DE19915254A1 - Vorrichtung zum Einformen von Behältern in eine thermoverformbare Folienbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Einformen von Behältern in eine thermoverformbare Folienbahn

Info

Publication number
DE19915254A1
DE19915254A1 DE1999115254 DE19915254A DE19915254A1 DE 19915254 A1 DE19915254 A1 DE 19915254A1 DE 1999115254 DE1999115254 DE 1999115254 DE 19915254 A DE19915254 A DE 19915254A DE 19915254 A1 DE19915254 A1 DE 19915254A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cooling
molding
sheet
film web
containers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1999115254
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred Reichert
Hans-Peter Stadel
Herbert Schuchart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE1999115254 priority Critical patent/DE19915254A1/de
Publication of DE19915254A1 publication Critical patent/DE19915254A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42Heating or cooling
    • B29C51/428Heating or cooling of moulds or mould parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C2035/0211Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould resistance heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • B29C2035/1658Cooling using gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004Shaping under special conditions
    • B29C2791/006Using vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004Shaping under special conditions
    • B29C2791/007Using fluid under pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/04Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zum Einformen von Behältern (6; 6a; 6b) in eine thermoverformbare Folienbahn (2) weist eine die Folienbahn (2) erwärmende Heizeinrichtung (12, 13) und eine daran anschließende Formeinrichtung (14) auf. Die Formeinrichtung (14) hat ein Oberteil (21) und ein Unterteil (22). Mittels Formstempeln (23) und im Unterteil (22) ausgebildeter Ausnehmungen (24) werden die Behälter (6; 6a; 6b) in die Folienbahn (2) eingeformt. Um bei unkonventionell gestalteten Behältern (6; 6a; 6b) eine gleichmäßige Wanddickenverteilung erzielen zu können wird vorgeschlagen, daß die Formeinrichtung (14) eine Heizeinrichtung (28) zumindest für die Bereiche (26, 27) der ersten Ausnehmungen (24) aufweist, die mit der Folienbahn (2) beim Formprozeß zuerst in Kontakt gelangen. Bevorzugt schließt sich an die Formeinrichtung eine Kühleinrichtung (15) für die zuvor eingeformten Behälter (6; 6a; 6b) an.

Description

Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einformen von Behältern in eine thermoverformbare Folienbahn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bekannte Vorrichtungen dieser Art weisen eine Formstation auf, in der die gewünschten Behälter mittels Vorstreck- oder Formstempeln, gegebenenfalls mit zusätzlicher Unterstützung durch Druckluft oder Vakuum, in eine zuvor erwärmte Bodenfolienbahn eingeformt werden. Um eine möglichst hohe Ausbringung zu ermöglichen, sind die bekannten Formstationen teilweise kühlbar ausgebildet, damit die zuvor eingeformten Behälter möglichst rasch erstarren und formstabil werden um sie somit aus der Formstation zu einer nachgeschalteten Fülleinrichtung für die Behälter weiterbefördern zu können. Mit den bekannten Vorrichtungen sind bei konventionell gestalteten Behältern befriedigende Wanddickenverteilungen in den Behältern erzielbar. Problematisch sind jedoch Behälterformen, bei denen ein Teil der Bodenfolienbahn beim Einformen in der Formstation zuerst mit den im Verhältnis zur erwärmten Bodenfolienbahn relativ kalten Bereichen der Formstation in Kontakt kommt, um anschließend selbst oder aber benachbarte Bereiche der Bodenfolienbahn relativ stark verformt zu werden. In diesem Fall ergeben sich durch das örtliche Abkühlen der Bodenfolienbahn während des Einformens und das damit verbundene eingeschränkte Streckfähigkeit der Bodenfolienbahn in diesem Bereich unbefriedigende Wanddickenverteilungen an den fertig hergestellten Behältern.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einformen von Behältern in eine thermoverformbare Folienbahn mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß auch bei von der Form unkonventionell gestalteten Behältern gleichmäßige Wanddickenverteilungen an den fertig geformten Behältern erzielbar sind. Dies wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch erreicht, daß beim Einformen der Behälter in der Formstation keine örtlich erkalteten oder sogar erstarrten Bereiche in der Bodenfolienbahn erzeugt werden, indem zumindest die zuerst mit der Bodenfolienbahn in Kontakt kommenden Bereiche der Formstation beheizt sind.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Einformen von Behältern in eine thermoverformbare Folienbahn ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer vereinfachten Seitenansicht,
Fig. 2 bis 4 Längsschnitte durch eine Formstation während verschiedener Betriebsphasen,
Fig. 5 bis 7 Längsschnitte durch eine Kühleinrichtung während verschiedener Betriebsphasen,
Fig. 8 und 9 das Ausstanzen eines Behälters in einer Prinzipdarstellung und
Fig. 10 bis 13 das Ausstanzen von modifizierten Behältern.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 10 zum Herstellen von Becherpackungen 1 hat eine Einrichtung 11 zum taktweise Zuführen und Fördern einer thermoverformbaren, aus Kunststoff bestehenden Bodenfolienbahn 2. An die Einrichtung 11 schließen sich in Bodenfolienlaufrichtung betrachtet zwei oder mehrere, mit jeweils zwei Heizplatten ausgestattete Heizeinrichtungen 12, 13 für die Bodenfolienbahn 2, eine Formeinrichtung 14, eine Kühleinrichtung 15, eine Fülleinrichtung 17, eine Siegeleinrichtung 18 zum Aufsiegeln einer als Rolle 4 bevorrateten Deckfolienbahn 5 auf die Bodenfolienbahn 2 sowie eine Trenneinrichtung 19 an. Die Heizeinrichtungen 12, 13, die Fülleinrichtung 17, die Siegeleinrichtung 18 und die Trenneinrichtung 19 sind von üblicher Bauart und werden daher nicht näher beschrieben. Erfindungswesentlich ist die Ausbildung der Formeinrichtung 14 und der Kühleinrichtung 15, die im Ausführungsbeispiel jeweils zum gleichzeitigen Ausbilden von wenigstens zwei in Bodenfolienlaufrichtung hintereinander angeordneter Becher 6 dienen.
Die Formeinrichtung 14 weist ein Oberteil 21 und ein Unterteil 22 auf, die beide gegeneinander verfahrbar sind. Im Oberteil 21 sind zusätzlich auf- und abbewegliche Vorstreckstempel 23 sowie nicht dargestellte Druckluftdüsen zum vollständigen Ausformen der Behälter 6 integriert. Das Unterteil 22 weist für jeden Becher 6 eine der Form des Bechers 6 entsprechende Ausnehmung 24 auf. Der rotationssymmetrisch ausgebildete Becher 6 weist im Ausführungsbeispiel einen erhöhten Mittelbereich 7 auf. Dieser Mittelbereich 7 wird mittels einer in der Ausnehmung 24 ausgebildeten Erhebung 26 ausgeformt, die eine umlaufende obere Kante 27 aufweist. Zumindest das Unterteil 22 der Formeinrichtung 14 ist im Bereich der Erhebung und speziell im Bereich der oberen Kante 27 beheizbar ausgebildet, wobei wesentlich ist, daß die Beheizung der. Formeinrichtung 14 zumindest in dem Bereich innerhalb der Ausnehmung 24 erfolgt, in dem die Bodenfolienbahn 2 beim Einformen der Becher 6 zuerst mit dem Unterteil 22 in Kontakt gerät, im dargestellten Ausführungsbeispiel daher im Bereich der Kante 27. Im Ausführungsbeispiel ist jedoch das gesamte Unterteil 22 mittels elektrischen Heizdrähten 28 beheizbar. Vorteilhafterweise sind auch die Vorstreckstempel 23 bzw. das Oberteil 21 beheizbar ausgebildet (nicht dargestellt), so daß die Bauteile der Formeinrichtung 14 aufgrund ihrer Beheizung eine Temperatur von ca. 50 bis 70°C aufweisen. Die Temperatur und die Ausbildung und Anordnung der Beheizung der Formeinrichtung 14 muß der Gestalt der jeweils zu formenden Becher 6 angepaßt werden.
Die der beheizbaren Formeinrichtung 14 unmittelbar nachgeschaltete Kühleinrichtung 15 weist ebenfalls ein Unterteil 29 sowie ein Oberteil 31 auf, die beide gegeneinander verfahrbar sind. Das Unterteil 29 hat Ausnehmungen 32, die der Außenkontur der Becher 6 entsprechen. In jeder Ausnehmung 32 können optional Bohrungen 33 münden, die mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden sind. Das Oberteil 31 weist eine der Innenform der Becher 6 angepaßte Gestalt auf. Im Oberteil 31 sind weiterhin nicht dargestellte Druckluftdüsen angeordnet, die mit Druckluft, die vorzugsweise eine Temperatur von 15 bis 20°C aufweist, durchströmt werden.
Die oben beschriebene Vorrichtung 10 arbeitet wie folgt:
Nach dem Erwärmen der Bodenfolienbahn 2 auf eine Verformungstemperatur mittels der Heizeinrichtungen 12, 13 gelangt die Bodenfolienbahn 2 bei voneinander beabstandetem Oberteil 21 und Unterteil 22 in den Bereich der Formeinrichtung 14 (Fig. 2). Anschließend werden das Oberteil 21 und das Unterteil 22 gegeneinander und gegen die Bodenfolienbahn 2 verfahren, wobei die Vorstreckstempel 23 anschließend zusätzlich abgesenkt werden und die Bodenfolienbahn 2 in die Ausnehmung 24 eindrücken. Wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist, berührt die Bodenfolienbahn 2 die Ausnehmung 24 zuerst im Bereich der Kante 27. Infolge der Beheizung der Formeinrichtung 14 kommt es dabei nicht zu einer plötzlichen Abkühlung bzw. zu einem Erstarren der Bodenfolienbahn 2 im Bereich der Kante 27 und der Erhebung 26. Das vollständige Ausformen der Becher 6 im Unterteil 22 erfolgt mittels Druckluft 8 (Fig. 4).
Dadurch, daß im Bereich der Kante 27 und der Erhebung 26 keine örtlich abgekühlten oder gar erstarrten Bereiche in der Bodenfolienbahn 2 erzeugt werden, ist das Streckverhalten der Bodenfolienbahn 2 während des Ausformens in ihren gesamten Bereich gewährleistet, was eine gleichmäßige Wanddickenverteilung in dem fertig geformten Behälter 6 begünstigt.
Selbstverständlich ist es auch denkbar, das vollständige Ausformen der Becher 6 im Unterteil 22 nicht mittels Druckluft 8, sondern mittels Vakuum vorzunehmen, wozu im Unterteil 22 im Bereich der Ausnehmung 24 Vakuumbohrungen ausgebildet sein müßten.
Nach dem vollständigen Ausformen der Becher 6 werden das Unterteil 22 und das Oberteil 21 wieder in ihre ursprüngliche, voneinander beabstandete Endlage verfahren. Sobald die Behälter 6 eine zum Weitertransport ausreichend erniedrigte Temperatur bzw. erforderliche Stabilität aufweisen, gelangen die ausgeformten Becher 6 beim nachfolgenden Transporttakt in den Bereich der Kühleinrichtung 15, wobei sich das Oberteil 31 in seiner angehobenen, und das Unterteil 29 in seiner abgesenkten Endlage befinden (Fig. 5). Danach werden das Oberteil 31 und das Unterteil 29 der Kühleinrichtung 15 gegeneinander verfahren, wobei die Becher 6 mittels des an den Bohrungen 33 anliegenden Unterdrucks in Kontakt mit den Ausnehmungen 32 gelangen. Weiterhin verbleibt zwischen der Innenseite der Becher 6 und dem zugewandten Oberteil 31 der Kühleinrichtung 15 ein Spalt, durch den Druckluft 9 die Innenseite der Becher 6 kühlen kann (Fig. 6).
Wenn die Becher 6 für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte ausreichend abgekühlt bzw. erstarrt sind, werden das Unterteil 29 und das Oberteil 31 wieder in ihre voneinander beabstandete Ausgangslage zurückverfahren (Fig. 7), so daß die Becher 6 beim nachfolgenden Transportschritt in den Bereich der Fülleinrichtung 17 gelangen. Dort werden die Becher 6 wie üblich mit einem Füllgut, z. B. mit Joghurt befüllt. Auf der nachfolgenden Siegeleinrichtung 18 wird die Deckfolienbahn 5 auf die Bodenfolienbahn 2 aufgesiegelt und beim nächsten Transportschritt werden jeweils zwei Becherpackungen 1 mittels der Trenneinrichtung 19 abgetrennt.
Ergänzend wird erwähnt, daß auf die Kühleinrichtung 15 verzichtet werden kann, wenn die Becher 6 nach dem Ausformen in der Formeinrichtung 14 durch die Umgebungsluft oder geeignete Druckluftdüsen für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte genügend abgekühlt werden. In diesem Fall dürfte jedoch die Leistung der Vorrichtung 10 relativ niedrig sein.
Eine relativ hohe Leistung bzw. Ausbringung der Vorrichtung 10 ist hingegen erzielbar, wenn die Bodenfolienbahn 2 zwischen der Formeinrichtung 14 und der Kühleinrichtung 15 ohne Zugspannungen gefördert werden kann. Dazu ist ggf. eine angepasste Fördereinrichtung erforderlich, die die Bodenfolienbahn 2 zum Beispiel mittels mehrerer in Bodenfolienbahnlaufrichtung hintereinander angeordneter Zangen fördert. In diesem Fall kann auf eine Warte- und Abkühlzeit nach dem Ausformen der Becher 6 in der Formeinrichtung 14 verzichtet werden.
Bei der in der Fig. 1 dargestellten Vorrichtung 10 werden jeweils zwei Becherpackungen 1 gleichzeitig mittels der Trenneinrichtung 19 vom Folienstrang abgetrennt.
Selbstverständlich können mittels einer entsprechend geänderten Trenneinrichtung auch einzelne Becherpackungen 1 entsprechend Fig. 8 abgetrennt werden.
Bisher wurde davon ausgegangen, daß die Becher 6 nach dem Ausformen in der Fülleinrichtung 17 mit einem Füllgut befüllt und anschließend mit der Deckfolienbahn 5 verschlossen und zuletzt Becherpackungen 1 von dem Folienstrang abgetrennt werden. Es ist jedoch auch denkbar, die Becher 6 nach dem Ausformen nicht mit einem Füllgut zu befüllen, sondern anschließend gleich von dem Bodenfolienstrang abzutrennen. Dies ist zum Beispiel sinnvoll, wenn die Becher 6 gar nicht mit einem Füllgut befüllt werden müssen, sondern einem anderen Zweck dienen. So ist in der Fig. 9 ein Becher 6a dargestellt, dessen Stanzkontur 35 in der umlaufenden Wand 36 verläuft.
Die Fig. 10 und 11 zeigen hingegen den Fall, bei dem ein Becher 6b mit einem heruntergezogenen Kragen 37 ausgebildet werden kann. Der Becher 6b entsteht durch Ausstanzen aus der Bodenfolienbahn 2 im Bereich der Becherwand 36. Nach dem Vereinzeln und Umdrehen des Bechers 6b kann durch Zuführen in weitere Bearbeitungsstationen der Innenraum 38 des Bechers 6b befüllt und zuletzt versiegelt werden. Der gleiche Becher 6b läßt sich jedoch gemäß der Fig. 12 und 13 besser dadurch erzeugen, daß die Unterteile 22, 29 und die Oberteile 21, 31 der Formeinrichtung 14 und der Kühleinrichtung 15 umgekehrt bzw. vertauscht angeordnet werden. In diesem Fall können die Becher 6b noch in der Vorrichtung mit einem Füllgut befüllt und versiegelt werden.

Claims (5)

1. Vorrichtung (10) zum Einformen von Behältern (6; 6a; 6b) in eine thermoverformbare Folienbahn (2), mit einer die Folienbahn (2) erwärmenden Heizeinrichtung (12, 13), an die sich eine Formstation (14) anschließt, die erste Ausnehmungen (24) zum Ausbilden der Behälter (6; 6a; 6b) mittels Formstempeln (23) bzw. Druckluft (8) oder Vakuum aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstation (14) eine Heizeinrichtung (28) zumindest für die Bereiche (26, 27) der ersten Ausnehmungen (24) aufweist, die mit der Folienbahn (2) beim Formprozeß zuerst in Kontakt gelangen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstation (14) ein Oberteil (21) und ein die ersten Ausnehmungen (24) aufweisendes Unterteil (22) aufweist und daß zumindest das gesamte Unterteil (22) beheizbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Formstation (14) eine Kühleinrichtung (15) für die zuvor in der Formstation (14) eingeformten Behälter (6; 6a; 6b) anschließt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (15) ein Oberteil (31) und ein Unterteil (29) aufweist, die beide' gegeneinander verfahrbar sind und daß die Behälter (6; 6a; 6b) zumindest teilweise vom Ober- (31) bzw. Unterteil (29) formschlüssig aufnehmbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (29) die Behälter (6; 6a; 6b) formschlüssig aufnehmende zweite Ausnehmungen (32) aufweist.
DE1999115254 1999-04-03 1999-04-03 Vorrichtung zum Einformen von Behältern in eine thermoverformbare Folienbahn Withdrawn DE19915254A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999115254 DE19915254A1 (de) 1999-04-03 1999-04-03 Vorrichtung zum Einformen von Behältern in eine thermoverformbare Folienbahn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999115254 DE19915254A1 (de) 1999-04-03 1999-04-03 Vorrichtung zum Einformen von Behältern in eine thermoverformbare Folienbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19915254A1 true DE19915254A1 (de) 2000-10-05

Family

ID=7903507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999115254 Withdrawn DE19915254A1 (de) 1999-04-03 1999-04-03 Vorrichtung zum Einformen von Behältern in eine thermoverformbare Folienbahn

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19915254A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2224765A1 (es) * 2001-11-08 2005-03-01 Nature Pack, S.A. Procedimiento e instalacion para la fabricacion de paneles de materiales plasticos, termoconformados.
WO2005108230A1 (de) * 2004-04-20 2005-11-17 Etimex Primary Packaging Gmbh Tiefziehwerkzeug und verfahren zum tiefziehen einer folie
EP2258536A1 (de) 2009-06-05 2010-12-08 Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zum Warmformen einer Folie

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE827548C (de) * 1944-01-04 1952-01-10 Charles Nicolle Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von vielfachen Vertiefungen in Folien oder Platten aus Zelluloseazetat oder gleichwertigen thermoplastischen Kunststoffen
DE1120119B (de) * 1955-11-03 1961-12-21 Max Braun Fa Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines offenen Hohlkoerpers nach Art einer Schale aus einer Folie oder Platte aus organischem thermoplastischem Kunststoff nach der Methode des Vakuum-Tiefziehens
DE2724957A1 (de) * 1977-06-02 1978-12-07 Multivac Hagenmueller Kg Verfahren und vorrichtung zum verformen von kunststoffolien
DE8814977U1 (de) * 1988-12-01 1989-02-23 Krämer + Grebe GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 3560 Biedenkopf Vorrichtung zum Tiefziehen einer durch Wärmeeinwirkung aufschäumbaren Folie
DD297599A5 (de) * 1989-09-26 1992-01-16 ������@������������k�� Verfahren und vorrichtung zum "kalttiefziehen" von folien
DE4410204A1 (de) * 1994-03-24 1995-09-28 Tetra Laval Holdings & Finance Verfahren zum Erwärmen eines Abschnittes aus thermoformbarem Kunststoff und Wärmeplatte zur Durchführung des Verfahrens
US5658523A (en) * 1995-06-06 1997-08-19 Shuert; Lyle H. Method and apparatus for forming twin sheet hollow plastic articles

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE827548C (de) * 1944-01-04 1952-01-10 Charles Nicolle Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von vielfachen Vertiefungen in Folien oder Platten aus Zelluloseazetat oder gleichwertigen thermoplastischen Kunststoffen
DE1120119B (de) * 1955-11-03 1961-12-21 Max Braun Fa Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines offenen Hohlkoerpers nach Art einer Schale aus einer Folie oder Platte aus organischem thermoplastischem Kunststoff nach der Methode des Vakuum-Tiefziehens
DE2724957A1 (de) * 1977-06-02 1978-12-07 Multivac Hagenmueller Kg Verfahren und vorrichtung zum verformen von kunststoffolien
DE8814977U1 (de) * 1988-12-01 1989-02-23 Krämer + Grebe GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 3560 Biedenkopf Vorrichtung zum Tiefziehen einer durch Wärmeeinwirkung aufschäumbaren Folie
DD297599A5 (de) * 1989-09-26 1992-01-16 ������@������������k�� Verfahren und vorrichtung zum "kalttiefziehen" von folien
DE4410204A1 (de) * 1994-03-24 1995-09-28 Tetra Laval Holdings & Finance Verfahren zum Erwärmen eines Abschnittes aus thermoformbarem Kunststoff und Wärmeplatte zur Durchführung des Verfahrens
US5658523A (en) * 1995-06-06 1997-08-19 Shuert; Lyle H. Method and apparatus for forming twin sheet hollow plastic articles

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
09094876 A *
JP Patent Abstracts of Japan: 10193449 A *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2224765A1 (es) * 2001-11-08 2005-03-01 Nature Pack, S.A. Procedimiento e instalacion para la fabricacion de paneles de materiales plasticos, termoconformados.
WO2005108230A1 (de) * 2004-04-20 2005-11-17 Etimex Primary Packaging Gmbh Tiefziehwerkzeug und verfahren zum tiefziehen einer folie
EP2258536A1 (de) 2009-06-05 2010-12-08 Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zum Warmformen einer Folie
US8485807B2 (en) 2009-06-05 2013-07-16 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg Device and method for thermoforming a sheet

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1855945B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von tiefgezogenen verpackungsmulden mit einem gekühlten formunterteil
CH651797A5 (de) Verfahren zum formen von behaeltnissen aus einer folie sowie eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
DE69210537T2 (de) Artikel mit Form zur Erfassung der Position sowie Verfahren und Vorrichtung zur deren Herstellung und Verarbeitung
EP0086869A1 (de) Verfahren zum Verarbeiten von Schaumthermoplastfolie
EP1854614B1 (de) Formwerkzeug zum Tiefziehen eines Behälters aus einer erwärmten thermoplastischen Kunststofffolie
EP0557614A1 (de) Verfahren zum Verschweissen von halogenfreien Thermoplastfolien
DE3446650A1 (de) Verpackungsmaschine
DE102012018974A1 (de) Tiefziehverpackungsmaschine mit Stempelformung
WO2017125282A2 (de) Siegelwerkzeug für eine skinverpackung
DE19917442C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen
DE19915254A1 (de) Vorrichtung zum Einformen von Behältern in eine thermoverformbare Folienbahn
DE19737503B4 (de) Thermoformmaschine
DE3940346C1 (de)
EP0453715B1 (de) Vorrichtung zum Tiefziehen einer offenen Schale
EP3446989B1 (de) Verpackungsmaschine zur herstellung einer mehrlagenpackung
EP2483049A1 (de) Imd-form, spritzgussvorrichtung mit einer solchen imd-form sowie verfahren zur herstellung eines foliendekorierten kunststoffteils
DE4135935C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum taktweisen Thermoverformen von Kunststoffolie im Endlosband
WO2015035970A1 (de) Verfahren zum herstellen eines produkts mittels einer thermoform- oder fügeanlage, sowie thermoform- oder fügeanlage
DE102021124720A1 (de) Formstation für eine Tiefziehverpackungsmaschine, Tiefziehverpackungsmaschine, deren Verwendung sowie Verfahren zum Tiefziehen einer Kunststofffolie
DE2360239A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur warmverformung zweier kunststoffplatten
DE69109171T2 (de) Verfahren zur Herstellung von geformten Kunststoffartikeln.
DE29713665U1 (de) Vorrichtung zum thermischen Formen von Kunststoffolien
EP1083040B1 (de) Formwerkzeug zum Herstellen von Behältern aus einer erwärmten thermoplastischen Kunststofffolie und Behälter
DE4340381A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verformen und Verschließen der Ränder von Hohlkammerplatten aus einem thermoplastischen Material
DE2417270A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur waermeausformung duennwandiger behaelter aus kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee