DE19904475C2 - Method and device for the rehabilitation of a line section of a pipeline as well as suitable flat material or connecting piece - Google Patents

Method and device for the rehabilitation of a line section of a pipeline as well as suitable flat material or connecting piece

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DE19904475C2 DE1999104475 DE19904475A DE19904475C2 DE 19904475 C2 DE19904475 C2 DE 19904475C2 DE 1999104475 DE1999104475 DE 1999104475 DE 19904475 A DE19904475 A DE 19904475A DE 19904475 C2 DE19904475 C2 DE 19904475C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sanieren eines Lei­ tungsabschnittes nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbe­ griff des Anspruches 8 und ein flexibles Flachmaterial oder Anschlußstück nach dem Oberbegriff des Anspruches 15. The invention relates to a method for renovating a lei tion section according to the preamble of claim 1, a Device for carrying out the method according to the Oberbe handle of claim 8 and a flexible flat material or Connector according to the preamble of claim 15.  

Derartiges ist durch die DE 197 19 969 A1 bekannt geworden.Such has become known from DE 197 19 969 A1.

Nicht begehbare schadhafte Rohrleitungen können mit soge­ nannten Relining-Verfahren saniert werden, bei denen ein Neurohr vor Ort aus aushärtbaren Formmassen erstellt bzw. eingezogen wird. Dazu wird ein mit aushärtbarem Kunstharz getränkter Schlauch in ein zu sanierendes Altrohr einge­ führt, positioniert und vor Ort ausgehärtet.Damaged pipes that cannot be walked on can be so-called called relining procedures, in which a New pipe created on site from curable molding compounds or is drawn in. This is done with a hardenable synthetic resin impregnated hose into an old pipe to be renovated leads, positioned and cured on site.

Um den Wasserlauf am Boden eines Revisionsschachtes, also das sog. Gerinne, mittels faserverstärkten Kunststoffen (FVK) zu sanieren, gibt es verschiedene andere Verfahren. Bei einem ersten Verfahren wird das Gerinne ausgemessen und, falls noch nicht vorhanden, eine dem Gerinne entsprechende Form hergestellt. Da aufgrund der vielen Kombinationen von Durchmessern und Zulaufwinkeln auch eine Vielzahl von Gerin­ neformen möglich ist, muß eine hohe Anzahl von Formen herge­ stellt werden. Wegen der geringen Stückzahlen wird eine Form für Handlaminate hergestellt, mittels der manuell durch La­ minieren einzelner GFK-Schichten eine Gerinne-Einlage auf­ wendig hergestellt wird. Von Nachteil ist außerdem die Sty­ rolbelastung während der Laminierarbeiten. Bei einem zweiten Verfahren werden aus GFK-Bauteilen, wie z. B. Platten oder Rohren, die für die Gerinne-Einlage benötigten Bauteile im Revisionsschacht (vor Ort) zugeschnitten, verlegt und deren Stoßstellen von Hand zusammenlaminiert. Nachteilig sind auch hier die Handarbeit und die Styrolbelastung im Revisions­ schacht während der Laminierarbeiten sowie die Bevorratung von Platten und Rohrstücken verschiedener Größen. Als drit­ tes Verfahren ist noch die Komplettlaminierung der Gerinne- Einlage unmittelbar im Gerinne anzuführen, wobei die Feuchtigkeit im Revisionsschacht das Laminat zerstören kann und die Styrolbelastung im Revisionsschacht ebenfalls hoch ist.Around the watercourse at the bottom of an inspection shaft, so the so-called flume, using fiber-reinforced plastics (FVK) there are various other procedures. In a first method, the flume is measured and, if not already available, one that corresponds to the channel Shape. Because of the many combinations of Diameters and inlet angles also a variety of Gerin neforms is possible, a large number of forms must be produced be put. Because of the small number of pieces it becomes a shape for hand laminates, by means of which manually by La Mining individual layers of GRP on a channel insert is maneuverable. Another disadvantage is the sty roll load during lamination work. With a second Procedures are made of GRP components, such as. B. plates or Pipes, the components required for the channel insert in the Inspection shaft (on site) cut, laid and their Laminated joints by hand. Are also disadvantageous here the manual work and the styrene contamination in the revision shaft during lamination work as well as stockpiling of plates and pipe pieces of different sizes. As a third The final process is the complete lamination of the channel Insert the insert directly in the channel, taking the moisture  can destroy the laminate in the inspection shaft and the styrene load in the inspection shaft is also high.

Aus der eingangs genannten DE 197 19 969 A1 ist ein Verfah­ ren zum Sanieren von Abzweigbereichen von Abwasserrohren bzw. von nicht begehbaren Abwasserkanälen mittels einer Sa­ nierungsschürze bekannt. Dabei wird zunächst ein Abdruck von Form und Querschnitt des zu sanierenden Abzweigbereiches mit Hilfe eines mit Modelliermasse bestückten Abdruckwerkzeugs hergestellt und dann die Sanierungsschürze anhand dieses Ab­ druckes außerhalb des Abwasserrohres bzw. -kanals herge­ stellt. Die Sanierungsschürze wird in das Abwasserrohr bzw. -kanal eingebracht und zum zu sanierenden Abzweigbereich be­ wegt und dort in den Mündungsbereich paßgenau eingesetzt.A method is known from DE 197 19 969 A1 mentioned at the beginning for the rehabilitation of branch areas of sewage pipes or of non-accessible sewers using a Sa apron known. First, an impression of Shape and cross section of the branch area to be renovated With the help of an impression tool equipped with modeling clay manufactured and then the renovation apron based on this Ab pressure outside the sewer pipe or sewer provides. The renovation apron is in the sewage pipe or - channel introduced and be to the branch area to be renovated moves and used there precisely in the mouth area.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß vor Ort ein Abdruck von Form und Querschnitt des zu sanierenden Lei­ tungsabschnitts nicht mehr erforderlich ist, sowie ein ent­ sprechendes Flachmaterial und Anschlußstück bereitzustellen.In contrast, the present invention has the object based on a method and a device of the introduction mentioned type to further develop that on site Imprint of the shape and cross-section of the lei to be renovated section is no longer required, as well as an ent to provide speaking flat material and connector.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach dem Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a method according to claim 1 solved.

Durch dieses "Tiefziehverfahren" werden z. B. innerhalb des Revisionsschachtes keine mechanischen Anpreßteile benötigt, und das Flachmaterial bzw. das Anschlußstück verformt sich auf der gesamten Fläche des Zwischenraums großflächig ent­ sprechend der Kontur des Leitungsabschnittes. Durch die formstabile Abstandsschicht können unter dem Flachmaterial oder dem Anschlußstück zurückbleibende Luftblaseneinschlüsse verhindert werden, da diese über die formstabile und deshalb stets luftdurchlässige Abstandsschicht abgesaugt bzw. her­ ausgedrückt werden.Through this "deep drawing process" z. B. within the Inspection shaft requires no mechanical pressing parts, and the flat material or the connector is deformed ent over the entire area of the space speaking the contour of the line section. Through the dimensionally stable spacer layer can be under the flat material  or air bubble inclusions remaining in the connector can be prevented because of the dimensionally stable and therefore always vacuumed or removed air-permeable spacer layer be expressed.

Der mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren erzielte Vorteil besteht darin, daß ein Flachmaterial vor Ort z. B. von einer Rolle abgeschnitten, auf den zu sanierenden Leitungsab­ schnitt, z. B. auf den Boden des Revisionsschachtes, aufge­ legt, an diesen angepreßt und anschließend durch Energie (Wärme und/oder Strahlung, z. B. UV-Licht) ausgehärtet wird. Alle Verfahrensschritte sind mit wenig Zeitaufwand direkt vor Ort möglich, wobei ein Laminieren durch das Arbeitsper­ sonal nicht erforderlich ist.The advantage achieved with this method according to the invention is that a flat material on site z. B. from one Roll cut off on the pipe to be renovated cut, e.g. B. on the floor of the inspection shaft places, pressed against it and then by energy (Heat and / or radiation, e.g. UV light) is cured. All process steps are direct with little expenditure of time possible on site, with lamination by the worker is not required.

Mit diesem Verfahren können insbesondere Anschlußstücke (so­ genannte Hutprofile) zum Anbinden von Sanierungsschläuchen mit seitlichen Zuläufen hergestellt werden. Ein solches be­ reits vorgeformtes Hutprofil kann durch eine Öffnung in ei­ nem erstellten Sanierungsschlauch in einen Zulauf eingeführt und dann, wie oben beschrieben, durch Anpressen in eine op­ timal auskleidende Form gebracht und ausgehärtet werden.With this method, connection pieces (see above) called hat profiles) for connecting renovation hoses be produced with side inlets. Such be already preformed hat profile can be opened through an opening in an egg nem created renovation hose into an inlet and then, as described above, by pressing into an op timely lining form and be cured.

Durch Erwärmung des Flachmaterials kann eine leichtere Ver­ formung des Werkstoffes erreicht werden und so z. B. ein re­ lativ steifer Werkstoff wie glasfaserverstärkte Polyethylen­ platten zur Umformung "erweicht" werden. Für die Erwärmung können Heizquellen, die zum Aushärten des Flachmaterials eingesetzt werden können, verwendet werden. By heating the flat material, a lighter Ver Formation of the material can be achieved and so z. B. a re relatively stiff material such as glass fiber reinforced polyethylene plates are "softened" for forming. For warming can heat sources that are used to harden the flat material can be used.  

Sofern eine dem zu sanierenden Leitungsabschnitt im wesent­ lichen entsprechende Form vorhanden ist, kann das aushärtba­ re flexible Flachmaterial bzw. das aushärtbare Anschlußstück auch schon vor dem Einbringen in die Rohrleitung, d. h. au­ ßerhalb der Rohrleitung, durch Anpressen an diese Form vor­ geformt werden.If one of the line sections to be renovated is essentially Lichen appropriate form is present, the curable re flexible flat material or the curable connector even before it is introduced into the pipeline, d. H. au outside of the pipeline, by pressing against this form be shaped.

Vorzugsweise wird der Zwischenraum insbesondere vor Erzeugen des Unterdrucks abgedichtet, z. B. indem die Außenränder des Flachmaterials bzw. Anschlußstückes in dichtende Anlage an den Leitungsabschnitt angebracht werden.The intermediate space is preferably in particular before generation the vacuum sealed, e.g. B. by the outer edges of the Flat material or connector in a sealing system the line section are attached.

In anderer oder auch ergänzender Verfahrensausgestaltung wird zum Anpressen des Flachmaterials bzw. des Anschlußstüc­ kes an den Leitungsabschnitt oder an die Form außerhalb des Zwischenraums ein auf das Flachmaterial bzw. das Anschluß­ stück wirkender Überdruck erzeugt. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß bei der Sanierung von Rohrleitungen bereits mit Überdruck gearbeitet wird und dieser daher vor Ort zur Ver­ fügung steht. So wird z. B. ein verlegter Sanierungsschlauch mittels Überdruck in Anlage an das zu sanierende Rohr ange­ preßt.In a different or additional process design is used to press the flat material or the connector kes to the line section or to the shape outside the Gap on the flat material or the connection positive pressure generated. This measure has the Advantage that already with the renovation of pipelines Overpressure is worked and this is therefore available on site is standing. So z. B. a laid renovation hose attached to the pipe to be rehabilitated by means of overpressure presses.

Diese Abstandsschicht kann z. B. eine separate Abstands­ schicht sein, die vor dem Flachmaterial auf den Leitungsab­ schnitt bzw. auf oder in die Form gelegt worden ist, oder sie kann bereits vor dem Verlegen der aushärtbaren Schicht, vorzugsweise bei deren Herstellung, mit dieser zu dem Flach­ material zusammengefügt sein. This spacer layer can e.g. B. a separate distance be the layer in front of the flat material on the lines cut or placed on or in the form, or it can be done before laying the curable layer, preferably in their manufacture, with this to the flat material put together.  

Vorzugsweise wird dabei das Flachmaterial bzw. das Anschluß­ stück, während es an den Leitungsabschnitt bzw. an die Form angepreßt wird, ausgehärtet, damit sichergestellt ist, daß es auch während des Aushärtevorgangs seine am Leitungsab­ schnitt anliegende Form beibehält.Preferably, the flat material or the connection piece, while it is connected to the line section or to the shape is pressed, cured to ensure that it is also on the cable during the curing process maintains a tight fit.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Zu- und Abläufe der Rohrleitung vor dem Verlegen des Flachmaterials, abgedichtet werden. Zum Beispiel kann in die Rohrleitung vor und hinter dem Revisionsschacht jeweils ein Expansionskörper (Sperrbla­ se) eingebracht und zu einer Zwischenwand auf den Rohrquer­ schnitt aufgeweitet werden, um so das Gerinne durch Ver­ schließen seiner Zu- und Abläufe trockenzulegen und einen Über- bzw. Unterdruck erzeugen zu können.It is also advantageous if the inflows and outflows of the Pipe sealed before laying the flat material become. For example, in the pipeline in front and behind an expansion body (locking sheet se) introduced and to an intermediate wall on the pipe cross section can be widened so that the flume by Ver close its inlets and outlets and drain one To be able to generate overpressure or underpressure.

Die oben genannte Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung nach dem Anspruch 8 gelöst.The above task is also accomplished by a device solved according to claim 8.

Je nach der Fläche des verlegten Flachmaterials können auch mehrere Vakuumschläuche von einer Unterdruckquelle, z. B. ei­ ner Saugpumpe, in den Zwischenraum führen. Durch den perfo­ rierten Vakuumschlauch wird die im Zwischenraum befindliche Luft möglichst großflächig abgesaugt.Depending on the area of the laid flat material, you can also several vacuum hoses from a vacuum source, e.g. B. egg ner suction pump, lead into the space. Through the perfo vacuum hose is the one in the gap Air sucked out as large as possible.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die An­ preßeinrichtung eine Überdruckquelle auf, die mit einem au­ ßen an das Flachmaterial bzw. Anschlußstück angrenzenden Au­ ßenraum verbunden ist. Durch den so im Außenraum erzeugten Überdruck wird das Flachmaterial bzw. das Anschlußstück in Anlage an den Leitungsabschnitt bzw. an die Form gedrückt, so daß es sich entsprechend dessen Kontur verformt. In a further preferred embodiment, the instruction pressing device on a source of excess pressure, which with an au ß Au adjacent to the flat material or connector outdoor space is connected. By the so generated in the outside space Overpressure is the flat material or the connector in Pressed against the pipe section or the mold, so that it deforms according to its contour.  

Damit durch den Überdruck keine Luftblaseneinschlüsse unter dem Flachmaterial zurückbleiben, ist der Zwischenraum zwi­ schen Flachmaterial oder Anschlußstück und Leitungsabschnitt bzw. Form entlüftet. Dazu kann der Zwischenraum z. B. über eine Leitung (Entlüftungsleitung) mit der Atmosphäre verbun­ den oder, noch besser, an die Unterdruckquelle angeschlossen sein.So there are no air pockets under the overpressure the flat material remain, the space between flat material or connector and line section or form is vented. For this purpose, the space z. B. about a pipe (ventilation pipe) connected to the atmosphere the or, even better, connected to the vacuum source his.

Bei vorteilhaften Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist weiterhin eine Spanneinrichtung vorgesehen, die die Ränder des Flachmaterials bzw. des Anschlußstückes in dichtende Anlage an eine Anlagewand, insbesondere unmit­ telbar an den Leitungsabschnittes, preßt. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß sich im abgedichteten Zwischenraum ein hö­ herer Unterdruck bzw. eine höhere Druckdifferenz zwischen abgedichtetem Zwischenraum und dem angrenzenden Außenraum einstellt und damit auch der auf das Flachmaterial bzw. das Anschlußstück wirkende Anpreßdruck verstärkt wird.In advantageous embodiments of the invention A tensioning device is also provided in the device, the the edges of the flat material or the connector in a sealing system against a system wall, especially immediately telbar to the line section, presses. This measure has the advantage that a height in the sealed space Her negative pressure or a higher pressure difference between sealed space and the adjacent outside space sets and thus also on the flat material or the Connector acting contact pressure is reinforced.

Von Vorteil ist es, wenn die Spanneinrichtung ein ringförmi­ ges Spannelement aufweist, mittels dem z. B. der nach oben aufgestellte Rand des Flachmaterials in dichtende Anlage an die Anlagewand, z. B. an die ringsum umlaufende Schachtwand eines Revisionsschachtes, gepreßt wird. Durch die Öffnung im ringförmigen Spannelement kann das Flachmaterial, auch wäh­ rend es druckbeaufschlagt wird, mit Wärme und/oder Licht ausgehärtet werden. Zum Abdichten und zum Ausgleichen un­ gleicher Geometrieverhältnisse können auch Ausgleichsmassen verwendet werden. It is advantageous if the tensioning device has an annular shape ges has clamping element, by means of the z. B. the top raised edge of the flat material in a sealing system the system wall, e.g. B. on the all-round shaft wall of an inspection shaft, is pressed. Through the opening in the ring-shaped clamping element can the flat material, even while rend it is pressurized with heat and / or light be cured. For sealing and balancing un The same geometrical relationships can also be used as balancing weights be used.  

Dazu kann oberhalb des an den Leitungsabschnitt bzw. an die Form angepreßten Flachmaterials oder Anschlußstückes, vor­ zugsweise oberhalb der Öffnung des ringförmigen Spannele­ ments, eine oder mehrere Aushärteeinrichtungen (insbesondere UV-Lampen) vorgesehen sein, die z. B. über die gesamte ver­ legte Fläche des Flachmaterials verfahren werden kann.This can be done above the line section or the Form pressed flat material or connector, before preferably above the opening of the annular Spannele elements, one or more curing devices (in particular UV lamps) may be provided which, for. B. over the entire ver laid surface of the flat material can be moved.

Die oben genannte Aufgabe wird auch durch ein flexibles Flachmaterial oder Anschlußstück nach dem Anspruch 15 ge­ löst.The above task is also flexible Flat material or connector according to claim 15 ge solves.

Diese Abstandsschicht, mit der das Flachmaterial bzw. das Anschlußstück dem Leitungsabschnitt bzw. der Form zugewandt angeordnet wird, ermöglicht es, daß noch im Zwischenraum vorhandene Luft aus der stets luftdurchlässigen Abstands­ schicht leicht entweichen und so das Flachmaterial in Anlage an den Leitungsabschnitt bzw. die Form gedrückt werden kann. Durch z. B. ihre Formstabilität läßt sich die Abstandsschicht nicht so weit an den Leitungsabschnitt bzw. die Form zusam­ mendrücken, daß Luftblaseneinschlüsse unter dem Flachmateri­ al zurückbleiben können. D. h., die Abstandsschicht ist auch im zusammengedrückten Zustand noch ausreichend luftdurchläs­ sig bzw. porös. Da die formstabile Abstandsschicht seitlich bis auf ihre der aushärtbaren Schicht abgewandte Außenseite bereits luftundurchlässig ist, reicht es zur Abdichtung des Zwischenraums aus, das Flachmaterial bzw. das Anschlußstück in Anlage an eine Anlagewand zu pressen. This spacer layer with which the flat material or Connector facing the line section or the shape is arranged, it still allows in the space existing air from the always air-permeable distance layer easily escape and so the flat material in the system can be pressed against the line section or the shape. By z. B. their dimensional stability can be the spacer layer not so far to the line section or the shape together press that there are air pockets under the flat material al can stay behind. That is, the spacer layer is also sufficient air permeability when compressed sig or porous. Because the dimensionally stable spacer layer on the side except for the outside facing away from the hardenable layer is already airtight, it is sufficient to seal the Space, the flat material or the connector to press against a system wall.  

Vorzugsweise ist als formstabile Abstandsschicht ein han­ delsübliches Polyestervlies vorgesehen sein, das bei der Herstellung des Flachmaterials bzw. des Anschlußstückes au­ ßen an der aushärtbaren Schicht angebracht wird.A han is preferably used as the dimensionally stable spacer layer The usual polyester fleece can be provided, which in the Production of the flat material or the connector au is attached to the curable layer.

Eine weitere Verbesserung besteht auch darin, eine mit der formstabilen Abstandsschicht in Verbindung stehende An­ schlußöffnung am Flachmaterial bzw. am Anschlußstück vorzu­ sehen. Nach dem Verlegen des Flachmaterials kann zur Entlüf­ tung des Zwischenraums einfach eine Entlüftungsleitung oder ein Vakuumschlauch an die Anschlußöffnung angeschlossen wer­ den.Another improvement is one with the dimensionally stable spacer layer related An closing opening on the flat material or on the connector see. After laying the flat material, you can vent simply use a ventilation line or a vacuum hose connected to the connection opening the.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Be­ schreibung und der Zeichnung. Further advantages of the invention result from the Be writing and drawing.  

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 die in einem Revisionsschacht einer Rohrleitung angeordnete erfindungsgemäße Sanierungsvorrich­ tung, mit der das Gerinne des Revisionsschachtes saniert wird; Figure 1 shows the device arranged in a revision shaft of a pipeline Sanierungsvorrich device with which the channel of the inspection shaft is renovated.

Fig. 2 einen Schnitt durch den Revisionsschacht in der die Rohrleitung aufweisenden Ebene entsprechend II-II in Fig. 1; Figure 2 is a section through the manhole in which the conduit having plane corresponding to II-II in Fig. 1.

Fig. 3 den Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel ei­ nes im Revisionsschacht verlegten erfindungsgemä­ ßen Flachmaterials; Fig. 3 is a cross section through an embodiment of ei nes in the inspection chamber according to the invention laid SEN sheet material;

Fig. 4 ein in einen Zulauf der Rohrleitung eingeführtes und dann ausgehärtetes hutprofilförmiges An­ schlußstück zur Anbindung eines Sanierungs­ schlauchs an den Zulauf; und Fig. 4 an inserted into an inlet of the pipeline and then hardened hat profile-shaped connection piece for connecting a rehabilitation hose to the inlet; and

Fig. 5 das in einer Form tiefgezogene, aushärtbare Anschlußstück der Fig. 4. Fig. 5, the deep-drawn in a form curable connecting piece of Fig. 4.

Die in Fig. 1 mit 1 bezeichnete Sanierungsvorrichtung dient der Sanierung des Leitungsabschnittes 2 (Wasserlauf bzw. Ge­ rinne) am Boden eines Revisionsschachtes 3 für eine Rohrlei­ tung 4. Dazu wird ein mattenförmiges, flexibles Flachmateri­ al 5 mit einer aushärtbaren Schicht 6 (Fig. 3) auf dem Lei­ tungsabschnitt 2 verlegt, durch Anpressen an den Leitungsab­ schnitt 2 in eine diesen auskleidende Form (in Fig. 1 ge­ strichelt dargestellt) gebracht und dann die aushärtbare Schicht 6 ausgehärtet. The designated in Fig. 1 1 renovation device serves to renovate the line section 2 (water course or Ge channel) on the bottom of an inspection shaft 3 for a pipeline device 4th For this purpose, a mat-shaped, flexible Flachmateri al 5 is laid with a curable layer 6 ( Fig. 3) on the Lei line section 2 , by pressing on the cable section 2 in a lining this form (shown in Fig. 1 dashed lines) and then brought the curable layer 6 is cured.

Zum Anpressen des Flachmaterials 5 wird im Zwischenraum 7 zwischen Leitungsabschnitt 2 und Flachmaterial 5 ein Unter­ druck erzeugt, indem ein Vakuumschlauch 8 von einer Unter­ druckquelle (Saugpumpe) 9 durch den Schachtdeckel 10 bis in den Zwischenraum 7 geführt ist. Das vordere Ende 11 des Va­ kuumschlauchs 8 kann perforiert sein, um den Zwischenraum 7 möglichst großflächig und somit schnell zu evakuieren. Durch dieses "Tiefziehverfahren" verformt sich das Flachmaterial 5 auf der gesamten Fläche des Zwischenraums 7 großflächig und mit gleichem Anpreßdruck entsprechend der Kontur des Lei­ tungsabschnittes 2. Zur Abdichtung des Zwischenraumes 7 ge­ genüber dem übrigen Teil des Revisionsschachtes 3 ist eine als ringförmiges Spannelement 12 ausgebildete Spanneinrich­ tung vorgesehen, die die hochgestellten Ränder 13 des Flach­ materials 5 ringsum in dichtende Anlage an die Schachtwand 14 preßt.For pressing the flat material 5 , a vacuum is generated in the space 7 between the line section 2 and the flat material 5 by a vacuum hose 8 being guided from a vacuum source (suction pump) 9 through the manhole cover 10 into the space 7 . The front end 11 of the vacuum hose 8 can be perforated in order to evacuate the space 7 as large as possible and thus quickly. This “deep-drawing process” deforms the flat material 5 over the entire area of the intermediate space 7 over a large area and with the same contact pressure corresponding to the contour of the line section 2 . To seal the space 7 ge compared to the rest of the inspection shaft 3 is designed as an annular clamping element 12 Spanneinrich device is provided, which presses the raised edges 13 of the flat material 5 all around in sealing contact with the shaft wall 14 .

Oberhalb des Spannelements 12 ist im Revisionsschacht 3 ein Halterahmen 15 befestigt, an dem eine Aushärteeinrichtung in Form einer UV-Lampe 16 über den gesamten Querschnitt des Re­ visionsschachtes 3 verfahrbar (Doppelpfeil 17) gehalten ist. Durch die Öffnung im ringförmigen Spannelement 12 kann das Flachmaterial 5, während es in Anlage an den Leitungsab­ schnitt 2 druckbeaufschlagt wird, durch das Licht der UV- Lampe 16 ausgehärtet werden.Above the clamping member 12, a holding frame 15 is fixed in the inspection shaft 3, is supported on the a curing device in the form of a UV lamp 16 over the entire cross-section of the shaft 3 Re vision moved (double arrow 17). Through the opening in the annular clamping element 12 , the flat material 5 can be cured by the light of the UV lamp 16 while it is in contact with the section 2 of the line section.

Im Ausführungsbeispiel wird zusätzlich über eine Drucklei­ tung 18, die von einer Überdruckquelle 19 durch den abge­ dichteten Schachtdeckel 10 in den Revisionsschacht 3 führt, oberhalb des Flachmaterials 5 ein Überdruck erzeugt. So wird das Flachmaterial 5 noch stärker an den Leitungsabschnitt 2 angepreßt. In the exemplary embodiment, a pressure line 18 , which leads from a pressure source 19 through the sealed shaft cover 10 into the inspection shaft 3 , also generates an excess pressure above the flat material 5 . Thus, the flat material 5 is pressed even more against the line section 2 .

Bevor die Teile der Sanierungsvorrichtung 1 eingebracht wer­ den, wird zunächst der Leitungsabschnitt 2 trockengelegt, indem die Rohrleitung 4 abgesperrt wird. Dazu werden zwei Sperrblasen 20 stromauf und -abwärts des Revisionsschachtes 3 in die Rohrleitung 4 eingebracht und mittels Druckluft auf den Rohrquerschnitt expandiert (Fig. 2).Before the parts of the renovation device 1 are introduced, the line section 2 is first drained by shutting off the pipeline 4 . For this purpose, two barrier bubbles 20 are introduced into the pipeline 4 upstream and downstream of the inspection shaft 3 and expanded to the pipe cross section by means of compressed air ( FIG. 2).

Entsprechend dem in Fig. 3 dargestellten Querschnitt umfaßt die aushärtbare Schicht 6 des Flachmaterials 5 zwei Folien 21, 22, zwischen denen sich die aushärtbare Formmasse 23 (Harz) befindet, sowie eine Abstandsschicht 24, mit der es an dem Leitungsabschnitt 2 anliegt. Diese Abstandsschicht 24, z. B. ein handelsübliches Polyestervlies, ist luftdurch­ lässig und läßt sich bei Unter- und Überdruck nicht so weit zusammendrücken, daß durch das Flachmaterial 5 Luft im Zwi­ schenraum 7 eingeschlossen werden kann. Wenn die aushärtbare Schicht 6 seitlich luftundurchlässig ist, reicht es zur Ab­ dichtung des Zwischenraums 7 aus, das Flachmaterial 5 in dichtende Anlage an die Schachtwand 14 zu pressen, wie es in Fig. 1 gezeigt ist.According to the cross section shown in FIG. 3, the curable layer 6 of the flat material 5 comprises two foils 21 , 22 , between which the curable molding compound 23 (resin) is located, and a spacer layer 24 with which it bears against the line section 2 . This spacer layer 24 , e.g. B. a commercially available polyester fleece, is air permeable and can not be compressed so far at negative and positive pressure that 5 air in the inter mediate space 7 can be trapped by the flat material. If the curable layer 6 is laterally impermeable to air, it is sufficient for sealing off the intermediate space 7 , to press the flat material 5 in sealing contact against the shaft wall 14 , as shown in FIG. 1.

Fig. 4 zeigt ein anderes Anwendungsbeispiel, bei dem ein in der Rohrleitung 4 verlegter, ausgehärteter Sanierungs­ schlauch 25 mittels eines hutprofilförmigen aushärtbaren An­ schlußstückes 26 an einen in die Rohrleitung 4 mündenden Zu­ lauf 27 angebunden ist. Dazu wurde dieses Anschlußstück 26 durch eine Öffnung im Sanierungsschlauch 25 in den Zulauf eingeführt und dann, wie oben beschrieben, durch Anpressen in eine den Mündungsbereich 28 optimal auskleidende Form ge­ bracht und ausgehärtet. Vorzugsweise wird das Anschlußstück 26 dabei auch an einen im Zulauf 27 verlegten, ausgehärteten Sanierungsschlauch 29 angebunden. Fig. 4 shows another example of application in which a laid in the pipe 4, cured Sanierungs-circuit piece by means of a curable hutprofilförmigen An is connected to an opening into the pipeline 4 to pass 27 26 tube 25. For this purpose, this connector 26 was introduced through an opening in the renovation hose 25 into the inlet and then, as described above, brought and cured by pressing into a shape that optimally lines the mouth region 28 . The connector 26 is preferably also connected to a hardened rehabilitation hose 29 laid in the inlet 27 .

Wie Fig. 5 zeigt, kann das Anschlußstück 26, bevor es in die Rohrleitung 4 eingebracht wird, mittels einer dem Mündungs­ bereich 28 entsprechenden Form 30 bereits vorgeformt werden, z. B. indem es, wie oben beschrieben, mittels Unterdruck in Anlage in die Form 30 "tiefgezogen", aber nicht ausgehärtet wird.As Fig. 5 shows, the connecting piece 26 can, before it is introduced into the pipe line 4, by means of the muzzle 28 corresponding mold 30 are already pre-formed region, for. B. by "deep-drawing" it, as described above, by means of negative pressure in the system 30 , but not curing it.

Claims (17)

1. Verfahren zum Sanieren eines Leitungsabschnittes (2) einer Rohrleitung (4), insbesondere zum Sanieren ihres Wasserlaufes (Gerinnes) am Boden eines Revisions­ schachtes (3) oder zum Sanieren des Mündungsbereichs (28) eines in die Rohrleitung (4) mündenden Zulaufes (27), umfassend folgende Verfahrensschritte:
  • - Anpressen eines aushärtbaren flexiblen Flachmateri­ als (5) bzw. eines aushärtbaren hutprofilförmigen Anschlußstückes (26) an den zu sanierenden Leitungs­ abschnitt (2); und
  • - Aushärten des angepreßten Flachmaterials (5) bzw. Anschlußstückes (26),
dadurch gekennzeichnet, daß zum Anpressen des Flachmaterials (5) bzw. des An­ schlußstückes (26) an den Leitungsabschnitt (2) oder an die Form (30) im jeweils dazwischenliegenden Zwi­ schenraum (7) ein Unterdruck erzeugt wird, wobei das Flachmaterial (5) bzw. das Anschlußstück (26) durch eine dazwischen vorgesehene luftdurchlässige und ge­ genüber Unter und/oder Überdruck im wesentlichen form­ stabile Abstandsschicht (24) von dem Leitungsabschnitt (2) bzw. von der Form (30) beabstandet gehalten wird.
1. A method for the rehabilitation of a line section ( 2 ) of a pipeline ( 4 ), in particular for the rehabilitation of its watercourse (channel) at the bottom of an inspection shaft ( 3 ) or for the rehabilitation of the outlet area ( 28 ) of an inlet opening into the pipeline ( 4 ) ( 27 ), comprising the following process steps:
  • - Pressing a curable flexible flat material as ( 5 ) or a curable hat profile-shaped connector ( 26 ) to the line section to be renovated ( 2 ); and
  • - hardening of the pressed flat material ( 5 ) or connecting piece ( 26 ),
characterized in that for pressing the flat material ( 5 ) or the connecting piece ( 26 ) to the line section ( 2 ) or to the mold ( 30 ) in the intervening intermediate space ( 7 ) a negative pressure is generated, the flat material ( 5 ) or the connecting piece ( 26 ) is kept spaced apart by an air-permeable and ge with respect to negative and / or positive pressure substantially form-stable spacer layer ( 24 ) from the line section ( 2 ) or from the mold ( 30 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Flachmaterial (5) auf die zuvor auf dem Leitungs­ abschnitt (2) verlegte Abstandsschicht (24) aufgelegt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the flat material ( 5 ) on the previously on the line section ( 2 ) laid spacer layer ( 24 ) is placed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das aushärtbare flexible Flachmaterial (5) bzw. das aushärtbare Anschlußstück (26) vor dem Ein­ bringen in die Rohrleitung (4) durch Anpressen an eine dem zu sanierenden Leitungsabschnitt (2) im wesentli­ chen entsprechende Form (30) außerhalb der Rohrleitung (4) vorgeformt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the curable flexible flat material ( 5 ) or the curable connector ( 26 ) before the bring into the pipeline ( 4 ) by pressing on one of the line section to be renovated ( 2 ) in substantially appropriate mold ( 30 ) is preformed outside the pipe ( 4 ). 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum (7), insbe­ sondere vor Erzeugen des Unterdrucks, abgedichtet wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the space ( 7 ), in particular in particular before generating the negative pressure, is sealed. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß zum Anpressen des Flachmate­ rials (5) bzw. des Anschlußstückes (26) an den Lei­ tungsabschnitt (2) oder an die Form (30) außerhalb des Zwischenraums (7) ein auf das Flachmaterial (5) bzw. das Anschlußstück (26) wirkender Überdruck erzeugt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for pressing the flat material ( 5 ) or the connector ( 26 ) to the Lei line section ( 2 ) or to the shape ( 30 ) outside the gap ( 7 ) overpressure acting on the flat material ( 5 ) or the connecting piece ( 26 ) is generated. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Flachmaterial (5) bzw. das Anschlußstück (26), während es an den Leitungsab­ schnitt (2) bzw. an die Form (30) angepreßt wird, aus­ gehärtet wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the flat material ( 5 ) or the connecting piece ( 26 ), while it is cut to the cable section ( 2 ) or pressed against the mold ( 30 ), is hardened , 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Zu- und Abläufe der Rohrleitung (4) vor dem Verlegen des Flachmaterials (5) bzw. des Anschlußstückes (26) abgedichtet werden.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the inflows and outflows of the pipeline ( 4 ) are sealed before laying the flat material ( 5 ) or the connecting piece ( 26 ). 8. Vorrichtung (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Anpreß­ einrichtung für die Anlage des Flachmaterials (5) bzw. des Anschlußstückes (26) an den Leitungsabschnitt (2) oder an die Form (30), dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßeinrichtung eine mit dem Zwischenraum (7) zwischen Flachmaterial (5) oder Anschlußstück (26) und Leitungsabschnitt (2) bzw. Form (30) über einen Vakuumschlauch (8) verbundene Unterdruckquelle (9) aufweist und daß daß der Vakuumschlauch (8) auf seinem im Zwischenraum (7) verlaufenden Teilstück zumindest abschnittsweise perforiert ist.8. The device ( 1 ) for performing the method according to any one of the preceding claims, with a pressing device for the contact of the flat material ( 5 ) or the connector ( 26 ) to the line section ( 2 ) or to the mold ( 30 ), thereby characterized in that the pressing device has a vacuum source ( 9 ) connected to the intermediate space ( 7 ) between flat material ( 5 ) or connecting piece ( 26 ) and line section ( 2 ) or form ( 30 ) via a vacuum hose ( 8 ) and that the vacuum hose ( 8 ) is perforated at least in sections on its section running in the intermediate space ( 7 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßeinrichtung eine Überdruckquelle (19) aufweist, die mit einem außen an das Flachmaterial (5) bzw. das Anschlußstück (26) angrenzenden Außenraum (Revisionsschacht 3) verbunden ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the pressing device has a positive pressure source ( 19 ) which is connected to an outside of the flat material ( 5 ) or the connector ( 26 ) adjacent outer space (inspection shaft 3 ). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum (7) zwischen Flachmaterial (5) oder Anschlußstück (26) und Leitungsabschnitt (2) bzw. Form (30) entlüftet ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the intermediate space ( 7 ) between flat material ( 5 ) or connector ( 26 ) and line section ( 2 ) or mold ( 30 ) is vented. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, ge­ kennzeichnet durch eine Spanneinrichtung, die die Rän­ der des Flachmaterials (5) bzw. des Anschlußstückes (26) in dichtende Anlage an eine Anlagewand, insbeson­ dere an den Leitungsabschnitt (2), preßt.11. The device according to one of claims 8 to 10, characterized by a clamping device which presses the edges of the flat material ( 5 ) or the connecting piece ( 26 ) in sealing contact with a system wall, in particular against the line section ( 2 ) , 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung ein ringförmiges Spannelement (12) aufweist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the clamping device has an annular clamping element ( 12 ). 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Anlagewand durch die ringsum umlau­ fende Schachtwand (14) des Revisionsschachtes (3) ge­ bildet ist. 13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the contact wall is formed by the all around umlau fende shaft wall ( 14 ) of the inspection shaft ( 3 ) ge. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß oberhalb des an den Lei­ tungsabschnitt (2) angepreßten Flachmaterials (5) bzw. Anschlußstückes (26), vorzugsweise oberhalb der Öff­ nung des ringförmigen Spannelements (12), eine Aushär­ teeinrichtung (UV-Lampe 16) für das aushärtbare Flach­ material (5) bzw. Anschlußstück (26) vorgesehen ist.14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that above the to the Lei line section ( 2 ) pressed flat material ( 5 ) or connecting piece ( 26 ), preferably above the opening of the annular clamping element ( 12 ), a Aushär teeinrichtung (UV lamp 16 ) for the curable flat material ( 5 ) or connector ( 26 ) is provided. 15. Flexibles Flachmaterial (5) oder Anschlußstück (26) zum Sanieren eines Leitungsabschnittes (2) einer Rohr­ leitung (4), mit einer zwischen zwei Folien (21, 22) befindlichen aushärtbaren Schicht (6) und mit einer luftdurchlässigen und gegenüber Unter- und/oder Über­ druck im wesentlichen formstabilen Abstandsschicht (24), dadurch gekennzeichnet, daß die formstabile Abstandsschicht (24) seitlich bis auf ihre der aushärtbaren Schicht (6) abgewandte Au­ ßenseite luftundurchlässig ist.15. Flexible flat material ( 5 ) or connecting piece ( 26 ) for the renovation of a line section ( 2 ) of a pipe ( 4 ), with a curable layer ( 6 ) located between two foils ( 21 , 22 ) and with an air-permeable and opposite and / or overpressure essentially dimensionally stable spacer layer ( 24 ), characterized in that the dimensionally stable spacer layer ( 24 ) is laterally air-impermeable except for its outer side facing away from the hardenable layer ( 6 ). 16. Flachmaterial oder Anschlußstück nach Anspruch 15, da­ durch gekennzeichnet, daß als formstabile Abstands­ schicht (24) ein handelsübliches Polyestervlies vorge­ sehen ist.16. Flat material or connector according to claim 15, characterized in that a commercially available polyester fleece is seen as a dimensionally stable spacer layer ( 24 ). 17. Flachmaterial oder Anschlußstück nach Anspruch 15 oder 16, gekennzeichnet durch eine mit der formstabilen Ab­ standsschicht (24) in Verbindung stehende Anschlußöff­ nung, insbesondere zum Anschließen eines Schlauchs (Vakuumschlauch 8).17. Flat material or connector according to claim 15 or 16, characterized by a dimensionally stable spacer layer ( 24 ) in connection connection opening, in particular for connecting a hose (vacuum hose 8 ).
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