DE19920762C1

DE19920762C1 - Dry gas holder for biogas from diverse sources, embodies rolling sleeve membrane construction in protective, supportive, lightweight holder requiring neither sealing nor pressure resistance

Info

Publication number: DE19920762C1
Application number: DE1999120762
Authority: DE
Inventors: Peer Hosenthien; Bernvard Thurow; Juergen Willkomm; Andreas Stuerze
Original assignee: Cam Chemieanlagenbau Magd GmbH
Current assignee: Cam Chemieanlagenbau Magd GmbH
Priority date: 1999-05-05
Filing date: 1999-05-05
Publication date: 2000-08-17
Anticipated expiration: 2019-05-06

Abstract

To the rolling sleeve membrane (11) a cup-shaped membrane (10) is connected, forming a base and cylindrical wall (7), held at fixed height in the casing. Preferred features: Reinforcement (15) surrounds the filled gas volume (3), part-fastened to the casing (1). Reinforcement and/or membrane are fixed in the casing, allowing the cylindrical wall (7) to rest against the reinforcement. A frustrated conical section extends upward from the cylindrical wall (7). This is matched in shape by the upper part of the membrane. The top (13) is closed off and held by a dimensionally-stable edge ring (12). Further details and variants of the structure are described, based on the foregoing principles.

Description

Die Erfindung betrifft einen Trockengasbehälter mit einem Gehäuse und einem volumenveränderlichen Gasraum mit einem aus einem Boden und einer sich bis etwa zur halben Höhe des Gasraumes maximaler Größe erstreckenden, im wesentlichen zylindrischen Mantelwand mit einer festen Höhe gebildeten unteren Teilgasraum und einer sich daran anschließenden, nach oben verjüngenden Stulpmantelmembran, die im geleerten Zustand in den unteren Teilgasraum ragt und im gefüllten Zustand einen oberen Teilgasraum begrenzt.The invention relates to a dry gas container with a Housing and a variable volume gas space with a from one floor and one up to about half the height of the Gas space of maximum size, essentially cylindrical jacket wall formed with a fixed height lower partial gas space and an adjoining upward tapering cuff membrane that is emptied State in the lower part of the gas space and in the filled Condition limited an upper gas area.

Derartige Trockengasbehälter werden zur Speicherung von Ga sen eingesetzt, die bei biologischen Zersetzungsreaktionen anfallen, wie sie in Biogasreaktoren, Gülleverarbeitungsan lagen und Deponien ablaufen. Durch einen periodisch schwankenden Verbrauch oder Anfall der Gase oder Dämpfe be steht die Notwendigkeit der Zwischenspeicherung der zeitwei lig nicht verbrauchten oder verarbeiteten Gase und Dämpfe. Weiterhin werden Trockengasbehälter für die Speicherung von Dämpfen benutzt, die bei der Lagerung, dem Transport und dem Umschlag von Flüssigkeiten entstehen, die nicht in die Um welt gelangen dürfen und deshalb rückverflüssigt werden oder stoffwirtschaftlich sowie energiewirtschaftliche genutzt werden. Ein Merkmal der Trockengasbehälter der genannten Art ist die Speicherung der Gase oder Dämpfe bei einem nur ge ringfügig über dem Luftdruck liegenden Druck.Such dry gas containers are used to store Ga sen used in biological decomposition reactions accrue as they occur in biogas reactors, slurry processing an sites and landfills expire. Through a periodically fluctuating consumption or generation of gases or vapors there is the need for temporary storage of temporary not used or processed gases and vapors. Furthermore, dry gas containers for the storage of Steaming used in storage, transportation and Transshipment of liquids arise that are not in the order are allowed to enter the world and are therefore reliquefied or used material and energy management become. A feature of the dry gas container of the type mentioned is the storage of gases or vapors with only one ge pressure slightly above atmospheric pressure.

Trockengasbehälter der eingangs erwähnten Art sind bei spielsweise durch DE 20 24 119 B2 und DE 94 05 398 U1 be kannt. Das meist aus Metall gebildete siloartige Gehäuse ist gasdicht ausgeführt und bildet mit seinen Wänden den Boden und die im wesentlichen zylindrische Mantelwand des unteren Teilgasraumes. Am Gehäuse ist die Stulpmantelmembran mit ihrem unteren, den größten Durchmesser aufweisenden ringför migen Rand mit dem Gehäuse etwa in dessen mittlerer Höhe verbunden. Zwischen dem Gehäuse und der Außenseite der Stulpmantelmembran ist ein Ausgleichsraum gebildet, der mit der Atmosphäre kommuniziert, so daß ein ständiger Druckaus gleich möglich ist. Die Stulpmantelmembran besitzt einen Stulpmantelboden, der im geteerten Zustand des Gasraumes von der Befestigung der Stulpmantelmembran am Gehäuse nach unten hängt. Wird Gas in den Gasraum eingeleitet, wird die Stulp mantelmembran mit ihrem Stulpmantelboden nach oben gedrückt und stülpt solange um, bis sie in ihrer oberen Stellung an gelangt ist und der sich nach oben konusförmig verjüngende Stulpmantel den oberen Teilgasraum begrenzt. In dieser Posi tion wird die Stulpmantelmembran mit ihren sich konisch ver jüngenden Mantelflächen gegen einen geschweißten Metallkäfig gedrückt, der die Stulpmantelmembran im gefüllten Zustand des Gasraums stabilisiert und verstärkt. Zur Führung des Stulpmantelbodens ist dabei eine Teleskopführung in der Ach se des Gehäuses vorgesehen, die ein Kippen des Stulpmantel bodens während des Befüllvorganges und des Entleerungsvor ganges verhindert.Dry gas containers of the type mentioned are at for example by DE 20 24 119 B2 and DE 94 05 398 U1 be knows. The mostly silo-like housing is made of metal designed gas-tight and forms the floor with its walls and the substantially cylindrical jacket wall of the lower one Partial gas space. The cuff membrane is on the housing their lower, the largest diameter ringför edge with the case at about its middle height connected. Between the housing and the outside of the Face plate membrane is a compensation space that is formed with communicates with the atmosphere so that there is constant pressure is possible immediately. The face jacket membrane has one Forend jacket floor, which in the tarred state of the gas space from the fastening of the face jacket membrane to the housing downwards hangs. If gas is introduced into the gas space, the faceplate jacket membrane with its face jacket bottom pushed up and turns it over until it is in its upper position has reached and the conically tapering upwards Forend jacket limits the upper part of the gas space. In this position tion, the face jacket membrane with its conically ver recent mantle surfaces against a welded metal cage pressed that of the cuff membrane in the filled state of the gas space stabilized and reinforced. To manage the The faceplate bottom is a telescopic guide in the Ach se of the housing provided that a tilting of the cuff bottom during the filling process and the emptying process ganges prevented.

Zur Vermeidung der aufwendigen Teleskopführung ist durch DE 94 05 398 U1 vorgeschlagen, an dem Stulpmantelboden eine Bal lasteinrichtung anzubringen, die symmetrisch zur lotrechten Mittelachse angeordnet ist und an zumindest drei gleichmäßig umfangsversetzt angeordneten Punkten an einem Eckring des Stulpmantelbodens angreift, um dessen horizontale Lage zu stabilisieren.To avoid the elaborate telescopic guide is through DE 94 05 398 U1 proposed a ball on the face jacket bottom load device that is symmetrical to the vertical Center axis is arranged and at least three evenly circumferentially offset points on a corner ring of the Cuff bottom attacks to its horizontal position stabilize.

Die bekannten Trockengasbehälter dieser Art benötigen ein aufwendig hergestelltes Gehäuse, wodurch eine relativ lange Aufbauzeit benötigt wird. Insbesondere für kleinere Trocken gasbehälter mit einem Fassungsvermögen von beispielsweise 100 bis 1.500 m³, bestimmt der Aufwand für den Aufbau des Be hälters wesentlich dessen Preis. Je nach Art des zu speichernden Gases müssen an der Gehäuseinnenwand geeignete Korrosionsschutzmaßnahmen vorgenommen werden, die u. U. die Aufbauzeit weiter verlängern.The known dry gas containers of this type require a complex housing, which means that a relatively long construction time is required. In particular for smaller dry gas containers with a capacity of, for example, 100 to 1,500 m ³ , the effort for the construction of the container essentially determines its price. Depending on the type of gas to be stored, suitable corrosion protection measures must be taken on the inside wall of the housing. U. extend the construction time further.

Aus DE 29 18 221 A1 ist ein Trockengasbehälter bekannt, bei dem ein Deckelboden durch vollständig aus nachgiebigem Mate rial gebildete zylindrische Wände mit Hilfe des Gasdrucks nach oben bewegt wird, wobei die Bewegung des Deckelbodens durch Seilzüge geführt wird. Die zylindrische Wandung ist an einen festen Boden des Behälters gasdicht angeschlossen und die flexible Wandung ist mit am Umfang des Mantels umlaufen den Verstärkungsringen verstärkt. Zum Entleeren des Behäl ters muß die flexible zylindrische Wandung vollständig ver tikal in sich kollabieren, wodurch es zu einer erheblichen Materialbeanspruchung des flexiblen Materials kommt.A dry gas container is known from DE 29 18 221 A1, at which has a lid base made entirely of resilient mate rial formed cylindrical walls with the help of gas pressure is moved upwards, the movement of the lid bottom is guided by cables. The cylindrical wall is on a solid bottom of the container connected gastight and the flexible wall runs around the circumference of the jacket reinforcing rings. For emptying the container ters must completely ver the flexible cylindrical wall tically collapse, resulting in a significant The flexible material comes under stress.

Beispielsweise durch DE-OS 19 42 171 ist es ferner bekannt, den veränderlichen Gasraum durch kissenartige Teilspeicher zu bilden, die miteinander kommunizieren und nach Art eines Blasebalgs zusammenschiebbar sind und expandieren können. Diese Konstruktion erfordert wiederum einen erheblichen Ma terialaufwand und ist nur für geringe Gasmengen geeignet.For example, by DE-OS 19 42 171, it is also known that variable gas space through cushion-like partial storage form that communicate with each other and in the manner of a Bellows are collapsible and can expand. This construction in turn requires a considerable amount material expenditure and is only suitable for small amounts of gas.

Die vorliegende Erfindung geht daher von der Problemstellung aus, eine materialschonende Stulpmantelkonstruktion für ei nen Trockengasbehälter der eingangs erwähnten Art zu verwen den und dabei den Aufwand für den Aufbau des Trockengasbe hälters deutlich zu verringern.The present invention is therefore based on the problem aus, a material-friendly gauntlet construction for egg to use nen dry gas container of the type mentioned the and the effort for building the dry gas to reduce significantly.

Ausgehend von dieser Problemstellung ist erfindungsgemäß ein Trockengasbehälter der eingangs erwähnten Art dadurch ge kennzeichnet, daß an die Stulpmantelmembran eine topfförmige Membrananordnung angeschlossen ist, die zur Ausbildung des Bodens und der im wesentlichen zylindrischen Mantelwand mit einer festen Höhe im Gehäuse gehalten ist.On the basis of this problem, according to the invention Dry gas container of the type mentioned ge thereby indicates that a cup-shaped on the face jacket membrane Membrane assembly is connected to the formation of the Soil and the essentially cylindrical wall with is held at a fixed height in the housing.

Bei dem erfindungsgemäßen Trockengasbehälter wird der Vor teil der Stulpmantelkonstruktion genutzt und andererseits der feste untere Gasraum durch eine topfförmige Membranan ordnung gebildet, so daß das Gehäuse weder gas- noch druck fest ausgebildet sein muß. Das Gehäuse ist an der Bildung des Gasraumes nicht unmittelbar beteiligt, da der Gasraum vollständig durch Membrane eingeschlossen wird. Dabei wird jedoch die Konstruktion eines Stulpmantels beibehalten. Das Gehäuse hat somit nur noch die Funktion, als Befestigung für die Membranen zu dienen und ggfs. Witterungseinflüsse fern zu halten.In the dry gas container according to the invention, the front part of the face jacket construction used and on the other the fixed lower gas space through a cup-shaped membrane Order formed so that the housing is neither gas nor pressure must be firmly trained. The housing is in formation of the gas space is not directly involved, since the gas space is completely enclosed by membrane. Doing so however, the construction of a cuff is retained. The Housing therefore only has the function of fastening for to serve the membranes and, if necessary, to remove weather influences to keep.

Grundsätzlich ist es denkbar, die Stulpmantelmembran und die topfförmige Membrananordnung mit in sich ausreichend stabi len Membranen herzustellen, die etwaigen Überdrücken stand halten. Bevorzugt ist jedoch die Verwendung wesentlich dün nerer Membranen, die dadurch möglich ist, daß die durch die topfförmige Membrananordnung gebildete zylindrische Mantel wand und/oder die Stulpmantelmembran zumindest im gefüllten Zustand des Gasraumes mit einer Verstärkungsstruktur umgeben ist. Diese Verstärkungstruktur kann mit den Membranen inte griert ausgebildet sein, beispielsweise durch Nähen, Kleben oder Vulkanisieren von Verstärkungsbändern, Gurten, Seilen o. dgl., kann aber auch teilweise am Gehäuse befestigt sein, so daß sich die Membranen an die Verstärkungsstruktur anle gen. Vorzugsweise ist die Verstärkungsstruktur dabei in sich flexibel ausgebildet und wird durch die Befestigung am Ge häuse in einer gewünschten Form gehalten, so daß sich die Membranen an die flexible Verstärkungsstruktur im gefüllten Zustand des Gasraumes anlegen.Basically, it is conceivable the face jacket membrane and the Pot-shaped membrane arrangement with sufficient stability len membranes to withstand any excess pressure hold. However, the use is preferably substantially thin nerer membranes, which is possible in that by the Cup-shaped membrane arrangement formed cylindrical jacket wall and / or the face jacket membrane at least in the filled Condition of the gas space surrounded by a reinforcement structure is. This reinforcement structure can inte with the membranes be formed griert, for example by sewing, gluing or vulcanizing reinforcement tapes, belts, ropes or the like, but can also be partially attached to the housing, so that the membranes attach to the reinforcement structure The reinforcing structure is preferably intrinsic trained flexibly and is attached to the Ge housed in a desired shape so that the Membranes to the flexible reinforcement structure in the filled Create the condition of the gas space.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der für die Stulp mantelmembran bestimmte Teil der Verstärkungsstruktur von der zylindrischen Mantelwand ausgehend kegelstumpfförmig ausgebildet. Dementsprechend weist die Stulpmantelmembran im gefüllten Zustand des Gasraumes vorzugsweise eine kegel stumpfförmig verlaufende Mantelwandung auf, die zum Übergang in einen Stulpmantelboden durch einen formstabilen Eckring abgeschlossen ist.In a preferred embodiment, that for the faceplate jacket membrane certain part of the reinforcement structure of the cylindrical wall starting from a truncated cone educated. Accordingly, the face jacket membrane in filled state of the gas space preferably a cone truncated jacket wall on the transition in a face coat floor through a dimensionally stable corner ring is completed.

Der Stulpmantelboden selbst ist wiederum vorzugsweise durch eine Stulpmantelbodenmembran und eine Bodenverstärkungstruk tur gebildet. Die Stulpmantelbodenmembran kann in vorteil hafter Weise mittels einer Flanschklemmleistenanordnung an dem Eckring angeschlossen sein.The face jacket bottom itself is preferably again through a face jacket floor membrane and a floor reinforcement structure door formed. The face jacket bottom membrane can be advantageous way by means of a flange terminal block arrangement be connected to the corner ring.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Eck ring so ausgebildet, daß der Stulpmembranboden an einem ra dial innenliegenden Flansch und die Stulpmembran an einem radial außenliegenden Flansch befestigt ist. Der Zwischenbe reich des Eckrings, der somit unmittelbar den Gasraum be grenzt, kann eine bevorzugt vorgesehene Ballastanordnung - vorzugsweise auf seiner Unterseite - tragen und kann fer ner - vorzugsweise auf seiner Oberseite - zur Befestigung einer Stulpmantelbodenverstärkungsstruktur verwendet werden. Für korrodierende Gase kann der Eckring zweiteilig ausgebil det sein und eine untere Flanschleiste aufweisen, die den Gasraum begrenzt und aus einem Material mit einer höheren Korrosionsbeständigkeit besteht.In a particularly preferred embodiment, the corner ring designed so that the face membrane bottom on a ra dial inner flange and the face membrane in one radially outer flange is attached. The interim rich of the corner ring, which thus immediately be the gas space limits, a preferably provided ballast arrangement - preferably on its underside - wear and can fer ner - preferably on its top - for attachment a face jacket floor reinforcement structure can be used. The corner ring can be formed in two parts for corrosive gases det be and have a lower flange that the Gas space limited and made of a material with a higher Corrosion resistance exists.

Im Bodenbereich des Trockengasbehälters ist die topfförmige Membrananordnung vorzugsweise zur Ausbildung des Bodens mit einem ortsfesten, also am Gehäuse oder an einem Unterbau des Gehäuses befestigten Bodenring verbunden. An dem Bodenring kann eine Mantelmembran einerseits und eine Bodenmembran andererseits zur Bildung der topfförmigen Membrananordnung angeschlossen sein, wobei die topfförmige Membrananordnung einteilig oder zweiteilig aus Mantelmembran und Bodenmembran aufgebaut ist. Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn die Mantelmembran und die Bodenmembran gemeinsam aneinander an liegend an einer vorzugsweise nach radial außen gerichteten Anlagefläche des Bodenrings durch Klemmung befestigt sind. Dadurch ist es möglich, von der Außenseite des Gasraumes eine Leckdichtigkeitsprüfung vorzunehmen, da die aufeinan derliegenden Membranen von außen sichtbar und überprüfbar sind.In the bottom area of the dry gas container is the cup-shaped one Membrane arrangement preferably to form the bottom with a stationary one, i.e. on the housing or on a substructure of the Housing attached bottom ring connected. On the bottom ring can be a jacket membrane on the one hand and a floor membrane on the other hand to form the cup-shaped membrane arrangement be connected, the cup-shaped membrane arrangement one-piece or two-piece made of jacket membrane and bottom membrane is constructed. It is particularly useful if the Jacket membrane and the bottom membrane together lying on a preferably directed radially outward Contact surface of the base ring are fixed by clamping. This makes it possible from the outside of the gas space carry out a leak tightness test because the the lying membranes visible and checkable from the outside are.

Zum Halten der zylindrischen Mantelwand mit einer festen Höhe ist zweckmäßigerweise ein Zwischenring am Gehäuse vor zugsweise demontierbar befestigt, der den oberen Rand der topfförmigen Membrananordnung hält. An diesem Zwischenring wird dann zweckmäßigerweise auch der untere Rand der Stulp mantelmembran angeschlossen. Auch hierbei ist der obere Rand der topfförmigen Membrananordnung vorzugsweise gemeinsam mit einem unteren Rand der Stulpmantelmembran an einer nach ra dial außen gerichteten Anlagefläche klemmend befestigt, wo durch ebenfalls die Leckdichtigkeitsprüfung von der Außen seite des Behälters vorgenommen werden kann. Darüber hinaus ist es möglich, den Zwischenring erst nach der Membranbe festigung am Gehäuse zu befestigen.To hold the cylindrical wall with a fixed Height is suitably an intermediate ring on the housing attached to the upper edge of the Pot-shaped membrane arrangement holds. On this intermediate ring then the lower edge of the faceplate is also expedient jacket membrane connected. Here too is the top margin the cup-shaped membrane arrangement preferably together with a lower edge of the cuff membrane on one after ra dial externally facing contact surface clamped where by also checking the leak tightness from the outside side of the container can be made. Furthermore it is possible to place the intermediate ring only after the membrane fastening to the housing.

Die Ausbildung der Verstärkungstruktur wird vorzugsweise mit Gurtbändern oder Seilen vorgenommen, wobei eine netzartige Formgebung zweckmäßig ist. Die Gurtbänder können dabei flexible Drahtseelen aufweisen.The reinforcement structure is preferably formed with Belt straps or ropes made a net-like Shape is appropriate. The straps can have flexible wire cores.

Zuleitungsstutzen und/oder Ableitungsstutzen für den verän derlichen Gasraum können in einer sehr zweckmäßigen Ausfüh rungsform der Erfindung durch den Bodenring hindurchgeführt werden. Inlet connector and / or outlet connector for the other Such gas space can be carried out in a very practical manner tion form of the invention passed through the bottom ring become.

Wenn gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Boden der topfförmigen Membrananordnung mit Abstand von einem das Gehäuse tragenden Unterbau gehalten ist, kann die gesamte Hülle des Gasraumes von außen inspiziert und ggf. repariert werden, wodurch sich erhebliche Wartungsvorteile ergeben.If according to a preferred embodiment of the invention the bottom of the cup-shaped membrane arrangement at a distance of a substructure supporting the housing is held, the the entire envelope of the gas space is inspected from the outside and if necessary be repaired, which results in significant maintenance advantages surrender.

Die Erfindung soll im folgenden anhand eines in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert wer den. Es zeigen:The invention will now be described with reference to one in the drawing voltage illustrated embodiment who explained the. Show it:

Fig. 1 - eine Ansicht auf das Innere eines Gehäuses eines erfindungsgemäßen Trockengasbehälters, dessen Gasraum vollständig gefüllt ist Fig. 1 - a view of the inside of a housing of a dry gas container according to the invention, the gas space is completely filled

Fig. 2 - in der linken Hälfte eine Ansicht des Trockengasbehälters gemäß Fig. 1 im nahezu entleerten Zustand des Gasraumes und in der rechten Hälfte eine entsprechende Schnittdar stellung Fig. 2 - in the left half a view of the dry gas container according to FIG. 1 in the almost empty state of the gas space and in the right half a corresponding Schnittdar position

Fig. 3 - einen Schnitt durch einen Eckring eines Stulpmantelbodens nach einem ersten Ausfüh rungsbeispiel Fig. 3 - a section through a corner ring of a face jacket bottom according to a first example of Ausfüh

Fig. 4 - einen Schnitt durch einen zweiteilig ausge bildeten Eckring eines Stulpmantelbodens ge mäß einem zweiten Ausführungsbeispiel Fig. 4 - a section through a two-part formed corner ring of a faceplate bottom ge according to a second embodiment

Fig. 5 - einen Schnitt durch einen Bodenring mit einem Stutzen Fig. 5 - a section through a bottom ring with a nozzle

Fig. 6 - einen Schnitt durch einen Zwischenring mit einem Anschluß für den oberen Rand einer topfförmigen Membrananordnung und den unteren Rand einer Stulpmantelmembran. Fig. 6 - a section through an intermediate ring with a connection for the upper edge of a cup-shaped membrane arrangement and the lower edge of a face jacket membrane.

Fig. 1 zeigt ein Gehäuse 1, das auf einem Unterbau 2 als im wesentlichen zylindrischer siloartiger Bau errichtet ist. Im Innern des Gehäuses 1 ist ein geschlossener Gasraum 3 mit einem veränderlichen Volumen in einer unten näher beschrie benen Weise ausgebildet. Ein Außenraum 4 des Gasraums 3 in nerhalb des Gehäuses 1 kommuniziert mit der Atmosphäre und ermöglicht so einen ständigen Druckausgleich. Fig. 1 shows a housing 1 , which is built on a substructure 2 as an essentially cylindrical silo-like structure. Inside the housing 1 , a closed gas space 3 is formed with a variable volume in a manner described in more detail below. An outer space 4 of the gas space 3 within the housing 1 communicates with the atmosphere and thus enables constant pressure equalization.

Zur Ausbildung des geschlossenen Gasraums 3 ist auf dem Un terbau 2 eine Bodenmembran 5 angeordnet, die an einem mit Abstand zum Unterbau 2 gehaltenen Bodenring 6 befestigt ist. An dem Bodenring 6 ist ferner der untere Rand einer zylin drischen Mantelwand 7 befestigt, deren obere Kante an einem Zwischenring 8 endet, der - ebenso wie der Bodenring 6 mit Halterungen 9 ortsfest im Gehäuse 1 gehalten ist.For the formation of the closed gas space 3 is a bottom membrane 5 is disposed on the Un window construction 2, which is fastened to a substructure 2 held at a distance from the bottom ring. 6 On the bottom ring 6 , the lower edge of a cylindrical wall wall 7 is also attached, the upper edge of which ends at an intermediate ring 8 which - like the bottom ring 6 is held in place in the housing 1 with brackets 9 .

Die Bodenmembran 5 und die zylindrische Mantelwand 7 bilden aufgrund ihrer Halterung mit dem Bodenring 6 und dem Zwischenring 8 eine topfförmige Membrananordnung 10, die einen unteren Teilgasraum begrenzt und eine feste, im we sentlichen unveränderliche Form aufweist.The bottom membrane 5 and the cylindrical jacket wall 7 form due to their mounting with the bottom ring 6 and the intermediate ring 8 a cup-shaped membrane arrangement 10 , which delimits a lower partial gas space and has a solid, essentially immutable shape.

An den Zwischenring 8 schließt sich nach oben hin eine Stulpmantelmembran 11 mit einer kegelstumpfförmig verlaufen den Mantelwandung an. Diese endet an der Oberkante an einem Eckring 12 des Stulpmantelbodens 13. Der Stulpmantelboden 13 weist zentrisch eine Zentralscheibe 14 auf.At the intermediate ring 8 adjoins a face jacket membrane 11 with a frusto-conical shape to the jacket wall. This ends at the upper edge on a corner ring 12 of the face jacket bottom 13 . The face jacket bottom 13 has a central disk 14 in the center.

Die die zylindrische Mantelwand 7 bildende Membran legt sich an eine Verstärkungsstruktur 15 an, die aus einem Netz aus horizontalen und vertikalen Gurtbändern besteht und am Zwischenring 8 eingehängt ist. Die Verstärkungsstruktur 15 setzt sich über den Umfang des kegelstumpfförmig ausgebilde ten Teils der Stulpmantelmembran 11 als weiteres Netz fort. Dabei ist einerseits ein oberer horizontal umlaufender Rand der Verstärkungstruktur 15 über radial nach außen und schräg nach oben verlaufende Bänder 16 mit einer mit dem Gehäuse 1 verbundenen ringförmigen Halterung 17 verbunden und anderer seits der untere Rand des weiteren Netzes der Verstärkungs struktur 15 am Zwischenring 8 aufgehängt.The membrane forming the cylindrical jacket wall 7 lies against a reinforcing structure 15 , which consists of a network of horizontal and vertical belt straps and is suspended on the intermediate ring 8 . The reinforcement structure 15 continues over the circumference of the frustoconical part of the face jacket membrane 11 as a further network. On the one hand, an upper, horizontally circumferential edge of the reinforcing structure 15 is connected via radially outward and obliquely upward-extending bands 16 to an annular holder 17 connected to the housing 1 and, on the other hand, the lower edge of the further network of the reinforcing structure 15 is suspended on the intermediate ring 8 .

Der Stulpmantelboden 13 besteht aus einem Eckring 12, Ballasteinrichtungen 27, einer Stulpmantelbodenmembran 18 und einer Bodenverstärkungsstruktur 19, die aus einem Netz radial verlaufender Bänder 20 und ringförmig umlaufender Bänder 21 besteht, wobei sich die radial verlaufenden Bänder 20 vom Eckring 12 bis zur Zentralscheibe 14 erstrecken. Die jeweilige Höhe der Zentralscheibe 14 ist in an sich bekann ter Weise zur Feststellung des Befüllungsgrades des Gasraums 3 geeignet.The face jacket bottom 13 consists of a corner ring 12 , ballast devices 27 , a face jacket bottom membrane 18 and a floor reinforcement structure 19 , which consists of a network of radially extending bands 20 and annular circumferential bands 21 , the radially extending bands 20 extending from the corner ring 12 to the central disk 14 . The respective height of the central disk 14 is suitable in a manner known per se for determining the degree of filling of the gas space 3 .

Fig. 2 verdeutlicht, daß die Verstärkungsstruktur 15 formhaltend aufgehängt ist und daher in der kegelstumpfför migen Ausbildung erhalten bleibt, auch wenn die Stulpmantel membran 11 aufgrund der Entleerung des Behälters nach unten gestülpt ist und sich der Stulpmantelboden 13 auf der Boden membran 5 abstützt. Die im wesentlichen zylindrische Mantel wand 10 hingegen bleibt in ihrer Form erhalten. Fig. 2 illustrates that the reinforcing structure 15 is suspended in shape and is therefore preserved in the truncated cone-shaped training, even if the cuff membrane 11 is turned down due to the emptying of the container and the cuff bottom 13 is supported on the bottom membrane 5 . The substantially cylindrical shell wall 10, however, remains in its shape.

Fig. 3 verdeutlicht ein erstes Ausführungsbeispiel für ei nen Eckring 12, der in diesem Fall durch einen Profilring gebildet ist, an dessen äußeren oberen Schenkel 22 mit einer Klemmleiste 23 die Stulpmantelmembran 11 hält, während ein oberer innerer Schenkel 24 mit einer Klemmleiste 25 eine untere Kante der Stulpmantelbodenmembran 18 hält. Erkennbar ist ferner, daß zwischen den beiden Klemmleisten 23, 25 ei nerseits an der Oberseite des Eckrings 12 die radialen Bän der 20 der Bodenverstärkungsstruktur 19 und andererseits an der Unterseite an einem unteren inneren Schenkel 26 des Eck rings 12 eine Ballasteinrichtung 27 in Form von ringab schnittförmigen Betonteilen befestigt sind. Fig. 3 illustrates a first embodiment for egg NEN corner ring 12 , which is formed in this case by a profile ring, on the outer upper leg 22 with a clamping strip 23 holds the face jacket membrane 11 , while an upper inner leg 24 with a clamping strip 25 a lower one Edge of the face jacket bottom membrane 18 holds. It can also be seen that between the two clamping strips 23 , 25 egg on the one hand on the top of the corner ring 12, the radial bands 20 of the floor reinforcement structure 19 and on the other hand on the underside of a lower inner leg 26 of the corner ring 12, a ballast device 27 in the form of ringab sectional concrete parts are attached.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Eckring 12 aus einem geschlossenen Tragprofilring 28, an dessen Unterseite ein ringscheibenförmiger Doppelflanschring 29 befestigt ist. An der Oberseite dient ein vertikaler Schrägsteg 30 zwischen den Klemmleisten 23, 25 des Doppel flanschrings 29 der Befestigung der radialen Bänder 20 der Bodenverstärkungsstruktur 19, während an der Unterseite des Doppelflanschrings 29 Klemmleisten 23, 25 zur Befestigung der Stulpmantelmembran 11 bzw. der Stulpmantelbodenmembran 18 dienen. In diesem Fall sind die Ballasteinrichtungen 27 an der Unterseite mittig zwischen den Klemmleisten 23, 25 an dem Doppelflanschring 29 angebracht. Dabei unterliegt nur der Doppelflanschring 29 einer korrosiven Beanspruchung durch das Medium im Gasraum 3. Er ist daher mit einer höhe ren Werkstoffgüte bezüglich der Korrosionsfestigkeit gegen über dem Tragprofilring 28 ausgeführt.In the embodiment shown in Fig. 4, the corner ring 12 consists of a closed support ring 28 , on the underside of which an annular disk-shaped double flange ring 29 is attached. On the top, a vertical inclined web 30 between the clamping strips 23 , 25 of the double flange ring 29 serves to fasten the radial bands 20 of the floor reinforcement structure 19 , while on the underside of the double flange ring 29 clamping strips 23 , 25 serve to fasten the face jacket membrane 11 or the face jacket bottom membrane 18 . In this case, the ballast devices 27 are attached on the underside in the middle between the clamping strips 23 , 25 on the double flange ring 29 . Only the double flange ring 29 is subject to corrosive stress from the medium in the gas space 3 . It is therefore designed with a higher grade of material with respect to the corrosion resistance against the support profile ring 28 .

Fig. 5 verdeutlicht die Anordnung eines mit Abstand zum Unterbau 2 befestigten Bodenrings 6, der beispielsweise als U-Profil 31 mit einer radial innenliegenden Anlagefläche ausgebildet ist und mit einer radial innenliegenden Klemm scheibe 32 einen Anschlußstutzen 34 umgibt, der durch einen Mittelsteg 31 des Bodenrings 6 hindurchgeführt ist und daher von dem Bodenring 6 stabil gehalten wird. An einer Untersei te 6 des Bodenrings 6 ist mit entsprechenden Klemmleisten 33 sowohl die zylindrische Mantelwand 7 als auch die Bodenmem bran 5 befestigt, die sich auf den Unterbau 2 legt. Da die Unterseite 6' eine radial nach außen zeigende Anlagefläche bildet, sind die Ränder der Membranen 5, 7 von außen sicht bar. Von außen kann daher eine Druckdichtigkeitsprüfung vor genommen werden. Fig. 5 illustrates the arrangement of a spaced from the base 2 bottom ring 6 , which is formed for example as a U-profile 31 with a radially inner contact surface and with a radially inner clamping disc 32 surrounds a connecting piece 34 which through a central web 31 of the bottom ring 6 is passed and is therefore held stable by the bottom ring 6 . On a Untersei te 6 of the bottom ring 6 , both the cylindrical jacket wall 7 and the bottom membrane 5 are fastened with corresponding clamping strips 33 and lie on the base 2 . Since the underside 6 'forms a radially outwardly facing contact surface, the edges of the membranes 5 , 7 are visible from the outside. A pressure tightness test can therefore be carried out from the outside.

Fig. 6 verdeutlicht die Profilform des Zwischenrings 8, das ebenfalls eine radial innenliegende Anlagefläche aufweist, an der sich die zylindrische Mantelwand 7 anlegt, bevor sie auf der Oberseite des Zwischenprofils mit einer Klemmleiste 35 klemmend gehalten wird. An derselben Stelle wird auch die untere Kante der Stulpmantelmembran 11 gehalten. Fig. 6 illustrates the profile shape of the intermediate ring 8 , which also has a radially inner contact surface on which the cylindrical jacket wall 7 rests before it is held on the upper side of the intermediate profile with a clamping strip 35 . The lower edge of the face jacket membrane 11 is also held at the same location.

Aus dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist erkennbar, daß der Gasraum 3 durch mehrere aneinander anschließende Membra ne 5, 7, 11, 18 begrenzt wird und daß die genannten Membra nen jeweils über Ringprofile abgeschlossen sind, an denen die Membranen aneinander anschließen.From the illustrated embodiment it can be seen that the gas space 3 is limited by a plurality of contiguous Membra ne 5 , 7 , 11 , 18 and that the said Membra NEN are each completed via ring profiles to which the membranes connect.

Es ist erkennbar, daß das Gehäuse 1 weder gasdicht noch druckfest sein muß und an keiner Stelle mit dem Gas in dem Gasraum 3 in Berührung kommt. Demzufolge entfällt jede Kor rosionsschutzmaßnahme für in dem Gasraum gespeicherte, ggfs. aggressive Gase.It can be seen that the housing 1 does not have to be gas-tight or pressure-tight and does not come into contact with the gas in the gas space 3 at any point. As a result, any corrosion protection measure for possibly aggressive gases stored in the gas space is eliminated.

Sofern der erfindungsgemäße Trockengasbehälter nicht im Freien angeordnet ist, so daß das Gehäuse keine wetterschüt zende Funktion ausüben muß, kann des Gehäuse 1 lediglich als ein Traggestell ausgebildet sein.If the dry gas container according to the invention is not arranged outdoors, so that the housing does not have to perform a weather-protective function, the housing 1 can only be designed as a support frame.

Obwohl der gesamte Gasraum 3 ausschließlich durch Membrane begrenzt ist, wird von dem materialschonenden Prinzip eines Stulpmantels zur Realisierung des volumenveränderlichen Gas raums 3 Gebrauch gemacht.Although the entire gas space 3 is limited only by membrane, use is made of the material-conserving principle of a face jacket for realizing the volume-changing gas space 3 .

Durch die Verwendung der Verstärkungsstruktur 15 und der Bodenverstärkungsstruktur 19 können sehr dünne und preiswer te Membranen verwendet werden, da die Verstärkungsstrukturen 15, 19 die Membranen bei vollständiger Befüllung des Gas raums 3 (Fig. 1) und bei einem etwaigen Überdruck in dem Gasraum 3 verstärken und vor einem etwaig Überdehnen bzw. Zerplatzen bewahren.By using the reinforcing structure 15 and the bottom reinforcing structure 19 , very thin and inexpensive membranes can be used, since the reinforcing structures 15 , 19 reinforce the membranes when the gas space 3 is completely filled ( FIG. 1) and in the event of an excess pressure in the gas space 3 and prevent it from overstretching or bursting.

Der erfindungsgemäße Trockengasbehälter kann weitgehend vor gefertigt werden und läßt sich innerhalb kürzester Zeit auf bauen. Die Aufbauzeit läßt sich bei mittelgroßen Trockengas behältern mit einem Volumen von beispielsweise 100 bis 1.500 m³ auf ein Drittel gegenüber herkömmlichen Trockengas behältern verkürzen.The dry gas container according to the invention can largely be manufactured before and can be built on within a very short time. The build-up time for medium-sized dry gas containers with a volume of, for example, 100 to 1,500 m ^{3 can be} shortened to a third compared to conventional dry gas containers.

Claims

1. dry gas container with a housing ( 1 ) and a vo lumen variable gas space ( 3 ) with a from a floor and extending up to about half the height of the gas space ( 3 ) maximum size, in wesentli chen cylindrical jacket wall with a fixed height lower partial gas space and an adjoining, upwardly tapering face jacket membrane ( 11 ) which, when empty, protrudes into the lower partial gas space and, when filled, delimits an upper partial gas space, characterized in that a cup-shaped membrane arrangement is arranged on the face jacket membrane ( 11 ) 10 ) is connected, which is used to form the bottom and the substantially cylindrical Man telwand ( 7 ) with a fixed height in the housing.

2. Dry gas container according to claim 1, characterized in that the cylindrical jacket wall ( 7 ) formed by the cup-shaped membrane arrangement ( 10 ) and / or the face jacket membrane ( 11 ) at least in the filled state of the gas space ( 3 ) with a reinforcing structure ( 15 ) are surrounded.

3. Dry gas container according to claim 1 or 2, characterized in that at least part of the reinforcing structure ( 15 ) on the housing ( 1 ) is attached.

4. Dry gas container according to claim 3, characterized in that the reinforcing structure ( 15 ) is flexible and is fixed to enable the system of the cylindrical wall wall ( 7 ) and / or face jacket membrane ( 11 ) on the housing ( 1 ).

5. Dry gas container according to claim 2 or 4, characterized in that the part intended for the installation of the face jacket membrane ( 11 ) of the reinforcing structure ( 15 ) from the cylindrical jacket wall ( 7 ) is frustoconical.

6. Dry gas container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the face jacket membrane ( 11 ) in the filled state of the gas space has a truncated cone-shaped jacket wall which for transition into a face jacket bottom ( 13 ) by a dimensionally stable corner ring ( 12 ) is completed.

7. dry gas container according to claim 5 and 6, characterized in that the frustoconical part of the reinforcing structure ( 15 ) on the corner ring ( 12 ) is attached.

8. dry gas container according to claim 6 or 7, characterized in that the face jacket bottom ( 13 ) by a face jacket bottom membrane ( 18 ) and a bottom reinforcing structure ( 19 ) is formed.

9. dry gas container according to claim 8, characterized in that the bottom reinforcement structure ( 19 ) has a central disc ( 14 ) and between the central disc ( 14 ) and the corner ring ( 12 ) extending bands ( 20 ).

10. Dry gas container according to claim 9, characterized in that the central disc ( 14 ) forms a reference point of a level measuring device.

11. Dry gas container according to one of claims 8 to 10, characterized in that the face jacket bottom membrane ( 18 ) by means of a flange terminal block arrangement ( 24 , 25 ; 29 , 25 ) is connected to the corner ring ( 12 ).

12. Dry gas container according to claim 11, characterized in that the face jacket bottom membrane ( 18 ) to a radially inner flange ( 24 , 29 ) and the face jacket membrane ( 11 ) attached to a radially outer flange ( 22 , 29 ) of the corner ring ( 12 ) is.

13. Dry gas container according to one of claims 1 to 12, characterized in that Balla stone directions ( 27 ) are attached to the corner ring ( 12 ).

14. Dry gas container according to claim 12 and 13, characterized in that the ballast devices ( 27 ) at the corner ring ( 12 ) between the face jacket bottom membrane ( 18 ) holding the inner flange ( 24 , 29 ) and the face jacket membrane ( 11 ) holding the outside Flange ( 22 , 29 ) is attached.

15. Dry gas container according to claim 8 and claim 14, characterized in that the bottom reinforcement structure ( 19 ) between the inner flange ( 24 , 29 ) and the outer flange ( 22 , 29 ) of the corner ring ( 12 ) is BEFE Stigt.

16. Dry gas container according to one of claims 13 to 15, characterized in that the ballast devices ( 27 ) each have one or more molded concrete parts.

17. Dry gas container according to one of claims 11 to 16, characterized in that the corner ring ( 12 ) consists of an upper part ( 28 ) and a lower, the flanges ( 29 ) having part and that the gas space ( 3 ) delimiting lower part ( 29 ) is formed with a higher corrosion resistance than the upper part ( 28 ).

18. Dry gas container according to one of claims 1 to 17, that the cup-shaped membrane arrangement ( 10 ) for training the bottom with a stationary bottom ring ( 6 ) is connected ver.

19. Dry gas container according to claim 18, characterized in that on the bottom ring ( 6 ) a jacket membrane ( 7 ) on the one hand and a bottom membrane ( 5 ) on the other hand to form the cup-shaped membrane arrangement ( 10 ) is closed.

20. Dry gas container according to claim 19, characterized in that the jacket membrane ( 7 ) and the bottom membrane ( 5 ) are clamped together on a radially outward th contact surface ( 6 ').

21. Dry gas container according to claim 20, characterized in that the jacket membrane ( 7 ) and bottom membrane ( 5 ) are made in one piece as an overall membrane.

22. Dry gas container according to one of claims 1 to 21, characterized in that the cup-shaped membrane arrangement ( 10 ) is held at the upper edge with an all-round stable, on the housing ( 1 ) attached intermediate ring ( 8 ).

23. Dry gas container according to claim 22, characterized in that the upper edge of the cup-shaped membrane arrangement ( 10 ) together with a lower edge of the face jacket membrane ( 11 ) on the intermediate ring ( 8 ) is demonably attached.

24. Dry gas container according to claim 23, characterized in that the cup-shaped membrane arrangement ( 10 ) and the face jacket membrane ( 11 ) are made in one piece as an overall membrane.

25. Dry gas container according to one of claims 1 to 24, characterized in that the reinforcing structure ( 15 ) is formed from belt straps or ropes.

26. Dry gas container according to claim 25, characterized records that the straps on flexible wire souls point.

27. Dry gas container according to one of claims 1 to 20, characterized in that the reinforcing structure is integrated with the associated membrane.

28. Dry gas container according to claim 27, characterized records that the reinforcing structure with the associated membrane by sewing, gluing or vulcanizing connected is.

29. Dry gas container according to one of claims 18 to 28, characterized in that the supply connection piece ( 34 ) and / or discharge connection piece are carried out through the base ring ( 6 ).

30. Dry gas container according to one of claims 1 to 29, characterized in that the bottom of the cup-shaped membrane arrangement ( 10 ) is held at a distance from a substructure ( 2 ) carrying the housing ( 1 ).