DE19933940A1 - Process for making slices from a mass of food - Google Patents

Process for making slices from a mass of food

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Scheiben aus einer formbaren Lebensmittelmasse wie einer Käse-, Wurst-, Schokoladen- oder Süßwarenzubereitung. Die Masse wird insbesondere durch Walzen, Bänder oder Platten in die Scheibenform gebracht. Nach oder während dem Flachdrücken oder einem Flachauftragen der Masse zu einer Schicht bestimmter Dicke, wird die Masse an bestimmten oder unbestimmten Stellen der Schicht nicht aufgetragen oder soweit verdrängt, daß an diesen Stellen Vertiefungen, Löcher und/oder freie Stellen entstehen. Danach werden die Vertiefungen/Löcher/freie Stellen durch mindestens eine zweite Masse ausgefüllt, die sich in ihrer Sorte/Art insbesondere/oder in ihrer Farbe von der ersten Masse unterscheidet.The invention relates to a method for producing slices from a moldable food mass such as a cheese, sausage, chocolate or confectionery preparation. The mass is brought into the disk shape in particular by rollers, belts or plates. After or during the flattening or a flat application of the mass to a layer of a certain thickness, the mass is not applied to certain or indefinite points of the layer or displaced to such an extent that depressions, holes and / or free spaces arise at these points. Then the depressions / holes / vacancies are filled by at least one second mass, which differs in particular in its type / type / or in its color from the first mass.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Scheiben aus einer formbaren Lebensmittelmasse wie einer Käse-, Wurst-, Schokoladen- oder Süßwarenzubereitung, wobei die Masse insbesondere durch Walzen, Bänder oder Platten in die Scheibenform gebracht wird.The invention relates to a method for producing disks from a malleable food mass such as a cheese, sausage, chocolate or Confectionery preparation, the mass in particular by rolling, belts or Plates is brought into the disc shape.

Es ist bekannt eine Wurst aus zwei unterschiedlichen Massen herzustellen und danach die Wurst in einzelne Scheiben zu schneiden, in denen die unterschiedlichen Massen voneinander abgegrenzt, insbesondere als Muster ersichtlich sind. Ferner ist es bekannt, Scheiben aus Schmelzkäse in eine flache Schicht innerhalb einer Folie zu drücken und erst danach das aus Käseschicht und Folienumhüllung bestehende Band in einzelne Scheiben zu drücken, zu versiegeln und zu schneiden.It is known to produce a sausage from two different masses then cut the sausage into individual slices in which the different Masses delimited from one another, in particular can be seen as a sample. Further is It is known to slice processed cheese into a flat layer within a film to press and only then the one consisting of a layer of cheese and a film wrapping Press the tape into individual slices, seal and cut.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem auf einfache Weise, bei geringstem Ausschuß und bei hoher Herstellungsgeschwindigkeit Scheiben aus einer Lebensmittelmasse herstellbar sind, die aus mindestens zwei unterschiedlichen Massen in abgegrenzter Form bestehen, wobei die Schichten eine hohe Gleichmäßigkeit besitzen. The object of the invention is to provide a method of the type mentioned in the introduction, in the simple way, with the least reject and with high Production speed slices can be produced from a mass of food, which consist of at least two different masses in a defined form, the layers being highly uniform.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach oder während dem Flachdrücken oder einem Flachauftragen der Masse zu einer Schicht bestimmter Dicke die Masse an bestimmten oder unbestimmten Stellen der Schicht nicht aufgetragen oder soweit verdrängt wird, daß an diesen Stellen Vertiefungen, Löcher und/oder freie Stellen entstehen, und daß danach die Vertiefungen/Löcher/freie Stellen durch mindestens eine zweite Masse ausgefüllt werden, die sich in ihrer Sorte/Art insbesondere/oder in ihrer Farbe von der ersten Masse unterscheidet.This object is achieved in that after or during Flattening or applying the mass flat to a specific layer Do not thickness the mass at certain or indefinite places in the layer applied or displaced to the extent that depressions, holes at these points and / or vacancies arise, and after that the depressions / holes / vacancies Places to be filled in by at least a second crowd, which is in their Variety / species in particular / or in its color differs from the first mass.

Durch ein solches Verfahren werden auf einfache Weise Scheiben aus zwei unterschiedlichen Lebensmittelmassen hergestellt, wobei diese zwei Massen zueinander abgegrenzt sind, insbesondere ein Muster zu bilden. Mit diesem Verfahren können die unterschiedlichsten Formen hergestellt werden, wobei bei geringstem Ausschuß eine hohe Herstellungsgeschwindigkeit und Präzision erzielbar ist.By means of such a method, disks are easily made from two different masses of food produced, these two masses are delimited from one another, in particular to form a pattern. With this A wide variety of shapes can be produced using lowest reject a high manufacturing speed and precision can be achieved is.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Advantageous embodiments of the invention are listed in the subclaims.

Zwei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigenTwo embodiments of the method according to the invention are in the Drawings are shown and are described in more detail below. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Kühlwalze mit darauf angeordneten Walzen, Fig. 1 is a side view of a cooling roll having disposed thereon rollers,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine hergestellte Scheibe aus zwei unterschiedlichen Lebensmittelmassen, Fig. 2 is a plan view of a disc produced from two different food compositions

Fig. 3 einen Schnitt nach A/B in Fig. 2 und Fig. 3 shows a section according to A / B in Fig. 2 and

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Seitenansicht einer Kühlwalze mit darauf angeordneter Profilwalze. Fig. 4 shows a second embodiment of a side view of a cooling roller with a profile roller arranged thereon.

Auf die Oberfläche einer insbesondere gekühlten Walze (Kühlwalze 1) wird eine teigförmige Lebensmittelmasse 2 aufgegeben und durch eine Walze 3 flachgewalzt, die achsparallel zur Kühlwalze 1 angeordnet ist. Die zwischen den Walzen 1 und 3 flachgewalzte Schicht 4 gelangt zu einer Profilwalze 5 die in regelmäßigen Abständen am Umfang Erhebungen 6 aufweist, durch die in die Schicht 4 Vertiefungen und/oder Löcher eingedrückt werden, so daß an diesen Stellen die Masse ganz oder teilweise verdrängt wird. Die Vertiefungen/Löcher können regelmäßig oder unregelmäßig geformt sein.A dough-shaped food mass 2 is placed on the surface of a particularly cooled roller (cooling roller 1 ) and rolled flat by a roller 3 which is arranged axially parallel to the cooling roller 1 . The flat-rolled between the rollers 1 and 3, layer 4 comes to a profiled roller 5 having at regular intervals on the circumference projections 6 are pressed by the in the layer 4 recesses and / or holes so that the mass displaces at these sites completely or partially becomes. The depressions / holes can have a regular or irregular shape.

Hinter der Profilwalze 5 wird auf die Schicht 4 eine zweite Schicht 8 aus Lebensmittelmasse aufgebracht, die durch eine zweite Walze 9, die achsparallel zur Kühlwalze ist, auf die Schicht 4 gewalzt wird, so daß die Schicht 8 die Vertiefungen/Löcher 7 der ersten Schicht 4 ausfüllt. Hierbei kann die Schicht 8 entweder nur die Vertiefungen/Löcher 7 ausfüllen oder aber zusätzlich eine zweite Schicht auf der ersten Schicht 4 bilden.Background of the profiled roller 5, a second layer 8 is applied from food mass on the layer 4, which is rolled by a second roller 9, which is axially parallel to the chill roll onto the layer 4, so that the layer 8, the recesses / holes 7 of the first layer 4 fills out. In this case, the layer 8 can either only fill the depressions / holes 7 or can additionally form a second layer on the first layer 4 .

Die auf die Kühlwalze 1 aufgebrachten Massen bzw. Schichten wurden zuvor erwärmt, so daß sie ausreichend fließfähig sind. Während des Auflegens auf dem Umfang der Kühlwalze 1 werden sie dann abgekühlt, so daß sie eine festere Konsistenz erreichen.The masses or layers applied to the cooling roller 1 were previously heated so that they are sufficiently flowable. They are then cooled while being placed on the circumference of the cooling roll 1 so that they achieve a firmer consistency.

Die Erhebungen 6 der Profilwalze 5 können die unterschiedlichsten Formen besitzen. Hierbei können pro Scheibe mehrere Erhebungen vorhanden sein. Im Ausführungsbeispiel weisen die Erhebungen 6 eine kreisrunde Form auf, so daß die Vertiefungen bzw. Löcher in der Käsescheibe 10 kreisförmig und insbesondere mittig angeordnet sind.The elevations 6 of the profile roller 5 can have a wide variety of shapes. There may be several surveys per slice. In the exemplary embodiment, the elevations 6 have a circular shape, so that the depressions or holes in the cheese slice 10 are arranged in a circle and in particular in the center.

Nach dem Herstellen des Bandes 11 aus mindestens zwei Lebensmittelmassen, insbesondere Schmelzkäsearten bzw. mit unterschiedlicher Färbung wird das Band 11 von einer mitlaufenden Folie umschlungen, die nicht dargestellt ist. Diese Folie wird längs versiegelt. Danach wird quer in Höhe der späteren Schnittstellen die Masse des Bandes 11 verdrängt und die Folie an diesen Stellen geschnitten, so daß einzelne in Folie verpackte Scheiben 10 entstehen. Da die Folie durchsichtig ist, sind die zwei unterschiedlichen Lebensmittelmassen zu erkennen.After the production of the band 11 from at least two masses of food, in particular processed cheese or with different colors, the band 11 is wrapped in a moving film, which is not shown. This film is sealed lengthways. Then the mass of the band 11 is displaced transversely at the level of the later interfaces and the film is cut at these points so that individual disks 10 wrapped in film are produced. Since the film is transparent, the two different food masses can be seen.

In einer Alternative wird nach dem Herstellen des Bandes 11 dieses in einzelne Scheiben geschnitten und die Scheiben werden einzeln durch Folie verpackt. In an alternative, after the band 11 has been produced, it is cut into individual slices and the slices are individually wrapped in film.

Stattdessen können aber auch mehrere Scheiben 10 auf einander gestapelt werden und erst dann wird der Stapel durch Folie verpackt. Hierbei können zwischen die einzelnen Scheiben Folienabschnitte oder Papierabschnitte gelegt werden um ein Aufeinanderkleben der Scheiben zu verhindern.Instead, however, a plurality of slices 10 can also be stacked on top of one another and only then is the stack packed by film. Foil sections or paper sections can be placed between the individual panes to prevent the panes from sticking together.

Das Verfahren kann auch mit weniger Walzen insbesondere ohne Kühlwalzen durchgeführt werden. Ferner kann die Profilwalze durch ein anderes Werkzeug ersetzt sein, das die Masse verdrängt. Die Walzen 3 und 5 können auch von einer einzigen Walze gebildet sein.The process can also be carried out with fewer rolls, in particular without cooling rolls. Furthermore, the profile roller can be replaced by another tool that displaces the mass. The rollers 3 and 5 can also be formed by a single roller.

In weiteren nicht dargestellten Ausführungen werden die Massen nicht durch Walzen sondern durch Bänder oder Platten flachgedrückt. Besonders vorteilhaft ist das Verfahren bei einer formbaren (teigähnlichen) Käse- Wurst-, Schokoladen- oder Süßwarenzubereitung anwendbar.In other versions, not shown, the masses are not rolled but flattened by bands or plates. This is particularly advantageous Process for a moldable (dough-like) cheese, sausage, chocolate or Confectionery preparation applicable.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Lebensmittelmasse an der Stelle aufgegeben wird, an der die Erhebungen 6 der Profilwalze 5 der Kühlwalze 1 am nächsten sind, so daß die erste Masse 2 im Bereich einer Erhebung 6 erst gar nicht ausfließen kann, sondern die Erhebung 6 nur umfließt. Die Löcher bzw. freien Stellen (Leerstellen) bleiben somit von vornherein frei von Masse, so daß die Masse nicht verdrängt werden muß. Hierdurch entstehen in den Gebieten zwischen den Erhebungen bzw. zwischen den freien Stellen keine Ungleichmäßigkeiten in der Massenschicht, wie sie durch ein Verdrängen entstehen können. Fig. 4 shows an embodiment in which the food mass is placed at the point at which the elevations 6 of the profile roller 5 are closest to the cooling roller 1 , so that the first mass 2 cannot flow out in the region of an elevation 6 , but rather the elevation 6 only flows around. The holes or vacancies (vacancies) thus remain free of mass from the outset, so that the mass does not have to be displaced. As a result, there are no irregularities in the mass layer in the areas between the elevations or between the vacancies, as can occur as a result of displacement.

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen von Scheiben (10) aus einer formbaren Lebensmittelmasse wie einer Käse-, Wurst-, Schokoladen- oder Süßwarenzubereitung, wobei die Masse insbesondere durch Walzen, Bänder oder Platten in die Scheibenform gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach oder während dem Flachdrücken oder einem Flachauftragen der Masse (2) zu einer Schicht bestimmter Dicke die Masse an bestimmten oder unbestimmten Stellen der Schicht (4) nicht aufgetragen oder soweit verdrängt wird, daß an diesen Stellen Vertiefungen, Löcher und/oder freie Stellen (7) entstehen, und daß danach die Vertiefungen/Löcher/freie Stellen durch mindestens eine zweite Masse (8) ausgefüllt werden, die sich in ihrer Sorte/Art insbesondere/oder in ihrer Farbe von der ersten Masse (2) unterscheidet.1. A method for producing slices ( 10 ) from a moldable food mass such as a cheese, sausage, chocolate or confectionery preparation, the mass being brought into the slice shape, in particular by rolling, belts or plates, characterized in that after or during the flat pressing or a flat application of the mass ( 2 ) to a layer of a certain thickness, the mass is not applied to certain or indefinite points of the layer ( 4 ) or is displaced to such an extent that depressions, holes and / or vacancies ( 7 ) arise at these points , and that the depressions / holes / vacancies are then filled in by at least one second mass ( 8 ) which differs in particular in its type / type / or in its color from the first mass ( 2 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Masse in die Vertiefungen/Löcher/freie Stellen (7) der ersten Masse (2) eingewalzt, eingedrückt, eingetragen oder eingegossen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the second mass in the recesses / holes / vacancies ( 7 ) of the first mass ( 2 ) is rolled, pressed, entered or poured. 3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen/Löcher/freie Stellen (7) durch ein Profilwerkzeug insbesondere eine Profilwalze (5) in die erste Masse (2) eingebracht werden.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the depressions / holes / free spaces ( 7 ) are introduced into the first mass ( 2 ) by a profile tool, in particular a profile roller ( 5 ). 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Masse (2) dann eingebracht wird, wenn die Erhebungen (6) des Profilwerkzeuges insbesondere einer Profilwalze (5) der Unterlage insbesondere einer Kühlwalze (1) nahe sind. 4. The method according to claim 1, characterized in that the first mass ( 2 ) is introduced when the elevations ( 6 ) of the profile tool, in particular a profile roller ( 5 ) of the base, in particular a cooling roller ( 1 ) are close. 5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Masse (8) nicht nur in die Vertiefungen/Löcher/freie Stellen (7) gebracht wird, sondern auch als eine über die erste Massenschicht gelegte zweite Massenschicht gedrückt, gewalzt oder aufgetragen wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the second mass ( 8 ) is not only brought into the depressions / holes / free spaces ( 7 ), but also pressed, rolled or as a second mass layer placed over the first mass layer is applied. 6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Masse (2) durch eine erste Walze (3) auf einer Kühlwalze (1) zu einer ersten Schicht (4) gewalzt wird, daß danach durch die Profilwalze (5) in die erste Masse, insbesondere auf dem Umfang der Kühlwalze die Vertiefungen/Löcher/freie Stellen (7) eingebracht werden, und daß dann durch eine dritte Walze (9) die zweite Masse auf die erste Massenschicht, insbesondere auf dem Umfang der Kühlwalze (1), gewalzt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first mass ( 2 ) is rolled by a first roller ( 3 ) on a cooling roller ( 1 ) to a first layer ( 4 ), that thereafter by the profile roller ( 5 ) are introduced into the first mass, and in particular the circumference of the cooling roller, the recesses / holes / vacancies (7), and then by a third roller (9) the second mass on the first mass layer, in particular on the circumference of the cooling roll (1 ) is rolled. 7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbringen der Vertiefungen/Löcher/freie Stellen (7) vor oder nach dem Schneiden der ersten Schicht zu Scheiben erfolgt.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the recesses / holes / free spaces ( 7 ) are introduced before or after the cutting of the first layer into slices. 8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausfüllen der Vertiefungen/Löcher/freie Stellen (7) mit der zweiten Masse (8) vor oder nach dem Schneiden der Schicht zu Scheiben erfolgt.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the filling of the recesses / holes / vacancies ( 7 ) with the second mass ( 8 ) takes place before or after cutting the layer into slices. 9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen einzelner Scheiben (10) nach dem Herstellen des Bandes (11) aus mindestens zwei Massen das Band von einer mitlaufenden Folie umschlungen wird, die längsversiegelt, danach quer in Höhe der späteren Schnittstellen die Masse verdrängt und die Folie quer geschnitten wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for the production of individual discs ( 10 ) after the production of the band ( 11 ) from at least two masses, the band is wrapped in a moving film that seals longitudinally, then transversely at the level of the later Interfaces the mass displaced and the film is cut transversely. 10. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen einzelner Scheiben (10) nach dem Herstellen des Bandes (11) aus mindestens zwei Massen das Band in einzelne Scheiben geschnitten und die Scheiben einzeln verpackt werden oder die Scheiben gestapelt und die Stapel verpackt werden.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for the production of individual discs ( 10 ) after the production of the band ( 11 ) from at least two masses, the band cut into individual discs and the discs are individually packaged or the discs stacked and the Packaged in stacks.
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