EP0156789A1 - Rock breaking tool - Google Patents

Rock breaking tool Download PDF

Info

Publication number
EP0156789A1
EP0156789A1 EP85890050A EP85890050A EP0156789A1 EP 0156789 A1 EP0156789 A1 EP 0156789A1 EP 85890050 A EP85890050 A EP 85890050A EP 85890050 A EP85890050 A EP 85890050A EP 0156789 A1 EP0156789 A1 EP 0156789A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rock
tool
recesses
axis
working
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85890050A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ferdinand Lechner
Franz Scharfegger
Gustav Dr. Schatzmayr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vereinigte Edelstahlwerke AG
Original Assignee
Vereinigte Edelstahlwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vereinigte Edelstahlwerke AG filed Critical Vereinigte Edelstahlwerke AG
Publication of EP0156789A1 publication Critical patent/EP0156789A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/02—Percussive tool bits

Definitions

  • the invention relates to a rock or rock breaking tool with preferably arranged on a mechanical or mechanical demolition device, striking movement generating drive device and at least one work tool releasably connected thereto, preferably chisel or the like.
  • chisels are mainly used as working tools that come into contact with and break the stone, concrete or the like.
  • the operation of these tools is that they with the stone, concrete and.
  • the like coming into tapping contact, tapering, in particular conical, pyramidal or the like, preferably in the form of a working part, possibly broken, with points having surfaces, with essentially oscillating impacts into the material to be broken, such as rock, rock, concrete, Masonry or the like is driven in, the tool, in addition to the function of producing an opening, simultaneously carrying out that of a wedge to be driven into the material, so that some time after the penetration of the chisel under the violent blows the material becomes cracked, and finally it is broken apart and broken becomes.
  • GB-B 245.079 and 468.999 each refer to a pick, e.g. for coal mining.
  • Such tools were in turn intended for striking tools with a low impact frequency, drill holes being machined in each case in the material to be mined and the material to be extracted being obtained essentially directly by the advancement of the tool, e.g. grown rock or the remaining grown coal was processed.
  • recesses in the form of grooves or grooves are arranged in the part of the work tool which comes into direct contact with the material to be broken off, essentially extending from its front abutting end in the direction of the shaft part.
  • grooves extend with an approximately arcuate groove base, so that when the tool tip is resharpened after its blunting, both the groove and effective tool cross section change.
  • the hole made with the tool does not have the function, according to GB-B, of determining the division plane along which the material separation is to occur, but the hole punched should increase the attack of the tool acting as a wedge, whereby the rock is shaken in the vicinity of the punched hole with a relatively high frequency and high amplitude, so that structurally determined breaks occur, for example with rock veins, etc. Precisely due to the high frequency of the tool when striking, the described, high heating of the air in the borehole takes place, so that the tip blunted particularly quickly due to the high temperatures.
  • the present invention has for its object to provide a tool as mentioned in the introduction, in which there is a possibility for the air expanding as a result of the heating, together with the dust resulting from the extraction, to escape from the borehole, but the full recoverability of the Mining properties should be given during the frequent re-sharpening of the chisel tip, without any significant change in the tool surface striking the rock and the discharge properties of the channels occurring over the entire service life of the working tool.
  • the object of the invention is thus a rock or rock breaking tool with a striking movement generating drive movement, preferably arranged on a mechanical demolition device, and at least one work tool releasably connected to it, preferably a chisel or the like, whose tapering at its distal end, in particular conical, pyramidal or the like.
  • a trained working part in particular a crusher tip, preferably a plurality of groove-like depressions extending from the vicinity of its end that comes into contact with the material to be mined, at least up to the transition into the shaft, which is characterized in that at least along substantial parts of the extension of the Indentations all points of the wall of the indentations closest to the axis of the working tool from this axis at substantially equal distances exhibit.
  • the recesses alone significantly promote the discharge of the overheated air from the borehole and thus reduce the thermal load on the end of the work tool which comes into contact with the rock, i.e. from the tip thereof, but at the same time is due to the arrangement of the bottom of the groove-like recesses practically on an imaginary, in each case the same distance from the axis of the work tool spacing cylinder surface, a chisel, in which it is ensured that when. Regrinding its tips, cutting edge or the like. Neither the depressions for air-dust removal nor the working surface of the tip are changed significantly, so that the tool has practically constant properties and effectiveness over the entire service life.
  • depressions are preferably arranged on the working part of the tool, so that a sufficient cross section is still ensured. Furthermore, it is particularly advantageous if the points of the wall of the depressions closest to the axis of the work tool are each on a straight line parallel to the axis, that is to say if the groove bases are aligned parallel to the axis, which means that dust and air can be discharged directly.
  • the tendency to clogging with drilling dust is substantially reduced if the groove-like recesses have an essentially circular, partially circular or parabolic cross-section, since there are no niches which favor the settling of dust.
  • This advantage is particularly promoted if the opening angle ⁇ of the depressions, for example the angle of the tangents on the wall thereof, in the region of their cuts with the outer surface of the working tool is between 75 and 105, in particular approximately 90 °. Further relief of the escape of air can advantageously be achieved if the edges at the transition from the wall of the depressions to the outer surface of the working tool are rounded.
  • the depressions preferably have the same cross-sectional shape and area. Of course, it can also be provided that one or more of the depressions e.g. To be carried out with a smaller depth and / or width than other grooves. The spacing constancy of the base from the tool axis is also preferred in these depressions.
  • the depressions advantageously extend mostly into the mostly prismatic or cylindrical shank part which, with increasing wear and increasing number of sharpening processes, itself becomes a working part of the tool.
  • Uniform loading of the tool tip can best be achieved if the groove-like recesses each - wells have the same distance from each other, and are arranged relative to the axis in mutually equal angles to each other.
  • Simple production with high performance in operation and increased service life are advantageously ensured if at least the working part of the chisel having the groove-like recesses is brought to the final shape by at least one forging process.
  • Such manufacturing brings about strength-enhancing deformation of the material, usually steel.
  • the shaft can also have projections running essentially along it, which can additionally facilitate the blasting of the rock.
  • FIG. 1 shows the side view of a circular cross-section according to the invention with four grooves
  • FIG. 2 shows the side view of such a circular cross-section with three grooves and a thickened bit head
  • FIG. 3 shows the side view of a hexagon shank and a tip square cross-section having, provided with two grooves chisel
  • Fig. 4 is a front view of the chisel according to i F ig. 3
  • 5 shows the cross section of the working tip of the chisel according to FIGS. 3 and 4, along the section plane 5-5 '
  • FIG. 6 shows the side view of a chisel tip having a square parabolic contour, with a cross section in place of the edges deep and wide grooves are incorporated
  • FIG. 7 shows its cross-sectional shape along the sectional plane 7-7 '.
  • the chisel shown in Fig. 1 has a shank 1 with e.g. Circular cross-section (but it can also have, for example, the circular cross-section indicated by hatching and having depressions 15).
  • the tapered chisel tip 2 is broken three times in this embodiment and thus has an approximately rotationally parabolic contour.
  • four depressions 25 of approximately semicircular cross-section that extend to the shank 1 and have groove bases 23 parallel to the tool axis 12 begin.
  • the groove width increases at the transition from tip 2 to shank 1, via which the grooves 25 extend into the cylindrical part of the tool.
  • the wall of the groove has the designation 26, the outer surface of the chisel 16, with 4 the collar of the chisel and with 6 its insertion shaft or insertion end for the holder in the impact machine.
  • the tip 2 is formed with a thickened chisel head.
  • the groove base 23 is parallel to the chisel axis 12.
  • the pyramid surfaces in opposite directions are the Point 2, approximately parabolic-like depressions 25 having a groove base parallel to the chisel axis.
  • the opening angle ⁇ of the N utwandung 26 where it intersects the outer surface 16 of the bit is approximately 75 0, which is favorable for the strength of the bit and the dust spreading.
  • Contour lines of the chisel after two resharpening operations are indicated in FIG. 3 by dash-dot lines I, II and it can be seen that the cross sections of the chisel and recesses remain constant.
  • the recesses had relatively wide, axially parallel groove bases 23 with recesses on the imaginary edges with wall flanks 26 inclined at an angle ⁇ of approximately 90 ° the interface with the outer surface 16 arranged so that the cross section of the tip 2 is approximately cross-shaped.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

A rock-breaking tool with a drive device, arranged preferably on a mechanical demolition device and producing a striking movement, and at least one working tool, preferably a pick or the like, which is detachably connected to this drive device and whose working part, in particular a breaker tip (2), designed so as to be tapered, in particular conical or pyramidal, at its distal end, has preferably several groove-like recesses (25) extending from the area near its end (20) coming into striking contact with the material to be reduced at least up to the transition to the shank (1), in which arrangement all the points (23) of the wall (26) of the recess(es) (25) next to the axis of the working tool are at essentially the same distance from this axis (12) at least along substantial portions of the extent of the recess(es) (25). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Fels- bzw. Gesteinsbrechwerkzeug mit bevorzugt an einer mechanischen bzw. maschinellen Abbrucheinrichtung angeordneter, Schlagbewegung erzeugender Antriebseinrichtung und zumindest einem mit dieser lösbar verbundenen Arbeitswerkzeug, vorzugsweise Meißel od. dgl.The invention relates to a rock or rock breaking tool with preferably arranged on a mechanical or mechanical demolition device, striking movement generating drive device and at least one work tool releasably connected thereto, preferably chisel or the like.

Bei Abbruch- bzw. Abbauarbeiten mit fels- bzw. gesteinsbrechenden Geräten werden als mit dem Gestein, Beton od. dgl. in Berührung kommende und diese brechende Arbeitswerkzeuge, vorwiegend Meißel angewendet. Die Arbeitsweise dieser Werkzeuge besteht darin, daß deren mit dem Gestein, Beton u. dgl. in schlagende Berührung kommende, verjüngend,insbesondere konisch, pyramidal od. dgl., bevorzugt in Form von, gegebenenfalls gebrochene,Flächen aufweisenden Spitzen ausgebildeter Arbeitsteil, mit im wesentlichen oszillierenden Schlägen in das zu brechende Material, wie Gestein, Fels, Beton, Gemäuer od. dgl. eingetrieben wird, wobei das Werkzeug neben der Funktion der Herstellung einer Öffnung gleichzeitig jene eines in das Material einzutreibenden Keiles ausübt, sodaß einige Zeit nach dem Eindringen des Meißels unter den heftigen Schlägen das Material rissig wird, und schließlich auseinandergesprengt und gebrochen wird.When demolition or dismantling work with rock- or stone-breaking equipment, chisels are mainly used as working tools that come into contact with and break the stone, concrete or the like. The operation of these tools is that they with the stone, concrete and. The like coming into tapping contact, tapering, in particular conical, pyramidal or the like, preferably in the form of a working part, possibly broken, with points having surfaces, with essentially oscillating impacts into the material to be broken, such as rock, rock, concrete, Masonry or the like is driven in, the tool, in addition to the function of producing an opening, simultaneously carrying out that of a wedge to be driven into the material, so that some time after the penetration of the chisel under the violent blows the material becomes cracked, and finally it is broken apart and broken becomes.

Diese Arbeitswerkzeuge sind üblicherweise heute an meist fahrbar ausgebildeten Hammer- oder Brechmaschinen mit hoher Schlagleistung angeordnet und müssen dementsprechend den äußerst rauhen und oft rasch wechselnden Arbeitsbedingungen entsprechend robust gebaut sein. Der Antrieb des die Schlagbewegung erzeugenden Aggregates erfolgt üblicherweise hydraulisch. Größere derartige Geräte können Schlagarbeiten von bis zu 10 J erreichen. Die in das zu brechende Material eindringenden Teile und deren auf dieses schlagend einwirkenden Enden, also die Spitzen, Schneiden od. dgl., der Arbeitswerkzeuge unterliegen daher hohem Verschleiß. Die Praxis hat gezeigt, daß trotz bester und aufwendiger Wärmebehandlung diese hochbeanspruchten Teile, besonders bei maschingehaltenen gesteinsbrechenden Arbeitswerkzeugen, je nach abzutragendem Material oft schon nach kurzer Einsatzdauer stumpf werden, sodaß ihre volle Wirksamkeit verloren geht. Wird in diesem Zustand ein Nachschärfen der Meißelspitze verabsäumt, dann kann dies infolge der hohen Schlagenergie zum Bruch des Schaftes und gegebenenfalls sogar des Kolbens des Antriebsaggregates führen. Beim Eintreiben und Einschlagen des Arbeitswerkzeuges entstehen reichlich-Staubteilchen, die sich dämpfend und vortriebshindernd zwischen Gestein und schlagendem Werkzeugende ablagern und weiters werden bei Bohrfortschritt zwischen schlagender Meißeloberfläche und dem Grund des in das Gestein getriebenen Bohrloches eingeschlossene Luftblasen durch die schlagend vordringende Spitze mit hoher Frequenz hoch komprimiert und die dadurch hoch erhitzte Luft wird durch oft zusammenbackende Staubteilchen daran gehindert, zwischen Bohrlochwandung und Meißel zu entweichen. Die Folge hievon ist, daß der Bereich der Werkzeugspitze stark, oft bis zu heller Rotglut erhitzt wird. Um solche Überhitzung zu vermeiden, wurde für Handgeräte empfohlen, beim Eintreiben des Werkzeuges gleichzeitig Schwenkbewegungen durchzuführen, um eingeschlossene Luft zusammen mit dem Staub aus dem Bohrloch entweichen zu lassen. Die Praxis hat gezeigt, daß diese Empfehlung relativ wirkungslos ist, besonders dann, wenn schon tieferes Eindringen des Hammers erfolgt ist. Aus den DE-C 76 47 61 und 82 83 85 sind Keil-Spitzeisen bekannt geworden, die auf ihrem Schaft, nicht jedoch auf der Schaftspitze aufgebrachte Zusatzkeile aufweisen, welche das Spalten von Kohle bei deren Abbau wesentlich verbessern sollen. Das Problem der eingeschlossenen,sich erhitzenden Gase im Bereich des Bohrlochgrundes läßt sich durch eine solche Ausbildungsform nicht vermeiden.These work tools are usually arranged today on mostly mobile hammer or crushing machines with high impact performance and must accordingly be built to be extremely rugged and often rapidly changing working conditions. The unit generating the impact movement is usually driven hydraulically. Larger such devices can achieve impact work of up to 10 years. The parts penetrating into the material to be crushed and their ends impacting on it, ie the tips, cutting edges or the like, of the working tools are therefore subject to high wear. Practice has shown that, despite the best and most expensive heat treatment, these highly stressed parts, especially in the case of machine-held stone-breaking work tools, often become dull after a short period of use, depending on the material to be removed, so that their full effectiveness is lost. If resharpening of the chisel tip is neglected in this state, this can lead to the shaft and possibly even the piston of the drive unit breaking due to the high impact energy. When driving in and hammering in the work tool, abundant dust particles are created, which are deposited in a damping and propulsion-preventing manner between the rock and the striking tool end, and furthermore, as the drilling progresses between the striking chisel surface and the bottom of the drilled hole in the rock, air bubbles are trapped at a high frequency by the striking tip compressed and the air, which is heated up as a result, is often prevented from escaping between the borehole wall and the chisel by dust particles that often cake together. The consequence of this is that the area of the tool tip is heated strongly, often up to bright red heat. In order to avoid such overheating, it was recommended for handheld devices to simultaneously perform swiveling movements when driving in the tool in order to allow trapped air and the dust to escape from the borehole. Practice has shown that this recommendation is relatively ineffective, especially if the hammer has already been penetrated deeper. From DE-C 76 47 61 and 82 83 85 wedge tips have become known which have additional wedges applied to their shank, but not to the shank tip, which are intended to significantly improve the splitting of coal when it is mined. The problem of the enclosed, heating gases in the area of the bottom of the borehole cannot be avoided by such a form of training.

Die GB-B 245.079 und 468.999 beziehen sich jeweils auf eine Picke, z.B. für den Abbau von Kohle. Derartige Werkzeuge waren seinerseits für schlagende Werkzeuge mit geringer Schlagfrequenz vorgesehen, wobei jeweils in das abzubauende Material Bohrlöcher eingearbeitet wurden und das zu gewinnende Material im wesentlichen direkt durch das Vordringen des Werkzeuges- von dem,z.B. gewachsenen Gestein oder der restlichen gewachsenen Kohle abgearbeitet wurde. Bei diesen Werkzeugen sind in dem mit dem abzubrechenden Material direkt in Berührung kommenden Teil des Arbeitswerkzeuges im wesentlichen von dessen vorderen aufschlagenden Ende her in Richtung zum Schaftteil hin sich erstreckende Ausnehmungen in Form von Nuten oder Rillen angeordnet.GB-B 245.079 and 468.999 each refer to a pick, e.g. for coal mining. Such tools were in turn intended for striking tools with a low impact frequency, drill holes being machined in each case in the material to be mined and the material to be extracted being obtained essentially directly by the advancement of the tool, e.g. grown rock or the remaining grown coal was processed. In the case of these tools, recesses in the form of grooves or grooves are arranged in the part of the work tool which comes into direct contact with the material to be broken off, essentially extending from its front abutting end in the direction of the shaft part.

Diese Nuten erstrecken sich mit etwa bogenförmigem Nutgrund, sodaß bei Nachschärfen der Werkzeugspitze nach deren Abstumpfung sich sowohl Nut- als auch wirksamer Werkzeugquerschnitt verändert. Bei Felsbrecherwerkzeugen hat das mit dem Werkzeug geschlagene Loch nicht,wie gemäß den GB-B die Funktion, die Teilungsebene, entlang welcher die Materialtrennung entreten soll, vorzubestimmen, sondern das geschlagene Loch soll.den Angriff des als Keil wirkenden Werkzeuges erhöhen, wobei das Gestein in Umgebung des geschlagenen Loches mit relativ hoher Frequenz und hoher Amplitude erschüttert wird, sodaß strukturell bedingte Brüche,z.B. bei Gesteinsadern usw. erfolgen. Gerade infolge hoher Frequenz des Werkzeuges beim Schlagen erfolgt die beschriebene,hohe Erhitzung der Luft im Bohrloch, sodaß die Spitze infolge der hohen Temperaturen besonders rasch abstumpft.These grooves extend with an approximately arcuate groove base, so that when the tool tip is resharpened after its blunting, both the groove and effective tool cross section change. In rock breaker tools, the hole made with the tool does not have the function, according to GB-B, of determining the division plane along which the material separation is to occur, but the hole punched should increase the attack of the tool acting as a wedge, whereby the rock is shaken in the vicinity of the punched hole with a relatively high frequency and high amplitude, so that structurally determined breaks occur, for example with rock veins, etc. Precisely due to the high frequency of the tool when striking, the described, high heating of the air in the borehole takes place, so that the tip blunted particularly quickly due to the high temperatures.

Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein wie eingangs erwähntes Werkzeug zu schaffen, bei welchem eine Möglichkeit für die infolge der Erhitzung expandierende Luft besteht, zusammen mit dem durch den Abbau entstehenden Staub aus dem Bohrloch zu entweichen, wobei jedoch die volle Wiederherstellbarkeit der Abbaueigenschaften bei dem oftmaligen Nachschärfen der Meißel- spitze gegeben sein soll, ohne daß im Laufe der Gesamt-Lebensdauer des Arbeitswerkzeuges wesentliche Änderung der auf das Gestein schlagenden Fläche des Werkzeuges und der Abführeigenschaften der Kanäle eintritt.The present invention has for its object to provide a tool as mentioned in the introduction, in which there is a possibility for the air expanding as a result of the heating, together with the dust resulting from the extraction, to escape from the borehole, but the full recoverability of the Mining properties should be given during the frequent re-sharpening of the chisel tip, without any significant change in the tool surface striking the rock and the discharge properties of the channels occurring over the entire service life of the working tool.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Fels- bzw. Gesteinsbrechwerkzeug mit, vorzugsweise an einer maschinellen Abbrucheinrichtung angeordneter, Schlagbewegung erzeugender Antriebseinrichtung und zumindest einem mit dieser lösbar verbundenen Arbeitswerkzeug, vorzugsweise Meißel od. dgl., dessen an seinem distalen Ende verjüngend, insbesondere konisch, pyramidal od. dgl. ausgebildeter Arbeitsteil, insbesondere Brecherspitze, vorzugsweise mehrere vom Nahbereich seines schlagend mit dem abzubauenden Material in Berührung kommenden Endes zumindest bis zum Übergang in den Schaft sich erstreckende nutartige Vertiefungen aufweist, das dadurch gekennzeichnet ist, daß zumindest entlang wesentlicher Teile der Erstreckung der Vertiefungen alle der Achse des Arbeitswerkzeuges nächsten Punkte der Wandung der Vertiefungen von dieser Achse im wesentlichen gleiche Abstände aufaufweisen. Allein durch die Vertiefungen wird die Ausbringung der überhitzten Luft aus dem Bohrloch wesentlich gefördert und damit die thermische Belastung des schlagend mit dem Gestein in Berührung kommenden Endes des Arbeitswerkzeuges, also von dessen Spitze, verringert, gleichzeitig aber ist infolge der Anordnung des Grundes der nutartigen Vertiefungen praktisch auf einer gedachten, jeweils von der Achse des Arbeitswerkzeuges gleichen Abstand aufweisenden Zylinderfläche, ein Meißel gegeben, bei dem sichergestellt ist, daß beim. Nachschleifen seiner Spitzen, Schneide od. dgl. weder die Vertiefungen für die Luft-Staub-Abführung noch die Arbeitsfläche der Spitze wesentlich verändert werden, sodaß das Werkzeug während der gesamten Lebensdauer praktisch konstante Eigenschaft und Wirksamkeit aufweist. Es hat sich weiters gezeigt, daß infolge der Gestaltung der Vertiefung mit zur Achse überall im wesentlichen gleichen Abstand aufweisendem Nutgrund zusätzliche Erleichterung bei der Staubausbringung infolge vergleichsweise geringeren Zusetzens der Kanäle erreicht wird. Als wesentlicher Teil der Erstreckung ist zumindest jener vom Beginn der Vertiefung an der Arbeitsspitze bis zu deren Übergang in den Schaft anzusehen.The object of the invention is thus a rock or rock breaking tool with a striking movement generating drive movement, preferably arranged on a mechanical demolition device, and at least one work tool releasably connected to it, preferably a chisel or the like, whose tapering at its distal end, in particular conical, pyramidal or the like. A trained working part, in particular a crusher tip, preferably a plurality of groove-like depressions extending from the vicinity of its end that comes into contact with the material to be mined, at least up to the transition into the shaft, which is characterized in that at least along substantial parts of the extension of the Indentations all points of the wall of the indentations closest to the axis of the working tool from this axis at substantially equal distances exhibit. The recesses alone significantly promote the discharge of the overheated air from the borehole and thus reduce the thermal load on the end of the work tool which comes into contact with the rock, i.e. from the tip thereof, but at the same time is due to the arrangement of the bottom of the groove-like recesses practically on an imaginary, in each case the same distance from the axis of the work tool spacing cylinder surface, a chisel, in which it is ensured that when. Regrinding its tips, cutting edge or the like. Neither the depressions for air-dust removal nor the working surface of the tip are changed significantly, so that the tool has practically constant properties and effectiveness over the entire service life. It has further been shown that, as a result of the design of the depression with a groove base which is essentially the same distance everywhere from the axis, additional relief in dust removal is achieved due to comparatively less clogging of the channels. An essential part of the extension is at least that from the beginning of the depression at the tip of the work to its transition into the shaft.

Bevorzugt sind am Arbeitsteil des Werkzeuges 2 - 4 Vertiefungen angeordnet, sodaß noch genügend Schlagquerschnitt gewährleistet ist. .Weiters ist es besonders vorteilhaft, wenn die der Achse des Arbeitswerkzeuges nächsten Punkte der Wandung der Vertiefungen jeweils auf einer zur Achse parallelen Geraden liegen, wenn also jeweils die Nutgründe insgesamt parallel zur Achse ausgerichtet sind, wodurch ein direkter Staub- und Luftaustrag erfolgen kann.2 - 4 depressions are preferably arranged on the working part of the tool, so that a sufficient cross section is still ensured. Furthermore, it is particularly advantageous if the points of the wall of the depressions closest to the axis of the work tool are each on a straight line parallel to the axis, that is to say if the groove bases are aligned parallel to the axis, which means that dust and air can be discharged directly.

Ebenfalls die Tendenz zum Zusetzen mit Bohrmehl wesentlich mindernd wirkt es, wenn die nutartigen Ausnehmungen im wesentlichen etwa kreisbogen-, teilrund- oder parabelförmigen Querschnitt aufweisen, da dann keine das Absetzen von Staub begünstigenden Nischen vorhanden sind. Besonders gefödert wird dieser Vorteil, wenn der Öffnungswinkel α der Vertiefungen beispielsweise der Winkel der Tangenten an deren Wandung jeweils im Bereich von deren Schnitten mit der Außenfläche des Arbeitswerkzeuges zwischen 75 und 105 , insbesondere etwa 90°, beträgt. Weitere Erleichterung des Entweichens der Luft ist vorteilhaft erreichbar, wenn die Kanten am Übergang von der Wandung der Vertiefungen zur Außenfläche des Arbeitswerkzeuges abgerundet sind.Likewise, the tendency to clogging with drilling dust is substantially reduced if the groove-like recesses have an essentially circular, partially circular or parabolic cross-section, since there are no niches which favor the settling of dust. This advantage is particularly promoted if the opening angle α of the depressions, for example the angle of the tangents on the wall thereof, in the region of their cuts with the outer surface of the working tool is between 75 and 105, in particular approximately 90 °. Further relief of the escape of air can advantageously be achieved if the edges at the transition from the wall of the depressions to the outer surface of the working tool are rounded.

Bevorzugt haben die Vertiefungen untereinander gleiche Querschnittsform und -fläche. Es kann selbstverständlich auch vorgesehen sein, eine oder mehrere der Vertiefungen z.B. mit geringerer Tiefe und/oder Breite als andere Nuten auszuführen. Auch bei diesen Vertiefungen ist die Abstandskonstanz des Grundes von der Werkzeugachse bevorzugt. Die Vertiefungen erstrecken sich vorteilhaft meist in den meist prismatischen oder zylindrischen Schaftteil hinein, der mit zunehmendem Verschleiß und zunehmender Zahl von Schärfvorgängen selbst Arbeitsteil des Werkzeuges wird.The depressions preferably have the same cross-sectional shape and area. Of course, it can also be provided that one or more of the depressions e.g. To be carried out with a smaller depth and / or width than other grooves. The spacing constancy of the base from the tool axis is also preferred in these depressions. The depressions advantageously extend mostly into the mostly prismatic or cylindrical shank part which, with increasing wear and increasing number of sharpening processes, itself becomes a working part of the tool.

Gleichmäßige Beanspruchung der Werkzeugspitze läßt sich am besten erreichen,wenn die nutartigen Vertiefungen je- weils voneinander gleichen Abstand aufweisen, bzw. bezogen auf die Achse in untereinander gleichen Winkeln zueinander angeordnet sind.Uniform loading of the tool tip can best be achieved if the groove-like recesses each - weils have the same distance from each other, and are arranged relative to the axis in mutually equal angles to each other.

Einfache Fertigung bei gleichzeitig hoher Leistung im Betrieb und Erhöhung der Standzeiten sind vorteilhaft gewährleistet, wenn zumindest der die nutartigen Ausnehmungen aufweisende Arbeitsteil des Meißels durch zumindest einen Schmiedevorgang auf die endgültige Form gebracht ist. Solche Fertigung bringt festigkeitsfördernde Verformung des Materials, meist Stahl.Simple production with high performance in operation and increased service life are advantageously ensured if at least the working part of the chisel having the groove-like recesses is brought to the final shape by at least one forging process. Such manufacturing brings about strength-enhancing deformation of the material, usually steel.

Zusätzlich zu den Nuten kann der Schaft auch noch im wesentlichen ihm entlanglaufende Vorsprünge aufweisen, welche das Aufsprengen des Gesteins zusätzlich erleichtern können.In addition to the grooves, the shaft can also have projections running essentially along it, which can additionally facilitate the blasting of the rock.

Praktische Erprobungen von erfindungsgemäß ausgebildete Vertiefungen aufweisenden Meißeln beim Abbruch harter Betonfundamente haben gezeigt, daß die Lebensdauer der Meißelspitzen im Vergleich zu einem Meißel ohne erfindungsgemäß ausgebildete Nuten im Durchschnitt von etwa einer halben Stunde auf sechs Stunden erhöht, also etwa verzwölffacht werden konnte, während der Lebensdauerzuwachs im Vergleich zu mit nicht achsparallelen Nutgrund aufweisende Vertiefungen versehenen Meißeln ungefähr 50 % betrug. Gleichzeitig blieb über die gesamte Lebensdauer der MeißeL deren volle Nachschärfbarkeit erhalten und deren Wirksamkeit beim Abbau im wesentlichen konstant.Practical trials of chisels having recesses designed according to the invention when demolishing hard concrete foundations have shown that the service life of the chisel tips, compared to a chisel without grooves designed according to the invention, could be increased on average from about half an hour to six hours, that is to say could be increased twelve-fold while the service life increased was about 50% compared to chisels provided with depressions not having an axially parallel groove base. At the same time, the full resharpenability of the MeißeL was retained and its effectiveness during mining was essentially constant.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen die Fig. 1 die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen kreisförmigen Querschnitt aufweisenden,mit vier Nuten versehenen Meißels, Fig. 2 die Seitenansicht eines derartigen, ebenfalls kreisförmigen Querschnitt aufweisenden,mit drei Nuten und einem verdickten Meißelkopf ausgestatteten Meißels, Fig. 3 die Seitenansicht eines sechskantigen Schaftes und eine Spitze quadratischen Querschnittes aufweisenden,mit zwei Nuten versehenen Meißels, Fig. 4 die Vorderansicht des Meißels gemäß iFig. 3, Fig. 5 den Querschnitt der Arbeits-Spitze des Meißels gemäß Fig. 3 und 4, entlang der Schnittebene 5-5', Fig. 6 die Seitenansicht einer etwa parabolische Konturen aufweisenden Meißelspitze quadratischen Querschnittes, wobei an Stelle der Kanten verhältnismäßig tiefe und breite Nuten eingearbeitet sind, und Fig. 7 dessen Querschnittsform entlang der Schnittebene 7-7'.1 shows the side view of a circular cross-section according to the invention with four grooves, FIG. 2 shows the side view of such a circular cross-section with three grooves and a thickened bit head, FIG. 3 shows the side view of a hexagon shank and a tip square cross-section having, provided with two grooves chisel, Fig. 4 is a front view of the chisel according to i F ig. 3, 5 shows the cross section of the working tip of the chisel according to FIGS. 3 and 4, along the section plane 5-5 ', FIG. 6 shows the side view of a chisel tip having a square parabolic contour, with a cross section in place of the edges deep and wide grooves are incorporated, and FIG. 7 shows its cross-sectional shape along the sectional plane 7-7 '.

Der in Fig. 1 gezeigte Meißel hat einen Schaft 1 mit z.B. Kreis-Querschnitt (er kann aber z.B. auch den schraffiert angedeuteten,Vertiefungen 15 aufweisenden Kreisquerschnitt aufweisen). Die kegelflächige Meißel- Spitze 2 ist bei dieser Ausführungsform dreimal gebrochen und weist also angenähert drehparaboloide Kontur auf. Im Nahbereich der echten Spitze 20 des Meißels beginnen vier zu dem Schaft 1 sich erstreckende, zur Werkzeugachse 12 parallele Nutgründe 23 aufweisende Vertiefungen 25 etwa halbrunder Querschnittsform. Die Nutbreite nimmt zum Übergang von Spitze 2 zu Schaft 1 zu, über welchen die Nuten 25 sich in den zylindrischen Teil des Werkzeuges hinein erstrecken. Die Wandung der Nut hat die Bezeichnung 26, die Außenfläche des Meißels 16, mit 4 ist der Bund des Meißels und mit 6 dessen Einsteck-Schaft bzw. Einsteckende für die Halterung in der Schlagmaschine bezeichnet.The chisel shown in Fig. 1 has a shank 1 with e.g. Circular cross-section (but it can also have, for example, the circular cross-section indicated by hatching and having depressions 15). The tapered chisel tip 2 is broken three times in this embodiment and thus has an approximately rotationally parabolic contour. In the vicinity of the real tip 20 of the chisel, four depressions 25 of approximately semicircular cross-section that extend to the shank 1 and have groove bases 23 parallel to the tool axis 12 begin. The groove width increases at the transition from tip 2 to shank 1, via which the grooves 25 extend into the cylindrical part of the tool. The wall of the groove has the designation 26, the outer surface of the chisel 16, with 4 the collar of the chisel and with 6 its insertion shaft or insertion end for the holder in the impact machine.

In den Fig. 2 bis 7 sind analoge Teile mit jeweils den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 bezeichnet.2 to 7, analog parts are each designated by the same reference numerals as in FIG. 1.

Bei der in Fig. 2 dargestellen Ausführungsform des an Schaft 1 und Spitze 2 Kreis-Querschnitt aufweisenden Meißels ist die Spitze 2 mit einem verdickten MeißelKopf ausgebildet. Der Nutgrund 23 ist parallel zur Meißelachse 12.In the embodiment shown in FIG. 2 of the chisel having a circular cross-section on the shaft 1 and tip 2, the tip 2 is formed with a thickened chisel head. The groove base 23 is parallel to the chisel axis 12.

Bei dem in den Figuren 3 bis 5 gezeigten spitzen Meißel, welcher einen sechskantigen Schaft 1 und eine quadratischen Querschnitt aufweisende Meißel-Spitze 2 aufweist, sind in einander gegenüberliegenden Pyramidenflächen der Spitze 2 zur Meißelachse parallelen Nutgrund aufweisende, etwa parabelartige Vertiefungen 25 angeordnet. Der Öffnungswinkel α der Nutwandung 26, wo diese die Außenfläche 16 des Meißels schneidet, beträgt etwa 750, was für die Festigkeit des Meißels und die Staubausbringung günstig ist. Mit Strichpunkt-Linien I, II sind in Fig. 3 Konturen des Meißels nach zwei Nachschärfvorgängen angedeutet und es ist ersichtlich, daß die Querschnitte von Meißel und Vertiefungen konstant bleiben. Bei der in Fig. 6 und 7 dargestellten, ursprünglich etwa quadratischen Querschnitt aufweisende paraboloide Fläche aufweisenden Meißel-Spitze 2 - sind an den gedachten Kanten eingearbeitete, relativ breite,achsparallelen Nutgrund 23 aufweisende Vertiefungen mit zueinander im Winkel αvon etwa 90° geneigten Wandungsflanken 26 an der Schnittstelle mit Außenfläche 16 angeordnet, sodaß der Querschnitt der Spitze 2 etwa Kreuzform aufweist.In the pointed chisel shown in FIGS. 3 to 5, which has a hexagonal shank 1 and a chisel tip 2 having a square cross section, the pyramid surfaces in opposite directions are the Point 2, approximately parabolic-like depressions 25 having a groove base parallel to the chisel axis. The opening angle α of the N utwandung 26 where it intersects the outer surface 16 of the bit is approximately 75 0, which is favorable for the strength of the bit and the dust spreading. Contour lines of the chisel after two resharpening operations are indicated in FIG. 3 by dash-dot lines I, II and it can be seen that the cross sections of the chisel and recesses remain constant. In the case of the chisel tip 2 shown in FIGS. 6 and 7, which originally had a roughly square cross section, the recesses had relatively wide, axially parallel groove bases 23 with recesses on the imaginary edges with wall flanks 26 inclined at an angle α of approximately 90 ° the interface with the outer surface 16 arranged so that the cross section of the tip 2 is approximately cross-shaped.

Claims (8)

1. Fels- bzw. Gesteinsbrechwerkzeug mit, vorzugsweise an einer maschinellen Abbrucheinrichtung angeordneter, Schlagbewegung erzeugender Antriebseinrichtung und zumindest einem mit dieser lösbar verbundenen Arbeitswerkzeug, vorzugsweise Meißel od. dgl., dessen an seinem distalen Ende verjüngend, insbesondere konisch, pyramidal od. dgl. ausgebildeter Arbeitsteil, insbesondere Brecherspitze (2), vorzugsweise mehrere vom Nahbereich seines schlagend mit dem abzubauenden Material in Berührung kommenden Endes (20) zumindest bis zum Übergang in den Schaft (1) sich erstreckende nutartige Vertiefung(en) (25) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest entlang wesentlicher Teile der Erstreckung der Vertiefung(en) (25) alle der Achse des Arbeitswerkzeuges nächsten Punkte (23) der Wandung (26) der Vertiefung(en) (25) von dieser Achse (12) im wesentlichen gleiche Abstände aufweisen.1. rock or rock breaking tool with, preferably arranged on a machine demolition device, striking movement generating drive device and at least one work tool releasably connected to it, preferably a chisel or the like, whose tapering at its distal end, in particular conical, pyramidal or the like. trained working part, in particular crusher tip (2), preferably has a plurality of groove-like recess (s) (25) extending from the vicinity of its end (20) which comes into contact with the material to be mined, at least up to the transition into the shaft (1), characterized in that that at least along essential parts of the extent of the depression (s) (25) all points (23) of the wall (26) of the depression (s) (25) closest to the axis of the working tool have essentially the same distances from this axis (12) . 2. Fels- bzw. Gesteinsbrechwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (25) untereinander gleiche Querschnittsform und -fläche aufweisen.2. rock or rock breaking tool according to claim 1, characterized in that the recesses (25) have the same cross-sectional shape and area. 3. Fels- bzw. Gesteinsbrechwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Achse (12) des Arbeitswerkzeuges nächsten Punkte (23) der Wandungen (26) der Vertiefungen (25) jeweils auf einer zur Achse (12) parallelen Geraden liegen.3. rock or rock breaking tool according to claim 1 or 2, characterized in that the axis (12) of the working tool next points (23) of the walls (26) of the recesses (25) each on a line parallel to the axis (12) lie. 4. Fels- bzw. Gesteinsbrechwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (25) im wesentlichen etwa kreisbogen- oder parabelförmigen Querschnitt aufweisen.4. rock or rock breaking tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the recesses (25) have substantially circular arc or parabolic cross-section. 5. Fels- bzw. Gesteinsbrechwerkezug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten am Ubergang von der Wandung (26) der Vertiefungen (25) zur Außenfläche (16) des Arbeitswerkzeuges abgerundet sind.5. rock or rock crusher train according to one of claims 1 to 4, characterized in that the edges at the transition from the wall (26) of the recesses (25) to the outer surface (16) of the working tool are rounded. 6. Fels- bzw. Gesteinsbrechwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungswinkel α der Vertiefungen (25), beispielsweise der Winkel der Tangenten an deren Wandung (26) jeweils im Bereich von deren Schnitten mit der Außenfläche (16) des Arbeitswerkzeuges zwischen 75 und 105°, insbesondere etwa 90°, beträgt.6. rock or rock breaking tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the opening angle α of the recesses (25), for example the angle of the tangents to the wall (26) in each case in the region of their cuts with the outer surface (16 ) of the working tool between 75 and 105 °, in particular about 90 °. 7. Fels- bzw. Gesteinsbrechwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (25), bezogen auf die Achse (12) des Werkzeuges in jeweils gleichen Winkeln zueinander angeordnet sind.7. rock or rock breaking tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the depressions (25), with respect to the axis (12) of the tool are arranged at the same angles to each other. 8. Fels- bzw. Gesteinsbrechwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der die Vertiefungen (25) aufweisende Bereich des Arbeitswerkzeuges durch zumindest einen Schmiedevorgang auf seine endgültige Form gebracht ist.8. rock or rock breaking tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least the recesses (25) having the area of the working tool is brought to its final shape by at least one forging process.
EP85890050A 1984-02-28 1985-02-27 Rock breaking tool Withdrawn EP0156789A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT65484A AT379656B (en) 1984-02-28 1984-02-28 ROCK OR STONE CRUSHING TOOL
AT654/84 1984-02-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0156789A1 true EP0156789A1 (en) 1985-10-02

Family

ID=3496291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85890050A Withdrawn EP0156789A1 (en) 1984-02-28 1985-02-27 Rock breaking tool

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0156789A1 (en)
AT (1) AT379656B (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997040965A1 (en) * 1996-04-26 1997-11-06 Corimag S.R.L. A tool for a demolition hammer or the like
DE19914522A1 (en) * 1999-03-30 2000-10-05 Wacker Werke Kg Breaking tool has chisel shaft, hexagonal basic body, chisel point, outer chisel surfaces with grooves
EP1413403A1 (en) 2002-09-25 2004-04-28 HILTI Aktiengesellschaft Pointed chisel
DE202013003876U1 (en) 2013-03-04 2013-06-25 BBG Baugeräte GmbH breaking tool
US9085074B2 (en) 2011-03-22 2015-07-21 Black & Decker Inc. Chisels
USD734792S1 (en) 2013-03-15 2015-07-21 Black & Decker Inc. Drill bit
USD737875S1 (en) 2013-03-15 2015-09-01 Black & Decker Inc. Drill bit
USD921465S1 (en) 2019-05-06 2021-06-08 Milwaukee Electric Tool Corporation Mortar knife
USD922841S1 (en) 2019-05-06 2021-06-22 Milwaukee Electric Tool Corporation Chisel
USD922842S1 (en) 2019-05-06 2021-06-22 Milwaukee Electric Tool Corporation Chisel
USD922840S1 (en) 2019-05-06 2021-06-22 Milwaukee Electric Tool Corporation Chisel
USD923447S1 (en) 2019-05-06 2021-06-29 Milwaukee Electric Tool Corporation Chisel

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB245079A (en) * 1924-12-27 1926-06-03 Meudon Forges Atel Improvements in pneumatic cutters or picks
DE463571C (en) * 1928-08-01 Ed Doerrenberg Soehne Ohg Multi-edged pointed iron for mining hammers
GB468999A (en) * 1936-11-10 1937-07-16 John Cecil Robinson Improvements relating to percussive picks
DE685529C (en) * 1936-02-27 1939-12-20 Richard Emde Push tool, especially for jackhammers
DE800853C (en) * 1948-10-02 1950-12-11 Adolf Meutsch Point chisels for breakers
DE828385C (en) * 1950-11-21 1952-01-17 Stahlhammerwerk Kruener G M B Point chisels for breakers
DE764761C (en) * 1943-03-30 1953-05-18 August Wagener Chisel tip for breakers
DE1846211U (en) * 1961-06-07 1962-02-08 Guenther W Hammer TIP AGENTS FOR EXTRACTORS.
AT368602B (en) * 1980-12-10 1982-10-25 Ver Edelstahlwerke Ag ROCK OR STONE CRUSHER TOOL

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE463571C (en) * 1928-08-01 Ed Doerrenberg Soehne Ohg Multi-edged pointed iron for mining hammers
GB245079A (en) * 1924-12-27 1926-06-03 Meudon Forges Atel Improvements in pneumatic cutters or picks
DE685529C (en) * 1936-02-27 1939-12-20 Richard Emde Push tool, especially for jackhammers
GB468999A (en) * 1936-11-10 1937-07-16 John Cecil Robinson Improvements relating to percussive picks
DE764761C (en) * 1943-03-30 1953-05-18 August Wagener Chisel tip for breakers
DE800853C (en) * 1948-10-02 1950-12-11 Adolf Meutsch Point chisels for breakers
DE828385C (en) * 1950-11-21 1952-01-17 Stahlhammerwerk Kruener G M B Point chisels for breakers
DE1846211U (en) * 1961-06-07 1962-02-08 Guenther W Hammer TIP AGENTS FOR EXTRACTORS.
AT368602B (en) * 1980-12-10 1982-10-25 Ver Edelstahlwerke Ag ROCK OR STONE CRUSHER TOOL

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997040965A1 (en) * 1996-04-26 1997-11-06 Corimag S.R.L. A tool for a demolition hammer or the like
DE19914522A1 (en) * 1999-03-30 2000-10-05 Wacker Werke Kg Breaking tool has chisel shaft, hexagonal basic body, chisel point, outer chisel surfaces with grooves
DE19914522C2 (en) * 1999-03-30 2003-08-14 Wacker Construction Equipment Breaking tool, especially chisel, with grooves
EP1413403A1 (en) 2002-09-25 2004-04-28 HILTI Aktiengesellschaft Pointed chisel
US9333635B2 (en) 2011-03-22 2016-05-10 Black & Decker Inc. Chisels
US9085074B2 (en) 2011-03-22 2015-07-21 Black & Decker Inc. Chisels
DE202013003876U1 (en) 2013-03-04 2013-06-25 BBG Baugeräte GmbH breaking tool
USD737875S1 (en) 2013-03-15 2015-09-01 Black & Decker Inc. Drill bit
USD734792S1 (en) 2013-03-15 2015-07-21 Black & Decker Inc. Drill bit
USD921465S1 (en) 2019-05-06 2021-06-08 Milwaukee Electric Tool Corporation Mortar knife
USD922841S1 (en) 2019-05-06 2021-06-22 Milwaukee Electric Tool Corporation Chisel
USD922842S1 (en) 2019-05-06 2021-06-22 Milwaukee Electric Tool Corporation Chisel
USD922840S1 (en) 2019-05-06 2021-06-22 Milwaukee Electric Tool Corporation Chisel
USD923447S1 (en) 2019-05-06 2021-06-29 Milwaukee Electric Tool Corporation Chisel
USD937650S1 (en) 2019-05-06 2021-12-07 Milwaukee Electric Tool Corporation Chisel
USD938249S1 (en) 2019-05-06 2021-12-14 Milwaukee Electric Tool Corporation Chisel
USD941113S1 (en) 2019-05-06 2022-01-18 Milwaukee Electric Tool Corporation Chisel

Also Published As

Publication number Publication date
ATA65484A (en) 1985-06-15
AT379656B (en) 1986-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1574309A1 (en) Chisel for a mill
EP0156789A1 (en) Rock breaking tool
DE2856205A1 (en) Rock drill head assembly - has protruding steel insets in ring segments with axial grooves and central recess
DE19914522C2 (en) Breaking tool, especially chisel, with grooves
DE602004003493T2 (en) DRILLING DRILL, DRILLING SYSTEM WITH SUCH A DRILL AND METHOD FOR DRILLING A DRILLING HOLE
DE202013003876U1 (en) breaking tool
EP3339568B1 (en) Tool and method for breaking up rock
EP0596065B1 (en) Process and tool for removing floor and wall coverings
DE202004012846U1 (en) Splitting tool, esp. chisel, for driven hammer drills for concrete demolition works has long shaft with longitudinal grooves of varying angle extending between shaft and tip section
DE3020284C2 (en)
EP3336301A1 (en) Drilling apparatus and method for producing a borehole
EP1468790B1 (en) Flat chisel
AT368602B (en) ROCK OR STONE CRUSHER TOOL
EP0238957A2 (en) Tool for a hydraulic hammer or the like
EP3914412A1 (en) Application tool and method for producing an application tool
DE3436128C2 (en) Cutting edge for the mining industry and use for this cutting edge
DE2841679A1 (en) Replaceable bit for percussion rock drill - has pilot bit and main bit with alternate cutting and chipping edges
DE3607938A1 (en) Plough cutter, in particular for coal ploughs
DE4301708A1 (en) Rock drill
DE19740078B4 (en) Device for driving routes, tunnels or the like
DE4303590A1 (en) Rock drill
DE245750C (en)
EP4092192B1 (en) Milling drum for a road milling machine
CH643031A5 (en) DRILLING TOOL FOR A STONE DRILLING MACHINE.
DE4301191A1 (en) Rock drilling tool

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860320

17Q First examination report despatched

Effective date: 19861106

D17Q First examination report despatched (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19870730

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SCHATZMAYR, GUSTAV, DR.

Inventor name: SCHARFEGGER, FRANZ

Inventor name: LECHNER, FERDINAND