DE19914522C2

DE19914522C2 - Breaking tool, especially chisel, with grooves

Info

Publication number: DE19914522C2
Application number: DE1999114522
Authority: DE
Original assignee: Wacker Construction Equipment AG
Current assignee: Wacker Neuson Produktion & Co Kg De GmbH
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2003-08-14
Anticipated expiration: 2019-03-31
Also published as: DE19914522A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Brechwerkzeug.The invention relates to a breaking tool.

Ein derartiges Brechwerkzeug wird insbesondere als Meißel bei maschinell angetriebenen Schlagwerkzeugen, wie Schlag- oder Bohrhämmern, für Abbruch arbeiten in Beton oder Arbeiten in hartem Gestein verwendet. Dabei wird der oftmals eine Spitze aufweisende Meißel durch den Hammer immer tiefer in den Beton eingetrieben, bis kleinere oder größere Betonbruchstücke heraus gebrochen werden.Such a breaking tool is used in particular as a chisel in machine powered striking tools, such as hammer or hammer drills, for demolition working in concrete or working in hard rock. The often a pointed chisel deeper and deeper through the hammer Concrete driven in until smaller or larger fragments of concrete come out to get broken.

Es hat sich herausgestellt, daß es an der Werkzeugspitze zu einer Verdichtung und Briketierung des aus dem Beton bzw. Gestein gelösten und anschließend fein gemahlenen. Materials kommen kann, wodurch die Arbeitsenergie des Meißels wie durch ein Kissen aufgefangen und nur teilweise an das Gestein weitergeleitet wird. Die im Bereich der Meißelspitze eingeschlossenen Luftblasen bzw. Gase verstärken diese schädliche Wirkung noch. Ein entsprechend hoher Arbeitsaufwand ist erforderlich, um das gewünschte Arbeitsergebnis zu erzielen, was nicht nur die Arbeitszeit vergrößert, sondern insbesondere durch die thermische Belastung die Standzeit des Werkzeugs verringert.It has been found that there is compaction at the tool tip and briquetting the loosened from the concrete or stone and then finely ground. Material can come, causing the working energy of the Chisels as if caught by a pillow and only partially on the rock is forwarded. The air bubbles enclosed in the area of the chisel tip or gases intensify this harmful effect. A correspondingly high one Workload is required to achieve the desired work result which not only increases working hours, but especially through the thermal load reduces the service life of the tool.

Zur Lösung dieses Problems ist es z. B. aus der EP 0 156 789 A1 bekannt, in einem Teil eines Meißelschafts und einem Teil eines Meißelspitzenabschnitts Nuten auszubilden, über die das aus dem Gestein herausgebrochene Feingut sowie Luftblasen usw. aus der durch den Meißel erzeugten Bohrung abgeführt werden können. Trotz zahlreicher Vorteile derartiger Meißel, wie verbesserter Arbeits wirkung und längerer Standzeit, werden die Meißel in der Praxis aufgrund der hohen Anschaffungskosten nicht eingesetzt. Gegenüber herkömmlichen Meißeln ohne Nuten erfordern nämlich die beschriebenen Meißel zahlreiche weitere Arbeitsschritte zum Erzeugen der gewünschten Meißelprofile. Die Nuten werden dabei entweder in den Meißelschaft eingefräst oder durch ein mehrstufiges Schmiedeverfahren bzw. durch Schmieden mit einer wenigstens viergeteilten Form erzeugt. Die erheblich höheren Herstellungskosten kompensieren daher die wirtschaftlichen Vorteile durch bessere Arbeitswirkung und längere Lebens dauer, so daß sich derartige Meißel in der Praxis nicht durchgesetzt haben.To solve this problem it is e.g. B. from EP 0 156 789 A1, in one Part of a chisel shank and part of a chisel tip section of grooves to train the fines that have broken out of the rock and Air bubbles etc. are removed from the hole created by the chisel can. Despite numerous advantages of such chisels as improved work effect and longer service life, the chisels are in practice due to the high acquisition costs are not used. Compared to conventional chisels without grooves, the chisels described require numerous others Steps to create the desired chisel profiles. The grooves will be either milled into the chisel shank or through a multi-stage Forging process or by forging with at least four parts Shape. The considerably higher manufacturing costs therefore compensate the economic benefits from better working results and longer life duration, so that such chisels have not become established in practice.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Brechwerkzeug der genannten Art anzugeben, das unter Beibehaltung aller technischen Vorteile einfach und kostengünstig herzustellen ist.The invention has for its object a crushing tool of the type mentioned specify that while maintaining all technical advantages simple and is inexpensive to manufacture.

Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe wird in Patentanspruch 1 angegeben. Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.The achievement of the object is specified in claim 1. Advantageous further developments of the invention are the dependent ones Claims.

Durch den durch die jeweiligen Nutseitenflächen gebildeten Nutwinkel von wenigstens 120° läßt sich der sechskantige Rohling des Meißels in eine nur zweigeteilte Schmiedeform einlegen. Der Nutwinkel ermöglicht es, daß dabei Hinterschneidungen zu vermeiden sind. Trotz der komplexen Querschnitts geometrie ist es daher nicht erforderlich, das Brechwerkzeug durch Fräsen der Nuten oder durch ein Vier- bzw. Sechs-Backen-Preßwerkzeug herzustellen. Eine erhebliche Vereinfachung der Herstellung unter Beibehaltung aller technischen Vorteile ist die Folge.Due to the groove angle formed by the respective groove side surfaces of The hexagonal blank of the chisel can be at least 120 ° in one Insert two-part forging mold. The slot angle allows that Avoid undercuts. Despite the complex cross-section geometry, it is therefore not necessary to mill the crushing tool Grooves or by a four or six-jaw press tool. A significant simplification of production while maintaining all technical The result is advantages.

Diese und weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand eines Beispiels unter Zuhilfenahme der begleitenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:These and other features and advantages of the invention are set out below based on an example with the help of the accompanying figures explained. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten Brechwerkzeugs; Fig. 1 is a side view of an inventive design breaking tool;

Fig. 2 eine um 90° gedrehte, teilweise geschnittene Seitenansicht des in Fig. 1 gezeigten Brechwerkzeugs; FIG. 2 shows a partially sectioned side view of the breaking tool shown in FIG. 1 rotated by 90 °;

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1; Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 1;

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1 mit eingezeichneter Werkzeug-Trennebene; und . Fig. 4 is a section along the line IV-IV in figure 1 with marked mold parting line; and

Fig. 5 zum Vergleich einen Querschnitt eines aus dem Stand der Technik bekannten Brechwerkzeugs. Fig. 5 for comparison is a cross-section of a known prior art breaking tool.

Der in den Fig. 1 bis 4 gezeigte, als Brechwerkzeug dienende Spitzmeißel ist als Schmiedeteil hergestellt und besteht im wesentlichen aus einem länglichen Meißelschaft 1 mit sechskantigem Grundkörper. Der in den Fig. 1 und 2 links gezeigte Endabschnitt des Meißelschafts 1 dient als Halterungsabschnitt 2. Er ist vom übrigen Teil des Meißelschafts 1 durch einen Bund 3 abgegrenzt und dient zur Befestigung an einem maschinell antreibbaren, nicht gezeigten Schlag werkzeug, z. B. einen Bohr- oder Schlaghammer.The pointed chisel shown in FIGS. 1 to 4, serving as a breaking tool, is produced as a forged part and essentially consists of an elongated chisel shank 1 with a hexagonal base body. The end section of the chisel shank 1 shown on the left in FIGS. 1 and 2 serves as a holding section 2 . It is delimited from the rest of the chisel shaft 1 by a collar 3 and is used for attachment to a machine-driven, not shown percussion tool, for. B. a hammer drill or hammer.

Am anderen Ende des Meißelschafts 1 geht dieser in einen Meißelspitzen abschnitt 4 über, der sich bis zu einer Spitze 5 verjüngt.At the other end of the chisel shank 1 , this merges into a chisel tip section 4 , which tapers to a tip 5 .

Der in Fig. 3 im Querschnitt gezeigte sechskantige Grundkörper des Meißel schafts 1 weist Außenflächen 6 auf, in denen jeweils mit einem gewissen Abstand von der Spitze 5 sich längs erstreckende Nuten 7 ausgebildet sind. Die Nuten 7 dienen zum Abtransport von Splittern, Feinstaub und Gasen, die im Betrieb im Bereich der Spitze 5 und des Meißelspitzenabschnitts 4 entstehen. Dadurch läßt sich die Arbeitseffizienz und Lebensdauer des Meißels erheblich steigern.The hexagonal base body of the chisel shank 1 shown in cross section in FIG. 3 has outer surfaces 6 , in which longitudinally extending grooves 7 are formed at a certain distance from the tip 5 . The grooves 7 serve for the removal of splinters, fine dust and gases which arise during operation in the area of the tip 5 and the bit tip section 4 . This significantly increases the working efficiency and service life of the chisel.

Bei der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform der Erfindung sind zwischen den Nuten 7 Trennstege 8 vorhanden, die gegenüber den Außenflächen 6 des Grundkörpers etwas vorstehen, d. h., den durch den Grundkörper vor gegebenen Grundkörperquerschnitt radial nach außen überschreiten, wie das vor allem in Fig. 4 erkennbar ist. Dies führt zum einen zu einer Vergrößerung des Nutquerschnitts und damit verbundener verbesserter Splitterabfuhr. Zum anderen wird der Meißel in der von ihm erzeugten Bohrung besser geführt. Zur Funktionserfüllung des Meißels ist allerdings eine derartige Querschnittsüber schreitung durch die Trennstege 8 nicht erforderlich.In the embodiment of the invention shown in FIGS. 1 to 4, separating webs 8 are present between the grooves 7 , which protrude somewhat from the outer surfaces 6 of the base body, ie, which radially outwards through the base body in front of the given base body cross section, as is the case above all can be seen in Fig. 4. On the one hand, this leads to an enlargement of the groove cross section and associated improved chip removal. On the other hand, the chisel is guided better in the hole it creates. To fulfill the function of the chisel, however, such a cross-section crossing through the separating webs 8 is not necessary.

Jede der Nuten 7 weist - wie in Fig. 4 gezeigt - zwei Nutseitenflächen 9 auf, die sich von der zugehörigen Außenfläche 6 des sechskantigen Grundkörpers bzw. Meißelschafts 1 in das Innere des Grundkörpers erstrecken und an einem Nut grund 10 zusammentreffen. Der durch die Nutseitenflächen 9 beschriebene Winkel α beträgt 120°. Er kann auch - je nach Fertigung oder Betriebsanforde rung - einen größeren Wert einnehmen, wobei zu beachten ist, daß der Nutquer schnitt bei größeren Winkeln α reduziert wird.Each of the grooves 7 has - as shown in FIG. 4 - two groove side surfaces 9 which extend from the associated outer surface 6 of the hexagonal base body or chisel shank 1 into the interior of the base body and meet at a base 10 . The angle α described by the groove side surfaces 9 is 120 °. It can also - depending on the production or operational requirements - assume a larger value, whereby it should be noted that the groove cross section is reduced at larger angles α.

In Fig. 4 ist zur Erläuterung weiterhin eine Werkzeug-Trennebene 11 als Linie eingezeichnet. Dadurch wird verdeutlicht, daß sich der erfindungsgemäße Meißel trotz seiner komplexen Form durch ein Zwei-Backen-Preßwerkzeug herstellen läßt.A tool parting plane 11 is also drawn in as a line in FIG. 4 for explanation. This makes it clear that, despite its complex shape, the chisel according to the invention can be produced by a two-jaw pressing tool.

Bei einem Winkel von weniger als 120° entstehen Hinterschneidungen, die ein komplexeres Preßwerkzeug, z. B. ein Vier-Backen-Preßwerkzeug erforderlich machen würden. Ein Beispiel dafür wird in Fig. 5 gezeigt, das den Schnitt durch einen aus dem Stand der Technik bekannten Meißel zeigt. Dieser Meißel muß aufgrund eines Winkels von 90° durch ein Vier-Backen-Preßwerkzeug herge stellt werden, dessen Trennebenen 12 ebenfalls in Fig. 5 dargestellt sind.At an angle of less than 120 ° there are undercuts which are a more complex pressing tool, e.g. B. would require a four-jaw press tool. An example of this is shown in FIG. 5, which shows the section through a chisel known from the prior art. This chisel must be Herge because of an angle of 90 ° by a four-jaw press tool, the parting planes 12 are also shown in Fig. 5.

Gegenüber dem Stand der Technik hat der erfindungsgemäße Meißel den Vorteil, daß alle Nuten 7 zusammen in einem Arbeitsgang durch ein lediglich zweigeteiltes Preßwerkzeug herstellbar sind. Darüber hinaus ist es möglich, im gleichen Arbeitsgang auch den Meißelspitzenabschnitt 4 mit der Spitze 5 her zustellen, was zu einer ganz erheblichen Verminderung der Herstellungskosten führt.Compared to the prior art, the chisel according to the invention has the advantage that all the grooves 7 can be produced together in one operation by means of a pressing tool which is only divided into two. In addition, it is possible to produce the chisel tip section 4 with the tip 5 in the same operation, which leads to a very considerable reduction in the production costs.

Claims

1. Breaking tool, in particular chisels for mechanically driven impact tools, with
an elongated chisel shank ( 1 ) with a hexagonal base body,
six outer surfaces ( 6 ) extending between the edges of the base body, and with
an adjoining at one end of the chisel shaft ( 1 ), from the chisel shaft ( 1 ) to a tip ( 5 ) tapering chisel tip section ( 4 ), wherein
Longitudinally extending grooves ( 7 ) are formed in each of the six outer surfaces ( 6 ) of the base body in at least part of the chisel shaft ( 1 ) and part of the chisel tip section ( 4 ), and wherein
Groove side surfaces ( 9 ) each belonging to a groove ( 7 ) and extending from the associated outer surface ( 6 ) to a groove base ( 10 ) are at an angle (α) of at least 120 ° to one another.

2. Breaking tool according to claim 1, characterized in that at least the grooves ( 7 ) can be produced by a forming process.

3. Breaking tool according to claim 2, characterized in that all the grooves ( 7 ) can be produced together in one operation by a two-part pressing tool.

4. Breaking tool according to claim 3, characterized in that together with the grooves ( 7 ) of the chisel tip section ( 4 ) can be produced in one operation.

5. Breaking tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the grooves ( 7 ) in the region of the edges of the hexagonal base separating webs ( 8 ) exceed the base cross section radially outwards.