DE19904326A1 - Schalteinrichtung für ein Getriebe - Google Patents
Schalteinrichtung für ein GetriebeInfo
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Abstract
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Schalteinrichtung für ein Getriebe mit einem drehmomentbeaufschlagten Antriebsrad (10), mit einem Abtriebsrad (20), das dieselbe Rotationsachse wie das Antriebsrad (10) besitzt und im nicht gekoppelten Zustand relativ bezüglich des Antriebsrades (10) drehbar ist, mit einer Synchronisiereinrichtung (40), zum Angleichen der Rotationsgeschwindigkeiten von dem Antriebsrad (10) und dem Abtriebsrad (20) vor dem drehfesten Koppeln des Antriebsrades (10) mit dem Abtriebsrad (20), mit einer axial verschieblichen Schiebemuffe (30), über welche im gekoppelten Zustand das Antriebsrad (10) und das Abtriebsrad (20) drehfest verbunden sind, und mit einer Arretierungsvorrichtung (50) zur axialen Fixierung der Schiebemuffe. Im gekoppelten Zustand der Schalteinrichtung sind die Schiebemuffe (30) und mindestens eines der zu koppelnden Räder (10, 20) durch die Arretierungsvorrichtung (50) lösbar miteinander verbunden, um einer axialen Verschiebung der Schiebemuffe (30) in einer Leerlaufstellung entgegenzuwirken.
Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Schalteinrichtung für ein Getriebe mit
einem drehmomentbeaufschlagten Antriebsrad, mit einem Abtriebsrad, das dieselbe
Rotationsachse wie das Antriebsrad besitzt und im nicht gekoppelten Zustand relativ
bezüglich des Antriebsrades drehbar ist, mit einer Synchronisiereinrichtung zum
Angleichen der Rotationsgeschwindigkeiten von dem Antriebsrad und dem Abtriebsrad
vor dem drehfesten Koppeln des Antriebsrades mit dem Abtriebsrad, mit einer axial
verschieblichen Schiebemuffe, über welche im gekoppeltem Zustand das Antriebsrad
und das Abtriebsrad drehfest verbunden sind, und mit einer Arretierungsvorrichtung zur
axialen Fixierung der Schiebemuffe.
Ein Einsatzgebiet sind beispielsweise die Getriebe von Kraftfahrzeugen.
Gattungsgemäße Schalteinrichtungen dienen der Übertragung eines Drehmomentes von
einer Antriebswelle auf eine Abtriebswelle. Dabei treibt die Antriebswelle direkt ein erstes
Getrieberad, hier als Antriebsrad bezeichnet, an. Ein weiteres Getrieberad, hier als
Abtriebsrad bezeichnet, ist indirekt mit der Abtriebswelle verbunden. Das Koppeln dieser
beiden Getrieberäder geschieht mittels einer Schiebemuffe, welche axial verschieblich
und konzentrisch bezüglich einer gemeinsamen Rotationsachse der beiden
Getrieberäder angeordnet ist. Im Leerlauf sitzt die Schiebemuffe auf einem der beiden
Getrieberäder oder einem separaten Muffenträger. Im gekoppelten Zustand werden
beide Getrieberäder durch die in Kopplungsstellung geschobene Schiebemuffe drehfest
miteinander verbunden, so daß eine Drehmomentübertragung stattfinden kann.
Üblicherweise werden alle genannten Bauelemente mit Verzahnungen ausgeführt, so
daß die Momentenübertragung formschlüssig erfolgt.
Um unkontrolliertes Koppeln und somit Getriebeschäden zu vermeiden ist es bekannt,
die Schiebemuffe im Leerlauf zu arretieren.
Zur Sicherung der Schiebemuffe in der gekoppelten Stellung werden die Zähne des
Abtriebrades und der Schiebemuffe mit Hinterlegungen der Flanken versehen, um eine
Axialkraft in Richtung der Kuppelstellung zu erzeugen. Nachteilig ist, daß diese
Hinterschneidungen aufwendig zu fertigen sind. Außerdem kann es bei ungünstiger
Toleranzlage zu einer Drehmomentübertragung an nur einer Stelle, statt wie gewünscht
am ganzen Umfang, kommen. Dies bewirkt durch das Radialspiel der Schiebemuffe auf
dem Antriebsrad bzw. dem Muffenträger ein Taumel der Schiebemuffe während der
Drehbewegung. Dies verursacht eine Übertragung der Taumelbewegung auf eine
Schaltgabel (und damit ein Schlagen eines Schalthebels) und ggf. eine
Schraubbewegung der Schiebemuffe in eine der beiden Richtungen. Ist das die Richtung
der Leerlaufstellung, kann dies zu Gangspringern führen.
Es ist aus DE 32 21 712 A1 bekannt, Sperrbolzen vorzusehen, um ein Verschieben der
Schiebemuffe beim Kuppeln erst zu gestatten, wenn sich An- und Abtriebsrad mit
gleicher Rotationsgeschwindigkeit bewegen. Allerdings haben diese Sperrbolzen keinen
Einfluß auf die Schiebemuffe in gekoppeltem Zustand.
Es besteht somit das Problem, die Betriebssicherheit bestehender Schalteinrichtungen
zu verbessern und ihre Herstellungskosten zu reduzieren.
Gelöst wird das Problem im Zusammenhang mit den gattungsbildenden Merkmalen
dadurch, daß im gekoppelten Zustand der Schalteinrichtung die Schiebemuffe und
mindestens eines der zu koppelnden Getrieberäder durch eine Arretierungsvorrichtung
lösbar miteinander verbunden sind, um einer axialen Verschiebung der Schiebemuffe in
einer Leerlaufstellung entgegenzuwirken.
Es ist zweckmäßig, wenn die Arretierungsvorrichtung ein Arretierungselement und
mindestens zwei Aufnahmeöffnungen für das Arretierungselement besitzt. Die erste
Aufnahmeöffnung kann an einem der zu koppelnden Räder und die zweite
Aufnahmeöffnung an der Schiebemuffe vorgesehen sein. Das Arretierungselement kann
im entkoppelten Zustand in einer der Aufnahmeöffnungen aufgenommen sein und sich
im gekoppelten Zustand in gleichzeitigem Eingriff mit den beiden Aufnahmeöffnungen
befinden.
Eine besonders bevorzugte Variante ergibt sich, wenn das Arretierungselement in
Richtung auf eine Arretierungsposition druckbeaufschlagt ist.
Es ist außerdem vorzuziehen, daß das Arretierungselement im nicht gekoppelten
Zustand in der Aufnahmeöffnung des Antriebsrades aufgenommen ist. Aber auch eine
Anordnung in der Schiebemuffe oder im Abtriebsrad ist möglich.
Die Aufnahmeöffnung kann in der Schiebemuffe aber auch im Antriebs- oder Abtriebsrad
angeordnet sein.
Es ergeben sich Vorteile, wenn das Arretierungselement kugelförmig ausgebildet ist.
Es ist zweckmäßig, wenn die Form der zweiten Aufnahmeöffnung einem aus der ersten
Aufnahmeöffnung herausragenden Teil des Arretierungselementes entspricht. Dies ist
besonders dann vorteilhaft, wenn die Radialkraft auf die Schiebemuffe derart
aufgenommen wird, daß eine entstehende Axialkraftkomponente zentrierend wirkt, so
wie die Axialkraftkomponente in Richtung eines geschalteten Ganges wirkt.
Details der Erfindung werden in der nachfolgenden Ausführungsbeschreibung, der
lediglich beispielhafter Charakter zukommt, erläutert. Es wird dabei Bezug genommen
auf:
Fig. 1 ein Längsschnitt durch eine Getriebewelle in Leerlaufstellung
Fig. 2 ein Ausschnitt von Fig. 1 im Bereich der Arretiervorrichtung
Fig. 3 ein Längsschnitt durch die Getriebewelle von Fig. 1 in gekoppelter Stellung
Fig. 4 ein Ausschnitt von Fig. 3 im Bereich der Arretiervorrichtung
Fig. 1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel der Schalteinrichtung im Leerlauf.
Auf einer Welle 60 drehfest angeordnet ist ein Antriebsrad 10. Dieses weist um seinen
Umfang herum einen Zahnkranz 11 auf. Konzentrisch zur Drehachse des Antriebsrades
10 ist auf beiden Seiten je eine Ringnut 15, 15' am Antriebsrad 10 vorgesehen.
Zu beiden Seiten des Antriebsrades 10 ist jeweils ein Abtriebsrad 20, 20' angeordnet,
wobei alle drei Räder dieselbe Rotationsachse besitzen. Das Abtriebsrad 20' weicht nur
in seiner Dimensionierung vom Abtriebsrad 20 ab und entspricht lediglich einer anderer
Schaltstufe des Getriebes. Die nachfolgende Beschreibung des Abtriebsrades 20 gilt
deshalb entsprechend auch für das Abtriebsrad 20'.
Der Kraftfluß kann auch über das Abtriebsrad 20, 20' eingeleitet werden. In diesem Fall
ist dann das vorliegend als Antriebsrad 10 bezeichnete Bauteil das Abtriebsrad und das
als Abtriebsrad 20, 20' bezeichnete Bauteil das Antriebsrad.
Das Abtriebsrad 20 ist über Wälzkörper 61 drehbar auf der Welle 60 gelagert. Ein
Nadellagerkäfig 62 sorgt sowohl für eine axiale Sicherung als auch für eine gleichmäßige
Verteilung der Nadeln über den Umfang. Das Abtriebsrad 20 weist an seiner Außenseite
einen Zahnkranz 22 auf. Dieser steht im Eingriff mit einem nicht dargestellten Zahnrad
einer weiteren Welle, auf die das Drehmoment der Welle 60 zu übertragbar ist.
Das Abtriebsrad 20 besitzt einen Kupplungsring 23. Dieser ist im vorliegenden
Ausführungsbeispiel zur vereinfachten Herstellung als separates, fest mit dem
Abtriebsrad 20 verbundenes Bauteil ausgeführt. Er kann jedoch auch einstückig mit dem
Abtriebsrad 20 hergestellt werden.
Der Kupplungsring 23 besitzt an seinem äußeren Umfang einen Zahnkranz 21. An seiner
dem Antriebsrad 10 zugewandten Seite ist an seinem Außenumfang ein Außenkonus 24
vorgesehen.
Zwischen dem Antriebsrad 10 und dem Kupplungsring 23 ist ein Synchronring 12
angebracht. Der Synchronring 12 besitzt in etwa den gleichen Außendurchmesser wie
das Antriebsrad 10 und weist eine Außenverzahnung 16 auf. An seinem äußeren
Umfang weist der Synchronring 12 eine Schulter 13 auf. Er besitzt einen Innenkonus 14
an seinem inneren Umfang. Dessen Form korrespondiert mit dem Außenkonus 24 des
Abtriebsrades 20. Der Synchronring 12 ist sowohl bezüglich des Antriebsrades 10 als
auch bezüglich des Abtriebsrades 20 drehbar gelagert. Bezüglich des Antriebsrades 10
ist der Drehbereich durch eine hier nicht dargestellte Verdrehbegrenzung lediglich in
einem kleinen Bereich ermöglicht. Die Verdrehbegrenzung erfolgt üblicherweise über
Nocken am Synchronring 12, die in Aussparungen des Antriebsrades 10 eingreifen.
Der Kupplungsring 23 und der Synchronring 12 bilden im vorliegenden
Ausführungsbeispiel zusammen eine Synchronisiereinrichtung 40.
Axial verschieblich auf dem Antriebsrad 10 ist eine Schiebemuffe 30 vorgesehen. Sie ist
ringförmig und besitzt an ihrer Innenseite eine Innenverzahnung 31, welche mit den
Zahnkränzen 11 und 21 von Antriebsrad 10 und Abtriebsrad 20 korrespondiert.
Zwischen der Schiebemuffe 30 und dem Antriebsrad 10 ist eine Arretierungsvorrichtung
50 angeordnet. Diese besitzt ein kugelförmiges Arretierungselement 51, welches im
entkoppelten Zustand in einer Aufnahmeöffnung 52 aufgenommen ist.
Die Aufnahmeöffnung 52 besitzt die Gestalt einer Bohrung, welche radial und mittig
zwischen zwei Zähnen des Antriebsrades 10 im Antriebsrad 10 verläuft. Das
Arretierungselement 51 wird durch eine in der Aufnahmeöffnung 52 aufgenommene
Feder 53 in Richtung auf die Schiebemuffe 30 druckbelastet. In der Schiebemuffe 30 ist
eine zur Form des Arretierungselementes 51 korrespondierende Aufnahmeöffnung 54
vorgesehen. Diese befindet sich radial betrachtet an der Innenseite der Schiebemuffe 30
und bezüglich der Rotationsachse im dem Abtriebsrad 20 abgewandten Randbereich der
Schiebemuffe 30.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besitzt die Schiebemuffe 30 noch eine weitere
Aufnahmeöffnung 54', welche in ihrer Funktion der Aufnahmeöffnung 54 entspricht und
lediglich beim Zusammenwirken mit dem Abtriebsrad 20' zum Tragen kommt.
Vorzugsweise sind um das Antriebsrad 10 herum jeweils drei solcher
Arretierungsvorrichtungen 50 um 120 Grad zueinander versetzt angeordnet.
Die Wirkungsweise der Schalteinrichtung ist wie folgt:
Zum Koppeln von Antriebsrad 10 und Abtriebsrad 20 wird die Schiebemuffe 30 entsprechend Fig. 3 und 4 aus der Leerlaufposition axial entlang der Welle 60 in Richtung auf das zu koppelnde Abtriebsrad 20 verschoben.
Zum Koppeln von Antriebsrad 10 und Abtriebsrad 20 wird die Schiebemuffe 30 entsprechend Fig. 3 und 4 aus der Leerlaufposition axial entlang der Welle 60 in Richtung auf das zu koppelnde Abtriebsrad 20 verschoben.
Die Verzahnung 16 des Synchronringes 12 stellt sich durch eine Verdrehbewegung
relativ zu dem Antriebsrad 10 vor die Zähne der Schiebemuffe 30. Treffen die Zähne der
Schiebemuffe 30 und des Synchronringes 12 mit ihren Dachschrägen aufeinander, wird
von der Schiebemuffe 30 eine Axialkraft auf den Synchronring 12 und damit auf den
Synchronkonus übertragen. Damit kann durch die Reibung am Synchronkonus
Gleichlauf erzielt werden. Es wird eine formschlüssige Verbindung zwischen Antriebsrad
10 und Abtriebsrad 20 geschaffen.
In der Kopplungsposition liegt die Aufnahmeöffnung 54 der Schiebemuffe 30 über der
Aufnahmeöffnung 52 des Antriebsrades 10. Durch die Feder 53 der
Arretierungsvorrichtung 50 wird das Arretierungselement 51 deshalb in die
Aufnahmeöffnung 54 gepreßt und die Schiebemuffe 30 am Abtriebsrad 20 axial fixiert.
Gleichzeitig wird die Schiebemuffe 30 durch die drei um das Antriebsrad 10
angeordneten Federn 53 der Arretierungsvorrichtungen 50 radial stabilisiert. Dadurch
kann Taumelbewegungen der Schiebemuffe 30 auch bei ungünstiger Toleranzlage
entgegengewirkt werden.
Die Synchronisiereinrichtung kann zweckmäßig variiert werden und beispielsweise statt
der Konuskupplung in einer Lamellenkupplung bestehen.
Eine Arretierungsvorrichtung könnte in einer nicht dargestellten Variante alternativ oder
zusätzlich zu der im Antriebsrad vorgesehenen auch im Abtriebsrad angebracht werden.
In diesem Fall wäre eine zusätzliche Vorrichtung erforderlich, beispielsweise eine
gefalzte Hülse, die ein Herausspringen der Kugeln oder anderer Arettierungselemente in
nicht gekuppelter Stellung aus der Bohrung verhindert. Auch könnte das
Arretierungselement bei allen Ausführungen in der Schiebemuffe integriert werden.
Zusätzlich zu den Arretierungsvorrichtungen wäre es denkbar, eine herkömmliche
Hinterschneidung der Zahnflanken zur Stabilisierung der Schiebemuffe in der
gekoppelten Stellung vorzusehen.
Auch kann zur Arretierung in Leerlaufstellung eine weitere, mittig der Längsachse
angebrachte Aufnahmeöffnung in der Schiebemuffe vorgesehen werden.
10
Antriebsrad
11
Zahnkranz
12
Synchronring
13
Schulter
14
Innenkonus
15
Ringnut
16
Außenverzahnung
20
Abtriebsrad
21
Zahnkranz
22
Zahnkranz
23
Kupplungsring
24
Außenkonus
30
Schiebemuffe
31
Innenverzahnung
40
Synchronisiereinrichtung
50
Arretierungsvorrichtung
51
Arretierungselement
52
Aufnahmeöffnung
53
Feder
54
Aufnahmeöffnung
60
Welle
61
Wälzkörper
62
Nadellagerkäfig
Claims (7)
1. Schalteinrichtung für ein Getriebe mit einem drehmomentbeaufschlagten Antriebsrad
(10), mit einem Abtriebsrad (20), das dieselbe Rotationsachse wie das Antriebsrad
(10) besitzt und im nicht gekoppelten Zustand relativ bezüglich des Antriebsrades
(10) drehbar ist, mit einer Synchronisiereinrichtung (40), zum Angleichen der
Rotationsgeschwindigkeiten von dem Antriebsrad (10) und dem Abtriebsrad (20) vor
dem drehfesten Koppeln des Antriebsrades (10) mit dem Abtriebsrad (20), mit einer
axial verschieblichen Schiebemuffe (30), über welche im gekoppeltem Zustand das
Antriebsrad (10) und das Abtriebsrad (20) drehfest verbunden sind, und mit einer
Arretierungsvorrichtung (50) zur axialen Fixierung der Schiebemuffe, dadurch
gekennzeichnet, daß im gekoppelten Zustand der Schalteinrichtung die
Schiebemuffe (30) und mindestens eines der zu koppelnden Räder (10, 20) durch
die Arretierungsvorrichtung (50) lösbar miteinander verbunden sind, um einer axialen
Verschiebung der Schiebemuffe (30) in einer Leerlaufstellung entgegenzuwirken.
2. Schalteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Arretierungsvorrichtung (50) ein Arretierungselement (51) und mindestens zwei
Aufnahmeöffnungen (52, 54) für das Arretierungselement (51) besitzt, daß die erste
Aufnahmeöffnung (52) an einem der zu koppelnden Räder (10, 20) und die zweite
Aufnahmeöffnung (54) an der Schiebemuffe (30) vorgesehen ist, daß das
Arretierungselement (51) im entkoppelten Zustand in einer der Aufnahmeöffnungen
(52, 54) aufgenommen ist und sich im gekoppelten Zustand in gleichzeitigem Eingriff
mit den beiden Aufnahmeöffnungen (52, 54) befindet.
3. Schalteinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Arretierungselement (51) in Richtung auf die Arretierungsposition druckbeaufschlagt
ist.
4. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Arretierungselement (51) im nicht gekoppelten Zustand in der
Aufnahmeöffnung (52) im Antriebsrad (10) oder in der Schiebemuffe (30) oder im
Abtriebsrad (20) aufgenommen ist.
5. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufnahmeöffnung (54) in der Schiebemuffe (30) oder im Antriebs- oder
Abtriebsrad (10, 20) angeordnet ist.
6. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Arretierungselement (51) kugelförmig ausgebildet ist.
7. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Form der Aufnahmeöffnung (54) einem aus der Aufnahmeöffnung (52)
herausragenden Teil des Arretierungselementes (51) entspricht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999104326 DE19904326A1 (de) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Schalteinrichtung für ein Getriebe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999104326 DE19904326A1 (de) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Schalteinrichtung für ein Getriebe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19904326A1 true DE19904326A1 (de) | 2000-08-03 |
Family
ID=7896290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999104326 Withdrawn DE19904326A1 (de) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Schalteinrichtung für ein Getriebe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19904326A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009000711A1 (de) * | 2009-02-09 | 2010-08-12 | Zf Friedrichshafen Ag | Schaltsystem für ein Stufengetriebe |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB2184177A (en) * | 1985-12-14 | 1987-06-17 | Ford Motor Co | Gear-shift clutch mechanism for change-speed gearboxes |
EP0508639A1 (de) * | 1991-04-12 | 1992-10-14 | Eaton Corporation | Schiebbare Kupplungsmuffe für Synchronisiereinrichtung |
-
1999
- 1999-01-28 DE DE1999104326 patent/DE19904326A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
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Non-Patent Citations (1)
Title |
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HÖHN,Bernd-Robert, PINNEKAMP,Burkhard: Hochschaltkratzen bei Pkw-Getriebe- synchronisierungen Teil I: Grundlagen, Prüfstand, Versuche und Einflußparameter. In: antriebstechnik 34, 1995, Nr.3, S.79-84 * |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
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