DE19912772A1 - Ultraschallsensor zur Abstandsmessung - Google Patents
Ultraschallsensor zur AbstandsmessungInfo
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf einen Ultraschallsensor zur Abstandsmessung, wie er beispielsweise für Kraftfahrzeuge zur Hinderniserkennung verwendet wird. DOLLAR A Erfindungsgemäß besitzt der Ultraschallsensor ein Gehäuse (10), das entweder eine elliptische Aufnahme (11) und eine damit in Verbindung stehende kreisförmige Aufnahme (12) oder eine sektorförmige Aufnahme definiert. Weiter besitzt der Sensor einen keramischen Summer (20), eine Mehrzahl von Isolatoren (21, 22, 23) an der Oberseite des keramischen Summers und einen C-Ring (14), der zur Sicherung der Mehrzahl von Isolatoren in der Aufnahme dient und mit einem kathodenseitigen Draht des keramischen Summers verbunden ist. DOLLAR A Verwendung insbesondere an Kraftfahrzeugen.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Ultraschallsensor zur
Abstandsmessung. Solche Sensoren sind insbesondere zur Be
stimmung und Anzeige von geringen Abständen zwischen Fahrzeu
gen und Hindernissen auf Basis auf Ultraschallwellen verwend
bar.
Abstandsmessung durch Ultraschall ist z. B. im Stadtverkehr
sehr hilfreich. Viele Fahrer müssen sich bedingt durch be
grenzte Parkräume beim Einparken in enge Parklücken auf ihre
eigenen Fähigkeiten verlassen. Beim Zurücksetzen oder Einpar
ken von Fahrzeugen gibt es für die Fahrer jedoch normalerwei
se uneinsehbare Bereiche, was zu ernsthaften Folgen führen
kann. Daher wurden als Hilfsmittel für den Fahrer Ultra
schallsensoren zur Bestimmung des Abstandes zu einem Objekt
auf dem Markt eingeführt, um die sich aus der Existenz unein
sehbarer Bereiche ergebenden Gefahren zu eliminieren. Diesbe
zügliche Informationen über Ultraschallsensoren sind bei
spielsweise in den Patentschriften US 4.500.977 und US
4.437.032 enthalten.
Fig. 7 zeigt einen herkömmlichen, in Fahrzeugen verwendeten
Ultraschallsensor 80, der üblicherweise in der Längsmitte ei
nes Fahrzeugs 90 befestigt ist und einen akustischen Alarm
abgibt, wenn sich Hindernisse nähern. Es ist allgemein be
kannt, daß die Empfindlichkeit eines solchen Sensors 80 ein
stellbar ist und die Gestalt des vom Sensor 80 emittierten
Signals kreisförmig ist. Um den gesamten Querschnittsbereich
des Fahrzeugs 90 abzudecken, wird daher der Durchmesser des
vom Sensor 80 emittierten Strahls, wie in Fig. 8-A gezeigt,
auf einen bestimmten Wert b1 eingestellt. Wenn der am Fahr
zeug 90 befestigte Ultraschallsensor 80 jedoch aktiviert
wird, wird ein Teil des Signals vom Untergrund reflektiert,
was einen Fehlalarm, der dem Fahrer vorspiegelt, daß sich das
Fahrzeug 90 einem möglichen Hindernis nähert, zur Folge haben
kann, wie in Fig. 8-B dargestellt. Um diese mögliche Fehl
alarmaktivierung zu eliminieren, wird die Empfindlichkeit des
Sensors 80, wie in Fig. 9-A gezeigt, auf einen gegenüber dem
Wert b1 kleineren Durchmesser b2 eingestellt. Mit einem sol
chen Strahldurchmesser ist das Fahrzeug 90 in der Lage, den
Abstand von einem Hindernis effektiv zu detektieren. Jedoch
ergeben sich beidseits des Fahrzeugs 90 uneinsehbare Bereiche
für den Fahrer aufgrund des reduzierten Durchmessers des vom
Sensor 80 emittierten Strahls, wie in Fig. 9-B veranschau
licht.
Die obige Erläuterung macht deutlich, daß dieser herkömmliche
Ultraschallsensor nicht optimal und eine Verbesserung dessel
ben erwünscht ist.
Der Erfindung liegt daher als technisches Problem die Bereit
stellung eines Ultraschallsensors der eingangs genannten Art
zugrunde, der in der Lage ist, den gesamten Querschnittsbe
reich des Fahrzeugs abzudecken, ohne daß dies zu einem
Fehlalarm führt.
Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung
eines Ultraschallsensors mit den Merkmalen des Anspruchs 1
oder 5. Dieser Sensor besitzt eine charakteristische Gestalt,
mit der die Gefahr der Aktivierung eines Fehlalarms ausge
schlossen und der Fahrer wirksam davon in Kenntnis gesetzt
werden kann, daß das Fahrzeug sich einem Hindernis nähert.
Der Ultraschallsensor nach Anspruch 1 besitzt ein vorzugswei
se aus Aluminium bestehendes Gehäuse, das eine elliptische
Aufnahme und eine mit der elliptischen Aufnahme in Verbindung
stehende kreisförmige Aufnahme definiert, einen in der ellip
tischen Aufnahme aufgenommenen keramischen Summer und eine in
der elliptischen Aufnahme an der Oberseite des keramischen
Summers aufgenommene Mehrzahl von Isolatoren. Die elliptische
Aufnahme begrenzt die Gestalt des emittierten Ultraschallwel
lenstrahls auf eine entsprechend elliptische Konfiguration,
was es ermöglicht, daß der Strahl eine die gesamte Breite des
Fahrzeugs abdeckende Breite und eine Höhe aufweist, welche
die vertikale Ausdehnung des Fahrzeugs abdeckt.
Ein nach Anspruch 2 weitergebildeter Sensor beinhaltet eine
Ringnut mit einem darin aufgenommenen C-Ring im Verbindungs
bereich zwischen elliptischer und kreisförmiger Aufnahme.
Der Ultraschallsensor nach Anspruch 5 entspricht in seinem
Aufbau und in seiner Wirkungsweise im wesentlichen demjenigen
von Anspruch 1 mit der Ausnahme, daß das Gehäuse statt der
elliptischen und der kreisförmigen Aufnahme eine sektorförmi
ge Aufnahme definiert.
In vorteilhafter Weiterbildung dieses Sensors mit sektorför
miger Aufnahme ist gemäß Anspruch 6 in der sektorförmigen
Aufnahme eine Ringnut mit aufgenommenem C-Ring vorgesehen.
In Weiterbildung der Erfindung bestehen die mehreren Isolato
ren aus einer Silikongummischeibe, einem Filz und einem
Kork.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung füllt eine Si
likongummischicht die kreisförmige bzw. sektorförmige Aufnah
me aus, um das Gehäuse abzuschließen.
Vorteilhafte, nachfolgend beschriebene Ausführungsformen der
Erfindung sowie die zu deren besserem Verständnis oben erläu
terten, herkömmlichen Ausführungsbeispiele sind in den Zeich
nungen dargestellt, in denen zeigen:
Fig. 1 ein perspektivische Explosionsansicht von Komponenten
eines ersten erfindungsgemäßen Ultraschallsensors,
Fig. 2 eine Frontansicht des Gehäuseinneren des Sensors von
Fig. 1,
Fig. 3 eine Längsschnittansicht durch den Sensoraufbau gemäß
Fig. 1,
Fig. 4 eine schematische Darstellung des Arbeitsbereichs des
Sensors der Fig. 1 bis 3,
Fig. 5-A und 5-B
Darstellungen zur Veranschaulichung der Wirkungsweise
der erfindungsgemäß geänderten Sensorkonfiguration,
Fig. 6 eine Perspektivansicht eines zweiten erfindungsgemä
ßen Ultraschallsensors,
Fig. 7 eine schematische Darstellung des Arbeitsbereichs ei
nes herkömmlichen Ultraschallsensors im Querschnitt,
Fig. 8-A und 8-B
Darstellungen zur Veranschaulichung der Wirkungsweise
des herkömmlichen Ultraschallsensors und
Fig. 9-A und 9-B
Darstellungen zur Veranschaulichung eines eingestell
ten Arbeitsbereichs des herkömmlichen Ultraschallsen
sors von Fig. 6.
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäß aufgebauten Ultraschall
sensor. Dieser Ultraschallsensor besitzt ein Gehäuse 10, vor
zugsweise aus Aluminium, das im Inneren eine elliptische Auf
nahme 11, eine kreisförmige Aufnahme 12, die mit der ellipti
schen Aufnahme 11 in Verbindung steht, und eine Ringnut 13 im
Verbindungsbereich zwischen der elliptischen und der kreis
förmigen Aufnahme 11, 12 definiert. In der elliptischen Auf
nahme 11 ist ein keramischer Summer 20 aufgenommen. An der
Oberseite des keramischen Summers 20 ist in der elliptischen
Aufnahme 11 eine Mehrzahl von Isolatoren 21, 22, 23 aufgenom
men, und in der Ringnut 13 ist ein C-Ring 14 abnehmbar aufge
nommen, um die Mehrzahl von Isolatoren 21, 22, 23 in der el
liptischen Aufnahme 11 zu halten. Das Gehäuse 10 definiert
eine elliptische Gestalt, was bedeutet, daß seine Breite Y1-Y2
größer ist als seine Höhe X1-X2, wie in Fig. 2 gezeigt.
Der keramische Summer 20 fungiert als ein Ultraschall-Sende
empfänger zum Senden und Empfangen von Ultraschallsignalen.
Im zusammengebauten Zustand, wie in Fig. 3 gezeigt, sind alle
Elemente des erfindungsgemäßen Ultraschallsensors gemäß Fig.
1 in der elliptischen Aufnahme 11 aufgenommen. Eine Silikon
gummischicht 15 füllt die kreisförmige Aufnahme 20 aus, um
letztere abzuschließen. Die Anode des keramischen Summerele
mentes ist mit einem elliptischen Draht 201 versehen, der
sich durch die Mehrzahl von Isolatoren 21, 22, 23 hindurch
und von dort nach außen erstreckt, während die Kathode mit
dem Boden der elliptischen Aufnahme 11 verbunden und mit ei
nem ringförmigen Draht 202 versehen ist, der an den C-Ring 14
angeschlossen ist. Die mehreren Isolatoren 21, 22, 23 beste
hen vorzugsweise aus einer Silikongummischeibe zur thermi
schen Isolierung sowie einem Filz und einem Kork zur Schall
isolation.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, hat der erfindungsgemäße Ultra
schallsensor aufgrund der elliptischen Gestalt der ellipti
schen Aufnahme 11 und der kreisförmigen Gestalt der kreisför
migen Aufnahme 12 eine gegenüber dem herkömmlichen Sensor
veränderte Wirkfläche im Querschnitt. Aufgrund der ellipti
schen Gestalt der entsprechenden Aufnahme 11 besitzt der
Strahlquerschnitt des Ultraschallsensors eine Breite a1, die
größer als die Breite des Fahrzeugs 90 ist, wie auch in Fig.
5-A zu erkennen, und die Unterseite des Strahls a2 befindet
sich über dem Untergrund, wie auch in Fig. 5-B zu erkennen.
Fig. 6 zeigt einen weiteren erfindungsgemäßen Ultraschallsen
sor 30, der eine sektorförmige Aufnahme 31 aufweist. Dieser
Ultraschallsensor 30 erfüllt denselben Zweck wie der oben be
schriebene, andere erfindungsgemäße Sensor. Er beinhaltet in
der sektorförmigen Aufnahme 31 auch dieselben Elemente wie
jener, so daß insoweit auf dessen obige Beschreibung verwie
sen werden kann.
Es versteht sich, daß für den Fachmann zahlreiche weitere Mo
difikationen der gezeigten Ausführungsbeispiele im Rahmen der
durch die beigefügten Ansprüche charakterisierten Erfindung
realisierbar sind.
Claims (8)
1. Ultraschallsensor zur Abstandsmessung,
gekennzeichnet durch
- - ein Gehäuse (10), das eine elliptische Aufnahme (11) und eine mit dieser in Verbindung stehende kreisförmige Auf nahme (12) definiert,
- - einen in der elliptischen Aufnahme aufgenommenen kerami schen Summer (20), der einen von seiner Anode abgehenden elliptischen Draht (201) und einen von seiner Kathode ab gehenden kreisförmigen Draht (202) aufweist,
- - eine Mehrzahl von Isolatoren (21, 22, 23), die an der Oberseite des keramischen Summers in der elliptischen Auf nahme aufgenommen sind, und
- - einen C-Ring (14), der mit dem kreisförmigen Draht verbun den und abnehmbar in der kreisförmigen Aufnahme aufgenom men ist, um die Mehrzahl von Isolatoren in der ellipti schen Aufnahme zu halten.
2. Ultraschallsensor nach Anspruch 1, weiter dadurch ge
kennzeichnet, daß im Verbindungsbereich zwischen der ellipti
schen Aufnahme (11) und der kreisförmigen Aufnahme (12) eine
Ringnut (13) zur Aufnahme des C-Rings (14) vorgesehen ist.
3. Ultraschallsensor nach Anspruch 1 oder 2, weiter dadurch
gekennzeichnet, daß die Mehrzahl von Isolatoren (21, 22, 23)
aus einer Silikongummischeibe, einem Filz und einem Kork be
stehen.
4. Ultraschallsensor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wei
ter dadurch gekennzeichnet, daß eine Silikongummischicht (15)
die kreisförmige Aufnahme (12) ausfüllt, um das Gehäuse (10)
abzuschließen.
5. Ultraschallsensor zur Abstandsmessung,
gekennzeichnet durch
- - ein Gehäuse (30), das eine sektorförmige Aufnahme (31) de finiert,
- - einen in der sektorförmigen Aufnahme aufgenommenen kerami schen Summer (20), der einen von seiner Anode abgehenden elliptischen Draht (201) und einen von seiner Kathode ab gehenden kreisförmigen Draht (202) aufweist,
- - eine Mehrzahl von Isolatoren (21, 22, 23), die an der Oberseite des keramischen Summers in der sektorförmigen Aufnahme aufgenommen sind, und
- - einen C-Ring (14), der mit dem kreisförmigen Draht verbun den und abnehmbar in der sektorförmigen Aufnahme aufgenom men ist, um die Mehrzahl von Isolatoren in der sektorför migen Aufnahme zu halten.
6. Ultraschallsensor nach Anspruch 5, weiter dadurch ge
kennzeichnet, daß in der sektorförmigen Aufnahme (31) eine
Ringnut (13) zur Aufnahme des C-Rings (14) vorgesehen ist.
7. Ultraschallsensor nach Anspruch 5 oder 6, weiter dadurch
gekennzeichnet, daß die Mehrzahl von Isolatoren (21, 22, 23)
aus einer Silikongummischeibe, einem Filz und einem Kork be
stehen.
8. Ultraschallsensor nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wei
ter dadurch gekennzeichnet, daß eine Silikongummischicht (15)
in die sektorförmige Aufnahme (31) eingebracht ist, um das
Gehäuse (10) abzuschließen.
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