DE19916842A1 - Method for transverse cutting film material, and to stack cut sections; involves cutting film sections between stationary and rotating knives and transporting on curved path to stacking station - Google Patents

Method for transverse cutting film material, and to stack cut sections; involves cutting film sections between stationary and rotating knives and transporting on curved path to stacking station

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Abstract

The method involves cutting sections of the film between stationary (5) and rotating knives in a cutting station (3). The sections are transported on a curved path to a stacking station. Each section is deposited in front of the last section on the stack and pushed onto the stack. Preferably, the sections are transported between the cutting and stacking stations on a quarter-circle path. An Independent claim is included for a device for implementing the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Querschneiden einer Folienmaterialbahn und zur Stapelung der Abschnitte. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for cross cutting Foil material web and for stacking the sections. The invention also relates to an apparatus for performing this method.

Zur Herstellung von Wabenmaterial ist es bekannt, Bahnmaterial von einer Rolle abzuziehen, in Bahnlängsrichtung verlaufende Klebe­ spuren aufzutragen, durch Querschneiden Abschnitte bestimmter Breite zu bilden und diese aufeinanderzustapeln. Durch Verpressen des Stapels werden die Abschnitte verklebt, und durch Expandieren des erhaltenen Verbundmaterials wird ein Wabenblock gebildet, der in Scheiben geschnitten werden muß. Das Verfahren liefert keine kon­ tinuierliche Wabenbahn. Zur Veränderung der Abschnittbreite muß der Schneidrotor gegen einen anderen mit entsprechend verändertem Abstand der Messer ausgetauscht werden.It is known for the production of honeycomb material, sheet material to be removed from a roll, adhesive running in the longitudinal direction of the web traces, by cutting sections of a certain width to form and stack them on top of each other. By pressing the The sections are glued, and by expanding the The composite material obtained is formed into a honeycomb block Slices must be cut. The process does not provide any incidental honeycomb. To change the section width must the cutting rotor against another with a correspondingly modified one The distance between the knives.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Querschneiden einer Folienmaterial­ bahn und zur Stapelung der Abschnitte zu schaffen, die eine konti­ nuierliche Veränderung der Abschnittsbreite erlauben. Insbesondere soll ein kontinuierliches Verfahren und eine Vorrichtung hierfür geschaffen werden, durch welche die Abschnitte mit hoher Geschwin­ digkeit in ein Magazin gestapelt werden können. Schließlich soll eine Vorrichtung geschaffen werden, die für den Schneidvorgang, den Transport und die Stapelung der Abschnitte mit nur einem An­ trieb auskommt. Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.The present invention is based on the object Method and device for cross cutting a film material web and to stack the sections to create a continuous Allow the section width to be changed. In particular is intended to be a continuous process and an apparatus therefor are created by which the sections with high speed can be stacked in a magazine. After all, it should to create a device for the cutting process, the transport and stacking of the sections with just one order drove gets along. Further advantages result from the following Description.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfin­ dungsgemäß dadurch gelöst, daß man (a) in einer Schneidstation von der laufenden Bahn Querstreifen mittels eines stationären und eines rotierenden Messers abschneidet und (b) die Abschnitte auf einer bogenförmigen Bahn kontinuierlich in eine Stapelstation transportiert und vor dem letzten Abschnitt des bereits gebildeten Stapels ablegt und an den Stapel andrückt. Durch die Änderung der Drehzahl der rotierenden Messer kann die Breite der gebildeten Abschnitte variiert werden. Während des Schneidvorgangs läuft die Folienmaterialbahn kontinuierlich weiter, so daß eine hohe Schnittzahl in der Zeiteinheit erreicht wird. Die Abschnitte werden an den schon gebildeten Stapel angedrückt, um Platz für den nächsten ankommenden Abschnitt zu schaffen, einen dichten Stapel zu bilden und ggfs. die Klebeverbindungen zwischen den Abschnitten herzustellen.This task is invented in the aforementioned method solved according to the invention in that (a) in a cutting station of  the running web horizontal stripe by means of a stationary and a rotating knife and (b) cut the sections an arcuate path continuously into a stacking station transported and before the last section of the already deposits the formed stack and presses it onto the stack. Through the Changing the speed of the rotating knife can change the width of the formed sections can be varied. During the cutting process the film material web runs continuously, so that a high number of cuts is achieved in the unit of time. The sections are pressed onto the already formed stack to make room for the next incoming section to create a dense stack to form and, if necessary, the adhesive connections between the sections to manufacture.

Nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens transportiert man die Abschnitte von der Schneidstation auf einer viertelkreisbogenförmigen Bahn in die Stapelstation. Dabei wird zweckmäßigerweise der Abschnitt auf seiner Bahn von der Schneidstation zur Stapelstation relativ zu seiner Tangentiallage im Uhrzeigerdrehsinn geschwenkt. Dadurch wird der Bahnabschnitt nach außen über das Messer, das den Abschnitt gebildet hat, bewegt und an seiner Vorderkante nach außen bewegt, so daß er in der Stapel­ station vor dem Stapel abgelegt werden kann, ohne daß dies durch das Messer behindert wird.According to the preferred embodiment of the invention The process is used to transport the sections from the cutting station on a quarter-circular path into the stacking station. The section on its path from the Cutting station to the stacking station relative to its tangential position swiveled clockwise. This will make the track section moved outward over the knife that formed the section and moved outward on its leading edge so that it is in the stack station can be placed in front of the stack without this the knife is hindered.

Die Folienmaterialbahn kann eine einlagige Thermoplastfolien­ bahn sein. In diesem Falle wird durch das erfindungsgemäße Verfah­ ren ein Stapel lose aneinanderliegender Bahnabschnitte gebildet, die in einem folgenden Verfahren durch Wärmeeinwirkung zu Hobe-Ma­ terial weiterverarbeitet werden können.The film material web can be a single-layer thermoplastic film be on track. In this case, the procedure according to the invention a stack of loosely adjacent web sections is formed, which in a subsequent process by heat to Hobe-Ma material can be further processed.

Die Folienmaterialbahn kann auch eine Bahn aus zwei durch in Bahnlängsrichtung verlaufende, parallele Klebestreifen verbundene Folienlagen sein, und auf eine Seite dieser Bahn können in Bahnlängs­ richtung verlaufende, parallele, zu den inneren Klebestreifen ver­ setzte äußere Klebestreifen aufgebracht werden. Dieses Folienbahn­ material liefert bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Abschnitte, die nach der Einstapelung und dem Andrücken das durch die Klebe­ streifen verbundene Hobe-Material darstellt.The film material web can also be a web of two through in Parallel adhesive strips connected in the longitudinal direction of the web  Foil layers, and on one side of this web can run along the web parallel, parallel to the inner adhesive strips put outer adhesive strips to be applied. This film web material supplies sections in the method according to the invention, the one after the stacking and the pressing by the adhesive strip connected hobe material.

Die Aufgabe wird ferner bei der eingangs genannten Vorrichtung erfindungsgemäß gelöst durch einen Rotor mit einer Mehrzahl auf seinem Umfang angebrachter, über die Breite der Folienmaterialbahn reichender Einrichtungen mit einem Schneidteil und einem Halteteil, eine oder zwei am Rotorumfang angeordnete Schneidstation(en) mit stationärem Messer und eine oder zwei am Umfang des Rotors in seiner Drehrichtung hinter der Schneidstation angeordnete, mit einem Ab­ streifelement versehene Magazinstation(en) für die Abschnittsaufnah­ me, wobei jeder Halteteil zwischen einer Aufnahmeposition in der Schneidstation und einer Abstreifposition in der Magazinstation beweglich ist. Bei einer Umdrehung des Rotors werden soviele Bahn­ abschnitte erzeugt und in das Magazin eingestapelt, wie Einrichtun­ gen mit Schneid- und Halteteil am Umfang des Rotors angeordnet sind. Die Beweglichkeit der Halteteile ist derart, daß sie in der Aufnahme­ position wenigstens teilweise unter die Kante des zugehörigen Messers zurückgezogen sind, während sie in der Abstreifposition wenigstens mit ihrer Anströmkante nach außen über die Bahnspur des Messers be­ wegt sind, so daß der auf dem Halteteil transportierte Abschnitt von dem Abstreifelement übernommen wird, ohne daß dieser Vorgang durch das zugeordnete Messer behindert wird. Die Anzahl der auf dem Rotor umfangsmäßig verteilt angeordneten Schneid- und Halteeinrichtungen kann unterschiedlich sein. Beispielsweise können zwölf solche Ein­ richtungen vorgesehen sein, so daß bei einer Umdrehung des Rotors zwölf Abschnitte gebildet und eingestapelt werden. Im Gegensatz zum Halteteil ist das zugeordnete Messer auf dem Rotor fest angeordnet, und zwar in der Rotordrehrichtung vor dem Halteteil. Im allgemeinen ist dem Rotor nur eine Schneidstation und eine Magazinstation zu­ geordnet. Wenn beide Stationen jedoch nur einen Winkelabstand von 90° haben, können an dem Rotor auch zwei diametral gegenüberliegende Schneidstationen und zwei einander diametral gegenüberliegende Ma­ gazinstationen vorgesehen sein.The task is also in the device mentioned solved according to the invention by a rotor with a plurality its circumference more appropriate over the width of the film material web reaching devices with a cutting part and a holding part, one or two cutting station (s) arranged on the rotor circumference stationary knife and one or two on the circumference of the rotor in its Direction of rotation behind the cutting station, with an Ab Magazine station (s) provided with a strip element for section pick-up me, with each holding part between a recording position in the Cutting station and a stripping position in the magazine station is mobile. With one revolution of the rotor, there are so many webs sections created and stacked in the magazine, like furnishings gene with cutting and holding part are arranged on the circumference of the rotor. The mobility of the holding parts is such that they are in the recording position at least partially under the edge of the associated knife withdrawn while at least in the stripping position with its leading edge to the outside over the track of the knife are moved so that the portion of the stripping element is taken over without this process the associated knife is hindered. The number of on the rotor cutting and holding devices arranged circumferentially distributed can be different. For example, twelve such ones directions are provided so that with one revolution of the rotor twelve sections are formed and stacked. In contrast to Holding part the assigned knife is fixed on the rotor, in the direction of rotation of the rotor in front of the holding part. In general  the rotor is only a cutting station and a magazine station orderly. However, if both stations are only at an angular distance of Have 90 °, two diametrically opposed to the rotor Cutting stations and two diametrically opposite dimensions magazine stations may be provided.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung führen bei der Rotordrehung alle Halteteile zeitlich versetzt die gleichen Bewegungen aus und haben alle Halteteile beim Durchfahren der gleichen Winkellage auch die gleiche Stellung in ihrer periodischen Bewegung. An einer bestimmten Stelle der Kreisbahn, z. B. an der Magazinstation, nehmen alle Halteteile die gleiche Lage relativ zu ihrem Messer bzw. der von diesem beschriebenen Kreisbahn ein. So sind die Halteteile in der Magazinstation beispielsweise über das Messer geschwenkt und mit ihrer Anströmkante soweit nach außen gefahren, daß das Abstreifelement der Magazinstation unter den auf dem Halteteil gehaltenen Abschnitt fahren und diesen von dem Halte­ teil abstreifen kann.According to the preferred embodiment of the invention When rotating the rotor, the device guides all holding parts in time offsets the same movements and has all the holding parts in the Driving through the same angular position also the same position in their periodic movement. At a certain point on the circular path, e.g. B. at the magazine station, all holding parts take the same position relative to their knife or the circular path described by it on. For example, the holding parts in the magazine station are over the knife swiveled and with its leading edge as far outwards driven that the stripping element of the magazine station under the drive the section held and this from the stop can strip part.

Vorzugsweise ist jeder Halteteil um eine zur Rotorachse paral­ lele Achse schwenkbar gelagert. Die Umkehrpunkte des Schwenkbereichs werden bei der Rotordrehung in der Schneidstation bzw. der Magazin­ station erreicht. Auf dem Wege von der Schneidstation zur Magazin­ station schwenkt der Halteteil in der Uhrzeigerdrehrichtung aus. Auf dem Weg von der Magazinstation in die der Schneidstation diametral gegenüberliegende Position schwenkt der Halteteil entgegen dem Uhr­ zeigerdrehsinn wieder ein. Alle Halteteile führen somit priodische Schwenkbewegungen aus, wobei die Periode ihrer Schwenkbewegungen während der halben Rotordrehung durchfahren wird, so daß sich durch die Bewegungen der Halteteile keine Unwuchten ergeben.Each holding part is preferably parallel to the rotor axis lele axis pivoted. The reversal points of the swivel range during the rotor rotation in the cutting station or the magazine station reached. On the way from the cutting station to the magazine station swings out the holding part in the clockwise direction of rotation. On the path from the magazine station to that of the cutting station diametrically the holding part pivots in the opposite position counter to the clock direction of rotation again. All holding parts are therefore priodic Panning movements, the period of their panning movements is run through during half the rotor rotation, so that by the movements of the holding parts do not result in imbalances.

Vorzugsweise sind die Halteteile über Exzenter mit Kettenrädern gekoppelt, die durch Kette(n) mit einem feststehenden Zentralrad verbunden sind. Zweckmäßigerweise sind die Kettenräder von vier Halteteilen als Gruppe mittels der Kette mit dem Zentralrad verbun­ den, so daß die genannten zwölf Schneid- und Halteeinrichtungen drei solche Antriebsgruppen bilden. Die Bewegungen aller Halteteile werden auf diese Weise alleine durch die Drehung des Rotors und die kraftschlüssigen Kettenverbindungen zwischen den auf ihm drehbar ge­ lagerten Kettenrädern und dem feststehenden Zentralrad erzeugt. Da­ durch entfallen nicht nur separate Antriebe für die einzelnen Halte­ teile, sondern es bedarf auch keiner besonderen elektronischen Steu­ erung für die zeitlich versetzte Bewegungen der Halteteile, da diese sich von selbst ergeben, wenn der gegenseitige Versatz bei der Mon­ tage einmal eingestellt ist. Es ist für den Fachmann klar, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht nur durch schwenkbare Halteteile, sondern auch durch radial verschiebliche Halteteile realisiert wer­ den kann.The holding parts are preferably eccentric with sprockets coupled by chain (s) with a fixed central wheel  are connected. The sprockets are expediently of four Holding parts connected as a group to the central wheel using the chain the so that the twelve cutting and holding devices mentioned three form such drive groups. The movements of all holding parts are in this way solely by the rotation of the rotor and the non-positive chain connections between the rotatable on it bearing sprockets and the fixed central gear. There by not only eliminating separate drives for the individual stops parts, but no special electronic tax is required for the staggered movements of the holding parts, since these arise automatically if the mutual offset in the Mon days is set once. It is clear to the person skilled in the art that the device according to the invention not only by pivotable holding parts, but also realized by radially displaceable holding parts that can.

Zweckmäßigerweise sind die Halteteile mit einer kammartigen Auflagefläche oder einem Auflagetisch und Ansaugmitteln versehen. Der durch das Messer gebildete Bahnabschnitt wird von dem Halteteil angesaugt und auf dem Transportweg zur Magazinstation durch Unter­ druck festgehalten. Die kammartige Auflagefläche des Halteteils er­ laubt das Abstreifen des aufliegenden Abschnitts in der Magazin­ station. Hierbei ist zweckmäßigerweise das Abstreifelement kammartig ausgebildet und kommt das Abstreifelement zur Übernahme eines Ab­ schnitts von dem Halteteil mit dessen kammartiger Auflagefläche in Eingriff, wenn das den Abschnitt tragende Halteteil die Magazin­ station passiert.The holding parts are expediently comb-shaped Support surface or a support table and suction means. The path section formed by the knife is from the holding part sucked in and on the way to the magazine station through Unter pressure held. The comb-like contact surface of the holding part he allows stripping of the overlying section in the magazine station. The stripping element is expediently comb-like trained and the stripping element comes to take over an Ab cut from the holding part with its comb-like contact surface in Engagement when the holding portion carrying the section engages the magazine station happens.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor­ richtung ist das Abstreifelement senkrecht zur Stapelebene (d. h. in Richtung der Stapelachse) verschieblich gelagert und zur Ausführung der Andrückbewegungen der Abschnitte mit einem periodischen Verschie­ bungsantrieb gekoppelt. Der Verschiebungsantrieb ist ebenfalls an den Rotorantrieb angeschlossen und erfordert somit keinen eigenen Motor. Die Schwingfrequenz des Verschiebungsantriebs ist gleich dem n-fachen der Rotordrehzahl, wobei n die Anzahl der Halteteile auf dem Rotor ist.In the preferred embodiment of the invention direction is the stripping element perpendicular to the stacking plane (i.e. in Direction of the stacking axis) slidably mounted and for execution the pressing movements of the sections with a periodic shift power drive coupled. The displacement drive is also on  connected to the rotor drive and therefore does not require its own Engine. The oscillation frequency of the displacement drive is the same n times the rotor speed, where n is the number of holding parts the rotor.

Zweckmäßigerweise sind in der Schneidstation mehrere stationäre Messer auf einer Welle schwenkbar angeordnet. Der Wechsel des sta­ tionären Messers kann so ohne größere Betriebsunterbrechung erfolgen.Advantageously, there are several stationary ones in the cutting station Knife pivoted on a shaft. The change of sta tional knife can be done without major interruption of operations.

An der Folienmaterialbahn vor dem Einlauf in die Schneidstation kann auf der dem Rotor abgewandten Seite eine Kleberauftragseinrich­ tung angeordnet sein. Durch diese Einrichtung kann auf eine aus zwei bereits verklebten Folienlagen bestehende Folienmaterialbahn ver­ setzte Klebespuren aufgebracht werden. Die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung gebildeten Abschnitte liefern dann unter Pressung im Magazin bereits ein Hobe-Material, d. h. ein Wabenmaterial vor der Expansion.On the film web before entering the cutting station can apply an adhesive on the side facing away from the rotor be arranged. This device can be used for one out of two existing film material web already glued set traces of adhesive to be applied. The in the invention Sections formed then deliver under pressure in the Magazine already a Hobe material, d. H. a honeycomb material in front of the Expansion.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nun an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention will now be shown in the drawing described in more detail. Show it

Fig. 1 eine schematische Gesamtdarstellung der Vorrichtung in der Seitenansicht; Figure 1 is a schematic overall view of the device in side view.

Fig. 2 eine Teildarstellung der Schneidstation in vergrößertem Maßstab; und Figure 2 is a partial view of the cutting station on an enlarged scale. and

Fig. 3 eine Teildarstellung der Magazinstation in vergrößertem Maßstab. Fig. 3 is a partial view of the magazine station on an enlarged scale.

Fig. 1 zeigt die Schneid- und Stapelvorrichtung für Bahnab­ schnitte mit einem Rotor 1, der mit zwölf über seinen Umfang ver­ teilten Einrichtungen 2 mit Schneid- und Halteteil 10 bzw. 12 be­ stückt ist. Dem Rotor 1 ist eine Schneidstation 3 zugeordnet, in der auf einer Welle 4 drei stationäre Schneidmesser 5 angebracht sind. Die Folienbahn 6, die ebenso wie die Einrichtungen 2 und die Schneid­ messer 5 eine Breite (senkrecht zur Zeichenebene) von bis zu 5,2 m und mehr haben kann, wird über zwei Walzen 7 an einer Kleberauftrags­ einrichtung 8 vorbei und in die Schneidstation 3 eingeführt. Fig. 1 shows the cutting and stacking device for Bahnab sections with a rotor 1 , which is equipped with twelve ver devices distributed over its circumference 2 with cutting and holding part 10 and 12 respectively. A cutting station 3 is assigned to the rotor 1 , in which three stationary cutting knives 5 are mounted on a shaft 4 . The film web 6 , which, like the devices 2 and the cutting knife 5, can have a width (perpendicular to the drawing plane) of up to 5.2 m and more, device 8 is passed over two rollers 7 past an adhesive application and into the cutting station 3 introduced.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, besteht die Einrichtung 2 aus einem Schneidteil 10 mit dem Messer 11 und einem Halteteil 12 mit der Auflagefläche 12 a für den Bahnabschnitt. Während der Schneidteil 10 mit dem Messer 11 auf dem Rotor 1 fest angebracht ist, ist der Halteteil 12 über einen Hebel um eine Achse 13 schwenkbar, wobei an dem von dem Halteteil 12 entfernten Hebelende ein Exzenter 14 angreift. Der Exzenter ist mit einem Kettenrad 15 gekoppelt, über das eine Kette 16 läuft. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind vier Ketten­ räder 15 mit einer Kette 16 und einem Spannrad 17 zu einer Gruppe verbunden, wobei die Kette 16 ferner auf dem drehfesten Zentralrad 18 aufliegt. Aus Fig. 1 ist auch ersichtlich, daß insgesamt drei solche Gruppen aus je vier Kettenrädern 15 vorhanden sind um die zwölf Halteteile anzutreiben. Der Fachmann erkennt, daß bei der Dre­ hung des Rotors 1 alle zwölf Kettenräder 15 im Uhrzeigerdrehsinn rotieren, wenn der Rotor läuft, und eine Schwenkbewegung des Halte­ teils 12 mit der Auflageplatte 12 a bewirken. Dabei ist die Einstel­ lung und der gegenseitige Versatz der Exzenter so gewählt, daß die Auflagefläche 12 a in der Schneidstation 3 am stärksten nach unten geschwenkte ist, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.As can be seen from Fig. 2, the device 2 consists of a cutting part 10 with the knife 11 and a holding part 12 with the bearing surface 12 a for the web section. While the cutting part 10 is fixedly attached to the rotor 1 with the knife 11 , the holding part 12 can be pivoted about an axis 13 by means of a lever, an eccentric 14 acting on the lever end remote from the holding part 12 . The eccentric is coupled to a chain wheel 15 , over which a chain 16 runs. As can be seen from Fig. 1, four chain wheels 15 are connected to a chain 16 and a tensioning wheel 17 to form a group, the chain 16 also resting on the rotationally fixed central wheel 18 . From Fig. 1 it can also be seen that a total of three such groups of four sprockets 15 are available to drive the twelve holding parts. The expert recognizes that when rotating the rotor 1 all twelve sprockets 15 rotate clockwise when the rotor is running and cause a pivoting movement of the holding part 12 with the support plate 12 a . The setting and the mutual offset of the eccentrics is chosen so that the bearing surface 12 a in the cutting station 3 is most swung down, as shown in Fig. 2.

Bei der Drehung des Rotors 1 entsprechend dem Pfeil in Fig. 1 wird der Halteteil 12 mit der Auflagefläche 12 a um die Achse 13 im Uhrzeigerdrehsinn ein Stück nach außen geschwenkt, bis er die in Fig. 3 gezeigte Extremposition in der Magazinstation einnimmt. In­ folge dieser Schwenkbewegung hat sich die Auflagefläche 12 a über das Messer 11 gelegt, und die Vorderkante der Auflagefläche 12 a hat sich über das kammartige Abstreifelement 20 gehoben, so daß dieses unter die Auflagefläche 12 a fahren und den dort durch Unterdruck gehaltenen Abschnitt übernehmen kann, während das Halteteil 12 mit der Auflage­ fläche 12 a durch das Element 20 nach unten abtaucht. Dabei wird der Abschnitt in dem Spalt 21 zwischen dem Abstreifelement 20 und dem Stapel 22 zurückgehalten. Ein Verschiebungsantrieb (nicht dargestellt) bewegt über ein Gestänge 23, 24 das Abstreifelement 20 senkrecht zu dem Stapel 22 und drückt dabei den abgestreiften Abschnitt an den Stapel.When the rotor 1 rotates in accordance with the arrow in FIG. 1, the holding part 12 with the support surface 12 a is pivoted a little outwards in a clockwise direction about the axis 13 until it assumes the extreme position shown in FIG. 3 in the magazine station. In consequence of this pivoting movement, the support surface 12 a has laid over the knife 11 , and the front edge of the support surface 12 a has risen above the comb-like stripping element 20 , so that it can drive under the support surface 12 a and take over the section held there by negative pressure , while the holding part 12 with the support surface 12 a dips down through the element 20 . The section is retained in the gap 21 between the stripping element 20 and the stack 22 . A displacement drive (not shown) moves the stripping element 20 perpendicular to the stack 22 via a linkage 23 , 24 and thereby presses the stripped section against the stack.

Es ist ersichtlich, durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ein kontinuierliches Schneiden von Abschnitten einer Bahn und das fort­ laufende Einstapeln der Abschnitte unter Bildung eines Abschnittstapels 22 in einem Magazin 26 möglich ist. Die Vorrichtung kann sowohl eine einfache Kunststofffolienbahn zu einem losen Stapel für die weitere Bildung von Wabenmaterial verarbeiten als auch eine bereits durch Klebestreifen verbundene Doppelbahn aus Papier, Alu-Folie oder anderen Folienwerkstoffen, die unter Benutzung der Auftragseinrichtung 8 mit versetzten Klebestreifen beschichtet und in das Magazin 26 eingesta­ pelt wird und nach dem Andrücken bereits ein unexpandiertes Waben­ material ergibt.It can be seen that the device according to the invention enables a continuous cutting of sections of a web and the continuous stacking of the sections to form a section stack 22 in a magazine 26 . The device can process both a simple plastic film web into a loose stack for the further formation of honeycomb material and a double web of paper, aluminum foil or other film materials already connected by adhesive strips, which is coated with offset adhesive strips using the application device 8 and into the magazine 26 is stacked and results in an unexpanded honeycomb material after pressing.

Eine Folienmaterialbahn im Sinne der vorliegenden Erfindung kann eine oder zwei oder mehrere verbundene Einzelfolien umfassen. Die Folien können aus einem beliebigen flexiblen Bahnmaterial be­ stehen, wie z. B. aus Papier, Pappe, Metallfolie, wie z. B. Leicht­ metallfolie, Stahlfolie, Kunststoff, Vliesmaterial (Non-wovens) oder Webmaterial (Wovens).A film material web in the sense of the present invention can comprise one or two or more connected individual foils. The films can be made from any flexible web material stand, such as B. of paper, cardboard, metal foil, such as. B. Easy metal foil, steel foil, plastic, non-woven material (non-wovens) or weaving material (Wovens).

Claims (14)

1. Verfahren zum Querschneiden einer Folienmaterialbahn und zur Stapelung der Bahnabschnitte, dadurch gekennzeichnet, daß man
  • a) in einer Schneidstation von der laufenden Bahn Abschnitte zwischen einem stationären Messer und rotierenden Messern abschneidet und
  • b) die Abschnitte auf einer bogenförmigen Bahn kontinuierlich in eine Stapelstation transportiert und vor dem letzten Abschnitt des bereits gebildeten Stapels ablegt und an den Stapel andrückt.
1. A method for cross cutting a sheet of film material and for stacking the web sections, characterized in that
  • a) cuts off sections of a running knife between a stationary knife and rotating knives in a cutting station and
  • b) the sections are continuously transported on an arcuate path to a stacking station and placed in front of the last section of the stack already formed and pressed against the stack.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Abschnitte von der Schneidstation auf einer viertelkreisbogenför­ migen Bahn in die Stapelstation transportiert.2. The method according to claim 1, characterized in that one the sections from the cutting station on a quarter arc transported to the stacking station. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Abschnitte auf ihrer Bahn von der Schneidstation zur Stapel­ station nach außen bewegt, vorzugsweise relativ zu ihrer Tangential­ lage im Uhrzeigerdrehsinne verschwenkt.3. The method according to claim 2, characterized in that one the sections on their path from the cutting station to the stack station moved outward, preferably relative to its tangent was pivoted clockwise. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Folienmaterialbahn eine einlagige Thermoplastfolien­ bahn ist.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that the film material web is a single-layer thermoplastic films is. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Folienmaterialbahn eine Bahn aus zwei durch in Bahnlängs­ richtung verlaufende, parallele Klebestreifen verbundene Folienlagen ist und auf eine Seite dieser Bahn in Bahnlängsrichtung verlaufende parallele, zu den inneren Klebestreifen versetzte, äußere Klebestrei­ fen aufgebracht werden. 5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in net that the film material web a web of two through in web lengthways Foil layers connected in the direction, parallel adhesive strips is and extending on one side of this web in the longitudinal direction of the web parallel outer adhesive strips offset from the inner adhesive strips fen applied.   6. Vorrichtung zum Querschneiden einer Folienmaterialbahn und zur Stapelung der Bahnabschnitte, gekennzeichnet durch
einen Rotor (1) mit einer Mehrzahl auf seinem Umfang angebrachter, über die Breite der Folienmaterialbahn (6) reichender Einrichtungen (2) mit einem Schneidteil (10) und einem Halteteil (12),
eine oder zwei am Rotorumfang angeordnete Schneidstation(en) (3) mit stationärem Messer (5), und
eine oder zwei am Umfang des Rotors (1) in seiner Drehrichtung hinter der Schneidstation (3) angeordnete, mit einem Abstreifelement (20) versehene Magazinstation(en) (25) für die Aufnahme der Abschnitte,
wobei jeder Halteteil (12) zwischen einer Aufnahmeposition in der Schneidstation (3) und einer Abstreifposition in der Magazinstation (25) beweglich ist.6. Device for cross-cutting a film material web and for stacking the web sections, characterized by
a rotor ( 1 ) with a plurality of devices ( 2 ) mounted on its circumference and extending over the width of the film material web ( 6 ) with a cutting part ( 10 ) and a holding part ( 12 ),
one or two cutting station (s) ( 3 ) arranged on the rotor circumference with a stationary knife ( 5 ), and
one or two magazine stations ( 25 ) arranged on the circumference of the rotor ( 1 ) in its direction of rotation behind the cutting station ( 3 ) and provided with a stripping element ( 20 ) for receiving the sections,
each holding part ( 12 ) being movable between a receiving position in the cutting station ( 3 ) and a stripping position in the magazine station ( 25 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Rotordrehung alle Halteteile (12) mit gegenseitiger Verzögerung die gleichen Bewegungen ausführen und beim Durchfahren der gleichen Winkellage die gleiche Bewegungsstellung haben.7. The device according to claim 6, characterized in that in the rotor rotation all holding parts ( 12 ) perform the same movements with mutual delay and have the same movement position when driving through the same angular position. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Halteteil (12) um eine zur Rotorachse (1a) parallele Achse (13) schwenkbar gelagert sind.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that each holding part ( 12 ) about a rotor axis ( 1 a) parallel axis ( 13 ) are pivotally mounted. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Halteteile (12) über Exzenter (14) mit Ketten­ rädern (15) gekoppelt sind, die durch Kette(n) (16) mit einem fest­ stehenden Zentralrad (18) verbunden sind.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the holding parts ( 12 ) via eccentric ( 14 ) with chain wheels ( 15 ) are coupled by chain (s) ( 16 ) with a fixed central wheel ( 18 ) are connected. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Halteteile (12) mit einer kammartigen Auflagefläche (12 a) und Ansaugmitteln versehen sind. 10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the holding parts ( 12 ) are provided with a comb-like contact surface ( 12 a ) and suction means. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifelement (20) kammartig ausgebildet ist und zur Übernahme eines Abschnitts von dem Halteteil (12) mit dessen kammartiger Auflagefläche (12 a) in Eingriff kommt, wenn der Halteteil (12) die Magazinstation (25) passiert.11. The device according to claim 10, characterized in that the stripping element ( 20 ) is comb-shaped and for taking over a portion of the holding part ( 12 ) with its comb-like contact surface ( 12 a ) comes into engagement when the holding part ( 12 ) the magazine station ( 25 ) happens. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifelement (20) senkrecht zur Stapel­ ebene verschieblich gelagert ist und zur Ausführung der Andrück­ bewegungen mit einem periodischen Verschiebungsantrieb gekoppelt ist.12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the stripping element ( 20 ) is slidably mounted perpendicular to the stack plane and is coupled to the execution of the pressing movements with a periodic displacement drive. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in der Schneidstation (3) mehrere stationäre Messer (5) auf einer Welle (4) schwenkbar angebracht sind.13. Device according to one of claims 6 to 12, characterized in that in the cutting station ( 3 ) a plurality of stationary knives ( 5 ) are pivotally mounted on a shaft ( 4 ). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an der Folienmaterialbahn (6) vor ihrem Einlauf in die Schneidstation (3) auf der dem Rotor (1) abgewandten Seite eine Kleberauftragseinrichtung (8) angeordnet ist.14. Device according to one of claims 6 to 13, characterized in that an adhesive application device ( 8 ) is arranged on the film material web ( 6 ) before it enters the cutting station ( 3 ) on the side facing away from the rotor ( 1 ).
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