DE19931034C2

DE19931034C2 - Method and system for mounting panels on a body

Info

Publication number: DE19931034C2
Application number: DE1999131034
Authority: DE
Inventors: Dieter Rech
Original assignee: DIDIER SAEUREBAU
Current assignee: DIDIER SAEUREBAU
Priority date: 1999-07-06
Filing date: 1999-07-06
Publication date: 2001-07-26
Anticipated expiration: 2019-07-07
Also published as: DE19931034A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und ein System zur Montage von Platten an einem Körper, insbesondere zum Anbringen von Betonschutzplatten an bereits vorhandenen Bauwerksoberflächen.The present invention relates to a method and a System for mounting panels on a body, in particular for attaching concrete protection plates to existing ones Building surfaces.

Die DE 43 22 574 A1 betrifft ein Verfahren zur Montage von Kunststoffankerplatten oder Formteilen aus Kunststoffanker platten, wobei Halteelemente an oder in dem zu verkleidenden Boden- oder Wanduntergrund positioniert und befestigt werden, an denen die Kunststoffankerplatten oder Formteile über ihre Anker befestigt werden oder sind, und die Kunststoffankerplat ten oder Formteile dann gegebenenfalls miteinander ver schweißt, verlötet oder verklebt und mit Mörtel oder Beton eingegossen werden.DE 43 22 574 A1 relates to a method for assembling Plastic anchor plates or molded parts made of plastic anchors plates, with holding elements on or in the to be clad Floor and wall subsoil are positioned and fastened, where the plastic anchor plates or molded parts over their Anchors are or are attached, and the plastic anchor plate ten or molded parts then ver together if necessary welds, soldered or glued and with mortar or concrete be poured in.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Verfahren und Systeme zur Montage von Platten an einem Körper zu verbessern, insbesondere einfacher und damit kostengünstiger zu gestalten.The invention is based, such Methods and systems for mounting panels on one Improve body, especially easier and therefore to make it cheaper.

Die Erfindung geht dabei von dem Grundgedanken aus, daß zwischen dem Körper bzw. der Bauwerksoberfläche, an der die Platten angebracht werden sollen, ein Montageteller befestigt wird. Der Montageteller hat einen ersten tiefergesetzten Abschnitt, der direkt oder indirekt mit der Bauwerksoberfläche in Verbindung gebracht wird, und einen zweiten, im wesentlichen parallel dazu ausgebildeten höhergesetzten Abschnitt, an dem sich die Platten durch Verankerungsmittel abstützen. Der Zwischenraum zwischen der Bauwerksoberfläche und der Platte wird mit einem sich verfestigenden Material ausgefüllt, vorzugsweise ausgegossen, so daß eine feste und dauerhafte Verbindung zwischen der Platte und dem Bauwerk hergestellt wird.The invention is based on the basic idea that between the body or the surface of the building on which the Plates to be attached to an assembly plate is attached. The assembly plate has a first one deeper section, directly or indirectly with the Structure surface is associated, and one second, essentially parallel formed higher section, on which the plates support with anchoring means. The gap between the surface of the building and the slab filled with a solidifying material, preferably poured out so that a firm and permanent connection between the slab and the structure.

Die Bauwerksoberfläche kann dabei beispielsweise aus Beton, Mauerwerk, Holz, Metall (Edelstahl), Glas oder sonstigen Materialien bestehen. In einer bevorzugten Ausführungsform werden in einem definierten Abstand Bohrungen im Bauwerk vorgesehen, in die Gewindestangen mittels bekannter Verfahren (Einkitten, Dübeln, Schrauben, etc.) befestigt werden. Über die aus dem Mauerwerk herausragenden Enden der Gewindestangen wird jeweils ein Montageteller geschoben und mittels einer Schraubverbindung bzw. Mutter, die auch zur Distanzeinstellung dienen kann, montiert. Die Distanzein stellung kann dabei beispielsweise durch Unterlegelemente, Keile, eine auf der Gewindestange vorgesehene Einstellmutter oder ähnliche Mittel realisiert werden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Montageteller angeschweißt, angelötet oder angeklebt. Auch dabei ist die Verwendung von Distanzmitteln zur Einstellung eines definierten Abstands der Montageteller von der Bauwerksoberfläche möglich, so daß beliebig große Abstände erreicht und Unebenheiten ausgeglichen werden können.The surface of the building can be made of concrete, Masonry, wood, metal (stainless steel), glass or other Materials exist. In a preferred embodiment drill holes in the building at a defined distance provided in the threaded rods by means of known Procedure (cementing, dowels, screws, etc.) attached become. Over the ends of the protruding from the masonry Threaded rods are pushed and a mounting plate by means of a screw connection or nut, which is also used for Distance adjustment can serve, mounted. The distance position can be, for example, Wedges, an adjusting nut provided on the threaded rod or similar means can be realized. In another preferred embodiment of the invention is the Mounting plate welded, soldered or glued. Also here is the use of distance means for adjustment a defined distance of the mounting plate from the Building surface possible, so that arbitrarily large distances achieved and unevenness can be compensated.

Vorzugsweise werden die Platten, insbesondere Betonschutz platten mit der die Verankerungsmittel aufweisenden Oberfläche gegen die höhergesetzten Abschnitte der Montageteller geschalt, so daß dann der dazwischen gebildete Hohlraum mit einem Vergußmörtel ausgegossen werden kann. Nach dem Aushärten des Vergußmörtels bzw. des sich verfestigenden Materials und Entfernen der Schalung bzw. Abstützung werden die Stöße zwischen den einzelnen Platten vorzugsweise dicht geschweißt, um ein geschlossenes Behältnis auszubilden.The plates, especially concrete protection, are preferred plates with the one having the anchoring means Surface against the higher sections of the Formed mounting plate, so that then the one formed between them Cavity can be poured with a grout. After hardening of the grout or the consolidating material and removal of the formwork or The joints between the individual plates are supported preferably tightly welded to a closed Training container.

Unter dem Begriff "sich verfestigendes Material", das zum Ausfüllen des Zwischenraums zwischen dem Körper und der Platte verwendet wird, ist im Sinn der vorliegenden Erfindung insbesondere ein aushärtender Vergußmörtel zu verstehen, wobei für bestimmte Anwendungsfälle auch beispielsweise Polyurethan-Schaum, Gips oder sonstige Klebstoffe verwendet werden können.Under the term "solidifying material", which for Filling the gap between the body and the Plate used is in the sense of the present Invention in particular a hardening grout understand, also for certain applications for example polyurethane foam, plaster or other Adhesives can be used.

Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben. Es zeigen:In the following a preferred embodiment of the Invention described with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen in der Erfindung verwendeten Montageteller; Figure 1 is a plan view of a mounting plate used in the invention.

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Montageteller entlang der Linie 2-2 von Fig. 1; FIG. 2 shows a cross section through the mounting plate along the line 2-2 of FIG. 1;

Fig. 3 einen Querschnitt durch das erfindungsgemäße System zur Montage einer Platte an einem Körper, wobei der Zwischenraum zwischen der Platte und der Körperoberfläche noch nicht ausgefüllt ist;3 shows a cross section through the inventive system for mounting a plate on a body, wherein the gap is not filled between the plate and the body surface.

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Verteilung der Montageteller auf der Oberfläche eines Körpers; und Figure 4 is a schematic representation of the distribution of the mounting plate on the surface of a body. and

Fig. 5 einen Querschnitt entlang der Linie 5-5 von Fig. 4. Fig. 5 is a cross section taken along the line 5-5 of Fig. 4.

Das in Fig. 3 dargestellte System 2 zur Montage einer Platte 4 an einem Körper 6 weist im wesentlichen ein Montageelement bzw. einen Montageteller 8 als Halte- und Distanzelement zwischen dem Körper 6 und der Platte 4 auf. Der Montageteller 8 ist in den Fig. 1 und 2 genauer gezeigt. Der Montageteller 8 weist im zentralen Bereich vorzugsweise einen ersten, vertieften Abschnitt 10 und in seinem Randbereich einen zweiten Abschnitt 12 auf. Die in Fig. 1 dargestellte achteckige Form des Montagetellers ist lediglich beispielhaft. Der Montageteller könnte auch jede andere geometrische Form, wie beispielsweise eine Kreis-, Rechteck-, Quadrat-, oder sonstige Vieleckform haben. Der erste, tiefer gesetzte Abschnitt 10 des Montagetellers 8 ist vorzugsweise im wesentlichen rund ausgebildet und weist eine Befestigungsöffnung 14 auf. In der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der der Montageteller 8 am Körper 6 angeschweißt wird, kann die Öffnung 14 entfallen. Der Montageteller 8 kann aus verschiedenartigen Materialien hergestellt sein, wobei Metall und insbesondere Stahl bevorzugt ist.The system 2 shown in FIG. 3 for mounting a plate 4 on a body 6 essentially has a mounting element or a mounting plate 8 as a holding and spacing element between the body 6 and the plate 4 . The mounting plate 8 is shown in more detail in FIGS. 1 and 2. The mounting plate 8 preferably has a first, recessed section 10 in the central area and a second section 12 in its edge area. The octagonal shape of the mounting plate shown in FIG. 1 is only an example. The mounting plate could also have any other geometric shape, such as a circular, rectangular, square, or other polygonal shape. The first, lower section 10 of the mounting plate 8 is preferably essentially round and has a fastening opening 14 . In the embodiment of the present invention, in which the mounting plate 8 is welded to the body 6 , the opening 14 can be omitted. The mounting plate 8 can be made of different types of materials, with metal and in particular steel being preferred.

Unter Bezugnahme auf Fig. 3 wird im folgenden das erfindungsgemäße Montagesystem und -verfahren beschrieben. Der Montageteller 8 wird zunächst am Körper bzw. Bauwerk 6 befestigt. Dabei wird insbesondere entsprechend Fig. 3 eine Schraubverbindung eingesetzt. Es ist jedoch auch anstelle der Schraubverbindung möglich, den Montageteller 8 am Bauwerk durch Verschweißen, Verlöten oder Kleben zu befestigen.The assembly system and method according to the invention is described below with reference to FIG. 3. The mounting plate 8 is first attached to the body or structure 6 . A screw connection is used in particular in accordance with FIG. 3. However, instead of the screw connection, it is also possible to fasten the mounting plate 8 to the structure by welding, soldering or gluing.

Bevorzugt wird jedoch zunächst im Bauwerk eine Bohrung 16 ausgebildet, die zur Aufnahme einer Gewindestange 18 dient. Die Gewindestange 18 ist in der Bohrung 16 fest verankert. Dazu dienen bekannte Befestigungsmittel 20, wie beispielsweise Verbundmörtel, Dübel, Klebstoff oder ein im Bauwerk vorgesehenes Gegengewinde. Der Montageteller 8 wird mit seiner Öffnung 14 über die aus der Bauwerksoberfläche 22 hervorragende Gewindestange 18 gesteckt und vorzugsweise mittels einer Unterlegscheibe 24 und einer Mutter 26 fixiert.Preferably, however, a bore 16 is first formed in the structure, which is used to receive a threaded rod 18 . The threaded rod 18 is firmly anchored in the bore 16 . Known fastening means 20 are used for this purpose, such as, for example, composite mortar, dowels, adhesive or a mating thread provided in the building. The mounting plate 8 is inserted with its opening 14 over the threaded rod 18 protruding from the building surface 22 and is preferably fixed by means of a washer 24 and a nut 26 .

Zwischen dem Montageteller 8 und der Bauwerksoberfläche 22 kann, falls erforderlich, eine Einrichtung (nicht dargestellt) zum Einstellen der Distanz des zweiten Montagetellerabschnitts 12 von der Bauwerksoberfläche 22 vorgesehen sein. Diese Einstelleinrichtung kann beispielsweise in Form von Unterlegelementen, Keilen, einer auf der Gewindestange 18 geführten Mutter oder ähnliche Mittel realisiert sein. Ebenso ist es vorstellbar, anstelle des zentralen Abschnitts 10 des Montagetellers 8 den äußeren Abschnitt 12 an der Bauwerksoberfläche 22 zu fixieren, so daß der zentrale Abschnitt davon wegragt.If necessary, a device (not shown) for adjusting the distance of the second mounting plate section 12 from the building surface 22 can be provided between the mounting plate 8 and the building surface 22 . This setting device can be implemented, for example, in the form of washers, wedges, a nut guided on the threaded rod 18 or similar means. It is also conceivable to fix the outer section 12 on the building surface 22 instead of the central section 10 of the mounting plate 8 , so that the central section protrudes therefrom.

Entsprechend den Fig. 4 und 5 werden die Montageteller 8 vorzugsweise in einem Abstand von 500 mm angeordnet. Je nach Festigkeit der Platte 4 ist jedoch auch ein kleinerer oder größerer Abstand zweckdienlich. Im allgemeinen sollte der Abstand zwischen 400 mm und 600 mm liegen.According to FIGS. 4 and 5, the mounting plate 8 is preferably arranged at a distance of 500 mm. Depending on the strength of the plate 4 , however, a smaller or larger distance is also expedient. In general, the distance should be between 400 mm and 600 mm.

Gemäß Fig. 3 und 5 weist die Platte 4 an ihrer zur Bauwerksoberfläche 22 weisenden Oberfläche 28 Verankerungsmittel 30 auf. Die Verankerungsmittel 30 sind vorzugsweise gleichmäßig über die Seite 28 der Platte 4 verteilt ausgebildet, unabhängig davon, ob die von der Platte 4 beabstandeten Enden 32 der Verankerungsmittel 30 am Montagetellerabschnitt 12 zur Anlage kommen oder nicht (Fig. 5). Die Verankerungsmittel 30 sind beispielsweise entsprechend den Fig. 3 und 5 noppenförmig ausgebildet. Diese Noppenform ist jedoch nicht zwingend erforderlich, sondern es können vielmehr sämtliche Formen für die Verankerungsmittel 30 vorgesehen werden, die eine ausreichende Verbindungsfestigkeit gewährleisten können. Insbesondere sind Formen bevorzugt, die Hinterschneidungen aufweisen, in die beim späteren Ausfüllen des Zwischenraums 34 zwischen dem Körper 6 und der Platte 4 ein sich verfestigendes Material 36 eingreifen.According to FIGS. 3 and 5, the plate 4 has anchoring means 30 on its surface 28 facing the building surface 22 . The anchoring means 30 are preferably formed evenly distributed over the side 28 of the plate 4 , regardless of whether the ends 32 of the anchoring means 30 spaced apart from the plate 4 come into contact with the mounting plate section 12 or not ( FIG. 5). The anchoring means 30 are, for example, nub-shaped in accordance with FIGS. 3 and 5. However, this knob shape is not absolutely necessary, but rather all shapes can be provided for the anchoring means 30 , which can ensure sufficient connection strength. In particular, shapes are preferred which have undercuts into which a solidifying material 36 engages when the intermediate space 34 between the body 6 and the plate 4 is subsequently filled.

Nach der Befestigung des Montagetellers 8 und dem Ausgleich von eventuellen Unebenheiten in der Bauwerksoberfläche 22 werden die Platten 4 mit ihren Verankerungsmitteln 30 bzw. deren Endabschnitten 32 mit dem zweiten, höhergestellten Abschnitt 12 des Montageelements 8 in Kontakt gebracht. Dies erfolgt vorzugsweise durch entsprechende Verschalung bzw. Abstützung der Platte 4, so daß sich diese in einer definierten Position befindet. Im folgenden wird der Zwischenraum 34 mit dem sich verfestigenden Material 36 ausgefüllt, um die Platte 4 dauerhaft und fest in ihrer Position zu fixieren. Das sich verfestigende Material 36 ist vorzugsweise Vergußmörtel, kann jedoch Polyurethan-Schaum, Klebstoff oder ähnliches sein. Nach dem Verfestigen bzw. Aushärten des Füllmaterials 36 wird die Abstützung bzw. Verschalung entfernt und Zwischenräume zwischen einzelnen Platten 4 oder an Kanten und Ecken werden durch geeignete Maßnahmen abgedichtet. Insbesondere ist dabei das Dichtschweißen der Platten 4 bevorzugt, um ein geschlossenes Behältnis zu erhalten.After the mounting plate 8 has been fastened and any unevenness in the building surface 22 has been compensated, the plates 4 are brought into contact with the anchoring means 30 or their end sections 32 with the second, higher section 12 of the mounting element 8 . This is preferably done by appropriate formwork or support of the plate 4 so that it is in a defined position. In the following, the intermediate space 34 is filled with the solidifying material 36 in order to fix the plate 4 permanently and firmly in its position. The solidifying material 36 is preferably grout, but may be polyurethane foam, adhesive, or the like. After the filling material 36 has solidified or hardened, the support or formwork is removed and gaps between individual plates 4 or at edges and corners are sealed by suitable measures. In particular, the sealing welding of the plates 4 is preferred in order to obtain a closed container.

Claims

1. A method for mounting plates ( 4 ) on a body ( 6 ) with the steps:

a) attaching mounting plates ( 8 ) to the body ( 6 ), a first stepped portion ( 10 ) of each mounting plate ( 8 ) being supported on the body ( 6 ) and a second portion ( 12 ) of the mounting plate ( 8 ) from Body ( 6 ) is spaced;
b) providing the plates ( 4 ) which are provided with anchoring means ( 30 ) on their surface ( 28 ) facing the body ( 6 );
c) bringing at least a part ( 32 ) of the anchoring means ( 30 ) into contact with the second section ( 12 ) of the mounting plate ( 8 ); and
d) filling the intermediate space ( 34 ) between the body ( 6 ) and the plate ( 4 ) with a solidifying material ( 36 ),
e) the two sections ( 10 , 12 ) of the mounting plate ( 8 ) being arranged essentially parallel to one another.

2. The method according to claim 1, wherein between the mounting plate ( 8 ) and the body ( 6 ) means for adjusting the distance of the mounting plate ( 8 ) from the body ( 6 ) are provided.

3. The method of claim 1 or 2, wherein step a) comprises:

1. Providing at least one fastening hole ( 16 ) per mounting plate ( 8 ),
2. Fixing a threaded rod ( 16 ) in the bore ( 18 ); and
3. Attach each mounting plate ( 8 ) to the body ( 6 ) by screwing the threaded rod ( 16 ) with a nut ( 26 ).

4. The method according to claim 3, wherein step a2) is carried out by doweling, cementing with composite mortar, gluing or providing a thread on the body ( 6 ).

5. The method of claim 1 or 2, wherein step a) comprises welding, soldering or gluing the mounting plate ( 18 ) to the body ( 6 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein step c) comprises using the panels ( 4 ) as formwork elements.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein the Step d) as a solidifying material grout is shed.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein in Following step d) the plates together tightly connected, in particular welded to to get a closed container.

9. System for mounting plates ( 4 ) on a body ( 6 ) with:

a) a mounting plate ( 8 ) having a first, stepped section ( 10 ) and a second section ( 12 ) substantially parallel to the first section; and
b) a solidifying material ( 36 ), the plates ( 4 ) having anchoring means ( 30 ) on their surface ( 28 ) facing the body ( 6 ), at least some of which are located on the second section ( 12 ) of the mounting plate ( 8 ), the first, offset section ( 10 ) of the mounting plate ( 8 ) is supported on the body ( 6 ) and the solidifying material ( 36 ) fills the intermediate space ( 34 ) between the body ( 6 ) and the plate ( 4 ).

10. System according to claim 9, wherein the mounting plate ( 8 ) with the body ( 6 ) is screwed, welded, soldered or glued.

11. System according to any one of claims 9 to 10, wherein the solidifying material ( 36 ) is grout.

12. System according to one of claims 9 to 11, wherein between the mounting plate ( 8 ) and the body ( 6 ) means for adjusting the distance of the mounting plate ( 8 ) from the body ( 6 ) are provided.

13. The system of claim 12, wherein the adjusting means Have underlay elements with variable thickness.

14. System according to one of claims 9 to 13, wherein the anchoring means ( 30 ) have undercuts so that they permanently and firmly the plates ( 4 ) of the solidifying material ( 36 ) on the mounting plates ( 8 ) and thus on the body ( 6 ) hold.

15. System according to one of claims 9 to 14, wherein the anchoring means ( 30 ) spaced apart from each other on the entire body ( 6 ) facing surface ( 28 ) of the plate ( 4 ) are provided.

16. System according to any one of claims 9 to 15, wherein the distance between the mounting plate ( 8 ) is 400 mm to 600 mm, preferably 500 mm.

17. System according to one of claims 9 to 16, wherein the plates ( 4 ) made of plastic, metal, glass or wood.

18. Use of the method according to one of claims 1 to 8 and the system according to one of claims 9 to 17 for attaching concrete protection plates to the top of the building surfaces.