DE19912625A1 - Moulded chalk piece, especially subliming chalk for drawing or writing - Google Patents

Moulded chalk piece, especially subliming chalk for drawing or writing

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Abstract

The top and bottom surface meet in at least one cutter-shaped longitudinal edge. The chalk piece (1) has at least one nominal fracture point (9) running crossways to each longitudinal edge (5,6). The distance between each nominal fracture point and adjacent nominal fracture points or the end sides of the chalk piece is at most 20 and at least 5 millimetres. Each nominal fracture point has a notch (10) in the top and or bottom surface (3). The chalk piece has a drop-shaped cross-section with a width 1.2 to 5, especially 1.5 to 3, times bigger than its thickness.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Kreideformkörper, insbesondere aus Sublimierkreide, mit einer unteren und einer oberen Ober­ fläche, die in mindestens einer schneidenförmigen Längskante aufeinandertreffen.The invention relates to chalk moldings, in particular made of sublimation chalk, with a lower and an upper upper area in at least one cutting edge longitudinal edge meet.

Kreideformkörper der eingangs beschriebenen Art werden bei­ spielsweise als Schneiderkreide verwendet, um Stoffe mit feinen Markierungen in Form von Strichen zu versehen. Wenn die Kreide­ formkörper aus Sublimierkreide bestehen, verschwinden diese Markierungen selbsttätig nach einiger Zeit, ohne Rückstände auf den Stoffen zu hinterlassen. Voraussetzung für das Anbringen von feinen Strichen mit den Kreideformkörpern ist das Ausbilden der schneidenförmigen Längskanten bereits bei der Herstellung der Kreideformkörper. Ein nachträgliches Anbringen der schneidenförmigen Längskanten oder deren Nachschärfen ist insbesondere bei der kristallinen Struktur von Sublimierkreide sehr aufwendig und daher nicht praktikabel. Es sind zwar auch minenförmige Kreideformkörper aus bestimmten Kreiden bekannt, doch ist Sublimierkreide auf der Basis von Benzoesäure zur Ausbildung von Minen nicht geeignet, da sie einerseits zu bruchinstabil ist und andererseits aufgrund ihrer ausgeprägten kristallinen Struktur kein Anspitzen dickerer Minen zuließe.Chalk moldings of the type described in the introduction are used in used for example as a tailor's chalk to make fabrics with fine Marks in the form of lines. If the chalk molded articles made of sublimation chalk, these disappear Markings automatically after some time, without residues to leave the fabrics. Requirement for attachment is the formation of fine lines with the chalk moldings the blade-shaped longitudinal edges already during manufacture the chalk shaped body. A subsequent attachment of the is cutting-shaped longitudinal edges or their resharpening especially with the crystalline structure of sublimation chalk very complex and therefore not practical. There are also mine-shaped chalk bodies made of certain Chalk is known, but sublimation chalk is based on Benzoic acid is not suitable for the formation of mines as it on the one hand is too unstable to break and on the other hand because of its pronounced crystalline structure no sharpening of thicker leads allow.

Bekannte Kreideformkörper aus Sublimierkreide der eingangs beschriebenen Art weisen zwei parallele schneidenförmige Längskanten auf und besitzen die Form eines Abschnitts einer einfachen zweischneidigen, leicht balligen Klinge. Die Stirn­ seiten des Abschnitts verlaufen senkrecht zu den beiden parallelen Längskanten der Kreideformkörper. Zum Ziehen von Strichen mit den Kreideformkörpern werden primär die freien Ecken der Längskanten genutzt, von denen an den bekannten Kreideformkörpern vier zur Verfügung stehen. Wenn eine dieser Ecken durch Abrieb abgerundet ist, wird zu einer anderen Ecke gewechselt. Wenn alle Ecken abgerundet sind, ist typischerweise nur 5 bis 10% der Gesamtmasse des jeweiligen Kreideformkörpers verbraucht, der Rest der Sublimierkreide steht aber für das Anzeichnen reiner Striche auf Stoff nicht mehr zur Verfügung. Die bekannten Kreideformkörper weisen eine Breite quer zu den Längskanten von etwa 30 mm und eine Länge in Richtung der Längskanten von etwa 40 mm auf. Die Kreideformkörper werden aus dem flüssigen Ausgangsmaterial der Sublimierkreide gegossen.Known chalk moldings made from sublimation chalk at the beginning described type have two parallel blade-shaped Longitudinal edges and have the shape of a section of a simple double-edged, slightly convex blade. The forehead sides of the section are perpendicular to the two parallel longitudinal edges of the chalk moldings. To pull Lines with the chalk moldings are primarily the free ones Corners of the longitudinal edges used, of which on the well-known Chalk moldings four are available. If any of these Corners rounded off by abrasion will become another corner changed. When all corners are rounded is typically only 5 to 10% of the total mass of the respective chalk molding used, the rest of the sublimation chalk stands for that Marking pure lines on fabric is no longer available. The known chalk moldings have a width transverse to the Long edges of about 30 mm and a length in the direction of Long edges of about 40 mm. The chalk moldings are made from poured the liquid starting material of the sublimation chalk.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kreideform­ körper, insbesondere aus Sublimierkreide, der eingangs beschrie­ benen Art aufzuzeigen, der eine höhere prozentuale Ausbeute der eingesetzten Kreide ermöglicht. Das heißt, wenn der Kreideform­ körper nicht mehr zum Ziehen dünner Striche verwendet werden kann, soll er zu deutlich mehr als 10% seiner Ausgangsmasse ausgenutzt worden sein.The invention has for its object a chalk shape body, especially made of sublimation chalk, which was described at the beginning benen type to show the higher percentage yield of used chalk. That is, if the chalk shape body can no longer be used to draw thin lines can, it should significantly more than 10% of its initial mass have been exploited.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an dem Kreideformkörper mindestens eine quer zu jeder Längskante verlaufende Sollbruchstelle vorgesehen ist. Beim Durchbrechen des Kreideformkörpers entlang der Sollbruchstelle entstehen an beiden Teilen des Kreideformkörpers neue freie Ecken der Längskante. Jede dieser Ecken kann grundsätzlich zum Zeichnen feiner Striche auf Stoff verwendet werden. Bis diese Ecken durch Abrieb abgerundet sind, ist erhebliches zusätzliches Material des Kreideformkörpers verbraucht.According to the invention this object is achieved in that on the Chalk moldings at least one transverse to each longitudinal edge  running predetermined breaking point is provided. When breaking through of the chalk shaped body along the predetermined breaking point arise both parts of the chalk shaped body new free corners of the Long edge. Each of these corners can basically be used for drawing fine strokes can be used on fabric. Until these corners go through Rounding off abrasion is considerable additional material of the chalk shaped body consumed.

Vorzugsweise beträgt der Abstand jeder Sollbruchstelle zu benachbarten Sollbruchstellen oder den freien Enden des Kreide­ formkörpers maximal 20 mm. Bei diesem Abstand der Sollbruch­ stellen ist die Ausnutzung der schneidenförmigen Längskanten über ihre gesamte Länge gewährleistet. Bei 20 mm Abstand wird bei hohem Abrieb bis zum Wechsel zu nächsten freien Ecke einer Längskante gerade noch eine volle Ausnutzung erreicht. Bei der Notwendigkeit, nur feinere Striche zu ziehen, kann der Abstand der Sollbruchstellen noch kleiner gewählt werden. Vorzugsweise beträgt der Abstand jeder Sollbruchstelle zu den benachbarten Sollbruchstellen oder den freien Enden des Kreideformkörpers daher 5 bis 20 mm. Wenn die Abstände relativ klein gewählt werden, wird es sehr schwierig, die jeweils abgebrochenen Teile der Kreideformkörper beim Ziehen von Strichen mit den neu entstandenen freien Ecken der Längskanten zu halten. Die abgebrochenen Teile müssen dann verworfen werden. Dabei geht aufgrund des geringen Abstands der Sollbruchstellen aber nur wenig oder gar kein verwertbares Material aus dem Bereich der Längskanten verloren.The distance between each predetermined breaking point is preferably too neighboring predetermined breaking points or the free ends of the chalk molded body maximum 20 mm. At this distance the predetermined breaking make use of the knife-like longitudinal edges guaranteed over their entire length. At a distance of 20 mm with high abrasion until the change to the next free corner one Longitudinal edge just reached full utilization. In the The need to draw only finer strokes can distance the predetermined breaking points can be selected even smaller. Preferably is the distance between each predetermined breaking point and the neighboring ones Predetermined breaking points or the free ends of the chalk shaped body therefore 5 to 20 mm. If the distances are chosen relatively small , it becomes very difficult to find the broken parts the chalk shaped body when drawing strokes with the new to keep free corners of the longitudinal edges. The broken parts must then be discarded. It goes due to the small distance between the predetermined breaking points only little or no usable material from the field of Longitudinal edges lost.

Vorzugsweise weist jeder Kreideformkörper mehrere, insbesondere mindestens drei parallel zueinander verlaufende Sollbruchstellen auf. Ein Kreideformkörper mit drei Sollbruchstellen kann nach dem Abrieb der ursprünglichen freien Ecken der Längskanten entweder zunächst in seiner Mitte und anschließend in den Mitten der so entstehenden Teile durchgebrochen werden, oder es werden zunächst die jeweils äußeren Teile abgebrochen, was sich insbesondere bei kleinem Abstand der Sollbruchstellen empfiehlt. Each chalk shaped body preferably has several, in particular at least three predetermined breaking points running parallel to each other on. A chalk shaped body with three predetermined breaking points can the abrasion of the original free corners of the longitudinal edges either first in the middle and then in the middle of the resulting parts are broken through, or become first of all the outer parts broken off what happened especially recommended when there is a small distance between the predetermined breaking points.  

Die Sollbruchstellen können beispielsweise so ausgebildet sein, daß eine Kerbe in der unteren und/oder oberen Oberfläche des Kreideformkörpers vorgesehen ist. Dabei muß sich keine der Kerben über die gesamte Breite des Kreideformkörpers erstrecken. Es reicht aus, wenn sich jede Kerbe nur über einen Teil der Breite des Kreideformkörpers erstreckt. Beispielsweise kann jede Kerbe auf den Bereich der größeren Dicke des Kreideformkörpers beschränkt sein und sich nicht bis in den Bereich jeder Längs­ kante erstreckt. Umgekehrt kann sich jede Kerbe von einer Längskante aus erstrecken und frei enden. Durch die kristalline Struktur beispielsweise von Sublimierkreide setzt sich eine durch die Kerben definierte Bruchebene geradlinig über die gesamte Breite des Kreideformkörpers fort. Eine bereits von Anfang an im Bereich der Längskanten vorgesehene Kerbe kann allerdings zu einem unerwünschten Absublimieren von Material aus diesen Bereichen unter Abrundung der zukünftigen freien Ecken der Längskanten im Bereich der Sollbruchstellen führen.The predetermined breaking points can be designed, for example, that a notch in the lower and / or upper surface of the Chalk shaped body is provided. None of the Extend notches across the entire width of the chalk body. It is sufficient if each notch only covers part of the Width of the chalk shaped body extends. For example, each Notch on the area of greater thickness of the chalk shaped body be limited and not in the area of each longitudinal edge extends. Conversely, each notch can differ from one Extend the longitudinal edge and end freely. By the crystalline The structure of sublimation chalk, for example, is one fracture plane defined by the notches straight across the entire width of the chalk shaped body. One already from Notch provided in the area of the longitudinal edges at the beginning however, to undesired sublimation of material these areas rounding off the future free corners of the longitudinal edges in the area of the predetermined breaking points.

Die Sollbruchstellen können an den bekannten, zwei parallel zueinander verlaufende Längskanten aufweisenden Kreideform­ körpern vorgesehen sein, wobei die Sollbruchstellen dann vorzugsweise senkrecht zu den Längskanten verlaufen.The predetermined breaking points can be at the known, two in parallel chalk shape with longitudinal edges running towards each other bodies are provided, the predetermined breaking points then preferably run perpendicular to the longitudinal edges.

Die Sollbruchstellen können aber auch an Kreideformkörper mit anderem Querschnitt vorgesehen sein. So ist in einer alterna­ tiven Ausführungsform des Kreideformkörpers der Querschnitt tropfenförmig, wobei die Breite des Kreideformkörpers 1,2 bis 5,0 mal und vorzugsweise 1,5 bis 3,0 mal so groß ist wie seine Dicke. Ein solcher Kreideformkörper hat nur eine einzige Längskante. Er ist im Vergleich zu bekannten Kreideformkörpern jedoch vergleichsweise schmal gehalten.The predetermined breaking points can also be used on chalk moldings other cross section may be provided. So it is in an alterna tive embodiment of the chalk shaped body of the cross section teardrop-shaped, the width of the chalk shaped body 1.2 to Is 5.0 times, and preferably 1.5 to 3.0 times, its size Thickness. Such a chalk shaped body has only one Long edge. It is compared to known chalk moldings however, kept relatively narrow.

Ebenso können die Sollbruchstellen auch an einem Kreideform­ körper mit drei parallelen Längskanten vorgesehen sein, der dann noch eine zusätzliche seitliche Oberfläche zwischen zwei seiner Längskanten aufweist.Likewise, the predetermined breaking points on a chalk shape body with three parallel longitudinal edges can be provided, the then an additional side surface between two of his Has longitudinal edges.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von zwei Ausführungs­ beispielen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigtThe invention is based on two embodiments examples explained and described in more detail. It shows

Fig. 1 den Kreideformkörper in einer ersten Ausführungsform mit Blickrichtung auf eine Stirnseite des Kreideform­ körpers, Fig. 1 the chalk moldings in a first embodiment as viewed on a front side of the chalk mold body,

Fig. 2 eine Ansicht der oberen Oberfläche des Kreideformkör­ pers gemäß Fig. 1 und Fig. 2 is a view of the upper surface of the Kreideformkör pers shown in FIG. 1 and

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Kreideformkörper gemäß den Fig. 1 und 2 im Bereich einer Sollbruchstellen, Fig. 3 shows a cross section through the chalk shaped body according to FIGS. 1 and 2 in the region of predetermined breaking points,

Fig. 4 den Kreideformkörper in einer zweiten Ausführungsform mit Blickrichtung auf eine Stirnseite des Kreideform­ körpers, Fig. 4 shows the chalk molded body in a second embodiment as viewed on a front side of the chalk mold body,

Fig. 5 die obere Oberfläche des Kreideformkörpers gemäß Fig. 4, Fig. 5, the upper surface of the chalk shaped body according to Fig. 4,

Fig. 6 einen Querschnitt durch den Kreideformkörper gemäß den Fig. 4 und 5 im Bereich einer Sollbruchstelle und Fig. 6 shows a cross section through the chalk molded body shown in Figs. 4 and 5 in the region of a predetermined breaking point and

Fig. 6 einen Fig. 6 entsprechenden Querschnitt durch den Kreideformkörper in einer gegenüber den Fig. 4 bis 6 abgewandelten Ausführungsform. Fig. 6 is a Fig. 6 corresponding cross-section through the chalk mold body in a comparison with FIGS. 4 to 6 modified embodiment.

Der in Fig. 1 mit Blick auf seine Stirnfläche 2 dargestellte Kreideformkörper 1 wird nach oben durch eine obere Oberfläche 3 und nach unten durch eine untere Oberfläche 4 begrenzt, die in zwei Längskanten 5 und 6 schneidenförmig aufeinander treffen.The chalk shaped body 1 shown in FIG. 1 with a view of its end face 2 is delimited at the top by an upper surface 3 and at the bottom by a lower surface 4 which meet in two longitudinal edges 5 and 6 in a cutting shape.

Die in Fig. 2 deutlicher hervortretenden freien Ecken 7 der Längskanten 5 und 6 ermöglichen das Zeichnen von feinen Strichen mit dem Kreideformkörper 1 beispielsweise auf Stoff. Wenn der Kreideformkörper 1 wie im vorliegenden Fall aus Sublimierkreide 8 besteht, verschwinden diese feinen Striche nach gewisser Zeit von allein. Bekannte Sublimierkreide basiert auf Benzoesäure. Durch das Zeichnen von Strichen mit den freien Ecken 7 der Längskanten 6 werden diese freien Ecken 7 durch Abrieb abgerun­ det. Eine Abrundung, nach der kein Ziehen von feinen Strichen mit dem Kreideformkörper 1 mehr möglich ist, entspricht bei bekannten Kreideformkörpern mit der in Fig. 1 skizzierten Seitenansicht einer Materialausnutzung von maximal 5%. Bei dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Kreideformkörper wird die Materialausnutzung dadurch erhöht, daß über die Länge des Kreideformkörpers 1 drei Sollbruchstellen 9 vorgesehen sind. Wird der Kreideformkörper 1 im Bereich einer der Sollbruch­ stellen 9 durchbrochen, entstehen insgesamt vier neue freie Ecken der Längskanten 5 und 6, und zwar entsteht an jeder Seite der Sollbruchstellen 9 im Bereich jeder Längskante jeweils eine neue freie Ecke. Bei einem Abstand der Sollbruchstellen untereinander und zu den Stirnseiten 2 von ca. 15 mm wird die Materialausnutzung des Kreideformkörpers 1 gemäß den Fig. 1 bis 3 auf gut 10% gesteigert. Der genaue Wert der Material­ ausnutzung ist davon abhängig, welche Strichbreite im Einzelfall noch tolerabel istThe free corners 7 of the longitudinal edges 5 and 6 , which appear more clearly in FIG. 2, enable fine lines to be drawn with the chalk molding 1, for example on fabric. If the chalk shaped body 1 consists of sublimation chalk 8 , as in the present case, these fine lines disappear by themselves after a certain time. Known sublimation chalk is based on benzoic acid. By drawing lines with the free corners 7 of the longitudinal edges 6 , these free corners 7 are abun det by abrasion. A rounding, after which it is no longer possible to draw fine lines with the chalk shaped body 1 , corresponds in known chalk shaped bodies with the side view sketched in FIG. 1 to a material utilization of at most 5%. In the illustrated in FIGS. 1 to 3 chalk moldings of the material utilization is increased by 1 that the three predetermined breaking points 9 are provided over the length of chalk molding. If the chalk shaped body 1 is broken through in the area of one of the predetermined breaking points 9 , a total of four new free corners of the longitudinal edges 5 and 6 are created , namely that a new free corner is created on each side of the predetermined breaking points 9 in the area of each longitudinal edge. At a distance of the predetermined breaking points from one another and from the end faces 2 of approximately 15 mm, the material utilization of the chalk shaped body 1 according to FIGS. 1 to 3 is increased to a good 10%. The exact value of the material utilization depends on which line width is still tolerable in individual cases

Fig. 3 läßt erkennen, daß im Bereich jeder Sollbruchstelle 9 Kerben 10 in der oberen Oberfläche 3 und der unteren Oberfläche 4 des Kreideformkörpers 1 vorgesehen sind. Die Kerben 10 verlaufen senkrecht zu den Längskanten 5 und 6 und jeweils in einer Ebene, die der gewünschten Bruchebene des Kreideform­ körpers 1 entspricht. Die Kerben 10 erstrecken sich nicht bis zu den Längskanten 5 und 6, sondern nur über den Bereich der größeren Dicke des Kreideformkörpers 1. Die durch die Kerben 10 definierte Bruchebene setzt sich aber geradlinig bis in den Bereich der Längskanten 5 und 6, d. h. senkrecht zu diesen fort. Fig. 3 shows that the region of each breaking point 9 notches 10 in the upper surface 3 and the lower surface 4 are provided of chalk shaped article 1. The notches 10 run perpendicular to the longitudinal edges 5 and 6 and each in a plane which corresponds to the desired fracture plane of the chalk body 1 . The notches 10 do not extend to the longitudinal edges 5 and 6 , but only over the area of the greater thickness of the chalk shaped body 1 . However, the plane of fracture defined by the notches 10 continues in a straight line into the region of the longitudinal edges 5 and 6 , ie perpendicular to these.

Der in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Kreideformkörper 1 besteht wieder aus Sublimierkreide 8 und besitzt auch eine obere Oberfläche 3 und eine untere Oberfläche 4, diese treffen aber nur in einer Längskante 6 schneidenförmig aufeinander. Gegenüber der Längskante 6 ist der Kreideformkörper 1 abgerundet. Hieraus ergibt sich ein tropfenförmiger Querschnitt für den Kreideform­ körper 1, wobei der Kreideformkörper 1 etwa zweimal so breit wie dick ist. Die Sollbruchstellen 9 sind bei dem Kreideformkörper 1 gemäß den Fig. 4 bis 6 im Abstand von etwa 10 mm vorge­ sehen. Die Kerben 10 im Bereich der Sollbruchstellen 9 sind um den der Längskante 6 gegenüberliegenden Rücken des Kreideform­ körpers 1 umlaufend ausgebildet, wie aus Fig. 6 hervorgeht. In Fig. 6 ist auch der Querschnitt einer Haltevorrichtung 11 für den Kreideformkörper 5 gemäß den Fig. 4 bis 6 angedeutet, die den Kreideformkörper 1 klemmend und senkrecht zu der Längskante 6 formschlüssig aufnimmt. Bei dem Kreideformkörper 1 gemäß den Fig. 4 bis 6 wird die Tatsache, daß nur eine Längskante 6 vorgesehen ist, durch die geringere Breite des Kreideformkörpers 1 und dem geringeren Abstand der Sollbruchstellen 9 kompensiert.The chalk shaped body 1 shown in FIGS. 4 to 6 again consists of sublimation chalk 8 and also has an upper surface 3 and a lower surface 4 , but these only meet in a cutting edge in one longitudinal edge 6 . Compared to the longitudinal edge 6 , the chalk shaped body 1 is rounded. This results in a drop-shaped cross-section for the chalk mold body 1, wherein said chalk molded body 1 is about twice as wide as thick. The predetermined breaking points 9 are seen in the chalk shaped body 1 according to FIGS. 4 to 6 at a distance of about 10 mm. The notches 10 in the area of the predetermined breaking points 9 are formed around the back of the chalk shape body 1 opposite the longitudinal edge 6 , as can be seen from FIG. 6. In FIG. 6, the cross section of a holding device 11 is indicated for the chalk shaped body 5 as shown in FIGS. 4 to 6, which receives the chalk mold body 1 by clamping and perpendicular to the longitudinal edge 6 of a form fit. In the chalk shaped body 1 according to FIGS. 4 to 6, the fact that only one longitudinal edge 6 is provided is compensated for by the smaller width of the chalk shaped body 1 and the smaller distance between the predetermined breaking points 9 .

Der in Fig. 7 dargestellte Kreideformkörper 1 weißt im Vergleich zu demjenigen gemäß den Fig. 4 bis 6 statt der umlaufenden, ineinander übergehenden Kerben 10 jeweils zwei einzelne von der Längskante 6 ausgehende und frei in dem Kreideformkörper 1 endende Kerben zur Definition der Sollbruch­ stelle 9 auf. Alternativ könnte die Sollbruchstelle 9 statt durch ein oder zwei Kerben auch durch andere Veränderungen der Oberflächen 3 und 4, beispielsweise punktförmig nach Art einer Perforation, die sich über einen Teil der Breite oder die gesamte Breite des Kreideformkörpers erstreckt, definiert wer­ den. Die Haltevorrichtung 11 ist in Fig. 7 nicht wiedergegeben. The chalk shaped body 1 shown in FIG. 7, in comparison to that according to FIGS. 4 to 6, instead of the circumferential, merging notches 10, each has two individual notches starting from the longitudinal edge 6 and ending freely in the chalk shaped body 1 for defining the predetermined breaking point 9 on. Alternatively, the predetermined breaking point 9 could be defined by one or two notches by other changes in the surfaces 3 and 4 , for example punctiform in the manner of a perforation that extends over part or the entire width of the chalk shaped body, who the. The holding device 11 is not shown in FIG. 7.

BezugszeichenlisteReference list

11

Kreideformkörper
Chalk moldings

22nd

Stirnseite
Face

33rd

obere Oberfläche
upper surface

44th

untere Oberfläche
lower surface

55

Längskante
Long edge

66

Längskante
Long edge

77

freie Ecke
free corner

88th

Sublimierkreide
Sublimation chalk

99

Sollbruchstelle
Predetermined breaking point

1010th

Kerbe
score

1111

Haltevorrichtung
Holding device

Claims (8)

1. Kreideformkörper, insbesondere aus Sublimierkreide, mit einer unteren und einer oberen Oberfläche, die in mindestens einer schneidenförmigen Längskante aufeinandertreffen, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Kreideformkörper (1) mindestens eine quer zu jeder Längskante (5, 6) verlaufende Sollbruchstelle (9) vorgesehen ist.1. Chalk shaped body, in particular made of sublimation chalk, with a lower and an upper surface which meet in at least one cutting-shaped longitudinal edge, characterized in that on the chalk shaped body ( 1 ) at least one predetermined breaking point ( 9 ) running transversely to each longitudinal edge ( 5 , 6 ) is provided. 2. Kreideformkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand jeder Sollbruchstelle (9) zu benachbarten Soll­ bruchstellen (9) oder den Stirnseiten (2) des Kreideformkörpers (1) maximal 20 mm beträgt.2. chalk molding according to claim 1, characterized in that the distance of each predetermined breaking point (9) breaking points adjacent to the target chalk molding (1) is mm (9) or the faces (2) maximum twentieth 3. Kreideformkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand jeder Sollbruchstelle (9) zu den benachbarten Sollbruchstellen (9) oder den Stirnseiten (2) des Kreideform­ körpers (1) mindestens 5 mm beträgt.3. chalk shaped body according to claim 2, characterized in that the distance of each predetermined breaking point ( 9 ) to the neighboring predetermined breaking points ( 9 ) or the end faces ( 2 ) of the chalk-shaped body ( 1 ) is at least 5 mm. 4. Kreideformkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei parallel zueinander verlau­ fende Sollbruchstellen (9) vorgesehen sind.4. chalk shaped body according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least three mutually parallel duri fende predetermined breaking points ( 9 ) are provided. 5. Kreideformkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Sollbruchstelle (9) eine Kerbe (10) in der unteren und/oder oberen Oberfläche (3 bzw. 4) aufweist.5. Chalk shaped body according to one of claims 1 to 4, characterized in that each predetermined breaking point ( 9 ) has a notch ( 10 ) in the lower and / or upper surface ( 3 or 4 ). 6. Kreideformkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich jede Kerbe (10) nur über einen Teil der Breite des Kreideformkörpers (1) erstreckt.6. Chalk shaped body according to claim 5, characterized in that each notch ( 10 ) extends only over part of the width of the chalk shaped body ( 1 ). 7. Kreideformkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallel zueinander verlaufende Längs­ kanten (5 und 6) vorgesehen sind, wobei jede Sollbruchstelle (9 senkrecht zu den Längskanten (5 und 6) verläuft. 7. chalk shaped body according to one of claims 1 to 6, characterized in that two parallel longitudinal edges ( 5 and 6 ) are provided, each predetermined breaking point (9 perpendicular to the longitudinal edges ( 5 and 6 ). 8. Kreideformkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Kreideformkörpers (1) tropfenförmig ist, wobei seine Breite 1,2 bis 5,0 mal, insbe­ sondere 1,5 bis 3,0 mal, so groß ist wie seine Dicke.8. chalk shaped body according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cross section of the chalk shaped body ( 1 ) is drop-shaped, its width 1.2 to 5.0 times, in particular special 1.5 to 3.0 times, as large is like its thickness.
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