DE19928044C2

DE19928044C2 - dies

Info

Publication number: DE19928044C2
Application number: DE19928044A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Muenz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-05-20
Filing date: 1999-06-20
Publication date: 2003-06-26
Anticipated expiration: 2019-06-21
Also published as: DE19928044A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Prägestempel zum Einsetzen in Formwerkzeugen, um insbesondere an Guß- oder Kunststoffteilen Informationen bezüglich des Herstellungszeitraumes, des Fertigungs- bzw. der Nutzungsprozesse oder die Materialzu sammensetzung gemäß dem Oberbegriff des des Hauptanspruches zu kennzeichnen.The invention relates to an embossing stamp for insertion in Molding tools, in particular on cast or plastic parts Information regarding the manufacturing period, the Manufacturing or usage processes or the material composition according to the preamble of the main claim to mark.

Bekannt ist ein in der DE 44 15 583 C1 unter Schutz gestellter Prägestempel, dessen Grundkörper an seiner Stirnseite eine zylindrische Ausnehmung mit einer axialen Anliegefläche aufweist, die mit einer axialen Anliegefläche eines als eine Schraube ausgebildeten Einsatzes angeordnet ist. Die Halteeinrichtung als solche weist ein federvorgespanntes auf, welches mit dem Schaftabschnitt des Einsatzes in Gewinde verbindung steht. Somit ist aufgrund einer Federvorspannung der Halteeinrichtung die Anliegefläche gegen eine weitere Anliegefläche axial pressbar.One known in DE 44 15 583 C1 is under protection Embossing stamp, the basic body of which on its face cylindrical recess with an axial contact surface has one with an axial contact surface as one Screw trained insert is arranged. The Holding device as such has a spring-biased which is threaded with the shaft portion of the insert connection stands. Thus, due to a spring preload Holding device the contact surface against another Contact surface can be pressed axially.

Zur näheren Erläuterung dazu sei erwähnt, dass der Grundkörper, wie aus dem allgemeinen Stand der Technik her bekannt, mit einer zylindrische Ausnehmung versehen ist, dessen mittlerer Abschnitt eine Radialstufe aufweist, welche zugleich eine axiale Anschlagfläche als Tiefanschlag gegen die am Kopfabschnitt des Einsatzes ausgebildete axiale Anliegefläche darstellt. Das in einem mittleren Abschnitt der zylindrischen Ausnehmung befindliche Halteteil steht mit dem am Schaftabschnitt ausgebildeten Gewinde des Einsatzes in Verbindung. Die Richtung der Vorspannkraft der Feder bewirkt, dass die axiale Anliegefläche des Einsatzes gegen die axiale Anliegefläche des Grundkörpers gepresst wird.For a more detailed explanation, it should be mentioned that the base body, as known from the general prior art, with a cylindrical recess is provided, the middle Section has a radial step, which is also an axial Stop surface as a low stop against the head section of the Deployed trained axial contact surface. This in a central portion of the cylindrical recess the holding part is located on the shaft section trained thread of the insert in connection. The Direction of the biasing force of the spring causes the axial Contact surface of the insert against the axial contact surface of the Base body is pressed.

Nachteilig dieser beschriebenen Anordnung ist jedoch, dass nunmehr zwar die Höhe des Einsatzes gegenüber dem Formwerkzeug beim Verdrehen des Einsatzes gegenüber dem Grundkörper gleichbleibt, aber die radiale Verstellmöglichkeit des Einsatzes über die jeweils eingestellte Position hinaus, bedingt durch den betrieblichen Einsatz, nicht begrenzt und dass der Grundkörper zwingendermaßen unlösbar zweiteilig auszuführen ist.However, the disadvantage of this described arrangement is that now the amount of the bet compared to the Molding tool when turning the insert compared to the Basic body remains the same, but the radial adjustment of the Use beyond the currently set position, conditionally by operational use, not limited and that the Basic body necessarily inseparable in two parts is.

Aufgabe der Erfindung ist daher, einen Prägestempel mit Schriftzügen derart weiterzuentwickeln, dass mit einer einfachen Handhabe die zu ändernden Informationen auf die Formwerkzeuge zu übertragen sind und dass ein Einrasten eines Einsatzes in definierten Drehstellungen im Gehäuse ohne eine radiale Verstellmöglichkeit des Einsatzes in einem Fertigungsvorgang zu ermöglichen ist.The object of the invention is therefore to use an embossing stamp Develop lettering in such a way that with a simple Handle the information to be changed on the molds are to be transmitted and that an engagement of an insert in defined rotational positions in the housing without a radial Adjustment of use in a manufacturing process is possible.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 wie folgt gelöst.According to the invention, the object is characterized by the features of Claim 1 solved as follows.

Ein Einsatz 15 wird in das sich im Gehäuse 1 befindliche Kupplungs-Oberteil 5 eingeschraubt. Nocken 6 sitzen in dieser Phase in den ihnen zugeordneten Vertiefungen 7, um über ein vorgespanntes Element 10 in Form einer Feder ein Mitdrehen des Kupplungs-Oberteils 5 hierbei zu verhindern. Bei Erreichen der Formschlüssigkeit des Einsatzes 15 und dem Kupplungs-Oberteil 5 durch Berühren an einer Mitnehmerfläche 17 wird das auf dem Einsatz 15 aufgebrachte Drehmoment auf das Kupplungs-Oberteil 5 übertragen, so dass sich jetzt dieses Kupplungs-Oberteil 5 und der Einsatz 15 gemeinsam drehen. Ist dieses Drehmoment groß genug, dann überwindet es die Haftreibung an den mit den Nocken 6 in Verbindung stehenden Vertiefungen 7 sowie die Vorspannung der Feder 10.An insert 15 is screwed into the upper coupling part 5 located in the housing 1 . In this phase, cams 6 are seated in the depressions 7 assigned to them, in order to prevent the upper coupling part 5 from rotating with the aid of a prestressed element 10 in the form of a spring. When the form fit of the insert 15 and the coupling upper part 5 is reached by touching a driving surface 17 , the torque applied to the insert 15 is transmitted to the coupling upper part 5 , so that this coupling upper part 5 and the insert 15 rotate together , If this torque is large enough, it overcomes the static friction at the depressions 7 connected to the cams 6 and the prestressing of the spring 10 .

Ein unteres Kupplungsteil 9 beginnt sich nun durch die Schräge der Nocken 6 von dem Kupplungs-Oberteil 5 axial wegzubewegen. Die diesem Schaltvorgang zugrunde liegende Mechanik entspricht in ihrem Prinzip dem Abgleiten eines Körpers auf einer schiefen Ebene.A lower coupling part 9 now begins to move axially away from the upper coupling part 5 due to the inclination of the cams 6 . The mechanics underlying this switching process correspond in principle to the sliding of a body on an inclined plane.

Bei Erreichen der Oberkante der Nocken 6 endet dieses Ausein andergleiten der beiden Kupplungsteile 5 und 9. Das Kupplungs- Oberteil 5 dreht sich jetzt relativ zum Kupplungs-Unterteil 9 - durch Reibungswirkung geringfügig behindert - weiter. Beim Erreichen der nächsten Vertiefung 7 fallen die mit der Feder 10 unterstützten Nocken 6 wieder in diese zurück und rasten dort in den Vertiefungen 7 ein. Das Kupplung-Unterteil 9 bewegt sich dabei axial wieder in seine Ausgangslage zurück. Endet die Drehmomenteinleitung in diesem Moment, wird der Einsatz 15 zum Gehäuse 1 in einer bestimmten Drehposition kraftschlüssig fixiert. Erst bei erneutem Aufbringen eines Drehmomentes wird sich dieser mechanische Ablauf erneut wiederholen, bis zum Erreichen des nächsten Rastpunktes der Nocken 6 in den Vertiefungen 7. Dieser Vorgang läßt sich beliebig oft wiederholen. When the upper edge of the cams 6 is reached , this sliding apart of the two coupling parts 5 and 9 ends. The upper coupling part 5 now rotates relative to the lower coupling part 9 - slightly hampered by the friction effect. When the next recess 7 is reached , the cams 6 supported by the spring 10 fall back into the latter and engage there in the recesses 7 . The coupling lower part 9 moves axially back to its starting position. If the introduction of torque ends at this moment, the insert 15 is non-positively fixed to the housing 1 in a certain rotational position. This mechanical sequence will not be repeated until torque is applied again until the cams 6 in the recesses 7 have reached the next latching point. This process can be repeated any number of times.

Sind nun beispielsweise auf der Oberkante des Gehäuses 1 Schriftzeichen angebracht, welche den definierten Rastpunkten der schaltbaren Kupplungsteile - dem Kupplungs-Oberteil 5 oder dem Kupplungs-Unterteil 9 - zuzuordnen sind, und auf der Oberkante des Einsatzes 15 ist z. B. ein Pfeil eingraviert, so wird dieser immer auf die vorhandenen Informationen zeigen. Eine Zwischenposition oder eine durch äußere Einflüsse erfolgte selbsttätige Verstellung, z. B. durch Krafteinwirkung von Fließströmen beim Kunststoffspritzgießprozess, ist somit ausgeschlossen.If, for example, characters are now attached to the upper edge of the housing 1 , which are assigned to the defined locking points of the switchable coupling parts - the upper coupling part 5 or the lower coupling part 9 - and on the upper edge of the insert 15 , for. For example, if an arrow is engraved, it will always point to the information available. An intermediate position or an automatic adjustment caused by external influences, e.g. B. by the action of flow currents in the plastic injection molding process is therefore excluded.

Sollte der Einsatz 15 in die entgegengesetzte Drehrichtung bewegt werden - bei einrastenden Nocken 6 in den Vertiefungen 7, so wird das axiale Wegbewegen des Kupplungs-Unterteils 9 vom Kupplungs-Oberteil 5 durch die in diese Richtung fehlende Schräge der Nocken 6 verhindert, da keine schiefe Ebene vorhanden ist, welche diese Art von Bewegungen ermöglichen könnte. Die Nocken 6 sitzen in den Vertiefungen 7 so fest, dass das Kupplungs-Oberteil 5 nun festgehalten wird und nicht imstande ist, eine Drehbewegung ausführen zu können. Das Kupplungs-Oberteil 5 und der Einsatz 15 beginnen sich an der Mitnehmerfläche 17 derart zu trennen, dass sich der Einsatz 15 aus dem Gehäuse 1 heraus bewegt und kann somit folglich ausgetauscht werden.Should the insert 15 be moved in the opposite direction of rotation - with the cams 6 engaging in the recesses 7 , the axial movement of the lower coupling part 9 from the coupling upper part 5 is prevented by the lack of inclination of the cams 6 in this direction, since there is no skew There is a level that could enable this type of movement. The cams 6 are so tight in the recesses 7 that the upper coupling part 5 is now held and is unable to perform a rotary movement. The coupling upper part 5 and the insert 15 begin to separate on the driving surface 17 in such a way that the insert 15 moves out of the housing 1 and can therefore be replaced.

Folglich besteht auch die Möglichkeit, das Kuppeln der Nocken 6 so auszuführen, dass sich die Vertiefungen 7 im Kupplungs- Oberteil 5 und die angeschrägten Nocken 6 im Kupplungs- Unterteil 9 befinden. Consequently, there is also the possibility of coupling the cams 6 in such a way that the depressions 7 are in the upper coupling part 5 and the beveled cams 6 are in the lower coupling part 9 .

Als weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung dienen die Unteransprüche 2 bis 5 wie folgt.As a further advantageous embodiment of the invention Solution serve subclaims 2 to 5 as follows.

Mittels der Feder 10 sind die schaltbaren Kupplungsteile 5 und 9 über ein Einrasten des Einsatzes 15 in vordefinierte Drehstellungen zum Gehäuse 1 zu ermöglichen. Zwischen der im Gehäuse-Unterteil 3 befindlichen vorgespannten Feder 10 und dem Kupplungs-Oberteil 5 ist das axial bewegliche Kupplungs-Unterteil 9 eingebracht und vorzugsweise ist in sich bekannter Art ein Sechskant als Verdrehsicherung 13 angeordnet. Des Weiteren ist ein Dämpfungselement 14 im Gehäuse-Oberteil 2 angeordnet, um beim Herauslösen des Einsatzes 15 eine Hemmwirkung gegen eine Verdrehung zusätzlich mit der Verdreh sicherung 13 zu erlangen. Denkbar ist auch, das Dämpfungs element 14 an anderen unterschiedlichen Stellen im Gehäuse 1 anzuordnen.By means of the spring 10 , the switchable coupling parts 5 and 9 are made possible by engaging the insert 15 in predefined rotational positions relative to the housing 1 . Between the preloaded spring 10 located in the lower housing part 3 and the upper coupling part 5 , the axially movable lower coupling part 9 is inserted and preferably a hexagon is arranged in a manner known per se as an anti-rotation device 13 . Furthermore, a damping element 14 is arranged in the upper housing part 2 in order to additionally obtain an anti-rotation effect with the anti-rotation device 13 when the insert 15 is removed. It is also conceivable to arrange the damping element 14 at other different locations in the housing 1 .

Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die erfindungsgemäße Lösung in seiner bevorzugten Gestaltung näher beschrieben werden.Using an exemplary embodiment, the inventive Solution described in its preferred design in more detail become.

Hierbei zeigen dieHere show the

Fig. 1 eine Schnittdarstellung des Prägestempels Fig. 1 is a sectional view of the die

Fig. 2a die Vorderansicht der Nocken Fig. 2a shows the front view of the cam

Fig. 2b die Draufsicht der Nocken Fig. 2b the top view of the cams

Fig. 3a die Untersicht der Vertiefungen Fig. 3a the bottom view of the wells

Fig. 3b die Vorderansicht der Vertiefungen FIG. 3b shows the front view of the depressions

Fig. 4 den mechanischen Ablauf des Schaltvorganges Fig. 4 shows the mechanical sequence of the switching process

Fig. 5 verschiedene Variantenkonstruktionen. Fig. 5 different variant designs.

Gemäß Fig. 1 erfolgt in dem erfindungsgemäßen Prägestempel das Zusammenspiel der inneren Mechanik wie bereits oben beschrieben.Referring to FIG. 1, the interaction of the internal mechanism is carried out in the inventive die as described above.

In Fig. 2a sind als Vorderansicht die einzelnen zur erfindungs gemäßen Lösung angeschrägten Nocken 6 auf der Oberseite 8 vom Kupplungs-Unterteil 9 dargestellt.In Fig. 2a, the individual beveled cams 6 for the solution according to the Invention are shown on the top 8 of the coupling lower part 9 as a front view.

Die Draufsicht in Fig. 2b stellt die symmetrisch umfängliche und in einer Richtung angeschrägten Nocken 6 dar.The top view in FIG. 2b shows the symmetrically circumferential and bevelled cams 6 in one direction.

Die in Fig. 3a dargestellte Unteransicht zeigt die Anordnung der einzelnen Vertiefungen 7 im Kupplungs-Oberteil 5.The bottom view shown in FIG. 3a shows the arrangement of the individual depressions 7 in the coupling upper part 5 .

In Fig. 3b sind als Vorderansicht die in die Unterseite 4 des Kupplungs-Oberteils 5 eingebrachten Vertiefungen 7 dargestellt. In Fig. 4 ist durch 5 Phasen der mechanische Ablauf des Schaltvorganges in der Kupplung bei Drehmomenteinleitung am Einsatz 15 verdeutlicht. Während der ersten Phase erfolgt die Drehmomenteinleitung über dem Einsatz 15 und das Kupplungs- Oberteil 5 ist durch Vorspannung der Feder 10 in seiner Mitbewegung blockiert. Der Einsatz 15 und das Kupplungs- Oberteil 5 treffen sich beim Einleiten der zweiten Phase an der Mitnehmerfläche 17. Aufgrund der formschlüssigen Verbindung rotieren die beiden Teile, Kupplungs-Oberteil 5 und Einsatz 15, gemeinsam weiter, so dass die Nocken 6 - ermöglicht durch ihre einseitige Anschrägung - aus den Vertiefungen 7 zu gleiten beginnen. Die dritte Phase wird eingeleitet, indem die Oberkante der Nocken 6 die Oberkante der Vertiefungen 7 erreicht hat und somit rotiert das Kupplungs-Oberteil 5 aufgrund der Gleitreibung geringfügig behindert weiter. Zur Einleitung der vierten Phase erreichen die Nocken 6 die nächste Vertiefung 7 derart, dass mittels der Vorspannung der Feder 10 die Nocken 6 in die entsprechende Vertiefung 7 hineingleiten und somit beim Wegfall der Drehmomenteinleitung in dieser Lage kraftschlüssig fixiert sind. Dabei läßt sich die Phase 2 bis Phase 4 beliebig oft wiederholen. Als fünfte Phase ist das Herausnehmen sowie das reparaturbedingte Wechseln des Einsatzes 15 aus dem Gehäuse 1 zu bezeichnen. Denn wird die Drehrichtung des Einsatzes 15 geändert, wird das Herausgleiten der Nocken 6 aus ihren Vertiefungen 7 aufgrund der fehlenden Nockenschräge verhindert. Das Kupplungs-Oberteil 5 kann keine Drehbewegung ausführen und folglich trennen sich das Kupplungs-Oberteil 5 und der Einsatz 15 an der Mitnehmerfläche 17 derart, dass somit der Einsatz 15 aus dem Gehäuse 1 entnehmbar ist und im Bedarfsfall gewechselt werden kann.In FIG. 3b, the depressions 7 introduced into the underside 4 of the coupling upper part 5 are shown as a front view. In FIG. 4 illustrates the switching operation in the clutch when torque is introduced on the insert 15 by 5 stages of mechanical process. During the first phase, the torque is introduced via the insert 15 and the coupling upper part 5 is blocked in its co-movement by prestressing the spring 10 . The insert 15 and the coupling upper part 5 meet on the driving surface 17 when the second phase is initiated. Due to the positive connection, the two parts, coupling upper part 5 and insert 15 , continue to rotate together, so that the cams 6 - made possible by their one-sided bevel - begin to slide out of the recesses 7 . The third phase is initiated in that the upper edge of the cams 6 has reached the upper edge of the recesses 7 and thus the coupling upper part 5 continues to rotate slightly impeded due to the sliding friction. To initiate the fourth phase, the cams 6 reach the next recess 7 in such a way that the cams 6 slide into the corresponding recess 7 by means of the pretensioning of the spring 10 and are thus non-positively fixed in this position when the torque is not applied. You can repeat phase 2 to phase 4 as often as you like. The fifth phase is the removal and the repair-related replacement of the insert 15 from the housing 1 . Because if the direction of rotation of the insert 15 is changed, the cams 6 are prevented from sliding out of their recesses 7 due to the missing cam slope. The upper coupling part 5 cannot carry out a rotary movement and consequently the upper coupling part 5 and the insert 15 separate on the driving surface 17 in such a way that the insert 15 can be removed from the housing 1 and can be replaced if necessary.

In Fig. 5 sind verschiedene Variantenkombinationen der Erfindung dargestellt:
Es wurde dabei die Lage des Dämpfungselementes 14, die Geometrie des Einsatzes 15 sowie die Geometrie des Kupplungs-Oberteils 5 verändert. Andere Modifikationen sind denkbar und einzelne Merkmale lassen sich zusätzlich beliebig miteinander variieren. Ihnen allen gemeinsam liegt das Funktionsprinzip dieser Erfindung zugrunde. So zeigt die Variante 5.1 den Einsatz 15 als schraubenförmigen Grundkörper 1 mit zylindrischem Kopf und die Variante 5.2 einen schraubenförmigen Einsatz 15 mit einem konischen Kopf. Als Variante 5.3 ist der Einsatz 15 als ein zylindrischer Grundkörper 1 ausgeführt. In FIG. 5 different variant combinations of the invention are shown:
The position of the damping element 14 , the geometry of the insert 15 and the geometry of the coupling upper part 5 were changed. Other modifications are conceivable and individual features can additionally be varied with one another as desired. Common to all of them is the principle of operation of this invention. Variant 5.1 shows insert 15 as a helical base body 1 with a cylindrical head and variant 5.2 shows a helical insert 15 with a conical head. In variant 5.3 , the insert 15 is designed as a cylindrical base body 1 .

Denkbar ist auch, dass sich das Dämpfungselement 14 zwischen dem Gehäuse 1 und dem Kupplungs-Oberteil 5 befindet (Variante 5.4) oder das Dämpfungselement 14 zwischen dem Gehäuse 1 und dem Einsatz 15 (Variante 5.5) oder das Dämpfungselement 14 zwischen dem Gehäuse 1 und dem Einsatz 15 radial angeordnet ist (Variante 5.6). It is also conceivable that the damping element 14 is between the housing 1 and the coupling upper part 5 (variant 5.4 ) or the damping element 14 between the housing 1 and the insert 15 (variant 5.5 ) or the damping element 14 between the housing 1 and the Insert 15 is arranged radially (variant 5.6 ).

List of the reference numerals used

11

Gehäuse
casing

22

Gehäuse-Oberteil
Housing upper part

33

Gehäuse-Unterteil
Lower part of housing

44

Unterseite von (Bottom of (

55

)
)

55

Kupplungs-Oberteil
Clutch shell

66

Nocken
cam

77

Vertiefungen
wells

88th

Oberseite von (Top of (

99

)
)

99

Kupplungs-Unterteil
Clutch base

1010

Feder
feather

1111

Innengewinde an (Internal thread on (

44

) von () of (

22

)
)

1212

Außengewinde von (External thread of (

33

)
)

1313

Verdrehsicherung
twist

1414

Dämpfungselement
damping element

1515

Einsatz
commitment

1616

Schriftzeichen
character

Claims

1. Embossing stamp for applying information to cast or plastic parts, the base body of which is divided for production-technical reasons and the use of which can be operated by means of a prestressed element, characterized in that the base body ( 1 ) consists of an upper housing part ( 2 ) and a lower housing part ( 3 ) and that in a two-part clutch switchable by means of the prestressed element ( 10 ) on a clutch upper part ( 5 ) and on a clutch lower part ( 9 ) corresponding cams ( 6 ) and latching therein Recesses ( 7 ) are arranged in such a way that the upper coupling part ( 5 ) can be changed via a rotary movement and the other lower coupling part ( 9 ) can be changed via an axial movement.

2. Stamping die according to claim 1, characterized in that by means of the prestressed element ( 10 ) and the switchable coupling parts ( 5 ; 9 ), an insert ( 15 ) can be brought into predefined rotational positions relative to the housing ( 1 ).

3. Embossing punch according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling lower part ( 9 ) is introduced between a prestressed spring ( 10 ) and the coupling upper part ( 5 ).

4. Embossing punch according to one of the preceding claims, characterized in that an anti-rotation device ( 13 ) is arranged in the axially movable lower coupling part ( 9 ).

5. Embossing punch according to one of the preceding claims, characterized in that a damping element ( 14 ) can be introduced at various points in the housing ( 1 ), so that when the insert ( 15 ) is removed, an anti-rotation effect is additionally provided with the anti-rotation device ( 13 ) is.

6. Stamping die according to one of the preceding claims, characterized in that the damping element ( 14 ) between the base body ( 1 ) and the coupling part ( 5 ) is introduced.

7. Stamping die according to one of the preceding claims, characterized in that the damping element ( 14 ) between the base body ( 1 ) and the insert ( 15 ) is introduced on the end face.

8. Stamping die according to one of the preceding claims, characterized in that the damping element ( 14 ) between the base body ( 1 ) and the insert ( 15 ) is introduced radially.