DE19939604A1 - Elektrische Maschinenbaugruppe zur Ankopplung an einen Hubkolben-Verbrennungsmotor und Hubkolbenverbrennungsmotor mit einer solchen elektrischen Maschinenbaugruppe - Google Patents
Elektrische Maschinenbaugruppe zur Ankopplung an einen Hubkolben-Verbrennungsmotor und Hubkolbenverbrennungsmotor mit einer solchen elektrischen MaschinenbaugruppeInfo
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Abstract
Eine elektrische Maschine (14) zur Ankopplung an einen Hubkolben-Verbrennungsmotor (10), mit einem Rotor (16) der elektrischen Maschine (14), einem Koppelelement (20), das dazu eingerichtet ist, den Rotor (16) mit einer Kurbelwelle (22) des Verbrennungsmotors (10) winkelversatzfähig, radialversatzfähig und torsionsversatzfähig zu verbinden, einem Stator (26) der elektrischen Maschine (14), der dazu eingerichtet ist, im wesentlichen fest mit dem Verbrennungsmotor (10) verbunden zu werden, und einem Lager (32), das dazu eingerichtet ist, den Rotor (16) gegenüber dem Stator (26) radial starr und koaxial drehbar zu lagern.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Elektrische Maschi
nenbaugruppe zur Ankopplung an einen Hubkolben-Verbren
nungsmotor und einen Hubkolben-Verbrennungsmotor mit einer
solchen elektrischen Maschinenbaugruppe. Dabei dient die
elektrische Maschine wahlweise als Anlasser des Verbren
nungsmotors, als Ladegenerator für die Autobatterie, als
aktiver Drehschwingungstilger des Verbrennungsmotors, als
generatorische Fahrzeugbremse oder bei abgeschaltetem Ver
brennungsmotor als elektrischer Antrieb. Dieses Konzept ist
in unterschiedlicher Gewichtung einzelner Aspekte in einer
Reihe von Patentanmeldungen (ohne Anspruch auf Vollständig
keit), zum Beispiel in DE 33 06 481, DE 44 06 482, DE 44 47 573,
DE 44 47 574, DE 195 32 135, DE 195 32 128, DE 195 32 136,
DE 195 32 163, DE 195 49 259, DE 195 32 164, DE 32 129,
196 31 384 C1 erläutert.
Üblicherweise ist dabei die elektrische Maschine mit der
Kurbelwelle des Verbrennungsmotors gekoppelt.
Zu erheblichen Problemen führt hierbei jedoch der Umstand,
daß die Kurbelwelle Schwingungen, Taumelbewegungen, und an
dere, der Rotation überlagerte Bewegungen ausführt. Außer
dem führen Langzeitveränderungen des Verbrennungsmotors
(Verschleiß der Lager, der Führungen etc.) zu erheblichen
Zunahmen der Toleranzen, so daß das Spiel der Kurbelwelle
zunimmt. Diese Effekte haben unter anderem zur Folge, daß
der radiale Abstand des Rotors der elektrischen Maschine zu
deren Stator relativ groß sein muß um eine Berührung dieser
beiden Teile im Betrieb zu vermeiden. Dies ist jedoch eine
Ursache dafür, daß der Wirkungsgrad der elektrischen Ma
schine insbesondere im Teillastbereich nicht optimal ist.
Vor allem bei hohen Drehzahlen (etwa 3000 bis 5000 Upm)
sind im Schwingungsdämpfungsbetrieb bzw. zum Ausgleich von
Drehungleichförmigkeiten etwa 12 kW an elektrischer Lei
stung erforderlich um ein Drehmoment von etwa 20 Nm auf die
Kurbelwelle des Verbrennungsmotors auszuüben. Das kurzzei
tige Bereitstellen derart hoher elektrischer Leistungen er
fordert außerdem hohe Leitungsquerschnitte für die elektri
schen Leitungen, große Energiespeicher und entsprechend
leistungsfähige Schalter.
Zur Lösung dieser Probleme lehrt die Erfindung eine elek
trische Maschine zur Ankopplung an einen Hubkolben-Verbren
nungsmotor, mit einem Rotor der elektrischen Maschine, ei
nem Koppelelement, das dazu eingerichtet ist, den Rotor mit
einer Kurbelwelle des Verbrennungsmotors winkel
versatzfähig, radialversatzfähig und torsionsversatzfähig
zu verbinden, einem Stator der elektrischen Maschine, der
dazu eingerichtet ist, im wesentlichen fest mit dem Ver
brennungsmotor verbunden zu werden, und einem Lager, das
dazu eingerichtet ist, den Rotor gegenüber dem Stator radi
al starr und koaxial drehbar zu lagern.
Durch dieses, von den bekannten Anordnungen konzeptionell
abweichende erfindungsgemäße Konzept werden Zusatzbelastun
gen der Kurbelwelle in axialer und radialer Richtung ver
ringert. Außerdem werden die Massenträgheitskräfte des Ro
tors von der Kurbelwelle entkoppelt. Des weiteren kann die
elektrische Maschine mit einem erheblich kleineren
Luftspalt zwischen Stator und Rotor als im Stand der Tech
nik dimensioniert werden, was eine signifikante Verbesse
rung des Wirkungsgrades insbesondere im Teillastbetrieb bei
der aktiven Schwingungsdämpfung zur Folge hat. Außerdem
werden Taumelschwingungen der Kurbelwelle durch die erfin
dungsgemäß ausgestaltete elektrische Maschine erheblich
verringert.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der
Rotor drehfest mit einem Wellenabschnitt verbunden, wobei
der (den Rotor axial in Richtung auf den Verbrennungsmotor
hin überragende) Wellenabschnitt über das Koppelelement mit
der Kurbelwelle des Verbrennungsmotors verbindbar ist.
Dabei kann der Rotor durch ein Kugel-, Rollen-, Nadel-,
oder Gleitlager über ein Gehäuse der elektrischen Maschine
mit dem Stator verbunden sein. Entscheidend ist dabei, daß
das Lager den Rotor gegenüber dem Stator nur in radialer
Richtung festlegt. Alle anderen Freiheitsgrade können er
halten bleiben (wobei die rotatorische Freiheit erhalten
bleiben muß).
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfin
dung weist das Koppelelement eine solche Torsionsfederkon
stante auf, daß in Zusammenwirkung mit dem Massenträgheits
moment des Rotors und/oder des Wellenabschnittes Dreh-
Ungleichförmigkeiten bei nicht aktiver elektrischer Maschi
ne mit einer bestimmten Resonanzfrequenz des Hubkolben-
Verbrennungsmotors bedämpft werden. Damit ist es möglich,
neben der elektrischen (aktiven) Dämpfung durch eine ent
sprechende Ansteuerung der elektrischem Maschine, mittels
einer geeigneten Dimensionierung der Torsionsfederkonstante
des Koppelelementes und des Massenträgheitsmoment des Ro
tors bzw. des Wellenabschnittes eine passive Dämpfung durch
die gleichen Komponenten zu erreichen. Dies resultiert in
einer insgesamt kompakteren Anordnung, wenn dabei diese Di
mensionierung in einer Weise erfolgt, daß elektrisch nur
mit hohem Aufwand bedämpfbare Schwingungen bzw. Dreh-
Ungleichförmigkeiten auf diese (mechanische) Weise bedämpft
werden.
Vorzugsweise ist das Koppelelement ein Hartgummi-Element.
Es ist jedoch auch möglich, das Koppelelement durch ein an
deres Bauteil oder eine andere Baugruppe mit insoweit ver
gleichbaren Eigenschaften zu realisieren.
Insbesondere um eine effektive Bedämpfung von Taumelbewe
gungen und anderen Schwingungen der Kurbelwelle zu errei
chen ist die elektrische Maschine dazu eingerichtet, an ei
nem Endabschnitt der Kurbelwelle des Verbrennungsmotors an
geordnet zu sein, an dem nicht ein Schalt- oder Automatik
getriebe an dem Verbrennungsmotor anzuordnen ist. Mit ande
ren Worten ist elektrische Maschine an der dem Schalt- oder
Automatikgetriebe abgewandten Seite der Motorblocks des
Verbrennungsmotors angeordnet.
Mit besonders großem Effekt kann die Erfindung eingesetzt
werden, wenn die Baugruppe ein Asynchronmotor ist.
Schließlich betrifft die Erfindung einen Hubkolben-Verbren
nungsmotor mit einer elektrischen Maschine, wobei ein Rotor
der elektrischen Maschine mit einer Kurbelwelle des Ver
brennungsmotors durch ein Koppelelement winkelversatzfähig,
radialversatzfähig und torsionsversatzfähig zu verbinden,
ein Stator der elektrischen Maschine im wesentlichen fest
mit dem Verbrennungsmotor verbunden ist, und der Rotor mit
dem Stator radial starr und koaxial drehbar durch ein Lager
verbunden ist.
Weitere Eigenschaften, Merkmale, Vorteile und Abwandlungen
werden anhand der nachstehenden Beschreibung der Zeichnung
deutlich, in denen Ausführungsbeispiele der Erfindung dar
gestellt sind.
In der einzigen Figur ist eine Ausführungsform der Erfindung
schematisch gezeigt, wobei an der dem Getriebe 12 abgewand
ten Seite eines (lediglich teilweise veranschaulichten)
Verbrennungsmotors 10 eine elektrische Maschine im Form ei
ner Asynchronmaschine 14 vorgesehen ist. Dabei ist die Dar
stellung keineswegs maßstäblich. Vielmehr ist in der Regel
der Verbrennungsmotor 10 erheblich voluminöser als die
elektrische Maschine 14.
Die elektrische Maschine 14 hat einen Rotor 16, der dreh
fest auf einem Wellenabschnitt 18 sitzt. Der Wellenab
schnitt 18 ist über ein Koppelelement 20 mit der Kurbelwel
le 22 des Verbrennungsmotors 10 verbindbar.
Durch das Koppelelement 20 in Form eines Hartgummi-Ele
mentes wird der Rotor 16 mit der Kurbelwelle 22 des Ver
brennungsmotors 10 in einer Weise verbunden, daß ein Win
kelversatz, ein Radialversatz oder eine Torsion (letztere
allerdings nur in sehr geringem Maß) der Kurbelwelle 22 des
Verbrennungsmotors 10 gegenüber dem Wellenabschnitt 18 bzw.
dem darauf fest sitzenden Rotor 16 möglich ist.
Ein Stator 26 der elektrischen Maschine 14 ist fest in ei
nem Gehäuse 28 aufgenommen. Das Gehäuse 26 weist einen
Flansch 30 auf, mit dem die elektrische Maschine 14 fest
mit dem Verbrennungsmotor 10 verbunden (verschraubt) ist.
Der Rotor 16 ist durch ein Axialrollenlager 32 in radialer
Richtung fest, aber in Umfangsrichtung des Rotors 16 dreh
bar gelagert. Bei einer nicht weiter bildlich veranschau
lichten Ausführungsform der Erfindung ist an Stelle der di
rekten Abstützung des Rotors 16 gegenüber dem Gehäuse 28
der Wellenabschnitt 18 in Richtung auf die Gehäusewand ver
längert. Damit ist das Lager 32 mit seinem umlaufenden In
nenring auf dem Wellenabschnitt 18 aufgenommen und der
feststehende Außenring des Lagers 32 ist mit der Wand des
Gehäuses 28 fest verbunden. Bei beiden Varianten wird er
reicht, daß der radiale Luftspalt zwischen dem Rotor 16 und
dem Stator 26 nicht wie bei Anordnungen im Stand der Tech
nik etwa 0.6 mm beträgt, sondern lediglich etwa 0.1-0.2 mm.
Diese erhebliche Reduzierung des Luftspaltes bewirkt
eine nennenswerte Erhöhung des Wirkungsgrades der elektri
schen Maschine.
Des weiteren werden bei diesen Anordnungen Schwingungen aus
dem Verbrennungsmotor nicht in die elektrische Maschine
(und umgekehrt) eingetragen.
Durch geeignete Dimensionierung des Koppelelementes 20 im
Verhältnis zu dem Massenträgheitsmoment des Rotors 16 und
des Wellenabschnittes 18 wird eine Resonanzfrequenz des
Verbrennungsmotors mechanisch bedämpft.
Da insoweit eine separate mechanische Bedämpfungseinrich
tung nicht erforderlich ist, während gleichzeitig die Di
mensionierung der elektrischen Maschine, deren Ansteuer
elektronik etc. kleiner ausfallen kann, wird eine insgesamt
kompakter bauende Gesamtanordnung erreicht, die gleich
zeitig einen besseren elektrischen Wirkungsgrad hat.
Claims (7)
1. elektrische Maschine (14) zur Ankopplung an einen Hub
kolben-Verbrennungsmotor (10), mit
- - einem Rotor (16) der elektrischen Maschine (14),
- - einem Koppelelement (20), das dazu eingerichtet ist, den Rotor (16) mit einer Kurbelwelle (22) des Verbrennungs motors (10) winkelversatzfähig, radialversatzfähig und tor sionsversatzfähig zu verbinden,
- - einem Stator (26) der elektrischen Maschine (14), der da zu eingerichtet ist, im wesentlichen fest mit dem Verbren nungsmotor (10) verbunden zu werden, und
- - einem Lager (32), das dazu eingerichtet ist, den Rotor (16) gegenüber dem Stator (26) radial starr und koaxial drehbar zu lagern.
2. Elektrische Maschine (14) zur Ankopplung an einen Hub
kolben-Verbrennungsmotor nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß
- - der Rotor (16) drehfest mit einem Wellenabschnitt (18) verbunden ist, und
- - der Wellenabschnitt (18) über das Koppelelement (20) mit der Kurbelwelle (22) des Verbrennungsmotors (10) verbindbar ist.
3. Elektrische Maschine (14) zur Ankopplung an einen Hub
kolben-Verbrennungsmotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß
- - der Rotor (16) durch ein Kugel-, Rollen-, Nadel-, oder Gleitlager (32) über ein Gehäuse (28) der elektrischen Ma schine (14) gegenüber deren Stator (26) radial starr und koaxial drehbar gelagert ist.
4. Elektrische Maschine (14) zur Ankopplung an einen Hub
kolben-Verbrennungsmotor nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß
- - das Koppelelement (20) eine solche Torsionsfederkonstante aufweist, daß in Zusammenwirkung mit dem Massenträgheitsmo ment des Rotors (16) und/oder des Wellenabschnittes (18) Dreh-Ungleichförmigkeiten bei nicht aktiver elektrischer Maschine (14) mit einer bestimmten Resonanzfrequenz des Hubkolben-Verbrennungsmotors (10) bedämpft werden.
5. Elektrische Maschine (14) zur Ankopplung an einen Hub
kolben-Verbrennungsmotor nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
- - das Koppelelement (20) ein Hartgummi-Element ist.
6. Elektrische Maschine (10) zur Ankopplung an einen Hub
kolben-Verbrennungsmotor nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
- - diese dazu eingerichtet ist, an einem Endabschnitt der Kurbelwelle des Verbrennungsmotors angeordnet zu sein, an dem nicht ein Schalt- oder Automatikgetriebe an dem Ver brennungsmotor anzuordnen ist.
7. Hubkolben-Verbrennungsmotor (10) mit einer elektrischen
Maschine (10), wobei
- - ein Rotor (16) der elektrischen Maschine (14) mit einer Kurbelwelle (22) des Verbrennungsmotors (10) durch ein Kop pelelement (20) winkelversatzfähig, radialversatzfähig und torsionsversatzfähig verbunden ist,
- - ein Stator (26) der elektrischen Maschine (14) im wesent
lichen fest mit dem Verbrennungsmotor (10) verbunden ist,
und
der Rotor (16) gegenüber dem Stator (26) radial starr und koaxial drehbar durch ein Lager (32) aufgenommen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19939604A DE19939604A1 (de) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | Elektrische Maschinenbaugruppe zur Ankopplung an einen Hubkolben-Verbrennungsmotor und Hubkolbenverbrennungsmotor mit einer solchen elektrischen Maschinenbaugruppe |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19939604A DE19939604A1 (de) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | Elektrische Maschinenbaugruppe zur Ankopplung an einen Hubkolben-Verbrennungsmotor und Hubkolbenverbrennungsmotor mit einer solchen elektrischen Maschinenbaugruppe |
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Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=7919094
Family Applications (1)
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DE19939604A Withdrawn DE19939604A1 (de) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | Elektrische Maschinenbaugruppe zur Ankopplung an einen Hubkolben-Verbrennungsmotor und Hubkolbenverbrennungsmotor mit einer solchen elektrischen Maschinenbaugruppe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19939604A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105682964A (zh) * | 2013-11-01 | 2016-06-15 | 本田技研工业株式会社 | 动力产生装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4020176A1 (de) * | 1989-06-27 | 1991-01-03 | Ficht Gmbh | Stromaggregat |
DE19748665A1 (de) * | 1997-11-04 | 1999-05-06 | Isad Electronic Sys Gmbh & Co | Vorrichtung zur Schwingungsisolierung und Verfahren zu deren Betreiben |
-
1999
- 1999-08-20 DE DE19939604A patent/DE19939604A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US10202030B2 (en) | 2013-11-01 | 2019-02-12 | Honda Motor Co., Ltd. | Power generation apparatus including internal combustion engine and rotary electric machine disposed adjacent thereto |
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8130 | Withdrawal |