumina erzeugten Signalen dar und wird mit den nachfolgend noch
detailliert beschriebenen Methoden mittels einer Kreuz-Korrelationsanalyse
mathematisch entfaltet. Das resultierende Elektropherogramm, oft auch als
sogenanntes "Korrelogramm" bezeichnet, weist dann ein gegenüber den
herkömmlichen Injektionsmethoden deutlich verbessertes Signal-zu-
Rauschverhältnis auf. Diese Verbesserung resultiert im wesentlichen aus der
Erhöhung der Anzahl der bei der gesamten Versuchsdurchführung ablaufenden
Arbeitszyklen, dem sogenannten "Fellgett"-Vorteil". Unter der Annahme, daß das
Rauschen unabhängig vom Signal ist, erklärt sich dieser Vorteil daraus, daß das
Signal aufgrund der Vielzahl der Meßzyklen in der Amplitude vergrößert ist,
wohingegen die Rauschamplitude in etwa konstant bleibt. Die zugrundeliegende
PRBS-Theorie ist in der Fachliteratur vielfach beschrieben und wird im folgenden,
nur im Rahmen der vorliegenden Erfindung, kurz umrissen.
Beispiele für mit PRBS-modulierter Injektion sich ergebende Messergebnisse
sind in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Im Falle einer in Fig. 4a gezeigten, bei
einer Messung an einer solchen Impulsfolge sich ergebenden Impulsantwort,
erhält man bei Injektion eines Einzelpulses (Fig. 5c) der Breite w = 10 das in Fig. 4c
gezeigte Detektorsignal. Bei zyklischer Anwendung der in Fig. 5a
dargestellten Injektionssequenz zeigt das Detektorsignal den in Fig. 4b gezeigten
Verlauf, aus dem erst durch Korrelation mit der in Fig. 5b abgebildeten Pulsfolge
das zugrundeliegende Messsignal (Fig. 4c) rekonstruiert werden kann.
Wie oben erwähnt, ist die PRBS-Theorie in der Literatur weitgehend beschrieben
und wird daher nachfolgend nur kurz umrissen. Unter der Annahme sich linear
überlagernder Signale sowie des Vorliegens stationärer Verhältnisse bei den
Stoff-Volumenströmen läßt sich ein diskretes Detektorsignal yi eines hier
betroffenen Stoff-Trennsystems als Überlagerung (Faltung) einer Eingangsgröße
(Impuls) xi und einer Antwortgröße (Impuls) hi des Systems (Fig. 4) beschreiben,
und zwar als Faltung y = x.h dieser beiden Signale. Explizit ergibt sich somit die
folgende Summe bzw. das Integral
Während bei einer herkömmlichen Stoffinjektion die Größe x einen einfachen
Puls p der Pulsbreite w darstellt und damit die Faltung y = p.h unmittelbar dem
eigentlich zu messenden Elektropherogramm entspricht, liegt der Fall bei
zufallsgestreut-kodierter Stoffinjektion, insbesondere basierend auf einer
Hadamard-ähnlichen Pulssequenz der Länge N = 2n - 1 mit 2n-1 (wobei n < 1
eine ganze Zahl ist) Injektionen der Pulsbreite w völlig anders. Das
Detektorsignal entspricht demnach hier nicht unmittelbar dem zu messenden
Elektropherogramm und besteht vielmehr aus einer Summe zeitlich
verschobener Messsignale als Antwort auf mehrfache Stoffinjektionen.
Unter diesem Gesichtspunkt bieten Hadamard-ähnliche Sequenzen s eine
brauchbare Größe ähnlich echten zufallsgestreuten (random) Sequenzen, da sie
wie letztere unkorreliert d. h. "pseudorandom" sind. Streng genommen stellt bei
einer PRBS der Pulsbreite w = 1 die Autokorrelationsfunktion R = s ⊗ s keine
Delta-Funktion dar, vielmehr stellt sie für Zeitabstände j größer als 0 eine
Konstante dar, die unabhängig von der jeweiligen Zeitverschiebung ist, d. h. es
gilt:
Ein Beispiel einer PRBS der Länge N = 7 ist die Bit-Sequenz (1, 1, 1, 0, 0, 1, 0),
wobei die tatsächliche Stoff-Injektionssequenz x sich aus der PRBS durch
Ersetzen jeder "1" in der o. g. Sequenz durch einen Puls der Breite w (hier w = 10)
ergibt (s. Fig. 5a).
Die o. g. Eigenschaft der Sequenz s ermöglicht nun die Rekonstruktion des
zugrundeliegenden Elektropherogramms, und zwar mittels Kreuz-Korrelation des
Detektorsignals mit einer geeigneten Funktion s, wobei die Kreuz-Korrelation
des Detektorsignals mit der PRBS-Sequenz x sich als einfacher Puls der Form
darstellen läßt. Die Funktion s ergibt sich dabei aus der entsprechenden PRBS-
Sequenz x durch Ersetzen der ersten "1" jedes Pulses durch 2/(N + 1) und jeder
ersten "0" durch - 2/(N + 1) und Setzen aller übrigen Werte gleich Null (s. Fig. 5a
und 5b), d. h. für w = 1 läßt sich s schreiben als
Wie leicht gezeigt werden kann, ergibt die Kreuz-Korrelationsfunktion s ⊗ s = δ(i)
"1" für eine Zeitverzögerung von Null und im übrigen "0". Dies bedeutet, daß s
die Berechnung der erwünschten Größe (3) ermöglicht, d. h. die Kreuz-Korrelation
ergibt das ursprüngliche Elektropherogramm E wie bei einer Einzelpuls-Injektion.
Insgesamt gilt somit:
Die avisierte Verbesserung des Signal/Rauschverhältnisses betreffend läßt sich
leicht zeigen, daß bei Vorliegen eines Untergrund-Rauschens die Ausbeute bzw.
Verstärkung des erfindungsgemäß gemessenen Signals dem √N/2-fachen
eines konventionell gemessenen Signals mit einfacher Puls-Injektion entspricht,
d. h. deutlich gegenüber diesem erhöht ist.
Claims (25)
1. Mikrofluidischer Mikrochip zur chemischen, physikalischen und/oder
biologischen Analyse oder Synthese von Stoffen, mit einer Kanalstruktur,
mittels der die Stoffe unter Beaufschlagung mit einem insbesondere
elektrischen Potential entsprechend der Kanalstruktur bewegbar sind,
gekennzeichnet durch
eine Kanalstruktur (31) mit mindestens einem Leitkanal (47-49), der mit mindestens einem Zuführkanal (33) zur Zuführung der Stoffe und mindestens einem Abführkanal (36-38) zur Abführung der Stoffe an wenigstens zwei Kreuzungspunkten (39-41) stoffleitend verbunden ist, wobei zwischen dem Kreuzungspunkt (35) des Zuführkanals (33) und des Leitkanals (47-49) einerseits und dem Kreuzungspunkt (39-41) des Abführkanals (36-38) und des Leitkanals (47-49) andererseits wenigstens ein Leitkanalabschnitt (47-49) vorgegebener Länge gebildet ist;
erste, in den Bereichen des Zuführkanals (33) und des Abführkanals (36-38) angeordnete Aktivierungsmittel zum Aufbau eines Potentials zur im wesentlichen kontinuierlichen Bewegung der Stoffe vom Zuführkanal (33) über den Leitkanal (47-49) hin zum Abführkanal (36-38);
wenigstens zweite, im Bereich des Leitkanalabschnittes (47-49) angeordnete Aktivierungsmittel zum Aufbau eines zeitlich modulierten und/oder amplituden-modulierten Potentials zur modulierten Bewegung der im Leitkanalabschnitt (47-49) befindlichen Stoffe zur Bildung von dem modulierten Potential entsprechend getrennten Stoff-Volumeneinheiten.
eine Kanalstruktur (31) mit mindestens einem Leitkanal (47-49), der mit mindestens einem Zuführkanal (33) zur Zuführung der Stoffe und mindestens einem Abführkanal (36-38) zur Abführung der Stoffe an wenigstens zwei Kreuzungspunkten (39-41) stoffleitend verbunden ist, wobei zwischen dem Kreuzungspunkt (35) des Zuführkanals (33) und des Leitkanals (47-49) einerseits und dem Kreuzungspunkt (39-41) des Abführkanals (36-38) und des Leitkanals (47-49) andererseits wenigstens ein Leitkanalabschnitt (47-49) vorgegebener Länge gebildet ist;
erste, in den Bereichen des Zuführkanals (33) und des Abführkanals (36-38) angeordnete Aktivierungsmittel zum Aufbau eines Potentials zur im wesentlichen kontinuierlichen Bewegung der Stoffe vom Zuführkanal (33) über den Leitkanal (47-49) hin zum Abführkanal (36-38);
wenigstens zweite, im Bereich des Leitkanalabschnittes (47-49) angeordnete Aktivierungsmittel zum Aufbau eines zeitlich modulierten und/oder amplituden-modulierten Potentials zur modulierten Bewegung der im Leitkanalabschnitt (47-49) befindlichen Stoffe zur Bildung von dem modulierten Potential entsprechend getrennten Stoff-Volumeneinheiten.
2. Mikrofluidischer Mikrochip nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
Schaltmittel zur zeitlich alternierenden Aktivierung der ersten und der
zweiten Aktivierungsmittel, wobei die Stoffe, in einem ersten Arbeitszyklus,
dem Leitkanalabschnitt (47-49) zuführbar sind und wobei, in einem
wenigstens zweiten Arbeitszyklus, die in dem Leitkanalabschnitt (47-49)
befindlichen Stoffe als getrennte Stoff-Volumeneinheiten aus dem
Leitkanalabschnitt (47-49) herausführbar sind.
3. Mikrofluidischer Mikrochip nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch
eine Kanalstruktur (31) mit mindestens zwei Abführkanälen (36-38),
wobei zwischen dem Kreuzungspunkt (35) des Zuführkanals (33) und des
Leitkanals (47-49) einerseits und den Kreuzungspunkten (39-41) der
mindestens zwei Abführkanäle (36-38) und des Leitkanals (47-49)
andererseits wenigstens zwei Leitkanalabschnitte (47-49) gebildet sind,
wobei die im Bereich der Leitkanalabschnitte (47-49) vorgesehenen
Aktivierungsmittel und die entsprechenden Schaltmittel so ausgebildet
sind, daß eine im ersten Arbeitsabschnitt gebildete und gegebenenfalls
über mehrere Leitkanalabschnitte (47-49) sich erstreckende Stoff-
Volumeneinheit im zweiten Arbeitszyklus als zusammenhängende Stoff-
Volumeneinheit aus dem Leitkanalabschnitt (47-49) herausführbar ist.
4. Mikrofluidischer Mikrochip nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Leitkanalabschnitte (47-49) jeweils eine Einheitslänge aufweisen,
wobei mehrere Leitkanalabschnitte (47-49), zusammen genommen,
einem Vielfachen der Einheitslänge entsprechen.
5. Mikrofluidischer Mikrochip nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Kanalstruktur (31) mit einem, mit
dem Leitkanal (47-49) stoffleitend verbundenen Pufferreservoir (45) zur
Zwischenspeicherung von aus dem Leitkanalabschnitt (47-49)
herausgeführten Stoff Volumeneinheiten.
6. Mikrofluidischer Mikrochip nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Kanalstruktur (31) mit einem, mit
dem Leitkanal (47-49) stoffleitend verbundenen Trennkanal (34) zur
Aufnahme der Stoffe für die Durchführung der chemischen Analyse oder
Synthese mittels zeitgesteuerter und/oder amplitudengesteuerter
Zuführung der Stoff-Volumeneinheiten aus dem Leitkanal bzw. aus dem
Pufferreservoir (45).
7. Mikrofluidischer Mikrochip nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine
Kanalstruktur (31) mit einem, mit dem Trennkanal (34) stoffleitend
verbundenen Auffangreservoir (46) zur Aufnahme von im Trennkanal (34)
bereits prozessierten Stoffen.
8. Mikrofluidischer Mikrochip nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der ersten und der
zweiten Aktivierungsmittel jeweils ein Potential unterschiedlichen Typs,
insbesondere entweder ein elektrisches Potential bei den ersten
Aktivierungsmitteln und ein mechanisches Potential bei den zweiten
Aktivierungsmitteln, oder vice versa, bereitstellbar ist.
9. Mikrofluidischer Mikrochip zur chemischen, physikalischen und/oder
biologischen Analyse oder Synthese von Stoffen, mit einer Kanalstruktur,
mittels der Stoffe unter Beaufschlagung mit einem insbesondere
elektrischen Potential entsprechend der Kanalstruktur bewegbar sind,
gekennzeichnet durch
eine Kanalstruktur (31) mit mindestens einem Zuführ-/Abführkanal (62, 63) zur Zu-/Abführung der Stoffe, der an wenigstens einem Kreuzungspunkt (61) mit mindestens einem Trennkanal (64, 65) zur Durchführung der chemischen Analyse oder Synthese stoffleitend verbunden ist;
wenigstens erste, im Bereich des Zuführ-/Abführkanals (62, 63) angeordnete Aktivierungsmittel zum Aufbau eines Potentials zur im wesentlichen kontinuierlichen Bewegung der Stoffe im Zuführ-/Abführkanal (62, 63);
wenigstens zweite, im Bereich des Trennkanals (64, 65) angeordnete Aktivierungsmittel zum Aufbau eines zeitlich modulierten und/oder amplituden-modulierten Potentials zur modulierten Bewegung der im Trennkanal (64, 65) befindlichen Stoffe zur Bildung von dem modulierten Potential entsprechend getrennten Stoff-Volumeneinheiten.
eine Kanalstruktur (31) mit mindestens einem Zuführ-/Abführkanal (62, 63) zur Zu-/Abführung der Stoffe, der an wenigstens einem Kreuzungspunkt (61) mit mindestens einem Trennkanal (64, 65) zur Durchführung der chemischen Analyse oder Synthese stoffleitend verbunden ist;
wenigstens erste, im Bereich des Zuführ-/Abführkanals (62, 63) angeordnete Aktivierungsmittel zum Aufbau eines Potentials zur im wesentlichen kontinuierlichen Bewegung der Stoffe im Zuführ-/Abführkanal (62, 63);
wenigstens zweite, im Bereich des Trennkanals (64, 65) angeordnete Aktivierungsmittel zum Aufbau eines zeitlich modulierten und/oder amplituden-modulierten Potentials zur modulierten Bewegung der im Trennkanal (64, 65) befindlichen Stoffe zur Bildung von dem modulierten Potential entsprechend getrennten Stoff-Volumeneinheiten.
10. Mikrofluidischer Mikrochip nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch
Schaltmittel zur zeitlich alternierenden Aktivierung der ersten und der
zweiten Aktivierungsmittel, wobei die Stoffe, in einem ersten Arbeitszyklus,
dem Zuführ-/Abführkanal (62, 63) zuführbar sind und wobei in einem
wenigstens zweiten Arbeitszyklus die in dem Zuführ-/Abführkanal (62, 63)
befindlichen Stoffe als getrennte Stoff-Volumeneinheiten aus dem Zuführ-/Ab
führkanal (62, 63) herausführbar und dem Trennkanal (64, 65)
entsprechend zuführbar sind.
11. Mikrofluidischer Mikrochip nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet
durch wenigstens einen Zuführkanal (62), wenigstens einen Abführkanal
(63), und wenigstens einen Trennkanal (64), die an wenigstens einem
Kreuzungspunkt (61) stoffleitend miteinander verbunden sind.
12. Meßeinrichtung zum Betrieb eines mikrofluidischen Mikrochips zur
chemischen, physikalischen und/oder biologischen Analyse oder Synthese
von Stoffen, der eine Kanalstruktur aufweist, mittels der Stoffe unter
Beaufschlagung mit einem insbesondere elektrischen Potential
entsprechend der Kanalstruktur bewegbar sind, insbesondere zum Betrieb
eines mikrofluidischen Mikrochips nach einem oder mehreren der
vorangehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
wenigstens erste Generatormittel zur Erzeugung eines im wesentlichen zeitlich konstanten Signals zur Erzeugung eines konstanten Potentials zur im wesentlichen kontinuierlichen Bewegung der Stoffe entsprechend der Kanalstruktur, insbesondere zur Aktivierung der wenigstens ersten Aktivierungsmittel;
wenigstens zweite Generatormittel zur Erzeugung eines zeitlich, amplituden- und/oder phasen-modulierten Signals zur Erzeugung eines modulierten Potentials zur modulierten Bewegung der Stoffe entsprechend der Kanalstruktur, insbesondere zur Aktivierung der wenigstens zweiten Aktivierungsmittel.
wenigstens erste Generatormittel zur Erzeugung eines im wesentlichen zeitlich konstanten Signals zur Erzeugung eines konstanten Potentials zur im wesentlichen kontinuierlichen Bewegung der Stoffe entsprechend der Kanalstruktur, insbesondere zur Aktivierung der wenigstens ersten Aktivierungsmittel;
wenigstens zweite Generatormittel zur Erzeugung eines zeitlich, amplituden- und/oder phasen-modulierten Signals zur Erzeugung eines modulierten Potentials zur modulierten Bewegung der Stoffe entsprechend der Kanalstruktur, insbesondere zur Aktivierung der wenigstens zweiten Aktivierungsmittel.
13. Meßeinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
ersten und die zweiten Generatormittel in einem Signalgenerator vereint
angeordnet sind.
14. Meßeinrichtung nach Anspruch 12 oder 13, gekennzeichnet durch
Schaltmittel zum zeitlich alternierenden Betrieb der ersten und der zweiten
Generatormittel, insbesondere zur zeitlich alternierenden Aktivierung der
ersten und der zweiten Aktivierungsmittel.
15. Meßeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Generatormittel einen
Signalgenerator zur Erzeugung von Pulssignale mit im wesentlichen
konstanter Amplitude und variabler Schwingungsdauer und/oder -phase
vorsehen.
16. Meßeinrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch einen Rechteck-
Generator.
17. Meßeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Generatormittel durch mittels
einer Prozessoreinheit erzeugte pseudo-zufallsgestreuter binäre
Zahlenfolgen getriggert werden.
18. Meßeinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Prozessoreinheit Hadamard-ähnliche binäre Zahlenfolgen generiert.
19. Verfahren zum Betrieb eines mikrofluidischen Mikrochips zur chemischen,
physikalischen und/oder biologischen Analyse oder Synthese von Stoffen,
mit einer Kanalstruktur, mittels der die Stoffe unter Beaufschlagung mit
einem Potential entsprechend der Kanalstruktur bewegbar sind,
insbesondere zum Betrieb eines mikrofluidischen Mikrochips nach einem
oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 bzw. zum Betrieb einer
Meßeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 18,
gekennzeichnet durch die Schritte:
Erzeugen eines im wesentlichen zeitlich konstanten Potentials zur kontinuierlichen Zuführung und/oder Abführung der Stoffe, insbesondere entsprechendes Aktivieren der wenigstens ersten Aktivierungsmittel;
Erzeugen eines zeitlich, amplituden- und/oder phasen-modulierten Potentials zur modulierten Bewegung der Stoffe zur Durchführung der chemischen Analyse oder Synthese, insbesondere entsprechendes Aktivieren der wenigstens zweiten Aktivierungsmittel.
Erzeugen eines im wesentlichen zeitlich konstanten Potentials zur kontinuierlichen Zuführung und/oder Abführung der Stoffe, insbesondere entsprechendes Aktivieren der wenigstens ersten Aktivierungsmittel;
Erzeugen eines zeitlich, amplituden- und/oder phasen-modulierten Potentials zur modulierten Bewegung der Stoffe zur Durchführung der chemischen Analyse oder Synthese, insbesondere entsprechendes Aktivieren der wenigstens zweiten Aktivierungsmittel.
20. Verfahren nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch zeitlich alternierendes
Erzeugen des im wesentlichen zeitlich konstanten Potentials sowie des
zeitlich, amplituden- und/oder phasen-modulierten Potentials zur Bildung
von getrennten Stoff-Volumeneinheiten aus dem kontinuierlich
zugeführten Stoff-Volumenstrom.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, gekennzeichnet durch Erzeugen
von Pulssignalen mit im wesentlichen konstanter Amplitude und variabler
Schwingungsdauer und/oder -phase.
22. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 21,
gekennzeichnet durch Erzeugen von Rechteck-Signalen.
23. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 22,
gekennzeichnet durch Erzeugen pseudo-zufallsgestreuter binärer
Zahlenfolgen zum Triggern der zweiten Generatormittel.
24. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 23,
gekennzeichnet durch Erzeugen Hadamard-ähnlicher binärer
Zahlenfolgen.
25. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 24,
gekennzeichnet durch Ausführen einer entfaltenden Kreuz-
Korrelationsberechnung an gemessenen Spektren, unter Heranziehung
der injizierten Stoff-Volumenströme und des resultierenden Meßsignals,
zur Ermittlung eines Elektropherogramms.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19949551A DE19949551C2 (de) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | Mikrofluidischer Mikrochip, Energieversorgungseinrichtung und Verfahren zum Betrieb eines mikrofluidischen Mikrochips |
US09/532,157 US6495016B1 (en) | 1999-10-14 | 2000-03-21 | Microfluidic microchip with integrated substance injection |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19949551A DE19949551C2 (de) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | Mikrofluidischer Mikrochip, Energieversorgungseinrichtung und Verfahren zum Betrieb eines mikrofluidischen Mikrochips |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19949551A1 true DE19949551A1 (de) | 2001-05-03 |
DE19949551C2 DE19949551C2 (de) | 2001-12-13 |
Family
ID=7925639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19949551A Expired - Fee Related DE19949551C2 (de) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | Mikrofluidischer Mikrochip, Energieversorgungseinrichtung und Verfahren zum Betrieb eines mikrofluidischen Mikrochips |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6495016B1 (de) |
DE (1) | DE19949551C2 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003031015A1 (de) * | 2001-10-05 | 2003-04-17 | Preventor U Tbc Gmbh | Verfahren zur trennung von suspensionen und vorrichtung |
WO2003047736A1 (de) * | 2001-12-06 | 2003-06-12 | Accoris Gmbh | Mikroemulgator |
DE102005050114A1 (de) * | 2005-10-18 | 2007-04-19 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Analyse von Stoffgemischen |
EP3002489A1 (de) * | 2008-05-16 | 2016-04-06 | President and Fellows of Harvard College | Ventile und andere flusssteuerungen für fluidische systeme einschliesslich mikrofluidischer systeme |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6803568B2 (en) | 2001-09-19 | 2004-10-12 | Predicant Biosciences, Inc. | Multi-channel microfluidic chip for electrospray ionization |
US7105810B2 (en) | 2001-12-21 | 2006-09-12 | Cornell Research Foundation, Inc. | Electrospray emitter for microfluidic channel |
US7189370B2 (en) * | 2002-02-11 | 2007-03-13 | Microchem Solutions | Apparatus and methods for high throughput and high-resolution assays |
DE10232849A1 (de) * | 2002-07-19 | 2004-02-12 | Abb Patent Gmbh | Gasanalyseeinrichtung zur Qualitätsüberwachung eines gasförmigen Stoffes oder Stoffgemisches, insbesondere Luft |
US6900431B2 (en) * | 2003-03-21 | 2005-05-31 | Predicant Biosciences, Inc. | Multiplexed orthogonal time-of-flight mass spectrometer |
US7007710B2 (en) | 2003-04-21 | 2006-03-07 | Predicant Biosciences, Inc. | Microfluidic devices and methods |
US7537807B2 (en) | 2003-09-26 | 2009-05-26 | Cornell University | Scanned source oriented nanofiber formation |
US20050133712A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | Predicant Biosciences, Inc. | Scan pipelining for sensitivity improvement of orthogonal time-of-flight mass spectrometers |
US6958473B2 (en) * | 2004-03-25 | 2005-10-25 | Predicant Biosciences, Inc. | A-priori biomarker knowledge based mass filtering for enhanced biomarker detection |
WO2005117326A2 (en) * | 2004-05-20 | 2005-12-08 | Exxonmobil Upstream Research Company | Logarithmic spectrum transmitter waveform for controlled-source electromagnetic surveying |
ATE488509T1 (de) * | 2004-09-08 | 2010-12-15 | Pacific Scient Energetic Materials Co | Verfahren zur herstellung von substituierten tetrazolen aus aminotetrazolen |
US20060060769A1 (en) | 2004-09-21 | 2006-03-23 | Predicant Biosciences, Inc. | Electrospray apparatus with an integrated electrode |
US7591883B2 (en) | 2004-09-27 | 2009-09-22 | Cornell Research Foundation, Inc. | Microfiber supported nanofiber membrane |
WO2014116654A1 (en) | 2013-01-22 | 2014-07-31 | Pacific Scientific Energetic Materials Company | Facile method for preparation of 5-nitrotetrazolates using a flow system |
US9598380B2 (en) | 2014-06-12 | 2017-03-21 | Sri International | Facile method for preparation of 5-nitrotetrazolates using a batch system |
WO2016115564A1 (en) | 2015-01-16 | 2016-07-21 | Pacific Scientific Energetic Materials Company | Facile method for preparation of sodium 5-nitrotetrazolate using a flow system |
CN106215988B (zh) * | 2016-08-19 | 2018-04-06 | 北京工业大学 | 一种双支路实现微液滴两次分裂功能的微通道 |
CN106076446B (zh) * | 2016-08-19 | 2018-12-07 | 北京工业大学 | 一种双支路实现间隔微液滴融合功能的微通道 |
WO2018093447A2 (en) | 2016-09-07 | 2018-05-24 | Pacific Scientific Energetic Materials Company | Purification of flow sodium 5- nitrotetrazolate solutions with copper modified cation exchange resin |
USD848637S1 (en) * | 2016-11-11 | 2019-05-14 | Robert Bosch Gmbh | Cartridge for an analysis unit |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998049548A1 (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-05 | Caliper Technologies Corporation | Microfluidic devices incorporating improved channel geometries |
US5858195A (en) * | 1994-08-01 | 1999-01-12 | Lockheed Martin Energy Research Corporation | Apparatus and method for performing microfluidic manipulations for chemical analysis and synthesis |
US5965001A (en) * | 1996-07-03 | 1999-10-12 | Caliper Technologies Corporation | Variable control of electroosmotic and/or electrophoretic forces within a fluid-containing structure via electrical forces |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4908112A (en) * | 1988-06-16 | 1990-03-13 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Silicon semiconductor wafer for analyzing micronic biological samples |
US5750015A (en) * | 1990-02-28 | 1998-05-12 | Soane Biosciences | Method and device for moving molecules by the application of a plurality of electrical fields |
US5126022A (en) * | 1990-02-28 | 1992-06-30 | Soane Tecnologies, Inc. | Method and device for moving molecules by the application of a plurality of electrical fields |
US6331274B1 (en) * | 1993-11-01 | 2001-12-18 | Nanogen, Inc. | Advanced active circuits and devices for molecular biological analysis and diagnostics |
CA2258489C (en) * | 1996-06-28 | 2004-01-27 | Caliper Technologies Corporation | High-throughput screening assay systems in microscale fluidic devices |
US6074827A (en) * | 1996-07-30 | 2000-06-13 | Aclara Biosciences, Inc. | Microfluidic method for nucleic acid purification and processing |
US5976336A (en) * | 1997-04-25 | 1999-11-02 | Caliper Technologies Corp. | Microfluidic devices incorporating improved channel geometries |
US6174675B1 (en) * | 1997-11-25 | 2001-01-16 | Caliper Technologies Corp. | Electrical current for controlling fluid parameters in microchannels |
US6326083B1 (en) * | 1999-03-08 | 2001-12-04 | Calipher Technologies Corp. | Surface coating for microfluidic devices that incorporate a biopolymer resistant moiety |
-
1999
- 1999-10-14 DE DE19949551A patent/DE19949551C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-21 US US09/532,157 patent/US6495016B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5858195A (en) * | 1994-08-01 | 1999-01-12 | Lockheed Martin Energy Research Corporation | Apparatus and method for performing microfluidic manipulations for chemical analysis and synthesis |
US5965001A (en) * | 1996-07-03 | 1999-10-12 | Caliper Technologies Corporation | Variable control of electroosmotic and/or electrophoretic forces within a fluid-containing structure via electrical forces |
WO1998049548A1 (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-05 | Caliper Technologies Corporation | Microfluidic devices incorporating improved channel geometries |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003031015A1 (de) * | 2001-10-05 | 2003-04-17 | Preventor U Tbc Gmbh | Verfahren zur trennung von suspensionen und vorrichtung |
WO2003047736A1 (de) * | 2001-12-06 | 2003-06-12 | Accoris Gmbh | Mikroemulgator |
DE102005050114A1 (de) * | 2005-10-18 | 2007-04-19 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Analyse von Stoffgemischen |
WO2007045224A2 (de) * | 2005-10-18 | 2007-04-26 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Analyse von stoffgemischen |
WO2007045224A3 (de) * | 2005-10-18 | 2007-08-02 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Analyse von stoffgemischen |
US8297135B2 (en) | 2005-10-18 | 2012-10-30 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Analysis of substance mixtures |
EP3002489A1 (de) * | 2008-05-16 | 2016-04-06 | President and Fellows of Harvard College | Ventile und andere flusssteuerungen für fluidische systeme einschliesslich mikrofluidischer systeme |
US9358539B2 (en) | 2008-05-16 | 2016-06-07 | President And Fellows Of Harvard College | Valves and other flow control in fluidic systems including microfluidic systems |
US10029256B2 (en) | 2008-05-16 | 2018-07-24 | President And Fellows Of Harvard College | Valves and other flow control in fluidic systems including microfluidic systems |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6495016B1 (en) | 2002-12-17 |
DE19949551C2 (de) | 2001-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19949551C2 (de) | Mikrofluidischer Mikrochip, Energieversorgungseinrichtung und Verfahren zum Betrieb eines mikrofluidischen Mikrochips | |
EP1270073B1 (de) | Mikrofluid-System mit Regler | |
EP1912729B1 (de) | Bildung einer emulsion in einem fluidischen mikrosystem | |
DE19947495C2 (de) | Mikrofluidischer Mikrochip | |
DE19947496C2 (de) | Mikrofluidischer Mikrochip | |
DE69535608T2 (de) | Methode zur Ausführung mikrofluidischer Manipulationen zur chemischen Analyse und Synthese | |
DE19928410C2 (de) | Gerätegehäuse mit einer Einrichtung zum Betrieb eines Labor-Mikrochips | |
DE19952764C2 (de) | Mikroanalysevorrichtung | |
DE60010666T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur programmierbaren behandlung von fluiden | |
DE69532741T2 (de) | Miniaturisierte vollintegrierte planare flüssigkeitsprobenhandhabungs- und analysevorrichtung | |
DE69535259T2 (de) | Miniaturisierte, flache kolonnen in neuen trägermedien für flüssigphase-analyse | |
DE10164357B4 (de) | Titrationsverfahren | |
DE19928412A1 (de) | Versorgungselement für einen Labor-Mikrochip | |
EP1042944B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vermessung, kalibrierung und verwendung von laser-pinzetten | |
DE1548675C3 (de) | Analysenverfahren und -einrichtung zur Ermittlung von Konzentrationen der Komponenten von Stoffgemischen | |
EP1843833B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur dosierung und durchmischung kleiner flüssigkeitsmengen, apparat und verwendung | |
DE60224218T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flüssigkeitströpfchen aus einer mischflüssigkeit | |
DE4314755C2 (de) | Kapillarelektrophoretisches Trennverfahren sowie Vorrichtung zur Durchführung von chemischen oder biochemischen Analysen | |
DE10142788A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung dünner Flüssigkeitsfilme | |
DE10136008B4 (de) | Verfahren zur Analyse von Makromolekülen und Verfahren zur Herstellung einer Analysevorrichtung | |
DE4105107A1 (de) | Kontinuierliches durchfluss-analysesystem, insbesondere fliess-injektions-analysesystem und verfahren zum betrieb eines derartigen analysesystems | |
DE10156747A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum selektiven Ausführen von Mikrofluidschaltungen mit elektrisch adressierbaren Gaserzeugern | |
DE10136275C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Probentrennung | |
EP3043909B1 (de) | Mikrofluidikanalyse-bauelement und herstellungsverfahren | |
EP1404447B1 (de) | Analysevorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: AGILENT TECHNOLOGIES, INC. (N.D.GES.D. STAATES, US |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |