DE19912131A1 - Automotive gear box synchromesh slip ring made from a combination of metal and plastic allowing variable incorporation of teeth - Google Patents
Automotive gear box synchromesh slip ring made from a combination of metal and plastic allowing variable incorporation of teethInfo
- Publication number
- DE19912131A1 DE19912131A1 DE1999112131 DE19912131A DE19912131A1 DE 19912131 A1 DE19912131 A1 DE 19912131A1 DE 1999112131 DE1999112131 DE 1999112131 DE 19912131 A DE19912131 A DE 19912131A DE 19912131 A1 DE19912131 A1 DE 19912131A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sliding sleeve
- teeth
- sleeve body
- toothing
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 title 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
- F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
- F16D2023/0631—Sliding sleeves; Details thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
- F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
- F16D2023/0656—Details of the tooth structure; Arrangements of teeth
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
- F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
- F16D2023/0656—Details of the tooth structure; Arrangements of teeth
- F16D2023/0675—Details relating to special undercut geometry
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Schiebemuffe einer Synchronisiereinheit für Schalt getriebe mit einem Muffenkörper, einer Schaltgabelführung und einer am In nenumfang der Schiebemuffe ausgebildeten sowie in Richtung der Längsmit telachse der Schiebemuffe verlaufenden Verzahnung, wobei die Schiebemuffe durch wenigstens zwei miteinander verbundene Bauteile gebildet ist.The invention relates to a sliding sleeve of a synchronizing unit for switching gearbox with a sleeve body, a shift fork guide and one on the inside the circumference of the sliding sleeve and in the direction of the longitudinal telachse of the sliding sleeve extending toothing, the sliding sleeve is formed by at least two interconnected components.
Derartige Schiebemuffen sind nach dem Stand der Technik aus einem Rohling durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt oder werden spanlos, z. B. durch Umformen, gefertigt. Die Verzahnung ist aus Zähnen gebildet, die unter schiedlichste Gestaltungsformen aufweisen und die in der Regel nur mit gro ßem Aufwand gestaltet werden können. So bilden z. B. die Konturen von Aus sparungen an den Zahnflanken oder Verriegelungsnuten in Bearbeitungsrich tung sogenannte Hinterschnitte. Diese hinterschnittenen Konturen oder Hinter schnitte sind in bevorzugter Bearbeitungs- und Entformungsrichtung nicht ein zubringen bzw. stehen einer Bearbeitung im Wege. Derartige Konturen sind zumeist nur durch zusätzliche und aufwendige Arbeitsgänge einzubringen. Hinterschnitte sollten deshalb bei der Auslegung von spanabhebend gefertig ten Schiebemuffen weitestgehend vermieden werden. Im Interesse einer opti malen Wirkungsweise der Schiebemuffe in der Synchronisiereinheit kann in der Regel auf derartige Hinterschnitte jedoch nicht völlig verzichtet werden. Zusätzliche und aufwendige Arbeitsgänge verursachen zusätzliche und ent sprechende hohe Kosten bei der Fertigung von Schiebemuffen.Such sliding sleeves are made according to the prior art from a blank manufactured by machining or are non-cutting, e.g. B. by forming. The toothing is formed from teeth that are under have a variety of design forms and usually only with large Effort can be designed. So z. B. the contours of Aus Savings on the tooth flanks or locking grooves in the machining direction so-called undercuts. These undercut contours or backs cuts are not in the preferred machining and demolding direction bring or stand in the way of processing. Such contours are mostly only to be introduced through additional and complex work steps. Undercuts should therefore be machined when designing th sliding sleeves are largely avoided. In the interest of an opti paint operation of the sliding sleeve in the synchronizer can in As a rule, however, such undercuts cannot be completely dispensed with. Additional and complex operations cause additional and ent speaking high costs in the manufacture of sliding sleeves.
Wie bekannt, können im Vergleich zur spanabhebenden Bearbeitung die Ferti gungskosten der Schiebemuffe durch eine spanlose Fertigung gesenkt werden. Die beispielsweise erwähnten Verriegelungsnuten und Aussparungen sind in einstückig ausgebildeten Schiebemuffen in einer durchgängig spanlosen Ferti gung ebenfalls nicht einzubringen, da diese in der Regel Hinterschnitte in Ent formungsrichtung, z. B. eines Ziehstempels, bilden. Aus diesem Grund werden Schiebemuffen aus einzeln gefertigten Bauteilen zusammengefügt. Die Füge ebene verläuft dabei durch die Teilungsebene der Hinterschnitte des Fertig teils, so daß am Bauteil kein Hinterschnitt ausgebildet ist.As is known, the Ferti costs of the sliding sleeve can be reduced by non-cutting production. The locking grooves and recesses mentioned for example are in one-piece sliding sleeves in a non-cutting production also not to be included, as these usually undercuts in Ent direction of formation, e.g. B. a drawing die. For this reason Sliding sleeves assembled from individually manufactured components. The joint The plane runs through the parting plane of the undercuts of the finish partly so that no undercut is formed on the component.
Eine Schiebemuffe der gattungsbildenden Art ist beispielsweise aus DE 39 08 989 C2 vorbekannt. Diese Schiebemuffe wird aus zwei symmetri schen oder annähernd symmetrischen, ringförmigen sowie einstückig ausge bildeten Bauteilen gebildet. Jede Symmetriehälfte weist an einem halben Muf fenkörper eine Hälfte einer am Innenumfang ausgebildeten Verzahnung sowie einen Teil der Schaltgabelführung auf. Die Bauteile sind frei von Hinterschnit ten ausgebildet und werden durch einen Umform-, Gieß- oder Sinterprozeß gefertigt. Im Anschluß an ihre Einzelfertigung werden die Bauteile stirnseitig aneinander durch Fügen verbunden und bilden die Schiebemuffe.A sliding sleeve of the generic type is for example DE 39 08 989 C2 previously known. This sliding sleeve is made of two symmetri or approximately symmetrical, ring-shaped and in one piece formed components. Each half of the symmetry points to a half sleeve body half of a toothing formed on the inner circumference and part of the shift fork guide. The components are free of undercuts ten are formed and are formed by a forming, casting or sintering process manufactured. After their individual production, the components are on the front connected to each other by joining and form the sliding sleeve.
Nachteilig bei derartig ausgebildeten Schiebemuffen ist, daß mehrere in der Entformungsrichtung hintereinander angeordnete Hinterschnitte, wenn über haupt, nur durch Aufteilung der Schiebemuffe in eine entsprechende Anzahl hintereinander angeordneter separat gefertigter Bauteile realisierbar ist. Die Bauteile als Einzelteile sind dann zueinander nicht mehr symmetrisch ausge bildet. Die Fertigung einer derartig gestalteten Schiebemuffe erfordert eine Vielzahl von Werkzeugen, ist kompliziert und deshalb teuer.A disadvantage of such designed sliding sleeves is that several in the De-molding direction of undercuts arranged one behind the other when over at all, only by dividing the sliding sleeve into an appropriate number successively arranged separately manufactured components can be realized. The Components as individual parts are then no longer symmetrical to each other forms. The production of such a sliding sleeve requires one Variety of tools is complicated and therefore expensive.
Schiebemuffen nach dem Stand der Technik sind mit ihren einzelnen Funk tionselementen wie Muffenkörper, Schaltgabelführung und Zähnen aus einem Werkstoff gebildet. Die Anforderungen an derartige Funktionselemente, wie z. B. an die Festigkeit, Härte und den Bearbeitungszustand der Oberfläche, sind jedoch von Funktionselement zu Funktionselement unterschiedlich. Die Werkstoffauswahl erfolgt deshalb in der Regel als ein Kompromiß zwischen den Anforderungen, die das höchstbelastete Funktionselement stellt und der Bearbeitbarkeit des Materials.Sliding sleeves according to the state of the art are with their individual radio tion elements such as sleeve body, shift fork guide and teeth from one Material formed. The requirements for such functional elements, such as e.g. B. the strength, hardness and processing status of the surface, are different from functional element to functional element. The Material selection is therefore usually made as a compromise between the requirements imposed by the most heavily loaded functional element and the Machinability of the material.
Die anfangs erwähnten Schwierigkeiten beim Einbringen von Hinterschnitten und komplizierten Konturen in Schiebemuffen nach dem Stand der Technik führen dazu, daß diese Schiebemuffen in sehr kompakter und geschlossener Bauweise ausgebildet sind. Sie haben deshalb einen relativ hohen Gewichts- und Materialanteil und sind sehr starr und in sich geschlossen ausgebildet. Das wirkt sich nachteilig auf den Materialverbrauch bei der Fertigung von Schiebe muffen, auf das Gesamtgewicht der Synchronisiereinheit und damit des Getrie bes sowie auf das Übertragen von Schwingungen und Stößen im System Ge triebe aus.The difficulties mentioned at the beginning when making undercuts and complicated contours in sliding sleeves according to the prior art cause these sliding sleeves in a very compact and closed Construction are trained. They therefore have a relatively high weight and material content and are very rigid and self-contained. The affects the material consumption in the manufacture of sliding on the total weight of the synchronization unit and thus the gearbox bes as well as on the transmission of vibrations and shocks in the Ge system shoot out.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schiebemuffe zu schaffen,
The object of the invention is therefore to create a sliding sleeve,
- - die in ihrer Gestaltung eine beliebige Anzahl und Anordnung von hinterge schnittenen Konturen, insbesondere an den Zähnen, zuläßt,- Which in their design any number and arrangement of backgrounds cut contours, especially on the teeth,
- - die eine den unterschiedlichen Anforderungen an die Funktionselemente angepaßte Werkstoffauswahl gestattet, - The one the different requirements for the functional elements adapted material selection allowed,
- - die mit geringem Materialaufwand gefertigt werden kann, die schwingungs dämpfend wirkt und die sich in der Massenfertigung kostengünstig fertigen läßt.- The can be made with little material, the vibration has a dampening effect and can be mass-produced at low cost leaves.
Diese Aufgabe wird nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß die Schiebemuffe durch einen Kunststoff-Metall-Verbund gebildet ist. Bei einer derartigen Schiebemuffe werden also metallische Bauteile, insbe sondere Bauteile aus einem Eisenwerkstoff, mit Bauteilen aus Kunststoff kom biniert und miteinander verbunden. Dieser Verbund kann durch Umspritzen der metallischen Bauteile mit Kunststoff, Einlegen der metallischen Bauteile in den Kunststoff und Anspritzen des Kunststoffes an die metallischen Bauteile erfol gen. Die wesentlichen Vorteile einer Schiebemuffe gemäß Erfindung liegen in einer kostengünstigen Fertigung, einer optimierten Funktion, geringem Gewicht und schwingungsdämpfender bzw. schwingungsentkoppelnder Wirkung.This object is according to the characterizing part of claim 1 solved that the sliding sleeve is formed by a plastic-metal composite is. With such a sliding sleeve metallic components, in particular special components made of an iron material, with components made of plastic binary and connected. This composite can be made by insert molding metallic components with plastic, inserting the metallic components in the Plastic and injection of the plastic onto the metallic components are successful The main advantages of a sliding sleeve according to the invention are in cost-effective production, optimized function, low weight and vibration-damping or vibration-decoupling effect.
Die Auswahl des Werkstoffes ist den anwendungsspezifischen Anforderungen der einzelnen Synchronisiereinheiten anpaßbar. Außer den anfangs erwähnten Eisenwerkstoffen ist es auch denkbar, Legierungen aus Buntmetall einzuset zen. Als Kunststoffe sind bevorzugt Thermoplaste und insbesondere verstärkte Polyamide geeignet.The selection of the material is based on the application-specific requirements of the individual synchronization units adaptable. Except for those mentioned at the beginning Iron materials, it is also conceivable to use alloys made of non-ferrous metal Zen. Thermoplastics and in particular reinforced ones are preferred as plastics Suitable for polyamides.
Die einzelnen Bauteile einer Schiebemuffe gemäß Erfindung lassen sich nach dem Baukastenprinzip miteinander kombinieren. Mit wenigen gleichgestalteten einzelnen Bauteilen läßt sich eine größere Anzahl verschiedener, an die ein zelnen unterschiedlichen Synchronisierungen angepaßter Schiebemuffen ferti gen. Der Fertigungsaufwand und die Variantenvielfalt der einzelnen Bauteile ist reduziert. Die Werkzeuge für die Fertigung der einzelnen Bauteile sind einfa cher zu gestalten und der Nutzungsgrad dieser Werkzeuge ist durch die größe re Anzahl der zu fertigenden Bauteile einer Ausführung höher.The individual components of a sliding sleeve according to the invention can be read combine the modular principle with each other. With a few identical designs individual components can have a larger number of different ones individual sliding sleeves adapted to ferti The manufacturing effort and variety of the individual components is reduced. The tools for manufacturing the individual components are simple to make it more secure and the degree of use of these tools is due to its size re number of components to be manufactured in one version higher.
Das Gewicht der erfindungsgemäßen Schiebemuffe ist im Vergleich zu Schie bemuffen nach dem Stand der Technik aus zwei Gründen reduziert: Einerseits ist das spezifische Gewicht des Kunststoffes im Vergleich zu metallischen Werkstoffen geringer, andererseits ist durch den Einsatz von Spritzwerkzeugen für die Verarbeitung des Kunststoffes die Formgestaltung der Bauteile weniger aufwendig. Es ist somit möglich, Material an der Schiebemuffe nur dort anzu ordnen, wo es funktionell und aus Gründen der Festigkeit erforderlich ist. Dem zufolge wird auch der Großteil des zur Fertigung der einzelnen Bauteile ver wendeten Ausgangsmateriales tatsächlich für die Gestaltung der geometri schen Form der Bauteile verwendet. Abfall gibt es wenig. Material- und Ferti gungskosten werden eingespart.The weight of the sliding sleeve according to the invention is compared to shooting must reduce the state of the art for two reasons: On the one hand is the specific weight of the plastic compared to metallic Materials less, on the other hand through the use of injection molds for the processing of the plastic, the shape of the components is less complex. It is therefore possible to attach material to the sliding sleeve only there arrange where it is functional and required for reasons of strength. The according to the majority of the ver is used to manufacture the individual components the raw material actually used for the design of the geometri shape of the components used. There is little waste. Material and Ferti costs are saved.
Durch die schwingungsdämpfende bzw. schwingungsentkoppelnde Wirkung von Kunststoffen kann mit dem Einsatz von Schiebemuffen gemäß Erfindung die Geräuschkulisse im Fahrzeuggetriebe gesenkt werden.Due to the vibration damping or vibration decoupling effect of plastics can with the use of sliding sleeves according to the invention Noise level in the vehicle transmission can be reduced.
Eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schiebemuffe sieht vor, den Muffenkörper und die Schaltgabelführung einstückig aus Kunst stoff auszubilden. Der Muffenkörper ist also an seinem Außenumfang gleich zeitig mit einer Schaltgabelführung versehen. Der Muffenkörper ist an seinem Innenumfang mit einer aus einem metallischen Werkstoff gebildeten Verzah nung verbunden. Die Verzahnung ist, den hohen Belastungen an Verschleiß und Festigkeit angepaßt, vorzugsweise aus durch- oder einsatzgehärtetem Stahl gebildet. Der Muffenkörper mit der Schaltgabelführung ist für hohe mechani sche Beanspruchungen bevorzugt mit zumindest einer Armierung zu versehen.A preferred embodiment of a sliding sleeve according to the invention provides for the sleeve body and the shift fork guide in one piece made of art train fabric. The sleeve body is therefore the same on its outer circumference Provide a shift fork guide at an early stage. The sleeve body is on his Inner circumference with a tooth formed from a metallic material connected. The gearing is the high wear and tear and strength adjusted, preferably made of through-hardened or case-hardened steel educated. The sleeve body with the shift fork guide is for high mechani ce stresses preferably to be provided with at least one reinforcement.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Verzahnung durch einzelne Zähne gebildet ist, die in den Muffenkörper aus Kunststoff ein gebettet sind. Durch Einzelfertigung der Zähne lassen sich komplizierte For men, wie z. B. die oben erwähnten Hinterschnitte, an den Zähnen realisieren. Derartigen Zähne lassen sich, insbesondere in der Massenfertigung, kosten günstig herstellen. Als Fertigungsverfahren zur Herstellung der Zähne ist z. B. Prägen, Sintern oder, wie eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor sieht, die Fertigung in einem spanlosen Formgebungsprozeß aus Blech denk bar. Für einen besseren Halt der Zähne im Kunststoff sind die Zähne, wenn erforderlich, jeweils mit einem Anker zu versehen, der tief in dem Kunststoff eingebettet ist und zusätzlichen Widerstand bei Belastung bietet.Another embodiment of the invention provides that the toothing is formed by individual teeth, which in the sleeve body made of plastic are bedded. By custom-made the teeth complicated For men, such as B. realize the above-mentioned undercuts on the teeth. Such teeth can be costly, especially in mass production produce cheap. As a manufacturing process for the manufacture of teeth, for. B. Embossing, sintering, or as a preferred embodiment of the invention sees the production in a non-cutting shaping process from sheet metal think bar. For a better hold of the teeth in the plastic, the teeth are, though required to each provide an anchor that is deep in the plastic is embedded and offers additional resistance under load.
Für Anwendungen mit höherer mechanischer Beanspruchung ist eine Ausfüh rungsform einer erfindungsgemäßen Schiebemuffe vorgesehen, bei der die Verzahnung einstückig ausgebildet und in einem spanlosen Formgebungspro zeß aus Blech gefertigt ist. Die Verzahnung kann hierbei z. B. in Form eines im Umformverfahren gefertigten Napfes, eines im wesentlichen ringförmigen rol lierten Körpers oder, wie eine bevorzugte Ausführungsform vorsieht, in Form eines kreisförmig gebogenen und an seinen Enden verbundenen Blechstrei fens ausgebildet sein. Die letztgenannte aus einem Blechstreifen gestaltete Ausführungsform ist mit einer durch Walzen profilierten Verzahnung versehen.A version is available for applications with higher mechanical loads tion form of a sliding sleeve according to the invention provided, in which the Teeth formed in one piece and in a non-cutting shaping pro zeß is made of sheet metal. The teeth can z. B. in the form of an Forming process manufactured cups, an essentially annular rol lated body or, as a preferred embodiment provides, in shape a circularly curved sheet metal strip connected at its ends be trained. The latter designed from a sheet of metal Embodiment is provided with a toothing profiled by rolling.
Für sehr hohe mechanische Beanspruchungen ist gemäß Erfindung eine Aus führungsform einer Schiebemuffe vorgesehen, bei der der Muffenkörper und die Verzahnung einstückig aus einem metallischen Werkstoff gebildet sind. In diesem Fall ist die Schaltgabelführung der Schiebemuffe aus Kunststoff gebil det. Hoch beanspruchte Schaltgabelführungen sind mit zumindest einer Armie rung, vorzugsweise aus Stahlblech, zu versehen. Die Material- und Fertigungs kosten derartig ausgebildeter Schiebemuffen sind gering, wenn der Muffenkör per mit der Verzahnung durch einen spanlosen Formgebungsprozeß aus Blech gefertigt ist. Denkbar ist auch hier, analog zu anfangs erwähnten Ausfüh rungsformen der Verzahnung, den Muffenkörper mit der Verzahnung napfför mig-gezogen oder ringförmig-rolliert auszuführen. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht wiederum vor, den Muffenkörper durch einen spanlosen Formgebungsprozeß aus einem Blechstreifen zu fertigen. Der Blechstreifen ist mit einem Zahnprofil versehen, kreisförmig gebogen und an seinen Stirnseiten zusammengeführt sowie verbunden.For very high mechanical loads is an off according to the invention leadership form of a sliding sleeve provided, in which the sleeve body and the teeth are formed in one piece from a metallic material. In In this case, the shift fork guide of the sliding sleeve is made of plastic det. Highly stressed shift fork guides are equipped with at least one arm tion, preferably made of sheet steel. The material and manufacturing The cost of such sliding sleeves is low if the sleeve body per with the gearing through a non-cutting shaping process from sheet metal is made. It is also conceivable here, analogous to the initially mentioned embodiment Formation of the toothing, the sleeve body with the toothing cup-shaped mig-drawn or circularly rolled. Another preferred Embodiment again provides for the sleeve body by a non-cutting Manufacturing process from a sheet metal strip. The metal strip is provided with a tooth profile, curved in a circle and on its end faces merged and connected.
Die zuvor genannten Ausführungsformen der Verzahnung sind bevorzugte Ausführungsformen. Es ist also nicht ausgeschlossen, auch andere Ausführun gen der Verzahnung für eine Schiebemuffe gemäß Erfindung zu verwenden. So ist es z. B. auch denkbar, daß die Verzahnung durch Segmente oder zwei durch die Symmetrieebene der Schiebemuffe getrennte Verzahnungshälften gebildet ist, die durch den Kunststoff eingefaßt und miteinander verbunden sind.The previously mentioned embodiments of the toothing are preferred Embodiments. So it is not excluded, other versions gene to use the teeth for a sliding sleeve according to the invention. So it is z. B. also conceivable that the toothing by segments or two toothing halves separated by the plane of symmetry of the sliding sleeve is formed, which is bordered by the plastic and connected together are.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele erläu tert. Es zeigen:The invention is explained below using several exemplary embodiments tert. Show it:
Fig. 1 eine Teilansicht eines Ausführungsbeispieles einer Schie bemuffe gemäß Erfindung mit einzeln in den Muffenkörper eingebetteten Zähnen, Fig. 1 is a partial view of an embodiment of a slider according to the invention with bemuffe individually embedded in the socket body teeth,
Fig. 2 einen Längsschnitt der in Fig. 1 dargestellten Schiebe muffe entlang der Linie II-II, Fig. 2 is a longitudinal sectional view of the slide shown in Fig. 1 sleeve along the line II-II,
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Schiebemuffe mit einzelnen in den Kunststoff des Muffenkörpers eingebet teten Zähnen, Fig. 3 shows another embodiment of a sliding sleeve with particularity in the plastic of the sleeve body eingebet ended teeth,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch die in Fig. 3 dargestellte Schie bemuffe entlang der Linie IV-IV, Fig. 4 shows a longitudinal section through the. Slider shown in Fig 3 bemuffe along the line IV-IV,
Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel einer Schiebemuffe gemäß Erfin dung mit einer einstückig ausgebildeten Verzahnung, Fig. 5 shows an embodiment of a sliding sleeve according OF INVENTION extension with an integrally formed teeth,
Fig. 6 einen Längsschnitt durch die in Fig. 5 dargestellte Schie bemuffe entlang der Linie VI-VI, Fig. 6 shows a longitudinal section through the in Fig. Schie shown bemuffe 5 along the line VI-VI,
Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel einer Schiebemuffe mit einem Muffenkörper, der mit der Verzahnung einstückig ausgebil det ist, Fig. 7 shows an embodiment of a sliding sleeve with a sleeve body which is det with the toothing integrally ausgebil,
Fig. 8 einen Längsschnitt durch die in Fig. 7 dargestellte Schie bemuffe entlang der Linie VIII-VIII, Fig. 8 is a longitudinal section through the embodiment illustrated in Fig. 7 Schie bemuffe along the line VIII-VIII,
Fig. 9 ein Ausführungsbeispiel eines einzelnen Zahnes und Fig. 9 shows an embodiment of a single tooth and
Fig. 10 eine Draufsicht des in Fig. 9 dargestellten einzelnen Zah nes. Fig. 10 is a plan view of the single tooth shown in Fig. 9.
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine Schiebemuffe 1 mit einem Muffenkörper 2 und einzelnen Zähnen 3. Der Muffenkörper 2 ist zusammen mit einer Schaltgabel führung 4 einstückig ausgebildet. Der Muffenkörper 2 wurde aus Kunststoff gespritzt. In den Muffenkörper 2 sind die Zähne 3 einzeln eingebettet. Fig. 1 and Fig. 2 show a sliding sleeve 1 with a socket body 2 and the individual teeth 3. The sleeve body 2 is formed together with a shift fork guide 4 in one piece. The sleeve body 2 was injection molded from plastic. The teeth 3 are individually embedded in the sleeve body 2 .
Fig. 3 und 4 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Schiebemuffe 5 gemäß Erfindung. Die Schiebemuffe 5 weist einen einstückig mit einer Schalt gabelführung 7 ausgebildeten Muffenkörper 6 auf. In den Muffenkörper 6 sind Zähne 8 einzeln eingebettet. Jeder Zahn 8 ist mit einem Anker 8a für einen besseren Sitz im Kunststoff des Muffenkörpers 6 versehen. Die nutförmig aus gebildete Schaltgabelführung 7 und der Muffenkörper 6 sind mit einer Armie rung 7a verstärkt. FIGS. 3 and 4 show another embodiment of a sliding sleeve 5 according to the invention. The sliding sleeve 5 has a sleeve body 6 formed in one piece with a shift fork guide 7 . Teeth 8 are individually embedded in the sleeve body 6 . Each tooth 8 is provided with an anchor 8 a for a better fit in the plastic of the sleeve body 6 . The groove-shaped shift fork guide 7 and the sleeve body 6 are reinforced with an armature tion 7 a.
Ein Ausführungsbeispiel einer Schiebemuffe 9, dargestellt in Fig. 5 und Fig. 6, ist mit einer einstückig ausgebildeten Verzahnung 10 versehen. Die Verzah nung 10 ist durch einen spanlosen Formgebungsprozeß aus Blech gefertigt und von einem Muffenkörper 11 aus Kunststoff eingefaßt. An dem Muffenkör per 11 ist wiederum eine Schaltgabelführung 12 ausgebildet.An embodiment of a sliding sleeve 9 shown in FIGS. 5 and Fig. 6 is provided with an integrally formed teeth 10. The toothing 10 is made by a non-cutting shaping process from sheet metal and bordered by a sleeve body 11 made of plastic. At the Muffenkör by 11 again a shift fork guide 12 is formed.
Fig. 7 und Fig. 8 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schiebemuffe 13, die einen Muffenkörper 14 aus Stahl aufweist. Mit dem Muf fenkörper 14 ist einstückig eine Verzahnung 15 ausgebildet. Der Muffenkörper 14 ist aus einem Blechstreifen mit dem Profil der Verzahnung 15 gebildet, der ringförmig gebogen und an seinen Stirnseiten 14a zusammengeführt sowie verschweißt ist. Auf den Außenumfang des Muffenkörpers 14 ist eine aus Kunststoff gefertigte Schaltgabelführung 16 angeordnet. Die Schaltgabelfüh rung 16 ist an ihren Stirnseiten durch ringförmig ausgebildete Armierungen 16a verstärkt. Fig. 7 and Fig. 8 show an embodiment of a sliding sleeve according to the invention 13, having a sleeve body 14 made of steel. With the sleeve fenkkörper 14 a toothing 15 is integrally formed. The sleeve body 14 is formed from a sheet metal strip with the profile of the teeth 15 , which is bent in a ring and brought together and welded at its end faces 14 a. A shift fork guide 16 made of plastic is arranged on the outer circumference of the sleeve body 14 . The Schaltgabelfüh tion 16 is reinforced at its end faces by ring-shaped reinforcements 16 a.
Ein Beispiel eines einzelnen aus Blech gefertigten Zahnes 17 ist in Bild 9 und 10 dargestellt. Am Zahnfuß 17a des Zahnes 17 ist für einen sicheren Sitz im Kunststoff eines nicht dargestellten Muffenkörpers ein Anker 17b ausgeformt. An example of a single tooth 17 made of sheet metal is shown in Figures 9 and 10. An armature 17 b is formed on the tooth base 17 a of the tooth 17 for a secure fit in the plastic of a sleeve body, not shown.
11
Schiebemuffe
Sliding sleeve
22nd
Muffenkörper
Sleeve body
33rd
Zahn
tooth
44th
Schaltgabelführung
Shift fork guide
55
Schiebemuffe
Sliding sleeve
66
Muffenkörper
Sleeve body
77
Schaltgabelführung
Shift fork guide
77
a Armierung
a reinforcement
88th
Zahn
tooth
88th
a Anker
a anchor
99
Schiebemuffe
Sliding sleeve
1010th
Verzahnung
Gearing
1111
Muffenkörper
Sleeve body
1212th
Schaltgabelführung
Shift fork guide
1313
Schiebemuffe
Sliding sleeve
1414
Muffenkörper
Sleeve body
1414
a Stirnseite
a front side
1515
Verzahnung
Gearing
1616
Schaltgabelführung
Shift fork guide
1616
a Armierung
a reinforcement
1717th
Zahn
tooth
1717th
a Zahnfuß
a tooth base
1717th
b Anker
b anchor
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999112131 DE19912131A1 (en) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | Automotive gear box synchromesh slip ring made from a combination of metal and plastic allowing variable incorporation of teeth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999112131 DE19912131A1 (en) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | Automotive gear box synchromesh slip ring made from a combination of metal and plastic allowing variable incorporation of teeth |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19912131A1 true DE19912131A1 (en) | 2000-09-21 |
Family
ID=7901456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1999112131 Ceased DE19912131A1 (en) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | Automotive gear box synchromesh slip ring made from a combination of metal and plastic allowing variable incorporation of teeth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19912131A1 (en) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807801A1 (en) * | 2000-04-12 | 2001-10-19 | Ber Lo Mfg Cy Inc | OUTER TRANSMISSION SYNCHRONIZER SLEEVE |
| DE10033764A1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-01-24 | Schaeffler Waelzlager Ohg | sliding sleeve |
| DE10033763A1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-01-24 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Slide sleeve has main body, gear-shift fork guide consisting f attachment with side surfaces |
| WO2002031374A1 (en) * | 2000-10-12 | 2002-04-18 | Miba Sintermetall Aktiengesellschaft | Sintered gear shift sleeve |
| WO2003014586A1 (en) * | 2001-08-04 | 2003-02-20 | Ina-Schaeffler Kg | Sleeve carrier for shifting a toothed wheel in a gear box |
| DE10138358A1 (en) * | 2001-08-04 | 2003-02-20 | Ina Schaeffler Kg | Sleeve carrier, in the selector mechanism for at least one gearwheel in a gearbox, is in a combination of metal and plastics materials |
| EP1411259A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-21 | INA-Schaeffler KG | Sliding sleeve |
| DE10247953A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-29 | Ina-Schaeffler Kg | sliding sleeve |
| EP1696146A1 (en) | 2005-02-24 | 2006-08-30 | DaimlerChrysler AG | Gearbox clutch |
| WO2008077744A1 (en) * | 2006-12-23 | 2008-07-03 | Schaeffler Kg | Sliding sleeve |
| DE102009048872A1 (en) | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Sliding sleeve for synchronizer for manual transmission, has sleeve body made of steel and shift-fork guide formed at outer side of sleeve body |
| DE102014110901A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Hoerbiger Antriebstechnik Holding Gmbh | Sliding sleeve and method for producing a sliding sleeve |
| DE102016213808A1 (en) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | Zf Friedrichshafen Ag | Transmission and motor vehicle |
| DE102011009324B4 (en) | 2011-01-12 | 2018-09-27 | GETRAG B.V. & Co. KG | Locking arrangement, clutch and use of the latching arrangement for a motor vehicle |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE544027C (en) * | 1927-05-21 | 1932-02-12 | Sim Frey Dr Ing | gear |
| US3894619A (en) * | 1974-07-08 | 1975-07-15 | William H Bibbens | Synchronizer ring assembly |
| DE19821565A1 (en) * | 1998-05-14 | 1999-11-18 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Motor vehicle gearbox synchronizer design |
-
1999
- 1999-03-18 DE DE1999112131 patent/DE19912131A1/en not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE544027C (en) * | 1927-05-21 | 1932-02-12 | Sim Frey Dr Ing | gear |
| US3894619A (en) * | 1974-07-08 | 1975-07-15 | William H Bibbens | Synchronizer ring assembly |
| DE19821565A1 (en) * | 1998-05-14 | 1999-11-18 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Motor vehicle gearbox synchronizer design |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807801A1 (en) * | 2000-04-12 | 2001-10-19 | Ber Lo Mfg Cy Inc | OUTER TRANSMISSION SYNCHRONIZER SLEEVE |
| DE10033764A1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-01-24 | Schaeffler Waelzlager Ohg | sliding sleeve |
| DE10033763A1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-01-24 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Slide sleeve has main body, gear-shift fork guide consisting f attachment with side surfaces |
| DE10033764B4 (en) * | 2000-07-12 | 2009-09-24 | Schaeffler Kg | sliding sleeve |
| DE10033763B4 (en) * | 2000-07-12 | 2006-08-31 | Schaeffler Kg | Sliding sleeve with a shift fork guide |
| WO2002031374A1 (en) * | 2000-10-12 | 2002-04-18 | Miba Sintermetall Aktiengesellschaft | Sintered gear shift sleeve |
| WO2003014586A1 (en) * | 2001-08-04 | 2003-02-20 | Ina-Schaeffler Kg | Sleeve carrier for shifting a toothed wheel in a gear box |
| DE10138358A1 (en) * | 2001-08-04 | 2003-02-20 | Ina Schaeffler Kg | Sleeve carrier, in the selector mechanism for at least one gearwheel in a gearbox, is in a combination of metal and plastics materials |
| DE10247953A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-29 | Ina-Schaeffler Kg | sliding sleeve |
| DE10247951A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-29 | Ina-Schaeffler Kg | sliding sleeve |
| EP1411259A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-21 | INA-Schaeffler KG | Sliding sleeve |
| EP1696146A1 (en) | 2005-02-24 | 2006-08-30 | DaimlerChrysler AG | Gearbox clutch |
| DE102005008441A1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Daimlerchrysler Ag | Gearshift clutch |
| WO2008077744A1 (en) * | 2006-12-23 | 2008-07-03 | Schaeffler Kg | Sliding sleeve |
| DE102009048872A1 (en) | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Sliding sleeve for synchronizer for manual transmission, has sleeve body made of steel and shift-fork guide formed at outer side of sleeve body |
| DE102011009324B4 (en) | 2011-01-12 | 2018-09-27 | GETRAG B.V. & Co. KG | Locking arrangement, clutch and use of the latching arrangement for a motor vehicle |
| DE102014110901A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Hoerbiger Antriebstechnik Holding Gmbh | Sliding sleeve and method for producing a sliding sleeve |
| DE102016213808A1 (en) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | Zf Friedrichshafen Ag | Transmission and motor vehicle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2440808B1 (en) | Method for producing a camshaft | |
| DE19832729B4 (en) | Synchronous body with integrated pressure piece or locking element | |
| DE102010041791B4 (en) | vehicle component | |
| DE19912131A1 (en) | Automotive gear box synchromesh slip ring made from a combination of metal and plastic allowing variable incorporation of teeth | |
| DE102009022657A1 (en) | Camshaft for valve train of internal-combustion engine, has cam carrier axially supported on base shaft in relocatable manner and comprising internal teeth cooperated with external teeth, where teeth are made of fiber-reinforced plastic | |
| WO1997021048A1 (en) | Chain link of a power transmission chain with additional element | |
| EP1566579A2 (en) | Device for conveying shift movement in a gearbox for vehicle and process for manufacturing it | |
| DE4131486C2 (en) | Ball screw drive | |
| DE10309407A1 (en) | Shifter fork with a fork-shaped body made of sheet metal | |
| DE102005032887B3 (en) | Producing a bearing assembly with shaft and rod bearings useful in the gearbox of a motor vehicle comprises injection molding a plastic carrier incorporating bearing rings for the rod bearings | |
| DE10211484A1 (en) | clutch | |
| DE102005053989A1 (en) | Process to manufacture an automotive gearbox synchromesh ring by application of teeth to top side of sheet metal strip and subsequent bending | |
| WO2003050394A1 (en) | Chain wheel | |
| DE102017105732A1 (en) | Ball screw nut for a ball screw and method of making a ball screw nut | |
| WO2003054405A1 (en) | Clutch body for a gear-shifting and synchronizing device | |
| DE10320747B4 (en) | Balance shaft for an internal combustion engine and a method for producing the same | |
| DE19912130B4 (en) | Built-in sliding sleeve of a synchronizing unit for manual transmission | |
| WO2018166547A1 (en) | Screw nut for a ball screw mechanism, and method for manufacturing a screw nut | |
| EP1208313B1 (en) | Synchroniser body consisting of a sheet-metal moulded part | |
| DE10053031A1 (en) | Toothing has teeth interconnected by means of protrusion formed on flank side of one tooth engaging in corresponding recess provided in adjacent tooth | |
| DE102005008441A1 (en) | Gearshift clutch | |
| DE102012212735A1 (en) | Flywheel mass for use in changeable speed gear of motor car, has flange interconnecting switching mass part and coupling unit, where switching mass part comprises individual mass parts that include base mold | |
| DE202010002973U1 (en) | Lock synchronization unit of a manual transmission | |
| WO2000057077A1 (en) | Coupling element of a coupling unit for a gear box | |
| DE10157639A1 (en) | Gearboxes, especially superimposed gearboxes for steering systems |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: INA-SCHAEFFLER KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SCHAEFFLER KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE |
|
| 8131 | Rejection |