DE19929382B4 - Process for producing a needle felt and a needle felt - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich unter anderem auf ein Verfahren zur Herstellung eines Nadelvlieses (1). Grundfasern (4) und Elemente (2, 3), die durch in eine Vorzugsrichtung ausgerichtete Fasern gebildet sind, wobei die Elemente (2, 3) hinsichtlich ihrer geometrischen Abmessung wesentlich größer sind als die Grundfasern (4), werden miteinander vermengt. Die Vernetzung der Grundfasern (4) und der Elemente (2, 3) erfolgt derart, daß eine im wesentlichen gleichmäßige Verteilung der Elemente (2, 3) und der Grundfasern (4) innerhalb einer Mischung entsteht. Aus dieser Mischung wird wenigstens ein Primärvlies gebildet. Das wenigstens eine Primärvlies wird zu einem Sekundärvlies verarbeitet, welches wenigstens teilweise durch Vernadeln verfestigt wird.The invention relates inter alia to a method for producing a needle felt (1). Base fibers (4) and elements (2, 3) formed by fibers oriented in a preferred direction, wherein the elements (2, 3) are substantially larger in geometric dimension than the base fibers (4), are blended together. The crosslinking of the base fibers (4) and the elements (2, 3) is such that a substantially uniform distribution of the elements (2, 3) and the base fibers (4) is formed within a mixture. From this mixture, at least one primary web is formed. The at least one primary nonwoven is processed into a secondary nonwoven, which is at least partially solidified by needling.
Description
Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Nadelvlieses sowie auf ein Nadelvlies.Of the The invention relates to a process for the preparation a needle felt and a needle felt.
Nadelvliese werden beispielsweise als Bodenbeläge verwendet. Zur Herstellung solcher Nadelvliese sind unterschiedliche Verfahren bekannt. Diese sind beispielsweise in der WO98/30745 A1 beschrieben.needlemats are used for example as floor coverings. For the production Such needled nonwovens, different methods are known. These are described for example in WO98 / 30745 A1.
Durch
die
Durch die WO98/30745 A1 ist des weiteren ein Verfahren bekannt, durch welches ein Nadelvlies herstellbar ist, das eine optisch uneinheitliche Oberfläche aufweist, wobei diese Oberfläche rapportfrei ist. Zur Herstellung eines solchen Nadelvlieses wird nach der WO98/30745 A1 ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem das Nadelvlies durch eine Nutzschicht und eine Trägerschicht aus einem Vliesstoff gebildet ist. Die Nutzschicht wird durch sich geometrisch unterscheidende Elemente gebildet.By WO98 / 30745 A1 is further known a method by which is a needle felt can be produced, which is a visually uneven surface having, wherein this surface rapportfrei is. For producing such a needle felt is after WO98 / 30745 A1, a method proposed in which the needle felt by a wear layer and a backing layer of a nonwoven fabric is formed. The wear layer is characterized by geometrically distinctive Elements formed.
Diese Elemente werden in eine Aufbringvorrichtung eingebracht, in der eine Egalisierung der Verteilung der Elemente innerhalb der Elementenmengen erfolgt. Danach werden die Elemente auf die Trägerschicht aufgebracht und mit dieser vereinigt.These Elements are placed in an applicator in which a leveling out of the distribution of elements within the sets of elements he follows. Thereafter, the elements are applied to the carrier layer and united with this.
Voraussetzung für die Herstellung eines solchen Nadelvlieses ist, daß eine Trägerschicht vorhanden ist.requirement for the Production of such a needle felt is that a carrier layer is present.
Die JP 01-272855 A offenbart ein Verfahren zum Herstellen vernadelter Teppiche, bei dem Grundfasern und kleine Faserblöcke, die durch zu Büscheln verschlungene bzw. verwirrte Stapelfasern gebildet sind, miteinander vermischt und zu einem Vlies kardiert werden.The JP 01-272855 A discloses a method of making needle-punched Carpets, in which basic fibers and small fiber blocks, which are entwined by clumps or tangled staple fibers are formed, mixed together and to be carded to a fleece.
Hiervon ausgehend, liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Nadelvlieses anzugeben, welches eine optisch uneinheitliche Oberfläche aufweist, wobei diese vorzugsweise rapportfrei ist, ohne daß zur Ausbildung des Nadelvlieses als solchem eine Trägerschicht notwendig ist. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist, ein Nadelvlies anzugeben, welches einfacher herstellbar ist.Of these, Based on the object of the present invention, to provide a method for producing a needle felt, which is a optically uneven surface which is preferably rapportfrei, without that for training the needle felt as such a carrier layer is necessary. One Another object of the invention is to provide a needle felt, which is easier to produce.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Nadelvlies mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen und Ausbildungen des Verfahrens sowie des Nadelvlieses sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.These The object is achieved by a Method with the features of claim 1 or by a needle felt solved with the features of claim 12. Preferred embodiments and embodiments of the method and the needle felt are the subject the respective dependent Claims.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Nadelvlieses zeichnet sich dadurch aus, daß zunächst eine Grundfasermischung, enthaltend Grundfasern, gebildet wird. Dieser Grundfasermischung werden Elemente, die durch in einer Vorzugsrichtung ausgerichtete Fasern gebildet sind, wobei die Elemente hinsichtlich ihrer geometrischen Abmessungen wesentlich größer sind als die Grundfasern, hinzugefügt. Die Grundfasermischung und die Elemente werden so miteinander vermengt, daß eine im wesentlichen gleichmäßige Verteilung der Elemente und der Grundfasern innerhalb einer Mischung entsteht. Aus dieser Mischung heraus wird ein Primärvlies gebildet. Durch Schichten des Primärvlieses wird ein Sekundärvlies ausgebildet. Dieses Sekundärvlies wird durch Vernadeln verfestigt. Ferner wird das Sekundärvlies wenigstens teilweise thermisch verfestigt.The inventive method for producing a needle felt is characterized in that first a Base fiber mixture containing basic fibers is formed. This Base fiber blend are elements that pass through in a preferred direction aligned fibers are formed, wherein the elements in terms their geometric dimensions are significantly larger than the basic fibers, added. The basic fiber mixture and the elements are mixed together, that one in substantially uniform distribution of the elements and the base fibers within a mixture. Out of this mixture, a primary nonwoven is formed. Through layers of the primary fleece becomes a secondary web educated. This secondary web is solidified by needling. Furthermore, the secondary web becomes at least partially thermally solidified.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß in Abkehr von den bisherigen bekannten Verfahren zur Herstellung eines Nadelvlieses ein Nadelvlies mit einer optisch uneinheitlichen Oberfläche hergestellt werden kann, das aus einer Mischung, enthaltend Grundfasern und Elemente, wobei sich die Grundfasern und die Elemente hinsichtlich ihrer geometrischen Abmessungen wesentlich unterscheiden, besteht. Es bedarf bei dem erfindungsgemäßen Verfahren keiner Bildung einer Trägerschicht, um das Nadelvlies als solches auszubilden. Die Elemente bilden auch einen Teil der sichtbaren Oberfläche des Nadelvlieses, so daß diese dem Nadelvlies mit den Grundfasern eine optisch uneinheitliche Oberfläche verleihen.Surprisingly has been found in Turning away from the previous known methods for producing a Needle nonwoven fabric produced a needle felt with an optically non-uniform surface can be made of a mixture containing basic fibers and Elements, wherein the basic fibers and the elements in terms substantially different from their geometrical dimensions. It is necessary in the method according to the invention no formation of a carrier layer, to form the needle felt as such. The elements also form a part of the visible surface of the needle felt so that these give the needle felt with the base fibers an optically uneven surface.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß das Nadelvlies so ausgebildet ist, daß die sichtbare Oberfläche des Nadelvlieses im wesentlichen rapportfrei ist.According to one advantageous development of the method is proposed that the needle felt as is formed that the visible surface the needle felt is substantially rapportfrei.
In Abhängigkeit vom Verwendungszweck des Nadelvlieses kann es zweckmäßig sein, dem Nadelvlies eine höhere Festigkeit dadurch zu verleihen, daß das Primärvlies oder das Sekundärvlies auf einer Trägerschicht abgelegt und mit dieser wenigstens teilweise vernadelt wird, wobei das Primärvlies oder das Sekundärvlies eine Nutzschicht bildet. Die Trägerschicht kann auch dazu dienen, ein Verlegen des Nadelvlieses als einen Bodenbelag zu erleichtern. Beispielsweise kann die Trägerschicht mit einem Boden verklebt werden. Hierbei übernimmt die Trägerschicht die Verbindungsfunktion des Nadelvlieses mit dem Boden, wobei ein Kleber nicht in die durch das Sekundärvlies gebildete Nutzschicht gelangt.Depending on the intended use of the needle felt, it may be appropriate to give the needle felt higher strength, characterized in that the primary web or the secondary web on a Carrier layer deposited and at least partially needled with this, wherein the primary web or the secondary web forms a wear layer. The backing layer can also serve to facilitate laying of the needle felt as a floor covering. For example, the carrier layer can be glued to a floor. Here, the carrier layer takes over the connection function of the needle felt with the ground, wherein an adhesive does not get into the wear layer formed by the secondary web.
Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß das Primärvlies mechanisch gebildet wird. Insbesondere erfolgt die Bildung des Primärvlieses nach dem Kardierverfahren. Hierbei wird das Primärvlies auf Krempeln gebildet. Die Ausbildung eines Sekundärvlieses kann dadurch erfolgen, daß das Primärvlies beispielsweise mittels eines Kreuzlegers auf ein quer zur Arbeitsrichtung der Krempel laufendes Transportband in mehreren Lagen abgelegt wird. Hierdurch wird die Ausbildung eines Sekundärvlieses als ein Kreuzvlies erreicht. Der Sekundärvlies kann auch dadurch gebildet werden, daß mehrere Primärvliese parallel zueinander abgelegt werden, so daß ein parallelorientiertes Vlies gebildet wird.According to one Still another advantageous embodiment of the method is proposed that the primary non-woven mechanically is formed. In particular, the formation of the primary nonwoven takes place after the carding process. Here, the primary web is formed on carding. The formation of a secondary web can be done by the primary nonwoven For example, by means of a cross-stacker on a transverse to the direction the clutter running conveyor belt is stored in several layers. hereby is the formation of a secondary web as reached a cross fleece. The secondary web can also be formed thereby be that several primary webs are stored parallel to each other, so that a parallel-oriented Fleece is formed.
Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausbildung des Sekundärvlieses kann dieses als ein querorientiertes Vlies ausgebildet sein.According to one Yet another advantageous embodiment of the secondary web this may be formed as a transverse oriented fleece.
Alternativ zur Ausbildung eines Primärvlieses nach dem Kardierverfahren wird vorgeschlagen, daß die Ausbildung des Primärvlieses nach dem aerodynamischen Verfahren erfolgt. Das so ausgebildete Primärvlies kann zu einem parallelorientierten oder einem querorientierten Sekundärvlies weiterverarbeitet werden. Die Ausbildung eines Sekundärvlieses als ein Kreuzvlies ist auch zweckmäßig.alternative for the formation of a primary nonwoven After the carding process, it is proposed that the formation of the primary nonwoven takes place according to the aerodynamic method. The thus formed primary nonwoven can be further processed into a parallel-oriented or a cross-oriented secondary web become. The formation of a secondary web as a cross-web is also appropriate.
Die Grundfasern und/oder die Elemente können auch thermoplastische Fasern enthalten, so daß das Sekundärvlies wenigstens teilweise thermisch verfestigbar ist.The Base fibers and / or the elements may also be thermoplastic Contain fibers so that the secondary nonwoven at least partially thermally hardenable.
Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausbildung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß das Sekundärvlies bis zu 40 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 15 Gew.-% der Elemente enthält.According to one Yet another advantageous embodiment of the method is proposed that this secondary nonwoven up to 40% by weight, preferably up to 15% by weight of the elements.
Nach einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß sich die Elemente hinsichtlich ihrer geometrischen Gestalt unterscheiden, so daß die Elemente wenigstens zwei sich unterscheidende Gruppen bilden. Die Vermengung der Elemente mit der Grundfasermischung erfolgt dabei derart, daß die sichtbare Oberfläche des Nadelvlieses im wesentlichen rapportfrei ist. Es können auch mehrere Gruppen mit sich geometrisch unterscheidenden Elementen verwendet werden. Diese Verfahrensführung ermöglicht die Ausbildung einer sichtbaren Oberfläche, die sich hinsichtlich ihrer optischen Wirkung unterscheidet. Die einzelnen Elemente können auch unterschiedlicher Struktur und/oder Farbgebung sein.To a still further advantageous embodiment of the method is suggested that distinguish the elements in terms of their geometric shape, So that the Elements form at least two distinct groups. The blending The elements with the basic fiber mixture takes place in such a way that the visible surface the needle felt is substantially rapportfrei. It can too several groups with geometrically different elements be used. This procedure allows the formation of a visible surface, which differs in terms of their optical effect. The single ones Elements can also be of different structure and / or color.
Gemäß einem weiteren erfinderischen Gedanken wird ein Nadelvlies vorgeschlagen, welches durch Grundfasern und Elemente, die durch in einer Vorzugsrichtung ausgerichtete Fasern gebildet sind, gebildet. Die Elemente sind hinsichtlich ihrer geometrischen Abmessungen wesentlich größer als die Grundfasern. Das Nadelvlies zeichnet sich dadurch aus, daß die Elemente auch innerhalb der Nutzschicht angeordnet sind. Ein Teil der Elemente bildet auch eine sichtbare Oberfläche, so daß Nadelvliese mit unterschiedlicher optischer Wirkung erzielbar sind. Die Ausbildung eines solchen Nadelvlieses ist gegenüber den bekannten Nadelvliesen wesentlich einfacher, da die Bildung einer Nutzschicht nicht zwingend notwendig ist.According to one another inventive idea, a needle felt is proposed, which is due to base fibers and elements passing through in a preferred direction aligned fibers are formed. The elements are in terms of their geometric dimensions much larger than the basic fibers. The needle felt is characterized in that the elements are also arranged within the wear layer. Part of the elements Also forms a visible surface, so that needled nonwovens with different optical effect can be achieved. The formation of such a needle felt is opposite the known Nadelvliesen much easier, since the formation a wear layer is not mandatory.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Nadelvlieses wird vorgeschlagen, daß die Elemente im wesentlichen gleichmäßig innerhalb des Nadelvlieses verteilt sind. Insbesondere wird vorgeschlagen, daß das Nadelvlies eine sichtbare Oberfläche aufweist, die im wesentlichen rapportfrei ist.According to one advantageous development of the needle felt is proposed that the Elements are substantially uniform within of the needle felt are distributed. In particular, it is proposed that this Needle felt has a visible surface, which is essentially rapportfrei.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Verfahrens sowie des Nadelvlieses werden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.Further Details and advantages of the method and the needle punched nonwoven will be explained with reference to the embodiments illustrated in the drawings.
Es zeigen:It demonstrate:
Die
Elemente
Das
Nadelvlies
In
dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach
Es
kann zweckmäßig sein,
ein Nadelvlies mit einer Trägerschicht
Wir
nehmen Bezug auf die schematische Darstellung einer Anlage zur Ausbildung
eines Nadelvlieses, wie sie in der
Die
Grundfasern
In
einer der Primärvliesbildungsstation
folgenden Sekundärvliesbildungsstation
Die
Verfestigung des Sekundärvlieses
erfolgt durch Vernadeln in einer Vernadelungsstation
Eine
weitere Möglichkeit
der Bildung eines Sekundärvlieses
- 11
- NadelvliesFibrebonded
- 2, 32, 3
- Elementelement
- 44
- Grundfaserbase fiber
- 55
- Oberflächesurface
- 66
- Trägerschichtbacking
- 77
- GrundfaserbildungseinheitBase fiber-forming unit
- 88th
- ElementenbildungseinheitElements forming unit
- 99
- Mischeinheitmixing unit
- 1010
- PrimärvliesbildungsstationPrimary web formation station
- 1111
- SekundärvliesbildungsstationSecondary web formation station
- 1212
- VernadelungseinheitVernadelungseinheit
- 1313
- Krempelstuff
- 1414
- Primärvliesprimary nonwoven
- 1515
- Sekundärvliessecondary nonwoven
- 1616
- Transportbandconveyor belt
- 1717
- Zuführbandinfeed
- 1818
- Ablegevorrichtungdepositing device
- 1919
- Schwenkachseswivel axis
- 2020
- Förderbandconveyor belt
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HORUS GMBH, 57392 SCHMALLENBERG, DE |
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8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HORUSTEC GMBH, 57392 SCHMALLENBERG, DE |
|
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE |
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R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |