DE19943811A1 - Unit for cyclic, section-wise production of prestressed concrete bridge spanning members comprises means for lifting the last concreted section from its prestressing trough and supporting its front end on a bearing pedestal - Google Patents

Unit for cyclic, section-wise production of prestressed concrete bridge spanning members comprises means for lifting the last concreted section from its prestressing trough and supporting its front end on a bearing pedestal

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Abstract

The unit (1) incorporating a beam shaped as a trough for concrete prestressing is characterized by the fact that extraction of the last concreted section (2) from the trough takes place by lifting of this section. During displacement of the unit, the weight of the front end of the current section (2) is supported by bearing pedestals (4) mounted on the bridge piers.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur abschnittsweisen Errichtung von Überbauten von Spannbetonbrücken im Taktverfahren mit einem eine Schalung tragenden Rüstungsträger, der als Spannbetontrog ausgebildet ist.The invention relates to a device for the erection of sections Superstructures of prestressed concrete bridges in one cycle with one formwork supporting armor carrier, which is designed as a prestressed concrete trough.

Im Stand der Technik sind verschiedene Vorrichtung zur abschnittsweisen Errich­ tung von Überbauten von Spannbetonbrücken im Taktverfahren bekannt. Nach EP 0 134 823 A1 und EP 0 133 850 B1 sind Vorrichtungen sowie Verfahren zur abschnittsweisen Errichtung von Überbauten von Spannbetonbrücken im Taktver­ fahren bekannt, wobei das Ausschalen des zuletzt betonierten Überbauabschnittes durch Absenken des Fertigungsgerätes erfolgt.Various devices for section-wise erection are in the prior art tion of superstructures of prestressed concrete bridges in the clock method known. According to EP 0 134 823 A1 and EP 0 133 850 B1 are devices and methods for construction of sections of prestressed concrete bridges in sections drive known, the formwork of the last concreted superstructure section by lowering the manufacturing device.

Ein Nachteil dieser Vorrichtungen besteht darin, daß die Errichtung der Lager­ sockel unterhalb des Fertigungsgerätes wegen der zum Ausschalen der betonier­ ten Überbauabschnitte erforderlichen Absenkung des Fertigungsgerätes erst nach Abschluß der Verschiebung des abgesenkten Fertigungsgerätes vorgenommen werden kann.A disadvantage of these devices is that the construction of the bearings Base below the manufacturing device because of the formwork for the concrete required lowering of the manufacturing device only after the superstructure sections Completed the shift of the lowered manufacturing device can be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fertigungsgerät anzugeben, bei dem bei Sicherstellung der Stabilisierung des bereits betonierten Überbauabschnit­ tes auf ein Absenken des Fertigungsgerätes verzichtet werden kann. The invention has for its object to provide a manufacturing device that while ensuring the stabilization of the already concreted superstructure section It is not necessary to lower the production device.  

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.The object is achieved with the characterizing features of Claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous refinements are specified in the subclaims.

Die Erfindung zeichnet sich durch eine Reihe von Vorteilen aus. Durch das Ausschalen der Überbauabschnitte infolge Anhebens dieser Überbauabschnitte unter Verwendung der in den Unteransprüchen beschriebenen Stabilisierungsele­ mente gelingen insbesondere durch die direkte Lasteinleitung der Lasten aus Ferti­ gungsgerät und Überbauabschnitt in Lagersockel, die vorab errichtet werden können, eine Verkürzung der Bauzeit sowie eine daraus resultierende Reduzie­ rung der Baukosten.The invention is characterized by a number of advantages. By the Stripping the superstructure sections as a result of lifting these superstructure sections using the stabilizing elements described in the subclaims elements succeed in particular through the direct transfer of loads from Ferti equipment and superstructure section in the base, which are built in advance can, a reduction in construction time and a resulting reduction construction costs.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment explained.

In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:In the accompanying drawings:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch das Fertigungsgerät mit zugehörigen Pfeilerköpfen und einen bereits betonierten Überbauabschnitt für vier Verschubstellungen, Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through the manufacturing device with associated pillar heads and an already concreted superstructure segment for four Verschubstellungen,

Fig. 2 einen detaillierten Längsschnitt durch das Fertigungsgerät für den Bauzustand nach Verschieben des Fertigungsgerätes mit angehobenem Überbauabschnitt, Fig. 2 is a detailed longitudinal section of the manufacturing apparatus during erection after shifting of the manufacturing apparatus with raised superstructure portion,

Fig. 3 einen Querschnitt durch das Fertigungsgerät mit Außenschalung und Innenschalung, Fig. 3 is a cross sectional view of the production device with outer formwork and the inner formwork,

Fig. 4 einen Querschnitt durch das Fertigungsgerät mit Traverse beim Verschieben, Fig. 4 is a cross sectional view of the manufacturing apparatus with a cross beam when moving,

Fig. 5 einen Längsschnitt im Bereich Pfeilerkopf Achse B mit Verschiebeanlage, Fig. 5 is a longitudinal section in the region pillar head axis B with displacement facility,

Fig. 6 einen Längsschnitt im Bereich Pfeilerkopf Achse C mit Festhaltung des angehobenen Überbauabschnittes. Fig. 6 is a longitudinal section in the region Pfeilerkopf axis C and the detention of the raised superstructure portion.

In Fig. 1 sind vier Phasen der Stellung des Fertigungsgerätes 1 vor und während des Verschiebevorgangs schematisch dargestellt. Phase vier ist in Fig. 2 detail­ lierter dargestellt. Die Vertikallasten des Fertigungsgerätes 1 einschließlich der Vertikallasten aus dem bereits betonierten Überbauabschnitt 2 werden direkt über die unteren Gleitlager 6 in die endgültigen Lagersockel 4 eingeleitet, wobei jeder Pfeilerkopf im Bereich der Vorschubrüstung 1 mit vier Verschiebelagern belegt ist. Wie in Fig. 4 erkennbar und in Fig. 1 angedeutet sind zwischen Überbauab­ schnitt 2 und Fertigungsgerät 1 in Vorschubrichtung vorn je Seite ein oberes Gleitlager 5 angeordnet, so daß ein Herausziehen der Rüstung 1 unter dem Uberbauabschnitt 2 im Schubladenprinzip bei direkter Lastabtragung in die Lager­ sockel 4 ermöglicht wird. Der in den Fig. 1 und 4 dargestellte Oberwagen 9, der auf einer auf dem Überbau 2 angeordneten Gleitbahn 10 verschoben wird, dient dabei während der ersten Phase der Verschiebung als hintere Gerüstaufhän­ gung. Die Querstabilisierung des Fertigungsgerätes 1 erfolgt über hier nicht darge­ stellte, seitlich an den Pfeilern angespannte Stahlkonstruktionen. Der Ausschalvorgang der fertiggestellten Überbauten 2 erfolgt durch hydraulisches Anheben des Überbauabschnittes 2, wobei am Ende des Überbauabschnittes 2 auch das Fertigungsgerät 1 über den Oberwagen 9 mit angehoben wird. Der in Fig. 5 dargestellte Längsverschub des Fertigungsgerätes 1 erfolgt durch eine hydraulische Verschiebeanlage 11 über Klemmung zwischen Klemmköpfen und starr mit dem Fertigungsgerät 1 verbundenen Verschubträgern 1.3, wobei die Einleitung der Verschubkraft über eine Stahltraverse zunächst in den sich in Hochlage befindenden Überbauabschnitt 2 und von diesem wie in Fig. 6 darge­ stellt über am Überbauabschnitt 2 befestigte Stahldruckstücke 8 und eine am vorletzten betonierten Überbauabschnitt 3 befestigte Führungsschiene 7 in den Überbauabschnitt 3 erfolgt. Die Führungsschiene 7 ist dabei in der Lage, neben der Längskraft aus Verschiebung auch die Horizontalquerlasten des Überbauab­ schnittes 2 in den Überbauabschnitte 3 einzuleiten. An der Vorderseite des bei Verschiebungsende auf Pressen stehenden Überbauabschnittes 2 werden dessen Horizontalquerlasten auf das an diesem Ende am Pfeiler befestigte Fertigungsgerät 1 abgegeben.In Fig. 1 four phases of the position of the manufacturing device 1 before and during the shifting process are shown schematically. Phase four is shown in more detail in FIG. 2. The vertical loads of the manufacturing device 1 including the vertical loads from the already concreted superstructure section 2 are introduced directly into the final bearing pedestal 4 via the lower slide bearings 6 , each pillar head in the area of the feed armor 1 being occupied by four sliding bearings. Indicated as can be seen in Fig. 4 and in Fig. 1 are between Überbauab section 2 and manufacturing apparatus 1 in the feed direction in front on each side an upper slide bearing 5 is arranged so that withdrawal of the arms 1 under the Uberbauabschnitt 2 in the drawer principle in direct load transfer into the bearing socket 4 is made possible. The superstructure 9 shown in FIGS . 1 and 4, which is moved on a slide 10 arranged on the superstructure 2 , serves during the first phase of the shift as a rear scaffold supply. The transverse stabilization of the manufacturing device 1 is carried out via not shown Darge, laterally strained on the pillars steel structures. Stripping procedures of the finished superstructures 2 is performed by hydraulic lifting of the superstructure portion 2, at the end of the superstructure portion 2 and the manufacturing apparatus 1 is raised above the upper structure 9. The longitudinal displacement shown in Fig. 5 of the manufacturing apparatus 1 is carried by a hydraulic traversing system 11 through clamping between the clamping heads and rigidly connected to the manufacturing apparatus 1 Verschubträgern 1.3, wherein the introduction of the Verschubkraft on a steel cross-member first in the that are available in high position superstructure section 2 and from this As shown in FIG. 6, Darge provides steel pressure pieces 8 attached to the superstructure section 2 and a guide rail 7 fastened to the penultimate concrete superstructure section 3 in the superstructure section 3 . The guide rail 7 is able to initiate not only the longitudinal force from displacement but also the horizontal transverse loads of the section 2 in the superstructure sections 3 . At the front of the superstructure section 2 , which is at the end of the displacement on presses, its horizontal transverse loads are released onto the production device 1 fastened to the pillar at this end.

In Fig. 3 sind die Anordnung der gegen Auftrieb gesicherten Steginnenschalung 1.6 sowie der gegenüber dem Fertigungsgerät 1 horizontal verstellbaren Stegau­ ßenschalung 1.4 dargestellt. Die Stegaußenschalung 1.4 ist dabei als am Fußpunkt 1.5 gelenkig angeschlossene kinematische Kette mit gelenkigem Anschluß an die auf dem Betontrog liegende Schalung für die Kragplatte des Hohlkastenquer­ schnittes ausgebildet, so daß auch bei Gerüstrückverformung am oberen Eckpunkt sowie elastischen Schalungsverformungen ein Ablösen der Schalung 1.4 vom Überbau 2 bereits ohne oder bei geringer Anhebung des Überbaus sichergestellt ist. Während des Betoniervorganges ist die Schalung 1.4 zusätzlich durch von außen zugängliche verstellbare Spindeln fixiert. Zur Vermeidung von Durchbin­ dungen durch den Überbausteg ist die Innenschalung 1.6 in sich horizontal ausge­ steift und durch eine obere Quertraverse gegen Auftrieb gesichert. Durch den gelenkigen Anschluß der Druckstäbe 1.7 an die Schalung 1.6 und den gelenkigen Anschluß der Druckstäbe 1.7 an den vertikal fixierbaren Vertikalstab 1.8 wird ein einfaches Ausschalen nach Lösen der vertikalen Fixierung durch Vertikalzug an den Stäben 1.8 ermöglicht. In Fig. 3, the arrangement of the web formwork 1.6 secured against buoyancy and the horizontally adjustable web formwork 1.4 relative to the production device 1 are shown. The web formwork 1.4 is designed as a kinematic chain articulated at the base point 1.5 with an articulated connection to the formwork lying on the concrete trough for the cantilever slab of the box girder cross section, so that even with scaffolding deformation at the upper corner point and elastic formwork deformations, the formwork 1.4 is detached from the superstructure 2 is already ensured without or with little lifting of the superstructure. During the concreting process, the formwork 1.4 is additionally fixed by adjustable spindles accessible from the outside. To avoid bindings through the superstructure, the inner formwork 1.6 is horizontally stiffened and secured against buoyancy by an upper crossbar. The articulated connection of the pressure rods 1.7 to the formwork 1.6 and the articulated connection of the pressure rods 1.7 to the vertically fixable vertical rod 1.8 enables simple stripping after releasing the vertical fixation by vertical pull on the rods 1.8 .

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST

11

Fertigungsgerät
Manufacturing device

1.11.1

Untergurtbalken
Lower belt beam

1.21.2

Querträger
Cross member

1.31.3

Vorschubträger
Feed carrier

1.41.4

Stegaußenschalung
Stegasse formwork

1.51.5

Gelenk am Fußpunkt
Joint at the base

1.61.6

Steginnenschalung
Web formwork

1.71.7

beidseitig gelenkige Druckstäbe
pressure rods articulated on both sides

1.81.8

fixierbarer Vertikalstab
fixable vertical rod

1.91.9

Vorbauschnabel
Stem beak

22nd

zuletzt betonierter Überbauabschnitt
last concrete section of the superstructure

33rd

vorletzter betonierter Überbauabschnitt
penultimate concrete superstructure section

44th

Lagersockel
Bearing base

55

obere Gleitlager
upper plain bearing

66

untere Gleitlager
lower slide bearing

77

Führungsschiene
Guide rail

88th

Stahldruckstücke
Steel thrust pieces

99

Oberwagen
Superstructure

1010th

Gleitbahn auf Überbau
Slideway on superstructure

1111

Verschiebeanlage
Transfer system

Claims (10)

1. Vorrichtung zur abschnittsweisen Errichtung von Überbauten von Spannbeton­ brücken im Taktschiebeverfahren mit einem eine Rüstung tragenden Längsträger, der als Spannbetontrog ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausschalen des zuletzt betonierten Überbauabschnittes (2) durch Anheben des zuletzt betonierten Überbauabschnittes (2) erfolgt und während des Verschiebe­ vorgangs die Ablastung des in Vorschubrichtung vorderen Endes eines zuletzt betonierten Überbauabschnittes (2) unter Vermittlung des Fertigungsgerätes (1) in über Brückenpfeilern angeordneten Lagersockel (4) erfolgt.1.Device for the erection of superstructures of prestressed concrete in a timed sliding process with a longitudinal member carrying armor, which is designed as a prestressed concrete trough, characterized in that the formwork of the last concreted superstructure section ( 2 ) is carried out by lifting the last concreted superstructure section ( 2 ) and during the displacement process, the load on the front end of a last concreted superstructure section ( 2 ) in the feed direction is carried out by means of the manufacturing device ( 1 ) in bearing bases ( 4 ) arranged over bridge piers. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des in Vorschubrichtung vorderen Endes des zuletzt betonierten Überbauabschnit­ tes (2) obere Gleitlager (5) unter Verwendung von Edelstahl und direkt darunter zwischen Fertigungsgerät (1) und Lagersockel (4) untere Gleitlager (6) unter Verwendung von Edelstahl angeordnet sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the underside of the front end in the feed direction of the last concreted Überbauabschnit tes ( 2 ) upper slide bearing ( 5 ) using stainless steel and directly below between the manufacturing device ( 1 ) and bearing base ( 4 ) lower Plain bearings ( 6 ) are arranged using stainless steel. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reduzierung des Reibungsbeiwertes und zur Sicherstellung einer hohen Abriebfe­ stigkeit Gleitlager (5, 6) unter Verwendung von Teflon angeordnet sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that to reduce the coefficient of friction and to ensure a high Abriebfe stigkeit slide bearings ( 5 , 6 ) are arranged using Teflon. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß am in Verschiebungsrichtung vorderen Ende des vorletzten betonierten Überbauabschnittes (3) eine stehende, in Verschieberichtung offene U-förmige Führungsschiene (7) befestigt ist. 4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a standing U-shaped guide rail ( 7 ) open in the direction of displacement of the penultimate concrete superstructure section ( 3 ) is attached. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß innerhalb der Führungsschiene (7) am in Verschiebungsrichtung hinteren Ende des zuletzt betonierten Überbauabschnittes (2) Stahldruckstücke (8) befestigt sind, die sowohl horizontale Stabilisierungsquerkräfte als auch Druck­ kräfte infolge Längsverschub aus dem zuletzt betonierten und sich in Hochlage befindenden Überbauabschnitt (2) über die Führungsschiene (7) in den vorletzten, sich bereits in Endlage befindenden Überbauabschnitt (3) übertragen.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that within the guide rail ( 7 ) at the rear end in the direction of displacement of the last concreted superstructure section ( 2 ) steel pressure pieces ( 8 ) are attached, the horizontal stabilizing transverse forces as well as pressure forces due to longitudinal displacement Transfer the last concreted superstructure section ( 2 ), which is in a high position, via the guide rail ( 7 ) into the penultimate superstructure section ( 3 ), which is already in the end position. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an Untergurtbalken (1.1) des Fertigungsgerätes (1) verbindende Querträger (1.2) durchlaufende Vorschubträger (1.3) befestigt sind.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the lower chord beams ( 1.1 ) of the manufacturing device ( 1 ) connecting cross beams ( 1.2 ) continuous feed beams ( 1.3 ) are attached. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Vorschubträger (1.3) Stahlprofile verwendet werden.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that steel profiles are used as the feed carrier ( 1.3 ). 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Fertigungsgerät (1) eine gegenüber der Rüstung horizontal verstellbare Stegaußenschalung (1.4) angeordnet ist.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the manufacturing device ( 1 ) a horizontally adjustable with respect to the armor outer web formwork ( 1.4 ) is arranged. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an den Fußpunkten der horizontal verstellbaren Stegaußenschalun­ gen (1.4) Gelenke (1.5) angeordnet sind.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at the base of the horizontally adjustable Stegaußenschalun gene ( 1.4 ) joints ( 1.5 ) are arranged. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Fertigungsgerät (1) eine vertikal fixierbare Innenschalung (1.6) angeordnet ist, die über beidseitig gelenkige Druckstäbe (1.7) an einen fixierbaren Vertikalstab (1.8) angeschlossen ist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a vertically fixable inner formwork ( 1.6 ) is arranged in the manufacturing device ( 1 ), which is connected via pressure rods ( 1.7 ) articulated on both sides to a fixable vertical rod ( 1.8 ).
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