DE19917662A1

DE19917662A1 - Burner for liquid and/or gas fuel, with at least two air or hydrogen supply jets before burner jet in outflow direction

Info

Publication number: DE19917662A1
Application number: DE1999117662
Authority: DE
Inventors: Ekkehart Freund; Lars Eigenmann; Rainer Koch; Sigmar Wittig
Original assignee: Elco Kloeckner Heiztechnik GmbH
Current assignee: Elco Kloeckner Heiztechnik GmbH
Priority date: 1999-04-19
Filing date: 1999-04-19
Publication date: 2000-11-02
Anticipated expiration: 2019-04-20
Also published as: DE19917662C2

Abstract

The burner has a fuel jet (12) and a flame tube (1) with supply devices for air or hydrogen and for exhaust gas. The air or hydrogen supply device consists of two jets (2), which are in front of the fuel jet in the outflow direction. These jets are at an angle ( alpha ) to the axis of the burner jet.

Description

Die Erfindung betrifft einen Brenner für flüssige und/oder gasförmige Brennstoffe für Feuerungsanlagen in Warmwasserkesseln, Dampferzeugern, Thermalölerhitzern, Heißgaserzeugern und anderen Wärmeerzeugern.The invention relates to a burner for liquid and / or gaseous Fuels for combustion systems in hot water boilers, steam generators, Thermal oil heaters, hot gas generators and other heat generators.

Die Emission von Verbrennungsgasen aus Gas- und Ölfeuerungsanlagen verursacht erhebliche Umweltbelastungen durch die bei der Verbrennung entstehenden Schadstoffe. Die Bildung einiger Schadstoffe, wie z. B. NO_X (Stickoxide) kann durch Primärmaßnahmen in der Verbrennungs- und Strömungsführung im Reaktionsraum beeinflusst und wirksam reduziert werden. Eine Möglichkeit der Reduzierung der Schadstoffe besteht darin, Abgase zu rezirkulieren und der Verbrennungsluft hinzuzumischen. Die Wirksamkeit dieses Konzeptes beruht auf der Verringerung der Flammentemperatur, die maßgeblich von der Mischung aus rezirkuliertem Abgas, Verbrennungsluft und des Brennstoffes bzw. der ßrennstoflzusammensetzung abhängt.The emission of combustion gases from gas and oil combustion plants causes considerable environmental pollution due to the pollutants generated during combustion. The formation of some pollutants, such as B. NO _X (nitrogen oxides) can be influenced and effectively reduced by primary measures in the combustion and flow management in the reaction space. One way of reducing pollutants is to recirculate exhaust gases and add them to the combustion air. The effectiveness of this concept is based on the reduction of the flame temperature, which depends to a large extent on the mixture of recirculated exhaust gas, combustion air and the fuel or the fuel composition.

In der DE 196 00 380 A1 ist ein Brenner für flüssige und gasförmige Brennstoffe beschrieben. Dieser enthält eine Brennerdüse, die mit einer Zuleitung für Brennstoff verbunden ist. Der Brenner enthält des Weiteren eine Brennstoffdüse, die von einem Mischrohr konzentrisch umgeben wird, das mit einer Zuleitung für Luft und einer Zuleitung für Abgas verbunden ist. Die Zuleitung für Luft mündet in wenigstens einer Luftdüse, die in Austrittsrichtung der Brennerdüse vor dieser angeordnet ist. Die aus der Luftdüse mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit ausströmende Luft reißt Abgas mit und sorgt für eine hohe Saugwirkung. Damit wird wirksam Abgas angesaugt und mit der Luft in einer Mischkammer vermischt. Das zugeführte Abgas sorgt für eine Verringerung der Temperatur der Flamme des Brenners und damit für eine verringerte Bildung von NO_x. Durch Leitbleche, die vor der Luftdüse angeordnet sind und die zur Strömungsrichtung hin geneigt sind, wird das Abgas sowie die zugeführte Luft gemischt und im Bereich der Mischkammer, die sich in Höhe der Brennstoffdüse befindet, in Rotation versetzt. Ein derartiger Brenner hat den Nachteil, dass er eine Reihe von Einbauten aufweist, wie z. B. die Leitbleche. Darüber hinaus können die Art der Mischung sowie die Rotationsströmungen nicht verändert werden.DE 196 00 380 A1 describes a burner for liquid and gaseous fuels. This contains a burner nozzle which is connected to a supply line for fuel. The burner also contains a fuel nozzle which is surrounded concentrically by a mixing tube which is connected to a supply line for air and a supply line for exhaust gas. The supply line for air opens into at least one air nozzle which is arranged in front of the burner nozzle in the exit direction. The air flowing out of the air nozzle at a relatively high speed entrains exhaust gas and ensures a high suction effect. Exhaust gas is effectively sucked in and mixed with the air in a mixing chamber. The exhaust gas supplied ensures a reduction in the temperature of the flame of the burner and thus a reduced formation of NO _x . By means of baffles, which are arranged in front of the air nozzle and which are inclined towards the direction of flow, the exhaust gas and the supplied air are mixed and set in rotation in the area of the mixing chamber, which is located at the level of the fuel nozzle. Such a burner has the disadvantage that it has a number of internals, such as. B. the baffles. In addition, the type of mixture and the rotational flows cannot be changed.

Hier setzt nun die Erfindung ein, deren Aufgabe es ist, einen Brenner zu schaffen, der einen geringeren fertigungstechnischen Aufwand benötigt und bei geringem Energieeinsatz insbesondere die NO_x-Bildung bei der Verbrennung noch weiter erheblich verringert und damit einen weiteren Beitrag zur Umweltentlastung leistet.This is where the invention comes in, the task of which is to create a burner which requires less manufacturing effort and, with low energy input, in particular significantly reduces NO _x formation during combustion and thus makes a further contribution to environmental relief.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object underlying the invention is characterized by the features of Claim 1 solved. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Der erfindungsgemäße Brenner für flüssige und/oder gasförmige Brennstoffe besteht aus mindestens einer Brennstoffdüse und einer Zuführung für flüssigen Brennstoff und/oder mindestens einer weiteren Zuführung für gasförmigen Brennstoff sowie einem die Brennstoffdüse umgebendem Flammrohr. Dieses Flammrohr ist mit Mitteln für die Zuführung von Luft oder Sauerstoff und mit Mitteln für die Zuführung von Abgas verbunden. Dabei bestehen erfindungsgemäß die Mittel für die Zuführung von Luft oder Sauerstoff aus mindestens zwei Düsen, die in Ausströmrichtung vor der Brennerdüse angeordnet sind, wobei die Düsen in einem Winkel α zur Achse der Brennerdüse und in einem Winkel δ zur Flammrohrachse angeordnet sind.The burner according to the invention for liquid and / or gaseous fuels consists of at least one fuel nozzle and a feed for liquid fuel and / or at least one additional feed for gaseous fuel and one surrounding the fuel nozzle Flame tube. This flame tube is equipped with means for the supply of air or Oxygen and associated with means for the supply of exhaust gas. Here according to the invention, the means for supplying air or Oxygen from at least two nozzles in the outflow direction in front of the Burner nozzle are arranged, the nozzles at an angle α to the axis the burner nozzle and at an angle δ to the flame tube axis are.

Diese Anordnung der geneigten Düsen führt zu einer intensiven Mischung von Luft und Abgas bzw. Rauchgas sowie zu einer Verdrallung der Verbrennungsluft, ohne dass es weiterer Einbauten, wie z. B. Leitblechen, bedarf. Des Weiteren hat diese Anordnung den Vorteil, dass der Luftstrom bzw. das Luftabgasgemisch auf den Sprühkegel, der durch das Austreten des Brennstoffes aus der Brennerdüse erzeugt wird, abgestimmt werden kann. Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, dass der Winkel α zwischen der Achse der Brennerdüse und der Achse der Düsen 0 bis 80°, vorzugsweise 20 bis 40°, beträgt. This arrangement of the inclined nozzles leads to an intensive mixing of air and exhaust gas or flue gas and to swirl the Combustion air without there being any further internals, such. B. baffles, requirement. Furthermore, this arrangement has the advantage that the air flow or the exhaust gas mixture onto the spray cone caused by the leak of the fuel generated from the burner nozzle can be coordinated can. It has been found to be particularly advantageous that the angle α between the axis of the burner nozzle and the axis of the nozzles 0 to 80 °, preferably 20 to 40 °.

Das Flammrohr ist in einer Weiterbildung der Erfindung mit der Grundplatte verbunden, wobei im Innenraum des Flammrohres an der Grundplatte ein in Richtung der Austrittsöffnung des Flammrohres ein in etwa konisch ausgebildeter Körper angeordnet ist, dessen Flanke in etwa parallel zur Innenwand des Flammrohres verläuft, wobei die Innenwand des Flammrohres in ihrem der Grundplatte zugewandten Teil in etwa konisch geformte Aufweitungen aufweist, deren Innenflanke in etwa parallel zur Außenflanke des Körpers verläuft.The flame tube is in a development of the invention with the base plate connected, with an in in the interior of the flame tube on the base plate Direction of the outlet opening of the flame tube is approximately conical trained body is arranged, the flank approximately parallel to the Inner wall of the flame tube extends, the inner wall of the Flame tube in its part facing the base plate approximately conical has shaped widenings, the inner flank of which is approximately parallel to the The outer flank of the body runs.

Mit dieser Ausbildung wird eine Form geschaffen, die in vorteilhafter Weise die Strömungsführung des Luft- bzw. Gasgemisches fördert.With this training, a shape is created that is advantageous promotes the flow of the air or gas mixture.

Eine weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Düsen in tangentialer Richtung zur Brennerachse in einem Winkel δ zwischen 5 und 85°, vorzugsweise zwischen 30 und 60°, angestellt sind. Mit der tangentialen Ausrichtung der Düsen wird eine verstärkte Drallströmung erzeugt, die aufgrund der hohen Verwirbelung zu einer besseren Vermischung von Brennstoff und Luft führt, damit nahstöchiometrische Bereiche vermeidet und somit zu einer stark verminderten NO_x Bildung beiträgt.A further, particularly advantageous embodiment of the invention provides that the nozzles are set in the tangential direction to the burner axis at an angle δ between 5 and 85 °, preferably between 30 and 60 °. With the tangential alignment of the nozzles, an increased swirl flow is generated, which leads to a better mixing of fuel and air due to the high turbulence, thus avoiding near-stoichiometric areas and thus contributing to a greatly reduced NO _x formation.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Winkel β zwischen der Austrittsachse der Düse und dem Sprühkegel des aus der Brennerdüse austretenden Brennstoffes zwischen 30 und 75°, vorzugsweise zwischen 50 und 60°, beträgt. Auch diese Ausrichtung der Düsen auf den Sprühkegel führt zu einer weiteren Verbesserung der Mischungsintensität von Luft bzw. Abgas und Brennstoff.Another embodiment of the invention provides that the angle β between the outlet axis of the nozzle and the spray cone of the Burner nozzle emerging fuel between 30 and 75 °, preferably between 50 and 60 °. This alignment of the nozzles on the Spray cone leads to a further improvement in the mixing intensity of air or exhaust gas and fuel.

Des Weiteren können die Düsen beweglich angeordnet werden. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise eine Drallstärkenanpassung an den Lastbereich der Anlage möglich. Diese Anpassung kann auch während des Betriebes der Anlage erfolgen.Furthermore, the nozzles can be arranged to be movable. Hereby is advantageously a swirl strength adjustment to the load range the system possible. This adjustment can also be made during the operation of the Investment.

Diese vorteilhafte Wirkung kann auch dadurch geschaffen werden bzw. noch verstärkt werden, wenn einzelne der Düsen abschaltbar sind. In dem vorderen, erweiterten Bereich des Flammrohres sind Öffnungen angeordnet. Durch diese Öffnungen wird, verursacht durch das Eindüsen von Luft oder Sauerstoff durch die Düsen, ein Sog erzeugt, der in dem Brennraum befindliches Gas in Pfeilrichtung in das Flammrohr einsaugt. Durch das Einsaugen von Abgas aus dem Brennerraum mit anschließender Vermischung und Verbrennung kann einerseits die Temperatur der Flamme in ihrem Wurzelbereich reduziert werden und damit auch einen weiteren Beitrag zur Verringerung der NO_x-Bildung geleistet werden.This advantageous effect can also be created or strengthened if some of the nozzles can be switched off. Openings are arranged in the front, enlarged area of the flame tube. Through these openings, caused by the injection of air or oxygen through the nozzles, a suction is generated which draws gas in the combustion chamber into the flame tube in the direction of the arrow. By sucking in exhaust gas from the burner chamber with subsequent mixing and combustion, on the one hand the temperature of the flame in its root area can be reduced and thus also make a further contribution to reducing the NO _x formation.

An oder in dem Flammrohr im Bereich der Öffnungen sind in einer weiteren Ausgestaltung Schieber angeordnet, um die Größe der Öffnungsflächen einzustellen. Dies hat zur vorteilhaften Folge, dass hierdurch der Volumenstrom des eingesaugten Abgases gesteuert werden kann.On or in the flame tube in the area of the openings are in another Design slider arranged to the size of the opening areas adjust. This has the advantageous consequence that the Volume flow of the sucked exhaust gas can be controlled.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Innenwandung des Flammrohres im Bereich seiner Austrittsöffnung zylindrisch oder konvergent oder divergent ausgeführt ist. Dies hat zur Folge, dass der Rückstrom des Abgases innerhalb der Begrenzung der Flamme im Brennraum beeinflusst werden kann. Eine konvergente Ausführung der Austrittsöffnung führt zu einer Erniedrigung des Rückstromes von Abgas, eine divergente Ausführung führt zu einer Vergrößerung des Rückstromgebietes und damit einer verstärkten Verbrennung des Abgases.A preferred embodiment of the invention provides that the Inner wall of the flame tube in the area of its outlet opening is cylindrical or convergent or divergent. As a consequence, that the backflow of the exhaust gas within the limitation of the flame in Combustion chamber can be influenced. A convergent version of the Outlet opening leads to a reduction in the backflow of exhaust gas, a divergent design leads to an increase in the Reverse flow area and thus an increased combustion of the exhaust gas.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass mindestens eine Gasdüse oder eine Gasaustrittsbohrung im Bereich vor oder hinter der Brennerdüse zwecks Zuführung des gasförmigen Brennstoffes zur Realisierung eines Betriebes mit Gas angeordnet ist.A further embodiment provides that at least one gas nozzle or a gas outlet hole in the area in front of or behind the burner nozzle for the purpose Supply of the gaseous fuel for the realization of an operation is arranged with gas.

Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der Zeichnungen 1 bis 3 näher erläutert. Dabei zeigt dieAn embodiment is illustrated by the drawings 1 to 3 explained. The shows

Fig. 1 schematisch den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Brenners, Fig. 1 shows schematically the cross-section of a burner according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Brenners, wobei ein bzw. mehrere Stege nicht dargestellt sind und Fig. 2 is a side view of a burner according to the invention, wherein one or more webs are not shown and

Fig. 3 einen Schnitt durch den Brenner in der Schnittebene A-A' der Fig. 2. Fig. 3 is a section through the burner in the section plane AA 'of FIG. 2.

Fig. 1 zeigt den erfindungsgemäßen Brenner, der mit der Wand 16 des Brennraumes 17 verbunden ist. Der Brenner besteht aus einem Flammrohr 1, dessen vorderer Austrittsbereich 6 konvergent ausgeführt ist. Der hintere Teil des Flammrohres 1 ist in diesem Beispiel durch die Erweiterung 5 gekennzeichnet, die im weiteren Verlauf in Richtung der Wand 16 mit einer Grundplatte 9 mittels Stegen 10 verbunden ist. Die Öffnungen 25 zwischen den Stegen 10 sind mittels Schieber 18 verschließbar. Die Pfeile 21 geben die Bewegungsrichtungen des Schiebers 18 an. Die Grundplatte 9 ist mit der Wand 16 des Brennraumes 17 verbunden. Im Innenbereich des Flammrohres 1 befindet sich ein Innenkörper 26, der ebenfalls mit der Grundplatte 9 verbunden ist. Der Innenkörper 26 ist in etwa konisch ausgebildet, und seine Außenflanke 11 verläuft in etwa parallel zur Innenwand der Erweiterung 5 des Flammrohres 1. In diesem Innenkörper sind die Einrichtungen für die Zuführung von flüssigem Brennstoff 3 sowie die Zuführung von gasförmigen Brennstoffen 4 angeordnet. Die Zuführung gasförmiger Brennstoffe kann durch Gasdüsen 7 durch Gasaustrittsbohrungen 8 oder durch andere geeignete Ausführungen erfolgen. An der Spitze der Zuführung 3 sitzt die Brennerdüse 12, die in einem Sprühkegel 14 den flüssigen Brennstoff in Richtung der Austrittsöffnung 6 des Brennerkopfes versprüht. Mit 13 ist eine Zündelektrode bezeichnet. Auf der Grundplatte 9 sind auch mehrere Luftdüsen 2 angeordnet, die über den Umfang des Zwischenraumes zwischen dem Innenkörper 26 und dem Flammrohr 1 bzw. den Stegen 10 verteilt sind. Diesen Luftdüsen 2 wird Luft von außen in Richtung des Pfeiles 22 zugeführt. Zur Verstärkung der Luftzuführung können Ventilatoren eingesetzt werden. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist die Einstellung der Luftdüsen, in diesem Falle in radialer als auch in tangentialer Richtung zur Strahl- bzw. Brennerachse, zur Erzeugung einer Drallströmung. Die Luftzuführung kann sowohl über starre als auch über bewegliche Luftzuführung erfolgen, um eine Drallstärkenanpassung über dem Lastbereich der Anlage vornehmen zu können. Zusätzlich können - in diesem Beispiel nicht dargestellt - einzelne Luftzuführungen während des Betriebes zu- oder abgeschaltet werden. Besonders vorteilhaft für die Wirksamkeit ist die Aufteilung des Luftstromes in Einzelstrahlen durch die Luftdüsen 2, deren Austrittsflächen 19 kreisförmig, in anderen Ausführungsformen quadratisch oder trapezförmig, ausgestaltet sind. Beim Betrieb des Brenners werden durch die Einzelstrahlen, die aus den Luftdüsen 2 austreten, Rauchgase aus dem Brennraum 17 in Richtung der Pfeile 20 eingesaugt. Das Abgas wird mit der Luft mitgerissen und spätestens mit dem Auftreffen auf den Sprühkegel 14 intensiv durchgemischt. Von wesentlicher Bedeutung für die Durchmischung und letztlich die Stabilität der Flammenausbildung 24 ist die Drallwirkung der Einzelstrahlen aus den Luftdüsen 2. Eine hohe Einsaugrate von Abgas in Verbindung mit der intensiven Vermischung bewirkt die Herabsetzung der Flammenspitzentemperatur und damit eine stark verminderte NO_x-Bildung. Fig. 1 shows the burner according to the invention, which is connected to the wall 16 of the combustion chamber 17 . The burner consists of a flame tube 1 , the front outlet area 6 of which is designed to be convergent. The rear part of the flame tube 1 is characterized in this example by the extension 5 , which is connected in the further direction in the direction of the wall 16 to a base plate 9 by means of webs 10 . The openings 25 between the webs 10 can be closed by means of a slide 18 . The arrows 21 indicate the directions of movement of the slide 18 . The base plate 9 is connected to the wall 16 of the combustion chamber 17 . In the inner region of the flame tube 1 there is an inner body 26 , which is also connected to the base plate 9 . The inner body 26 is approximately conical, and its outer flank 11 runs approximately parallel to the inner wall of the extension 5 of the flame tube 1 . The devices for the supply of liquid fuel 3 and the supply of gaseous fuels 4 are arranged in this inner body. Gaseous fuels can be supplied through gas nozzles 7 through gas outlet bores 8 or through other suitable designs. The burner nozzle 12 sits at the tip of the feed 3 and sprays the liquid fuel in a spray cone 14 in the direction of the outlet opening 6 of the burner head. With 13 an ignition electrode is designated. A plurality of air nozzles 2 are also arranged on the base plate 9 and are distributed over the circumference of the intermediate space between the inner body 26 and the flame tube 1 or the webs 10 . Air is supplied to these air nozzles 2 from the outside in the direction of arrow 22 . Fans can be used to increase the air supply. An essential feature of the invention is the setting of the air nozzles, in this case in the radial as well as in the tangential direction to the jet or burner axis, in order to generate a swirl flow. The air supply can take place via both rigid and movable air supply in order to be able to adjust the swirl strength over the load range of the system. In addition - not shown in this example - individual air supplies can be switched on or off during operation. The division of the air flow into individual jets by the air nozzles 2 , the outlet surfaces 19 of which are circular, in other embodiments square or trapezoidal, is particularly advantageous for the effectiveness. When the burner is in operation, the individual jets emerging from the air nozzles 2 draw in smoke gases from the combustion chamber 17 in the direction of the arrows 20 . The exhaust gas is entrained with the air and mixed thoroughly at the latest when it hits the spray cone 14 . The swirl effect of the individual jets from the air nozzles 2 is of essential importance for the mixing and ultimately the stability of the flame formation 24 . A high intake rate of exhaust gas in connection with the intensive mixing causes the flame tip temperature to be reduced and thus a greatly reduced formation of NO _x .

Wie schon oben ausgeführt, ist die Austrittsöffnung 6 des Flammrohres 1 konvergent ausgeführt. Damit wird die äußere Begrenzung der Flamme 24 im Brennraum beeinflusst, die hier schematisch dargestellt ist. Erwünscht ist eine starke Rückströmung 15 des Abgases möglichst in den Flammenwurzelbereich hinein. Der Austrittsbereich 6 kann jedoch auch divergent oder zylindrisch ausgeführt sein. Ein divergenter Austrittsbereich 6 hätte z. B. eine stärkere Drallströmung zur Folge, die wiederum eine verstärkte Einsaugung des Rückstromes des Abgases 15 nach sich zieht. Der Querschnitt des Raumes zwischen dem erweiterten Bereich 5 des Flammrohres 1 sowie der Flanke des Innenkörpers 11 sollte möglichst groß im Verhältnis zur Querschnittsfläche der Austrittsöffnung sein. Der Quotient aus diesen beiden Querschnittsflächen sollte < 2 betragen. Der konisch ausgebildete Ringraum zwischen der Erweiterung 5 der Innenflanke 11 des Innenkörpers 26 führt zu einer besseren Strömungsführung. Dabei ist ein Optimum zu finden zwischen einer kleinen Querschnittsfläche, die eine bessere Vermischung zur Folge hat, und einer größeren Querschnittsfläche beim Austritt der Luft aus den Austrittsöffnungen 19 der Luftdüse 2, da damit ein "ruhiger" Lufteintritt geschaffen wird.As already stated above, the outlet opening 6 of the flame tube 1 is designed to be convergent. This influences the outer boundary of the flame 24 in the combustion chamber, which is shown schematically here. A strong backflow 15 of the exhaust gas is desired, as far as possible into the area of the flame root. The exit region 6 can, however, also be designed to be divergent or cylindrical. A divergent exit area 6 would, for. B. results in a stronger swirl flow, which in turn leads to an increased suction of the return flow of the exhaust gas 15 . The cross section of the space between the enlarged area 5 of the flame tube 1 and the flank of the inner body 11 should be as large as possible in relation to the cross sectional area of the outlet opening. The quotient from these two cross-sectional areas should be <2. The conical annular space between the extension 5 of the inner flank 11 of the inner body 26 leads to better flow guidance. Here, an optimum can be found between a small cross-sectional area, which results in better mixing, and a larger cross-sectional area when the air exits the outlet openings 19 of the air nozzle 2 , since this creates a "quiet" air inlet.

Fig. 2 zeigt die Seitenansicht eines Brennerkopfes, in der die über den Umfang des Ringraumes zwischen Flanke 11 des Innenkörpers 26 und der Erweiterung 5 des Flammrohres 1 angeordneten Luftdüsen 2 dargestellt sind. Die Längsachsen dieser Luftdüsen 2 sind zum einen in radialer Richtung dem Winkel α 28 zur Mittelachse des Flammrohres 1 ausgerichtet, zum anderen tangential in einem Winkel δ 30 zur Längsachse des Flammrohres 1 angestellt. Fig. 2 shows the side view of a burner head in which are shown the inner body 26 and the extension 5 of the flame tube 1 arranged air nozzle 2 over the circumference of the annular space between sidewall 11. The longitudinal axes of these air nozzles 2 are aligned on the one hand in the radial direction at the angle α 28 to the central axis of the flame tube 1 , and on the other tangentially at an angle δ 30 to the longitudinal axis of the flame tube 1 .

Dies wird auch deutlich aus einem Schnitt in Fig. 3, der in diesem Ausführungsbeispiel vier Luftdüsen 2 zeigt, die mittels der Verbindung 27 mit der Grundplatte 9 verbunden sind. Die Verbindung 27 kann als Schweißverbindung, aber auch durch andere kraftschlüssige Verbindungen hergestellt werden. Die Öffnung 19 zeigt in Richtung des Austrittsbereiches 6 des Flammrohres 1. Durch diesen Querschnitt wird nochmals die radiale wie auch tangentiale Anordnung der Luftdüsen 2 deutlich. In dieser Figur sind die weiteren Einrichtungen des Brennerkopfes, wie Brennerdüsen, Zündelektroden, Gasdüsen etc., nicht dargestellt. This is also clear from a section in FIG. 3, which in this exemplary embodiment shows four air nozzles 2 which are connected to the base plate 9 by means of the connection 27 . The connection 27 can be made as a welded connection, but also by other non-positive connections. The opening 19 points in the direction of the exit region 6 of the flame tube 1 . This cross-section again shows the radial and tangential arrangement of the air nozzles 2 . The other devices of the burner head, such as burner nozzles, ignition electrodes, gas nozzles etc., are not shown in this figure.

List of the reference symbols used

11

Flammrohr
Flame tube

22nd

Luftdüsen
Air vents

33rd

Zuführung für flüssigen Brennstoff
Liquid fuel supply

44th

Zuführung für gasförmigen Brennstoff
Gaseous fuel supply

55

Erweiterung des Flammrohres Extension of the flame tube

11

66

Austrittsbereich des Flammrohres Outlet area of the flame tube

11

77

Gasdüsen
Gas nozzles

88th

Gasaustrittsbohrungen
Gas outlet holes

99

Grundplatte
Base plate

1010th

Stege
Walkways

1111

Flanke des Innenkörpers
Flank of the inner body

1212th

Brennerdüse
Burner nozzle

1313

Zündelektrode
Ignition electrode

1414

Sprühkegel des flüssigen Brennstoffes
Liquid fuel spray cone

1515

Rückströmung des Abgases
Backflow of the exhaust gas

1616

Wand des Brennraumes Wall of the combustion chamber

1717th

Brennraum
Combustion chamber

1818th

Schieber
Slider

1919th

Austrittsöffnung der Luftdüsen Outlet opening of the air nozzles

22nd

2020th

Richtung des eingesaugten Abgases
Direction of the exhaust gas sucked in

2121

Bewegungsrichtungen des Schiebers Direction of movement of the slide

1818th

2222

Luftzuführungsrichtung
Air supply direction

2323

Gaszuführungsrichtung
Direction of gas supply

2424th

äußere Begrenzung der Flamme im Brennraum (schematisch)
external limitation of the flame in the combustion chamber (schematic)

2525th

Öffnungen, verschließbar
Openings, closable

2626

Innenkörper
Inner body

2727

Verbindungen der Luftdüsen Connections of the air nozzles

22nd

mit der Grundplatte with the base plate

99

2828

Winkel α
Angle α

2929

Winkel β
Angle β

3030th

Winkel δ
Angle δ

Claims

1. Burner for liquid and / or gaseous fuel with at least one fuel nozzle ( 12 ) and with a feed for liquid fuel ( 3 ) and / or at least one further feed for gaseous fuel ( 4 ) and a flame tube surrounding the fuel nozzle ( 12 ) 1 ), which is connected to means for the supply of air or oxygen and means for the supply of exhaust gas, characterized in that the means for the supply of air or oxygen consist of at least two nozzles ( 2 ) which are in the outflow direction before Burner nozzle ( 12 ) are arranged, the nozzles ( 2 ) being arranged at an angle α to the axis of the burner nozzle ( 12 ).

2. burner for liquid and / or gaseous fuel according to claim 1, characterized in that the angle α between the axis of the burner nozzle ( 12 ) and the axis of the nozzles ( 2 ) between 0 and 80 °, preferably between 20 and 40 °, is.

3. Burner for liquid and / or gaseous fuel according to claim 1 or 2, characterized in that the flame tube ( 1 ) is connected to a base plate ( 9 ), wherein in the interior of the flame tube ( 1 ) on the base plate ( 9 ) Direction of the outlet opening of the flame tube ( 1 ) is arranged in an approximately conical body ( 26 ), the flank ( 11 ) of which extends approximately parallel to the inner wall of the flame tube, the inner wall of the flame tube in its part facing the base plate having approximately conically shaped widenings ( 5 ), the inner flank of which runs approximately parallel to the outer flank of the body ( 26 ).

4. Burner for liquid and / or gaseous fuel according to claim 1 to 3, characterized in that the nozzles ( 2 ) in the tangential direction to the burner axis at an angle δ between 5 and 85 °, preferably between 30 and 60 °, for the purpose of generating a Swirl flow are set.

5. Burner for liquid and / or gaseous fuel according to one of claims 1 to 4, characterized in that the angle β between the outlet axis of the nozzle ( 2 ) and the spray cone ( 14 ) of the fuel emerging from the burner nozzle ( 12 ) between 30 and 75 °, preferably between 50 and 60 °.

6. Burner for liquid and / or gaseous fuel according to one of claims 1 to 5, characterized in that the nozzles ( 2 ) are arranged to be movable.

7. burner for liquid and / or gaseous fuel according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the nozzles ( 2 ) is designed to be switched off.

8. burner for liquid and / or gaseous fuel according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the front enlarged area ( 5 ) of the flame tube ( 1 ) openings ( 25 ) are arranged.

9. burner for liquid and / or gaseous fuel according to claim 7, characterized in that on or in the flame tube ( 1 ) in the region of the openings ( 25 ) slide ( 18 ) are arranged to adjust the size of the opening areas.

10. Burner for liquid and / or gaseous fuel according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inner wall of the flame tube ( 1 ) in the region of its outlet opening ( 6 ) is cylindrical or convergent or divergent.

11. Burner for liquid and / or gaseous fuel according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least one gas nozzle ( 7 ) or gas outlet bore ( 8 ) is arranged in the area in front of or behind the burner nozzle ( 12 ) for the purpose of supplying the gaseous fuel .