DE19921290B4

DE19921290B4 - Device for manufacturing glass tubes

Info

Publication number: DE19921290B4
Application number: DE1999121290
Authority: DE
Inventors: Erhard Dick; Erich Fischer; Roland Fuchs
Original assignee: Schott Spezialglass GmbH
Current assignee: Schott AG
Priority date: 1999-05-07
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 2004-05-06
Anticipated expiration: 2019-05-08
Also published as: DE19921290A1

Abstract

Vorrichtung zum Herstellen von Glasröhren;
1.1 mit einem Speiserkopf (1), der einen Zulauf (1.1) für flüssige Glasmasse aufweist;
1.2 an dem Speiserkopf (1) ist ein Fallrohr (2) angeschlossen;
1.3 Speiserkopf (1) und Fallrohr (2) bilden miteinander eine durchgehende, im Betrieb glasberührte Bohrung, die an den Zulauf (1.1) des Speiserkopfes (1) angeschlossen ist;
1.4 in die Bohrung ist eine Innenhülse (5) eingesetzt;
1.5 die Innenhülse (5) bildet zusammen mit der Bohrung einen Ringkanal für die Glasmasse und umschließt zugleich einen Innenkanal;
1.6 der Innenkanal weist einen Druckluftanschluß auf;
1.7 das Fallrohr (2) ist unmittelbar an den Speiserkopf (1) angeschlossen;
1.8 das Fallrohr (2) hat eine Länge von zwischen 0,5 und 3 m;
1.9 der Ringkanal hat eine lichte Weite von zwischen 10 und 200 mm.Device for manufacturing glass tubes;
1.1 with a feeder head (1) which has an inlet (1.1) for liquid glass mass;
1.2 a down pipe (2) is connected to the feeder head (1);
1.3 feeder head (1) and downpipe (2) form a continuous bore that is in contact with glass during operation and is connected to the inlet (1.1) of the feeder head (1);
1.4 an inner sleeve (5) is inserted into the bore;
1.5 the inner sleeve (5) forms together with the bore an annular channel for the glass mass and at the same time encloses an inner channel;
1.6 the inner channel has a compressed air connection;
1.7 the downpipe (2) is connected directly to the feeder head (1);
1.8 the downpipe (2) has a length of between 0.5 and 3 m;
1.9 the ring channel has a clear width of between 10 and 200 mm.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Glasröhren.The invention relates to a device for the production of glass tubes.

Zur Herstellung von Glasröhren gibt es verschiedene Möglichkeiten und dem gemäß mehrere Verfahren. Bei dem sogenannten Danner-Verfahren wird von den Außenflächen einer rotierenden Pfeife Glas in waagrechter Richtung abgezogen. Die Glasschmelze wird auf einer geneigten Rohrziehvorrichtung auf eine rotierende Pfeife aufgegeben. Es ist eine durchbohrte Welle vorgesehen, die die Pfeife trägt und durch die Druckluft ins Innere des sich bildenden Glasschlauches eingeblasen wird.For the production of glass tubes there there are different ways and accordingly several methods. In the so-called Danner process, one of the outer surfaces rotating whistle glass pulled off in a horizontal direction. The glass melt is rotating on an inclined pipe pulling device Gave up whistle. A pierced shaft is provided which carries the pipe and through the compressed air into the interior of the glass tube that forms is blown in.

DE-OS 23 35 804 beschreibt eine Vorrichtung, bei welcher Glasröhren durch Senkrechtziehen einer Glasmasse von deren freier Oberfläche erzeugt werden. Dabei wird im Inneren der sich bildenden Glasröhre Luft zugeführt. Das Ziehen der Glasröhre erfolgt von unten nach oben. DE-OS 23 35 804 describes a device in which glass tubes are produced by vertically pulling a glass mass from its free surface. In the process, air is supplied inside the glass tube that is being formed. The glass tube is pulled from bottom to top.

Bei dem sogenannten Vello-Verfahren wird das Glasrohr über eine Düse aus einer Glasschmelze heraus vertikal nach unten abgezogen.In the so-called Vello process the glass tube is over a nozzle withdrawn vertically downwards from a glass melt.

DE 37 44 369 C2 beschreibt eine Vorrichtung zum Vertikalziehen von Glasröhren mit geschlossenen Böden. Dabei tritt ein Glasrohrstrang aus einem Speiserkopf vertikal nach unten aus. Das Glas strömt in einem Ringkanal, der aus einem Außenrohr und einem Innenrohr gebildet ist. DE 37 44 369 C2 describes a device for the vertical drawing of glass tubes with closed bottoms. A glass tube strand emerges vertically downwards from a feeder head. The glass flows in an annular channel, which is formed from an outer tube and an inner tube.

Weiterhin sind bekannt geworden US 1750971 A , US 1653448 A , US 3063268 A und US 2131417 A .Furthermore have become known US 1750971 A . US 1653448 A . US 3063268 A and US 2131417 A ,

Hierin sind Vorrichtungen beschrieben, bei welchen Glasröhren durch Speisen eines Ringkanals aus einer offenen Rinne erzeugt werden, somit aus einem Schmelzbad mit freier Oberfläche. Freie Oberflächen sind nachteilig, weil die Glasmasse hierbei Luft an der freien Oberfläche aufnehmen kann, was die Qualität des fertigen Produktes beeinträchtigt.Devices are described here with which glass tubes are generated by feeding an annular channel from an open channel, thus from a melt pool with a free surface. Free surfaces are disadvantageous because the glass mass absorb air on the free surface can what the quality of the finished product.

Aus „Schott Glaslexikon, 5. Auflage 1957, Kapitel 5.2" ist ein geschlossener Körper bekannt, über welchen Glas einem Auslauf zum Rohrziehen zugeführt wird. Der geschlossene Körper wird als Rinne bezeichnet. Es handelt sich dabei aber um ein Fallrohr.From “Schott Glaslexikon, 5th edition 1957, Chapter 5.2 " a closed body known about which glass is fed to an outlet for tube drawing. The closed one body is called a gutter. But it is a downpipe.

Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen haben Nachteile. Beim sogenannten Danner-Verfahren und beim Vello-Verfahren liegt eine sogenannte freie Verformung vor. Hierdurch sind Grenzen bezüglich der Homogenität des Glases über den Umfang hinweg gegeben. Durch geometrische Parameter wie beispielsweise Wanddickenunterschiede und Außendurchmesserstreuung sind verfahrenstechnisch Grenzen gegeben.The known methods and devices have Disadvantage. With the so-called Danner process and the Vello process there is a so-called free deformation. There are limits to this in terms of of homogeneity of the glass over given the scope. Through geometric parameters such as Differences in wall thickness and outside diameter scatter there are limits in terms of process technology.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit dem sich Glasröhren erzeugen lassen, die sich durch besonders hohe Formtreue auszeichnen, ferner durch ein hohes Maß an Homogenität, einfachem Aufbau und günstigen Herstellungskosten.The invention has for its object a Specify device with which glass tubes can be produced, which are characterized by a particularly high level of form fidelity and a high level Degree of Homogeneity, simple construction and low manufacturing costs.

Diese Aufgabe wird durch die Kennzeichen der selbständigen Ansprüche gelöst.This task is characterized by the characteristics of the independent Expectations solved.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist eine Vorrichtung in einem Vertikalschnitt dargestellt, gelegt durch die Längsmittelachse der Vorrichtung.The invention is based on the drawing explained in more detail. In this a device is shown in a vertical section through the longitudinal central axis the device.

Man erkennt im einzelnen einen Speiserkopf 1 mit einem Zulauf 1.1. An den Speiserkopf unmittelbar angeschlossen ist ein Fallrohr 2. Die beiden genannten Bauteile Speiserkopf 1 und Fallrohr 2 sind unmittelbar aneinander angeschlossen. An das untere Ende des Fallrohres 2 ist ein Auslaufring 3 angeschlossen.One recognizes a feeder head in detail 1 with an inflow 1.1 , A downpipe is directly connected to the feeder head 2 , The two mentioned feeder components 1 and downpipe 2 are directly connected to each other. At the lower end of the downpipe 2 is an outlet ring 3 connected.

Speiserkopf 1, Fallrohr 2 und Auslaufring 3 bilden gemeinsam eine Bohrung mit der Längsachse 4. Die Längsachse 4 ist zugleich die Längsmittelachse der gesamten Vorrichtung.feeder head 1 , Downpipe 2 and outlet ring 3 together form a hole with the longitudinal axis 4 , The longitudinal axis 4 is also the longitudinal central axis of the entire device.

Wie man sieht, hat die genannte Bohrung zunächst im Bereich des Speiserkopfes einen relativ großen Durchmesser D1. Sie verjüngt sich sodann bis auf einen kleineren Durchmesser D2, den sie über die Länge des Fallrohres 2 beibehält. Wie man sieht, verläuft die Verjüngung nicht stufenförmig sondern relativ sanft. Es folgt schließlich nochmals eine sanfte Verjüngung auf einen Enddurchmesser D3.As you can see, the mentioned bore initially has a relatively large diameter in the area of the feeder head D1 , It then tapers to a smaller diameter D2 They run the length of the downpipe 2 maintains. As you can see, the taper is not smooth but rather gentle. Finally, there is another gentle taper to a final diameter D3 ,

In die Bohrung ist eine Innenhülse 5 eingesetzt. Diese verläuft koaxial zur Längsmittelachse 4. Die Innenhülse 5 bildet zusammen mit der genannten Bohrung einen Ringkanal für die Glasmasse. Der Ringkanal ist somit begrenzt durch die äußere Mantelfläche der Innenhülse 5 sowie durch die innere Mantelfläche von Speiserkopf 1, Fallrohr 2 und Auslaufring 3.There is an inner sleeve in the hole 5 used. This runs coaxially to the longitudinal central axis 4 , The inner sleeve 5 forms an annular channel for the glass mass together with the mentioned bore. The ring channel is thus limited by the outer surface of the inner sleeve 5 as well as through the inner surface of the feeder head 1 , Downpipe 2 and outlet ring 3 ,

Dem Fallrohr 2 sind Heizkreise 6 zugeordnet. Dabei ist die Anordnung derart getroffen, daß die Heizkreise über gewisse Längenabschnitte des Fallrohres 2 getrennt voneinander tätig werden können.The downpipe 2 are heating circuits 6 assigned. The arrangement is such that the heating circuits over certain lengths of the downpipe 2 can work separately.

Als unterer Abschluß der gesamten Vorrichtung dient eine Muffel 7.A muffle serves as the lower end of the entire device 7 ,

Zum Zwecke des Betriebs der Vorrichtung wird in den Zulauf 1.1 des Speiserkopfes 1 Glasmasse eingeleitet. Diese gelangt sodann in den Ringkanal, wobei sie durch den Speiserkopf 1, das Fallrohr 2 sowie den Auslaufring 3 hindurchtritt. Sie bildet schließlich eine Ziehzwiebel 8. Die genannte Muffel 7 dient dazu, den Zwiebelbereich vor Sekundäreinflüssen zu schützen.For the purpose of operating the device is in the inlet 1.1 of the feeder head 1 Glass mass initiated. This then gets into the ring channel, passing through the feeder head 1 , the downpipe 2 as well as the outlet ring 3 passes. Finally, it forms an onion 8th , The said muffle 7 serves to protect the onion area from secondary influences.

Das Fallrohr weist eine Länge auf die sich zwischen 0,5 und 3 m bewegt.The downpipe has a length which ranges between 0.5 and 3 m.

Die lichte Weite des Ringkanals, das heißt der äußere Durchmesser, liegt je nach Durchsatz an Glasmasse im Bereich des Fallrohres 2 in einer Größe von 10 bis 200 mm.Depending on the throughput of glass mass, the clear width of the ring channel, i.e. the outer diameter, lies in the area of the downpipe 2 in a size of 10 to 200 mm.

Am oberen Ende der Innenhülse 5 befindet sich ein Druckluftanschluß. Hierbei wird während des Arbeitsprozesses Druckluft in die Innenhülse 5 eingespeist. Diese Luft tritt am unteren Ende der Ziehzwiebel aus der gerade eben gebildeten Glasröhre aus.At the top of the inner sleeve 5 there is a compressed air connection. Here, compressed air is injected into the inner sleeve during the work process 5 fed. This air emerges from the glass tube just formed at the lower end of the onion.

Claims

Device for manufacturing glass tubes; 1.1 with a feeder head ( 1 ) which has an inflow ( 1.1 ) for liquid glass mass; 1.2 on the feeder head ( 1 ) is a downspout ( 2 ) connected; 1.3 feeder head ( 1 ) and downpipe ( 2 ) form a continuous hole that is in contact with the glass during operation and that connects to the inlet ( 1.1 ) of the feeder head ( 1 ) connected; 1.4 there is an inner sleeve in the hole ( 5 ) used; 1.5 the inner sleeve ( 5 ) forms an annular channel for the glass mass together with the bore and at the same time encloses an inner channel; 1.6 the inner channel has a compressed air connection; 1.7 the downpipe ( 2 ) is directly to the feeder head ( 1 ) connected; 1.8 the downpipe ( 2 ) has a length of between 0.5 and 3 m; 1.9 the ring channel has a clear width of between 10 and 200 mm.

Device according to claim 1, characterized in that the inner sleeve ( 5 ) with its upper end over the feeder head ( 1 ) protrudes and that the compressed air connection is at the upper end of the inner sleeve ( 5 ) is located.

Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the downpipe ( 2 ) a heater ( 6 ) assigned.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the heating device ( 6 ) is divided into several units for the independent heating of individual downpipe sections.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the annular channel on the way from the feeder head ( 1 ) tapered until the emerging glass tube emerges.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lower end of the ring channel from an outlet ring ( 3 ) is formed.

Device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the glass tube which forms when it emerges from the ring channel is surrounded by a heatable muffle ( 7 ) is surrounded.