DE19929132C1

DE19929132C1 - Casting internal lining of pipe bend, is aided by multilayer flexible casting core from which layers are removed selectively and sequentially, once lining plastic has set

Info

Publication number: DE19929132C1
Application number: DE1999129132
Authority: DE
Inventors: Martin Wegen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-06-25
Filing date: 1999-06-25
Publication date: 2000-12-28
Anticipated expiration: 2019-06-26

Abstract

Two elastomer spacer hoses (4a, 4b) are drawn over the (hollow) core (3), before bodily insertion into the pipe bend (1). The lining material (2) is then cast and hardened, using pipe bend and core to form the mold. Now the inner core (3) and spacer hose (4a) fitting closely to it (3) are withdrawn from the pipe bend. Finally the outer spacer hose (4b) is withdrawn, at the same time freeing it from the cast internal lining An Independent claim is included for the pipe bend lined as described, and used for conveying abrasive materials. Preferred features: The pipe bend is metal. Spacer hose wall thicknesses are 1-10 mm. To facilitate withdrawal of the spacer tubes, air is blown in through the inner core, to the interface between inner core and spacer tube, and/or between the two spacer tubes. The hollow inner core is penetrated by radial holes for passage of air. Pulling on the projecting ends of the spacer hoses narrows their diameters and forms clearance assisting removal of one or both if appropriate, together with the core. A further similar withdrawal method is described. The cast material is wear resistant. It makes a sound-deadening lining. When casting takes place, a cover is placed over each flanged end of the pipe bend, sealing around the core. This includes a recess such that the lining material fills it, therefore also lining the end face of each flange. The bend turns through 50 deg -90 deg or more, with end flanges formed-on, and lined over at least part of their end faces. Between end flanges, two further detachable flanges are arranged.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Auskleidung eines Rohrbogens, bei dem der Rohrbogen einen Teil der Gießform bildet und ein Innenkern mit kleinerem Durchmesser als dem Rohrinnendurchmesser konzentrisch in den Rohrbogen eingebracht wird, wobei die Enden des Innenkernes aus dem Rohrbogen herausragen und die Stirnseiten mittels Deckel verschlossen werden, und der ringförmige Zwischenraum zwischen Rohrbogen und Innenkern mittels eines gießbaren aushärtbaren Materials zur Ausbildung der Auskleidungsschicht angefüllt und nach dem Aushärten desselben der Innenkern aus dem Rohrbogen entfernt wird.The invention relates to a method for producing a lining a pipe bend, in which the pipe bend forms part of the casting mold and a Inner core with a smaller diameter than the inner tube diameter concentric is introduced into the pipe bend, the ends of the inner core from the Protrude pipe bend and the front sides are closed with a lid, and the annular space between the pipe bend and the inner core by means of a castable curable material to form the liner layer filled and after curing the inner core from the pipe bend Will get removed.

Das Auskleiden gerader Rohrabschnitte mit einer Schutzschicht kann in einfacher Weise mit unterschiedlichen Techniken vorgenommen werden, beispielsweise durch Folienauskleidung, als Beschichtung, Schleuderverfahren oder dergleichen.Lining straight pipe sections with a protective layer can be done in easier Be done with different techniques, for example by film lining, as a coating, spin process or the like.

Aus der US 2,991,520 ist es bekannt, bei gekrümmten Hohlräumen in Metallgußstücken ein mit gasdurchlässigen Mineralfasern umhülltes Kupferrohr als Kern einzusetzen, wobei nach dem Gießen des Metallstückes das Kupferrohr durch Einführen eines Lösungsmittels aufgelöst und der Glasfasermantel entfernt wird.From US 2,991,520 it is known in curved cavities in Metal castings as a copper tube covered with gas-permeable mineral fibers Insert core, whereby after casting the metal piece through the copper pipe Introducing a solvent is dissolved and the glass fiber jacket is removed.

Aus der AT 228952 ist ein Verfahren zum Ausfüttern von Hohlräumen eines Gußwerkstückes bekannt, bei dem die Ausfütterungsschicht auf die Hülse aufgebracht wird und nach dem Umgießen wird die Hülse spanabhebend entfernt. Es kann auch eine Hülse eingesetzt werden, die oberflächlich mit einer Schmiermittelschicht, z. B. Kunstharz-Graphit-Mischung versehen ist, auf die die Ausfütterungsschicht aufgebracht wird, um die Hülse nach dem Umgießen leichter von dem Gußstück zu lösen. AT 228952 describes a method for lining cavities Cast workpiece known in which the lining layer on the sleeve is applied and after the casting, the sleeve is removed by machining. It is also possible to use a sleeve which is superficial with a Lubricant layer, e.g. B. synthetic resin-graphite mixture is provided on the Lining layer is applied to make the sleeve easier after casting detach from the casting.

Aus der DR 677 156 ist ein Kern zum Erzeugen von Gußstücken mit Hohlräumen bekannt, bei dem auf den Kern unter Zwischenlage eines Schmier- oder Gleitmittels eine elastische Hülse aufgezogen wird, wobei der Kern sich leicht von der Hülse infolge des Schmier- oder Gleitmittels lösen läßt.DR 677 156 is a core for producing castings with cavities known in which on the core with the interposition of a lubricant or lubricant an elastic sleeve is pulled up, with the core moving slightly from the sleeve due to the lubricant or lubricant.

Auch aus der DE-OS 22 38 625 ist ein Kern zum Erzeugen von Hohlräumen in Gußstücken bekannt, der ein oder mehrere Kernmäntel aus Gummi aufweist, um durch die elastische Verformung des Gummis über Hinterschneidungen gezogen zu werden.From DE-OS 22 38 625 is a core for creating cavities in Castings known to have one or more rubber core shells to due to the elastic deformation of the rubber pulled overcuts become.

Die Auskleidung von Rohrbögen mit einer gleichmäßigen Schicht hingegen ist nicht ohne weiteres mit den bekannten Verfahren möglich. Hier bietet sich für eine gleichmäßige Auskleidungsschicht die Gießtechnik oder das Formgießen an. In diesen Fällen wird ein Innenkern mit Abstand zum Rohrbogen angebracht und der zwischen Innenkern und Rohrbogen verbleibende Zwischenraum mit einem gießfähigen aushärtbaren Material angefüllt und dann in bekannter Weise nach dem Erhärten der Innenkern wieder entfernt. Bei engen oder langen Rohrbögen stellt sich jedoch das Entfernen des Innenkernes als schwierig dar, so daß entweder mehrfach geteilte Kerne eingesetzt werden müssen oder auch Beschädigungen des Innenkernes bzw. der Auskleidung in Kauf genommen werden müssen oder üblicherweise nur Rohrbögen ≦ 50° mit Auskleidungsschichten gefertigt werden.The lining of pipe bends with an even layer, however, is not easily possible with the known methods. Here is one for uniform lining layer to the casting technique or molding. In In these cases, an inner core is attached at a distance from the pipe bend and the gap between the inner core and the elbow with a pourable curable material filled and then after in a known manner the hardening of the inner core removed again. With narrow or long pipe bends However, removing the inner core is difficult, so that either multiply divided cores must be used or also Damage to the inner core or the lining can be accepted must or usually only pipe bends ≦ 50 ° with lining layers are manufactured.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine möglichst einfache und wirtschaftliche Technik zum Herstellen von Auskleidungen von Rohrbögen mittels eines gießbaren aushärtbaren Materials vorzuschlagen, wobei auch stark gekrümmte Rohrbögen, auch solche mit kleineren Durchmessern und dickeren Auskleidungsschichten sowie auch Rohrbögen bis über 50° einfach herstellbar sind. Darüberhinaus soll die Auskleidungsschicht eine möglichst glatte Oberfläche erhalten.The invention has for its object a simple and economic technology for the production of linings of pipe bends by means of to propose a castable curable material, being strong too curved pipe bends, including those with smaller diameters and thicker ones Lining layers as well as pipe bends up to over 50 ° are easy to manufacture. In addition, the lining layer should have the smoothest possible surface receive.

Solche Rohrbögen werden beispielsweise in der Fördertechnik benötigt, in Verbindung mit Förderrohren beispielsweise zu Silos, Tankwagen u. s. w. wobei derartige Förderleitungen insbesondere im Bereich von Krümmungen, beispielsweise bei der Förderung abrasiver Stoffe, verschleißfest auszukleiden sind. In anderen Bereichen z. B. bei Luftleitungen, sind schalldämmende oder schalldämpfende Auskleidungen erwünscht. Such pipe bends are required, for example, in conveyor technology Connection with conveyor pipes, for example to silos, tank trucks and. s. w. in which such delivery lines, particularly in the area of curvatures, for example, when conveying abrasive materials, wear-resistant lining. In other areas e.g. B. in air lines, are sound absorbing or sound absorbing linings desired.

Erfindungsgemäß wird zur Lösung der gestellten Aufgabe das gattungsgemäße Verfahren zum Ausrüsten eines Rohrbogens mit einer Auskleidungsschicht unter Anwendung von Formgießverfahren in der Weise weitergebildet, daß auf den Innenkern vor dem Einsetzen in den Rohrbogen zwei Distanzschläuche aus einem Elastomerwerkstoff aufgezogen werden und nach dem Eingießen und Aushärten des Materials für die Auskleidungsschicht zuerst der Innenkern zusammen mit dem inneren, auf dem Innenkern anliegenden Distanzschlauch aus dem Rohrbogen ausgezogen werden und danach der äußere an der Auskleidungsschicht anliegende Distanzschlauch unter Ablösung von der Auskleidungsschicht aus dem Rohrbogen entfernt wird. Die Erfindung beruht darauf, daß über einen Innenkern mehrere Distanzschläuche aus einem Elastomerwerkstoff gezogen werden, die eine Zwischenschicht zur Auskleidungsschicht in bezug auf den Innenkern bilden und damit das Ankleben des Innenkernes an der Auskleidungsschicht verhindern. Somit kann nach dem Aushärten der Auskleidungsschicht der Innenkern problemlos aus dem Rohrbogen ausgezogen werden, wobei der an der Auskleidungsschicht als Trennschicht anliegende gegebenenfalls auch anhaftende Distanzschlauch noch im Rohrbogen verbleibt. Für den Fall, daß der Distanzschlauch zu stramm auf dem Innenkern aufsitzt, kann Preßluft zwischen Distanzschlauch und Innenkern eingeblasen werde, um das leichte Entformen des Innenkerns aus dem Distanzschlauch zu fördern. Nach dem Entfernen des Innenkernes kann nun der an der Auskleidungsschicht anliegende und gegebenenfalls auch durch das Aushärten des Materials anhaftende Distanzschlauch leicht entformt werden und aus der erhärteten Auskleidung des Rohrbogens herausgezogen werden. According to the invention to solve the problem, the generic Process for equipping a pipe bend with a lining layer underneath Application of molding processes in such a way that on the Inner core before inserting into the pipe bend two spacer tubes from one Elastomeric material can be mounted and after pouring and curing of the material for the lining layer first the inner core together with the inner spacer hose from the pipe bend, which lies against the inner core be pulled out and then the outer one on the lining layer the spacer hose is detached from the lining layer Pipe bend is removed. The invention is based on the fact that an inner core several spacer tubes are pulled from an elastomer material, the form an intermediate layer to the lining layer with respect to the inner core and thus prevent the inner core from sticking to the lining layer. Thus, after the lining layer has hardened, the inner core can be problem-free be pulled out of the pipe bend, the one on the lining layer if necessary also adhering spacer hose as a separating layer still remains in the elbow. In the event that the spacer hose is too tight the inner core sits, compressed air between the spacer hose and inner core blown in to allow the easy demolding of the inner core from the Promote distance hose. After removing the inner core, the can now the lining layer and possibly also by curing of the material adhering spacer tube can be easily removed from the the hardened lining of the pipe bend can be pulled out.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Rohrbögen mit einer Auskleidungsschicht durch Gießen versehen werden, die eine spiegelglatte Oberfläche aufweist.With the method according to the invention, pipe bends with a Lining layer can be provided by casting, which is a mirror smooth Surface.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den Merkmalen der Unteransprüche entnehmbar.Advantageous developments of the method according to the invention are the Features of the subclaims can be removed.

Der erfindungsgemäße aus einem Elastomerwerkstoff gebildete Distanzschlauch zum Überziehen des Innenkernes soll gemäß der Erfindung an der mit dem gießbaren aushärtbaren Material der Auskleidungsschicht in Berührung kommenden Oberfläche in bezug auf das gießbare Material ablösbar ausgebildet sein, daß heißt, daß nach dem Erhärten der Auskleidungsschicht der Distanzschlauch sich zerstörungsfrei von der Auskleidungsschicht durch Abziehen ablösen läßt.The spacer hose according to the invention formed from an elastomer material to cover the inner core according to the invention on the with pourable curable material of the lining layer in contact coming surface releasably formed with respect to the castable material that is, after the lining layer has hardened, the Spacer hose is nondestructively removed from the lining layer by pulling it off can be replaced.

Als Elastomerwerkstoff für die Distanzschläuche eignen sich insbesondere schwer benetzbare Elastomere, die sowohl physiologisch unbedenklich, elektrisch hochwertig sind und über einen weiten Temperaturbereich von bis zu minus 100°C bis zu 180°C oder kurzzeitig höher wärmebeständig sind. Beispielsweise können erfindungsgemäß Siliconkautschuke eingesetzt werden, insbesondere auch heiß vulkanisierte Siliconkautschuke bzw., welche als Vernetzungskatalysatoren beispielsweise organische Peroxyde enthalten und nach Vulkanisation bei Temperaturen zwischen minus 100°C und 250°C wärmebeständig sind, die auch als Silicongummi bezeichnet werden.Heavy are particularly suitable as the elastomer material for the spacer tubes wettable elastomers that are both physiologically safe, electrical are of high quality and over a wide temperature range of up to minus 100 ° C are heat-resistant up to 180 ° C or briefly higher. For example silicone rubbers according to the invention are used, in particular also hot vulcanized silicone rubbers or, which, as crosslinking catalysts For example, contain organic peroxides and after vulcanization Temperatures between minus 100 ° C and 250 ° C are heat resistant, too be called silicone rubber.

Für den Bereich der Fördertechnik und Förderleitung werden bevorzugt Rohrbögen aus Metall, wie Stahl oder Edelstahl eingesetzt, die bevorzugt mit einer verschleißfesten Auskleidung versehen werden, sodaß auch die Förderung abrasiver Materialien möglich ist. Pipe bends are preferred for the area of conveyor technology and conveyor line made of metal, such as steel or stainless steel, preferably with a wear-resistant lining are provided, so that the promotion abrasive materials is possible.

Für die erfindungsgemäße Herstellung einer Auskleidung eines Rohrinnenbogens eignen sich gießbare aushärtbare Massen, die den gewünschten Eigenschaften entsprechen. Für die Herstellung verschleißfester Auskleidungen für Rohrbögen, die beispielsweise in Förderleitungen eingesetzt werden können, wird als gießbares aushärtbares Material ein flüssiger Kautschuk aus einer Mischung aus Hydroxy- und Isocyanatgruppen enthaltenden Verbindungen eingesetzt, der in den Rohrbogen - Form - eingebracht direkt zum Endprodukt eines Polyurethankautschuk umgesetzt wird. Derartige Polyurethan-Kautschuke zeichnen sich durch hohe Abriebs- und Verschleißfestigkeit sowie ausgezeichnete Öl- und Oxydationsbeständigkeit aus.For the production of a lining of an inner tube bend according to the invention are pourable curable compositions that have the desired properties correspond. For the production of wear-resistant linings for pipe bends, which can be used in conveyor lines, for example, is known as pourable curable material a liquid rubber made from a mixture of hydroxy and compounds containing isocyanate groups used in the Elbows - shape - introduced directly to the end product of a Polyurethane rubber is implemented. Draw such polyurethane rubbers high abrasion and wear resistance as well as excellent oil and Resistance to oxidation.

Je nach den gewünschten Eigenschaften der Auskleidungsschicht sind jedoch andere gießbare aushärtbare Materialien, beispielsweise auch schäumfähige Mischungen, beispielsweise für schalldämmende bzw. schalldämpfende Ausführungen einsetzbar. Auch Auskleidungsschichten aus gießbaren aushärtbaren Materialien auf Basis mineralischer Stoffe gegebenenfalls in Verbindung mit Bindemitteln auf Kunstharz-Basis können erfindungsgemäß hergestellt werden.However, depending on the desired properties of the lining layer other pourable curable materials, for example also foamable Mixtures, for example for soundproofing or soundproofing Versions can be used. Also lining layers made of pourable curable materials based on mineral substances if necessary in Compound with binders based on synthetic resin can according to the invention getting produced.

Die Dicke der herzustellenden Auskleidungsschicht ist korreliert zu der Größe des Rohrbogens d. h. dessen Durchmesser einerseits als auch den gewünschten Eigenschaften der Auskleidungsschicht.The thickness of the lining layer to be produced is correlated to the size of the Pipe bend d. H. the diameter of the one hand as well as the desired Properties of the lining layer.

Da die beiden Distanzschläuche nicht aneinander haften, läßt sich der Innenkern mit dem stramm aufgezogenen inneren Distanzschlauch zusammen leicht aus dem äußeren Distanzschlauch herausziehen, da letzterer unvermeidbar an dem ausgehärteten Material der Auskleidungsschicht haftet. Nach dem Entfernen des Innenkerns läßt sich dann aber der äußere Distanzschlauch leicht von der ausgehärteten Auskleidungsschicht ablösen, ohne deren Oberfläche zu zerstören, und entfernen. Auf diese Weise wird erreicht, daß die gegossene Auskleidungsschicht eine sehr glatte fehlerfreie und unzerstörte Oberfläche erhält. Since the two spacer tubes do not stick together, the inner core can be removed together with the tightly spaced inner spacer hose slightly out of the Pull out the outer spacer hose, since the latter is inevitable on the cured material of the lining layer adheres. After removing the Inner core can then be easily removed from the outer spacer tube remove cured lining layer without destroying its surface, and remove. In this way it is achieved that the cast Lining layer receives a very smooth, flawless and undamaged surface.

Zur Erleichterung des Herausziehens des Innenkerns aus dem Rohrbogen wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, Luft durch den Innenkern zwischen Innenkern und Distanzschlauch und/oder Luft zwischen die Distanzschläuche einzublasen. Durch diese Luftunterstützung wird das Herausziehen und Abziehen der Distanzschläuche von dem Innenkern nach dem Aushärten der Auskleidungssschicht des Rohrbogens erleichtert. Hierzu kann der Innenkern beispielsweise hohl ausgeführt sein und in seinem Mantel mit kleinen radialen Luftaustrittslöchern versehen sein. Es kann dann problemlos Luft mit entsprechendem Druck in den hohlen Innenkern eingeblasen werden, der durch die Luftaustrittslöcher des Innenkerns austreten kann.To facilitate the pulling out of the inner core from the pipe bend is in Further development of the invention proposed air between the inner core Inner core and spacer hose and / or air between the spacer hoses blow in. This air support makes pulling out and pulling out the spacer tubes from the inner core after the Liner layer of the pipe bend relieved. The inner core can be used for this for example, be hollow and in its jacket with small radial Air outlet holes must be provided. It can then easily take in air appropriate pressure are blown into the hollow inner core by the Air outlet holes of the inner core can emerge.

Für die Fälle, in denen der Kern mit den aufgezogenen Distanzschläuchen nach dem Aushärten sehr stramm in dem Rohrbogen sitzt, kann das Entformen des Innenkernes dadurch erleichtert werden, das nach dem Aushärten der auf dem Innenkern anliegende Distanzschlauch an seinen aus dem Rohrbogen herausragenden Enden erfaßt und gezogen wird, wobei der Distanzschlauch durch die aufgebrachte Abzugskraft und Ziehen in Längserstreckung des Innenkerns sich in den Endbereichen verjüngt und gegebenenfalls von der Auskleidungsschicht ablöst, wodurch der Innenkern soviel Spiel erhält, das er sich leicht aus dem Rohrbogen herausziehen läßt, gegebenenfalls bei zwei Distanzschläuchen zusammen mit dem inneren auf dem Innenkern aufsitzenden Distanzschlauch.For cases in which the core with the spacer tubes pulled open the hardening is very tight in the elbow, the demolding of the Inner core can be relieved after curing on the Spacer hose lying against the inner core of his from the pipe bend protruding ends are gripped and pulled, with the spacer hose through the applied pulling force and pull in the longitudinal extension of the inner core itself tapered in the end areas and possibly from the lining layer replaces, which gives the inner core so much play that it easily comes out of the Can pull out the elbow, if necessary with two spacer hoses together with the inner spacer hose sitting on the inner core.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird eine zusätzliche Entformungshilfe dadurch geschaffen, daß zwei Distanzschläuche auf den Innenkern aufgezogen werden, ein äußerer und ein innerer Distanzschlauch, von denen der auf dem Innenkern anliegende innere Distanzschlauch geteilt ist, das heißt, aus zwei Schlauchabschnitten besteht und nach dem Aushärten der Auskleidungsschicht zuerst die an dem Innenkern anliegenden Schlauchabschnitte des inneren Distanzschlauches in Längserstreckung des Innenkerns von diesem unter Streckung und Verjüngung abgezogen werden, wonach soviel Spiel entstanden ist, das danach der Innenkern aus dem Rohrbogen ausgezogen wird und zuletzt der äußere an der Auskleidungsschicht anliegende Distanzschlauch unter Ablösung von der Auskleidungsschicht aus dem Rohrbogen entfernt wird.According to a further proposal of the invention, an additional Demoulding aid created in that two spacer tubes on the Inner core, an outer and an inner spacer tube, from to whom the inner spacer tube resting on the inner core is divided, the Means, consists of two tube sections and after curing the Lining layer first the tube sections lying against the inner core of the inner spacer tube in the longitudinal extension of the inner core of this be pulled under stretching and rejuvenation, after which so much play arose that the inner core is then pulled out of the pipe bend and finally the outer spacer hose lying against the lining layer is removed from the pipe bend with detachment from the lining layer.

Beim Gießen der Auskleidungsschicht sind die stirnseitigen Enden des Rohrbogens mit einem Deckel verschlossen. In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens und des damit herstellbaren ausgekleideten Rohrbogens wird vorgeschlagen, daß Rohrbögen mit endseitigen Flanschen eingesetzt werden und die stirnseitigen die Flansche des Rohrbogens beim Gießen der Auskleidungsschicht abdeckenden Deckel eine Ausnehmung aufweisen, dergestalt, daß beim Gießen der Auskleidungsschicht das aushärtbare Material gleichzeitig in die Ausnehmung der Deckel eindringt und eine über die Stirnseiten des Rohrbogens vorstehende stirnseitige Auskleidungsschicht bildet. Die erfindungsgemäß integral mit der rohrförmigen inneren Auskleidungsschicht mitgegossene stirnseitige Auskleidungsschicht in einer Dicke von wenigen Millimetern, die zumindest noch einen Teil des Flansches bedeckt, bildet eine Dichtschicht bei der späteren Anschließung des Rohrbogens an weitere Rohrstücke.When pouring the lining layer are the front ends of the pipe bend closed with a lid. In development of the invention Process and the lined pipe bend that can be produced with it proposed that pipe bends with end flanges are used and the front flanges of the pipe bend when casting the Cover layer covering cover have a recess, such that when the lining layer is poured, the curable material simultaneously in the recess of the lid penetrates and one over the end faces of the Pipe bend forms protruding front lining layer. The according to the invention integral with the tubular inner lining layer molded front lining layer in a thickness of a few Millimeters, which at least still covers part of the flange, forms one Sealing layer when the pipe bend is later connected to others Pipe pieces.

Die erfindungsgemäß hergestellten Rohrbögen mit einer Polyurethan-Kautschuk- Auskleidung eignen sich besonders für die Anwendung in Förderleitungen für die Förderung abrasiver Stoffe. Es ist möglich, gemäß der Erfindung Rohrbögen von über 50° bis zu 90°, und gegebenenfalls mehr (unter Verwendung eines zweigeteilten Kerns), die stirnseitig angeformte Flansche aufweisen, mit einer rohrförmigen Auskleidungsschicht und zumindest teilweise stirnseitig mit der Auskleidungsschicht auszubilden. Darüberhinaus können auch Rohrbögen ausgekleidet werden, die zusätzlich mit mindestens einem Losflansch, der zwischen den stirnseitigen Flanschen auf dem Rohrbogen angeordnet ist, ausgestattet sind.The pipe bends produced according to the invention with a polyurethane rubber Linings are particularly suitable for use in conveyor lines for the Promotion of abrasive substances. It is possible, according to the invention, pipe bends from over 50 ° up to 90 °, and possibly more (using a two-part core), which have flanges formed on the face, with a tubular lining layer and at least partially on the front side with the Form lining layer. In addition, pipe bends can also be used be lined with at least one loose flange, which is between the end flanges are arranged on the pipe bend, are equipped.

Eine Auskleidungsschicht aus Polyurethan-Kautschuk ist besonders als verschleißfeste Auskleidung geeignet. Bevorzugt sollte der Polyurethan-Kautschuk eine Shore-Härte A von mehr als 80, besonders bevorzugt von bis zu 99 aufweisen. Die Auskleidungsschicht weist dann die ausreichende Härte und trotzdem noch eine gewisse Elastizität auf, die beim Aufprallen abrasiver Teilchen durch Abfedern eine Verletzung der Oberfläche der Auskleidungsschicht verhindert.A lining layer made of polyurethane rubber is particularly as wear-resistant lining suitable. Polyurethane rubber should be preferred have a Shore A hardness of more than 80, particularly preferably up to 99. The lining layer then has sufficient hardness and still a certain elasticity, which when bouncing abrasive particles by cushioning prevents damage to the surface of the lining layer.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielhaft erläutert. In der Fig. 1 ist schematisch ein Rohrbogen 1 beispielsweise aus Stahl dargestellt, der einen Winkel α von beispielsweise 70° umfaßt.The invention is explained below using the drawing as an example. In Fig. 1 shows a bent pipe 1 for example is shown of steel schematically, the α an angle of for example 70 ° covers.

Fig. 2 zeigt die Draufsicht auf den Innenkern 3, der hohl ausgebildet ist, und im Mantel mehrere radiale Luftaustrittslöcher 31 aufweist. Die Längsachse ist mit X bezeichnet. FIG. 2 shows the top view of the inner core 3 , which is hollow and has a plurality of radial air outlet holes 31 in the jacket. The longitudinal axis is labeled X.

Fig. 3 zeigt den Innenkern 3 mit einem aufgezogenem Distanzschlauch 4 aus Silicongummi. Fig. 3 shows the inner core 3 with a stretched hose 4 made of silicone rubber.

Fig. 4 zeigt die Anordnung des in den Rohrbogen 1 eingelegten Innenkerns 3 mit einem aufgezogenen Distanzschlauch 4 und der im Zwischenraum ausgebildeten Auskleidungsschicht 2 aus einem gießbaren aushärtbaren Material im Längsschnitt schematisiert. Der Rohrbogen 1 und der Innenkern 3 mit Distanzschlauch 4 bilden eine Gießform, die jeweils an den stirnseitigen Enden des Rohrbogens beispielsweise mit hier nicht dargestellten Deckeln verschlossen ist, um an einer Stelle an der Stirnseite das gießfähige Material in den Zwischenraum einzubringen. Desweiteren wird der Innenkern zum Rohrbogen zentriert. Nach dem Aushärten der so hergestellten Auskleidungsschicht 2 wird der Innenkern 3 durch Ziehen z. B. in Pfeilrichtung P1, aus dem noch in dem Rohrbogen verbleibenden leicht an der Auskleidungsschicht anhaftenden Distanzschlauch 4 herausgezogen. Danach wird der Distanzschlauch 4 von der Oberfläche der Auskleidungsschicht 2, an der er anhaftet, zerstörungsfrei gelöst und aus dem Rohrbogen herausgezogen. Zur Erleichterung des Herausziehens des Innenkerns 3 aus dem Distanzschlauch kann vorher durch den hohlen Innenkern 3 Druckluft eingeblasen werden, die durch die radialen Luftaustrittslöcher zwischen Innenkern 3 und Distanzschlauch 4 dringt, wonach sich der Innenkern leichter aus dem Distanzschlauch herausziehen läßt. Für den Fall, daß der Innenkern sehr stramm in dem Rohrbogen sitzt, kann auch vor dem Herauszeihen des Innenkerns an den beiden Enden des Distanzschlauches 4 in Pfeilrichtung P1, P2 gezogen werden, wodurch der Distanzschlauch aus Elastomerwerkstoff sich streckt und verjüngt, wodurch Spiel im Rohrbogen zum Innenkern hin entsteht und dieser sich nunmehr leichter herausziehen läßt. Fig. 4 shows the arrangement of the inner core 3 inserted in the pipe bend 1 with a drawn-on spacer tube 4 and the lining layer 2 formed in the intermediate space from a castable, curable material in a schematic longitudinal section. The pipe bend 1 and the inner core 3 with spacer tube 4 form a casting mold, which is closed at the front ends of the pipe bend, for example, with covers, not shown here, in order to introduce the pourable material into the intermediate space at one point on the front side. Furthermore, the inner core is centered on the pipe bend. After the lining layer 2 thus produced has hardened, the inner core 3 is removed by pulling z. B. in the direction of arrow P1, from the remaining in the pipe bend slightly adhering to the lining layer spacer hose 4 . Then the spacer hose 4 is detached from the surface of the lining layer 2 to which it adheres, in a non-destructive manner and pulled out of the pipe bend. To facilitate the pulling out of the inner core 3 from the spacer hose, compressed air can be blown in beforehand through the hollow inner core 3 , which penetrates through the radial air outlet holes between the inner core 3 and the spacer hose 4 , after which the inner core can be pulled out of the spacer hose more easily. In the event that the inner core sits very tightly in the pipe bend, the inner pipe can also be pulled at the two ends of the spacer hose 4 in the direction of the arrow P1, P2, so that the spacer hose made of elastomer material stretches and tapers, causing play in the pipe bend towards the inner core and this is now easier to pull out.

In der Fig. 5 ist schematisch eine Rohrbogen 1 mit Auskleidungsschicht 2 dargestellt. Bei einem Innendurchmesser des Rohrbogens 1 von beispielsweise 150 mm wird beispielsweise ein Innenkern mit einem Außendurchmesser von 104 mm vorgesehen, sowie ein Distanzschlauch mit einer Wanddicke von 3 mm, so daß eine Dicke der Auskleidungsschicht von 20 mm erhalten wird. Als Auskleidungsschicht wird für die Herstellung als Verschleißschutz beispielsweise ein Polyurethan-Elastomer vorgesehen, das durch Eingießen eines reaktionsfähigen Gemisches in den Zwischenraum zwischen Rohrbogen 1 und eingebrachten Innenkern mit Distanzschläuchen hergestellt wird, und nach dem Aushärten eine Shorehärte A von 90 aufweist. In FIG. 5, a bent pipe 1 is shown with the liner layer 2 schematically. With an inner diameter of the pipe bend 1 of 150 mm, for example, an inner core with an outer diameter of 104 mm is provided, as well as a spacer tube with a wall thickness of 3 mm, so that a thickness of the lining layer of 20 mm is obtained. A polyurethane elastomer, for example, is provided as the lining layer for the production as wear protection, which is produced by pouring a reactive mixture into the space between the pipe bend 1 and the inserted inner core with spacer tubes, and after curing has a Shore hardness A of 90.

In der Fig. 6 ist im Querschnitt der Rohrbogen 1 mit eingesetztem Innenkern 3 als Gießform nach dem Ausgießen dargestellt. Ausgangspunkt ist ein Rohrbogen, beispielsweise aus Stahlguß, mit stirnseitigen Flanschen 101, 104 sowie zwei auf dem Rohrbogen dazwischen angeordneten Losflanschen 102, 103 für die spätere Befestigung des Rohrbogens vor Ort.In FIG. 6 in the cross section of the bent pipe 1 is shown with an inserted inner core 3 as a mold after pouring. The starting point is a pipe bend, for example made of cast steel, with end flanges 101 , 104 and two loose flanges 102 , 103 arranged on the pipe bend in between for later fastening of the pipe bend on site.

In den Rohrbogen ist ein Innenkern 3 eingesetzt und mit einer nicht näher dargestellten Zentner- und Haltevorrichtung 8 zentriert und gehaltert. Auf den Innenkern 3 sind zwei Distanzschläuche 4a, 4b aufgezogen, wobei mit 4a der innere Distanzschlauch bezeichnet ist, der unmittelbar auf den Innenkern aufgezogen ist und mit 4b der äußere Distanzschlauch bezeichnet ist, der über dem inneren Distanzschlauch 4a gezogen ist. Die Distanzschläuche sind aus einem Silikon-Kautschuk gefertigt. Die beiden Distanzschläuche sitzen stramm aufeinander und auf dem Innenkern. Der Rohrbogen wird zur Gießform geschlossen mittels stirnseitiger Deckel 7a, 7b, die außenseitig an den Flanschen 101, 104 befestigt sind. Die Deckel weisen auf der Innenseite eine Ausnehmung 71a bzw. 71b auf, wodurch ein Aufnahmeraum in Form einer Ringscheibe zum Rohrbogen gebildet ist.An inner core 3 is inserted into the pipe bend and centered and held with a centering and holding device 8 ( not shown in more detail). On the inner core 3 , two spacer tubes 4 a, 4 b are drawn, with 4 a denoting the inner spacer tube, which is pulled directly onto the inner core and 4 b, the outer spacer tube, which is drawn over the inner spacer tube 4 a . The spacer hoses are made of a silicone rubber. The two spacer tubes sit tightly on top of each other and on the inner core. The pipe bend is closed to the casting mold by means of end covers 7 a, 7 b, which are fastened on the outside to the flanges 101 , 104 . The lid has a recess 71 a and 71 b on the inside, whereby a receiving space is formed in the form of an annular disk for the pipe bend.

Die beiden Distanzschläuche werden gegenüber den Innenkern 3 außerhalb des Rohrbogens mittels Schlauchschellen 6 oder dergleichen dicht befestigt. Der Innenkern 3 ist durchgehend hohl ausgebildet und an den Enden verschlossen, wobei an einem Ende eine Anschlußmöglichkeit für Druckluft 32 vorgesehen ist. Der Innenkern weist desweiteren in seinem Mantel radiale Luftaustrittslöcher 31 auf. Nach dem Herstellen der geschlossenen Gießform mittels des Rohrbogens 1, des Innenkerns 3 mit Distanzschläuchen 4a, 4b sowie der Deckel 7a, 7b wird der Zwischenraum mit einem gießbaren, härtbarem Material, beispielsweise einem reaktionsfähigen Gemisches zum Herstellen eines Polyurethan-Elastomers angefüllt. Nach dem Aushärten werden die Schlauchschellen 6 entfernt und der Innenkern 3 zusammen mit dem inneren Distanzschlauch 4a in Pfeilrichtung P1 aus dem Rohrbogen 1 ausgezogen. Dies geht leicht, da zwischen den beiden Distanzschläuchen 4a, 4b keine Haftung vorliegt. Für den Fall, daß die Distanzschläuche sehr stramm in dem Rohrbogen und auf dem Innenkern sitzen, kann Spiel zum leichteren Entformen dadurch geschaffen werden, daß die Enden des inneren Distanzschlauches 4a in Richtung P1, P2 gezogen werden, wodurch durch Streckung und Verjüngung des elastomeren Werkstoffes Spiel entsteht und sich danach der Innenkern leichter aus dem Rohrbogen ausziehen läßt. The two spacer tubes are tightly attached to the inner core 3 outside the pipe bend by means of hose clips 6 or the like. The inner core 3 is hollow throughout and closed at the ends, with a connection possibility for compressed air 32 being provided at one end. The inner core has further radial in its peripheral air exit holes 31st After the closed mold has been produced by means of the pipe bend 1 , the inner core 3 with spacing tubes 4 a, 4 b and the cover 7 a, 7 b, the intermediate space is filled with a pourable, hardenable material, for example a reactive mixture for producing a polyurethane elastomer . After curing, the hose clamps 6 are removed and the inner core 3 is pulled out of the pipe bend 1 together with the inner spacer hose 4 a in the direction of arrow P1. This is easy since there is no liability between the two spacer tubes 4 a, 4 b. In the event that the spacer hoses sit very tightly in the pipe bend and on the inner core, play for easier demolding can be created by pulling the ends of the inner spacer hose 4 a in the direction P1, P2, thereby stretching and tapering the elastomer Material play arises and then the inner core can be pulled out of the pipe elbow more easily.

Gegebenenfalls kann auch zusätzlich an den Enden des äußeren Distanzschlauches gezogen werden.If necessary, can also be added to the ends of the outer Distance hose are pulled.

Bei sehr großen Bogen mit stramm sitzendem Innenkern ist es auch möglich, einen inneren Distanzschlauch aus zwei Schlauchabschnitten einzusetzen und hierüber einen äußeren Distanzschlauch zu ziehen, wobei beim Entformen die beiden Schlauchabschnitte des inneren Distanzschlauches zuerst nach beiden Seiten des Rohrbogens hin abgezogen werden, wodurch soviel Spiel entsteht, daß danach der Innenkern entformt werden kann. Danach kann der äußere Distanzschlauch 4b von der gegossenen Auskleidungsschicht 2 abgelöst und ebenfalls aus dem Rohrbogen entfernt werden. Auch die Deckel 7a, 7b werden entfernt, so daß der mit einer rohrförmigen Auskleidung 2 einschließlich stirnseitiger Auskleidungsschichten 2a, 2b versehene Rohrbogen 1 gemäß Fig. 7, im Schnitt dargestellt, erhalten wird. Die innere Oberfläche 2c der Auskleidungsschicht 2 ist glatt und zerstörungsfrei und ohne Riefen und Dellen ausgebildet. Auf diese Weise ist ein Rohrbogen 1 mit einer sehr verschleißfesten Innenauskleidung 2 geschaffen, der eine lange Lebensdauer für die Förderung abrasiver Stoffe aufweist.In the case of very large elbows with a tight inner core, it is also possible to use an inner spacer hose made of two hose sections and pull an outer spacer hose over them, whereby the two hose sections of the inner spacer hose are first pulled off to both sides of the pipe elbow during demoulding, which creates so much play arises that the inner core can then be removed from the mold. Thereafter, the outer spacer tube 4 can b of the cast liner layer 2 peeled off, and also from the tube sheet be removed. The covers 7 a, 7 b are also removed, so that the pipe bend 1 according to FIG. 7, shown in section, which is provided with a tubular lining 2 including end lining layers 2 a, 2 b, is obtained. The inner surface 2c of the liner layer 2 is smooth and non-destructively and without scratches and dents. In this way, a pipe bend 1 is created with a very wear-resistant inner lining 2 , which has a long service life for the conveyance of abrasive substances.

Für den Fall, daß sich der Innenkern 1 nicht sogleich aus der Gießform gemäß Fig. 6 lösen läßt, kann über den Anschluß 32A Druckluft zwischen die Distanzschläuche 4a, 4b eingeblasen werden, und anschließend wieder abgelassen, wodurch durch die Aufweitung und wieder Zusammenziehen ein leichteres Entformen des Innenkernes 3 mit Distanzschlauch 4a aus dem Distanzschlauch 4b ermöglicht wird.In the event that the inner core 1 cannot be immediately removed from the casting mold according to FIG. 6, compressed air can be blown in via the connection 32 A between the spacer tubes 4 a, 4 b, and then discharged again, as a result of which the expansion and again Contraction allows easier removal of the inner core 3 with spacer hose 4 a from the spacer hose 4 b.

Claims

1. A method for producing a liner of a pipe bend, in which the pipe bend forms part of the casting mold and an inner core with a smaller diameter than the pipe inner diameter is introduced concentrically into the pipe bend, the ends of the inner core protruding from the pipe bend and the end faces closed by means of a lid and the annular space between the pipe bend and the inner core is filled with a castable, curable material to form the lining layer and after the same has hardened, the inner core is removed from the pipe bend, characterized in that two spacer tubes made of an elastomer material are placed on the inner core before being inserted into the pipe bend and after pouring and curing the material for the lining layer, the inner core is first pulled out of the pipe elbow together with the inner spacer tube lying on the inner core, and then the outer one on the lining spacer hose attached to the lining layer is removed from the pipe elbow with detachment from the lining layer.

2. The method according to claim 1, characterized in that Spacer hoses made from an elastomer material that is difficult to wet be used.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that Spacer tubes made of a silicone rubber can be used.

4. The method according to claim 3, characterized in that Spacer tubes made from a hot vulcanized silicone rubber be used.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that pipe bends made of metal with a lining layer become.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that spacer hoses with a wall thickness of 1 to 10 mm are used become.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that as a pourable curable material for the lining layer liquid rubber made from a mixture of hydroxy and isocyanate Group containing compounds is used in the Pipe elbow introduced, directly to the end product of a polyurethane Rubber is implemented.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that air to facilitate pulling out the spacer tubes the inner core between inner core and spacer hose and / or air is blown between the spacer tubes.

9. The method according to claim 8, characterized in that a hollow Inner core is used, the radial on its outer surface Has air passage holes.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that after curing for easy removal of the inner core from the Pipe bend at least the spacer hose resting on the inner core at its ends protruding from the elbow and is pulled, the spacer hose through the attached Pull-off force and pull in the longitudinal extension of the inner core Tapered end areas, which gives the inner core so much play that it is easier to pull out of the pipe bend, if necessary with two spacer tubes together with the inner spacer tube.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that that two spacer tubes are pulled onto the inner core, by to whom the spacer hose resting on the inner core is divided, that means consists of two tube sections, and after curing of the lining layer, those lying against the inner core first Hose sections of the inner spacer hose in a longitudinal extension the inner core is pulled from it with stretching and tapering after which there was so much play that afterwards the inner core is pulled out of the elbow and finally the outer one on the Lining layer adjacent spacer hose with detachment from the Lining layer is removed from the elbow.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that castable curable materials for making a wear-resistant lining can be used.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that that castable curable materials for making a sound-absorbing or sound-absorbing lining used become.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that that pipe bends are used with end flanges and die face flanges of the pipe bend when casting the Cover layer covering cover have a recess, such that the curable when casting the lining layer Material penetrates into the recess of the lid at the same time protruding over the end faces of the pipe bend Lining layer forms.

15. Pipe elbow with a polyurethane lining layer Rubber made according to the method of any one of claims 1 to 14 for use in funding services for the promotion of abrasive Materials.

16. Pipe bend according to claim 15, characterized by a 50 to 90 ° or more metallic elbows with flanges formed on the face, wherein the lining layer the inner tube wall and at least partially covered the end faces of the pipe bend.

17. Pipe bend according to claim 15 or 16, characterized in that between the front flanges on the elbow two Loose flanges are arranged.