DE19946674A1 - Poröse organische Polymerformkörper - Google Patents
Poröse organische PolymerformkörperInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft poröse organische Polymerformkörper, die aufgrund ihrer Eigenschaften besonders als chromatographische Trennmaterialien geeignet sind, und ihre Herstellung mittels eines Imprintverfahrens. Dazu wird in einem Matrizenformkörper polymerisiert und der Matrizenformkörper anschließend durch Auswaschen entfernt.
Description
Die Erfindung betrifft poröse organische Polymerformkörper, die aufgrund
ihrer Eigenschaften besonders als chromatographische Trennmaterialien
geeignet sind, und ihre Herstellung mittels eines Imprintverfahrens.
Polymere Formkörper finden vielfältige Anwendung als chromato
graphische Trennmaterialien. Bekannt ist der Einsatz von organischen
polymeren Membranen für die Separation von makromolekularen Stoffen
(EP 0 320 023) oder die Verwendung von porösen Kieselgel-Formkörpern
statt der üblichen partikulären Sorbentien für chromatographische
Trennungen (WO 95/03256). Kieselgel-Formkörper können mit einer
definierten engen Porenverteilung hergestellt werden. Durch die
Kombination von Meso- und Makroporen können auch bei hohem Fluß
gute Trennleistungen erzielt werden. Auf diese Weise bieten Formkörper
vorteilhaftere Eigenschaften als partikuläre Trägermaterialien.
Nachteil der Kieselgel-Formkörper ist jedoch ihre unzureichende Stabilität
in wässrigen Laufmitteln, insbesondere bei pH-Werten < 7. Aus diesem
Grund können sie nicht für alle chromatographischen Trennverfahren, wie
beispielsweise Ionenaustauschchromatographie, eingesetzt werden.
Weiterhin bestehen Einschränkung bei der Reinigung und der Anti-Fowling-
Behandlung von Sorbentien auf Kieselgel-Basis.
Formkörper aus organischen Materialien dagegen würden eine geeignete
Stabilität aufweisen, können aber bislang nicht in der gleichen Qualität
produziert werden wie anorganische Formkörper, die nach dem Sol-Gel
Verfahren (WO 95/03256) hergestellt werden. Membranen aus organi
schen Polymeren können durch Massepolymerisation in Gegenwart eines
Porogens hergestellt werden (EP 320 023). Diese Polymermembranen
werden vorzugsweise zur Separation von makromolekularen Substanzen
wie Biopolymeren verwendet, da für derartige Anwendungen makroporöse
Materialien verwendet werden können. Mesoporöse organische Polymere
mit einer engen Porenverteilung zur Auftrennung kleinerer Moleküle
können jedoch nicht in der notwendigen Qualität hergestellt werden.
In EP 0 366 252 wird die Herstellung von porösen organischen
Trägermaterialien durch einen polymeren Abdruck von Kieselgelteilchen
beschrieben. Das Porensystem der Kieselgelteilchen wird durch
Suspensionspolymerisation mit Polymer gefüllt und Monomer und Initiator
durch Extraktion entfernt. Nachteilig bei diesem Verfahren ist die
notwendige Phasentrennung. Zudem bietet das Verfahren lediglich die
Möglichkeit, partikuläre Trägermaterialien herzustellen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, einen einfachen
Herstellungsprozeß zu finden, welcher es ermöglicht, Polymerformkörper
mit einer großen spezifischen Oberfläche und definierter Porenstruktur
herzustellen. Derartige Materialien sind besonders geeignet für die
chromatographische Auftrennung von Komponenten mit kleinen
Molmassen.
Es wurde gefunden, daß durch Massepolymerisation von Monomeren in
einem Kieselgelformkörper und anschließendem Herauslösen des
Kieselgels organische Polymerformkörper für die Chromatographie
hergestellt werden können. Diese Polymerformkörper zeigen
Trennleistungen, die denen der Kieselgelformkörper äquivalent sind.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach ein Verfahren zur
Herstellung von polymeren organischen Formkörpern, gekennzeichnet
durch folgende Verfahrensschritte:
- a) Bereitstellen eines Formkörpers als Matrize;
- b) Ausgießen der Hohlräume des Formkörpers mit einer Monomerlösung;
- c) Polymerisierung der Monomerlösung;
- d) Auswaschen und Herauslösen des Matrizenformkörpers.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird als Matrizenformkörper ein
Kieselgelformkörper verwendet.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Matrizenformkörper
verwendet, der mit Templat-Molekülen modifiziert ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird zum Auswaschen
des Matrizenformkörpers wässrige Flußsäure verwendet.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind auch polymere organische
Formkörper, erhältlich durch
- a) Bereitstellen eines Formkörpers als Matrize;
- b) Ausgießen der Hohlräume des Formkörpers mit einer Monomerlösung;
- c) Polymerisierung der Monomerlösung;
- d) Auswaschen und Herauslösen des Matrizenformkörpers.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Oberflächen der
Formkörper Separationseffektoren auf.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch eine chromatographische
Trennsäule, die einen erfindungsgemäßen Formkörper enthält.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch die Verwendung eines
erfindungsgemäßen Formkörpers bei der chromatographischen Trennung
mindestens zweier Stoffe.
Organische polymere Formkörper im Sinne der vorliegenden Erfindung
sind Formkörper jeder Form, beispielsweise Membranen oder flache oder
säulenförmige Formkörper. Flache Formkörper haben ihre größte
Ausdehnung quer zur Durchflußrichtung des Elutionsmittels. Besonders
bevorzugt werden Formkörper, wie säulenförmige Formkörper, eingesetzt,
die eine gleich lange oder längere Ausdehnung entlang der Achse haben,
die von den Elutionsmitteln durchströmt wird. Die Größe und Dimension
der Formkörper entspricht den in der zum Einsatz in der Chromatographie
üblichen Dimensionen. Flache Formkörper haben typischerweise eine
Dicke zwischen 0,2 und 20 µm, säulenförmige Formkörper haben
typischerweise einen Durchmesser zwischen 0,1 cm und 5 cm und eine
Länge (längste Ausdehnung) zwischen 1 und 30 cm. Für präparative
Trennungen können die angegebenen Dimensionen entsprechend der
Dimensionen bekannter Säulendimensionen überschritten werden. Für
miniaturisierte Anwendungen können die angegebenen Dimensionen bis
in den Bereich von Kapillaren unterschritten werden.
Organische polymere Formkörper im Sinne der vorliegenden Erfindung
sind auch Formkörper, die für eine Radialsäule verwendet werden können.
In diesem Fall wird der Formkörper nicht entlang seiner Längsachse
durchströmt. Vielmehr weist er entlang der Längsachse eine Bohrung auf,
durch die das Elutionsmittel zunächst in den Formkörper eintritt und
anschließend radial an den Rand hin austritt. Die Tiefe und der
Durchmesser der Bohrung richten sich nach den Dimensionen des
Formkörpers und haben die für derartige Anwendungen üblichen Maße.
Als Matrizenformkörper für das erfindungsgemäße Verfahren werden
typischerweise entsprechend dimensionierte poröse Formkörper
verwendet, deren Porensystem insbesondere aus Makroporen gebildet
wird. Bevorzugterweise besitzen die Formkörper zusätzlich auch
Mesoporen in den Wänden der Makroporen. Die untereinander
verbundenen Makroporen besitzen typischerweise einen Durchmesser,
der einen Medianwert größer als 0,1 µm aufweist. Der Durchmesser der
Mesoporen weist im allgemeinen einen Medianwert zwischen 2 und 100
nm auf. Durch die Art der Porosität bzw. der spezifischen Oberfläche des
Matrizenformkörpers kann die Porosität und spezifische Oberfläche des
einpolymerisierten Formkörpers beeinflußt werden. Die entstehenden
erfindungsgemäßen Formkörper können demnach Makroporen und
bevorzugt auch Mesoporen der gleichen Größenordungen aufweisen, wie
sie für die Matrizenformkörper aufgeführt sind.
Statt eines porösen Formkörpers kann als Matrizenformkörper auch eine
Säule oder eine entsprechende Halterung verwendet werden, die mit
porösen Partikeln gefüllt ist. In diesem Fall bilden die Partikelzwischen
räume üblicherweise Makroporen.
Um nach erfolgter Polymerisation den Matrizenformkörper entfernen zu
können, muß dieser aufgelöst und ausgewaschen werden, ohne das
entstandene organische Polymer zu zerstören. Bevorzugterweise werden
deshalb Matrizenformkörper aus anorganischen Materialien, wie
anorganischen Oxiden, besonders bevorzugt Kieselgel, verwendet.
Beispielsweise können dies monolithische Formkörper sein, wie sie in WO
94/19 687 oder WO 95/03 256 beschrieben werden. Sie können calciniert
oder uncalciniert eingesetzt werden, je nach der gewünschten Porosität
des herzustellenden organischen Polymers.
Matrizenformkörper aus Kieselgel können mit wässrigen Basen oder,
besonders bevorzugt, mit wässriger Flußsäure ausgewaschen werden.
Falls die einpolymerisierten organischen Formkörper unter derartigen
Bedingungen ebenfalls labil sind, muß ein anderer Matrizenformkörper
gewählt werden. Dies kann beispielsweise ein poröser Matrizenformkörper
aus einem organischen Polymer sein, das unter Bedingungen
ausgewaschen wird, die den einpolymerisierten Formkörper nicht
zerstören. So können beispielsweise Polylactide oder Melamin-Phenol-
Formaldehydharze eingesetzt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung
verschiedenster organischer polymerer Formkörper. Die Formkörper
können z. B. durch radikalische, ionische oder thermische Polymerisation
erzeugt werden. Es kann sich beispielsweise um Poly(meth)acryl
säurederivate, Polystyrolderivate, Polyester, Polyamide oder Polyethylene
handeln. Die entsprechend einzusetzenden Monomeren sind dem
Fachmann auf dem Gebiet der organischen Polymere bekannt.
Beispielsweise sind dies monoethylenisch oder polyethylenisch
ungesättigte Monomere, wie Vinyl-Monomere, vinylaromatische und
vinylaliphatische Monomeren, z. B. Styrol und substituierte Styrole,
Vinylacetate oder Vinylpropionate, acrylische Monomere, wie Methacrylate
und andere Alkylacrylate, Ethoxymethylacrylat und höhere Analoga und
die entsprechenden Methacylsäureester oder deren Amide, wie Acrylamid
oder Acrylnitril. Weitere monoethylenisch und polyethylenisch
ungesättigten Monomere finden sich beispielsweise in EP 0 366 252 oder
US 5,858,296.
Der Fachmann ist in der Lage, die verschiedenen Monomeren
entsprechend zu kombinieren, gegebenenfalls einen geeigneten Radikal
starter oder Initiator zu wählen und so eine Monomerlösung zusammen
zustellen, mit der der Matrizenformkörper aufgefüllt wird. Die
Polymerisationsdauer und -temperatur wird nach üblichen Regeln auf die
jeweilige Monomerlösung abgestimmt.
Nach Beendigung des Polymerisationsschritts wird der entstandene solide
Formkörper, der beispielsweise aus dem anorganischen Matrizenpolymer
und dem abgeformten organischen Polymer besteht, entnommen und das
Material des Matrizenformkörpers ausgewaschen und herausgelöst. Dazu
wird der Formkörper in einer Waschlösung, optional unter Erhitzen,
gelagert oder bevorzugt geschwenkt. Eine Behandlung mit wässriger
Flußsäure zur Entfernung von Kieselgel dauert typischerweise 48 h.
Nach weiteren Waschschritten zur Entfernung der aggressiven
Waschlösung und letzter Partikel erhält man den porösen organischen
polymeren Formkörper als Abdruck bzw. Gegenstück zu dem eingesetzten
Matrizenformkörper.
Falls die entstandenen Formkörper bereits die geeigneten Funktionalitäten
aufweisen, können sie direkt für chromatographische Trennungen
eingesetzt werden. Beispielsweise kann ein Polymer aus Polystyrol oder
Derivaten davon direkt für Reversed Phase Trennungen verwendet
werden. Dazu werden die Formkörper mit entsprechenden Anschluß
stücken versehen, mit einer Ummantelung umgeben und in eine
chromatographische Trennsäule integriert. Geeignete Halterungen und
Ummantelungen sind bereits für anorganische monolithische Sorbentien
bekannt (z. B. WO 98/59238 und die unveröffentlichte DE 99 32 318) und
können auf die erfindungsgemäßen Formkörper übertragen werden.
Besonders bei einer Ummantelung mit Kunststoffen, wie z. B. PEEK oder
faserverstärktem PEEK, können die erfindungsgemäßen organischen
Formkörper zumeist effektiver und dichter ummantelt werden als die
entsprechenden anorganischen Formkörper, da sie eine stärkere Bindung
zu der Kunststoff-Ummantelung eingehen können.
In Abhängigkeit von den Trenneigenschaften, die der erfindungsgemäße
Formkörper aufweisen soll, können jedoch zunächst weitere
Modifikationen notwendig sein. Soll er beispielsweise für die Affinitäts-
oder Ionentausch-chromatographie eingesetzt werden, muß die
Oberfläche mit entsprechenden Separationseffektoren belegt sein. In
manchen Fällen können geeignete Substanzen bereits der Monomer
lösung zugesetzt werden und so direkt in das Polymer eingeführt werden.
Bevorzugterweise werden jedoch entsprechend bekannter Verfahren
während der Polymerisation zunächst Funktionalitäten eingeführt, die
anschließend mit Separationseffektoren umgesetzt werden können.
Ebenso können weitere Modifikationen über Block- oder Pfropf
polymerisationen auf den polymeren Formkörpern eingeführt werden.
Separationseffektoren und Monomere, die neben einer polymerisierbaren
Doppelbindung noch weitere Funktionalitäten, wie z. B. Oxiranringe,
enthalten, sind dem Fachmann bekannt. Beispiele finden sich in WO
96/2216, WO 96/22316 oder WO 95/10354.
Genauso können geeignete Funktionalitäten der erfindungsgemäßen
Formkörper zur Anbindung bzw. Immobilisierung von Biomolekülen, wie
beispielsweise Enzymen verwendet werden. Dazu sind besonders
makroporöse Formkörper geeignet. Daher fallen Biomoleküle wie z. B.
Enzyme erfindungsgemäß auch unter den Begriff Separationseffektoren.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren können weiterhin Formkörper mit
besonderen Trenneigenschaften hergestellt werden. Wie beim "Molecular
Imprinting" können Templat-Moleküle an die Oberfläche des, in diesem
Falle porösen oder unporösen, Matrizenformkörpers gebunden werden.
Anschließend werden die Zwischenräume oder Poren mit Monomerlösung
ausgefüllt und auspolymerisiert. Während der Polymerisation bilden sich
Kavitäten aus, die die Templat-Moleküle umschließen. Dann wird der
Matrizenformkörper und die daran gebundenen Templatmoleküle
ausgewaschen. Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren des Molecular
Imprinting bietet das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß durch
die Bindung an den Matrizenformkörper die Templatmoleküle eine
definiert ausgerichtete Position einnehmen. Auf diese Weise entstehen
definiertere Kavitäten, die bei der chromatographischen Trennung
eindeutigere und stärkere Wechselwirkungen eingehen können. Ein
weiterer großen Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß nach
der Polymerisation alle Templatmoleküle ausgewaschen werden können.
In herkömmlichen Verfahren wird ein Teil der Templatmoleküle nach der
Polymerisation vollständig von dem Polymer umgeben und kann gar nicht
oder nur sehr langsam aus dem Polymer entfernt werden. Da auch bei der
späteren Verwendung der Polymere zur chromatographischen Trennung
noch Templatmoleküle aus dem Polymer freigesetzt werden können und
die Analyse verfälschen, ist die Verwendung derartiger Materialien zumeist
auf eine Aufreinigung oder qualitative Analyse beschränkt. Eine Spuren
analyse ist kaum möglich.
Erfindungsgemäß hergestellte Polymere zeigen dieses Ausbluten nicht.
Grund dafür ist die bevorzugt kovalente Bindung der Templat-Moleküle an
den Matrizenformkörper. Auf diese Weise werden sie niemals vollständig
von dem einpolymerisierten Formkörper umgeben und festgehalten,
sondern werden durch das Auswaschen des Matrizenformkörpers
zusammen mit diesem vollständig entfernt.
Zudem ist zur Herstellung eines Imprintpolymers nach dem Stand der
Technik eine große Menge an gereinigtem Templat notwendig, die nur
schwer wieder zurückgewonnen werden kann. Bei der erfindungsgemäßen
Verfahren dagegen wird das Templat zunächst an den Matrizen-
Formkörper gebunden. Überschüssige Templat-Moleküle können
abgewaschen und aufgefangen werden. Erst in einem zweiten Schritt wird
die Monomerlösung zugegeben und polymerisiert. Die nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren unter Verwendung eines Templats
hergestellten Polymerformkörper können sowohl als Formkörper
eingesetzt werden oder auch für bestimmte Anwendungen nachträglich zu
Partikeln zerkleinert werden.
Somit bietet das erfindungsgemäße Verfahren die Möglichkeit, organische
polymere Formkörper mit definierter Porosität herzustellen. Die Poren
können durch den Matrizenformkörper selbst oder durch eine Modifikation
des Matrizenformkörpers mit Templatmolekülen definiert werden. Die
erfindungsgemäßen Materialien ermöglichen im Vergleich zu partikulären
Sorbentien zumindest gleichwertige Trennleistungen bei höherem Fluß.
Sowohl die Oberfläche des Matrizenformkörpers als auch die Oberfläche
des erfindungsgemäßen Formkörpers kann modifiziert werden, so daß
eine Vielzahl von Möglichkeiten besteht, die Formkörper ideal an das
jeweilige Trennproblem anzupassen.
Auch ohne weitere Ausführungen wird davon ausgegangen, daß ein Fach
mann die obige Beschreibung im weitesten Umfang nutzen kann. Die
bevorzugten Ausführungsformen und Beispiele sind deswegen lediglich als
beschreibende, keineswegs als in irgendeiner Weise limitierende Offen
barung aufzufassen.
Die vollständige Offenbarung aller vor- und nachstehend aufgeführten
Anmeldungen, Patente und Veröffentlichungen ist durch Bezugnahme in
diese Anmeldung eingeführt.
4 unkalzinierte Kieselgel-Matrizenformkörper (Länge 11 cm, ∅ 4 mm)
Monomerlösung bestehend aus: 35 ml Styrol, 35 ml Divinylbenzol (entstabilisiert mit NaOH und getrocknet mit Na2
Monomerlösung bestehend aus: 35 ml Styrol, 35 ml Divinylbenzol (entstabilisiert mit NaOH und getrocknet mit Na2
SO4
) und
0,7 g Azoisobuttersäurenitril
0,7 g Azoisobuttersäurenitril
100 ml Einhalskolben,
2 Tropftrichter mit Druckausgleich
Trockenofen mit Drehvorrichtung
2 Tropftrichter mit Druckausgleich
Trockenofen mit Drehvorrichtung
Die Kieselgel-Matrizenformkörper werden in einen querliegenden 250 ml
Tropftrichter vorgelegt und 10 min evakuiert. Unter Vakuum wird die
Monomerlösung innerhalb von 2 min zugetropft. Nach 10 min, wenn keine
Blasenbildung mehr erkennbar ist, wird die überstehende Polymerlösung
abgegossen und die Formkörper in den Drehofen gegeben, wo bei 70°C
20 h polymerisiert wird. Nach dem Abkühlen werden die Teile in 50%-ige
wässrige (v : v) Flußsäure gegeben und es wird 2 Tage geschüttelt.
Anschließend wird mit Wasser und 0,5 M Phosphatpuffer (pH 5,5)
gewaschen.
Die entstandenen organischen Formkörper werden dann jeweils 6
Stunden mit Toluol und Acetonitril extrahiert. Anschließend werden die
Formkörper in einen Schrumpfschlauch gepackt und mit Epoxyharz
vergossen, wobei HPLC-Connectoren mit eingegossen werden.
mittlere Porengröße: 12,2 nm
Porenvolumen: 0,16 cm3
Porenvolumen: 0,16 cm3
mittlere spezifische Oberfläche: 50 m2
(bestimmt nach BET)
Es wurde die Bodenzahl mit Toluol bestimmt:
Elutionsmittel: Acetonitril-Wasser, 60 : 40
Wellenlänge: 254 nm
Bodenzahl: 9935 Böden pro m
Elutionsmittel: Acetonitril-Wasser, 60 : 40
Wellenlänge: 254 nm
Bodenzahl: 9935 Böden pro m
Monospher Kieselgelpartikel (Durchmesser 2 µm) wurden in eine
Superformancesäule 50-10 gepackt.
Es wurden jeweils 10 ml Styrol, 10 ml Divinylbenzol und 0,2 g AIBN
eingefüllt und bei 70°C zur Reaktion gebracht. Nach der Reaktion wird das
Produkt entnommen und in 50%-ige (v : v) HF Lösung gegeben.
Anschließend wird mit Wasser, Phosphatpuffer (pH 5,5) (Jeweils 1 Stunde
und 50 ml), Methanol, Aceton und Acetonitril (100 ml jeweils 10 h)
gewaschen.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von polymeren organischen Formkörpern,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- a) Bereitstellen eines Formkörpers als Matrize
- b) Ausgießen der Hohlräume des Formkörpers mit einer Monomerlösung
- c) Polymerisierung der Monomerlösung
- d) Auswaschen und Herauslösen des Matrizenformkörpers
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Matrizenformkörper ein Kieselgelformkörper verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Matrizenformkörper verwendet wird, der mit
Templat-Molekülen modifiziert ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Auswaschen des Matrizenformkörpers wässrige Flußsäure
verwendet wird.
5. Polymerer organischer Formkörper herstellbar nach dem Verfahren
entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 4.
6. Polymerer organische Formkörper nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Formkörpers Separations
effektoren aufweist.
7. Chromatographische Trennsäule, enthaltend einen Formkörper nach
einem der Ansprüche 5 oder 6.
8. Verwendung eines Formkörpers nach einem der Ansprüche 5 oder 6
bei der chromatographischen Trennung mindestens zweier Stoffe.
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