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Abstract

Verfahren zum Herstellen einzelner Scheiben (10) aus einer formbaren Lebensmittelmasse mittels Walzen oder Bändern, wobei nach oder während einem Flachauftragen einer ersten Masse (2) zu einer Schicht bestimmter Dicke die erste Masse an bestimmten oder unbestimmten Stellen der Schicht (4) nicht aufgetragen oder soweit verdrängt wird, dass an diesen Stellen Vertiefungen und/oder Löcher und/oder freie Stellen (7) entstehen, wobei die Vertiefungen und/oder Löcher und/oder freie Stellen durch mindestens eine zweite Masse (8) ausgefüllt werden, die sich in ihrer Sorte und/oder Art und/oder in ihrer Farbe von der ersten Masse (2) unterscheidet, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen und/oder Löcher und/oder freie Stellen (7) mittels einer Profilwalze (5) in die erste Masse eingebracht werden, wobei die zweite Masse (8) in die Vertiefungen und/oder Löcher und/oder freien Stellen (7) der ersten Masse (2) eingewalzt wird.Method for producing individual slices (10) from a moldable food mass by means of rollers or belts, the first mass not being applied to or at certain or indefinite locations in the layer (4) after or during a flat application of a first mass (2) to a layer of a certain thickness is displaced to the extent that depressions and / or holes and / or vacancies (7) are formed at these locations, the depressions and / or holes and / or vacancies being filled by at least one second mass (8), which are in their The type and / or type and / or its color differs from the first mass (2), characterized in that the depressions and / or holes and / or free spaces (7) are introduced into the first mass by means of a profile roller (5) , The second mass (8) being rolled into the depressions and / or holes and / or vacancies (7) of the first mass (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Scheiben aus einer formbaren Lebensmittelmasse wie einer Käse-, Wurst-, Schokoladen- oder Süßwarenzubereitung, wobei die Masse insbesondere durch Walzen, Bänder oder Platten in die Scheibenform gebracht wird.The invention relates to a method for producing slices from a moldable food mass such as a cheese, sausage, chocolate or confectionery preparation, wherein the mass is brought in particular by rollers, belts or plates in the disc shape.

Es ist bekannt eine Wurst aus zwei unterschiedlichen Massen herzustellen und danach die Wurst in einzelne Scheiben zu schneiden, in denen die unterschiedlichen Massen voneinander abgegrenzt, insbesondere als Muster ersichtlich sind. Ferner ist es bekannt, Scheiben aus Schmelzkäse in eine flache Schicht innerhalb einer Folie zu drücken und erst danach das aus Käseschicht und Folienumhüllung bestehende Band in einzelne Scheiben zu drücken, zu versiegeln und zu schneiden.It is known to produce a sausage from two different masses and then cut the sausage into individual slices, in which the different masses are delimited from each other, in particular as a pattern can be seen. It is also known to press slices of processed cheese into a flat layer within a foil and only then to press, seal and cut the cheese slab and foil wrapping band into individual slices.

Das US 4 702 926 A zeigt ein Verfahren zur Herstellung von mit Schokoladenguss an der Oberfläche versehenen Keksen. Im ersten Arbeitschritt des Verfahrens wird der Teig für jeden einzelnen Keks in eine bewegliche Platte eingegeben. Die Platte bildet eine Form aus, in welcher der Teig einzeln den weiteren Arbeitsstationen zugeführt wird. In dem folgenden Arbeitsschritt werden mit Hilfe eines vertikal arbeitenden Stempels Vertiefungen in die Teigoberfläche eingestanzt, wobei die Vertiefungen in einer weiteren Arbeitsstation mit Schokolade aufgefüllt werden.The US 4,702,926 A shows a method of making chocolate-coated biscuits. In the first step of the process, the dough is put into a moving plate for each individual biscuit. The plate forms a shape in which the dough is fed individually to the other workstations. In the following step, depressions are punched into the dough surface with the help of a vertically operating punch, wherein the wells are filled in a further work station with chocolate.

Die DE 31 35 857 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Süßwaren-Materialbahn aus gleichmäßig geformten Materialbahnen. Zur Erzeugung der gleichmäßigen Materialbahnen wird deren Materialstärke mittels einer Kalibriervorrichtung geregelt und anschließend die Oberfläche der Materialbahnen von Streichleisten glattgezogen.The DE 31 35 857 A1 describes a method for producing a multi-layered confectionery material web from uniformly shaped material webs. To produce the uniform material webs whose material thickness is controlled by means of a calibration and then smoothed the surface of the webs of coating strips.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem auf einfache Weise, bei geringstem Ausschuss und bei hoher Herstellungsgeschwindigkeit Scheiben aus einer Lebensmittelmasse herstellbar sind, die aus mindestens zwei unterschiedlichen Massen in abgegrenzter Form bestehen, wobei die Schichten eine hohe Gleichmäßigkeit besitzen.The object of the invention is to provide a method of the type mentioned in which in a simple manner, with minimum rejects and at high production speed slices of a food mass can be produced, which consist of at least two different masses in demarcated form, the layers a have high uniformity.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass nach oder während dem Flachdrücken oder einem Flachauftragen der Masse zu einer Schicht bestimmter Dicke die Masse an bestimmten oder unbestimmten Stellen der Schicht nicht aufgetragen oder soweit verdrängt wird, dass an diesen Stellen Vertiefungen, Löcher und/oder freie Stellen entstehen, und dass danach die Vertiefungen und/oder Löcher und/oder freie Stellen durch mindestens eine zweite Masse ausgefüllt werden, die sich in ihrer Sorte und/oder Art und/oder in ihrer Farbe von der ersten Masse unterscheidet.This object is achieved in that after or during the flattening or a flat application of the mass to a layer of certain thickness, the mass is not applied to certain or indefinite points of the layer or displaced so far that at these points depressions, holes and / or free Sites arise, and that thereafter the wells and / or holes and / or vacancies are filled by at least one second mass, which differs in its variety and / or type and / or color from the first mass.

Durch ein solches Verfahren werden auf einfache Weise Scheiben aus zwei unterschiedlichen Lebensmittelmassen hergestellt, wobei diese zwei Massen zueinander abgegrenzt sind, insbesondere ein Muster zu bilden. Mit diesem Verfahren können die unterschiedlichsten Formen hergestellt werden, wobei bei geringstem Ausschuss eine hohe Herstellungsgeschwindigkeit und Präzision erzielbar ist.By such a method, slices are produced from two different food masses in a simple manner, these two masses are delimited from each other, in particular to form a pattern. With this method, a wide variety of shapes can be produced, with a minimum of rejects a high production rate and precision can be achieved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Advantageous embodiments of the invention are listed in the subclaims.

Zwei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigenTwo embodiments of the method according to the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below. Show it

1 eine Seitenansicht einer Kühlwalze mit darauf angeordneten Walzen, 1 a side view of a cooling roller with rollers arranged thereon,

2 eine Draufsicht auf eine hergestellte Scheibe aus zwei unterschiedlichen Lebensmittelmassen, 2 a top view of a prepared slice of two different food masses,

3 einen Schnitt nach A/B in 2 und 3 a cut to A / B in 2 and

4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Seitenansicht einer Kühlwalze mit darauf angeordneter Profilwalze. 4 a second embodiment of a side view of a cooling roller with profiled roller arranged thereon.

Auf die Oberfläche einer insbesondere gekühlten Walze (Kühlwalze 1) wird eine teigförmige Lebensmittelmasse 2 aufgegeben und durch eine Walze 3 flachgewalzt, die achsparallel zur Kühlwalze 1 angeordnet ist. Die zwischen den Walzen 1 und 3 flachgewalzte Schicht 4 gelangt zu einer Profilwalze 5 die in regelmäßigen Abständen am Umfang Erhebungen 6 aufweist, durch die in die Schicht 4 Vertiefungen und/oder Löcher eingedrückt werden, so dass an diesen Stellen die Masse ganz oder teilweise verdrängt wird. Die Vertiefungen und/oder Löcher können regelmäßig oder unregelmäßig geformt sein.On the surface of a particular cooled roller (chill roll 1 ) becomes a dough-shaped food mass 2 abandoned and through a roller 3 flat rolled, the axis parallel to the cooling roller 1 is arranged. The between the rollers 1 and 3 flat rolled layer 4 gets to a profile roller 5 the surveys at regular intervals on the circumference 6 through which in the layer 4 Wells and / or holes are pressed, so that at these points, the mass is completely or partially displaced. The depressions and / or holes may be regular or irregular in shape.

Hinter der Profilwalze 5 wird auf die Schicht 4 eine zweite Schicht 8 aus Lebensmittelmasse aufgebracht, die durch eine zweite Walze 9, die achsparallel zur Kühlwalze ist, auf die Schicht 4 gewalzt wird, so dass die Schicht 8 die Vertiefungen und/oder Löcher 7 der ersten Schicht 4 ausfüllt. Hierbei kann die Schicht 8 entweder nur die Vertiefungen und/oder Löcher 7 ausfüllen oder aber zusätzlich eine zweite Schicht auf der ersten Schicht 4 bilden.Behind the profile roller 5 gets on the layer 4 a second layer 8th applied from food mass, passing through a second roller 9 , which is axis-parallel to the chill roll, on the layer 4 is rolled, so that the layer 8th the depressions and / or holes 7 the first layer 4 fills. Here, the layer 8th either only the wells and / or holes 7 fill or in addition a second layer on the first layer 4 form.

Die auf die Kühlwalze 1 aufgebrachten Massen bzw. Schichten wurden zuvor erwärmt, so dass sie ausreichend fließfähig sind. Während des Auflegens auf dem Umfang der Kühlwalze 1 werden sie dann abgekühlt, so dass sie eine festere Konsistenz erreichen.The on the chill roll 1 applied masses or layers were previously heated so that they are sufficiently flowable. During laying on the circumference of the chill roll 1 they are then cooled down so that they reach a firmer consistency.

Die Erhebungen 6 der Profilwalze 5 können die unterschiedlichsten Formen besitzen. Hierbei können pro Käsescheibe 10 mehrere Erhebungen 6 der Profilwalze 5 vorhanden sein. Im Ausführungsbeispiel gemäß 2 weisen die Erhebungen 6 eine kreisrunde Form auf, so dass die Vertiefungen bzw. Löcher in der Käsescheibe 10 kreisförmig und insbesondere mittig angeordnet sind.The surveys 6 the profile roller 5 can have many different shapes. Here can per cheese slice 10 several surveys 6 the profile roller 5 to be available. In the embodiment according to 2 show the surveys 6 a circular shape so that the depressions or holes in the cheese slice 10 are arranged circular and in particular centrally.

Nach dem Herstellen des Bandes 11 aus mindestens zwei Lebensmittelmassen, insbesondere Schmelzkäsearten bzw. mit unterschiedlicher Färbung wird das Band 11 von einer mitlaufenden Folie umschlungen, die nicht dargestellt ist. Diese Folie wird längs versiegelt. Danach wird quer in Höhe der späteren Schnittstellen die Masse des Bandes 11 verdrängt und die Folie an diesen Stellen geschnitten, so dass einzelne in Folie verpackte Scheiben 10 entstehen. Da die Folie durchsichtig ist, sind die zwei unterschiedlichen Lebensmittelmassen zu erkennen.After making the tape 11 from at least two food masses, especially types of processed cheese or with different coloration is the band 11 wrapped by a running foil, which is not shown. This foil is sealed longitudinally. Thereafter, transversely in the amount of the later interfaces, the mass of the band 11 displaced and cut the film at these points, leaving individual sheets wrapped in foil 10 arise. Since the film is transparent, the two different food masses can be recognized.

In einer Alternative wird nach dem Herstellen des Bandes 11 dieses in einzelne Scheiben geschnitten und die Scheiben werden einzeln durch Folie verpackt.In an alternative, after making the tape 11 this is cut into individual slices and the slices are individually wrapped by foil.

Stattdessen können aber auch mehrere Scheiben 10 aufeinander gestapelt werden und erst dann wird der Stapel durch Folie verpackt. Hierbei können zwischen die einzelnen Scheiben Folienabschnitte oder Papierabschnitte gelegt werden um ein Aufeinanderkleben der Scheiben zu verhindern.Instead, you can also use several discs 10 stacked and then the stack is packed by foil. In this case, foil sections or paper sections can be placed between the individual panes in order to prevent the panes from sticking together.

Das Verfahren kann auch mit weniger Walzen insbesondere ohne Kühlwalzen durchgeführt werden. Die Walzen 3 und 5 können auch von einer einzigen Walze gebildet sein.The process can also be carried out with fewer rolls, in particular without cooling rolls. The rollers 3 and 5 can also be formed by a single roller.

4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Lebensmittelmasse an der Stelle aufgegeben wird, an der die Erhebungen 6 der Profilwalze 5 der Kühlwalze 1 am nächsten sind, so dass die erste Masse 2 im Bereich einer Erhebung 6 erst gar nicht ausfließen kann, sondern die Erhebung 6 nur umfließt. Die Löcher bzw. freien Stellen (Leerstellen) bleiben somit von vornherein frei von Masse, so dass die Masse nicht verdrängt werden muss. Hierdurch entstehen in den Gebieten zwischen den Erhebungen bzw. zwischen den freien Stellen keine Ungleichmäßigkeiten in der Massenschicht, wie sie durch ein Verdrängen entstehen können. 4 shows an embodiment in which the food mass is placed at the point where the surveys 6 the profile roller 5 the chill roll 1 are closest, so the first mass 2 in the area of a survey 6 not at all, but the survey 6 just flows around. The holes or vacancies (voids) thus remain from the outset free of mass, so that the mass does not have to be displaced. As a result, there are no irregularities in the mass layer in the areas between the surveys or between the vacancies, as they can arise as a result of displacement.

Claims (5)

Verfahren zum Herstellen einzelner Scheiben (10) aus einer formbaren Lebensmittelmasse mittels Walzen oder Bändern, wobei nach oder während einem Flachauftragen einer ersten Masse (2) zu einer Schicht bestimmter Dicke die erste Masse an bestimmten oder unbestimmten Stellen der Schicht (4) nicht aufgetragen oder soweit verdrängt wird, dass an diesen Stellen Vertiefungen und/oder Löcher und/oder freie Stellen (7) entstehen, wobei die Vertiefungen und/oder Löcher und/oder freie Stellen durch mindestens eine zweite Masse (8) ausgefüllt werden, die sich in ihrer Sorte und/oder Art und/oder in ihrer Farbe von der ersten Masse (2) unterscheidet, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen und/oder Löcher und/oder freie Stellen (7) mittels einer Profilwalze (5) in die erste Masse eingebracht werden, wobei die zweite Masse (8) in die Vertiefungen und/oder Löcher und/oder freien Stellen (7) der ersten Masse (2) eingewalzt wird.Method for producing individual panes ( 10 ) from a moldable food mass by means of rollers or belts, wherein after or during a flat application of a first mass ( 2 ) to a layer of certain thickness, the first mass at certain or indefinite points of the layer ( 4 ) is not applied or displaced so far that depressions and / or holes and / or vacancies ( 7 ), wherein the recesses and / or holes and / or vacancies by at least one second mass ( 8th ), which differ in their variety and / or type and / or in their color from the first mass ( 2 ), characterized in that the depressions and / or holes and / or vacancies ( 7 ) by means of a profile roller ( 5 ) are introduced into the first mass, wherein the second mass ( 8th ) into the depressions and / or holes and / or vacancies ( 7 ) of the first mass ( 2 ) is rolled. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Masse (2) an der Stelle eingebracht wird, an der Erhebungen (6) der Profilwalze (5) einer Unterlage in Form einer Kühlwalze (1) am nächsten sind.Method according to claim 1, characterized in that the first mass ( 2 ) at the point at which surveys ( 6 ) of the profiled roller ( 5 ) a pad in the form of a cooling roller ( 1 ) are closest. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Masse (8) nicht nur in die Vertiefungen und/oder Löcher und/oder freie Stellen (7) gebracht wird, sondern auch als eine über die erste Massenschicht gelegte zweite Massenschicht gewalzt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the second mass ( 8th ) not only in the wells and / or holes and / or vacancies ( 7 ), but also rolled as a second mass layer laid over the first mass layer. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Masse (2) durch eine erste Walze (3) auf eine Kühlwalze (1) zu einer ersten Schicht (4) gewalzt wird und dass danach durch eine Profilwalze (5) in die erste Masse, insbesondere auf dem Umfang der Kühlwalze (1), Vertiefungen und/oder Löcher und/oder freie Stellen (7) eingebracht werden, und dass dann durch eine dritte Walze (9) die zweite Masse (8) auf die erste Massenschicht, insbesondere auf den Umfang der Kühlwalze (1) gewalzt wird.Method according to claim 1, characterized in that the first mass ( 2 ) by a first roller ( 3 ) on a chill roll ( 1 ) to a first layer ( 4 ) and that thereafter by a profiled roller ( 5 ) in the first mass, in particular on the circumference of the cooling roller ( 1 ), Depressions and / or holes and / or vacancies ( 7 ), and then by a third roller ( 9 ) the second mass ( 8th ) on the first mass layer, in particular on the circumference of the cooling roller ( 1 ) is rolled. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der Vertiefungen, Löcher und/oder freien Stellen (7) vor dem Schneiden der ersten Schicht zu Scheiben erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the introduction of the depressions, holes and / or vacancies ( 7 ) is made into slices prior to cutting the first layer.
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