DE1025581B

DE1025581B - Method and device for the continuous production of glass tubes or glass rods with a preferably polygonal cross-sectional limitation that differs from the round shape

Info

Publication number: DE1025581B
Application number: DEST12225A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Walther Koenig
Original assignee: STOELZLE GLASINDUSTRIE AG
Current assignee: STOELZLE GLASINDUSTRIE AG
Priority date: 1957-02-13
Filing date: 1957-02-13
Publication date: 1958-03-06

Description

Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Glasröhrchen oder Glasstäbchen mit von der runden Form abweichender, vorzugsweise polygonaler Querschnittsbegrenzung In der Gablonzer Industrie werden sehr große Mengen von schwachen Glasröhrchen verwendet, welche innen oder außen oder auch innen und außen Querschnittsbegrenzungen besitzen, die von der üblichen Kreisform abweichen. Die meist verwendeten Querschnittsformen sind außen sechseckig oder achteckig und innen rund, außen rund. und innen sechseckig oder quadratisch und außen achteckig oder sechseckig und innen quadratisch. Dabei ist der größte umschriebene Kreis der Querschnitte normalerweise von der Größenordnung 1,5 bis 3 mm, ausnahmsweise auch bis zu 6 mm. Auch Glasstäbchen mit von der Kreisform abweichenden Querschnitten werden in großen Mengen in der Gablonzer Industrie gebraucht, wobei für die äußere Kontur der Querschnitte dasselbe gilt, was oben für die äußeren Konturen der Glasröhrchen gesagt wurde.Method and device for the continuous production of glass tubes or glass rods with a shape deviating from the round, preferably polygonal Cross-section limitation In the Gablonzer industry there are very large amounts of weak Glass tubes used, which inside or outside or inside and outside cross-section limits that deviate from the usual circular shape. The most commonly used cross-sectional shapes are hexagonal or octagonal on the outside and round on the inside and round on the outside. and hexagonal inside or square and octagonal or hexagonal on the outside and square on the inside. Included the largest circumscribed circle of the cross sections is usually of the order of magnitude 1.5 to 3 mm, exceptionally also up to 6 mm. Also glass sticks with a circular shape different cross-sections are used in large quantities in the Gablonz industry, The same applies to the outer contour of the cross-sections as to the outer ones above Contours of the glass tube was said.

Es sei gleich hier erwähnt, daß sich das Verfahren sowie die Vorrichtung nach der Erfindung auch für Rohre und Stäbe von wesentlich größerem Durchinesser eignen, als hier angegeben ist.It should be mentioned here that the method and the device according to the invention also for tubes and rods of much greater diameter suitable as stated here.

Bisher war es nur möglich, diese schwachen Röhrchen und Stäbchen von Hand aus zu ziehen, was sehr teuer kam. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Verfahren und eine Vorrichtung zur vollautomatischen Herstellung solcher Rohre und Stäbe, welche sich daher viel billiger stellen als früher. Auch ist die Gleichmäßigkeit der maschinell erzeugten Ware weit besser als leim Ziehen von Hand aus, weil im letzteren Falle immer ein sehr hoher Prozentsatz von zu schwachen oder zu starken Profilen anfällt. der praktisch unverwendbar ist.So far it was only possible to get these weak tubes and rods from Hand out to pull, which was very expensive. The subject of the present invention is now a method and a device for the fully automatic production of such Pipes and rods, which are therefore much cheaper than before. Also is that The uniformity of the machine-made goods is far better than manual glue pulling because in the latter case there is always a very high percentage of too weak or too strong profiles arise. which is practically unusable.

Die Erfindung betrifft in erster Linie ein Verfahren zum Ziehen von Glasröhrchen oder Glasstäben mit von der runden Form abweichender, vorzugsweise polygonaler Querschnittsbegrenzung wenigstens einer der Glaskörperoberflächen, bei welchem das Glas zwischen der Wandung einer im Boden eines Schmelzbehälters angeordneten Düse und einem innerhalb dieser Düse angeordneten Dorn lotrecht nach unten ausfließt und der entstehende Glasstrang in lotrechter Richtung weiter ausgezogen wird und welches sich dadurch auszeichnet, daß der Glasstrang beim Düsenaustritt zuerst außen und erst später, vorzugsweise nach einer Strecke gleich dem Düsenaustrittsdurchmesser oder darüber, auch im Innern durch Zuführung von Kühlmitteln so stark gekühlt wird, daß eine dünne Schicht von hoher Viskosität im Einwirkungsbereich des Kühlmittels entsteht.The invention relates primarily to a method for drawing Glass tubes or glass rods with a shape deviating from the round, preferably polygonal cross-sectional delimitation of at least one of the glass body surfaces which the glass is arranged between the wall of a melting container in the bottom Nozzle and a mandrel arranged inside this nozzle flows out vertically downwards and the resulting glass strand is further drawn out in the vertical direction and which is characterized by the fact that the glass strand at the nozzle exit first on the outside and only later, preferably after a distance equal to the nozzle outlet diameter or above, also inside is so strongly cooled by supplying coolants, that a thin layer of high viscosity in the area of action of the coolant arises.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, daß der die Düse durchsetzende Dorn unterhalb der Düse, vorzugsweise im Abstand von etwa dem Austrittsdurchmesser der Düse oder weiter unten, endet, sowohl die Düse als auch der Dorn nahe ihrem unteren Ende gekühlt sind und unterhalb der Düse ein den Dorn und den austretenden Glaskörper umgebender Kühlmantel zum Beblasen des Glaskörpers vorgesehen ist.The device for carrying out the method according to the invention is mainly characterized in that the mandrel penetrating the nozzle is below the nozzle, preferably at a distance of approximately the exit diameter of the nozzle or below, ends, both the nozzle and the mandrel are cooled near their lower end and below the nozzle a surrounding the mandrel and the emerging glass body Cooling jacket is provided for blowing the glass body.

Will inan Glasröhrchen herstellen. wird zur Aufrechterhaltung der Profilöffnung Kühlmittel aus dein Dorninneren in den Glaskörperhohiraurn geblasen. Die äußere Kontur des Glasrohrquerschnittes wird dabei durch die Düse und die innere Kontur durch den Dorn vorgebildet. Der vorgeformte Rohrquerschnitt wird dann durch Ausziehen in einen viel kleineren, aber dem vorgeformten ähnlichen Endquerschnitt des fertigen Röhrchens übergeführt.Will inan make glass tubes. is used to maintain the Profile opening, coolant is blown from the inside of the mandrel into the vitreous cavity. The outer contour of the glass tube cross-section is created by the nozzle and the inner Contour preformed by the mandrel. The pre-formed pipe cross-section is then through Pulling out into a much smaller but final cross-section similar to the preformed one of the finished tube transferred.

Es ist zwar das maschinelle Ziehen von Glasrolirstücken bereits bekannt, wobei ein zvlindrischer Dorii in einen durch eine Düse ausfließenden ringförmigen Glasstrom herabgesenkt und mit diesem abwärts bewegt wird. Dabei tritt durch das Z@@ärmeaufnahmevermögen des Dornes wohl auch eine gewisse Kühlung ein, doch ist eine gewisse Zeit oder die Anwendung eines eigenen Kühlraumes erforderlich. um das Rohrstück aus Glas vorn Dorn trennen zu können.The machine drawing of pieces of glass roll is already known, a cylindrical dorii in an annular shape flowing out through a nozzle Glass flow is lowered and moved with this downwards. The Z @@ heat absorption capacity of the mandrel also a certain cooling, but it is a certain amount of time or the use of a separate cold room is required. about that To be able to separate pipe section made of glass in front of the mandrel.

An sich ist auch die Anwendung von kühlenden'-Medien beim Ziehen von Glasrohren oder -stäben schon vorgeschlagen worden. Ganz abgesehen davon, daß e` sich bei diesen Systemen im wesentlichen um Produkte mit runden Profilbegrenzungen handelt, wird entweder mit gekühltem Dorn oder nur mittels einer Düse gearbeitet. Im ersten Falle wird ein in dein die geschmolzene Glasmasse enthaltenden Behälter versenkter Dorn vom Kühlmedium durchflossen, ins zweiten Falle Kühlluft durch das Innere des entstehenden Glasrohres geblasen und das Ziehen in Meiden Fällen von unten nach oben vorgenommen. Ia leuchtet ein, daß eine genaue Profilierung der inneren und äußeren Oberfläche von Glasrohren bei diesen Methoden nicht möglich ist.In itself is also the use of cooling media when drawing Glass tubes or rods have been proposed. Quite apart from the fact that e` These systems are essentially products with round profile boundaries acts, will either with a cooled mandrel or just by means of one Nozzle worked. In the first case, one in the containing the molten glass mass The coolant flows through the container with a sunk mandrel, in the second case cooling air blown through the inside of the resulting glass tube and pulling in avoiding cases made from bottom to top. Ia makes sense that a precise profiling of the inner and outer surface of glass tubes not possible with these methods is.

Nach einer Variante des Verfahrens mit Dornkühlung kann zwar oberhalb des Spiegels der Glasschmelze eine Kühleinrichtung, z. B. eine gekühlte Düse, vorgesehen sein.According to a variant of the method with mandrel cooling, although above the mirror of the molten glass a cooling device, for. B. a cooled nozzle is provided be.

Es sind aber auch schon kontinuierliche Verfahren zum Ziehen von Glasrohren nach unten au> einer in einem Behälter befindlichen Glasmasse unter @"erwendung von Düse und Dorn beschrieben worden. Iil einem Falle endigt der gekühlte Dorn nur knapp Unterhalll der nicht gekühlten Düse, im anderen Falle steht der gekühlte Dorn höher als die Düse. unter welcher ein ringförmiger, von Kühlflüssigkeit durchströmter Körper entweder in Kontakt mit der Düse und dabei deren formgebender Innenkontur folgend oder in beliebig tieferer Stellung, also außer Kontakt. atigeordriet ist. Dabei befindet sich im ersteren Falle am unteren Dornende eine Austrittsöffnung für Kühlluft für den Hohlraum des entstehenden Glasrohrstranges.But there are already continuous processes for drawing glass tubes down to a glass mass in a container using @ " has been described by nozzle and mandrel. In one case the cooled mandrel only ends just below the non-cooled nozzle, in the other case the cooled mandrel is higher than the nozzle. under which a ring-shaped, through which cooling liquid flows Body either in contact with the nozzle and its shaping inner contour following or in any lower position, i.e. out of contact. atigeordriet is. In the former case there is an outlet opening at the lower end of the mandrel for cooling air for the cavity of the resulting glass tubing.

Diese und das vorher beschriebene Verfahren haben sich zur Herstellung von für die Gablonzer Industrie dieiiendernfein,en Glasröhrcheiroder-stäbchen inNlassilfertigung als ungeeignet erwiesen. Gerade für diese Ware wurde die erfindungsgemäße Aufeinanderfolge der äußeren und inneren Kühlzone bei gleichzeitiger Führung des Glasstranges zwischen Düse und Dorn als erforderlich gefunden, um die gewünschten Profile finit der entsprechenden Präzision zu erhalten.This and the previously described method have been used to manufacture for the Gablonz industry, they are made of glass tubes or sticks in Nlassil production proved unsuitable. The sequence according to the invention was precisely for this product the outer and inner cooling zone with simultaneous guidance of the glass strand between Nozzle and mandrel found as required to finitely match the desired profiles Maintain precision.

Grundsätzlich ist übrigens auch schon die kontinuierliche Herstellung von Glasrohren oder -stäbchen vorgeschlagen worden, die von der runden Querschnittsbegrenzung abweichend profiliert sind. Doch weicht diese Herstellung erheblich von dem `erfahren nach der Erfindung ab und ist wohl auch nicht geeignet, Gablonzer-Glasröhrchen in großen Mengen und mit der nötigen Genauigkeit zu liefern.Incidentally, continuous production is also fundamental of glass tubes or rods have been suggested by the round cross-sectional limitation are profiled differently. But this production differs considerably from the `` experienced '' according to the invention and is probably not suitable for Gablonzer glass tubes in to deliver in large quantities and with the necessary accuracy.

Es soll nun das erfindungsgemäße Verfahren und die hierfür benutzte erfindungsgemäße @_orrichtung an Hand von Zeichnungen für ein Ausführungsbeispiel näher beschrieben «-erden, und zwar insbesondere für Röhrchen, da die Erzeugung von Stäbchen nur einen Sonderfall der Röhrchenerzeugung bildet. Aus den folgenden Erläuterungen können weitere Merkmale der Erfindung entnommen werden.The aim now is the method according to the invention and the method used for this purpose @_orrichtung according to the invention with reference to drawings for an embodiment described in more detail «-erden, in particular for tubes, since the generation of rods is only a special case of tube production. From the following Further features of the invention can be found in explanations.

Fig. 1 zeigt eine Gesamtanordnung der erfindutig>-gemäßen Anordnung samt Glasbehälter. Tragarmen und Kiihlmittelzuleitungen, teilweise im Schnitt, Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Dorn und einen Teil des Trag- sowie Kiihlmittelzufiihrungsrohres hierfür in vergrößerter Darstellung, die Fig. 3 bis 6 Schnitte längs der Linie 1I1-111. IV-IV, V-V bzw. VI-VI in Fig. 2, Fig. 7 und 8 Längsschnitt durch sowie Drauf.icht auf die Düse, gleichfalls im großen 'Maßstall.1 shows an overall arrangement of the arrangement according to the invention including glass container. Support arms and coolant supply lines, partly in section, Fig. 2 shows a longitudinal section through the mandrel and part of the support and coolant supply pipe 3 to 6 sections along the line 1I1-111 in an enlarged illustration. IV-IV, V-V and VI-VI in Fig. 2, Fig. 7 and 8, longitudinal section through and plan view on the nozzle, also in the large 'measure stable.

Fig.9 die Düse und Kühlanordnung iin 1_än"sschnitt und Fig. 10 den Querschnitt einer beispielsweisen Röhrenausbi,ld-ung, vergrößert.FIG. 9 shows the nozzle and cooling arrangement in FIG. 1 in section and FIG. 10 shows the Cross-section of an example of a tubular design, enlarged.

In Fig. 1 erkennt man den Boden 1 des Glasbehälters, seine Seitenwände 2 und die Überdeckung 3. Im Behälter steht flüssiges Glas mit einer Oherfläche 4, das durch eine mit der 1?rfiil(iutlg nicht direkt im Zusammenhang stehende und daher sticht eingezeichnete Temperaturregelvorriclitutig auf genau gleichmäßiger Temperatur gehalten wird. Ein Rohr 5 ist unten, wie :pä ter noch genau erläutert wird, finit dein Dorn 7 verbunden. Sowohl das Rolir 5 als auch der Dorn 7 bestehen -aus zunderfestetn Stahl. Eiil Schamottekörper 9 umschließt das Rohr 5. so daß es nicht in Berührung mit dem flüssigen Glas kommen kann. Innerhalb des Dornes 7 und des Rohres 5 1)efindet sich ein Röhrchen 6, durch welches dein Dorn Kühlluft zugeführt wird. Der Dorn kann durch Ruf-oder Abwärtsbewegung des Tragarmes 10 je nach Erfordernis gehoben oder gesenkt werden.1 shows the bottom 1 of the glass container, its side walls 2 and the cover 3. In the container there is liquid glass with an upper surface 4, which is marked by a temperature control device which is not directly related to the 1? Rfiil (and is therefore drawn in . is kept at precisely uniform temperature A pipe 5 is down, such as will be explained pa ter exactly finit your mandrel 7 connected Both the Rolir 5 and the mandrel 7 are -from zunderfestetn steel Eiil chamotte body 9 surrounds the tube 5.. so that it cannot come into contact with the liquid glass. Inside the mandrel 7 and the tube 5 1) there is a tube 6 through which the mandrel is supplied with cooling air. The mandrel can be raised or lowered by calling or downward movement of the support arm 10 as required.

Der Dorn 7 ist über einen Teil seiner Länge von einer im Boden 1 des Behälters eingebauten Düse 11 aus zunderfestem Material (s. auch Fig. 7 und 9) umgeben. Die Düse ist an ihrem unteren Ende mittels Kühlluft gekühlt, welche durch das Rohr 14 einem Kühlring 13 zugeführt wird. Vom Kühlring 13 wird die Luft durch eine große Anzahl am Umfang gleichmäßig verteilter Kühlröhrchen 12 gegen (las untere Ende der Düse 11 geblasen.The mandrel 7 is over part of its length from one in the bottom 1 of the Container built-in nozzle 11 made of non-scaling material (see. Also Fig. 7 and 9) surrounded. The nozzle is cooled at its lower end by means of cooling air which passes through the pipe 14 is fed to a cooling ring 13. From the cooling ring 13, the air is through a large Number of cooling tubes 12 evenly distributed around the circumference (read lower end of Nozzle 11 blown.

Das aus der Düse 11 austretende Glas wird durch sanftes Ailblasen mit Kühlluft aus einem Kühlzylinder 15 mit Mantel 16 weitergekühlt (s. auch Fig. 9). Die Luft tritt durch eine sehr große, gleichmäßig über die Zylinderinnenfläche verteilte Anzahl von feinen Bohrungen 19 aus. Die Luftzufuhr erfolgt durch einen flexiblen Schlauch und den Rohrstutzen 18. Die ganze Kühlvorrichtung läßt sich durch Auf- oder Abwä rtsbewegung des Armes 17 (Fig. 1) entsprechend den Erfordernissen des Betriebes liehen oder senken. Selbstverständlich sind Organe zur Regelung der Iüihlmittelzufuhr und der hiililniitteltetnl>eratur Vorgesehen.The glass emerging from the nozzle 11 is further cooled by gently blowing out cooling air from a cooling cylinder 15 with a jacket 16 (see also FIG. 9 ) . The air exits through a very large number of fine bores 19 distributed evenly over the inner surface of the cylinder. The air is supplied through a flexible hose and the pipe socket 18. The entire cooling device can be borrowed or lowered by upward or downward movement of the arm 17 (FIG. 1) according to the requirements of the company. It goes without saying that organs for regulating the supply of coolant and the medium supply are provided.

Fig. ? zeit (len Dorn 7, der mit dein `Pragrohr 5 zweckmäßig durch Verschraubung verbunden ist. Der Flansch 22 des Dornes dient als Stütze für den Schamottekörper 9. Unten ist der Dorn durch ein Al)-schlußstück 8 aus zunderfestem Material verschlossen. In einer Eindrehung dieses Abschlußstückchens zentriert sich das Kühlrohr 6. Letzteres enthält in seinem unteren Teil eine größere Anzahl sehr feiner Bohrungen 20, durch welche die Kühlluft in Strahlen austritt und gegen das unterste Ende des Dorninneren prallt, wodurch der Dorn, je nachdem ob finit mehr oder weniger Kühlluftdruck gearbeitet wird. einer stärkeren oder schwächeren Kühlung unterliegt.Fig.? time (len mandrel 7, which expediently through with your Prague tube 5 Screw connection is connected. The flange 22 of the mandrel serves as a support for the Fireclay body 9. At the bottom the mandrel is secured by an Al) end piece 8 made of non-scaling Material closed. In a turning of this end piece is centered the cooling pipe 6. The latter contains in its lower part a large number of very large fine bores 20 through which the cooling air exits in jets and against the lowest end of the mandrel interior rebounds, whereby the mandrel, depending on whether finite more or less cooling air pressure is used. stronger or weaker cooling subject.

Das Verschlufistiick 8 enthält mindestens eine, meist aber vier kleine Bohrungen 21, durch welche eine ganz geringe 1_uftinenge in das Glasrohrinnere eintritt. Will nian Stäbchen statt Röhrchen ziehen, so läßt inan diese Luftverbindung weg. Dann bildet sich unterhalb des Verschlußstückes nach und nach ein Vakuum. durch dessen Wirkung da. primär entstandene Rohr unterhalb (fies Dornes zu einem Stal> zusaniinengezogen wird. Die innere Lederhaut ist dabei kein Hindernis für ein vollständiges Verschmelzen zur Stabforin. Beim "Ziehen von Röhrchen sind aber diese Verbindungsöffnungen 21 unlledirigt notwendig. Fig. 6 -zeigt einen Querschnitt (\'1-V1) durch das '\,.'erchlußstück 8 mit in diesem Falle vier feinen @'erbindungslöchern 21.The closure 8 contains at least one, but mostly four small ones Bores 21 through which a very small 1_uftinenge enters the glass tube interior. If you want to use chopsticks instead of tubes, you omit this air connection. Then a vacuum gradually forms below the closure piece. by its effect there. primarily created pipe below (nasty thorn to a stal> is contracted. The inner dermis is not an obstacle to a complete one Merging to form a rod. When pulling tubes, however, these are connecting openings 21 absolutely necessary. Fig. 6 shows a cross section (\ '1-V1) through the' \ ,. 'closing piece 8 with in this case four fine connecting holes 21.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt (111-111) durch da. Tragrohr 5 und das Kühlrohr 6.Fig. 3 shows a cross section (111-111) through there. Support tube 5 and the cooling pipe 6.

Fig. -l zeigt einen Schnitt (IV-W) durch die @-erschraubung von Dorn und Tragrohr.Fig. -L shows a section (IV-W) through the @ screw of the mandrel and support tube.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt (V-V) durch den Dorn, aus dem die erfindungsgemäße Profilierung zu ersehen ist, welche benötigt wird, um im fertigen Rohr beispielsweise ein quadratisches Profil des Rohrinneren zu erhalten. Es ist hierzu notwendig, die vier Seitenflächen des Dornes nicht eben, sondern, wie Fig.5 zeigt, mit eingezogen-bombierten (konkaven) Flächen herzustellen. Die maximale Tiefe der Einwölbung, radial gemessen, beträgt nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein Achtel bis ein Zehntel der Quadratseite, abhängig von der sogenannten »Länge« des Glases. Durch die Kühlung des Dornes in der früher beschriebenen Weise erreicht man die Bildung einer sogenannten »Lederhaut« des Glases, welche den Dorn eng umschließt. Durch entsprechende Einstellung des Kühlluftdruckes im Rohr 6 erhält man eine so kräftige Lederhaut, d. h. eine außerordentlich hohe Viskosität der Innenhaut des Glasröhrchens, daß sich das vorgeformte Quadratprofil mit den eingezogenen Seiten unter dem Einfluß der Oberflächenspannung nur mehr wenig ändern kann, und zwar gerade nur so viel, daß ein richtiges Quadrat mit geraden Seiten entsteht.Fig. 5 shows a section (V-V) through the mandrel from which the inventive Profiling can be seen is what is needed to be finished in Tube to get a square profile of the inside of the tube, for example. It is necessary for this, the four side surfaces of the mandrel are not flat, but, as shown in Fig. 5 shows to produce with drawn-in cambered (concave) surfaces. The maximum depth of the bulge, measured radially, is according to a preferred embodiment of the invention one eighth to one tenth of the square side, depending on the so-called "Length" of the glass. By cooling the mandrel in the manner previously described one achieves the formation of a so-called "leather skin" of the glass, which forms the thorn tightly encloses. By setting the cooling air pressure in the pipe 6 accordingly one so strong a dermis, d. H. an extremely high viscosity of the inner skin of the glass tube that the preformed square profile with the indented sides can only change little under the influence of surface tension, and that is precisely what it is just enough to make a real square with straight sides.

Fig. 7 und 8 zeigen die Düse 11 in lotrechtem bzw. waagerechtem Schnitt. Es wurde hier angenommen, daß die äußere Kontur des fertigen Röhrchens ein regelmäßiges Achteck sei. Dementsprechend sind die acht Seitenflächen der Düse so ausgebildet, daß sie im Material vorgewölbt-bombiert (konvex) verlaufen. Auch hier hat sich eine Vorwölbung von einem Achtel bis einem Zehntel im praktischen Betrieb als richtig erwiesen. Damit sich im Unterteil der Düse die äußere Glasschicht schnell verfestigen kann, d. h. eine sehr hohe Viskosität erhält, ist eine entsprechende Kühlung vorgesehen. Sie erfolgt vorteilhaft durch Anblasen des untersten, mit einer ringförmigen Ausnehmung 11' versehenen Düsenteiles in der schon früher geschilderten Weise. Die vorgeformte achteckige Außenkontur des Glasrohres mit gekrümmten Seiten wird dann durch die Oberflächenspannung während des Ausziehens des Rohres gerade so weit geändert, daß sie im fertigen Rohr fast genau die Form eines Achtecks mit geraden. Seiten annimmt.7 and 8 show the nozzle 11 in vertical and horizontal sections. It was assumed here that the outer contour of the finished tube is a regular one Octagon. Accordingly, the eight side surfaces of the nozzle are designed in such a way that that they run protruding-cambered (convex) in the material. Here, too, has a Bulging of an eighth to a tenth as correct in practical operation proven. So that the outer glass layer solidifies quickly in the lower part of the nozzle can, d. H. If the viscosity is very high, appropriate cooling is provided. It is advantageously carried out by blowing on the lowest one with an annular recess 11 'provided nozzle part in the manner already described. The preformed octagonal outer contour of the glass tube with curved sides is then through the Surface tension changed just enough during the extraction of the pipe that they almost exactly have the shape of an octagon with straight lines in the finished tube. Accepts pages.

Fig.9 zeigt die drei erfindungsgemäßen Vorrichtungsteile: Dorn, Düse und Kühlzylinder, in richtiger Lage zueinander. Durch Zusammenwirken dieser Teile wird es möglich, sowohl der Außenkontur als auch der Innenkontur des gezogenen Röhrchens jedes gewünschte Profil zu geben. Darüber hinaus wird durch die erfindungsgemäße Anordnung von Düse und Dorn bzw. die örtlich aufeinanderfolgende Kühlung dieser Teile eine bei den zu erzeugenden kleinen Querschnittsdimensionen sonst leicht eintretende Verstopfung des Austrittsquerschnittes vermieden. Durch das Anblasen des zunächst aus der Düse tretenden, dann etwas später auch noch den Dorn verlassenden Glaskörpers wird erreicht, daß die aus der Düse komtnende äußere Lederhaut während des Ausziehens durch nachdringende Hitze aus den inneren Glasschichten nicht wieder erweicht werden kann. Dadurch ändert sich die durch die gewählte Krümmung der Düsenseiten vorgeformte Außenkontur bis zum völligen Erstarren gerade nur so viel, daß genau das gewünschte Profil entsteht.9 shows the three device parts according to the invention: mandrel, nozzle and cooling cylinder, in the correct position to each other. By working together these parts it becomes possible both the outer contour and the inner contour of the drawn tube to give any profile you want. In addition, the inventive Arrangement of nozzle and mandrel or the locally successive cooling of these Part one that occurs easily with the small cross-sectional dimensions to be generated Blockage of the outlet cross-section avoided. By blowing the first emerging from the nozzle, then a little later also leaving the mandrel it is achieved that the outer dermis coming out of the nozzle during pulling out cannot be softened again by penetrating heat from the inner glass layers can. This changes the preformed shape by the selected curvature of the nozzle sides The outer contour until it has completely solidified is only so much that it is exactly what you want Profile is created.

Wie sich aus der Anordnung Fig.9 ergibt, erfolgt die Bildung der inneren Lederhaut erst wesentlich später, da der Dorn viel tiefer als die Düse hinunterreicht und nur in seinem untersten Teil gekühlt wird. Es kann erst dort die Bildung einer richtigen Lederhaut erfolgen. Würde man nämlich Dornende und Düsenende in gleicher Höhe ansetzen, so würde sich die innere Lederhaut auch schon im Düsenaustritt bilden, und die beiden Häute würden dann die Düse, wenn auch nicht verstopfen, so doch für das Glas sehr schwer passierbar machen. Versuche haben gelehrt, daß der Glasaustritt in diesem Falle außerordentlich unregelmäßig wird und man praktisch auf diese Weise überhaupt nicht arbeiten kann.As can be seen from the arrangement in Fig. 9, the formation of the inner takes place Leather skin not until much later, as the mandrel extends much deeper than the nozzle and is only cooled in its lowest part. Only there can the formation of a correct dermis. If you would namely the mandrel end and nozzle end in the same If the height is applied, the inner dermis would also form in the nozzle outlet, and the two skins would then, if not clog the nozzle, at least for make the glass very difficult to pass through. Experiments have taught that the glass exit in this case it becomes extraordinarily irregular and one practically in this way can't work at all.

Läßt man dagegen, wie aus den Zeichnungen zu ersehen ist, den Dorn genügend weit über die Düse herausstehen, und zwar ungefähr so weit oder etwas weiter als der innere untere Düsendurchmesser oder - bei polygonalem Düsenprofil - der Durchmesser des umschriebenen Kreises des Polygons beträgt, so kann man an seinem unteren Ende durch intensive Kühlung schnell eine sehr kräftige innere Lederhaut erzeugen, die so dick ist, daß sie beim weiteren Ausziehen des Glases nach Verlassen des Dornes nicht mehr aufweicht. Diese Wirkung wird dadurch unterstützt, daß zum Zeitpunkt des Entstehens der inneren Lederhaut infolge des Kühleffektes des Zylinders 15 die ganze Glasmasse bereits ziemlich abgekühlt ist, daher auch nicht mehr sehr viel Überhitze des Glasmasseinneren zur Verfügung steht, welche das Aufweichen besorgen könnte.On the other hand, as can be seen from the drawings, one leaves the thorn protrude sufficiently far beyond the nozzle, about as far or a little further than the inner lower nozzle diameter or - in the case of a polygonal nozzle profile - the Is the diameter of the circumscribed circle of the polygon, one can use his At the lower end, intensive cooling quickly creates a very strong inner dermis produce, which is so thick that it is when you pull out the glass after leaving the thorn no longer softens. This effect is supported by the fact that for Time at which the inner dermis appeared as a result of the cooling effect of the cylinder 15 the whole glass mass has already cooled down quite a bit, therefore not very much there is a lot of overheating of the inside of the glass available, which is responsible for the softening could.

Fig.10 zeigt das Profil des fertigen Glasrohres, welches beispielsweise außen durch ein regelmäßiges Achteck und innen durch ein Quadrat begrenzt ist. Selbstverständlich läßt sich auch jedes andere gewünschte Profil auf die angegebene Weise herstellen.Fig.10 shows the profile of the finished glass tube, which for example bounded on the outside by a regular octagon and on the inside by a square. Of course any other desired profile can also be produced in the specified manner.

Um die für den Arbeitsvorgang am besten geeignete Wirkung des Abkühlens zu erhalten, kann man sowohl die Temperatur als auch die Menge bzw. den Druck des Kühlmittels regeln. Als Kühlmittel wird Luft oder ein anderes gegen Glas inertes Gas verwendet.To get the most suitable effect of cooling for the work process To obtain, you can both the temperature and the amount or pressure of the Regulate coolant. As a coolant, air or something else becomes inert to glass Gas used.

Das ständige Nachziehen bzw. Abziehen des Rohres durch einen besonderen Fördermechanismus sowie das Abbiegen des fertigen Rohres in die Horizontale über eine geheizte Rolle sind nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung, weshalb von einer näheren Beschreibung und zeichnerischen Darstellung dieser Teile Abstand genommen wurde.The constant tightening or pulling of the pipe by a special one Conveying mechanism as well as the turning of the finished pipe into the horizontal over a heated roller are not the subject of the present invention, therefore of a more detailed description and graphic representation of these parts are dispensed with became.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the continuous production of glass tubes or glass rods with a shape deviating from the round. preferably polygonal cross-section delimitation of at least one of the glass body surfaces, in which the glass flows out vertically downward between the wall of a nozzle arranged in the bottom of a melting container and a mandrel arranged inside this nozzle and the resulting glass strand is further drawn out in the vertical direction, characterized in that the glass strand at the nozzle exit first on the outside and only later, preferably after a distance equal to or above the nozzle exit diameter, also the inside is so strongly cooled by the supply of coolant that a thin layer of high viscosity is formed in the area of action of the coolant.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that the mandrel (7 ) passing through the nozzle (11) ends below the nozzle, preferably at a distance of approximately the outlet diameter of the nozzle or further below. both the nozzle and the mandrel are cooled near their lower ends and a cooling jacket (15, 16) surrounding the mandrel and the emerging glass body is provided below the nozzle for blowing the glass body.

3. Device according to claim 2, characterized in that the nozzle (11) has a has annular recess (11 ') into which channels (12) for the supply of the Pour in coolant.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that that the hollow mandrel (7) has a tube (6) for the supply of the coolant to the lower end of the mandrel.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the bottom (8) of the mandrel (7) in a known manner openings (20) for the Has the passage of coolant from the interior of the mandrel into the cavity of the glass tube.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that either the nozzle (11) or the mandrel (7) or both have polygonal profiles whose sides are curved towards the device axis, preferably so that the maximum depth of the Indentation, measured radially, is one eighth to one tenth of the length of the side. Documents considered: German Patent No. 497,649; USA. Pat. No. 1766 638th