DE102005015343A1 - Coupling sleeve for use in quick couplings has sloping guide for insertion of other connector and sealing ring behind guide, sleeve being injection molded and seal molded on to it using two-component injection molding method - Google Patents

Coupling sleeve for use in quick couplings has sloping guide for insertion of other connector and sealing ring behind guide, sleeve being injection molded and seal molded on to it using two-component injection molding method Download PDF

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Abstract

The coupling sleeve for use in quick couplings has a sloping guide (6) for insertion of the other connector and a sealing ring (8) positioned behind the guide. The sleeve is injection molded and the seal is then molded on to it using a two-component injection molding method. Independent claims are included for (A) fluid-tight quick couplings containing the sleeve; and (B) a method for making the sleeve in which the sealing ring is molded on to it using a two-component injection molding method.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kupplungsmuffe, insbesondere eine spritzgegossene Kupplungsmuffe, einer Schnellkupplung zum Verbinden von fluidführenden Leitungen sowie diese Schnellkupplungen. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.The The present invention relates to a coupling sleeve, in particular an injection molded coupling sleeve, a quick coupling for connecting of fluid-carrying Cables and these quick couplings. Furthermore, the invention relates the use of the coupling sleeve according to the invention and a process for their preparation.

Schnellkupplungen zur Verbindung von fluidführenden Leitungen werden verstärkt insbesondere auch in der Automobilindustrie eingesetzt und verdrängen in zunehmendem Maße Verbindungen bestehend aus einer Steckleitung und eine Aufnahmebuchse, die auf dem Einsatz von Gewindefittings, Trichterfittings oder durch mit Bolzen verbundenen Flansche basieren. Konventionelle Schnellkupplungen, wie sie gegenwärtig für z.B. Kraftstoff-, Brems- oder Kühlmittelleitungen zum Einsatz kommen, sind häufig bereits aus einem Kunststoffmaterial gefertigt. Das Steckteil wird hierbei lösbar oder irreversibel in die Kupplungsmuffe eingeführt. Derartige Schnellkupplungen sind im allgemeinen mit solchen Kupplungsmuffen ausgestattet, die über eine Halte- und Zentriereinrichtung verfügen, welche in einem separaten Arbeitsgang hergestellt und anschließend an die Innenwandung der Kupplungsmuffe angeformt werden muß. Mit diesen Halteeinrichtungen wird regelmäßig die zentrierte, störungsfreie Einführung des Steckteils in die Kupplungsmuffe sichergestellt. Auch trägt eine solche Halteeinrichtung dazu bei, den Dichtungsring, der im allgemeinen als O-Ring ausgebildet ist, in seiner vorgesehenen Position zu halten. Eine solche Konstruktion, bei der gleich ein Paar an O-Dichtungsringen zum Einsatz kommt, wird in der DE 693 26 259 T2 für einen sogenannten Schnellverbinder für Leitungskupplungen beschrieben. Den Einsatz von O-Dichtungsringen für Steckkupplungen offenbaren ebenfalls die DE 197 40 649 B4 , die DE 44 05 705 A1 , die DE 37 27 858 A1 , die DE 35 25 402 A1 sowie die DE 35 23 079 A1 . Exemplarisch sei auch auf die Offenbarung der G 89 04 555.6 verwiesen, die eine Schnellkupplung zur Verbindung von Flüssigmedien führenden Schläuchen betrifft, welche im wesentlichen aus einem rohrförmigen Grundkörper und einer Hülle besteht, wobei letztere den Grundkörper und einen auf den Grundkörper aufgeschobenen Schlauch umgibt. In den Grundkörper beidseitig durchbrechende Schlitze ist eine elastische Drahtbügelspange einzuführen, um ein axial in den Grundkörper eingetragenes Adapterstück zu sichern. Zur Abdichtung wird ein O-Ring auf einem Absatz im Innenbereich der Hülse aufgelegt.Quick couplings for connecting fluid-carrying lines are increasingly used in particular in the automotive industry and increasingly displace connections consisting of a connecting line and a receiving socket, which are based on the use of threaded fittings, funnel fittings or bolt-connected flanges. Conventional quick-release couplings, such as those currently used, for example, for fuel, brake or coolant lines, are often already made of a plastic material. The male part is in this case releasably or irreversibly inserted into the coupling sleeve. Such quick couplings are generally equipped with such coupling sleeves, which have a holding and centering device, which must be made in a separate operation and then molded to the inner wall of the coupling sleeve. With these holding devices regularly centered, trouble-free insertion of the male part is ensured in the coupling sleeve. Also, such a holding device helps to hold the sealing ring, which is generally formed as an O-ring, in its intended position. Such a construction, in which a pair of O-seal rings is used, is in the DE 693 26 259 T2 described for a so-called quick connector for line couplings. The use of O-rings for plug-in couplings also reveal the DE 197 40 649 B4 , the DE 44 05 705 A1 , the DE 37 27 858 A1 , the DE 35 25 402 A1 as well as the DE 35 23 079 A1 , Exemplary is also on the disclosure of G 89 04 555.6 referenced, which relates to a quick coupling for connecting liquid media leading hoses, which consists essentially of a tubular body and a shell, the latter surrounds the body and a pushed onto the body hose. Slots penetrating the base body on both sides have to be inserted into an elastic wire clip to secure an adapter piece inserted axially into the main body. To seal an O-ring is placed on a paragraph inside the sleeve.

Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Schnellkupplungen sind noch stets separate Dichtringe zu verwenden. Demgemäß sind im Innenwandungsbereich einer Aufnahmebuchse bzw. Kupplungsmuffe eines Schnellverschlusses entsprechende Vorkehrungen zu treffen, beispielsweise Ringnuten und/oder Halteeinrichtungen vorzusehen, die den Dichtungsring dauerhaft in seiner Lage fixieren. Darüber hinaus sind zusätzlich zu der Anbringung eines Dichtungsrings Maßnahmen vorzusehen, die eine dauerhafte Arretierung des Steckteils in einer Kupplungsmuffe sicherstellen. Überdies ist es regelmäßig erforderlich, Halteeinrichtungen für die Dichtungsringe oder auch Zentrier- oder Führungselemente getrennt herzustellen und in einem separaten Schritt in der Kupplungsmuffe anzubringen, da dieses sich bei den herkömmlichen Konstruktionsprinzipien anderweitig nicht ohne weiteres bewerkstelligen läßt. Hierfür wird häufig auf das Ultraschall- oder Vibrationsschweißen zurückgegriffen. Die aus dem Stand der Technik bekannten Aufnahmebuchsen bzw. Kupplungsmuffen für Schnellkupplungen kommen folglich nicht ohne eine Vielzahl an Einzelbauteilen aus, was nicht zuletzt mit einem vielstufigen und arbeitsaufwendigen Herstellverfahren einhergeht.at the known from the prior art quick couplings are still Always use separate sealing rings. Accordingly, in the inner wall area a receiving socket or coupling sleeve of a quick release to take appropriate precautions, such as annular grooves and / or holding means to provide the sealing ring permanently fix in its position. About that addition are additional to provide for the attachment of a sealing ring measures a ensure permanent locking of the male part in a coupling sleeve. moreover it is regularly required Holding devices for make the sealing rings or centering or guide elements separately and in a separate step in the coupling sleeve, since this is the conventional Otherwise, construction principles would not be easily accomplished leaves. This is often on used the ultrasonic or vibration welding. The from the state the technology known receiving bushes or coupling sleeves for quick couplings come Consequently, not without a large number of individual components, which is not last with a multi-stage and laborious manufacturing process accompanied.

Es wäre daher wünschenswert, auf Schnellkupplungen zur Verbindung von fluidführenden Leitungen zurückgreifen zu können, die nicht mit den Nachteilen des Standes der Technik behaftet sind. Demgemäß lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, bekannte Schnellkupplungen bzw. Kupplungsmuffen von Schnellkupplungen in der Weise weiterzuentwickeln, daß sie mit einem Minimum an Einzelbauteilen auskommen, auf einfache und unkomplizierte Art und Weise kostengünstig herstellbar sind und gleichwohl eine sichere und einwandfreie Montage ermöglichen und im Dauerbetrieb stets fluiddicht sind.It would be therefore desirable, resort to quick couplings for connecting fluid-carrying lines to be able to which are not subject to the disadvantages of the prior art. Accordingly, the was present invention, the object, known quick couplings or coupling sleeves of quick couplings to develop in the way that she with a minimum of individual components, on simple and uncomplicated way are inexpensive to produce and nevertheless allow safe and proper installation and are always fluid-tight in continuous operation.

Demgemäß wurde eine Kupplungsmuffe, insbesondere spritzgegossene Kupplungsmuffe, für eine Schnellkupplung zum Verbinden von fluidführenden Leitungen gefunden, umfassend einen Kupplungsmuffengrundkörper mit einer Außen- und einer Innenwandung sowie einem Aufnahmeende für ein Steckteil einer Schnellkupplung und einem Anbindungsende für eine fluidführende Leitung; gegebenenfalls mindestens eine zumindest partiell in der Kupplungsmuffe vorliegende und mit den Grundkörper verbundene Führungseinrichtung; und mindestens eine Dichtung, wobei die Dichtung vorzugsweise hinter mindestens einer Führungseinrichtung, von dem Aufnahmeende der Kupplungsmuffe aus betrachtet, vorliegt, und nach dem Spritzgießen des Grundkörpers mittels 2K-Spritzgießtechnik zumindest bereichsweise, insbesondere vollumfänglich, an die Innenwandung der Kupplungsmuffe angeformt worden ist. Aufgrund des Einsatzes der 2K-Spritzgießtechnik ist die Dichtung integraler Bestandteil der erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe. Eine Halteeinrichtung oder ein Haltering zur Fixierung der Dichtung ist nicht mehr erforderlich.Accordingly, a coupling sleeve, in particular injection-molded coupling sleeve, has been found for a quick coupling for connecting fluid-carrying lines, comprising a coupling sleeve main body having an outer and an inner wall and a receiving end for a male coupling of a quick coupling and a connection end for a fluid-carrying line; optionally at least one guide device present at least partially in the coupling sleeve and connected to the base body; and at least one seal, wherein the seal is preferably behind at least one guide device, viewed from the receiving end of the coupling sleeve, is present, and after the injection molding of the base body by means of 2K injection molding at least partially, in particular full circumference, has been formed on the inner wall of the coupling sleeve. Due to the use of 2K injection molding technology, the seal is an integral part of coupling sleeve according to the invention. A holding device or a retaining ring for fixing the seal is no longer required.

Der Grundkörper der erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe, alternativ auch Anschlußbuchse genannt, kann innen wie außen beliebig geformt sein, solange sich auf bzw. an das Anbindungsende eine fluidführende Leitung, beispielsweise in Form eines Schlauchs, befestigen läßt, und ein zu der Kupplungsmuffe korrespondierendes Steckteil einer Schnellkupplung in das Aufnahmeende einführbar und fluiddicht kuppelbar ist. Die erfindungsgemäße Kupplungsmuffe eignet sich selbstverständlich ebenfalls als Bestandteil von Schnellkupplungen für druckbeaufschlagte Fluidleitungen. Die Dichtung, die zumindest partiell aus einem elastischen Material gefertigt ist, und innenseitig die Wandung des Grundkörpers bereichsweise, vorzugsweise vollumfänglich, umläuft, ist derart bemessen, daß das korrespondierende Einführende des Steckteils einer erfindungsgemäßen Schnellkupplung nicht nur dichtend mit seiner Außenwandung anliegt, sondern ebenfalls aufgrund des einwirkenden Preßdrucks in der Kupplungsmuffe gehalten wird. In einer bevorzugten Ausführungsform verfügt der Grundkörper der Kupplungsmuffe über einen der Dichtung nachgelagerten Anschlag, über den hinaus das Steckteil nicht weiter in Richtung auf das Anbindungsende bewegt werden kann.Of the body the coupling sleeve according to the invention, alternatively also called socket, can be inside as well as outside be shaped arbitrarily, as long as on or to the connection end a fluid-carrying Line, for example in the form of a hose, attach, and one to the coupling sleeve corresponding male part of a quick coupling insertable into the receiving end and fluid-tight coupling is. The coupling sleeve according to the invention is suitable Of course also as part of quick couplings for pressurized Fluid lines. The seal, at least partially made of an elastic Material is made, and inside the wall of the body in regions, preferably full, revolves, is such that the corresponding introductory the male part of a quick coupling according to the invention not only sealing with its outer wall is applied, but also due to the applied pressing pressure is held in the coupling sleeve. In a preferred embodiment, the main body of the Coupling sleeve over one of the seal downstream stop, beyond the male part can not be moved further towards the connection end.

Schmelzeflüssiges Dichtungsmaterial wird mit Hilfe der 2K-Spritzgießtechnik zu der gewünschten Dichtung ausgebildet. Das schmelzeflüssige Dichtungsmaterial wird vorzugsweise über mindestens eine an entsprechender Stelle in der Wandung des Grundkörpers angebrachte Durchlaßöffnung in das Innere des Grundkörpers eingetragen, wobei die Dichtungskontur über ein in dem Innenraum des Grundkörpers vorliegendes Formwerkzeug vorgegeben wird. Alternativ ist es selbstverständlich ebenfalls möglich, das schmelzflüssige Dichtungsmaterial in geeigneter Weise über den Innenraum des Grundkörpers in das Formwerkzeug einzuführen. Vorzugsweise stellt die Dichtung einen umlaufenden Dichtungsring dar. Weiterhin bevorzugt wird die Dichtung in der Weise dimensioniert ist, daß sie nur unter Zwangsentformung freigebbar ist.Melt-liquid sealing material is using the 2K injection molding technology to the desired Formed seal. The molten sealing material is preferably over at least one attached to the appropriate place in the wall of the body Passage opening in the Interior of the main body registered, wherein the sealing contour over a present in the interior of the body Forming tool is specified. Alternatively, it is of course also possible that molten Seal material in a suitable manner over the interior of the body in to introduce the mold. Preferably, the seal provides a circumferential sealing ring Further preferably, the seal is dimensioned in the manner is, that you can only be released under compulsory removal.

Bevorzugt ist ferner vorgesehen, daß die Führungseinrichtung nach oder vor dem Anformen der Dichtung an die Innenwandung der Kupplungsmuffe mittels Spritzgießtechnik angeformt worden ist. Vorteilhafterweise wird die Führungseinrichtung zusammen mit dem gesamten Grundkörper geformt und liegt als integraler Bestandteil einstückig mit diesen vor.Prefers it is further provided that the guide device after or before the molding of the seal on the inner wall of Coupling sleeve has been molded by injection molding. advantageously, becomes the guiding device together with the entire body formed and is integral with as an integral part this before.

Die Führungseinrichtung hilft sicherzustellen, daß das über das Aufnahmeende der Kupplungsmuffe einzuführende Steckteil auch bei nicht ordnungsgemäßer, d.h. axial zentrierter Einführung zuverlässig und ordnungsgemäß unter Ausbildung einer fluiddichten erfindungsgemäßen Schnellkupplung an seinen vorgesehenen Platz gelangt. Die Führungseinrichtung übernimmt folglich eine Führungs- bzw. Zentrierfunktion und ist vorteilhafterweise zumindest in Teilen trichter- oder konusförmig ausgestaltet, wobei sie sich in Richtung auf das Anbindungsende hin verjüngt. Gemäß einer Weiterentwicklung ist die Führungseinrichtung auch in der Weise gestaltet bzw. dimensioniert, daß sie als Anschlag für das Steckteil fungiert.The guide means helps to make sure that's about that Receiving end of the coupling sleeve to be inserted plug-in part even if not properly, i. axially centered insertion reliable and properly under Forming a fluid-tight quick coupling invention to his provided space. The management institution takes over consequently a leadership or Centering and is advantageously at least in parts funnel-shaped or cone-shaped designed, pointing towards the connection end rejuvenated. According to one Further development is the leadership facility also designed or dimensioned in such a way that they as Stop for that Plug-in part acts.

In einer Ausführungsform stellt die Führungseinrichtung einen umlaufenden Führungsring dar. Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Führungseinrichtung mindestens drei beabstandeten Führungs- bzw. Zentrierelemente, beispielsweise in Form von Zentrierschultern. Besonders bevorzugt wird hierbei auf vier Zentrierelemente zurückgegriffen, die sich paarweise gegenüberstehen. Die Frei- bzw. Zwischenräume zwischen benachbarten Zentrierelementen bzw. -schultern können beispielsweise derart bemessen sein, daß sie der Umfangsausdehnung der Zentrierelemente in etwa entsprechen. Als praktikabel hat sich z.B. erwiesen, sämtliche Zentrierelemente gleichartig zu dimensionieren.In an embodiment represents the leadership facility a circumferential guide ring. According to one another, preferred embodiment comprises the management facility at least three spaced leadership or centering elements, for example in the form of centering shoulders. Especially Preferably, four centering elements are used, who face each other in pairs. The free or intermediate spaces between adjacent centering or shoulders, for example be sized so that they the circumferential extent of the centering correspond approximately. As practicable has e.g. proven, all centering similar to dimension.

Eine Weiterentwicklung der vorangehend beschriebenen Ausführungsform sieht vor, daß der Zwischenraum zwischen mindestens zwei beabstandeten Führungs- bzw. Zentrierelementen zumindest bereichsweise bei der Anformung der Dichtung mittels 2K-Spritzgießtechnik ebenfalls mit Dichtungsmaterial ausgefüllt worden ist, insbesondere unter Ausbildung eines umlaufenden Führungsrings.A Further development of the embodiment described above provides that the gap between at least two spaced guide or centering elements at least partially in the formation of the seal by means of 2K injection molding has also been filled with sealing material, in particular forming a circumferential guide ring.

Der Grundkörper der Kupplungsmuffe und/oder die Führungseinrichtung sind vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus einem mit einem Füllmaterial versetzten thermoplastischen Kunststoff gebildet. Geeignete thermoplastische Kunststoffe bzw. Polymere umfassen unter anderem Styrol-Copolymere, insbesondere Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymer (ASA) und Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN), Polyacrylnitrile, Polyamide, Polyimide, Polyester, insbesondere Polybutylenterephthalat oder Polyethylenterephthalat, Polycarbonate, Polyolefine, insbesondere Polyethylen oder Polypropylen, Polyaryletherketone, Polyketone, Poly(meth)acrylate, insbesondere Polymethylmethacrylat, Polyoxyalkylene, insbesondere Polyoxymethylen, Polyphenylenether, Polytetrafluorethylen, Polyurethan, Polyvinylchlorid und deren beliebige Mischungen, in schlagzähmodifizierter und in nicht schlagzähmodifizierter Form.Of the body the coupling sleeve and / or the guide device are preferably made a thermoplastic, in particular one with a filling material offset thermoplastic formed. Suitable thermoplastic Plastics or polymers include inter alia styrene copolymers, in particular acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymer (ASA) and styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), polyacrylonitriles, polyamides, polyimides, polyesters, in particular Polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate, polycarbonates, Polyolefins, in particular polyethylene or polypropylene, polyaryletherketones, Polyketones, poly (meth) acrylates, in particular polymethyl methacrylate, Polyoxyalkylenes, in particular polyoxymethylene, polyphenylene ethers, Polytetrafluoroethylene, polyurethane, polyvinyl chloride and any of these Mixtures, impact modified and not toughened Shape.

In einer alternativen Ausführungsform greift man für den mittels Spritzgießens hergestellten Grundkörper der erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe auf ein mit einem Füllstoff versehenen thermoplastischen Kunststoff zurück, während für die Führungseinrichtung ein thermoplastischer Kunststoff zum Einsatz kommt, der im wesentlichen füllstofffrei ist. Vorzugsweise bestehen Grundkörper und Führungseinrichtung aus demselben Material und sind insbesondere mit Füllstoff(en) versehen.In an alternative embodiment attacks for the base body of the coupling sleeve according to the invention produced by injection molding on a provided with a filler thermoplastic material, while for the guide means a thermoplastic material is used, which is substantially free of filler. Preferably, the base body and guide device consist of the same material and are in particular provided with filler (s).

Als geeignete Füllstoffe kommen z.B. sogenannte hydrophobierte bzw. delaminierte Schichtsilikate in Betracht. Hierbei kann insbesondere zurückgegriffen werden auf Montmorillonit, Smektit, Ellit, Sepiolit, Pyalygorskit, Muscovit, Allivardit, Amesit, Hectorit, Fluorhectorit, Saponit, Beidellit, Talkum, Nontronit, Stevensit, Bentonit, Glimmer, Vermiculit, Fluorvermiculit, Halloysit und Fluor enthaltende synthetische Talkum-Typen sowie deren Mischungen.When suitable fillers come for example so-called hydrophobized or delaminated sheet silicates into consideration. In particular, it is possible to make use of montmorillonite, Smectite, ellit, sepiolite, pyalygorskite, muscovite, allivardite, amesite, hectorite, Fluorohectorite, saponite, beidellite, talc, nontronite, stevensite, Bentonite, mica, vermiculite, fluor vermiculite, halloysite and fluorine containing synthetic talcum types and mixtures thereof.

Darüber hinaus stellen alle herkömmlichen dem Fachmann bekannten Glasfasertypen geeignete Füllmaterialien dar. Diese Glasfasertypen können sowohl mit einer Schichte beschichtet als auch unbeschichtet vorliegen. Besonders geeignete Fasern gehen zurück auf Textilglas, vorzugsweise aus alkaliarmem E-Glas. Schnittfasern sind gegenüber Endlosfasern bevorzugt.Furthermore put all the conventional ones Professional known fiber types suitable filling materials. These types of glass fiber can both coated with a layer as well as uncoated. Particularly suitable fibers go back to textile glass, preferably made of low-alkali E-glass. Chopped fibers are preferred over continuous fibers.

Des weiteren kommen auch Kohlenstoffasern, Naturfasern sowie Hochtemperaturkunststoffasern in Betracht.Of others also include carbon fibers, natural fibers and high-temperature plastic fibers into consideration.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Dichtung einen Silikonkautschuk, insbesondere aus Flüssigsilikon geformt, oder mindestens ein Thermoplastisches Elastomer.In a preferred embodiment comprises the seal a silicone rubber, in particular of liquid silicone molded, or at least one thermoplastic elastomer.

Geeignete Thermoplastische Elastomere stellen solche auf der Basis von Polyamiden, Copolyestern, Olefinen, Styrol, Polyurethan, vernetztem Kautschuk, Polyvinylchlorid mit einem Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Polyvinylchlorid und Polybutylacrylat, oder deren Mischungen. Exemplarisch seien die dem Fachmann bekannten S-EBS-, SBS-, SIS-Systeme genannt. Hierbei handelt es sich um zumeist mittels anionischer Polymerisation hergestellte Styrol-Elastomere. Bei Polyamid-Elastomeren handelt es sich im allgemeinen um Blockcopolymere mit harten Polyamidblöcken und weichen Polyether- oder Polyesterblöcken. Copolyester-Elastomere gehen in der Regel zurück auf Blockcopolymere von Weichsegmenten aus Polyalkylenetherdiolen und/oder langkettigen aliphatischen Dicarbonsäureestern mit teilkristallinen Polybutylenterephthalatsegmenten. Polyolefin-Elastomere basieren zumeist auf Blends aus isotaktischem Polypropylen und Ethylen-Propylen-Kautschuken. Geeignete Polyurethan-Elastomere stellen im allgemeinen Blockcopolymere aus langkettigen Diolen, z.B. Polyether-, Polyester- oder Polycarbonatdiolen, mit aliphatischen Diisocyanaten dar.suitable Thermoplastic elastomers make those based on polyamides, Copolyesters, olefins, styrene, polyurethane, cross-linked rubber, Polyvinyl chloride with an acrylonitrile-butadiene rubber, polyvinyl chloride and polybutyl acrylate, or mixtures thereof. Exemplary are the called S-EBS, SBS, SIS systems known in the art. in this connection these are mostly styrene elastomers prepared by anionic polymerization. For polyamide elastomers are generally block copolymers with hard polyamide blocks and soft polyether or polyester blocks. Go copolyester elastomers usually back block copolymers of soft segments of polyalkylene ether diols and / or long-chain aliphatic dicarboxylic acid esters with partially crystalline Polybutylenterephthalatsegmenten. Polyolefin elastomers based mostly on blends of isotactic polypropylene and ethylene-propylene rubbers. Suitable polyurethane elastomers generally provide long-chain diol block copolymers, e.g. Polyether, polyester or polycarbonate diols, with aliphatic Diisocyanates.

Geeignete Silikonkautschuktypen umfassen z.B. Polydimethylsiloxan-, Methyl-Phenyl-Siloxan-, Methyl-Vinyl-Siloxan-, Methyl-Phenyl-Vinyl-Siloxan-, Methyl-Fluor-Siloxan-, Fluor-Silikon- und Flüssigsilikon-Kautschuk. Letzterer ist bevorzugt.suitable Silicone rubbers include e.g. Polydimethylsiloxane, methyl-phenyl-siloxane, methyl-vinyl-siloxane, Methyl-phenyl-vinyl-siloxane, methyl-fluoro-siloxane, fluoro-silicone and liquid silicone rubber. The latter is preferred.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe gelöst durch eine Schnellkupplung, enthaltend eine erfindungsgemäße Kupplungsmuffe und ein korrespondierendes Steckteil. Bei dem zu der erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe korrespondierenden Steckteil kann es sich z.B. um konventionelle, dem Fachmann bekannte Steckteile handeln. Hierbei kann in einer bevorzugten Ausführungsform die erfindungsgemäße Kupp lungsmuffe auch in der Weise gestaltet sein, daß zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schnellkupplung auf bereits im Handel erhältliche Steckteile zurückgegriffen werden kann.According to one Another aspect is the object underlying the invention solved by a quick coupling, comprising a coupling sleeve according to the invention and a corresponding male part. In the case of the coupling sleeve according to the invention corresponding plug-in part may be e.g. around conventional, act plug-in parts known in the art. This can be done in one preferred embodiment the invention Kupp ment sleeve be designed in such a way that for the preparation of the quick coupling according to the invention on already commercially available Plug-in parts used can be.

Die erfindungsgemäßen Schnellkupplungen können z.B. für Kühlmittel-, Kraftstoff- oder Bremsleitungen, wie aus dem Automobilbau bekannt, eingesetzt werden.The Quick couplings according to the invention can e.g. for coolant, Fuel or brake lines, as known from the automotive industry, be used.

Der vorliegenden Erfindung lag die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß sich mit Hilfe der 2K-Spritzgießtechnik Schnellkupplungen für Schlauchverbindungen zur Verbindung von fluidführenden Leitungen erhalten lassen, die mit gegenüber herkömmlichen Schnellkupplungen weniger Bauteilkomponenten auskommen und sich einfach und unkompliziert in einem zusammenhängenden Prozeßverlauf herstellen lassen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Schnellkupplungen besteht auch darin, daß die Weiterentwicklung sich auf die Kupplungsmuffe beschränkt, so daß weiterhin auf bereits bekannte, kommerziell erhältliche Steckteile zurückgegriffen werden kann. Die erfindungsgemäße Kupplungsmuffe kommt demgemäß auch als Ersatzteil für bereits installierte, herkömmliche Schnellkupplungen in Betracht. Vorteilhafterweise kann vollständig auf den Einsatz separater O-Ringdichtungen sowie deren Montage verzichtet werden. Auch bedarf es nicht mehr der separaten Anbringung eines Halterings zur Fixierung einer O-Ringdichtung.Of the present invention was the surprising Understanding that with the help of 2K injection molding technology Quick couplings for hose connections for the connection of fluid-carrying Lines obtained with respect to conventional quick-release couplings fewer component components get along and are simple and uncomplicated in a coherent way course of the process let produce. Another advantage of the quick couplings according to the invention is also that the Development is limited to the coupling sleeve, so that continues used on already known, commercially available plug-in parts can be. The coupling sleeve according to the invention comes accordingly as well Spare part for already installed, conventional Quick couplings into consideration. Advantageously, completely on the Use of separate O-ring seals and their installation omitted become. Also, it no longer requires the separate attachment of a Retaining rings for fixing an O-ring seal.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe, umfassend einen Grundkörper mit einer Außen- und einer Innenwandung sowie einem Aufnahmeende für ein Steckteil einer Schnellkupplung und einem Anbindungsende für eine fluidführende Leitung; gegebenenfalls mindestens eine zumindest partiell in der Kupplungsmuffe vorliegende und mit dem Grundkörper, insbesondere einstückig, verbundene Führungseinrichtung; und mindestens eine Dichtung, wobei der Grundkörper und gegebenenfalls die Führungseinrichtung aus einem ersten thermoplastischen Polymer spritzgegossen wird bzw. werden unter Einsatz eines ersten Formwerkzeugs, und wobei anschließend die Dichtung aus einem schmelzeflüssigen Elastomermaterial mittels 2K-Spritzgießtechnik unter Einsatz eines zweiten Formwerkzeugs zumindest bereichsweise, insbesondere umlaufend, an die Innenwandung des Grundkörpers angespritzt wird, vorzugsweise von dem Aufnahmeende der Kupplungsmuffe aus betrachtet hinter der Führungseinrichtung Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, daß das schmelzeflüssige Elastomermaterial Flüssigsilikon oder ein schmelzeflüssiges Thermoplastisches Elastomer darstellt.According to a further aspect, the present invention relates to a method for producing a coupling sleeve according to the invention, comprising a base body having an outer and an inner wall and a receiving end for a male part of a quick coupling and a connection end for a fluid-carrying line; optionally at least one present at least partially in the coupling sleeve and with the main body, in particular in one piece, connected guide Facility; and at least one seal, wherein the base body and optionally the guide means is injection molded from a first thermoplastic polymer or are using a first mold, and then wherein the seal of a molten elastomer material by means of 2K injection molding using a second mold at least partially, in particular circumferentially, is sprayed onto the inner wall of the base body, preferably viewed from the receiving end of the coupling sleeve from behind the guide means It is preferably provided that the molten elastomeric material is liquid silicone or a molten thermoplastic elastomer.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß das schmelzeflüssige Elastomer über mindestens eine in dem Grundkörper der Kupplungsmuffe vorliegende Öffnung und/oder über den Innenraum der Kupplungsmuffe eingetragen wird.According to one another embodiment is provided that the melt liquid Elastomer over at least one in the main body the coupling sleeve present opening and / or over the interior of the coupling sleeve is registered.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Kupplungsmuffen anhand schematischer Zeichnungen im einzelnen erläutert werden. Dabei zeigt:Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description, in the embodiments of coupling sleeves according to the invention will be explained in detail with reference to schematic drawings. Showing:

1 eine schematische Querschnittsseitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe, 1 a schematic cross-sectional side view of a first embodiment of a coupling sleeve according to the invention,

2 eine schematische Querschnittsseitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe, und 2 a schematic cross-sectional side view of a second embodiment of a coupling sleeve according to the invention, and

3 eine schematische Querschnittsseitenansicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe. 3 a schematic cross-sectional side view of a third embodiment of a coupling sleeve according to the invention.

1 zeigt schematisch im Querschnitt die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe 1, wie sie als Bestandteil einer Schnellkupplung beispielsweise im Automobil bei Kühlmittelleitungen zum Einsatz kommt. Der Grundkörper 12 der Kupplungsmuffe 1 setzt sich vorzugsweise aus einem glasfaserverstärkten Thermoplasten, insbesondere Polyamid, zusammen. Die Kupplungsmuffe 1 verfügt über ein Anbindungsende 2, auf das ein Schlauch aufgezogen werden kann, sowie ein Aufnahmeende 4, in das ein Steckteil einer erfindungsgemäßen Schnellkupplung einführbar ist. Vorzugsweise folgt im Inneren der Kupplungsmuffe 1 auf das Aufnahmeende 4 eine Führungseinrichtung 6, insbesondere in Form von insgesamt vier jeweils paarweise einander gegenüberliegenden Zentrierschultern. Mit Hilfe dieser Zentrier- bzw. Führungsschultern wird das Steckteil einer Schnellkupplung unproblematisch und zuverlässig in die vorgesehene Position in der Kupplungsmuffe geführt. Beim manuellen oder auch automatischen Einführen des Steckteils in das Aufnahmeende der Kupplungsmuffe 1 muß demzufolge keine besondere Sorgfalt vorgesehen werden, um eine fluiddichte Anbindung zwischen der Kupplungsmuffe 1 und dem korrespondierenden Steckteil zu erzielen. Die vorzugsweise federelastisch ausgeführten Zentrierschultern 6, die sich in einer bevorzugten Ausführungsform in Richtung auf die nachgelagerte Dichtung 8 aufeinander zu bewegen, werden vorzugsweise direkt an die Innenwandung der Kupplungsmuffe 1 angespritzt, bilden allerdings bevorzugt einen integralen Bestandteil des Grundkörpers 12. Für dessen Herstellung kann auf geeignete Drehkern- oder Faltkernspritzgießwerkzeuge zurückgegriffen werden. Die Dichtung 8 in Form eines Dichtungsrings aus einem Silikonkautschuk oder einem Thermoplastischen Elastomer ist mit Hilfe der 2K-Spitzgießtechnik an die Innenwandung 10 der Kupplungsmuffe 1 angeformt worden. Vorzugsweise kommt hierbei eine Nut 24 zum Einsatz. Über eine Bohrung 14 durch die Außenwand 20 des Grundkörpers 12 wird Flüssigsilikon oder ein Thermoplastisches Elastomer in schmelzeflüssiger Form in den Innenraum der Kupplungsmuffe eingetragen, wobei innenseitig ein Formwerkzeug in der Kupplungsmuffe 1 vorliegt, das die gewünschte Dimensionierung und Kontur der umlaufenden Dichtung 8 vorgibt. Bei der in 1 abgebildeten Ausführungsform weist beispielsweise die Dichtung 8 zwei hervortretende, umlaufende Dichtungswülste 16 und 18 auf. Über die Dichtung 8 erhält man nicht nur eine fluiddichte Schnellkupplung, sondern ebenfalls ein Kupplungssystem, das nicht ohne Kraftaufwand wieder entkoppelbar ist. Hierzu ragt die Dichtung 8 regelmäßig in Richtung auf das Innere der Kupplungsmuffe 1 über die Führungseinrichtung 6 hinaus. 1 shows schematically in cross section the side view of a coupling sleeve according to the invention 1 , as it is used as part of a quick coupling, for example in the automobile with coolant lines. The main body 12 the coupling sleeve 1 is preferably composed of a glass fiber reinforced thermoplastic, in particular polyamide. The coupling sleeve 1 has a connection end 2 on which a hose can be mounted, as well as a receiving end 4 in which a male part of a quick coupling according to the invention can be inserted. Preferably follows inside the coupling sleeve 1 on the recording end 4 a leadership facility 6 , in particular in the form of a total of four mutually opposite centering shoulders. With the help of this centering or guide shoulders the male part of a quick coupling is easily and reliably performed in the intended position in the coupling sleeve. When manually or automatically inserting the male part in the receiving end of the coupling sleeve 1 Accordingly, no special care must be taken to a fluid-tight connection between the coupling sleeve 1 and to achieve the corresponding male part. The preferably resilient running centering shoulders 6 which, in a preferred embodiment, is directed toward the downstream seal 8th to move towards each other are preferably directly to the inner wall of the coupling sleeve 1 molded, however, preferably form an integral part of the body 12 , For its production can be made of suitable rotary core or Faltkernspritzgießwerkzeuge. The seal 8th in the form of a sealing ring of a silicone rubber or a thermoplastic elastomer is using the 2K-injection molding technique to the inner wall 10 the coupling sleeve 1 been formed. Preferably, this is a groove 24 for use. About a hole 14 through the outer wall 20 of the basic body 12 Liquid silicone or a thermoplastic elastomer is entered in molten liquid form in the interior of the coupling sleeve, wherein on the inside a mold in the coupling sleeve 1 present, the desired dimensioning and contour of the circumferential seal 8th pretends. At the in 1 Illustrated embodiment, for example, the seal 8th two protruding, circumferential sealing beads 16 and 18 on. About the seal 8th one obtains not only a fluid-tight quick coupling, but also a coupling system that can not be decoupled again without effort. The seal protrudes for this purpose 8th regularly towards the inside of the coupling sleeve 1 about the leadership facility 6 out.

2 zeigt eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe 1, die sich von der Kupplungsmuffe gemäß 1 dadurch unterscheidet, daß die Kontaktfläche der Dichtung 8 eine gleichförmige Wölbung in Richtung auf das Zentrum der Kupplungsmuffe aufweist und folglich anders als die Ausführungsform gemäß 1 nicht über eine ausgeprägte Konturierung in Form von mehreren Dichtungswülsten verfügt. 2 shows an alternative embodiment of a coupling sleeve according to the invention 1 extending from the coupling sleeve according to 1 characterized in that the contact surface of the seal 8th has a uniform curvature towards the center of the coupling sleeve and thus different from the embodiment according to FIG 1 does not have a pronounced contour in the form of several sealing beads.

3 ist eine alternative Ausführungsform einer Kupplungsmuffe 1 zu entnehmen, bei der die Zwischenräume 24 zwischen den Führungsschultern/-elementen 6 mit Dichtungsmaterial ausgefüllt sind unter Ausbildung eines durchgängigen Führungsrings. Diese Ausführungsform erlaubt eine besonders schonende Handhabung insbesondere auch des korrespondierenden Steckteils einer erfindungsgemäßen Schnellkupplung. 3 is an alternative embodiment of a coupling sleeve 1 to be taken at the intervals 24 between the guide shoulders / elements 6 are filled with sealing material to form a continuous guide ring. This embodiment allows a particularly gentle handling, in particular also of the corresponding male part of a quick coupling according to the invention.

Beispielhaft gestaltet sich ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe 1 wie folgt. Zunächst wird der Grundkörper 12 mitsamt Führungseinrichtung 6 als integralem Bestandteil, umfassend vier Zentrierschultern, im Wege herkömmlicher Spritzgießtechnik aus einem faserverstärkten Thermoplasten, z.B. aus faserverstärktem Polyamid, in einem ersten Formwerkzeug gefertigt. Der Spritzgießprozeß wird abgeschlossen durch Einbringung des schmelzeflüssigen Dichtungsmaterials über eine in dem Grundkörper 12 angebrachte Öffnung 14, welche beispielsweise durch einfaches Anbohren erhalten werden kann, mittels 2K-Spritzgießtechnik unter Einsatz eines zweiten Formwerkzeugs. Aufgrund der wulstartigen Ausbildung der gebildeten umlaufenden Dichtung 8 ist hierbei eine gewisse Zwangsentformung nicht zu umgehen. Sämtliche Verfahrensschritte können in direkter Abfolge vorgenommen werden. Es ist nicht erforderlich, daß das in der jeweils vorangehenden Verfahrensstufe spritzgegossene Material bei Beginn der nachfolgenden Verfahrensstufe vollständig ausgehärtet ist. Selbstverständlich kann alternativ das jeweils für den Grundkörper oder die Führungseinrichtung eingesetzte Kunststoffmaterial auch vollständig ausgehärtet und abgekühlt vorliegen, bevor die nächste Verfahrenstufe eingeleitet wird.By way of example, a method for producing the coupling sleeve according to the invention 1 as follows. First, the main body 12 together with management facility 6 as an integral component, comprising four centering shoulders, made in the manner of conventional injection molding of a fiber-reinforced thermoplastic, for example of fiber-reinforced polyamide, in a first mold. The injection molding process is completed by introducing the molten sealing material over one in the body 12 attached opening 14 , which can be obtained, for example, by simple tapping, by means of 2K injection molding using a second mold. Due to the bead-like design of the formed circumferential seal 8th In this case a certain compulsory removal can not be avoided. All process steps can be carried out in direct sequence. It is not necessary that the injection molded in the respective preceding process step material is completely cured at the beginning of the subsequent process step. Of course, alternatively, the plastic material used in each case for the main body or the guide device can also be completely cured and cooled before the next process step is initiated.

Die in der vorangehenden Beschreibung, den Zeichnungen sowie in den Patentansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The in the foregoing description, the drawings and in the claims disclosed features of the invention can both individually and also in any combination for the realization of the invention in their various embodiments be essential.

11
Kupplungsmuffecoupling sleeve
22
Anbindungsendeconnection end
44
Aufnahmeendereceiving end
66
Führungseinrichtungguide means
88th
Dichtungpoetry
1010
Innenwandunginner wall
1212
Grundkörperbody
1414
Durchlaß/BohrungPassage / bore
16/1816/18
Dichtungswülstesealing beads
2020
Außenwandungouter wall
2222
Zwischenraumgap
2424
Nutgroove

Claims (21)

Kupplungsmuffe (1), insbesondere spritzgegossene Kupplungsmuffe, für eine Schnellkupplung zum Verbinden von fluidführenden Leitungen, umfassend einen Kupplungsmuffengrundkörper (12) mit einer Außen- und einer Innenwandung (20, 10) sowie einem Aufnahmeende (9) für ein Steckteil einer Schnellkupplung und einem Anbindungsende (2) für eine fluidführende Leitung; gegebenenfalls mindestens eine zumindest partiell in der Kupplungsmuffe (1) vorliegende und mit dem Grund körper (12) verbundene Führungseinrichtung (6); und mindestens eine Dichtung (8), dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (8) nach dem Spritzgießen des Grundkörpers (12) mittels 2K-Spritzgießtechnik zumindest bereichsweise, insbesondere vollumfänglich, an die Innenwandung (10) der Kupplungsmuffe (1) angeformt worden ist.Coupling sleeve ( 1 ), in particular injection-molded coupling sleeve, for a quick coupling for connecting fluid-carrying lines, comprising a coupling sleeve body ( 12 ) with an outer wall and an inner wall ( 20 . 10 ) and a recording end ( 9 ) for a male part of a quick coupling and a connection end ( 2 ) for a fluid-carrying line; optionally at least one at least partially in the coupling sleeve ( 1 ) and with the base body ( 12 ) associated management facility ( 6 ); and at least one seal ( 8th ), characterized in that the seal ( 8th ) after injection molding of the base body ( 12 ) by means of 2K injection molding at least partially, in particular full circumference, to the inner wall ( 10 ) of the coupling sleeve ( 1 ) has been formed. Kupplungsmuffe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (8) von dem Aufnahmeende (4) der Kupplungsmuffe (1) aus betrachtet hinter mindestens einer Führungseinrichtung (6) vorliegt.Coupling sleeve ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the seal ( 8th ) from the receiving end ( 4 ) of the coupling sleeve ( 1 ) from behind at least one management device ( 6 ) is present. Kupplungsmuffe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Führungseinrichtung (6) vor dem Anformen der Dichtung (8) an die Innenwandung (10) der Kupplungsmuffe (1) mittels Spritzgießtechnik angeformt worden oder integraler Bestandteil des Grundkörpers ist.Coupling sleeve ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that at least one guide device ( 6 ) before molding the seal ( 8th ) to the inner wall ( 10 ) of the coupling sleeve ( 1 ) has been molded by injection molding or is an integral part of the body. Kupplungsmuffe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (12) und/oder die Führungseinrichtung (6) thermoplastische Kunststoffe umfassen.Coupling sleeve ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 12 ) and / or the management device ( 6 ) thermoplastic materials. Kupplungsmuffe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (6) einen umlaufenden Führungsring umfaßt.Coupling sleeve ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide device ( 6 ) comprises a circumferential guide ring. Kupplungsmuffe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (6) mindestens drei beabstandete Führungs- bzw. Zentrierelemente umfaßt.Coupling sleeve ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide device ( 6 ) comprises at least three spaced guide or centering. Kupplungsmuffe (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum (22) zwischen mindestens zwei beabstandeten Führungs- bzw. Zentrierelementen (6) zumindest bereichsweise bei der Anformung der Dichtung (8) mit tels 2K-Spritzgießtechnik ebenfalls mit Dichtungsmaterial ausgefüllt worden ist, insbesondere unter Ausbildung eines umlaufenden Führungsrings (6).Coupling sleeve ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the intermediate space ( 22 ) between at least two spaced guide or centering elements ( 6 ) at least partially in the formation of the seal ( 8th ) has been filled with means of 2K injection molding also with sealing material, in particular to form a circumferential guide ring ( 6 ). Kupplungsmuffe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (8) einen umlaufenden Dichtungsring darstellt.Coupling sleeve ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the seal ( 8th ) represents a circumferential sealing ring. Kupplungsmuffe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung in der Weise dimensioniert ist, daß sie nur unter Zwangsentformung freigebbar ist.Coupling sleeve ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the seal is dimensioned in such a way that it can only be released under forced removal. Kupplungsmuffe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (8) eingebettet ist in mindestens einer auf oder in der Innenwandung (10) vorliegenden, insbesondere umlaufenden, Nut oder Vertiefung (24).Coupling sleeve ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the seal ( 8th ) is embedded in at least one on or in the inner wall ( 10 ), in particular circumferential, groove or recess ( 24 ). Kupplungsmuffe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (8) einen Silikonkautschuk, insbesondere aus Flüssigsilikon geformt, oder mindestens ein Thermoplastisches Elastomer (TPE) umfaßt.Coupling sleeve ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the seal ( 8th ) comprises a silicone rubber, in particular formed from liquid silicone, or at least one thermoplastic elastomer (TPE). Kupplungsmuffe (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß geeignete thermoplastische Polymere Styrol-Copolymere, insbesondere Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymer (ASA) und Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN), Polyacrylnitrile, Polyamide, Polyimide, Polyester, insbesondere Polybutylenterephthalat oder Polyethylenterephthalat, Polycarbonate, Polyolefine, insbesondere Polyethylen oder Polypropylen, Polyaryletherketone, Polyketone, Poly(meth)acrylate, insbesondere Polymethylmethacrylat, Polyoxyalkylene, insbesondere Polyoxymethylen, Polyphenylenether, Polytetrafluorethylen, Po lyurethan, Polyvinylchlorid und deren beliebige Mischungen, in schlagzähmodifizierter und in nicht schlagzähmodifizierter Form, umfassen.Coupling sleeve ( 1 ) according to one of claims 4 to 11, characterized in that suitable thermoplastic polymers styrene copolymers, in particular acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymer (ASA) and styrene-acrylonitrile copolymer (SAN ), Polyacrylonitriles, polyamides, polyimides, polyesters, in particular polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate, polycarbonates, polyolefins, in particular polyethylene or polypropylene, polyaryletherketones, polyketones, poly (meth) acrylates, in particular polymethylmethacrylate, polyoxyalkylenes, especially polyoxymethylene, polyphenylene ethers, polytetrafluoroethylene, polyurethane, polyvinyl chloride and any mixtures thereof, in toughened and non-impact modified form. Kupplungsmuffe (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Thermoplastische Elastomer ein solches auf Basis von Polyamiden, Copolyestern, Olefinen, Styrol, Polyurethan, vernetztem Kautschuk, Polyvinylchlorid mit einem Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Polyvinylchlorid und Polybutylacrylat, oder deren Mischungen umfaßt.Coupling sleeve ( 1 ) according to claim 11 or 12, characterized in that the thermoplastic elastomer comprises one based on polyamides, copolyesters, olefins, styrene, polyurethane, cross-linked rubber, polyvinyl chloride with an acrylonitrile-butadiene rubber, polyvinyl chloride and polybutyl acrylate, or mixtures thereof. Kupplungsmuffe (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Silikonkautschuk Polydimethylsiloxan-, Methyl-Phenyl-Siloxan-, Methyl-Vinyl-Siloxan-, Methyl-Phenyl-Vinyl-Siloxan-, Methyl-Fluor-Siloxan-, Fluor-Silikon- und Flüssigsilikon-Kautschuk umfaßt.Coupling sleeve ( 1 ) according to claim 11 or 12, characterized in that the silicone rubber polydimethylsiloxane, methyl-phenyl-siloxane, methyl-vinyl-siloxane, methyl-phenyl-vinyl-siloxane, methyl-fluoro-siloxane, fluoro-silicone and liquid silicone rubber. Fluiddichte Schnellkupplung, insbesondere reversibel lösbare fluiddichte Schnellkupplung, umfassend eine Kupplungsmuffe (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 und ein korrespondierendes Steckteil.Fluid-tight quick coupling, in particular reversibly detachable fluid-tight quick coupling, comprising a coupling sleeve ( 1 ) according to one of claims 1 to 14 and a corresponding plug-in part. Schnellkupplung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellkupplung eine Kühlmittelleitungs-, Kraftstoffleitungs- oder Bremsleitungsschnellkupplung darstellt.Quick coupling according to claim 15, characterized in that that the Quick release a coolant line, Represents fuel line or brake line quick coupling. Verwendung der Kupplungsmuffe (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 als Bestandteil einer Schnellkupplung für Kühlmittel-, Kraftstoff- oder Bremsleitungen.Use of the coupling sleeve ( 1 ) according to one of claims 1 to 14 as part of a quick coupling for coolant, fuel or brake lines. Verfahren zur Herstellung einer Kupplungsmuffe für eine Schnellkupplung zum Verbinden von fluidführenden Leitungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, umfassend einen Grundkörper mit einer Außen- und einer Innenwandung sowie einem Aufnahmeende für ein Steckteil einer Schnellkupplung und einem Anbindungsende für eine fluidfürende Leitung; gegebenenfalls mindestens eine zumindest partiell in der Kupplungsmuffe vorliegende und mit dem Grundkörper, insbesondere einstückig, verbundene Führungseinrichtung; und mindestens eine Dichtung, wobei der Grundkörper und gegebenenfalls die Führungseinrichtung aus einem ersten thermoplastischen Polymer spritzgegossen wird bzw. werden unter Einsatz eines ersten Formwerkzeugs, und wobei anschließend die Dichtung aus einem schmelzeflüssigen Elastomermaterial mittels 2K-Spritzgießtechnik unter Einsatz eines zweiten Formwerkzeugs zumindest bereichsweise, insbesondere umlaufend, an die Innenwandung des Grundkörpers angespritzt wird, vorzugsweise von dem Aufnahmeende der Kupplungsmuffe aus betrachtet hinter der Führungseinrichtung.Method for producing a coupling sleeve for a quick coupling for connecting fluid-carrying Lines according to one the claims 1 to 14, comprising a main body with an outside and an inner wall and a receiving end for a male part a quick coupling and a connection end for a fluidfürende line; optionally at least one at least partially in the coupling sleeve present and with the basic body, especially in one piece, associated management facility; and at least one seal, wherein the base body and optionally the guide means is injection molded from a first thermoplastic polymer using a first mold, and then the Seal from a molten liquid Elastomeric material using 2K injection molding technique using a second mold at least partially, in particular circumferentially, to the inner wall of the body is injected, preferably from the receiving end of the coupling sleeve from behind the guide device. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das schmelzeflüssige Elastomermaterial Flüssigsilikon oder ein schmelzeflüssiges Thermoplastisches Elastomer darstellt.Method according to claim 18, characterized that this melt liquid Elastomer material liquid silicone or a molten thermoplastic Elastomer represents. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß das schmelzeflüssige Elastomer über mindestens eine in dem Grundkörper der Kupplungsmuffe vorliegende Öffnung und/oder über den Innenraum der Kupplungsmuffe eingetragen wird.Method according to claim 18 or 19, characterized that this molten elastomer over at least one in the main body of the Clutch sleeve present opening and / or over the interior of the coupling sleeve is registered. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung mit einem zweiten thermoplastischen Polymer unter Einsatz eines dritten Formwerkzeugs an die Innenwandung des Grundkörpers mittels Spritzgießtechnik angespritzt wird.Method according to one of claims 18 to 20, characterized that the guide means with a second thermoplastic polymer using a third mold to the inner wall of the body by means of Injection Molding is injected.
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