DE19914287A1 - Dampferzeuger - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B27/00—Instantaneous or flash steam boilers
- F22B27/14—Instantaneous or flash steam boilers built-up from heat-exchange elements arranged within a confined chamber having heat-retaining walls
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Abstract
Gegenstand der Erfindung ist ein Dampferzeuger zur Gewinnung von Heißdampf aus erhitzten Gasen. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, den Wärmeübergang zu verbessern und das Bauvolumen zu verkleinern. DOLLAR A Dies gelingt erfindungsgemäß dadurch, daß in einem Druckrohr wärmeleitende Strukturkörper angeordnet sind, die unter sich und mit der Wand wärmeleitend verbunden sind und daß an die Außenwand des Druckrohres Strukturkörper angeschmolzen sind, die von einem Heißgas durchströmt sind.
Description
Die Erfindung betrifft einen Dampferzeuger zur Gewinnung von Heißdampf aus erhitzten
Gasen. Dampferzeuger sind in vielen Ausführungsformen bekannt geworden.
Hauptmerkmal ist ein in ganz unterschiedlichen Bauformen gestalteter Druckbehälter, in
den das Speisewasser eingepreßt wird. Auf der Niederdruckseite werden Heißgase,
insbesondere Rauchgase, an die Druckwand herangeführt. Um den Wärmeübergang zu
verbessern, ist es bekannt, die Druckbehälterwand, im allgemeinen ein Rohrsystem, durch
Rippen oder dergl. in der Oberfläche zu vergrößern.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Dampferzeuger zu schaffen, der einen besonders hohen
Wirkungsgrad und ein sehr geringes Wasservolumen aufweist.
Erfindungsgemäß werden in einem Druckrohr gut wärmeleitende Strukturkörper
angeordnet, die unter sich und mit der Druckrohrwand wärmeleitend verbunden sind.
Zusätzlich werden an die Außenwand des Druckrohres Strukturkörper angeschmolzen, die
von dem Wärmeträger, einem Heißgas, durchströmt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von Fig. 1 und 2 der Zeichnung
beschrieben.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein Druckrohrsystem zur Dampferzeugung,
Fig. 2 einen Schnitt durch einen kugelförmigen Dampferzeuger.
In Fig. 1 ist mit 1 ein Druckrohr bezeichnet, das an seinen Enden Flansche 2 und 3 trägt.
Der Innenraum des Druckrohres 1 ist mit Strukturkörpern 4 ausgefüllt, die untereinander
und mit der Wand des Druckrohres 1 durch Schmelzkontakte gut wärmeleitend verbunden
sind. Auf der Außenseite des Druckrohres 1 ist ein aus Blech bestehender Hohlkörper 5
angeordnet, der oben und unten durch kreisringförmige Scheiben 6, 7 abgeschlossen ist.
Ein Stutzen 8 dient der Heißgaszufuhr, ein weiterer Stutzen 9 leitet das abgekühlte Gas ab.
Der Hohlkörper 5 ist mit Strukturkörpern 10 ausgefüllt, die unter sich und zum Druckrohr
1 hin engen Wärmekontakt haben.
Das heiße, eintretende Gas gibt seine Wärme über die Strukturkörper 10 und 4 an das im
Druckrohr 1 von oben nach unten strömende Wasser ab, wandelt es in Dampf um und
überhitzt ihn. Die Umwandlung von Wasser in Dampf findet im oberen Bereich des
Druckrohres 1 statt.
Um die Wärmeübertragung noch weiter zu verbessern, kann das Druckrohr 1 auf der
Außenseite oder auch auf der Innenseite mit Rippen aus gut wärmeleitfähigem Metall
versehen sein. Dabei sind dann die Strukturkörper sowohl mit dem freiliegenden Teil der
Druckrohrwand als auch mit den Rippen verbunden.
Alternativ kann das Druckrohr auch außen angeordnet sein, während das Heißgas den
Innenraum durchströmt. Diese Lösung würde aber wesentlich größere druckbeanspruchte
Flächen erfordern.
In Fig. 2 ist ein kugelförmiger Dampferzeuger im Längsschnitt dargestellt. Der
Druckkörper ist eine Hohlkugel 10, in die Strukturkörper 11 eingebettet sind. Der
Außenraum ist mit vergleichsweise grobkörnigen Strukturkörpern 12 angefüllt. Ein
Blechmantel 13 stellt den Abschluß zum Außenraum dar.
Das Speisewasser wird durch eine Hochdruckleitung 14 in das Zentrum des
Dampferzeugers eingespritzt. Der entstehende Dampf wird über die Rohre 15 und 16
abgeleitet. Das Heißgas wird über den Rohrstutzen 17 zugeleitet und nach Abkühlung mit
Hilfe des Rohrstutzens 18 abgeführt.
Die Strukturkörper können ganz verschiedenartig ausgebildet sein. Beispielsweise kann
man Sinterkörper in Kugel-, Zylinder- oder Kegelform benutzen. Auch Kugeln oder Kegel
aus massivem Eisen, Bronze, Messing oder Kupfer sind möglich.
Wichtig bei der Verarbeitung dieser Strukturkörper ist es, daß diese Körper untereinander
und mit den Druckrohren oder Druckbehältern gut wärmeleitfähig verbunden sind. Dies
kann durch Sinterung, Schweißung, Hartlötung oder Verpressung geschehen.
Die in den Ausführungsbeispielen angeführten Durchströmungsrichtungen sind nur als
bevorzugte Richtungen anzusehen. So könnte das Wasser in Fig. 1 auch von unten
zugeführt werden, wenn dann auch die Heißgasrichtung umgedreht wird. Auch eine mehr
oder weniger waagrechte Dampf und Heißgasführung ist denkbar.
Der beschriebene Dampferzeuger reagiert schnell auf Laständerungen und kann sehr
kompakt aufgebaut werden, weil in einem einzigen homogenen Bauteil eine Vorwärmung,
Verdampfung und Überhitzung des Wassers bzw. Wasserdampfes erfolgt. Versuche haben
ergeben, daß man einen Wärmestrom von etwa 40 kW pro Liter Dampfraumvolumen
übertragen kann.
1
Druckrohr
2
,
3
Flansche
4
Strukturkörper
5
Hohlkörper
6
,
7
Scheiben
8
,
9
Stutzen
10
Hohlkugel
11
Strukturkörper
12
Strukturkörper
13
Blechmantel
14
Hochdruckleitung
15
Dampfrohre
17
,
18
Rohrstutzen
Claims (8)
1. Dampferzeuger zur Gewinnung von Heißdampf aus erhitzten Gasen, dadurch
gekennzeichnet,
daß in einem Druckrohr (1) wärmeleitende Strukturkörper (4) angeordnet sind, die unter sich und mit der Wand wärmeleitend verbunden sind und
daß an die Außenwand des Druckrohres (1) Strukturkörper (10) angeschmolzen sind, die von einem Heißgas durchströmt sind.
daß in einem Druckrohr (1) wärmeleitende Strukturkörper (4) angeordnet sind, die unter sich und mit der Wand wärmeleitend verbunden sind und
daß an die Außenwand des Druckrohres (1) Strukturkörper (10) angeschmolzen sind, die von einem Heißgas durchströmt sind.
2. Dampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Dampferzeugung dienendes Speisewasser das Druckrohr (1) mit seinen Strukturkörpern (4) in der einen Richtung durchströmt und
daß das Heißgas in der entgegengesetzten Richtung an den äußeren Strukturkörpern (10) vorbeigeführt wird.
daß zur Dampferzeugung dienendes Speisewasser das Druckrohr (1) mit seinen Strukturkörpern (4) in der einen Richtung durchströmt und
daß das Heißgas in der entgegengesetzten Richtung an den äußeren Strukturkörpern (10) vorbeigeführt wird.
3. Dampferzeuger nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Speisewasser von oben in die Strukturkörper (4) eingespritzt wird und
daß das Heißgas einen das Druckrohr (1) umschließenden Hohlzylinder (5) von unten nach oben durchströmt.
daß das Speisewasser von oben in die Strukturkörper (4) eingespritzt wird und
daß das Heißgas einen das Druckrohr (1) umschließenden Hohlzylinder (5) von unten nach oben durchströmt.
4. Dampferzeuger nach Anspruch 1 und folgenden, dadurch gekennzeichnet,
daß die Strukturkörper (4) in der Nähe des Wassereintritts grobkörnig und im
Dampfbereich feinkörnig sind.
5. Dampferzeuger nach Anspruch 1 und folgenden, dadurch gekennzeichnet,
daß das Druckrohr (1) innen und/oder außen mit Rippen zur Erhöhung der
Wärmeübertragung ausgerüstet ist.
6. Dampferzeuger nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß Strukturkörper (11) in einem kugelförmigen Druckbehälter (10) angeordnet sind, der
außen von weiteren Strukturkörpern (12) umgeben ist.
7. Dampferzeuger nach Anspruch 1 und folgenden, dadurch gekennzeichnet,
daß als Strukturkörper Sinterkörper eingesetzt sind.
8. Dampferzeuger nach Anspruch 1 und folgenden, dadurch gekennzeichnet,
daß als Strukturkörper Kugeln eingesetzt sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29923974U DE29923974U1 (de) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Dampferzeuger |
DE1999114287 DE19914287A1 (de) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Dampferzeuger |
DE10080871T DE10080871D2 (de) | 1999-03-30 | 2000-03-27 | Dampferzeuger |
AU41001/00A AU4100100A (en) | 1999-03-30 | 2000-03-27 | Steam generator |
PCT/DE2000/000924 WO2000060284A1 (de) | 1999-03-30 | 2000-03-27 | Dampferzeuger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999114287 DE19914287A1 (de) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Dampferzeuger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19914287A1 true DE19914287A1 (de) | 2000-10-12 |
Family
ID=7902862
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999114287 Withdrawn DE19914287A1 (de) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Dampferzeuger |
DE10080871T Ceased DE10080871D2 (de) | 1999-03-30 | 2000-03-27 | Dampferzeuger |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10080871T Ceased DE10080871D2 (de) | 1999-03-30 | 2000-03-27 | Dampferzeuger |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU4100100A (de) |
DE (2) | DE19914287A1 (de) |
WO (1) | WO2000060284A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2423473A3 (de) * | 2009-05-06 | 2014-01-08 | General Electric Company | Verbesserter organischer Rankine-Prozess und -Verfahren |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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BE570092A (de) * | ||||
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-
1999
- 1999-03-30 DE DE1999114287 patent/DE19914287A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-03-27 WO PCT/DE2000/000924 patent/WO2000060284A1/de active Application Filing
- 2000-03-27 DE DE10080871T patent/DE10080871D2/de not_active Ceased
- 2000-03-27 AU AU41001/00A patent/AU4100100A/en not_active Abandoned
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP2423473A3 (de) * | 2009-05-06 | 2014-01-08 | General Electric Company | Verbesserter organischer Rankine-Prozess und -Verfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10080871D2 (de) | 2002-02-28 |
AU4100100A (en) | 2000-10-23 |
WO2000060284A1 (de) | 2000-10-12 |
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