DE2200900C3

DE2200900C3 - Bearings for the support rolls of a continuously operating press

Info

Publication number: DE2200900C3
Application number: DE19722200900
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Filing date: 1972-01-08
Publication date: 1976-10-14

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf Lager für die Abstützwalzen einer kontinuierlich arbeitenden Presse, insbesondere für die Vorpressung von fortlaufend gestreuten Matten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl., wobei die Presse aus einem Pressenoberteil und einem Pressenunterteil sowie über Umlenksterne endlos umlaufenden, angetriebenen Plattenketten besteht, deren Platten im Preßbereich mittels der Abstützwalzen abgestützt und gegeneinander preßbar sind.The invention relates to bearings for the support rolls of a continuously operating press, especially for the pre-pressing of continuously scattered mats in the course of the production of Chipboard, fiberboard and the like, wherein the press consists of an upper press part and a lower press part as well as endlessly revolving, driven plate chains via deflection stars, the plates of which in the The pressing area is supported by means of the support rollers and can be pressed against one another.

Bei bekannten kontinuierlich arbeitenden Pressen dieser Gattung (vgl. DT-Gbm 69 18 486) läßt sich wegen der beachtlichen Ausmaße einer solchen Presse fertigungstechnisch kaum sicherstellen, daß die Achsen aller Abstützwalzen hinreichend genau parallel zueinander und so eingestellt sind, daß die Plattenkette genau in Transportrichtung geführt ist und keine Tendenz zeigt zu verlaufen. Umständliche Einrichtung der Presse mit entsprechenden Hilfsmitteln ist die Folge, - und wegen Verformungen, die die Presse insgesamt während des Betriebes erfährt, oft unbefriedigend. Im Ergebnis haben die Abstützwalzen erhebliche, nicht um ihre Achse drehende Momente aufzunehmen, die die Achsen der Abstützwalzen verschwenken wollen. Um diese zusätzlichen Momente aufnehmen zu können, müssen die Lager entsprechend ausgelegt sein, was große Lagerdurchmesser und entsprechend großen Abstand der in Transportrichtung aufeinanderfolgenden Abstützwalzen bedingt. Das wiederum macht in Transportrichtung entsprechend lange Einzelplatten der Plattenkette erforderlich. Das erhöht zunächst die beschriebenen dynamischen Beanspruchungen. Darüber hinaus wird der sogenannte Polygoneffekt ausgelöst, weil im Einlauf die Einzelplatten nur als Tangente an der idealen Einlaufkurve anliegen und folglich einen Polygonzug bilden, wobei die Polygonecken oft sogar die Deckschichten zerstören. Hinzu kommt, daß infolge unvermeidbarer Toleranzen die Vorderkanten der einzelnen Platten einer Plattenkette gerade beim Einlauf in den Preßbereich nicht vollkommen parallel zur Berührungslinie zwischen Platten und Abstützwalzen auflaufen, was zusätzliche dynamische Beanspruchungen bedingt.In known continuously operating presses of this type (cf. DT-Gbm 69 18 486) can be because of The considerable dimensions of such a press can hardly guarantee that the axes of all support rollers are sufficiently exactly parallel to each other and set so that the plate chain is exactly in Direction of transport is guided and shows no tendency to run. Cumbersome setup of the press with corresponding aids is the result, - and because of deformations that the press as a whole during the Company experiences, often unsatisfactory. As a result, the backup rolls have considerable, not about their axis Record rotating moments that want to pivot the axes of the support rollers. To get this extra To be able to absorb moments, the bearings must be designed accordingly, which means large bearing diameters and a correspondingly large distance between the support rollers following one another in the transport direction conditional. This in turn makes individual plates of the plate chain correspondingly long in the transport direction necessary. This initially increases the dynamic stresses described. In addition, will The so-called polygon effect is triggered because the individual panels are only tangent to the ideal in the inlet The inlet curve and consequently form a polygonal course, with the polygon corners often even the top layers destroy. In addition, as a result of unavoidable tolerances, the leading edges of the individual Plates of a plate chain do not run up completely parallel to the line of contact between the plates and support rollers when entering the press area, what additional dynamic loads are required.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde. die Lager der eingangs genannten Art so auszubilden, daß störende Momente, weiche die Achsen der Abstützwalzen verschwenken wollen, abgebaut werden.The invention is therefore based on the object. to design the bearings of the type mentioned at the beginning, that disturbing moments, which want to pivot the axes of the support rollers, are reduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Lager der Abstützwalzen an ihren beiden Enden als Schwenklager ausgebildet sind, die aus einem äußeren Lagerschild und darin festem innensphärischem Innenlagerring mit darin schwenkbarer außensphärischer Auf.iahmehüise bestehen, die eine Bohrung für die zylindrischen Achsstümpfe der Abstützwalzen aufweist, und daß die Schwenklager ihrerseits in einer Ebene parallel zur Preßebene verschieb- und verschwenkbar sind.To solve this problem, the invention teaches that the bearings of the support rollers at both ends as Pivot bearings are formed, which consist of an outer end shield and an inner bearing ring fixed therein with swiveling outer spherical Auf.iahmehüise exist that have a hole for the has cylindrical stub axles of the support rollers, and that the pivot bearings in turn in a plane are displaceable and pivotable parallel to the press plane.

Bei einer erfindungsgemäßen kontinuierlich arbeitenden Presse werden die eingangs beschriebenen, nicht um die Achsen der Abstützwalzen drehenden Momente über die erfindungsgemäß vorgesehenen zusätzlichen Bewegungsfreiheitsgrade der Abstützwalzen ausgeglichen, und zwar auch bei den dynamischen Beanspruchungen von nicht gerade einlaufenden Platten. Die Abstützwalzen folgen ausgleichend diesen Beanspruchungen und stellen sich danach von selbst stets wieder mit ihrer Achse orthogonal zur Transportrichtung ein, das Plattenband wird von selbst entsprechend geführt. Die Lager der Abstützwalzen können, im Vergleich zu den bekannten Ausführungsformen wesentlich schwächer ausgeführt werden, was wiederum die Möglichkeit gibt, Abstützwalzen verhältnismäßig geringen Durchmessers dicht an dicht zu reihen. Das endlich macht Plattenbänder möglich, deren einzelne Platten in Transportrichtung verhältnismäßig kurz sind, so daß eine Zerstörung der Deckschichten der zu pressenden Faserplatten, Spanplatten u. dgl. vermieden werden kann.In a continuously operating press according to the invention, those described at the outset are not about the axes of the support rollers rotating torques via the additional provided according to the invention The degrees of freedom of movement of the support rollers are balanced, even with dynamic loads of not straight incoming plates. The support rollers compensate for these loads and then automatically adjust themselves again with their axis orthogonal to the transport direction, the apron conveyor is guided accordingly by itself. The bearings of the support rollers can be compared to the known embodiments are executed much weaker, which in turn is the possibility there, supporting rollers of relatively small diameter to be lined up close together. That finally does Apron conveyors are possible, the individual plates of which are relatively short in the transport direction, so that a destruction of the cover layers of the fiberboard, chipboard and the like to be pressed can be avoided can.

Um die Verschiebung und Verschwenkung der Lager in der Ebene parallel zur Preßebene zu verwirklichen, bestehen mehrere Möglichkeiten. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Schwenklager an sich im wesentlichen in Transportrichtung erstrekkenden Lenkern mit Gelenken befestigt, die an lotrechten Gelenkachsen drehbar angeschlossen sind. Dabei können die Lagerschilde als Teile der Lenker ausgeführt sein. Nach einem anderen Vorschlag der Erfindung sind die Außenflächen der Lagerschilde zwischen lotrechten Führungen schräg zur Transportrichtung verschieb- und verschwenkbar.In order to move and pivot the bearings in the plane parallel to the press plane, there are several options. According to a preferred embodiment of the invention, the pivot bearings attached to arms extending essentially in the direction of transport with joints that are attached to perpendicular joint axes are rotatably connected. The end shields can be used as parts of the handlebars be executed. According to another proposal of the invention, the outer surfaces of the end shields Slidable and pivotable between vertical guides at an angle to the transport direction.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer DarstellungIn the following the invention is illustrated by means of a drawing which shows only one exemplary embodiment explained in more detail. It shows in a schematic representation

Fig. 1 die Seilenansicht einer erfindungsgemäßen kontinuierlich arbeitenden Presse,1 shows the cable view of a continuously operating press according to the invention,

Fig.2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den2 shows a section in the direction AA through the

22 OO22 OO

Gegenstand nach Fig. 1,Item according to Fig. 1,

Fig. 3 in gegenüber den Fig. 1 und 2 wesentlich vergrößertem Maßstab die Anordnung nach F i g. 2 in konstruktiver Gestaltung,3 in comparison with FIGS. 1 and 2 is essential the arrangement according to FIG. 2 in structural design,

F i g. 4 eine Ansicht des Gegenstandes der F i g. 3 aus Richtung des Pfeiles ßundF i g. 4 is a view of the subject matter of FIG. 3 from the direction of the arrow ßund

F i g. 5 entsprechend der F i g. 3 eine andere Ausrührungsform dererfindungsgemäßen Presse.F i g. 5 according to FIG. 3 shows another embodiment of the press according to the invention.

Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte kontinuierlich arbeitende Presse ist insbesondere für die Vorpressung der fortlau^rend gestreuter. Matten i im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl. bestimmt. Die Presse besitzt ein Pressengestell 2 sowie ein Pressenoberteil 3 und ein Pressenunterteil 4, wobei im Pressenoberteil 3 und im Pressenunterteil 4 über angetriebene Umlenksterne 5 Plattenketten 6 endlos umlaufen, die aus einzelnen Platten 7 zusammengesetzt sind und im Preßbereich mittels Abstützwalzen 8 abgestützt und gegeneinander preßb-.r sind. Die Abstützwaizen 8 sind an ihren beiden Enden in Schwenklagern 9 gelagert, und die Schwenklager 8 sind an Lenker 10 mit Gelenken 11 mit vertikaler, zur Abstützwalzenachse 12 orthogonaler Gelenkachse 13 angeschlossen. Schwenklager 9 bezeichnet Lager, die in der Art und Weise, wie es in Fig.2 strichpunktiert angedeutet ist, gleichsam eine parallelogrammartige Verschwenkung der Abstützwalzen 8 orthogonal zur Transportrichtung 14 zulassen. Dazu bestehen die Schwenklager 9 aus Lagerschild 15 und darin festem innensphärischem Innenlagerring 16 mit darin schwenkbarer außensphärischer Aufnahmehülse 17. Die Abstützwalzen 8 sind ihrerseits mit kreiszylindrischen Achsstümpfen 18 in die Aufnahmehülse 17 eingesetzt. Die Lagerschilde 15 bilden so in mechanischer Hinsicht Teile der Lenker 10, die schon genannten Gelenke 11 sind an die Lagerschilde 15 gleichsam scharnierartig angeschlossen. Nicht dargestellt worden ist, wie die Abstützwalzen 8 ihrerseits zur Erzeugung des Preßdrukkes gegeneinander gedrückt werden. Es können dazu die gebräuchlichen Hilfsmittel, beispielsweise einzelne Zylinderkolbenanordnungen, für jede Abstützwalze 8 vorgesehen sein. Man kann aber auch Joche vorsehen, die mehrere Abstützwalzen 8 verbinden. Jedenfalls stellen sich die Abstützwalzen 8 wegen der Schwenklager 9 und der Lenker 10 so ein. daß die Lager selbst nur definierte und überschaubare Beanspruchungen aufzunehmen haben und folglich entsprechend dimensioniert werden können. Das wiederum ermöglicht eine enge Folge von Abstützwalzen 8 in Transportrichtung 14 aufeinander und folglich E/rizelpJaüen 7 an den Plattenketten 6, deren Länge in Transportrichtung verhältnismäßig klein ist, so daß beim Einlaufen der sonst gefürchtete Polygoneffekt unterdrückt werden kann.The illustrated in FIGS. 1 to 4 of the continuously operating press is fortlau ^r end scattered in particular for the pre-pressing. Mats i determined in the course of the production of chipboard, fiberboard and the like. The press has a press frame 2 as well as an upper press part 3 and a lower press part 4, whereby in the upper press part 3 and in the lower press part 4 via driven deflection stars 5 plate chains 6 endlessly circulate, which are composed of individual plates 7 and are supported in the pressing area by means of support rollers 8 and press against each other. .r are. The support rollers 8 are mounted at their two ends in pivot bearings 9, and the pivot bearings 8 are connected to links 10 with joints 11 with a vertical joint axis 13 that is orthogonal to the support roller axis 12. Pivot bearing 9 denotes bearings which, in the manner indicated by dash-dotted lines in FIG. For this purpose, the pivot bearings 9 consist of end shield 15 and an inner-spherical inner bearing ring 16 fixed therein with an outer-spherical receiving sleeve 17 which can be pivoted therein. The end shields 15 thus form parts of the control arm 10 from a mechanical point of view, the joints 11 already mentioned are connected to the end shields 15 as it were in a hinge-like manner. It has not been shown how the support rollers 8 are in turn pressed against one another to generate the press pressure. For this purpose, the usual aids, for example individual cylinder piston arrangements, can be provided for each support roller 8. But you can also provide yokes that connect several support rollers 8. In any case, the support rollers 8 adjust because of the pivot bearing 9 and the link 10. that the bearings themselves only have to absorb defined and manageable loads and can consequently be dimensioned accordingly. This in turn enables a close succession of support rollers 8 on top of one another in the transport direction 14 and consequently E / rizelpJaüen 7 on the plate chains 6, the length of which is relatively small in the transport direction, so that the otherwise dreaded polygon effect can be suppressed when entering.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5, die darstellungstechnisch der F i g. 3 entspricht, fehlen die Lenker. Man kommt jedoch zum gleichen Ergebnis, da lotrechte Führungen 19 für die Schwenklager 9 so vorgesehen sind, daß die Schwenklager 9 schräg zur Transportrichtung verstellbar sind.In the embodiment according to FIG. 5, the representational the F i g. 3, the handlebars are missing. One comes to the same result, however, since they are perpendicular Guides 19 for the pivot bearing 9 are provided so that the pivot bearing 9 is oblique to the transport direction are adjustable.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

22 OO claims:

1. Bearings for the backup rolls eini continuously operating press, especially for the Pre-pressing of continuously spread mats in the course of the production of chipboard, fiberboard and the like, wherein the press consists of an upper press part and a lower press part and via deflection stars there is endlessly rotating driven plate chains, the plates of which in the pressing area by means of the Support rollers are supported and can be pressed against one another, characterized in that the Bearings of the support rollers (8) at both ends are designed as a pivot bearing (9), which consists of an outer bearing plate (15) and an inner spherical Inner bearing ring (16) with an outer spherical receiving sleeve (17) pivotable therein, which has a bore for the cylindrical stub axles (18) of the support rollers (8), and that the pivot bearings (9) in turn move in a plane parallel to the pressing plane and are pivotable.

2. Bearing according to claim 1, characterized in that the pivot bearing (9) per se essentially in the transport direction (14) extending links (10) with joints (U) are attached to perpendicular hinge axes (13) are rotatably connected.

3. Bearing according to claims 1 and 2, characterized in that the end shields (15) as parts the handlebars (10) are executed.

4. Bearing according to claim 1, characterized in that the outer surfaces of the end shields (15) slidable and pivotable between vertical guides (19) at an angle to the transport direction (14) are.