DE19940145A1

DE19940145A1 - Abdeckplatte für Haushaltsgeräte

Info

Publication number: DE19940145A1
Application number: DE19940145A
Authority: DE
Inventors: Klaus Klemm; Klaus Mueller
Original assignee: Targor GmbH
Current assignee: Basell Polyolefine GmbH
Priority date: 1999-08-25
Filing date: 1999-08-25
Publication date: 2001-03-01
Also published as: JP2001137597A; TR200002483A2; EP1081268A3; US7105218B1; EP1081268A2; CZ20003084A3; PL342158A1

Abstract

Abdeckplatte für Haushaltsgeräte, enthaltend ein Dekorteil und einen Verstärkungskörper mit integrierten, geformten Funktionselementen, wobei der Verstärkungskörper einen platten- oder kastenartigen Aufbau aufweist und an seiner Unterseite hin geschlossen ist. Das verwendete Dekorteil besteht vorzugsweise aus einem Träger, einer auf diesen Träger aufgebrachten Dekorschicht und einer auf der Dekorschicht liegenden hitzegehärteten Schicht, wobei als Trägermaterial ein thermoplastisches Polymer verwendet wird. Der Verstärkungskörper kann zusätzlich gerippt sein.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abdeckplatte für Haus haltsgeräte, enthaltend ein Dekorteil und einen Verstärkungskör per mit integrierten, angeformten Funktionselementen, wobei der Verstärkungskörper einen platten- oder kastenartigen Aufbau auf weist und an seiner Unterseite hin geschlossen ist. Weiterhin be trifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Abdeckplatte sowie deren Verwendung als Be standteil eines Haushaltsgerätes, beispielsweise einer Waschma schine, eines Haushaltstrockners oder eines Geschirrspülers.

Die bisher bekannten Arbeitsplatten im Haushaltsbereich bestehen im wesentlichen aus beidseitig laminierten Spanplatten, die mit einem umlaufenden Rand aus einem thermoplastischen Kunststoff feuchtigkeitsdicht versehen werden müssen, da die Spanplatte bei von den Rändern her eindringender Feuchtigkeit zum Quellen neigt. Um dies zu verhindern, müssen die Spanplatten mit dem thermoplastischen Kunststoff feuchtigkeitsfest verklebt werden. Darüber hinaus sind derartige Arbeitsplatten aus laminierten Spanplatten nicht recycelbar und fertigungstechnisch nur sehr aufwendig herzustellen.

Weiterhin sind aus der DE-A 196 04 370 Arbeitsplatten aus thermoplastischen Kunststoffen bekannt, die eine Kunststoffplatte enthalten, an deren Plattenunterseite eine Stützvorrichtung ange bracht ist, die aus einer rostartigen, an ihrer Unterseite hin offenen Baueinheit besteht. Derartige Arbeitsplatten sind zwar feuchtigkeitsbeständig und recycelbar, müssen jedoch für einige Anwendungsbereiche noch stabiler gebaut sein und sind bezüglich ihrer Herstellung noch relativ aufwendig.

Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, den geschilderten Nachteilen abzuhelfen und eine verbesserte Abdeck platte für Haushaltsgeräte zu entwickeln, die sich durch eine hohe Festigkeit und Stabilität auszeichnet, sowie feuchtigkeits unempfindlich, auf einfache Weise herstellbar und ferner recycel fähig ist.

Demgemäß wurde eine verbesserte Abdeckplatte für Haushaltsgeräte entwickelt, enthaltend ein Dekorteil und einen Verstärkungskörper mit integrierten, angeformten Funktionselementen, wobei der Ver stärkungskörper einen platten- oder kastenartigen Aufbau aufweist und an seiner Unterseite hin geschlossen ist. Der Verstärkungs körper kann zusätzlich auch noch verrippt sein.

Das in der erfindungsgemäßen Abdeckplatte vorliegende Dekorteil besteht vorzugsweise aus einem Träger, einer auf diesen aufge brachten Dekorschicht und eine auf der Dekorschicht liegenden hitzegehärteten Schicht. Weiterhin kann es sich empfehlen, zwi schen dem Träger und der Dekorschicht noch eine Zwischenlage ein zuziehen. Ferner können auch auf beiden Seiten des Trägers gege benenfalls entsprechende Zwischenlagen, Dekorschichten und hitze gehärtete Schichten aufgebracht werden, wodurch eine sandwichar tige Struktur mit dem Träger in der Mitte entsteht.

Das Material des Trägers kann 1 bis 60, vorzugsweise 5 bis 50, besonders bevorzugt 10 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtge wicht des Trägers, an verstärkenden Füllstoffen enthalten, wie zum Beispiel Bariumsulfat, Magnesiumhydroxyd, Talkum mit einer mittleren Korngröße im Bereich von 0,1 bis 10 µm, gemessen nach DIN 66 115, Holz, Flachs, Kreide, Glasfasern, beschichtete Glas fasern, Lang- oder Kurzglasfasern, Glaskugeln oder Mischungen von diesen. Außerdem kann man dem Material des Trägers noch die üblichen Zusatzstoffe wie Licht-, UV- und Wärmestabilisatoren, Pigmente, Ruße, Gleitmittel, Flammschutzmittel, Treibmittel und dergleichen in den üblichen und erforderlichen Mengen hinzufügen. Der Träger besteht insbesondere aus thermoplastischen Polymeren.

Als thermoplastische Polymere, die den Träger des Dekorteils bil den, kommen u. a. Polypropylen, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Po lysulfone, Polyetherketone, Polyester, Polycycloolefine, Poly acrylate und Polymethacrylate, Polyamide, Polycarbonat, Polyure thane, Polyacetale wie zum Beispiel Polyoxymethylen, Polybutylen terephthalate und Polystyrole in Betracht. Dabei sind sowohl Ho mopolymere als auch Copolymere dieser thermoplastischen Polymere verwendbar. Vorzugsweise besteht die Trägerschicht neben den ver stärkenden Füllstoffen noch aus Polypropylen, Polyoxymethylen, Polybutylenterephthalat oder aus Polystyrol, insbesondere aus Copolymeren des Styrols mit untergeordneten Anteilen an einem oder mehreren Comonomeren wie zum Beispiel Butadien, α-Methyl styrol, Acrylnitril, Vinylcarbazol sowie Estern der Acryl-, Meth acryl- oder Itaconsäure. Der Träger des erfindungsgemäßen Schichtverbundmaterials kann auch Recyclate aus diesen thermopla stischen Polymeren enthalten.

Unter der Bezeichnung Polyoxymethylen sollen dabei Homo- und Copolymere von Aldehyden, beispielsweise von Formaldehyd, und von cyclischen Acetalen verstanden werden, die wiederkehrende Kohlen stoff-Sauerstoff-Bindungen im Molekül enthalten und eine Schmelz flußrate (MFR), nach ISO 1133, bei 230°C und unter einem Gewicht von 2,16 kg, von 5 bis 40 g/10 min., insbesondere von 5 bis 30 g/10 min. aufweisen.

Das bevorzugt verwendete Polybutylenterephthalat ist ein höher molekulares Veresterungsprodukt von Terephthalsäure mit Butylen glykol und einer Schmelzflußrate (MFR), nach ISO 1133, bei 230°C und unter einem Gewicht von 2,16 kg, von 5 bis 50 g/10 min., ins besondere von 5 bis 30 g/10 min.

Als Copolymere des Styrols kommen insbesondere Copolymere mit bis zu 45 Gew.-%, vorzugsweise mit bis zu 20 Gew.-% an einpolymeri siertem Acrylnitril in Betracht. Derartige Copolymere aus Styrol und Acrylnitril (SAN) weisen eine Schmelzflußrate (MFR), nach ISO 1133, bei 230°C und unter einem Gewicht von 2,16 kg, von 1 bis 25 g/10 min., insbesondere von 4 bis 20 g/10 min. auf.

Weitere ebenfalls bevorzugt eingesetzte Copolymere des Styrols enthalten bis zu 35 Gew.-%, insbesondere bis zu 20 Gew.-% ein polymerisiertes Acrylnitril und bis zu 35 Gew.-%, insbesondere bis zu 30 Gew.-% einpolymerisiertes Butadien. Die Schmelzflußrate derartiger Copolymere aus Styrol, Acrylnitril und Butadien (ABS), nach ISO 1133, bei 230°C und unter einem Gewicht von 2,16 kg, liegt im Bereich von 1 bis 40 g/10 min., insbesondere im Bereich von 2 bis 30 g/10 min.

Als Materialien für den Träger des Dekorteils werden insbesondere auch Polyolefine wie Polyethylen oder Polypropylen eingesetzt, wobei letzteres bevorzugt verwendet wird. Unter der Bezeichnung Polypropylen sollen dabei sowohl Homo- als auch Copolymere des Propylens verstanden werden. Copolymere des Propylens enthalten in untergeordneten Mengen mit Propylen copolymerisierbare Monomere, beispielsweise C₂-C₈-Alk-1-ene wie u. a. Ethylen, But-1-en, Pent-1-en oder Hex-1-en. Es können auch zwei oder mehr verschiedene Comonomere verwendet werden.

Besonders geeignete Trägermaterialien sind u. a. Homopolymere des Propylens oder Copolymere des Propylens mit bis zu 50 Gew.-% ein polymerisierter anderer Alk-1-ene mit bis zu 8 C-Atomen. Die Copolymere des Propylens sind hierbei statistische Copolymere oder Block- oder Impactcopolymere. Sofern die Copolymere des Pro pylens statistisch aufgebaut sind, enthalten sie im allgemeinen bis zu 15 Gew.-%, bevorzugt bis zu 6 Gew.-%, andere Alk-1-ene mit bis zu 8 C-Atomen, insbesondere Ethylen, But-1-en oder ein Ge misch aus Ethylen und But-1-en.

Block- oder Impactcopolymere des Propylens sind Polymere, bei denen man in der ersten Stufe ein Propylenhomopolymer oder ein statistisches Copolymer des Propylens mit bis zu 15 Gew.-%, be vorzugt bis zu 6 Gew.-%, anderer Alk-1-ene mit bis zu 8 C-Atomen herstellt und dann in der zweiten Stufe ein Propylen-Ethylen-Co polymer mit Ethylengehalten von 15 bis 80 Gew.-%, wobei das Pro pylen-Ethylen-Copolymer zusätzlich noch weitere C₄-C₈-Alk-1-ene enthalten kann, hinzupolymerisiert. In der Regel wird soviel des Propylen-Ethylen-Copolymer hinzupolymerisiert, daß das in der zweiten Stufe erzeugte Copolymer im Endprodukt einen Anteil von 3 bis 60 Gew.-% aufweist.

Die Polymerisation zur Herstellung von Polypropylen kann mittels eines Ziegler-Natta-Katalysatorsystems erfolgen. Dabei werden insbesondere solche Katalysatorsysteme verwendet, die neben einer titanhaltigen Feststoffkomponente a) noch Cokatalysatoren in Form von organischen Aluminiumverbindungen b) und Elektronendonor verbindungen c) aufweisen.

Es können aber auch Katalysatorsysteme auf der Basis von Metallo cenverbindungen bzw. auf der Basis von polymerisationsaktiven Metallkomplexen eingesetzt werden.

Im speziellen enthalten übliche Ziegler-Natta-Katalysatorsysteme eine titanhaltige Feststoffkomponente u. a. Halogenide oder Alko hole des drei- oder vierwertigen Titans, ferner eine halogen haltige Magnesiumverbindung, anorganische Oxide wie zum Beispiel Kieselgel als Träger sowie Elektronendonorverbindungen. Als sol che kommen insbesondere Carbonsäurederivate sowie Ketone, Ether, Alkohole oder siliciumorganische Verbindungen in Frage.

Die titanhaltige Feststoffkomponente kann nach an sich bekannten Methoden hergestellt werden. Beispiele dafür sind u. a. in der EP-A 45 975, der EP-A 45 977, der EP-A 86 473, der EP-A 171 200, der GB-A 2 111 066, der US-A 4 857 613 und der US-A 5 288 824 beschrieben. Bevorzugt wird das aus der DE-A 195 29 240 bekannte Verfahren angewandt.

Geeignete Aluminiumverbindungen b) sind neben Trialkylaluminium auch solche Verbindungen, bei denen eine Alkylgruppe durch eine Alkoxygruppe oder durch ein Halogenatom, beispielsweise durch Chlor oder Brom, ersetzt ist. Die Alkylgruppen können gleich oder voneinander verschieden sein. Es kommen lineare oder verzweigte Alkylgruppen in Betracht. Bevorzugt werden Trialkylaluminium verbindungen verwendet, deren Alkylgruppen jeweils 1 bis 8 C- Atome aufweisen, beispielsweise Trimethylaluminium, Triethylalu minium, Tri-iso-butylaluminium, Trioctylaluminium oder Methyldi ethylaluminium oder Mischungen daraus.

Neben der Aluminiumverbindung b) verwendet man in der Regel als weiteren Cokatalysator Elektronendonorverbindungen c) wie mono- oder polyfunktionelle Carbonsäuren, Carbonsäureanhydride oder Carbonsäureester, ferner Ketone, Ether, Alkohole, Lactone, sowie phosphor- und siliciumorganische Verbindungen, wobei die Elektronendonorverbindungen c) gleich oder verschieden von den zur Herstellung der titanhaltige Feststoffkomponente a) einge setzten Elektronendonorverbindungen sein können.

Anstelle von Ziegler-Natta-Katalysatorsysteme können auch Metallocenverbindungen bzw. polymerisationsaktive Metallkomplexe zur Herstellung von Polypropylen verwendet werden.

Unter Metallocenen sollen hier Komplexverbindungen aus Metallen von Nebengruppen des Periodensystems mit organischen Liganden verstanden werden, die zusammen mit metalloceniumionenbildenden Verbindungen wirksame Katalysatorsysteme ergeben. Für einen Ein satz zur Herstellung von Polypropylen liegen die Metallocenkom plexe im Katalysatorsystem in der Regel geträgert vor. Als Träger werden häufig anorganische Oxide eingesetzt, es können aber auch organische Träger in Form von Polymeren, beispielsweise Polyole fine Verwendung finden. Bevorzugt sind die oben beschriebenen an organischen Oxide, die auch zur Herstellung der titanhaltigen Feststoffkomponente a) verwendet werden.

Üblicherweise eingesetzte Metallocene enthalten als Zentralatome Titan, Zirkonium oder Hafnium, wobei Zirkonium bevorzugt ist. Im allgemeinen ist das Zentralatom über eine n-Bindung an mindestens eine, in der Regel substituierte, Cyclopentadienylgruppe sowie an weitere Substituenten gebunden. Die weiteren Substituenten können Halogene, Wasserstoff oder organische Reste sein, wobei Fluor, Chlor, Brom, oder Jod oder eine C₁-C₁₀-Alkylgruppe bevorzugt sind. Die Cyclopentadienylgruppe kann auch Bestandteil eines entspre chenden heteroaromatischen Systems sein.

Bevorzugte Metallocene enthalten Zentralatome, die über zwei gleichartige oder verschiedene π-Bindungen an zwei substituierte Cyclopentadienylgruppen gebunden sind, wobei diejenigen besonders bevorzugt sind, in denen Substituenten der Cyclopentadienylgrup pen an beide Cyclopentadienylgruppen gebunden sind. Insbesondere sind Komplexe bevorzugt, deren substituierte oder unsubstituierte Cyclopentadienylgruppen zusätzlich durch cyclische Gruppen an zwei benachbarten C-Atomen substituiert sind, wobei die cycli schen Gruppen auch in einem heteroaromatischen System integriert sein können.

Bevorzugte Metallocene sind auch solche, die nur eine substi tuierte oder unsubstituierte Cyclopentadienylgruppe enthalten, die jedoch mit mindestens einem Rest substituiert ist, der auch an das Zentralatom gebunden ist.

Geeignete Metallocenverbindungen sind beispielsweise
Ethylenbis(indenyl)-zirkoniumdichlorid,
Ethylenbis(tetrahydroindenyl)-zirkoniumdichlorid,
Diphenylmethylen-9-fluorenylcyclopentadienylzirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-3-tert.butyl-5-methylcyclopentadienyl)- zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiyl(2-methyl-4-azapentalen)(2-methyl-4(4'-methyl phenyl)-indenyl)-zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiyl(2-methyl-4-thiapentalen)(2-ethyl-4(4'-tert.bu tylphenyl)-indenyl)-zirkoniumdichlorid,
Ethandiyl(2-ethyl-4-azapentalen)(2-ethyl-4(4'-tert.butylphe nyl)-indenyl)-zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-azapentalen)-zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-thiapentalen)-zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(-2-methylindenyl)-zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-2-methylbenzindenyl)-zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(-2-methyl-4-phenylindenyl)zirkonium dichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-2-methyl-4-naphthylindenyl)zirkonium dichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-2-methyl-4-isopropylindenyl)zirkonium dichlorid oder
Dimethylsilandiylbis(-2-methyl-4,6-diisopropylindenyl)zirkonium dichlorid sowie die entsprechenden Dimethylzirkoniumverbindungen.

Die Metallocenverbindungen sind entweder bekannt oder nach an sich bekannten Methoden erhältlich. Zur Katalyse können auch Mis chungen derartiger Metallocenverbindungen eingesetzt werden, fer ner die in der EP-A 416 815 beschriebenen Metallocenkomplexe.

Weiterhin enthalten die Metallocen-Katalysatorsysteme metalloce niumionenbildende Verbindungen. Geeignet sind starke, neutrale Lewissäuren, ionische Verbindungen mit lewissauren Kationen oder ionische Verbindungen mit Brönsted-Säuren als Kation. Beispiele sind hierfür Tris(pentafluorphenyl)boran, Tetrakis(pentafluoro phenyl)borat oder Salze des N,N-Dimethylaniliniums. Ebenfalls ge eignet als metalloceniumionenbildende Verbindungen sind offenket tige oder cyclische Alumoxanverbindungen. Diese werden üblicher weise durch Umsetzung von Trialkylaluminium mit Wasser herge stellt und liegen in der Regel als Gemische unterschiedlich langer, sowohl linearer als auch cyclischer Kettenmoleküle vor.

Darüber hinaus können die Metallocen-Katalysatorsysteme metallor ganische Verbindungen der Metalle der I., II. oder III. Haupt gruppe des Periodensystems enthalten wie n-Butyl-Lithium, n-Bu tyl-n-octyl-Magnesium oder Tri-iso-butylaluminium, Triethyl aluminium oder Trimethylaluminium.

Die Herstellung der für die Trägerschicht verwendeten Poly propylene wird durch Polymerisation in wenigstens einer, häufig auch in zwei oder noch mehr hintereinandergeschalteten Reaktions zonen (Reaktorkaskade), in der Gasphase, in einer Suspension oder in einer flüssigen Phase (Bulkphase) durchgeführt. Es können die üblichen, für die Polymerisation von C₂-C₈-Alk-1-enen verwendeten Reaktoren eingesetzt werden. Geeignete Reaktoren sind u. a. konti nuierlich betriebene Rührkessel, Schleifenreaktoren oder Wirbel bettreaktoren. Die Größe der Reaktoren ist hierbei nicht von wesentlicher Bedeutung. Sie richtet sich nach dem Ausstoß, der in der oder in den einzelnen Reaktionszonen erzielt werden soll.

Als Reaktoren werden insbesondere Wirbelbettreaktoren sowie hori zontal oder vertikal gerührte Pulverbettreaktoren verwendet. Das Reaktionsbett besteht im allgemeinen aus dem Polymerisat aus C₂-C₈-Alk-1-enen, das im jeweiligen Reaktor polymerisiert wird.

Die Polymerisation zur Herstellung der als Trägerschichten ver wendeten Polypropylene wird unter üblichen Reaktionsbedingungen bei Temperaturen von 40 bis 120°C, insbesondere von 50 bis 100°C und Drücken von 10 bis 100 bar, insbesondere von 20 bis 50 bar vorgenommen.

Die als Träger verwendeten Polypropylene weisen in der Regel eine Schmelzflußrate (MFR), nach ISO 1133, von 0,1 bis 200 g/10 min., insbesondere von 0,2 bis 100 g/10 min., bei 230°C und unter einem Gewicht von 2,16 kg, auf.

Als Träger können für das Dekorteil der erfindungsgemäßen Abdeck platte auch Blends, d. h. Mischungen unterschiedlicher thermopla stischer Polymerer verwendet werden, beispielsweise Blends aus einem Copolymeren des Styrols mit Acrylnitril und einem Copolymeren aus Butadien und Acrylnitril.

Vorzugsweise enthält das Dekorteil noch eine Zwischenlage zwi schen dem Träger und der hitzegehärteten Schicht, insbesondere eine Schicht aus einem thermoplastischen Kunststoff als Verbund material, vorzugsweise aus dem gleichen thermoplastischen Kunst stoff wie der Träger, wodurch sich die Haftung zwischen Träger und Zwischenlage besonders verbessert. Die Zwischenlage liegt insbesondere als dünne Folie oder aber als dünnes Vlies mit einer Dicke von 0,001 bis 1,0 mm, insbesondere von 0,005 bis 0,3 mm vor. Als Materialien für die Zwischenlage kommen die gleichen thermoplastischen Kunststoffe in Frage, wie sie bereits für die Träger beschrieben sind, also insbesondere Polypropylen und Poly ethylen, Polymere des Styrols, Polyoxymethylen oder Polybutylen terephthalat.

Bevorzugt wird als Zwischenlage auch ein mit Harz getränktes Vlies oder eine mit Harz getränkte Folie aus einem thermo plastischen Kunststoff verwendet. Als Harze finden hierfür ins besondere Acrylatharze, Phenolharze, Harnstoffharze oder Melamin harze Verwendung. Der Grad der Beharzung kann dabei bis zu 300% betragen, was bedeutet, daß praktisch die gesamte Oberfläche der Zwischenlage mehrfach mit Harz bedeckt ist. Vorzugsweise liegt der Grad der Beharzung bei 50 bis 150%, insbesondere bei 80 bis 120%. Das Gewicht der Zwischenlage pro m² liegt im Bereich von 15 bis 150 g, insbesondere im Bereich von 30 bis 60 g.

Das in der erfindungsgemäßen Abdeckplatte vorliegende Dekorteil kann nach einer bevorzugten Ausgestaltung zwischen der Zwischen lage und der hitzegehärteten Schicht noch eine auf der Zwischen lage angeordnete Dekorschicht enthalten.

Die Dekorschicht kann aus einem Kunststoffmaterial bestehen, das eine Prägung oder eine Färbung oder beides in Kombination aufwe ist, beispielsweise in Form eines Fertiglaminates. Die Dekor schicht kann aber auch aus Papier oder aus einem Gewebe oder ei nem papierähnlichen oder gewebeähnlichen oder holzähnlichen oder metallähnlichen Material aufgebaut sein. Beispiele hierfür wären Dekorschichten aus einem aluminiumartigen Material oder aus einem edelstahlartigen Material oder aber aus leder-, seide-, holz-, kork- oder linoleumartigen Material. Die Dekorschicht kann eben falls mit Acryl-, Phenol-, Harnstoff- oder Melaminharzen beharzt sein, wobei der Grad der Beharzung bei 50 bis 300%, insbesondere bei 100 bis 300%, bezogen auf das Gewicht der Dekorschicht lie gen kann. Das Gewicht der Dekorschicht liegt üblicherweise im Be reich von 10 bis 200 g pro m², insbesondere im Bereich von 30 bis 150 g pro m² und besonders bevorzugt im Bereich von 50 bis 130 g pro m². Die Dekorschicht kann auch aus einem farbigen Kunststoff material bestehen.

Die auf der Dekorschicht angeordnete hitzegehärtete Schicht (Overlay) besteht vorzugsweise aus einem duroplastischen Kunst stoffmaterial, beispielsweise aus einem mit Acrylharz, Phenol harz, Melaminharz oder Harnstoffharz getränktem Papier, das durch Druck- oder Hitzeeinwirkung während der Herstellung des Schicht verbundmaterials vernetzt wird. Das Gewicht der hitzegehärteten Schicht (Overlay) liegt üblicherweise im Bereich von 10 bis 300 g pro m², insbesondere im Bereich von 15 bis 150 g pro m² und besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 70 g pro m².

Die hitzegehärtete Schicht (Overlay) kann auch als Fertiglaminat wahlweise einseitig oder auch beidseitig auf der Zwischenlage an geordnet sein. Es ist auch möglich, ein Fertiglaminat auf die Zwischenlage aufzubringen, welches aus der Dekorschicht und aus dem Overlay besteht. Derartige Fertiglaminate sind als solche be kannt und u. a. von der Firma Melaplast in Schweinfurt, Deutsch land erhältlich.

Die Gesamtdicke des Dekorteils bestehend aus dem Träger, gegebe nenfalls der Zwischenlage, der Dekorschicht und der hitzegehärte ten Schicht liegt im Bereich von 0,5 mm bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm, wobei auf den Träger wenigstens 10%, vorzugsweise 50 bis 95% der Gesamtdicke entfallen.

Die Herstellung des Dekorteils kann nach einem Verfahren erfol gen, bei welchem die Materialien für die Dekorschicht, die hitze gehärtete Schicht und gegebenenfalls der Zwischenlage jeweils in Form dünner, flächiger Gebilde vorgelegt werden und anschließend bei Temperaturen von 150 bis 300°C, insbesondere von 160 bis 280°C, mit dem Material für den Träger verbunden werden.

Die Dekorschicht und die hitzegehärtete Schicht (Overlay), sowie gegebenenfalls die Zwischenlage können zusammen auch in Form eines Fertiglaminats eingesetzt werden, welches ebenfalls als flächiges Gebilde vorliegt. Das Verbinden der einzelnen Schichten miteinander kann auch durch übliche Verarbeitungsverfahren in der Kunststoffindustrie erfolgen. Übliche Verarbeitungsverfahren sind hierbei u. a. das Spritzgießen, die Extrusion oder das thermische Verpressen der einzelnen Schichten.

Weiterhin besteht die erfindungsgemäße Abdeckplatte aus einem Verstärkungskörper mit integrierten, angeformten Funktionelemen ten, wobei der Verstärkungskörper einen platten- oder kastenar tigen Aufbau aufweist und an seiner Unterseite hin geschlossen ist. Der Verstärkungskörper kann zusätzlich auch noch verrippt sein.

Als integrierte, angeformte Funktionselemente sind u. a. Einspül kästen, Kondenskästen, Vorrichtungen für eine integrierte Wasser führung oder Halterungen für Ventile, oder Befestigungselemente der Abdeckplatte auf dem Gerät (z. B. Schraubdome), oder Befest igungselemente für Kabel und Schläuche verwendbar, wobei sowohl das Oberteil eines solchen Funktionselementes, als auch das ganze Element als solches in den Verstärkungskörper integriert werden kann. Falls die angeformten Funktionselemente in den Verstär kungskörper integriert werden, können Kosten für die Zusammenfü gung der separat herzustellenden Teile eines Funktionselementes beim Haushaltsgerätehersteller ganz oder teilweise eingespart werden.

Der Verstärkungskörper besteht vorzugsweise aus thermoplastischen Polymeren, wobei bezüglich der einzelnen Arten von thermoplastischen Polymeren auf die Beschreibung der Bestandteile des Trägers des Dekorteils verwiesen werden kann. Der Verstär kungskörper kann aber auch aus Metallen oder aber aus duro plastischen Polymeren aufgebaut sein. Weiterhin kann es sich emp fehlen, den Verstärkungskörper aus dem gleichen thermoplastischen Polymeren anzufertigen wie das Dekorteil, beispielsweise aus Polypropylen.

Die Herstellung eines solchen Verstärkungskörpers mit integrier ten und angeformten Funktionselementen kann in der Weise erfol gen, daß man einen platten-, kasten- oder rippenartigen Grund körper, der an seiner Unterseite hin geschlossen ist, direkt mit den Funktionselementen herstellt (d. h. diese integriert) oder mit dem oder den Funktionselementen verschweißt, wobei die Schweiß ebene aus optischen Gründen auch aus dem Sichtbereich verlegt werden kann, um einen ununterbrochenen Rand zu erhalten. Die Ver bindung von platten-, kasten- oder rippenartigen Grundkörper mit dem oder den integrierten, angeformten Funktionselementen kann aber auch mittels Verschraubung, Vernietung oder Verrastung oder durch mechanische Befestigungselemente, beispielsweise Schnapp verbindungen durchgeführt werden. Die Dimensionierung der Ver stärkungskörper, beispielsweise bezüglich ihrer Wandstärke oder ihrer Rippengeometrie kann beispielsweise durch die FEM-computer berechnungsmethode gemäß dem jeweiligen Anforderungsprofil erfol gen, um auf diese Weise eine möglichst materialsparende Grundkon struktion zu erhalten.

Der platten-, kasten- oder rippenartige Grundkörper sowie die in tegrierten, geformten Funktionselemente, aus denen sich der Ver stärkungskörper zusammensetzt, können durch übliche Verfahren, beispielsweise durch Spritzgießen, durch Extrusion, oder durch thermisches Verpressen hergestellt werden.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Abdeckplatte erfolgt durch Zusammenfügen des Dekorteils mit dem Verstärkungskörper. Nach einem bevorzugten Herstellungsverfahren wird dabei in einem er sten Schritt zunächst am Verstärkungskörper mindestens ein inte griertes, angeformtes Funktionselement befestigt und dann in einen zweiten Schritt wird der Verstärkungskörper mit dem Dekor teil verbunden. Dies kann beispielsweise durch Schweißen, Ver schraubung, Vernietung oder Verrastung, oder durch mechanische Befestigungselemente, u. a. Klammern oder Schnappverbindungen durchgeführt werden.

Die Verbindung der erfindungsgemäßen Abdeckplatte mit dem ent sprechenden Haushaltsgerät erfolgt üblicherweise durch angeformte Befestigungselemente, beispielsweise durch Verschraubung, durch Verrastung oder durch deren Kombination, entsprechend den Anfor derungen und gerätetechnischen Voraussetzungen der Hersteller derartiger Haushaltsgeräte. Aufgrund der speziellen Anordnung der erfindungsgemäßen Abdeckplatte ist es dabei möglich, ent sprechende Befestigungselemente, wie zum Beispiel Schraubdome, Klammern oder Schnappverbindungen bereits bei der Herstellung des Verstärkungskörpers direkt an diesen anzuformen. Auf diese Weise ist es möglich, bei der Montage der Abdeckplatte auf das Haus haltsgerät einen Arbeitsvorgang einzusparen. Desweiteren können auch andere Elemente von Haushaltsgeräten, beispielsweise Befest igungschips für Kabel oder für Schläuche, oder aber auch Aufhän gungen des Schwingsystems direkt an die erfindungsgemäße Abdeck platte angeformt werden.

Die erfindungsgemäße Abdeckplatte zeichnet sich u. a. durch eine hohe Festigkeit und Stabilität aus, ist feuchtigkeits-, kratz chemikalienunempfindlich, auf einfache Weise herstellbar und au ßerdem recycelfähig, insbesondere dann, wenn sowohl im Dekorteil, als auch im Verstärkungskörper das gleiche thermoplastische Polymere verwendet wird. Da der Verstärkungskörper mit integrier ten, geformten Funktionselementen versehen ist, kann man überdies bei der Montage der erfindungsgemäßen Abdeckplatte auf das ent sprechende Haushaltsgerät auf einige Arbeitsvorgänge verzichten.

Die erfindungsgemäße Abdeckplatte eignet sich für verschiedene Arten von Haushaltsgeräten, beispielsweise als Bestandteil von Waschmaschinen, Haushaltstrocknern oder Geschirrspülmaschinen oder von Küchenmöbeln. Bei Waschmaschinen kann die erfindungs gemäße Abdeckplatte insbesondere als Abdeckplatte für Frontlader oder für Topladerwaschmaschinen Verwendung finden, bei Haushalt strocknern insbesondere als Abdeckplatte sowohl für Kondens- als auch Ablufttrockner.

Das ebenfalls erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Ab deckplatte ist einfach durchzuführen und zeichnet sich ins besondere dadurch aus, daß es unter Einsatz üblicher Montagever fahren durchgeführt werden kann.

Einige beispielhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Ab deckplatte sind in den nachfolgenden Zeichnungen - Fig. 1 und 2 - schematisch dargestellt und im folgenden näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Abdeckplatte für eine Frontladerwaschmaschine und

Fig. 2 eine Abdeckplatte für eine Geschirrspülmaschine.

Beschreibung Fig. 1

Fig. 1 zeigt eine Abdeckplatte für eine Frontladerwaschmaschine, bestehend aus einem Dekorteil [Träger (1) und Dekorschicht (2)] die mit einem Verstärkungskörper (3) zu einem kastenartigen Bau teil mittels eines Heizelementes verschweißt wurde [Schweißebene (4)].

Der Träger (1) besteht aus einem Propylenhomopolymeren (z. B. Ho stacom® PPU 2090L, der Targor GmbH), der Verstärkungskörper (3), das Wasserführungsoberteil (5) und die Einspülschalenabdeckung (6) ist aus einem mit Talkum verstärktem Polypropylen aufgebaut (Hostacom® HC M4U42, der Targor GmbH).

Am Verstärkungskörper sind verschiedene Funktionselemente, z. B. Schraubdome (7) und das Wasserführungsunterteil bereits ange formt.

Die Fertigung der Abdeckplatte erfolgt nun in folgenden Schrit ten:

1. Fertigung der Einzelteile (Einspülschalenabdeckung (6), Was serführungsoberteil (5), Verstärkungskörper (3) und Dekorteil [Träger (1) und Dekorschicht (2)]
2. Anformen des Wasserführungsoberteiles an den Verstärkungskör per (mit integriertem Wasserführungsunterteil)
3. Anformen der Einspülschalenabdeckung an den Verstärkungskör per
4. Verschweißen von Dekorteil mit dem Verstärkungskörper. Der Arbeitsschritt 4 kann auch bereits als Arbeitsschritt 2 er folgen.

Beschreibung Fig. 2

Fig. 2 zeigt eine Abstellplatte für eine Geschirrspülmaschine, bestehend aus einem Dekorteil [Träger (1) und Dekorschicht (2)], die mit einem Verstärkungskörper (3) zu einem kastenartigen Bau teil durch ein Heizelement verschweißt wurde [Schweißung (4)].

Der Träger (1) besteht aus einem handelsüblichen, eingefärbten ABS-Kunststoff (Terpolymer aus Acrylsäure, Butadien und Styrol). Der Verstärkungskörper (3) kann aus einem mit Treibmittel versehenen Polystyrol (auch schlagzäh-modifiziert) oder aus einem Recyclat aus ABS-Kunststoffen hergestellt werden. An den Verstär kungskörper (3) sind bereits Funktionselemente (5) zur Befesti gung der Platte auf dem Gerät angeformt. Als Funktionselemente (5) bieten sich u. a. Schraubdome an.

Die Fertigung des Teiles erfolgt nun in folgenden Schritten:

1. Fertigung der Einzelteile (Verstärkungskörper und Dekorteil)
2. Verschweißen von Dekorteil mit dem Verstärkungskörper

Claims

1. Abdeckplatte für Haushaltsgeräte, enthaltend ein Dekorteil und einen Verstärkungskörper mit integrierten, angeformten Funktionselementen, wobei der Verstärkungskörper einen plat ten- oder kastenartigen Aufbau aufweist und an seiner Unter seite hin geschlossen ist.

2. Abdeckplatte nach Anspruch 1, wobei das Dekorteil aus einem Träger, einer auf diesen aufgebrachten Dekorschicht und einer auf der Dekorschicht liegenden hitzegehärteten Schicht be steht.

3. Abdeckplatte nach Anspruch 2, wobei beim Dekorteil zwischen dem Träger und der Dekorschicht noch eine Zwischenlage vor liegt.

4. Abdeckplatte nach den Ansprüchen 1 oder 2, wobei der Träger aus einem thermoplastischen Polymeren besteht.

5. Abdeckplatte nach den Ansprüchen 1 bis 4, wobei der Verstär kungskörper einen plattenartigen Aufbau aufweist.

6. Abdeckplatte nach den Ansprüchen 1 bis 4, wobei der Verstär kungskörper einen kastenartigen Aufbau aufweist.

7. Abdeckplatte nach den Ansprüchen 1 bis 4, wobei der Verstär kungskörper zusätzlich noch verrippt ist.

8. Abdeckplatte nach den Ansprüchen 1 bis 7, wobei als inte griertes, angeformtes Funktionselement ein Einspülkasten verwendet wird.

9. Abdeckplatte nach den Ansprüchen 1 bis 8, wobei als inte griertes, angeformtes Funktionselement ein Kondenskasten verwendet wird.

10. Abdeckplatte nach den Ansprüchen 1 bis 9, wobei das inte grierte, angeformte Funktionselement eine Vorrichtung für eine integrierte Wasserführung aufweist.

11. Abdeckplatte nach den Ansprüchen 1 bis 10, wobei der Verstär kungskörper aus thermoplastischen Polymeren besteht.

12. Verfahren zur Herstellung einer Abdeckplatte gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst am Verstärkungskörper integrierte, angeformte Funktionselemente befestigt werden und anschließend der Verstärkungskörper mit dem Dekorteil durch einen Schweißvorgang verbunden wird.

13. Verfahren zur Herstellung einer Abdeckplatte gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst am Verstärkungskörper integrierte, angeformte Funktionselemente befestigt werden und anschließend der Verstärkungskörper mit dem Dekorteil durch Anbringen eine Schnappverbindung verbun den wird.

14. Verwendung einer Abdeckplatte gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 als Bestandteil eines Haushaltsgerätes.

15. Verwendung einer Abdeckplatte gemäß dem Anspruch 14 als Be standteil für Haushaltstrockner.

16. Verwendung einer Abdeckplatte gemäß dem Anspruch 14 als Be standteil einer Waschmaschine.

17. Verwendung einer Abdeckplatte gemäß dem Anspruch 14 als Be standteil eines Geschirrspülers.