DE19921126A1 - Roller structure at the press section of a paper making machine - Google Patents

Roller structure at the press section of a paper making machine

Info

Publication number
DE19921126A1
DE19921126A1 DE1999121126 DE19921126A DE19921126A1 DE 19921126 A1 DE19921126 A1 DE 19921126A1 DE 1999121126 DE1999121126 DE 1999121126 DE 19921126 A DE19921126 A DE 19921126A DE 19921126 A1 DE19921126 A1 DE 19921126A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
frame
end piece
press
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1999121126
Other languages
German (de)
Inventor
Jorma Koskinen
Leo Lunden
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metso Paper Oy
Original Assignee
Valmet Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Oy filed Critical Valmet Oy
Publication of DE19921126A1 publication Critical patent/DE19921126A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls

Abstract

The press section of a paper making machine has rollers in pairs, forming a press gap between them. Each roller has at least one end piece (1,2) and a mantle (3) in a frame structure (6). The frame (6) and at least one roller end piece (1,2) have limit stops and limit surfaces (5), working together when the roller is mounted to the frame (6). The press section of a paper making machine has rollers in pairs, forming a press gap between them. Each roller has at least one end piece (1,2) and a mantle (3) in a frame structure (6). The frame (6) and at least one roller end piece (1,2) have limit stops and limit surfaces (5), working together when the roller is mounted to the frame (6). A system (5') gives an adjustment to at least one roller end piece in relation to the frame, and at the same time gives support when the mantle is removed from the end pieces (1,2) while the roller is at the machine. An Independent claim is included for a procedure to remove a worn roller mantle for repair or replacement. The roller end pieces (1,2) are shifted along the roller axis, and the roller mantle (3) is carried by a crane. At least one roller end piece (1,2) is supported at the frame of the press section, when displaced, so that the mantle (3) can be detached from the other end piece and lifted clear. Preferred Features: The roller end pieces (1,2) can be given an axial movement, clear of the mantle (3), to be supported by frame (6) while the released mantle (3) is lifted clear. The frame (6) has a longer mounting limit surface (5') across the machine than the length of the assembled roller. The frame (6) and the roller end pieces (1,2) have a mounting structure to adjust the final roller assembly, such as a T-groove, elongated opening, and the like. The mounting has an elongated opening or similar as a guide.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Preßwalze, die mit Endstücken und deren Stützvorrichtungen und mit einem länglichen Hohlmantel versehen ist, sowie auf ein Verfahren zum Reparieren oder Erneuern einer Walze oder Walzenfläche in einer (Papier)Zellstofftrocken- oder einer entsprechenden Maschine.The present invention relates to a press roll with end pieces and their support devices and provided with an elongated hollow jacket is, as well as a method for repairing or renewing a roller or Roll surface in a (paper) dry cellulose or an equivalent Machine.

Verschiedene Walzenkonstruktionen werden in vielen verschiedenen Ein­ richtungen der Papier- und Zellstoffindustrie benutzt. Bei zunehmenden Ma­ schinengrößen werden die Walzenkonstruktionen und das Gewicht immer größer. Wegen des großen Gewichts der Walzenkonstruktionen neuer Ein­ richtungen gelingt die Installierung der neuen Einrichtungen in gegenwärtigen Räumen vielleicht nicht immer; die Hebegeräte der heutigen Fabriken können so große Walzenkonstruktionen einfach nicht heben und verlegen. Dabei braucht man also auch die Hebeausrüstung zu erneuern, was also auch problematisch sein dann, denn die tragenden Konstruktionen halten die zusätzliche Belastung vielleicht nicht aus, wobei auch bautechnische Maßnahmen erforderlich werden.Different roller designs are used in many different ways the paper and pulp industry. With increasing Ma The roll constructions and the weight are always machine sizes greater. Because of the heavy weight of the roller constructions new ones directions succeeds in installing the new facilities in current ones May not always clear; the lifting devices of today's factories can simply don't lift and lay such large roller constructions. Here you also need to replace the lifting equipment, so what then be problematic because the load-bearing structures hold them additional load may not be sufficient, although also structural Measures become necessary.

Periodisch ist auch die Oberfläche der Walzen zu erneuern oder zu reparieren. Dabei muß die gesamte Walze von der Papier- oder Zellstoffmaschine entfernt werden, welcher Abbau sehr mühsam sein und, um zu gelingen, auch obengenannte Maßnahmen erfordern kann.The surface of the rollers must also be renewed or repaired periodically. The entire roller must be removed from the paper or pulp machine which mining will be very tedious and, to succeed, too may require the above measures.

Die obenbeschriebene Problemsituation kommt insbesondere bei großen und schweren Walzen der Maschine vor; insbesondere die Gegenwalze der SymBelt™-Walze einer sog. Schuhpresse ist eine solche. Die Schuhpresse kann u. a. als dritte Presse einer Zellstofftrockenmaschine benutzt werden. Die Schuhpresse umfaßt typischerweise eine SymBelt™-Walze, eine Gegenwalze und einen Belastungsanschluß.The problem situation described above comes especially with large and heavy rolling the machine in front; especially the counter roller of SymBelt ™ roller of a so-called shoe press is one of them. The shoe press can u. a. can be used as the third press of a pulp drying machine. The Shoe press typically includes a SymBelt ™ roll, a counter roll and a debit port.

Die SymBelt™-Walze ist eine Schuhwalze, mittels derer für die Presse ein im Vergleich mit einem normalen Walzenkniff längerer Kniff zustandegebracht wird. Hauptteile der SymBelt™-Walze sind ein statischer Belastungsbalken und eine in Verbindung mit ihm vorgesehene Belastungsschuhanordnung, Achs­ hälse, Gelenklager und Lagergehäuse, drehbar angepaßte Enden mit Lagern und daran anzuschließende Befestigungsmittel des sog. Belts sowie das rohr­ förmige Belt selbst.The SymBelt ™ roller is a shoe roller that is used for the press Compared to a normal roller pinch, a longer pinch was achieved  becomes. The main parts of the SymBelt ™ roller are a static load beam and a load shoe arrangement provided in connection with it, axle necks, spherical plain bearings and bearing housings, rotatably adapted ends with bearings and fasteners of the so-called belt to be connected to it, as well as the pipe shaped belt itself.

Die Gegenwalze ist beispielsweise eine Preßwalze mit festem Mantel, die als Gegenwalze der Schuhwalze dient. Hauptteile der Gegenwalze sind ein dreh­ bar angeordneter Mantel, Enden und Achsen mit Lageranordnungen.The counter roll is, for example, a press roll with a fixed jacket, which as Counter roll of the shoe roll serves. The main parts of the counter roller are rotating bar-arranged jacket, ends and axes with bearing arrangements.

Den Liniendruck der Langkniffpresse trägt ein separater, zwischen den Lager­ gehäusen der SymBelt™-Walze und der Gegenwalze vorgesehener Belastungsanschluß. Der Anschluß ist so entworfen, daß er mit einer manuel­ len Wendevorrichtung oder mit Hydraulikzylindern während der Wartungs­ arbeiten geöffnet werden kann.The line print of the long pinch press is carried separately between the bearings housing of the SymBelt ™ roller and the counter roller Load connection. The connection is designed so that it works with a manual len turning device or with hydraulic cylinders during maintenance work can be opened.

Austausch der Walzen der Schuhpresse erfolgt durch vorbekannte Technik wie folgt. Gemäß vorbekannter Technik wird die Gegenwalze mit Hilfe eines Brüc­ kenkrans und von Hebegurten ausgetauscht, indem sie zuerst vom Maschinen­ körper gelöst wird. Die SymBelt™-Walze an sich braucht nicht ausgetauscht werden, denn hauptsächlich reicht nur beispielsweise ein Austausch des Belts aus. Die Gegenwalze ist oft so schwer, daß insbesondere in sog. Erneuerungs­ projekten gleichzeitig auch der Brückenkran des Maschinensaales der Fabrik zu erneuern und möglicherweise auch bautechnische Armierungen am Fun­ dament des Gebäudes vorzunehmen sind, damit die Behandlung der betr. Gegenwalze mit dem Brückenkran möglich wäre. Dies vermehrt Investitions­ kosten erheblich und kann in einigen Fällen fast unmöglich sein.Replacement of the rollers of the shoe press is carried out using previously known technology such as follows. According to known technology, the counter roll is by means of a bridge kenkrans and exchanged by lifting belts, first by the machine body is released. The SymBelt ™ roller itself does not need to be replaced because, for example, only one replacement of the belt is enough out. The counter roller is often so heavy that especially in so-called renewal projects at the same time the overhead crane of the machine room of the factory to renew and possibly also structural reinforcements at the fun of the building must be carried out so that the treatment of the Counter roller would be possible with the overhead crane. This increases investment cost significantly and can be almost impossible in some cases.

Demgemäß sollen mit der vorliegenden Erfindung Nachteile vorbekannter Technik beseitigt und eine Lösung zustandegebracht werden, mit der erhebli­ che Geldeinsparungen erreicht werden. In einigen Fällen können mit der erfin­ dungsgemäßen Lösung Einsparungen von sogar Millionen Finnmark erreicht werden. Accordingly, disadvantages of the present invention are said to be more known Technology is eliminated and a solution is brought about with which erhebli savings can be achieved. In some cases, with the inventions solution according to the invention achieved savings of even millions of Finnmarks become.  

Um diese Nachteile zu vermeiden, wird in der Erfindung eine Lösung vorge­ schlagen, worin die Endstücke der Walze am Mantel der Walze lösbar an­ geschlossen sind, und daß zumindest das eine Ende samt Stützvorrichtungen verstellbar ist. In einem günstigen Fall besteht das Endstück aus einem Ach­ senzapf und einem Flansch mit Mittelbereich und Randbereich, wobei der Durchmesser des Mittelbereichs so viel kleiner ist als der Innendurchmesser des Mantels, daß das genannte Mittelbereich in den Hohlraum des Mantels eingepaßt werden kann, während der Randmantel gegen die Endflächen des Mantels gedrückt wird.In order to avoid these disadvantages, a solution is provided in the invention beat, in which the end pieces of the roller releasably on the jacket of the roller are closed, and that at least one end together with support devices is adjustable. In a favorable case, the end piece consists of an ach senzapf and a flange with central area and edge area, the Diameter of the central area is so much smaller than the inside diameter of the jacket that said middle area in the cavity of the jacket can be fitted while the edge jacket against the end faces of the Coat is pressed.

Um die Einpassung zu erleichtern, können die Seitenflächen des Mittelbereichs schräg sein, wobei die entsprechenden Endflächen des Mantels in gleicher Weise schräg geformt sind.In order to facilitate the adjustment, the side surfaces of the middle area be oblique, with the corresponding end faces of the jacket in the same Are shaped obliquely.

Um das Abnehmen des Endstücks zu erleichtern, ist an den Schrägflächen des Endstücks und/oder an den entsprechenden Schrägflächen der Enden des Mantels günstigerweise eine die Fläche umkreisende Ringnute für ein Druck­ medium gebildet.To facilitate the removal of the end piece, is on the inclined surfaces of the end piece and / or on the corresponding inclined surfaces of the ends of the Jacket advantageously a ring groove encircling the surface for a print medium formed.

Alternativ kann das Abnehmen in einigen Fällen mit Hilfe von Abziehschrauben erfolgen, wobei die Schrauben, wenn sie zugeschraubt werden, den Mantel und das Endstück voneinander schieben.Alternatively, in some cases, the removal can be done with the help of pulling screws done, the screws, when screwed, the sheath and slide the end piece apart.

Erfindungsgemäß kann die gesamte Walze, wenn sie sich noch in der Maschi­ ne befindet, in einen Mantelteil und Endstücke eingeteilt werden. Damit wird eine erheblich leichtere Konstruktion erreicht, die leicht gehoben werden kann; im allgemeinen ist das Gewichtsverhältnis des Mantels zu den Endflächen in der Größenordnung von 1 : 1.According to the invention, the entire roller, if it is still in the machine ne is to be divided into a jacket part and end pieces. So that will achieved a significantly lighter construction that can be easily lifted; generally the weight ratio of the jacket to the end faces is in of the order of 1: 1.

In meisten Fällen können mit der erfindungsgemäßen Lösung die Teile mit den existierenden Hebevorrichtungen gehoben werden, und überhaupt ist die Be­ handlung der Ganzheit viel einfacher. In most cases, the parts with the existing lifting devices are lifted, and in general the loading act of wholeness much easier.  

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Austauschen oder Installieren einer Walze, insbesondere der Gegenwalze einer Schuhpresse, in Zellstofftrocken- oder entsprechenden Maschinen. Erfindungsgemäß wird die Walze in die Maschine günstig so eingebaut, daß mit den Rahmenkonstruktio­ nen der Pressenpartie im wesentlichen an den für sie vorgesehenen Stellen die Endstücke der Gegenwalze samt Stützvorrichtungen installiert werden. Die Endstücke und der Rahmen der Presse mit seinen Ansatzflächen hinsichtlich der Endstücke sind erfindungsgemäß so angeordnet, daß die Verstellung der Endstücke in der Querrichtung der Maschine (in der Richtung der Achse der Gegenwalze) zumindest für das eine Endstück möglich ist, und zwar so, daß die Endstücke vom Rahmen abgestützt bleiben. Die Endstücke werden so an die für sie vorgesehenen Stellen gepaßt, daß die Entfernung zwischen ihnen es erlaubt, den Mantel der Walze an die für ihn vorgesehene Stelle zwischen die Endstücke der Walze zu bringen, wo der Mantel an die Endstücke befestigt wird und diese wiederum sachgemäß an den Rahmen der Presse befestigt werden.The invention also relates to a method of replacement or Install a roller, especially the counter roller of a shoe press, in Dry cellulose or equivalent machines. According to the Conveniently installed roller in the machine so that with the frame construction NEN of the press section essentially in the places intended for them the end pieces of the counter-roller are installed together with support devices. The End pieces and the frame of the press with its attachment surfaces regarding the end pieces are arranged according to the invention so that the adjustment of the End pieces in the cross direction of the machine (in the direction of the axis of the Counter roll) is possible for at least one end piece, in such a way that the end pieces remain supported by the frame. The end pieces are so the places provided for them fit the distance between them it allows the shroud of the roller to be in the place intended for it to bring the end pieces of the roller where the jacket attaches to the end pieces is and in turn properly attached to the frame of the press become.

Dementsprechend wird erfindungsgemäß das Abnehmen der Gegenwalze von der Maschine für Wartung oder Entsprechendes wie folgt vorgenommen. Erfin­ dungsgemäß umfassen der Rahmen der Maschine und die Endstücke der Walze eine solche Anordnung, daß entweder das eine oder die beiden End­ stücke der Walze in der Querrichtung der Maschine (in der Richtung der Achse der Walze) zur Seite verstellt werden können. Erfindungsgemäß wird der Man­ tel der Gegenwalze mit einem Kran getragen (der also im wesentlichen nur die Masse des Mantels zu tragen braucht), und in dieser Phase wird zumindest das eine Endstück, gleichzeitig wenn es vom Mantel gelöst wird, hinsichtlich der Walze, während es weiterhin von der Rahmenkonstruktion der Pressen­ partie abgestützt ist, achsial so verstellt, daß der Mantel von dem Endstück des einen Endes gelöst und weggehoben werden kann. Alternativ können beide Endstücke hinsichtlich der Walze achsial verstellt werden, während sie, gleich­ zeitig wenn sie vom Mantel gelöst werden, vom Rahmen der Pressenpartie abgestützt sind. So bleiben die Endstücke vom Rahmen abgestützt in der Maschine, und der Mantel kann herausgehoben werden. Accordingly, the removal of the counter roll of the machine for maintenance or the like as follows. Erfin According to the frame of the machine and the end pieces of the Roll such an arrangement that either one or both ends pieces of the roller in the cross direction of the machine (in the direction of the axis the roller) can be adjusted to the side. According to the Man tel the counter roller with a crane (which essentially only the Mass of the coat needs to be worn), and at least in this phase the one end piece, at the same time when it is detached from the jacket, with regard to the roller while it continues from the frame construction of the presses part is supported, axially adjusted so that the jacket from the end of the one end can be loosened and lifted away. Alternatively, both End pieces are axially adjusted with respect to the roller while they are the same in time when they are detached from the jacket, from the frame of the press section are supported. So the end pieces remain supported in the frame Machine, and the coat can be lifted out.  

Die erfindungsgemäße Anordnung, mit der entweder das eine oder die beiden Endstücke der Walze in der Querrichtung der Maschine verstellt werden kön­ nen, hat günstig an der Rahmenkonstruktion eine längere (in der Querrichtung) Befestigungsansatzfläche als an der Endkonstruktion der Walze oder umge­ kehrt, d. h. am Ende der Walze eine längere Ansatzfläche, sowie eine Befesti­ gungsanordnung (z. B. T-Nute, lange Öffnung oder Entsprechendes), die es erlaubt, die Endkonstruktion zu verstellen.The arrangement according to the invention, with which either one or the two End pieces of the roller can be adjusted in the transverse direction of the machine favorable, has a longer (in the transverse direction) on the frame construction Attachment attachment surface than on the end construction of the roller or vice versa returns, d. H. at the end of the roller a longer attachment surface and a fastening arrangement (e.g. T-slot, long opening or equivalent) that it allows to adjust the final construction.

Die Erfindung wird ausführlicher unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnun­ gen beschrieben, worunterThe invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings described, including

Fig. 1 die Pressenpartie einer Zellstofftrockenmaschine, Fig. 1, the press section of a pulp drying machine,

Fig. 2 eine prinzipielle Konstruktion nach der Erfindung, Fig. 2 shows a basic construction according to the invention,

Fig. 3 ein Detail vom Ende und Fig. 3 shows a detail from the end and

Fig. 4 das Ende bei einer anderen Anwendung zeigen. Figure 4 shows the end in another application.

In der beigelegten Fig. 1 ist schematisch eine Weise, die Pressenpartie einer Zellstofftrockenmaschine auszuführen, dargestellt: eine sog. Combi-Presse, worin Chiffre 10 eine Siebpartie, Chiffre 11 einen ersten Oberfilz und Chiffre 12 einen ersten Unterfilz bezeichnet, und eine darauffolgende Schuhpresse, worin Chiffre 13 einen zweiten Oberfilz und Chiffre 14 einen zweiten Unterfilz be­ zeichnet. Die Anschlagfläche der Walze ist mit Chiffre 5 bezeichnet und die Rahmenkonstruktion mit Chiffre 6. Als Unterwalze dient hier die SymBelt™- Walze der Schuhpresse, aber auch die Gegenwalze kann als Unterwalze die­ nen. Die erfindungsgemäße Anordnung kann günstig in Verbindung mit der Gegenwalze und deren Rahmenkonstruktion benutzt werden. Der Rahmen und die Endstücke der Walze haben bezüglich ihrer Befestigungsflächen eine solche Anordnung, die es erlaubt, entweder das eine oder die beiden End­ stücke der Walze in der Querrichtung der Maschine (in der Richtung der Achse der Walze) zur Seite zu verstellen. Die Rahmenkonstruktion hat günstig eine längere (in der Querrichtung der Maschine) Befestigungsanschlagfläche als sie die Endkonstruktion der Walze hat. Der Rahmen und das Endstück umfassen außerdem eine Befestigungsanordnung (z. B. T-Nute, lange Öffnung oder Entsprechendes), die eine Verstellung der Endkonstruktion erlaubt. Dies ist ausführlicher dargestellt in Fig. 2. . In the attached Figure 1 shows schematically a manner of making the press section of a pulp drying machine, illustrated:. A so-called combi-press, wherein cipher 10 is a wire section, cipher 11 a first upper felt and cipher 12 denotes a first lower felt, and a subsequent shoe press, wherein cipher 13 denotes a second upper felt and cipher 14 denotes a second lower felt. The abutment surface of the roller is designated with cipher 5 and the frame construction with cipher 6 . The SymBelt ™ roller of the shoe press serves as the lower roller, but the counter roller can also serve as the lower roller. The arrangement according to the invention can be used favorably in connection with the counter roller and its frame construction. The frame and the end pieces of the roller have such an arrangement with respect to their fastening surfaces that it is possible to move either one or the two end pieces of the roller in the transverse direction of the machine (in the direction of the axis of the roller) to the side. The frame construction conveniently has a longer (in the cross direction of the machine) mounting stop surface than the end construction of the roller. The frame and end piece also include a mounting arrangement (e.g., T-slot, long opening, or the like) that allows adjustment of the end structure. This is shown in more detail in FIG. 2.

In Fig. 2 ist von der Seite gesehen eine Prinziplösung gezeigt, worin zu beiden Seiten des Mantels 3 (gekürzt) der Walze 3 Endstücke 1 und 2 mit Stützvor­ richtungen vorgesehen sind. In der Figur ist der Mantel 3 von seinen Enden 1, 2 gelöst, welche Enden als in der Richtung der Längsachse der Walze nach vorne und nach hinten verstellbar dargestellt sind. Der Mantel und die Endkon­ struktionen können ansonsten ganz gewöhnlich sein. Die Enden 1 und 2 sind am Mantel 3 lösbar befestigt mit an sich bekannten Befestigungsmitteln.In Fig. 2 seen from the side a principle solution is shown, wherein on both sides of the jacket 3 (shortened) of the roller 3 end pieces 1 and 2 are provided with Stützvor directions. In the figure, the jacket 3 is detached from its ends 1 , 2 , which ends are shown as being adjustable forwards and backwards in the direction of the longitudinal axis of the roller. The jacket and the end constructions can otherwise be quite ordinary. The ends 1 and 2 are releasably attached to the jacket 3 with known fastening means.

Die Einrichtung wird so installiert, daß zuerst die Endstücke 1, 2 samt Stützvor­ richtungen installiert werden. Zumindest das eine dieser Enden mit Stützvor­ richtungen wird dermaßen zur Seite verstellt, daß die Entfernung der End­ stücke 1, 2 größer ist als die Länge der Walze 3. Der Walzenmantel wird mit einem Kran an die Stelle gebracht und wird zwischen die Endstücke geführt und an einem der Endstücke befestigt. Danach wird das andere Endstück 2 so an den Walzenmantel 3 verlegt, daß es mit ihm in Kontakt kommt, und das Endstück 2 wird am Walzenmantel befestigt, wobei das Endstück 2 samt Stütz­ vorrichtungen gleichzeitig an die Unterlage arretiert wird.The device is installed so that the end pieces 1 , 2 together with support devices are first installed. At least one of these ends with Stützvor directions is adjusted to the side so that the distance of the end pieces 1 , 2 is greater than the length of the roller 3rd The roll shell is brought into place with a crane and is guided between the end pieces and attached to one of the end pieces. Then the other end piece 2 is moved to the roller shell 3 so that it comes into contact with it, and the end piece 2 is fastened to the roller shell, the end piece 2 together with supporting devices being simultaneously locked onto the base.

Es ist natürlich möglich, die Installierung auch so vorzunehmen, daß die beiden Stütz-Enden 1 und 2 samt Stützvorrichtungen verstellbar sind.It is of course also possible to carry out the installation in such a way that the two support ends 1 and 2 together with the support devices are adjustable.

In Fig. 3 ist ein Detail der erfindungsgemäßen Walzenkonstruktion gezeigt, worin am Ende des Mantels der Walze 3 ein plattenförmiges Glied 2 angebaut ist, dessen Mittelbereich sich ins Innere der hohlen Walze eindringt, wobei gleichzeitig der Randmantel gegen die Endfläche der Walze gedrückt wird. An den Randmänteln wird das Endstück 2 an der Walze mit gewöhnlichen, an sich bekannten Befestigungsmitteln, Bolzen oder entsprechenden, befestigt. In Fig. 3 a detail of the roller construction according to the invention is shown, in which a plate-shaped member 2 is attached to the end of the shell of the roller 3 , the central region of which penetrates into the interior of the hollow roller, the edge shell being pressed simultaneously against the end face of the roller. On the edge jackets, the end piece 2 is fastened to the roller using conventional fastening means known per se, bolts or the like.

Um das Abnehmen des Endstücks 2 zu erleichtern, ist am plattenförmigen Glied 2 Abziehschrauben 7 vorgesehen, durch deren Drehung die Platte vom Mantel gelöst werden kann.In order to facilitate the removal of the end piece 2 , 2 pulling screws 7 are provided on the plate-shaped member, by means of whose rotation the plate can be detached from the jacket.

In Fig. 4 ist eine andere günstige Anwendung zum Abnehmen der Platte 2 gezeigt. In diesem Fall sind die innere Endfläche des Walzenmantels 3 und die ihr entsprechende Seitenfläche des Endstücks 2 schräg, wobei das Stück 2 die Form eines Kegelstumpfes hat. An dieser Kegelfläche ist eine die Fläche um­ kreisende Ringnute 4 ausgebildet, die an eine Druckmittelquelle 8 angeschlos­ sen werden kann. Wenn die Abziehglieder gelöst worden sind, kann in die Nute 4 Druckmedium gespeist werden, wobei sich das Ende 2 leicht vom Kon­ takt trennt. Das Druckmedium kann ein hydraulisches oder ein pneumatisches sein.Another advantageous application for removing the plate 2 is shown in FIG . In this case, the inner end face of the roll shell 3 and the corresponding side face of the end piece 2 are inclined, the piece 2 having the shape of a truncated cone. At this conical surface, the surface around a circular groove 4 is formed, which can be ruled out to a pressure medium source 8 . When the pulling members have been released, pressure medium can be fed into the groove 4 , the end 2 separating easily from the contact. The pressure medium can be hydraulic or pneumatic.

Natürlich können der Fig. 3 entsprechende Abziehschrauben 7 auch auf die in Fig. 4 gezeigten Walzenendkonstruktion angewandt werden.Of course, pull-off screws 7 corresponding to FIG. 3 can also be applied to the roller end construction shown in FIG. 4.

Claims (10)

1. Preßpartie einer Zellstofftrocken- oder einer entsprechenden Maschine, welche Preßpartie zumindest ein einen Preßkniff bildendes Walzenpaar, von welchen Walzen zumindest die eine Endstücke (1, 2) und eine Mantelportion (3) oder Entsprechendes zwischen diesen hat, und welche Trockenpartie eine Rahmenkonstruktion (6) der Presse, mit welcher Rahmenkonstruktion die Pressenpartie und ihre Komponente sachgemäß abgestützt sind, umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenkonstruktion (6) und zumindest das eine Endstück (1, 2) Anlage- und Anschlagflächen (5) haben, die in Verbindung miteinander sind, wenn die Walze an der Rahmenkonstruktion (6) befestigt ist, und die eine Anordnung (5') umfassen zur Ermöglichung einer Verstellung zumindest des einen Endstücks hinsichtlich des Rahmens und zu seiner gleichzeitigen Abstützung, um das Abnehmen des Mantels der Walze von den Endstücken (1, 2) unter Anwesenheit der Walze in der Maschine zu ermögli­ chen.1. Press section of a cellulose dry or a corresponding machine, which press section has at least one pair of rolls forming a press nip, of which rolls at least one end piece ( 1 , 2 ) and a jacket portion ( 3 ) or the like has between them, and which drying section has a frame construction ( 6 ) of the press, with which frame construction the press section and its component are properly supported, characterized in that the frame construction ( 6 ) and at least one end piece ( 1 , 2 ) have abutment and stop surfaces ( 5 ) which are connected are together when the roller is attached to the frame structure ( 6 ) and comprise an arrangement ( 5 ') to enable adjustment of at least one end piece with respect to the frame and for its simultaneous support, in order to remove the jacket of the roller from the End pieces ( 1 , 2 ) in the presence of the roller in the machine. 2. Pressenpartie nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenkonstruktion (6) günstig eine längere (in der Querrichtung der Maschi­ ne) Befestigungsanschlagfläche (5') hat als sie die Endkonstruktion der Walze hat.2. Press section according to claim 1, characterized in that the frame structure ( 6 ) favorably has a longer (in the transverse direction of the machine ne) mounting stop surface ( 5 ') than it has the end structure of the roller. 3. Pressenpartie nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (6) und das Endstück (1, 2) außerdem eine Befestigungs­ anordnung (z. B. T-Nute, lange Öffnung oder Entsprechendes) umfassen, die es erlaubt, die Endkonstruktion zu verstellen.3. Press section according to claim 1 or 2, characterized in that the frame ( 6 ) and the end piece ( 1 , 2 ) also comprise a fastening arrangement (z. B. T-slot, long opening or the like), which allows to adjust the final construction. 4. Pressenpartie nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsanordnung aus einer Führung, einer länglichen Öffnung oder Entsprechendem besteht. 4. Press section according to claim 3, characterized in that the Fastening arrangement from a guide, an elongated opening or The corresponding exists.   5. Verfahren zum Abnehmen der Walze einer Zellstofftrocken- oder einer ent­ sprechenden Maschine von der Maschine z. B. zwecks Wartung, gekennzeich­ net durch zumindest folgende Phasen:
  • - entweder das eine oder die beiden Endstücke (1, 2) der Walze werden in der Querrichtung der Maschine (in der Richtung der Achse der Walze) verstellt,
  • - der Mantel (3) der Walze wird mit einem Kran getragen und
  • - zumindest das eine Endstück (1, 2) wird, gleichzeitig wenn es vom Mantel (3) gelöst wird, hinsichtlich der Walze, während es weiterhin von der Rahmenkon­ struktion der Pressenpartie abgestützt ist, achsial so verstellt, daß der Mantel (3) von dem Endstück (1, 2) des einen Endes gelöst und weggehoben werden kann.
5. A method for removing the roller of a dry cellulose or a corresponding machine from the machine, for. B. for maintenance, characterized by at least the following phases:
  • either one or the two end pieces ( 1 , 2 ) of the roller are adjusted in the transverse direction of the machine (in the direction of the axis of the roller),
  • - The jacket ( 3 ) of the roller is carried with a crane and
  • - At least one end piece ( 1 , 2 ), at the same time when it is released from the jacket ( 3 ), with respect to the roller, while it is still supported by the frame construction of the press section, axially adjusted so that the jacket ( 3 ) of the end piece ( 1 , 2 ) of one end can be loosened and lifted away.
6. Verfahren nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die beiden Endstücke (1, 2) hinsichtlich der Walze (1-3) achsial verstellt wer­ den, während sie, gleichzeitig wenn sie vom Mantel (3) gelöst werden, vom Rahmen der Pressenpartie abgestützt sind, wobei die Endstücke (1, 2) vom Rahmen abgestützt in der Maschine bleiben und der Mantel (3) weggehoben werden kann.
6. The method according to claim 5, characterized in that
  • - The two end pieces ( 1 , 2 ) with respect to the roller ( 1-3 ) are adjusted axially who while, at the same time when they are detached from the jacket ( 3 ), are supported by the frame of the press section, the end pieces ( 1 , 2 ) stay in the machine supported by the frame and the jacket ( 3 ) can be lifted away.
7. Preßwalze (1-3) umfaßt zumindest Endstücke (1, 2) und eine Mantelportion (3) oder Entsprechendes zwischen diesen sowie eine Rahmenkonstruktion (6) der Presse, durch welche Rahmenkonstruktion die Pressenpartie und ihre Komponente sachgemäß abgestützt: sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenkonstruktion (6) und zumindest das eine Endstück (1, 2) Anlage- und Anschlagflächen (5) haben, die in Verbindung miteinander sind, wenn die Walze an der Rahmenkonstruktion (6) befestigt ist, und die eine Anordnung (5') umfassen zur Ermöglichung einer achsialen Verstellung zumindest des einen Endstücks hinsichtlich des Rahmens und zu seiner gleichzeitigen Abstützung, um das Abnehmen des Mantels der Walze von den Endstücken (1, 2) unter Anwesenheit der Walze in der Maschine zu ermöglichen. 7. Press roller ( 1-3 ) comprises at least end pieces ( 1 , 2 ) and a jacket portion ( 3 ) or equivalent between them and a frame structure ( 6 ) of the press, by which frame structure the press section and its component are properly supported: characterized that the frame structure ( 6 ) and at least one end piece ( 1 , 2 ) have abutment and stop surfaces ( 5 ) which are in connection with one another when the roller is fastened to the frame structure ( 6 ), and which have an arrangement ( 5th ') comprise to enable an axial adjustment of at least one end piece with respect to the frame and to support it at the same time, in order to enable the casing of the roller to be removed from the end pieces ( 1 , 2 ) in the presence of the roller in the machine. 8. Preßwalze nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rahmenkonstruktion (6) günstig eine längere (in der Querrichtung der Maschi­ ne) Befestigungsanschlagfläche (5') vorgesehen ist als an der Endkonstruktion der Walze.8. Press roll according to claim 7, characterized in that on the frame structure ( 6 ) a longer (in the transverse direction of the Maschi ne) mounting stop surface ( 5 ') is advantageously provided than on the end structure of the roller. 9. Preßwalze nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rah­ men (6) und das Endstück (1, 2) außerdem eine Befestigungsanordnung (z. B. T-Nute, lange Öffnung oder Entsprechendes) umfassen, die es erlaubt, die Endkonstruktion zu verstellen.9. Press roll according to claim 8, characterized in that the frame men ( 6 ) and the end piece ( 1 , 2 ) also comprise a fastening arrangement (z. B. T-slot, long opening or the like), which allows the end structure to adjust. 10. Preßwalze nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsanordnung aus einer Führung, einer länglichen Öffnung oder Entsprechendem besteht.10. Press roll according to claim 9, characterized in that the Fastening arrangement from a guide, an elongated opening or The corresponding exists.
DE1999121126 1998-05-14 1999-05-07 Roller structure at the press section of a paper making machine Withdrawn DE19921126A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI981071A FI111983B (en) 1998-05-14 1998-05-14 Press roll and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19921126A1 true DE19921126A1 (en) 1999-11-18

Family

ID=8551724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999121126 Withdrawn DE19921126A1 (en) 1998-05-14 1999-05-07 Roller structure at the press section of a paper making machine

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE19921126A1 (en)
FI (1) FI111983B (en)

Also Published As

Publication number Publication date
FI111983B (en) 2003-10-15
FI981071A0 (en) 1998-05-14
FI981071A (en) 1999-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005003946T2 (en) Supporting device for embossing rollers and method for their replacement
EP0571582B1 (en) Roll press
DE3025799C2 (en) Press roll with adjustable deflection
DE10308124B3 (en) Process for deep rolling transitions between journals and cheeks of crankshafts
DE19945070A1 (en) Device for mounting and removing a support roller bearing unit
DE69823972T2 (en) Apparatus for mechanically treating paper, the apparatus comprising an improved bearing for a roll, and methods of replacing the rolls in this apparatus
DE3107296C2 (en) Oil film bearings for rolling mill rolls with conical journals
AT392661B (en) PRESS ROLLER WHICH THE BEND IS ADJUSTABLE
DE4328505C2 (en) Cantilever roller
DE2540754A1 (en) STORAGE ARRANGEMENT
DE19921126A1 (en) Roller structure at the press section of a paper making machine
DE4434509C2 (en) Device for attaching a roller to a stand construction
DE10102269B4 (en) Method and device for dismantling or mounting a sleeve and systems with such a device
DE202012002283U1 (en) Device for exchanging a flexible sheath, band or sieve
DE102010060658B4 (en) Rolling machine for forming metallic and / or iron-containing workpieces with clamped pivot bearings and method for changing the rollers or the rolling tools of the rolling mills
DE102007005395A1 (en) Press arrangement
DE3617986C2 (en) Device for bending several profile bars arranged one above the other
DE19601844A1 (en) Paper web guide roller for use in paper production, e.g. in calendar
DE3330423A1 (en) PRESS SUCTION ROLLERLESS PRESS RELEASE OF A PAPER MACHINE
DE60032376T2 (en) CALENDER
DE938007C (en) Rolling mill roll
WO2013087397A2 (en) Milling roller with bolt-on shaft
EP2158047A1 (en) Multipart roller
DE2200900C3 (en) Bearings for the support rolls of a continuously operating press
DE3907730A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR GRINDING THE WORK ROLLS OF A PLANETARY ROLLING MILL

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: METSO PAPER, INC., HELSINKI, FI

8141 Disposal/no request for examination