DE19937313C1

DE19937313C1 - blade contact

Info

Publication number: DE19937313C1
Application number: DE19937313A
Authority: DE
Inventors: Fritz Eigen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-08-10
Filing date: 1999-08-10
Publication date: 2001-08-23
Anticipated expiration: 2019-08-11
Also published as: WO2001011724A1; AU6983300A; DE10082332D2

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Messerkontakt 12, welcher zum Einschneiden und Einklemmen von Eindrahtleitern vorgesehen ist. Der bisherige Stand der Technik verwendet Messerkontakte, welche in einer Messerkontaktleiste eingebettet sind und beim Aufschalten eines Eindrahtleiters plastisch verformt werden. Diese Verformung ist nicht erwünscht und kann zu fehlerhaften Kontaktierungen führen. Des weiteren sind Zugentlastungen für den Eindrahtleiter innerhalb der Messerkontaktleiste notwendig, weil aufgrund der plastischen Verformung keine ausreichende Klemmung auf Dauer gewährleistet ist. Zur Erzielung einer eigenständigen hohen Klemmkraft durch den Messerkontakt 12 und der Möglichkeit einer Mehrfachbeschaltung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß sich der Messerschlitz 8, ausgehend vom freien Ende der Kontaktfeder 3, bis zum Federkörper 2 erstreckt und die Kontaktfeder 3 in zwei nahezu spiegelsymmetrische Schneid-Klemmkontakte 10, 11 unterteilt. Durch diese Maßnahme tritt keine plastische Verformung der Schneid-Klemmkontakte auf, weil die Klemmkraft durch die Rückstellkraft des Federkörpers 2 bei der Verwendung von Materialien mit hohen Federeigenschaften erzielt wird.The invention relates to a knife contact 12 which is provided for cutting and clamping single-wire conductors. The previous state of the art uses knife contacts which are embedded in a knife contact strip and are plastically deformed when a single-wire conductor is connected. This deformation is not desirable and can lead to incorrect contacts. In addition, strain relief for the single-wire conductor within the knife contact strip is necessary because, due to the plastic deformation, sufficient permanent clamping is not guaranteed. In order to achieve an independent high clamping force through the knife contact 12 and the possibility of multiple wiring, the invention proposes that the knife slot 8, starting from the free end of the contact spring 3, extends to the spring body 2 and the contact spring 3 in two almost mirror-symmetrical insulation displacement contacts 10 , 11 divided. This measure means that there is no plastic deformation of the insulation displacement contacts because the clamping force is achieved by the restoring force of the spring body 2 when using materials with high spring properties.

Description

Die Erfindung betrifft eine Messerkontaktleiste, insbesondere zur Aufnahme und Klemmung mindestens eines Eindrahtleiters, bestehend aus einem Federkörper und zumindest einer Kontaktfeder, welche miteinander verbunden sind, wobei das freie Ende der Kontaktfeder zwei durch einen Messerschlitz voneinander beabstandete Schneid-Klemmkontakte aufweist.The invention relates to a knife contact strip, in particular for recording and Clamping at least one single-wire conductor, consisting of one Spring body and at least one contact spring, which are interconnected are, the free end of the contact spring two through a knife slot has spaced apart insulation displacement contacts.

Neben den herkömmlichen Schraubverbindungen haben sich in der Schwachstrom-, Haushalts- und Beleuchtungstechnik schraublose Verbin dungen in den letzten Jahren durchgesetzt, hierzu gehören insbesondere die Verdrahtungen im Telekommunikationsbereich und der Datentechnik. Üblicherweise werden schraublose Verbindungen mit isolierten starren Eindrahtleitern mit einem Durchmesser von 0,4 bis 0,6 mm ausgeführt. Beispielsweise war es früher in der Telekommunikationstechnik üblich, die Kabelverbindungen über Lötleisten herzustellen, wobei die von den Geräten ankommenden festen Kabelverbindungen einseitig angelötet wurden und nach der Montage der entsprechenden Anlagen wurden auf der gegenüberliegenden Lötleistenseite die verlegten Eindrahtleiter zu den einzelnen Telefonen oder dergleichen nachträglich aufgelegt, d. h. abisoliert und verlötet.In addition to the conventional screw connections in the Low-voltage, household and lighting technology screwless connection implemented in recent years, including in particular the Wiring in the telecommunications and data technology. Usually screwless connections with insulated rigid Single-wire conductors with a diameter of 0.4 to 0.6 mm. For example, it used to be common in telecommunications technology Establish cable connections via soldering strips, taking that from the devices incoming fixed cable connections were soldered on one side and after the assembly of the corresponding systems were on the opposite Solder strip side the installed single-wire conductor to the individual telephones or The like placed subsequently, d. H. stripped and soldered.

Mit der wachsenden Anzahl von Telefonanschlüssen und dem erforderlichen Arbeitsaufwand für die Verdrahtung suchte man verstärkt nach einer neueren Technologie, insbesondere, weil zwischenzeitlich die Computertechnik ebenfalls eine nicht unerhebliche Verdrahtungsarbeit erforderlich machte. Aus dieser Zeit ist beispielsweise die "wire wrap"-Technologie bekannt. Bei dieser Technik werden um einen scharfkantigen Vierkant von ca. 0,5 mm Kantenlänge lackierte Drähte mit Spezialwerkzeugen derart herumgewickelt, daß der isolierende Lack von dem scharfkantigen Vierkant durchdrungen und, eine elektrische Kontaktierung erreicht wird. Zwischenzeitlich wird auch diese Technologie nur noch in beschränktem Umfang eingesetzt, weil beispielsweise teure Spezialwerkzeuge notwendig sind und die Demontage der umwickelten Drahtenden schwierig ist oder beispielsweise eine Fehlersuche mit einer kurzzeitigen Unterbrechung der Kontaktierung nahezu ausgeschlossen ist. With the growing number of telephone connections and the required Work on the wiring was increasingly looking for a newer one Technology, especially because in the meantime computer technology also required a not inconsiderable amount of wiring work. Out At this time, for example, "wire wrap" technology is known. At this Technology are around a sharp-edged square with an edge length of approx. 0.5 mm lacquered wires wrapped around with special tools so that the insulating lacquer penetrated by the sharp-edged square and, one electrical contacting is achieved. In the meantime, this too Technology is only used to a limited extent because, for example expensive special tools are necessary and the disassembly of the wrapped Wire ends is difficult or, for example, troubleshooting with a brief interruption of contacting is almost impossible.

Einmal gewickelte Drahtenden können im weiteren nicht nochmals verwendet werden. Besonders schwierig gestalten sich derartige Demontagevorgänge, wenn auf den Vierkantdraht mehrere Drähte hintereinander aufgewickelt wurden.Once wound, wire ends cannot be used again become. Such dismantling processes are particularly difficult, if several wires are wound one after the other on the square wire were.

Seit einigen Jahren wurde eine neuere moderne Art der Kontaktierung eingeführt, die aus einem mit Kunststoff isolierten Draht, beispielsweise Einzeldraht oder in der PC-Technik üblichen Flachkabeln besteht, welche in eine Messerkontaktleiste gedrückt werden. Die Messerkontaktleisten sind so beschaffen, daß die Isolierung durch die Messerkontaktleiste aufgeschlitzt und eine metallische Verbindung mit der Messerkontaktleiste selbst hergestellt wird. Hierbei wird der metallische Draht unmittelbar nach dem Durchtrennen der Isolierung in die Messerkontaktleiste gedrückt und gleichzeitig das überschüssige Kabel mit Isolierung abgetrennt. Derartige Systeme sind von einigen namhaften Herstellern im Handel erhältlich.For some years now there has been a newer modern way of contacting introduced from a wire insulated with plastic, for example Single wire or flat cables common in PC technology, which in a knife contact strip can be pressed. The knife contact strips are like this ensure that the insulation is slit through the blade contact strip and made a metallic connection with the blade contact strip itself becomes. Here, the metallic wire is cut immediately after cutting insulation into the knife contact strip and at the same time the excess cables separated with insulation. Such systems are from some well-known manufacturers commercially available.

Die vorliegende Erfindung betrifft den Teil der Messerkontaktleiste, die die Funktion des Durchtrennens der Isolierung und der Klemmung der stromführenden Leitung sicherstellen soll, wobei die beiden Messerhälften durch eine federnde Rückbiegung die notwendige Klemmkraft erzeugen. Die bekannten Ausführungen von Messerkontakten weisen hierbei den Nachteil auf, daß die Federn alleine nicht in der Lage sind, eine ausreichende Klemmkraft zu erzielen und erfordern eine zusätzliche Klemmung der Kabelenden durch das die Messerkontakte aufnehmende Kunststoffgehäuse. Aufgrund dieser Konstruktion ist ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich, um das Kabelende zwischen die Messerkontakte und das Kunststoffgehäuse zu drücken und sicher zu verklemmen. Während des Aufschaltvorganges wird hierbei der Messerkontakt bei dem herkömmlichen Stand der Technik plastisch verformt und bildet ein nach oben offenes V, wodurch beispielsweise jeweils nur ein einzelner Draht in einem Messerkontakt aufgenommen werden kann. Diese plastische Verformung ist nicht erwünscht, läßt sich in der Regel aber nicht vermeiden. Darüber hinaus ist nicht sichergestellt, ob eine erfolgreiche Kontaktierung vorliegt.The present invention relates to the part of the knife contact strip that the Function of cutting the insulation and clamping the should ensure current-carrying line, the two knife halves generate the necessary clamping force through a resilient backbend. The Known designs of knife contacts have the disadvantage here on that the springs alone are unable to provide adequate To achieve clamping force and require an additional clamping of the Cable ends through the plastic housing that receives the knife contacts. Because of this construction, considerable effort is required to the cable end between the knife contacts and the plastic housing press and jam securely. During the activation process here the knife contact in the conventional prior art is plastic deforms and forms an open V, which, for example, each only a single wire can be picked up in a knife contact. This plastic deformation is not desirable, but can usually be done do not avoid. In addition, there is no guarantee that successful Contact is made.

Die Schneidmesser der Messerkontakte bestehen in der Regel aus Kupferlegierungen wie Messing und Bronze mit einer geringen Festigkeit von ca. 400 N/mm² und sind aufgrund der notwendigen Formsteifigkeit der Schneiden in hohem Maße auf die Unterstützung der umgebenden Kunststoffteile angewiesen, um eine dauerhafte Klemmung des Drahtendes zu gewährleisten. Hierbei beanspruchen die Klemm-Schneidmesser den Flachfederkörper nicht über die Materialdicke, sondern über die hohe Kante des Werkstoffes, ohne die maximale Biegefestigkeit des Werkstoffes zu beachten oder eine entsprechende Auslegung zu besitzen. Aus diesem Grund sind dauerhafte Verformungen mit einer schlechten Kontaktierung nicht auszuschließen.The cutting knives of the knife contacts generally consist of copper alloys such as brass and bronze with a low strength of approx. 400 N / mm ² and, due to the necessary stiffness of the cutting edges, rely heavily on the support of the surrounding plastic parts in order to permanently clamp the Ensure wired. Here, the clamping cutting knives do not stress the flat spring body via the material thickness, but rather over the high edge of the material, without considering the maximum bending strength of the material or having an appropriate design. For this reason, permanent deformations with poor contact cannot be excluded.

Um ein Einklemmen des Kabelendes zu gewährleisten, muss ferner das Kunststoffgehäuse in der Regel überdimensioniert werden, um einen Teil der Federfunktion zu erfüllen und eine Zugentlastung der isolierten Drähte innerhalb des Kunststoffgehäuses zu ermöglichen. Die Zugentlastungen können beispielsweise aus seitlich versetzt angeordnete und hervorstehende Stege bestehen, zwischen denen das isolierte Kabelende eingeklemmt wird. Die vorgenannte Ausführung zeichnet sich daher durch eine relativ große Bauweise aus, welche in der heutigen Kommunikations- und Datentechnik mit unzähligen von Einzeldrähten zu einem enormen Platzbedarf der Klemmleisten führt. Andererseits kann auf derartige Klemmleisten nicht verzichtet werden, weil die Lieferanten der Kommunikations- bzw. Datentechnik ihre Geräte mit entsprechenden Anschlußklemmleisten ausstatten müssen, auf die die frei verdrahteten Leitungen beispielsweise innerhalb eines Gebäudes aufgeschaltet werden. Besonders problematisch wird die Situation bei größeren Schaltanlagen, wie sie beispielsweise in Fernmeldeämtern vorhanden sind. Durch die aufwendig konstruierte Zugentlastung des Leiters im Kunststoffkörper werden ferner hohe Montagekräfte erforderlich, die die eigentliche Montagekraft des Leiters in das Messer um ein Vielfaches überlagern. Hierin ist auch der Grund zu suchen, warum eine mit viel Kraft erzeugte Verbindung nicht unbedingt eine einwandfreie Kontaktierung aufweisen muss.To ensure that the cable end is pinched, this must also be done Plastic housings are usually oversized to part of the To perform spring function and strain relief of the insulated wires to allow within the plastic housing. The strain relief can for example consist of laterally offset and protruding There are webs between which the insulated cable end is clamped. The aforementioned embodiment is therefore characterized by a relatively large size Construction, which in today's communication and data technology with countless of individual wires for an enormous space requirement of the terminal strips leads. On the other hand, it is not possible to do without such terminal strips, because the suppliers of communication and data technology use their devices corresponding terminal strips must be equipped to which the free wired lines, for example, within a building become. The situation becomes particularly problematic with larger ones Switchgear, such as those found in telecommunications offices. Due to the elaborately designed strain relief of the conductor in the plastic body high assembly forces are also required, which is the actual assembly force overlay the conductor into the knife many times. This is also where Reason to look for why a connection created with a lot of force is not must have a perfect contact.

Aus der DE 43 31 212 ist eine Klemmanschlusseinheit mit Anschlusskontakten mit den im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmalen bekannt. Die Kontaktfeder besteht aus zwei spiegelsymmetrisch geformten, durch einen Messerschlitz geteilten Schneid- Klemmkontakten. Der Messerschlitz reicht von den freien Enden der Schneid-Klemmkontakte bis zu einem im mittleren Bereich ausgebildeten Durchbruch und dient zur Aufnahme des zu kontaktierenden Drahtes. Dadurch, dass der Messerschlitz nicht über die gesamte Höhe der Schneid-Klemm kontakte ausgebildet ist, liegt keine ausreichende Elastizität der Kontaktfeder vor und führt dazu, dass diese bei der Drahteinführung auseinander gebogen werden muss und somit zu einer plastischen Verformung der Schneid- Klemmkontakte führt. Eine Federwirkung besitzen die Schneid-Klemmkontakte nicht und benötigen im Weiteren ein sie umgebendes Gehäuse, welches auf Grund der Eigenelastizität zu einer teilweisen Rückführung der äußeren Federkontaktenden führt. Ähnliche Ausgestaltungen der Kontaktfedern sind beispielsweise aus der EP 0 743 700 und der DE 196 42 445 bekannt, welche jedoch ebenfalls eine Kontaktierung nur über die plastische Verformung der Schneid-Klemmkontakte ermöglichen.DE 43 31 212 discloses a terminal connection unit with connection contacts known with the features specified in the preamble of claim 1. The contact spring consists of two mirror-symmetrically shaped, divided by a knife slot Terminal contacts. The knife slot extends from the free ends of the Insulation displacement contacts up to one formed in the middle area Breakthrough and serves to receive the wire to be contacted. Thereby, that the knife slot does not span the entire height of the insulation displacement contacts is formed, there is insufficient elasticity of the contact spring and causes them to bend apart when the wire is inserted must be and thus to a plastic deformation of the cutting Clamp contacts leads. The insulation displacement contacts have a spring effect not and also require a surrounding housing, which on Due to the inherent elasticity to a partial return of the outer Leads spring contact ends. Similar configurations of the contact springs are known for example from EP 0 743 700 and DE 196 42 445, which however also contact only via the plastic deformation of the Enable insulation displacement contacts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen neuartigen Messerkontakt zu schaffen, der eine eigenständige hohe Klemmkraft besitzt und darüber hinaus die Möglichkeit einer Mehrfachaufschaltung bietet.The object of the invention is to provide a new type of knife contact create that has an independent high clamping force and beyond offers the possibility of multiple activation.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, dass sich der Messerschlitz ausgehend vom freien Ende der Kontaktfeder bis zum Federkörper erstreckt und die Kontaktfeder in zwei Schneid-Klemmkontakte unterteilt. Dadurch, dass der Messerschlitz bei der Erfindung sich vom freien Ende der Kontaktfeder her bis zum Federkörper erstreckt und somit keine plastische Verformung der Schneid-Klemmkontakte eintritt, können hohe Klemmkräfte durch die rückfedernde Eigenschaft des Federkörpers ausgenutzt werden. Bei einer geeigneten Wahl der Form des Federkörpers kann hierbei Einfluß auf die Rückfederungskraft genommen und eine dem jeweiligen Drahtdurchmesser optimierte Klemmkraft erzeugt werden. Die erfindungsgemäßen Messerkontakte durchtrennen ebenfalls die den Drahtleiter umgebende Isolierung durch ihre Schneid-Klemmkontakte, jedoch ohne eine plastische Verformung zu erfahren, wobei durch die Federkraft des Federkörpers die bisherige notwendige Unterstützung durch einen Kunststoffkörper für den eigentlichen Klemmvorgang entbehrlich ist. Der Drahtleiter wird zwischen den Schneid-Klemmkontakten sicher und zuverlässig aufgrund der optimierten Rückfederungskraft der Schneid-Klemmkontakte durch den Federkörper eingeklemmt. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die nicht eintretende plastische Verformung der Abstand der beiden Schneid-Klemmkontakte unverändert bleibt und durch die Verwendung von Eindrahtleitern mit nahezu identischen Durchmesser können somit zwei oder aber auch ggf. mehrere Eindrahtleiter übereinander in demselben Messerkontakt eingeklemmt werden, wobei die Anzahl der Eindrahtleiter durch die Länge der Schneid-Klemmkontakte begrenzt ist. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß für den Schneidvorgang der Isolierung und der Einklemmung des Eindrahtleiters zwischen den Schneid-Klemmkontakten wesentlich geringere Kräfte notwendig sind, als bei dem bekannten Stand der Technik. Die aufzuwendenden Kräfte sind so gering, daß der Eindrahtleiter gefühlvoll zwischen die Schneid-Klemmkontakte mit Hilfe eines Werkzeugs geschoben werden kann.According to the invention it is provided that the Knife slot starting from the free end of the contact spring to The spring body extends and the contact spring into two insulation displacement contacts divided. Because the knife slot at the invention itself from the free end of the contact spring to the spring body extends and therefore no plastic deformation of the insulation displacement contacts occurs, high clamping forces due to the resilient property of the Spring body are used. With a suitable choice of the shape of the Spring body can influence the springback force and a clamping force optimized for the respective wire diameter can be generated. The knife contacts according to the invention also cut through the Insulation surrounding wire conductors through their insulation displacement contacts, however without experiencing a plastic deformation, the spring force of the Spring body the previous necessary support by a Plastic body is unnecessary for the actual clamping process. The Wire conductor becomes safe and reliable between the insulation displacement contacts due to the optimized resilience of the insulation displacement contacts pinched by the spring body. Another advantage of the invention is in that the distance of the two insulation displacement contacts remains unchanged and through use single-wire conductors with almost identical diameters can therefore have two or, if necessary, several single-wire conductors one above the other in the same Knife contact are pinched, the number of single-wire conductors the length of the insulation displacement contacts is limited. Another essential one The advantage is that the insulation and the cutting process The single-wire conductor is clamped between the insulation displacement contacts much lower forces are required than in the known state of the Technology. The forces to be applied are so low that the single-wire conductor between the insulation displacement contacts with the help of a tool can be pushed.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine oder mehrere Kontaktfedern mit dem Federkörper elektrisch leitend verbunden sind. Durch eine Mehrfachanordnung von Kontaktfedern, welche einem Federkörper zugeordnet und mit diesem elektrisch leitend verbunden sind, kann beispielsweise ein einzelner oder mehrere Eindrahtleiter zwischen zwei geometrischen Orten stabil fixiert werden, wenn die Kontaktfedern fluchtend angeordnet sind, wobei gleichzeitig eine doppelte Anzahl von Kontaktflächen entsteht und den Übergangswiderstand verringert bzw. eine doppelte Kontaktsicherung ermöglicht. Bei der einfachen Anordnung eines Schneid- Klemmkontaktes könnte ggf. der eingefügte Eindrahtleiter zwischen den Schneiden bewegt werden, während bei einer doppelten Ausführung der Schneid-Klemmkontakte eine verbesserte Fixierung mit gleichzeitig ausreichender Zugentlastung vorliegt. Wenn die Zugentlastung und Fixierung der Eindrahtleiter anderweitig vorgenommen wird, kann durch eine derartige Ausbildung mit zwei Schneid-Klemmkontakten eine Vielzahl von Eindrahtleitern elektrisch miteinander verbunden werden, wobei die Kontaktfedern in zwei parallel zueinander verlaufenden Ebenen angeordnet sein können und ggf. gleiche oder diametral entgegengesetzte Ausrichtungen aufweisen. Es besteht im weiteren die Möglichkeit, daß die Kontaktfedern in zwei einen Winkel gegenüber den Federkörperhauptachsen bildende Ebene zueinander angeordnet sind, so daß jede Kontaktfeder zur Aufnahme von Eindrahtleitern verwendet werden kann.In an embodiment of the invention it is provided that one or more Contact springs are electrically connected to the spring body. By a multiple arrangement of contact springs, which is a spring body assigned and connected to it in an electrically conductive manner for example a single or multiple single-wire conductor between two Geometric locations can be fixed in a stable manner when the contact springs are aligned are arranged, at the same time a double number of contact surfaces arises and reduces the contact resistance or a double Allowing contacts. With the simple arrangement of a cutting The inserted single-wire conductor between the Cutting can be moved while double execution of the Insulation displacement contacts with improved fixation at the same time there is sufficient strain relief. If the strain relief and fixation the single-wire conductor is made otherwise, can by such Training with two insulation displacement contacts a variety of single-wire conductors be electrically connected to each other, the contact springs in two parallel planes can be arranged and if necessary have the same or diametrically opposite orientations. It exists furthermore the possibility that the contact springs in two an angle plane forming each other with respect to the main spring body axes are arranged so that each contact spring for receiving single-wire conductors can be used.

In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kontaktfedern die Schenkel eines U-förmig gebogenen Kontaktes darstellen und der Federkörper zumindest aus dem die beiden Schenkel verbindenden Mittelteil besteht. In einem U-förmig gebogenen Messerkontakt mit zwei parallel verlaufenden Schenkeln, welche die Kontaktfedern bilden, läßt sich beispielsweise ein Eindrahtleiter zwischen den beiden Schenkeln in den Schneid-Klemmkontakten derartig fixieren, daß höchste Kontaktsicherheit bei gleichzeitig maximaler Zugentlastung gewährleistet ist. Der Federkörper besteht hierbei nur aus einem die beiden Schenkel verbindenden Mittelteil, welches gleichzeitig zur Erzielung der Rückfederungskraft verwendet wird. Der Abstand der beiden Schenkel zueinander kann variabel gestaltet werden, um den jeweiligen Wünschen der Kunden gerecht zu werden. Hierbei kann insbesondere der Platzbedarf derartiger Kontaktleisten erheblich eingeschränkt werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, derartige Messerkontakte mit geringst möglichen Materialaufwand und mit Hilfe von modernster Fertigungstechnik herzustellen. Um die Montage der Eindrahtleiter zu erleichtern, kann der Messerschlitz zum freien Ende des Schenkels hin eine V- förmige Erweiterung aufweisen, wodurch eine gute Zentrierung des Eindrahtleiters gegeben ist.In a special embodiment of the invention it is provided that the Contact springs represent the legs of a U-shaped bent contact and the spring body at least from that connecting the two legs Middle part exists. In a U-shaped blade contact with two in parallel extending legs, which form the contact springs, can for example, a single-wire conductor between the two legs in the Fix the insulation displacement contacts in such a way that maximum contact reliability maximum strain relief is guaranteed at the same time. The spring body consists only of a central part connecting the two legs, which is used at the same time to achieve the springback force. The The distance between the two legs can be designed to be variable to meet the respective wishes of the customers. This can in particular, the space requirement of such contact strips is considerably restricted become. In addition, there is the possibility of using such knife contacts lowest possible material expenditure and with the help of the most modern Manufacturing technology. To assemble the single-wire conductor facilitate, the knife slot can have a V- towards the free end of the leg have a shaped extension, whereby a good centering of the Single-wire conductor is given.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Messerschlitz eine Rastung oder in einem oberen und/oder unteren Teilbereich einen Durchbruch oder eine Messerschlitzerweiterung um wenige Zehntel Millimeter aufweist. Durch eine Rastung der Schneid-Klemmkontakte können beispielsweise mehrerer übereinander angeordnete Eindrahtleiter sicher und einfach in einem oder ggf. zwei Schneid-Klemmkontakten aufgenommen werden. Alternativ besteht die Möglichkeit, daß bei einer gewünschten einfachen Kontaktierung und einer U-förmigen Ausführung des Messerkontaktes die Messerschlitze mit einem Durchbruch im oberen und/oder unteren Teilbereich versehen sind, durch welche der Eindrahtleiter zu dem zweiten Schneid-Klemmkontakt hindurchgeführt werden kann. Derartige Ausgestaltungen führen zu einer Mehrfachkontaktierung innerhalb eines Messerkontaktes mit reduziertem Materialaufwand und gleichbleibenden Klemmkräften, wenn beispielsweise die Erweiterungen zweier parallel zueinander angeordneter Kontaktfedern alternierend angeordnet sind. Besonders vorteilhaft ist hierbei die Aufnahme zweier oder mehrere übereinander liegender Eindrahtleiter in einer einziger Kontaktfeder. Hierdurch kann der Platzbedarf der Messerkontaktleisten erheblich reduziert werden, um die Anschlußdichte zu erhöhen. Die Durchbrüche können hierbei als Schlitzerweiterungen von wenigen Zehntel Millimetern ausgebildet sein, so daß der anderweitig kontaktierte Leiter mit geringerer Federkraft in der Schlitzerweiterung zusätzlich gehalten wird. Durch diese Maßnahme kann im oberen oder unteren Bereich der Schneid-Klemmkontakte der zu kontaktierende Eindrahtleiter, welcher nicht mit dem in der Schlitzerweiterung liegende identisch ist, noch besser gehalten bzw. fixiert werden.In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the Knife slot a detent or in an upper and / or lower portion a breakthrough or a knife slot expansion by a few tenths Millimeter. By latching the insulation displacement contacts For example, several single-wire conductors arranged one above the other safely and simply added to one or, if necessary, two insulation displacement contacts become. Alternatively there is the possibility that at a desired simple contacting and a U-shaped design of the Knife contact the knife slots with a breakthrough in the top and / or lower portion are provided, through which the single-wire conductor to the second insulation displacement contact can be passed. such Refinements lead to multiple contacting within one Knife contact with reduced material expenditure and constant Clamping forces if, for example, the extensions of two parallel mutually arranged contact springs are arranged alternately. The inclusion of two or more is particularly advantageous here superimposed single-wire conductor in a single contact spring. hereby the space requirement of the knife contact strips can be reduced considerably to increase the connection density. The breakthroughs can be as Slot extensions of a few tenths of a millimeter so that the otherwise contacted conductor with less spring force in the Slot expansion is also kept. Through this measure, upper or lower area of the insulation displacement contacts of the Contacting single-wire conductor, which is not the one in the slot extension lying is identical, can be held or fixed even better.

Zur weiteren Kontaktierung der Messerkontakte können an den Federkörper einfache oder doppelt ausgeführte Anschlußfahnen senkrecht zur Ebene der Kontaktfeder oder in Verlängerung des Federkörpermittelteils ausgebildet sein. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung eines Kontaktarmes an den Anschlußfahnen, wie er bereits bei heutigem Stand der Technik in der Telekommunikationstechnik verwendet wird. Die Messerkontakte können hierbei ein- oder mehrreihig, vorzugsweise doppelreihig bzw. paarweise in einer Federkontaktleiste in Form eines Kunststoffkörpers aufgenommen sein. Im Falle einer paarweisen Anordnung mit einer zusätzlichen Kontaktierung der Kontaktarme besteht die Möglichkeit einer elektrischen Unterbrechung innerhalb der Federkontaktleiste, ohne die Eindrahtleiter aus den Schneid- Klemmkontakten zu entfernen.For further contacting of the knife contacts can be made on the spring body single or double connection lugs perpendicular to the plane of the Contact spring or be formed in an extension of the spring body middle part. The formation of a contact arm on the is particularly advantageous Connection lugs, as it is already in the current state of technology in the Telecommunications technology is used. The knife contacts can here one or more rows, preferably double rows or in pairs a spring contact strip in the form of a plastic body. In the case of a paired arrangement with additional contacting of the Contact arms have the possibility of an electrical interruption within the spring contact strip, without the single-wire conductor from the cutting Remove the clamping contacts.

Zur Vermeidung weiterer Übergangswiderstände zwischen den Federkörpern, Kontaktfedern, Anschlußfahnen und Kontaktarme ist vorzugsweise eine einstückige Ausführung der stromführenden Teile vorgesehen. Als Kontaktfeder- und Federkörper sowie Anschlußfahnen und Kontaktarme wird ein Werkstoff mit hohen Federeigenschaften, beispielsweise mit einer Zugfestigkeit von bis zu 1.300 N/mm² eingesetzt, um eine ausreichende Klemmkraft zu erzielen. Vorzugsweise wird hierbei ein Werkstoff X12 CrNi 17/7 verwendet. Zur Erhöhung der Kontaktsicherheit und der Gewährleistung einer langen Lebensdauer können die Kontaktfedern zumindest partiell verzinnt, versilbert oder vergoldet ausgeführt sein.In order to avoid further contact resistances between the spring bodies, contact springs, connecting lugs and contact arms, a one-piece design of the current-carrying parts is preferably provided. A material with high spring properties, for example with a tensile strength of up to 1,300 N / mm ^{2, is} used as the contact spring and spring body, as well as connecting lugs and contact arms, in order to achieve a sufficient clamping force. Preferably, a material X12 CrNi 17 is in this case / used. 7 To increase the reliability of the contact and to ensure a long service life, the contact springs can be at least partially tin-plated, silver-plated or gold-plated.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird ein einfaches Werkzeug zur Befestigung der Eindrahtleiter in den Messerkontakten aufgezeigt, welches vorzugsweise bei zwei U-förmig angeordneten Kontaktfeder verwendet wird und zwei Schlitze im Abstand der Kontaktfedern aufweist, um die Möglichkeit eines Einschiebens der Werkzeugkörpers zwischen die U-förmig geformten Kontaktfedern zu ermöglichen. Das Werkzeug weist im weiteren auf der dem Federkörper zugewandten Körperfläche einen V-förmigen Einschnitt mit großem Öffnungswinkel auf, um eine Zentrierung des Eindrahtleiters während der Montage zu ermöglichen, wobei bei der Montage des Eindrahtleiters an der oberen scharten Kante des Messerschlitzes ein partielles Wegquetschen der den Eindrahtleiter umgebenden Isolierung erfolgt. Derartige Werkzeuge können ferner mit einem kurzen balligen Handgriff versehen sein, um eine einfache praktische Handhabung zu gewährleisten.In a further embodiment of the invention, a simple tool for Fastening the single-wire conductor in the knife contacts shows which preferably used with two U-shaped contact spring and has two slots at a distance from the contact springs to the possibility inserting the tool body between the U-shaped ones To enable contact springs. The tool further points to the Body face facing spring body with a V-shaped incision large opening angle to center the single-wire conductor during to enable the assembly, with the assembly of the single-wire conductor on the upper sharp edge of the knife slot a partial squeezing of the insulation surrounding the single-wire conductor. Such tools can also be provided with a short spherical handle to a to ensure easy practical handling.

Die erfindungsgemäßen Messerkontakte können zusammen mit dem Werkzeugkörper zur Ausgestaltung eines einzelnen Klemmverbinders herangezogen werden, welcher aus einem zweiteiligen Klemmkörper besteht, wobei in einem ersten Klemmkörperteil zumindest ein Messerkontakt eingebettet ist und in einem zweiten Klemmkörperteil der zum jeweiligen Messerkontakt korrespondierende Werkzeugkörper eingebettet ist. Die Klemmkörperteile können hierbei durch eine ineinandergreifende Nut-Feder- Verbindung paßgenau zusammendrückbar ausgeführt sein, so daß dieser Klemmverbinder beispielsweise zu Prüfzwecken oder zur vorübergehenden Verlegung einer elektrischen Brücke eingesetzt werden können und die Kontaktierung eines einzelnen Eindrahtleiters ermöglicht. Nach Beendigung der Arbeit kann der Klemmverbinder wieder auseinander gezogen werden und den Eindrahtleiter freigeben, wobei die Isolierung aufgrund der Materialzähigkeit und plastischen Verformbarkeit den elektrischen Leiter wieder umschließt. Der erfindungsgemäße Klemmverbinder kann aber auch für permanente Verbindungen verwendet werden. The knife contacts according to the invention can be used together with the Tool body for designing a single clamp connector be used, which consists of a two-part clamping body, wherein at least one knife contact in a first clamping body part is embedded and in a second clamp body part to the respective Knife contact corresponding tool body is embedded. The Clamping body parts can here by an interlocking tongue and groove Connection fit snugly so that this Clamp connectors, for example for test purposes or for temporary use Laying an electrical bridge can be used and the Contacting a single single wire conductor enables. After completion the work can be pulled apart again and release the single-wire conductor, the insulation due to the Material toughness and plastic deformability the electrical conductor encloses again. The clamp connector according to the invention can also be used for permanent connections are used.

Die erfindungsgemäßen Messerkontakte bzw. Messerkontaktleisten zeichnen sich insbesondere durch die Verwendung bei elektrischen Verteilerkontakten, insbesondere der Telekommunikations- und Datentechnik aufgrund ihres geringen Platzbedarfes aus und ermöglichen somit eine Vielzahl von Kontaktierungen bei gleichzeitiger Verringerung des Platzbedarfs. Der Einsatz der erfindungsgemäßen Messerkontakttechnik kann darüber hinaus in vorteilhafter Weise auch im Haushalts-, Büro- und Industriestromnetz erfolgen, wenn eine entsprechende Dimensionierung für höhere Kabelquerschnitte vorgenommen wird.Draw the knife contacts or knife contact strips according to the invention in particular through the use of electrical distribution contacts, especially the telecommunications and data technology due to their takes up little space and thus enables a multitude of Contacting while reducing space requirements. The stake the knife contact technology according to the invention can also in advantageously also in the household, office and industrial power network, if appropriate dimensioning for higher cable cross sections is made.

Die Erfindung wird im weiteren anhand der nachstehend aufgeführten Figuren näher erläutert.The invention is further illustrated by the figures listed below explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Messerkontakt mit einer einzelnen Kontaktfeder und einer Anschlußfahne in einer perspektivischen Ansicht, Fig. 1 a blade contact with a single contact spring and a terminal lug in a perspective view;

Fig. 2 einen Messerkontakt mit zwei parallel verlaufenden Kontaktfedern und einer Anschlußfahne in einer perspekti vischen Ansicht, Fig. 2 is a knife contact with two parallel contact springs and a terminal lug in a Perspecti vischen view,

Fig. 3 einen U-förmig gebogenen Messerkontakt mit zwei Kontaktfedern und einer Anschlußfahne gemäß Fig. 2, Fig. 3 is a U-shaped blade contact having two contact springs, and a terminal lug shown in Fig. 2,

Fig. 4 einen Messerkontakt gemäß Fig. 2 mit einer Anschluß fahne und einem Kontaktarm gemäß Fig. 2, Fig. 4 banner a blade contact of FIG. 2 with a terminal and a contact arm of FIG. 2,

Fig. 5 eine doppelte Anordnung zweier Messerkontakte gemäß Fig. 4 mit Anschlußfahnen und Kontaktarm, wie sie in der nicht dargestellten Messerkontaktleiste aufgenommen sind, Fig. 5 shows a double arrangement of two blade contacts as shown in FIG. 4 with terminal lugs and contact, as they are accommodated in the unillustrated male contact strip,

Fig. 6 einen Messerkontakt gemäß Fig. 2 mit einem durch ein Werkzeug eingeklemmten Eindrahtleiter, Fig. 6 a blade contact of FIG. 2 with a clamped by a tool Eindrahtleiter,

Fig. 7 einen Messerkontakt gemäß Fig. 2 mit zwei aufgenom menen Eindrahtleitern, Fig. 7 shows a knife contact of FIG. 2 with two aufgenom menen Eindrahtleitern,

Fig. 8 eine Mehrfachanordnung von Messerkontakten, wie sie in einer Messerkontaktleiste angeordnet sind, mit teilweise aufgeschalteten Einzeldrahtleitern und Fig. 8 shows a multiple arrangement of blade contacts as they are arranged in a plug connector strip, with partially cut off individual wire conductors and

Fig. 9 einen Klemmverbinder mit zwei Klemmkörpergehäusetei len, einem Messerkontakt und einem korrespondierenden Werkzeugkörper. Fig. 9 shows a clamp connector with two Klemmkörpergehäusetei len, a knife contact and a corresponding tool body.

Fig. 1 zeigt einen Messerkontakt 1, bestehend aus einem Federkörper 2 und einer Kontaktfeder 3. Der Federkörper 2 besteht aus einem ebenen Mittelstück 4, an welchem eine Anschlußfahne 5 über eine Verjüngung 6 einstückig angeformt ist, wobei die Anschlußfahne 5 gegenüber dem Mittelstück 4 einen rechten Winkel aufweist. Die Kontaktfeder 3 wird durch einen rechtwinklig zum Federkörper 2 und zur Anschlußfahne 5 angeformten Schenkel 7 gebildet. Der Schenkel 7 ist durch einen Messerschlitz 8 mittig unterteilt, wobei der Messerschlitz 8 von dem freien Schenkelende bis zum Federkörper 2 reicht und zum freien Ende hin in eine V-förmig ausgebildete Erweiterung 9 übergeht. Hierdurch wird der Schenkel 7 in zwei spiegelsymmetrische Schneid- Klemmkontakte 10, 11 unterteilt. Die V-förmige Erweiterung 9 dient zur Zentrierung des nicht dargestellten Eindrahtleiters, wobei bei der Montage des Eindrahtleiters an der oberen scharfen Kante 32 des Messerschlitzes 8 ein partielles Wegquetschen der den Eindrahtleiter umgebenden Isolierung erfolgt. Durch den bis zum Federkörper 2 ausgeführten Messerschlitz 8 tritt keine Verformung der Schneid-Klemmkontakte 10, 11 bei der Montage ein, sondern eine federnde Öffnung der Schneid-Klemmkontakte 10, 11 durch den Federkörper 2, wodurch unter gleichzeitiger Verwendung eines Werkstoffes mit hohen Federeigenschaften von bis zu 1.300 N/mm² eine ausreichende Rückstellkraft vorhanden ist und somit ein eingeführter Eindrahtleiter sicher kontaktiert und fixiert wird. Fig. 1 shows a blade contact 1, consisting of a spring body 2 and a contact spring 3. The spring body 2 comprises a flat center piece 4 to which a terminal lug is integrally formed on a taper 5 6 integrally, wherein the terminal lug 5 relative to the middle piece 4 has a right angle. The contact spring 3 is formed by a leg 7 formed at right angles to the spring body 2 and to the connecting lug 5 . The leg 7 is divided in the middle by a knife slot 8 , the knife slot 8 extending from the free leg end to the spring body 2 and merging towards the free end into a V-shaped extension 9 . As a result, the leg 7 is divided into two mirror-symmetrical insulation displacement contacts 10 , 11 . The V-shaped extension 9 is used to center the single-wire conductor (not shown), with the insulation surrounding the single-wire conductor being partially squeezed out when the single-wire conductor is mounted on the upper sharp edge 32 of the knife slot 8 . Due to the knife slot 8 made up to the spring body 2 , no deformation of the insulation displacement contacts 10 , 11 occurs during assembly, but rather a resilient opening of the insulation displacement contacts 10 , 11 through the spring body 2 , thereby using a material with high spring properties of A sufficient restoring force is available up to 1,300 N / mm ^2, so that an inserted single-wire conductor can be safely contacted and fixed.

Fig. 2 zeigt einen Messerkontakt 12, der gegenüber dem in Fig. 1 dargestellten Messerkontakt 1 zwei Kontaktfedern 3 aufweist. Der Federkörper 2 entspricht dem bereits aus Fig. 1 bekannten Federkörper 2, wobei ein zweiter zum ersten parallel verlaufender Schenkel 7 an den Federkörper 2 angeformt ist. Beide Schenkel sind durch einen Messerschlitz 8 in zwei spiegelsymmetrische Schneid-Klemmkontakte 10, 11 unterteilt, wobei die Messerschlitze 8 wiederum ausgehend vom freien Ende der Schenkel 7 bis zum Federkörper 2 ausgebildet sind. Die beiden Messerschlitze 8 weisen darüber hinaus zwei in unterschiedlicher Höhe angeordnete Durchbrüche 13 auf, welche zur Aufnahme des isolierten Eindrahtleiters vorgesehen sind. Bei dieser Ausführung eines Messerkontaktes 12 können beispielsweise zwei Eindrahtleiter übereinander liegend durch die Kontaktfedern aufgenommen werden, wobei die Eindrahtleiter jeweils wechselweise in einer der beiden Kontaktfedern 3 zwischen den Schneid-Klemmkontakten 10, 11 aufgenommen werden. Der Abstand der beiden Schenkel 7 des Messerkontaktes 12 kann hierbei entsprechend den Kundenwünschen angepaßt werden und ermöglicht somit eine erhebliche Reduzierung des Platzbedarfes. Beispielsweise besteht auch die Möglichkeit, die beiden Schenkel 7 unmittelbar dicht nebeneinander liegend anzuordnen, so daß unter gleichzeitiger Beibehaltung der Kontaktierungs- und Klemmeigenschaften bei geringstem Platzbedarf eine mehrfache Eindrahtleiteraufnahme gegeben ist. Wahlweise besteht ferner die Möglichkeit, die Messerschlitze 8 ohne Durchbrüche 13 zu gestalten, so daß der einzelne Eindrahtleiter in beiden ausgebildeten Kontaktfedern 3 aufgenommen wird und durch die Mehrfachkontaktierung die Betriebssicherheit erhöht. Fig. 2 shows a blade contact 12 which is opposite to the example shown in Fig. 1 blade contact 1 has two contact springs 3. The spring body 2 corresponds to the already known from FIG. 1 the spring body 2, a second is formed parallel to the first extending leg 7 on the spring body 2. Both legs are divided by a knife slot 8 into two mirror-symmetrical insulation displacement contacts 10 , 11 , the knife slots 8 in turn being formed from the free end of the legs 7 to the spring body 2 . The two knife slots 8 also have two openings 13 arranged at different heights, which are provided for receiving the insulated single-wire conductor. In this embodiment of a knife contact 12 , for example, two single-wire conductors lying one above the other can be received by the contact springs, the single-wire conductors being alternately received in one of the two contact springs 3 between the insulation displacement contacts 10 , 11 . The distance between the two legs 7 of the knife contact 12 can be adjusted according to customer requirements and thus enables a considerable reduction in the space requirement. For example, there is also the possibility of arranging the two limbs 7 lying directly next to one another, so that a multiple single-wire conductor receptacle is obtained while maintaining the contacting and clamping properties with the smallest space requirement. Optionally, there is also the possibility of designing the knife slots 8 without openings 13 , so that the individual single-wire conductor is accommodated in both contact springs 3 and the operational safety is increased by the multiple contacting.

Fig. 3 zeigt einen Messerkontakt 14 mit zwei parallel verlaufenden Schenkeln 7, die weitestgehend dem Aufbau gemäß Fig. 4 entsprechen. Der Federkörper 2 weist gegenüber Fig. 2 zwei seitliche in der Ebene des Federkörpers 2 liegende Laschen 15, 16 auf, wobei die Lasche 15 zusätzlich mit einer Bohrung 17 versehen ist. Der Messerkontakt 14 ist vorzugsweise für die Verwendung in einem Klemmverbinder, wie er beispielsweise aus Fig. 9 ersichtlich ist, vorgesehen. FIG. 3 shows a knife contact 14 with two parallel legs 7 , which largely correspond to the structure according to FIG. 4. Compared to FIG. 2, the spring body 2 has two side straps 15 , 16 lying in the plane of the spring body 2 , the strap 15 additionally being provided with a bore 17 . The knife contact 14 is preferably provided for use in a clamp connector, as can be seen, for example, from FIG. 9.

Fig. 4 zeigt einen Messerkontakt 18, der dem prinzipiellen Aufbau des Messerkontaktes aus Fig. 2 mit einer senkrecht zur Hauptachsenrichtung des Federkörpers 2 angeformten Anschlußfahne 5 entspricht. Die Anschlußfahne 5 weist an ihrem freien Ende 19 im weiteren einen mehrfach abgewinkelten Kontaktarm 20 auf, welcher senkrecht zur Anschlußfahne 5 in Längsrichtung angeordnet ist. Der Kontaktarm 20 besitzt eine erhabene Kontaktfläche 21, welche zur Kontaktgebung mit einem spiegelsymmetrischen Messerkontakt 18 innerhalb der nicht dargestellten Messerkontaktleiste vorgesehen ist. FIG. 4 shows a knife contact 18 which corresponds to the basic structure of the knife contact from FIG. 2 with a connecting lug 5 formed perpendicularly to the main axis direction of the spring body 2 . The connecting lug 5 furthermore has at its free end 19 a multi-angled contact arm 20 which is arranged perpendicular to the connecting lug 5 in the longitudinal direction. The contact arm 20 has a raised contact surface 21 , which is provided for making contact with a mirror-symmetrical knife contact 18 within the knife contact strip, not shown.

Fig. 5 zeigt eine Anordnung der Messerkontakte ohne den Kunststoffkörper, um die genaue Lage der beiden spiegelsymmetrisch ausgebildeten Messerkontakte 14 besser darzustellen. Mehrere dieser nebeneinander angeordneten Messerkontakte 14 werden in einer großen Zahl hintereinander liegend innerhalb der Messerkontaktleiste angeordnet und können somit zur Verbindung einer Vielzahl von Eindrahtleitern verwendet werden. Die Beschaltung erfolgt in der Art, daß die zum Gerät gehörenden Eindrahtleiter auf einer Seite der Messerkontaktleiste aufgeklemmt werden, während die zugeführten Anschlußdrähte auf der gegenüber liegenden Kontaktseite aufgeklemmt werden. Erfindungsgemäß können hierbei auch mehrere Drähte übereinander liegend eingeklemmt werden. Die bevorzugte Verwendung einer derartigen Messerkontaktleiste ist im Telekommunikations- und Datenbereich anzutreffen, weil jederzeit ohne eine Auftrennung der eingeklemmten Eindrahtleiter vorzunehmen, eine Unterbrechung an den Kontaktflächen 21 durch das Einschieben eines isolierenden Plastikstreifens erfolgen kann. FIG. 5 shows an arrangement of the knife contacts without the plastic body, in order to better show the exact position of the two mirror contacts 14 which are of mirror-symmetrical design. Several of these knife contacts 14 arranged side by side are arranged in large numbers one behind the other within the knife contact strip and can thus be used to connect a large number of single-wire conductors. The wiring is carried out in such a way that the single-wire conductors belonging to the device are clamped on one side of the knife contact strip, while the supplied connecting wires are clamped on the opposite contact side. According to the invention, several wires can also be clamped one above the other. The preferred use of such a knife contact strip can be found in the telecommunications and data sector, because an interruption at the contact surfaces 21 can take place at any time without a separation of the pinched single-wire conductors by inserting an insulating plastic strip.

Fig. 6 zeigt den Messerkontakt 12 in einer perspektivischen Ansicht mit einem eingeklemmten Eindrahtleiter 22, welcher eine äußere Isolierung 23 und einen innenliegenden Leiter 24 aufweist. Auf die beiden Schenkel ist ein Werkzeug 25 aufgeschoben, welches aus einem rechteckförmigen Werkzeugkörper 26 mit zwei eingearbeiteten Schlitzen 27, 28 besteht. Die beiden Schlitze 27, 28 sind in einem den Schenkeln 3 angepaßten Abstand zueinander angeordnet. Eine dem Federkörper 2 zugewandte Körperfläche 29 des Werkzeugkörpers 26 weist einen V-förmigen Einschnitt 30 zur Zentrierung des Eindrahtleiters 22 während der Montage auf. Die Montage erfolgt in der Art, daß der Eindrahtleiter 22 zunächst in die V-förmige Erweiterung 9 der Schenkel 13 eingelegt und mittels des Werkzeugs 25, welches in der Regel an seinem freien Ende einen ballenartigen Handgriff aufweist, in die Schneid- Klemmkontakte 10, 11 mit geringem Krafteinsatz gedrückt wird, wobei die Isolierung des Eindrahtleiters durch ein partielles Wegquetschen an der oberen scharfen Kante 32 des Messerschlitzes 8 erfolgt. Hierbei ist durch den federnd ausgebildeten Federkörper 2 eine ausreichende Rückfederung nach Einklemmung des Eindrahtleiters 22 gewährleistet. Nach erfolgter Einklemmung des Eindrahtleiters 22 wird das Werkzeug 25 nach oben hin abgezogen. Fig. 6 shows the blade contact 12 in a perspective view with a pinched Eindrahtleiter 22 having an outer insulation 23, and an inner conductor 24. A tool 25 , which consists of a rectangular tool body 26 with two machined slots 27 , 28, is pushed onto the two legs. The two slots 27 , 28 are arranged at a distance from one another which is adapted to the legs 3 . A body surface 29 of the tool body 26 facing the spring body 2 has a V-shaped incision 30 for centering the single-wire conductor 22 during assembly. The assembly is carried out in such a way that the single-wire conductor 22 is first inserted into the V-shaped extension 9 of the legs 13 and into the insulation displacement contacts 10 , 11 by means of the tool 25 , which generally has a bale-like handle at its free end is pressed with little force, the insulation of the single-wire conductor being carried out by partially squeezing away at the upper sharp edge 32 of the knife slot 8 . Sufficient resilience is ensured here after the single-wire conductor 22 has been clamped in, by the resilient spring body 2 . After the single-wire conductor 22 has been clamped in, the tool 25 is withdrawn upwards.

Fig. 7 zeigt ebenfalls den aus Fig. 2 bekannten Messerkontakt 12, wobei zwei Eindrahtleiter 22 zwischen den Schneid-Klemmkontakten 10, 11 aufgenommen sind. Entsprechend der Höhe der beiden Schenkel 7 besteht durchaus die Möglichkeit, weitere Eindrahtleiter 22 durch einen einzigen Messerkontakt 12 aufzunehmen. Vorrangig werden aber in der Kommunikations- und Datentechnik nach heutigen Gesichtspunkten lediglich zwei Eindrahtleiter 22 benötigt. FIG. 7 also shows the knife contact 12 known from FIG. 2, two single-wire conductors 22 being received between the insulation displacement contacts 10 , 11 . Depending on the height of the two legs 7, there is certainly the possibility of receiving additional single-wire conductors 22 through a single knife contact 12 . However, primarily two wire conductors 22 are required in today's communications and data technology.

Fig. 8 zeigt schematisch in einer perspektivischen Ansicht die Anordnung mehrerer Messerkontakte 12, von denen ein Messerkontakt 12 mit zwei Eindrahtleitern 22 und ein Messerkontakt 12 mit einem Eindrahtleiter 22 bestückt ist. Die einzelnen hintereinander und nebeneinander angeordneten Messerkontakte 12 haben nach der Aufnahme in den Kunststoffkörper der Messerkontaktleiste keinen Kontakt untereinander, so daß diese Messerkontakte 12 lediglich zur einseitigen aber doppelten Belegung mit Eindrahtleitern 22 vorgesehen ist. Alternativ besteht die Möglichkeit, die Messerkontakte 14 gemäß Fig. 5 in einen entsprechend geformten Messerkörper einzubetten, wobei die jeweils nebeneinander liegenden Messerkontakte 14 über die Kontaktfläche 21 miteinander verbunden sind, so daß eine Bestückung zu beiden Seiten der Messerkontaktleiste möglich ist und gleichzeitig eine jederzeitige Trennung der benachbarten Messerkontakte 14 ermöglicht wird. Fig. 8 shows the arrangement schematically in a perspective view a plurality of blade contacts 12, of which a blade contact is equipped with two 12 Eindrahtleitern 22 and a blade contact 12 with a Eindrahtleiter 22. The individual knife contacts 12 arranged one behind the other and next to one another have no contact with one another after being accommodated in the plastic body of the knife contact strip, so that these knife contacts 12 are provided only for one-sided but double assignment with single-wire conductors 22 . Alternatively, there is the possibility of the blade contacts 14 according to FIG. Embed 5 in a correspondingly shaped blade body, said blade contacts adjacent each case 14 are connected to each other via the contact surface 21, so that loading is possible to both sides of the blade contact strip and simultaneously at any time separation of the neighboring knife contacts 14 is made possible.

Fig. 9 zeigt einen Klemmverbinder 31, der aus jeweils zwei Klemmkörperteilen 33, 34 besteht, wobei in das obere Klemmkörperteil 33 das Werkzeug 25 bzw. der Werkzeugkörper 26 und in das untere Klemmkörperteil 34 der aus Fig. 3 bekannte Messerkontakt 14 eingebettet ist. Die beiden Klemmkörperteile 33, 34 weisen darüber hinaus eine ineinander greifende Nut-Feder-Verbindung 35 auf, welche eine paßgenaue Zusammenführung der beiden Klemmkörperteile 33, 34 ermöglicht. Zusätzlich sind die beiden Klemmkörperteile 33, 34 durch eine Lasche 36 unverlierbar miteinander verbunden. Ein derartiger Klemmverbinder 31 kann vorzugsweise zu Prüfzwecken eingesetzt werden, wobei ein einzelner Eindrahtleiter 22 in die V-förmige Erweiterung 9 der beiden Schenkel 7 eingelegt und durch Zusammendrücken der beiden Klemmkörperteile 33, 34 zwischen die Schneid-Klemmkontakte 10, 11 eingeklemmt wird. Hierbei wird wie bei der Messerkontaktleiste die Isolierung durch die Schneid-Klemmkontakte 10, 11 eingeschnitten und ein Kontakt zum Leiter 24 hergestellt. Der elektrisch leitende Messerkontakt 14 kann hierbei beispielsweise im weiteren mit einer Prüfbuchse versehen sein, um die anliegenden Signale bzw. die anliegende Spannung messen zu können. Nach einem Öffnen bzw. Auseinanderziehen der beiden Klemmkörperteile 33, 34 kann der Eindrahtleiter 22 aus den Schneid-Klemmkontakten 10, 11 entfernt werden und durch die Elastizität der Isolierung und aufgrund der geringen Einschnittbreite schiebt sich die Isolierung wieder über den Leiter, so daß eine unerwünschte Kontaktierung mit anderen stromführenden Teilen vermieden wird. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, den Klemmverbinder 31 auch für eine permanente Verbindung einzusetzen. FIG. 9 shows a clamp connector 31 , each consisting of two clamp body parts 33 , 34 , the tool 25 or the tool body 26 being embedded in the upper clamp body part 33 and the knife contact 14 known from FIG. 3 embedded in the lower clamp body part 34 . The two clamping body parts 33 , 34 also have an interlocking tongue and groove connection 35 , which enables the two clamping body parts 33 , 34 to be brought together with a precise fit. In addition, the two clamping body parts 33 , 34 are captively connected to one another by a tab 36 . Such a clamping connector 31 can preferably be used for testing purposes, with a single single-wire conductor 22 being inserted into the V-shaped extension 9 of the two legs 7 and being clamped between the insulation displacement contacts 10 , 11 by pressing the two clamping body parts 33 , 34 together . Here, as with the knife contact strip, the insulation is cut through the insulation displacement contacts 10 , 11 and a contact is made with the conductor 24 . The electrically conductive knife contact 14 can be provided with a test socket, for example, in order to be able to measure the applied signals or the applied voltage. After opening or pulling apart the two clamping body parts 33 , 34 , the single-wire conductor 22 can be removed from the insulation displacement contacts 10 , 11 and due to the elasticity of the insulation and due to the small incision width, the insulation pushes back over the conductor, so that an undesired one Contact with other live parts is avoided. Of course, there is also the possibility of using the clamp connector 31 for a permanent connection.

Der erfindungsgemäße Messerkontakt 1, 12, 14, 18 ist nicht nur auf dem Gebiet der Kommunikations- und Datentechnik einsetzbar, sonder kann ebenfalls für Haushalts-, Büro- und Industriestromnetze verwendet werden. The knife contact 1 , 12 , 14 , 18 according to the invention can not only be used in the field of communication and data technology, but can also be used for household, office and industrial power networks.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Messerkontakt
blade contact

22

Federkörper
spring body

33

Kontaktfeder
contact spring

44

Mittelstück
centerpiece

55

Anschlußfahne
terminal lug

66

Verjüngung
rejuvenation

77

Schenkel
leg

88th

Messerschlitz
knife slot

99

Erweiterung
extension

1010

Schneid-Klemmkontakt
Insulation displacement contact

1111

Schneid-Klemmkontakt
Insulation displacement contact

1212

Messerkontakt
blade contact

1313

Durchbruch
breakthrough

1414

Messerkontakt
blade contact

1515

Lasche
flap

1616

Lasche
flap

1717

Bohrung
drilling

1818

Messerkontakt
blade contact

1919

Ende
The End

2020

Kontaktarm
contact

2121

Kontaktfläche
contact area

2222

Eindrahtleiter
Eindrahtleiter

2323

Isolierung
insulation

2424

Leiter
ladder

2525

Werkzeug
Tool

2626

Werkzeugkörper
tool body

2727

Schlitz
slot

2828

Schlitz
slot

2929

Körperfläche
body surface

3030

Einschnitt
incision

3131

Klemmverbinder
clamp connectors

3232

Kante
edge

3333

Klemmkörperteil
Clamp body part

3434

Klemmkörperteil
Clamp body part

3535

Nut-Feder-Verbindung
Tongue and groove

3636

Lasche
flap

Claims

1. knife contact strip ( 1 , 12 , 14 , 18 ), in particular for receiving and clamping at least one single-wire conductor ( 22 ), consisting of a spring body ( 2 ) and at least one contact spring ( 3 ), which are connected to one another, the free end of the Contact spring ( 3 ) has two insulation displacement contacts ( 10 , 11 ) spaced apart by a knife slot ( 8 ), characterized in that the knife slot ( 8 ) extends from the free end of the contact spring ( 3 ) to the spring body ( 2 ) and the contact spring ( 3 ) divided into two insulation displacement contacts ( 10 , 11 ).

2. Knife contact according to claim 1, characterized in that one or more contact springs ( 3 ) with the spring body ( 2 ) are electrically conductively connected.

3. Knife contact according to claim 2, characterized in that the contact springs ( 3 ) are arranged in two mutually parallel planes and have the same or diametrically opposed orientation.

4. Knife contact according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the contact springs ( 3 ) are arranged at two angles to each other at an angle with respect to the main axis of the spring body.

5. Knife contact according to claim 1, characterized in that the contact springs ( 3 ) represent the legs ( 7 ) of a U-shaped bent contact and the spring body ( 2 ) consists at least of the middle part connecting the two legs ( 4 ).

6. Knife contact according to claim 5, characterized in that the distance between the two legs ( 7 ) is kept extremely small.

7. Knife contact according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the knife slot ( 8 ) has a detent or in an upper and / or lower portion an opening ( 13 ) or a knife slot extension by a few tenths of a millimeter.

8. Knife contact according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the knife slot ( 8 ) towards the free end of the legs ( 7 ) has a V-shaped extension ( 9 ) with a sharp edge ( 32 ).

9. Knife contact according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the openings ( 13 ) of two parallel contact springs ( 3 ) are arranged alternately.

10. Knife contact according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the contact spring ( 3 ) for receiving two or more übereinan the lying single-wire conductor ( 22 ) is provided.

11. Knife contact according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the spring body ( 2 ) has single or double-shaped connecting threads ( 5 ) perpendicular to the plane of the contact springs or in an extension of the central part ( 4 ).

12. Knife contact according to claim 11, characterized in that the connecting lugs ( 5 ) have a contact arm ( 20 ).

13. Knife contact according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the spring body ( 2 ), the contact springs ( 3 ) and the connecting lugs ( 5 ) with the contact arm ( 20 ) are integrally formed.

14. Knife contact according to one or more of claims 1 to 13, characterized, that these have one or more rows, preferably double rows or in pairs in a knife contact strip in the form of a plastic body are included.

15. Knife contact according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the contact arms ( 20 ) of the terminal lugs ( 5 ) touch two pairs of contacts after assembly.

16. Knife contact according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that as a contact spring ( 3 ) and spring body ( 2 ) and as connecting lugs ( 5 ) and contact arms ( 20 ) a material with high spring properties, for example with a tensile strength of up to at 1,300 N / mm ² , can be used.

17. Blade contact according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that (2) as well as the connecting lugs (5) and contact arms (20) preferably designed as a contact spring (3) and the spring body of the material X12 CrNi 17 / is inserted. 7

18. Knife contact according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the contact springs ( 3 ) are at least partially tinned, silvered or gold-plated.

19. Tool ( 25 ) for fastening the single-wire conductor ( 22 ) in the knife contact strips ( 1 , 12 , 14 , 18 ) according to one or more of claims 1 to 18, characterized by a to the U-shaped contact springs ( 3 ) correspond to the Tool body ( 26 ), which has two slots ( 27 , 28 ) at a distance from the contact springs ( 3 ) and the body surface ( 29 ) facing the spring body ( 2 ) has a V-shaped incision ( 30 ) with a large opening angle.

20. Clamp connector ( 31 ) with at least one knife contact strip ( 1 , 12 , 14 , 18 ) according to one or more of claims 1 to 18 and a corresponding tool body ( 26 ) according to claim 19, characterized in that it consists of a two-part clamp body ( 33 , 34), wherein in a first clamping body part (33) at least one blade contact (14) is embedded and in a second clamping body part (34) of the corresponding to the respective blade contact (14) the tool body (26) is embedded.

21. A clamp connector according to claim 20, characterized in that the two clamp body parts ( 33 , 34 ) can be pressed together in a precisely fitting manner by an interlocking tongue and groove connection ( 35 ).

22. Clamp connector according to claim 20 or 21, characterized in that the two clamping body parts ( 33 , 34 ) are connected to one another by a tab ( 36 ).

23. knife contact according to one or more of claims 1 to 18, marked by the use with electrical distribution contacts, especially for Telecommunications and data technology.