DE19912286A1

DE19912286A1 - Liquid supply system with at least two pumps, both of which are in casings which can be connected to adjacent casings

Info

Publication number: DE19912286A1
Application number: DE19912286A
Authority: DE
Inventors: Karl Grebe
Original assignee: PROJEKTBUERO GREBE GmbH
Current assignee: PROJEKTBUERO GREBE GmbH
Priority date: 1999-01-25
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2000-07-27

Abstract

The supply system has at least two pumps (31, 33, 35, 36), each with a separate casing (1A, 1C, 21A, 21C) which can be connected to adjacent casings and which are driven by a common drive (11). Devices are provided in the working path between the drive and the pumps to alter the supply time point and/or the amount.

Description

Die Erfindung betrifft ein Flüssigkeits-Fördersystem mit wenigstens einer Pumpe, die Flüssigkeit aus wenigstens einem Flüssigkeitsreservoir über eine Saugleitung ansaugt und über Förderleitungen an wenigstens eine Verbrauchsstelle fördert.The invention relates to a liquid delivery system with at least one pump Sucks in liquid from at least one liquid reservoir via a suction line and conveys via conveyor lines to at least one consumption point.

Für die Schmierung von Lagerstellen bei Maschinen oder Rolltreppen werden üblicherweise dezentrale Schmierstoffgeber eingesetzt, wobei jeder Schmierstelle entweder eine einzelne Pumpe zugeordnet ist, oder wobei eine zentrale Schmierstoffpumpe über einzeln angesteuerte Dosierventile die einzelnen Schmierstellen versorgt. Wegen der Vielzahl von Pumpen und Antrieben oder von Dosierventilen sind derartige Flüssigkeit-Fördersysteme relativ aufwendig und teuer. Die visuelle Überwachung und Wartung ist aufwendig, und die Fernüberwachung gestaltet sich schwierig.For the lubrication of bearing points on machines or escalators are usually used decentralized lubricators are used, with each lubrication point either a single one Pump is assigned, or wherein a central lubricant pump via individually controlled Dosing valves supplied the individual lubrication points. Because of the variety of pumps and Drives or dosing valves of such liquid delivery systems are relatively complex and expensive. Visual monitoring and maintenance is complex, and remote monitoring Is difficult.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges Flüssigkeits- Fördersystem zu schaffen, mittels dem eine größere Zahl von Förderleitungen versorgbar ist.The present invention has for its object to provide an inexpensive liquid To create conveyor system by means of which a larger number of conveyor lines can be supplied.

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß das Flüssigkeits- Fördersystem wenigstens zwei Pumpen aufweist, von denen jede in jeweils einem mit benachbarten Gehäusen verbindbaren Gehäuse angeordnet und mittels eines gemeinsamen Antriebs antreibbar sind.According to the present invention, this object is achieved in that the liquid Conveying system has at least two pumps, each with one in each adjacent housings connectable housing arranged and by means of a common Drive can be driven.

Gemäß dem Kern der vorliegenden Erfindung sind mehrere modular aufgebaute Pumpen mit untereinander verbindbaren Gehäusen in einer Axialebene um eine Antriebswelle eines gemeinsamen Antriebes herum angeordnet. Die Pumpen können dabei kostengünstig auch in mehreren Gruppen von Moduln in mehreren Axialebenen hintereinander angeordnet werden. Durch die Vielzahl von separaten, jedoch gemeinsam angetriebenen Pumpen sind keinerlei Ventile zur Steuerung der Flüssigkeitsabgabe notwendig. Es können beispielsweise im selben axialen Bereich der Antriebswelle vier Pumpen zu einer Modulgruppe verbunden angeordnet werden, wobei sich axial beabstandet eine oder mehrere weitere Modulgruppen anschließen können, so daß das Gesamtfördersystem dann vier, acht, zwölf oder weitere ganzzahlige Vielfache von vier umfaßt. Sofern durch den Bedarf der Anlage die Anzahl der Pumpen keine vollständige Modulgruppe ergibt, können die fehlenden Moduln durch Leer-Moduln (z. B. Gehäuse ohne Funktionsteile) zu einer vollständigen Gruppe aufgefüllt werden. Dadurch wird in jedem Falle ein ansprechendes Erscheinungsbild erreicht und auch die sichere Lagerung der gemeinsamen Antriebswelle gewährleistet.According to the essence of the present invention, several modular pumps are included interconnectable housings in an axial plane around a drive shaft common drive arranged around. The pumps can also be inexpensive several groups of modules can be arranged one behind the other in several axial planes. Due to the large number of separate, but jointly driven pumps, there are none Valves required to control fluid delivery. For example, it can be in the same Axial region of the drive shaft four pumps arranged to form a module group be, with one or more further module groups connected axially spaced can, so that the total conveyor system then four, eight, twelve or more integers Multiples of four included. If the number of pumps is none due to the system requirements complete module group, the missing modules can be replaced by empty modules (e.g. Housing without functional parts) to be filled to a complete group. This will in any case achieved an attractive appearance and also the safe storage of the common drive shaft guaranteed.

Vorteilhafterweise sind die Pumpen als Dreh-Hub-Kolbenpumpen ausgebildet. Derartige Pumpen gestatten eine besonders feine Steuerung der Fördermenge und des Förderzeitpunkts.The pumps are advantageously designed as rotary-stroke piston pumps. Such Pumps allow a particularly fine control of the delivery rate and the time of delivery.

Die Kolben der Dreh-Hub-Kolbenpumpen werden vorzugsweise rotatorisch über ein Schneckenrad angetrieben, wobei die Schneckenräder einer Modulgruppe von Pumpen in einer Axialebene mit einer gemeinsamen vom Antrieb angetriebenen, als Antriebswelle fungierenden Schneckenwelle in Eingriff stehen. Optional können zwischen dem Antrieb und der Schneckenwelle je nach notwendiger Gesamtfördermenge und je nach Leistung und Drehzahl des Antriebs Über- oder Untersetzungsgetriebe zur Erhöhung oder Reduzierung der Schneckenwellen-Drehzahl angeordnet sein.The pistons of the rotary-stroke piston pumps are preferably rotated via one Worm gear driven, the worm gears of a module group of pumps in an axial plane with a common drive-driven drive shaft acting worm shaft are engaged. Optionally, between the drive and the worm shaft depending on the required total output and depending on the output and Speed of the drive over or reduction gear to increase or decrease the Worm shaft speed can be arranged.

Die Kolben der Dreh-Hub-Kolbenpumpen sind vorzugsweise mit einer in axialer Richtung der Kolben wirksamen Steuerkontur versehen, wobei die Steuerkonturen gegenüber den Schneckenrädern vorzugsweise in zueinander unterschiedliche Drehwinkel bringbar sind. Bei fest mit den Schneckenrädern verbundenen Steuerkonturen wird die entsprechende Verdrehung zueinander bei der Montage durch ein entsprechendes Einsetzen der Schneckenräder gegenüber den Kolben erreicht. Durch die Verdrehung können die Förderzeitpunkte der einzelnen Kolben gezielt verändert werden. Für die Grundeinstellung sind vorzugsweise in den Kolben und Zylindern bzw. in den Steuerkonturen und den Gehäusen Indexbohrungen vorgesehen, die beispielsweise bei der unteren Totpunktlage der Kolben fluchten und über einen temporär eingefügten Indexstift in Deckung zueinander fixierbar sind.The pistons of the rotary-stroke piston pumps are preferably one in the axial direction the piston effective control contour provided, the control contours compared to the Worm wheels can preferably be brought into different angles of rotation. At the corresponding control contours are firmly connected to the worm wheels Twisting to each other during assembly by appropriate insertion of the Worm wheels against the pistons reached. By twisting the Delivery times of the individual pistons can be changed in a targeted manner. For the basic setting are preferably in the pistons and cylinders or in the control contours and Housing index holes provided, for example, at the bottom dead center The pistons are aligned and in register with each other via a temporarily inserted index pen are fixable.

Die Axialbewegung der Kolben wird vorzugsweise von einem mit der Steuerkontur zusammenwirkenden Widerlager erzeugt, das in axialer Richtung zur Veränderung der Hubhöhe einstellbar ist. Durch entsprechende individuelle Einstellung der Widerlager kann die Fördermenge jeder einzelnen Pumpe auf einen unterschiedlichen Betrag eingestellt werden. Auch durch die Höhe und den Verlauf der Steuerkontur in axialer Richtung läßt sich für jede Pumpe eine unterschiedliche Fördercharakteristik einstellen. Schließlich können auch Pumpen-Zylinder und Pumpen-Kolben verschiedenen Durchmessers bei den einzelnen Moduln zum Einsatz kommen, so daß eine weitere Möglichkeit zur Variierung der Förderleistung der Pumpen besteht.The axial movement of the pistons is preferably one with the control contour interacting abutment generated in the axial direction to change the Stroke height is adjustable. By appropriate individual adjustment of the abutment the delivery rate of each pump is set to a different amount become. The height and the course of the control contour in the axial direction can also be used set a different delivery characteristic for each pump. Finally, too Pump cylinders and pump pistons of different diameters for the individual Modules are used, so that another way to vary the Pump delivery capacity exists.

Vorteilhafterweise ist zwischen einer in einer Axialebene der gemeinsamen Antriebswelle angeordneten Pumpengruppe und einer benachbarten Pumpengruppe eine Platte angeordnet, in die wenigstens eine Saugleitung einmündet, aus der wenigstens eine Förderleitung ausmündet und die intern Kanäle zur Verbindung der Saugleitungen und der Förderleitungen mit den einzelnen Pumpen aufweist.It is advantageous between one in an axial plane of the common drive shaft arranged pump group and an adjacent pump group arranged a plate, opens into the at least one suction line, from which at least one delivery line empties and the internal channels for connecting the suction lines and the delivery lines with the individual pumps.

Die Pumpen können innerhalb der Axialebenen entweder einen rechteckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt aufweisen, so daß beispielsweise jeweils vier Pumpen zu einer gemeinsamen rechteckigen bzw. quadratischen Gehäusekontur zusammen montierbar sind oder gemäß einer weiteren Ausführungsform kreissektorförmig, vorzugsweise mit einem Zentriwinkel von 90°, so daß jeweils vier Pumpen insgesamt einen zylindrischen Gehäusekörper ergeben. Wenn der gemeinsame Antrieb und das Getriebe ebenfalls zylindrische Gehäuse aufweisen, ergibt sich somit insgesamt ein aus mehreren zylindrischen Elementen zusammengesetzter Block.The pumps can either be rectangular, preferably within the axial planes have a square cross-section, so that, for example, four pumps to one common rectangular or square housing contour can be assembled together or according to a further embodiment in the form of a sector of a circle, preferably with a Center angle of 90 °, so that four pumps each have a cylindrical total Housing body result. If the common drive and gearbox too have cylindrical housing, there is thus a total of several cylindrical Block composed of elements.

Insbesondere bei der erwähnten gemeinsamen Platte zwischen zwei Pumpengruppen zur Versorgung der einzelnen Pumpen zweier benachbarter Pumpengruppen mit Flüssigkeit ist es vorteilhaft, wenn in diese eine Heizvorrichtung integriert ist, durch die die Fließfähigkeit niedrigviskoser Flüssigkeiten für den Pumpvorgang erhöht werden kann. Bei einer Ausbildung der Pumpengehäuse aus Kunststoff ist es sinnvoll, wenn die in den Gehäusen verlaufenden Saug- und Förderleitungen eine metallische Auskleidung, beispielsweise durch eingeformte oder eingearbeitete Metallrohre aufweist, die in wärmeleitender Verbindung zu den Heizelementen der Heizvorrichtung stehen.In particular in the aforementioned common plate between two pump groups It is the supply of the individual pumps of two adjacent pump groups with liquid advantageous if a heating device is integrated in this, through which the flowability low-viscosity liquids for the pumping process can be increased. At a Forming the pump housing from plastic, it makes sense if the in the housing running suction and delivery lines a metallic lining, for example molded or incorporated metal tubes, which in a thermally conductive connection the heating elements of the heating device.

Das erfindungsgemäße Flüssigkeits-Fördersystem ist nicht nur zur Speisung verschiedener Verbrauchsstellen geeignet, sondern gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung können die Förderleitungen mehrerer Pumpen auch an eine gemeinsame Verbrauchsstelle angeschlossen sein. Durch eine entsprechend zeitlich versetzte Durchführung der Kolbendrehung und des Kolbenhubes kann dabei im Gegensatz zu einer alternierenden Förderung durch eine einzige Pumpe eine relativ gleichmäßige Förderung erzielt werden. Das erfindungsgemäße Flüssigkeits-Fördersystem eignet sich insbesondere zur Förderung von Schmieröl an verschiedene Verbrauchsstellen, wie dies beispielsweise bei Fördereinrichtungen oder bei den Lagern von Maschinen (beispielsweise Druckmaschinen) der Fall ist.The liquid delivery system according to the invention is not only for supplying various Suitable consumption points, but according to an advantageous development of the invention the delivery lines of several pumps can also be sent to a common point of consumption be connected. By carrying out the Piston rotation and the piston stroke can be in contrast to an alternating one Delivery by a single pump can be achieved a relatively uniform delivery. The liquid conveying system according to the invention is particularly suitable for conveying Lubricating oil at various points of use, such as at Conveyors or in the storage of machines (e.g. printing machines) the case is.

Das erfindungsgemäße Flüssigkeits-Fördersystem ermöglicht es auch, ganz unterschiedliche Flüssigkeiten aus verschiedenen Flüssigkeitsreservoirs anzusaugen und zu einer oder mehreren Abgabestellen zu fördern. Somit ist es auch für eine Mischanlage oder für eine Versorgung einer Maschine (beispielsweise einer Druckmaschine) mit verschiedenen Flüssigkeiten (dort Farben) geeignet.The liquid delivery system according to the invention also makes it possible to use very different ones Suck liquids from different liquid reservoirs and to one or to promote several delivery points. So it is also for a mixing plant or for one Supply of a machine (for example a printing press) with various Liquids (colors there) suitable.

Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt:Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch ein Flüssigkeits-Fördersystem mit acht in zwei Axialebenen angeordneten Pumpen, Fig. 1 a partial longitudinal section arranged by a liquid delivery system with eight in two axial planes pumps,

Fig. 2 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht des Flüssigkeits-Fördersystems gemäß dem Pfeil II in Fig. 1 und Fig. 2 is a partially broken side view of the liquid delivery system according to the arrow II in Fig. 1 and

Fig. 3 eine Seitenansicht eines alternativen Flüssigkeits-Fördersystems mit zylindrischen Gehäusewänden. Fig. 3 is a side view of an alternative liquid delivery system with cylindrical housing walls.

Das erfindungsgemäße Flüssigkeits-Fördersystem weist mehrere Pumpen 31-36 auf, die im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 gruppenweise in zwei Gruppen zu jeweils vier Pumpen in zwei Axialebenen X₁ bzw. X₂ angeordnet sind. Ein erste Gruppe von Pumpen 31-34, die wie in Fig. 2 gezeigt, jeweils ein quadratisches Gehäuse 1A, 1B, 1C, 1D aufweisen, ist zu einem großen quadratischen Querschnitt in einer Axialebene X₂ unter Einschluß einer gemeinsamen Antriebswelle 10 in der Mitte gebildet. Die Gehäuse 1A, 1B, 1C, 1D sind untereinander beispielsweise über Flansche mit Schrauben verbunden. Sie weisen vorzugsweise jeweils in ihrer zur Mitte weisenden Ecke ein Lagersegment zur Lagerung der Antriebswelle 10 auf.The liquid delivery system according to the invention has a plurality of pumps 31-36 , which in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2 are arranged in groups in two groups, each with four pumps, in two axial planes X ₁ and X ₂ . A first group of pumps 31-34 , which, as shown in FIG. 2, each have a square housing 1 A, 1 B, 1 C, 1 D, has a large square cross section in an axial plane X ₂ , including a common drive shaft 10 formed in the middle. The housings 1 A, 1 B, 1 C, 1 D are connected to one another, for example via flanges, with screws. They preferably each have a bearing segment for supporting the drive shaft 10 in their center-facing corner.

Mit der ersten Gruppe von Pumpen 31-34 ist eine zweite Gruppe von Pumpen verbunden, die in einer von der Axialebene X₂ axial beabstandeten Axialebene X₁ angeordnet sind. Aufgrund der gewählten Darstellung in der Fig. 1 sind von dieser zweiten Gruppe nur zwei Pumpen 35 bzw. 36 dargestellt, die von zwei weiteren, nicht dargestellten Pumpen zu einem Viererblock analog zur ersten Gruppe ergänzt werden. Die zweite Gruppe von Pumpen 35, 36 ist ebenfalls untereinander durch Flansche und Schrauben verbunden. Ferner sind auch beide Gruppen von Pumpen 31-34 und 35-36 untereinander über Flanschverbindungen verbunden, die im einzelnen nicht dargestellt sind.Connected to the first group of pumps 31-34 is a second group of pumps which are arranged in an axial plane X ₁ which is axially spaced from the axial plane X ₂ . Based on the selected representation in FIG. 1, only two pumps 35 and 36 of this second group are shown, which are supplemented by two further pumps, not shown, to form a block of four analogous to the first group. The second group of pumps 35 , 36 is also connected to one another by flanges and screws. Furthermore, both groups of pumps 31-34 and 35-36 are also connected to one another via flange connections, which are not shown in detail.

Die Pumpen 31-36 sind gemäß den abgebildeten Ausführungsbeispielen als Dreh- Hub- Kolbenpumpen ausgebildet, von denen eine, nämlich die Pumpe 34, exemplarisch im rechten unteren Quadranten des Viererblocks der Axialebene X₂ im Detail gezeigt ist. Jede der Pumpen 31-36 saugt über zumindestens eine Saugleitung 2 Flüssigkeit aus einem nicht dargestellten Flüssigkeitsreservoir an und fördert diese über eine Förderleitung 3 an wenigstens eine nicht dargestellte Verbrauchsstelle. Selbstverständlich können an die Saugleitungen 2 bzw. an die Förderleitungen 3 Schläuche oder Rohre angeschlossen werden, die die Verbindung zu einem oder mehreren Flüssigkeitsreservoirs bzw. zu einer oder mehreren Verbrauchsstellen herstellen. Jede Pumpe 31-36 weist eine Zylinderbuchse 4 oder eine entsprechende Zylinderbohrung auf, die in ein Gehäuse 1A, 1B, 1C, 1D; 21A, 21C der jeweiligen Pumpe eingesetzt ist. Die Zylinderbuchse 4 weist eine mit der Saugleitung 2 kommunizierende Saugbohrung 7 sowie gegenüberliegend eine mit der Förderleitung 3 kommunizierende Förderbohrung 8 aufweist. In der Zylinderbuchse 4 ist ein Kolben 5 auf- und abbewegbar, der an seinem unteren Ende am Außenumfang eine Abflachung 5A aufweist, welche in Verbindung mit der umgebenden Wand der Zylinderbuchse 4 einen Förderraum 6 für die Flüssigkeit begrenzt.The pumps 31-36 are designed according to the illustrated exemplary embodiments as rotary-stroke piston pumps, one of which, namely the pump 34 , is shown in detail in the lower right quadrant of the block of four of the axial plane X ₂ . Each of the pumps 31-36 draws liquid from a liquid reservoir ( not shown) via at least one suction line 2 and conveys this via a delivery line 3 to at least one consumption point (not shown). Of course, hoses or pipes can be connected to the suction lines 2 or to the delivery lines 3 , which create the connection to one or more liquid reservoirs or to one or more consumption points. Each pump 31-36 has a cylinder liner 4 or a corresponding cylinder bore, which in a housing 1 A, 1 B, 1 C, 1 D; 21 A, 21 C of the respective pump is used. The cylinder liner 4 has a suction bore 7 communicating with the suction line 2 and, opposite, has a delivery bore 8 communicating with the delivery line 3 . In the cylinder sleeve 4 , a piston 5 can be moved up and down, which has a flattening 5 A at its lower end on the outer circumference, which, in conjunction with the surrounding wall of the cylinder sleeve 4, delimits a delivery chamber 6 for the liquid.

Jeder Kolben 5 ist an seinem nach innen gerichteten Ende mit einer Steuerkontur 16 verbunden und gemeinsam mit dieser axial verschiebbar gegenüber einem Schneckenrad 9 gelagert, von welchem er in Drehrichtung des Schneckenrades 9 mitgenommen wird. Die rampenförmige Steuerkontur 16 wirkt mit einem Widerlager 15 an der Spitze eines Gewindestifts 14 zusammen. Der Kolben 5 wird auf der dem Widerlager 15 gegenüberliegenden Seite der Steuerkontur 16 mittels einer auf ein parallel zum Kolben 5 verschiebbar gelagertes Druckstück 17 wirkenden Druckfeder 13 beaufschlagt, die die Steuerkontur somit federnd an das Widerlager 15 andrückt. Die Druckfeder 13 ist an ihrer anderen Seite mittels eines Gewindestifts 18 abgestützt, der in einer Gewindebohrung 20 des Gehäuses 1D mit einem von außen für ein Werkzeug zugänglichen Schlitz 18A einstellbar gelagert ist. Selbstverständlich können auch andere Werkzeugaufnahmen, wie beispielsweise ein Innensechskant anstelle des Schlitzes 18A vorgesehen sein. Der Gewindestift 14 ist ebenfalls in einer senkrecht zur Gewindebohrung 20 im Gehäuse 1D angeordneten Gewindebohrung 22 von außen einstellbar gelagert. Durch Verdrehen des Gewindestifts 14 verändert das konusförmige Widerlager 15 seine Position gegenüber der Unterseite der Steuerkontur 16, wodurch die Amplitude des Kolbens 5 und somit die Fördermenge der Pumpe 34 verändert wird.Each piston 5 is connected at its inward end to a control contour 16 and, together with it, is axially displaceable relative to a worm wheel 9 , from which it is carried in the direction of rotation of the worm wheel 9 . The ramp-shaped control contour 16 interacts with an abutment 15 at the tip of a threaded pin 14 . The piston 5 is acted upon on the side of the control contour 16 opposite the abutment 15 by means of a compression spring 13 acting on a pressure piece 17 which is displaceably mounted parallel to the piston 5 and which thus resiliently presses the control contour against the abutment 15 . The compression spring 13 is supported on its other side by means of a threaded pin 18 which is adjustably mounted in a threaded bore 20 of the housing 1 D with a slot 18 A accessible from the outside for a tool. Of course, other tool holders, such as a hexagon socket, can also be provided instead of the slot 18 A. The threaded pin 14 is mounted also in a direction perpendicular to the threaded bore 20 in the housing 1 D arranged threaded bore 22 from the outside adjustable. By turning the threaded pin 14 , the conical abutment 15 changes its position with respect to the underside of the control contour 16 , as a result of which the amplitude of the piston 5 and thus the delivery rate of the pump 34 is changed.

Für die Grundeinstellung einer jeden Pumpe sind Indexbohrungen 40 in einen bewegten Pumpenteil und einen starren Pumpenteil, wie beispielsweise in einem Kolben 5 und dem zugehörigen Zylinder 4 vorgesehen, die beispielsweise bei der unteren Totpunktlage des Kolbens 5 fluchten und über einen während der Einstellarbeit eingeführten Indexstift zur gegenseitigen Fixierung beider Bauteile dienen. In der Fig. 2 ist eine Indexbohrung 40 angedeutet, die zum einen in der Außenfläche der Steuerkontur 16 und zum anderen in der Gehäusewand des Gehäuses 1D vorgesehen ist. For the basic setting of each pump, index bores 40 are provided in a moving pump part and a rigid pump part, such as, for example, in a piston 5 and the associated cylinder 4 , which are aligned, for example, at the bottom dead center position of the piston 5 , and via an index pin introduced during the adjustment work mutual fixation of both components. An index bore 40 is indicated in FIG. 2, which is provided on the one hand in the outer surface of the control contour 16 and on the other hand in the housing wall of the housing 1 D.

Die Schneckenräder 9 mehrerer Gruppen von Pumpen 31-36 werden mittels einer längsverlaufenden Schneckenwelle 10 als Antriebswelle angetrieben. Dabei treibt eine mit der Schneckenwelle 10 verbundene Schnecke 10B in der Axialebene X₂ die Schneckenräder 9 der ersten Gruppe von Pumpen 31-34, während eine zweite mit der Schneckenwelle 10 verbundene Schnecke 10A in der Axialebene X₁, die Schneckenräder 9 der Pumpen 35, 36 der zweiten Pumpengruppe antreibt. Die Schneckenwelle 10 wird von einem vorzugsweise elektrischen Antrieb 11 betätigt, der an einer Stirnseite der Gehäuses 21A, 21C gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Getriebes 12 angeflanscht ist.The worm wheels 9 of several groups of pumps 31-36 are driven as a drive shaft by means of a longitudinal worm shaft 10 . In this case, connected to the screw shaft 10 screw drives 10 B in the axial plane X _2, the worm gears 9 of the first group of pumps 31-34, while a second is connected to the screw shaft 10 screw 10 A in the axial plane X _1, the worm gears 9 of the pump 35 , 36 drives the second pump group. The worm shaft 10 is actuated by a preferably electric drive 11 , which is flanged to an end face of the housing 21 A, 21 C, optionally with the interposition of a gear 12 .

Durch den elektrischen Antrieb 11 wird die Schneckenwelle 10 je nach Fördermedium und Förderzweck entweder kontinuierlich oder diskontinuierlich angetrieben. Dabei versetzen die Schneckenräder 9 durch ihren formschlüssigen Dreheingriff mit den Schnecken 10A, 10B und eine die Axialbewegungen der Steuerkontur 16 und des Kolbens 5 zulassende Drehkupplung 19 die Kolben 5 in eine Drehbewegung. In der in Fig. 2 dargestellten Position steht der von der Abflachung 5A am Kolben 5 und der umgebenden Zylinderwand gebildete Förderraum 6 der Saugbohrung 7 gegenüber und nimmt dadurch flüssiges Medium auf. Durch die Verdrehung der rampenförmigen Steuerkontur 16 und deren mittels der Feder 13 und dem Druckstück 17 bewirktem Abgleiten auf dem Widerlager 15 wird der Kolben 5 nach innen in Richtung zum Schneckenrad 9 durch den Druck der Druckfeder 13 nach innen bewegt. Dabei wird weiterhin Flüssigkeit in den Förderraum 6 gesaugt, solange bis die Abflachung 5A durch Verdrehung des Kolbens 5 von der Saugbohrung 7 weggedreht ist. Beim weiteren Verdrehen des Kolbens 5 gelangt die Abflachung 5A auf die gegenüberliegende Seite, wobei gleichzeitig durch die Steuerkontur 16 eine Bewegung des Kolbens 5 entgegen dem Druck der Feder nach außen erfolgt, so daß die im Förderraum 6 vorhandene Flüssigkeit durch die Förderbohrung 8 aus der Zylinderbuchse 4 herausgedrückt wird.By the electric drive 11, the worm shaft 10 is driven either continuously or discontinuously, depending on the conveying medium and conveying purpose. The worm wheels 9 set the pistons 5 into a rotary movement by their positive rotary engagement with the worms 10 A, 10 B and a rotary coupling 19 which allows the axial movements of the control contour 16 and the piston 5 . In the position shown in FIG. 2, the delivery space 6 formed by the flattened portion 5 A on the piston 5 and the surrounding cylinder wall faces the suction bore 7 and thereby takes up liquid medium. Due to the rotation of the ramp-shaped control contour 16 and its sliding on the abutment 15 caused by the spring 13 and the pressure piece 17 , the piston 5 is moved inwards in the direction of the worm wheel 9 by the pressure of the compression spring 13 inwards. Liquid is still sucked into the delivery chamber 6 until the flattened portion 5 A is rotated away from the suction bore 7 by turning the piston 5 . When the piston 5 is turned further, the flattening 5 A moves to the opposite side, with the control contour 16 simultaneously causing the piston 5 to move outward against the pressure of the spring, so that the liquid present in the delivery chamber 6 passes through the delivery bore 8 from the Cylinder sleeve 4 is pushed out.

Durch entsprechende Verdrehung der Steuerkonturen 16 der durch eine gemeinsame Schneckenwelle 10 bzw. 10A oder 10B angetriebenen Kolben 5 können unterschiedliche Förderzeitpunkte der einzelnen Pumpen erreicht werden. Durch die Höhe der rampenförmigen Steuerkontur 16 oder entsprechende Querschnittsveränderungen an den Saugbohrungen 7 bzw. den Förderbohrungen 8 können unterschiedliche Fördermengen je Umdrehung des Schneckenrades 9 eingestellt werden. Auch die Größe der Abflachung 5A und der Durchmesser der verwendeten Kolben 5 und der Zylinderbuchsen 4 kann zur Veränderung der Fördermenge variabel gestaltet sein. Es ergibt sich somit durch einen einzigen Antrieb 11 die Möglichkeit über eine Schneckenwelle eine Vielzahl von Pumpen mit unterschiedlichen Fördermengen und Förderzeitpunkten anzusteuern. Dabei greifen die Schneckenräder 9 einer Pumpengruppe - im Beispiel um jeweils 90° gegeneinander versetzt - in einer gemeinsamen Axialebene X₁ bzw. X₂ in eine der Schnecken 10A bzw. 10B ein. Durch die symmetrische gegenüberliegende Anordnung der Schneckenräder 9 ergibt sich eine gleichmäßige radiale Belastung der Antriebswelle, so daß die von den verbundenen Gehäusen 1A, 1B, 1C, 1D bzw. 21A, 21C aufzunehmenden Lagerkräfte sehr gering sind.By appropriate rotation of the control contours 16 of the pistons 5 driven by a common worm shaft 10 or 10 A or 10 B, different delivery times of the individual pumps can be achieved. Due to the height of the ramp-shaped control contour 16 or corresponding changes in cross-section at the suction bores 7 or the delivery bores 8 , different delivery rates per revolution of the worm wheel 9 can be set. The size of the flattening 5 A and the diameter of the pistons 5 used and the cylinder liners 4 can also be designed to vary the delivery rate. A single drive 11 thus provides the possibility of controlling a large number of pumps with different delivery quantities and delivery times via a worm shaft. The worm wheels 9 of a pump group - in the example offset by 90 ° relative to each other - engage in a common axial plane X ₁ or X ₂ in one of the screws 10 A or 10 B. The symmetrical opposite arrangement of the worm wheels 9 results in a uniform radial load on the drive shaft, so that the bearing forces to be absorbed by the connected housings 1 A, 1 B, 1 C, 1 D or 21 A, 21 C are very low.

Wenn die Schnecken 10A und 10B darüber hinaus eine entgegengesetzte Gewindesteigung aufweisen, gleichen sich auch die aus den Kolbenbewegungen der einen Pumpengruppe 31-34 resultierenden Axialkräfte mit den aus den Kolbenbewegungen der anderen Pumpengruppe 35-36 weitestgehend aus, so daß die Axiallagerung der Antriebswelle 10 relativ leicht ausgelegt werden kann.If the screws 10 A and 10 B also have an opposite thread pitch, the axial forces resulting from the piston movements of one pump group 31-34 also largely compensate for the axial movements from the piston movements of the other pump group 35-36 , so that the axial bearing of the drive shaft 10 can be interpreted relatively easily.

In der Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform zur Fig. I in der Seitenansicht dargestellt. Gleiche oder ähnliche Teile sind mit einer um 100 bzw. erhöhten Bezugszahl bezeichnet. Der gemeinsame Antrieb 111 und das Getriebe 112 weisen einen kreisförmigen Querschnitt auf. Um die vom gemeinsamen Antrieb 111 angetriebene Antriebswelle 110 herum sind in einer ersten Axialebene X₁ vier Pumpen mit einem kreissektorförmigen Querschnitt gruppiert, von denen in der Fig. 3 lediglich die beiden Pumpen 135 und 136 mit ihren Gehäusen 121A und 121C dargestellt sind. Die Gehäuse 121A und 121C ergänzen sich aufgrund eines Zentriwinkels von 90° mit zwei weiteren nicht dargestellten Gehäuseteilen ebenfalls zu einem kreisförmigen Gesamtquerschnitt.An alternative embodiment to FIG. I is shown in side view in FIG. 3. The same or similar parts are identified by a reference number increased by 100 or. The common drive 111 and the gear 112 have a circular cross section. Around the drive shaft 110 , driven by the common drive 111 , four pumps with a cross-section in the shape of a sector of a circle are grouped in a first axial plane X ₁ , of which only the two pumps 135 and 136 with their housings 121 A and 121 C are shown in FIG. 3. The housings 121 A and 121 C complement each other due to a center angle of 90 ° with two further housing parts, not shown, to form a circular overall cross section.

Eine zweite Gruppe von Pumpen ist in der zweiten Axialebene X₂ angeordnet. Von den dort vorhandenen ebenfalls vier Pumpen sind nur die beiden Pumpen 131 und 133 mit ihren Gehäusen 101A und 101C zu sehen. Die Gehäuse 101A und 101C bilden zusammen mit den beiden weiteren nicht dargestellten Gehäusen analog zur ersten Gruppe von Pumpen in der ersten Axialebene X₁ ebenfalls wiederum einen kreisförmigen Gesamtquerschnitt. Der interne Aufbau der Pumpen 131-136 entspricht der Pumpe 34 in Fig. 2.A second group of pumps is arranged in the second axial plane X ₂ . Of the four pumps available there, only the two pumps 131 and 133 with their housings 101 A and 101 C can be seen. The housings 101 A and 101 C, together with the two further housings, not shown, also form an overall circular cross-section in the first axial plane X _1, analogous to the first group of pumps. The internal structure of pumps 131-136 corresponds to pump 34 in FIG. 2.

Zwischen beiden Pumpengruppen ist eine Platte 140 angeordnet, die beide Pumpengruppen in den Axialebenen X₁ bzw. X₂ mit Flüssigkeit aus einer oder mehrerer Zufuhrleitungen 102 versorgt und in die auch die Förderleitungen 103 der Pumpen beider Pumpengruppen ausmünden. Die Platte 140 weist ebenfalls eine zylindrische Form auf, so daß das gesamte in Fig. 3 dargestellte Aggregat sich aus Baugruppen mit zylindrischer Form zusammensetzt. In die Platte 140 ist vorzugsweise eine Heizvorrichtung 141, beispielsweise in Form von Heizketten, Heizmatten, Heizpillen oder Heizstäben integriert, durch welche insbesondere beim Fördern niedrigviskoser Flüssigkeiten die Fließfähigkeit des zu fördernden Mediums während des Pumpvorganges erhöht werden kann. Bei einer bevorzugten Ausbildung der Gehäuse 1A, 1B, 1C, 1D, 21A, 21C, 101A, 101C, 121A, 121C aus Kunststoff ist es vorteilhaft, wenn die in den Gehäusen verlaufenden Saugleitungen 2, 102 und Förderleitungen 3, 103 metallische Auskleidungen, beispielsweise in Form eingebetteter Rohre aufweisen, die in wärmeleitender Verbindung mit der Heizvorrichtung 141 stehen.A plate 140 is arranged between the two pump groups, which supplies both pump groups in the axial planes X ₁ and X ₂ with liquid from one or more supply lines 102 and into which the delivery lines 103 of the pumps of both pump groups also open. The plate 140 also has a cylindrical shape, so that the entire assembly shown in FIG. 3 is composed of assemblies with a cylindrical shape. A heating device 141 , for example in the form of heating chains, heating mats, heating pills or heating rods, is preferably integrated in the plate 140 , by means of which the fluidity of the medium to be conveyed can be increased during the pumping process, in particular when conveying low-viscosity liquids. In a preferred embodiment of the housings 1 A, 1 B, 1 C, 1 D, 21 A, 21 C, 101 A, 101 C, 121 A, 121 C made of plastic, it is advantageous if the suction lines 2 , 102 and delivery lines 3 , 103 have metallic linings, for example in the form of embedded pipes, which are in heat-conducting connection with the heating device 141 .

Das vorgestellte Flüssigkeits-Fördersystem ist sehr einfach im Aufbau und auch sehr wartungsfreundlich. Es trägt zu einer erheblichen Kostenreduzierung bei allen Aggregaten bei, bei denen unterschiedliche Verbrauchsstellen mit Flüssigkeit versorgt werden müssen.The liquid delivery system presented is very simple in construction and also very easy to maintain. It contributes to a significant cost reduction for all units, where different consumption points have to be supplied with liquid.

Aufgrund der vorgestellten zahlreichen Variationsmöglichkeiten bezüglich der Fördermenge und der Förderzeitpunkte sowie der variablen Verbindbarkeit von einzelnen Pumpen oder Pumpengruppen mit einem oder mehreren Flüssigkeitsreservoirs und/oder einer oder mehreren Verbrauchsstellen ist das System aufgrund eines modularen Aufbaus ausgesprochen flexibel einsetzbar. Because of the numerous possibilities of variation regarding the delivery quantity presented and the times of delivery as well as the variable connectivity of individual pumps or Pump groups with one or more liquid reservoirs and / or one or The system is pronounced at several points of use due to its modular structure flexible use.

Reference list

11

A, B, C, D Gehäuse
A, B, C, D housing

22nd

Saugleitung
Suction line

33rd

Förderleitung
Conveyor line

44th

Zylinderbuchse
Cylinder liner

55

Kolben
piston

55

A Abflachung
A flattening

66

Förderraum
Funding area

77

Saugbohrung
Suction hole

88th

Förderbohrung
Production well

99

Schneckenrad
Worm wheel

1010th

Schneckenwelle (= Antriebswelle)
Worm shaft (= drive shaft)

1010th

A Schnecke
A snail

1010th

B Schnecke
B snail

1111

(elektrischer) Antrieb
(electric) drive

1212th

Getriebe
transmission

1313

Druckfeder
Compression spring

1414

Gewindestift
Grub screw

1515

Widerlager
Abutment

1616

Steuerkontur
Tax contour

1717th

Druckstück
Pressure piece

1818th

Gewindestift
Grub screw

1818th

A Schlitz (an A slot (an

1818th

)
)

1919th

Drehkupplung
Rotary coupling

2020th

Gewindebohrung (für Tapped hole (for

1818th

)
)

2121

A, C Gehäuse
A, C housing

2222

Gewindebohrung (für Tapped hole (for

1414

)
)

31-3631-36

Pumpe
pump

4040

Indexbohrung
Index hole

101101

A, C Gehäuse
A, C housing

103103

Förderleitung
Conveyor line

110110

Schneckenwelle
Worm shaft

111111

(elektrischer) Antrieb
(electric) drive

112112

Getriebe
transmission

121121

A, C Gehäuse
A, C housing

131131

Pumpe
pump

133133

Pumpe
pump

135135

Pumpe
pump

136136

Pumpe
pump

140140

Platte
plate

141141

Heizvorrichtung
Heater

Claims

1. Liquid delivery system with at least one pump ( 31-36 ; 131-136 ) that draws in liquid from at least one liquid reservoir via a suction line ( 2 ; 102 ) and delivers it via delivery lines ( 3 ; 103 ) to at least one consumption point, characterized that the liquid delivery system has at least two pumps ( 31-36 ; 131-136 ), each in one with adjacent housings ( 1 A, 1 B, 1 C, 1 D; 21 A, 21 C; 101 A, 101 C; 121 A, 121 C) connectable housing ( 1 A, 1 A, 1 B, 1 C, 1 D; 21 A, 21 C; 101 A, 101 C; 121 A, 121 C) arranged and by means of a common drive ( 11 ; 111 ) can be driven.

2. Liquid delivery systems according to claim 1, characterized in that the common drive ( 11 ; 111 ) drives a drive shaft (worm shaft 10 ; 110 ) with which a plurality of output members (worm wheels 9 ) are engaged, each of which is a pump ( 31- 36 ; 131-136 ) are assigned.

3. Liquid delivery system according to claim 2, characterized in that a plurality of output members (worm wheels 9 ) around the drive shaft ( 10 ; 110 ) in the same axial plane (X ₁ , X ₂ ) of the drive shaft ( 10 ; 110 ) are arranged.

4. Liquid delivery system according to claim 3, characterized in that several groups of pumps ( 31-34 ; 35-36 ; 131-134 , 135-136 ) each in an axial plane (X ₂ , X ₁ ) of the drive shaft ( 10 ; 110 ) are arranged.

5. Liquid delivery system according to one of the preceding claims, characterized in that the pumps ( 31-36 ; 131-136 ) are designed as rotary-stroke piston pumps.

6. Liquid delivery system according to claim 5, characterized in that the pistons ( 5 ) of the rotary-stroke piston pumps ( 31-36 ; 131-136 ) are provided with an effective control contour ( 16 ) in the axial direction of the pistons ( 5 ) .

7. Liquid delivery system according to claim 6, characterized in that the axial movement of the piston ( 5 ) is generated by a with the control contour ( 16 ) cooperating abutment ( 15 ) which is adjustable for changing the lifting height of the piston ( 5 ).

8. Liquid delivery system according to claim 7, characterized in that an adjusting device ( 14 ) of the abutment ( 15 ) from the outside of the housing ( 1 A, 1 B, 1 C, 1 D; 21 A, 21 C; 101 A, 101 C; 121 A, 121 C) is accessible.

9. Liquid delivery system according to one of the preceding claims, characterized in that the pumps ( 31-36 ; 131-136 ) can be equipped with pistons ( 5 ) and cylinders ( 4 ) of different diameters for conveying different delivery rates.

10. Liquid delivery system according to one of the preceding claims, characterized in that individual pumps ( 31-36 ; 131-136 ) or groups of pumps ( 31-34 , 35-36 ; 131-134 , 135-136 ) to different liquid reservoirs and / or different consumption points can be connected.

11. Liquid conveying system according to one of the preceding claims, characterized in that four pumps ( 31-34 ; 131-134 ) are arranged around a worm shaft ( 10 , 110 ) driven in front of a common drive in the same axial plane (X ₂ ) .

12. Liquid delivery system according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 1 A, 1 B, 1 C, 1 D; 21 A, 21 C; 101 A, 101 C; 121 A, 121 C) of the pumps ( 31-36 ; 131-136 ) have devices for mounting or for mounting bearings of a common drive shaft ( 10 ; 110 ).

13. Liquid delivery system according to one of the preceding claims, characterized in that empty modules are used for the needful filling to a complete group of pumps ( 31-34 ; 35-36 ; 131-134 ; 135-136 ), which are not pumps Have functional parts, such as empty housings ( 1 A, 1 B, 1 C, 1 D; 21 A, 21 C; 101 A, 101 C; 121 A, 121 C) with bearing devices for the common drive shaft ( 10 ; 110 ) .

14. Liquid delivery system according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 1 A, 1 B, 1 C, 1 D; 21 A, 21 C) have a rectangular, preferably square cross section.

15. Liquid delivery system according to one of claims 1 to 13, characterized in that the housing ( 101 A, 101 C; 121 A, 121 C) have a circular sector-shaped cross section, the centering angle preferably being 90 °.

16. A liquid delivery system according to any of the preceding claims 3 to 15, characterized in that in each case between two adjacent groups of pumps (31 - 35 34, or - 36) has a perpendicular to the drive shaft (11; 111) arranged extending plate (140) into which at least one suction line ( 102 ) opens, from which at least one delivery line ( 103 ) also opens and which connects the suction line (s) ( 102 ) and the delivery line (s) (via channels in the plate ( 140 )) 103 ) for the individual pumps ( 31-34 or 35-36 ).

17. Liquid delivery system according to claim 16, characterized in that the plate ( 140 ) has heating elements ( 141 ).

18. Liquid delivery system according to claim 16 or 17, characterized in that the housing ( 1 A, 1 B, 1 C, 1 D; 21 A, 21 C) consist of plastic and a metallic lining in the area of the suction lines ( 2 ; 102 ) and the delivery lines ( 3 ; 103 ), which are in heat-conducting connection with the heating elements ( 141 ) of the plate ( 140 ).

19. Liquid delivery system according to claim 5 to 9, characterized in that the pistons ( 5 ) and the cylinders ( 4 ) of the pumps ( 31-34 ; 35 , 35 ) are provided with an index bore ( 41 ) for finding a dead center of the piston movement.