DE19900884A1 - System und Verfahren zum Bedienen und Beobachten eines Automatisierungssystems mit Prozeßvisualisierung und Prozeßsteuerung durch virtuelle Anlagenmodelle als Abbild einer realen Anlage - Google Patents

System und Verfahren zum Bedienen und Beobachten eines Automatisierungssystems mit Prozeßvisualisierung und Prozeßsteuerung durch virtuelle Anlagenmodelle als Abbild einer realen Anlage

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein System und ein Verfahren zum Bedienen und Beobachten eines Automatisierungssystems, bei dem Prozesse des Automatisierungssystems durch virtuelle Anlagenmodelle (1) als Abbild realer Anlagenkomponenten (7) mittels einer Anzeigevorrichtung (2) visualisiert werden und bei dem auf der Anzeigevorrichtung (2) Eingabebildschirmbereiche (4a, 4b, 4c) zur interaktiven Bedienung von visualisierten Anlagenkomponenten (8) vorgesehen sind. Das Verfahren ermöglicht eine Navigation in virtuellen Anlagenmodellen (8), die exakt die realen und jeweils aktuellen Zustände wiederspiegeln. DOLLAR A Durch eine Kombination von 2D- und 3D-Visualisierung können für verschiedene Anwendungsfälle die jeweils günstigsten Darstellungsformen gewählt werden. Insgesamt ergibt sich eine realitätsbezogene Darstellung, die ein intuitives Bedienen und Beoachten auch komplexer Prozesse ermöglicht.

Description

Die Erfindung betrifft ein System zum Bedienen und Beobachten eines realen Prozesses einer realen Anlage, insbesondere ei­ nes Automatisierungssystems.
Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Bedienen und Beobachten eines realen Prozesses einer realen Anlage, insbe­ sondere eines Automatisierungssystems.
Ein derartiges Bedien- und Beobachtungssystem kommt bei­ spielsweise im Bereich der Automatisierungstechnik zum Ein­ satz und bildet das sogenannte Mensch-Maschine-Interface (MMI) das vielfach auch als HMI (Human Machine Interface) be­ zeichnet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System und ein Verfahren zum Bedienen und Beobachten anzugeben, das eine möglichst realitätsnahe Darstellung und Bewertung von Prozeß­ zuständen und damit eine fehlersichere Bedienung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch ein System zum Bedienen und Beobach­ ten eines realen Prozesses einer realen Anlage, insbesondere eines Automatisierungssystems gelöst, mit einer Speichervor­ richtung zur Speicherung virtueller Anlagenmodelle als Abbild realer Anlagenkomponenten, mit Visualisierungsmitteln zur Vi­ sualisierung der virtuellen Anlagenmodelle insbesondere als 2D- und/oder als 3D-Objekte und mit Kopplungsmitteln zur Kopplung der virtuellen Anlagenmodelle mit Prozeßdaten der realen Anlagekomponenten und zur Kopplung von in den virtuel­ len Anlagenmodellen und/oder den Visualisierungsmitteln ent­ haltenen Interaktionsmitteln.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Bedienen und Beob­ achten eines realen Prozesses einer realen Anlage, insbeson­ dere eines Automatisierungssystems gelöst, bei dem in einer Speichervorrichtung virtuelle Anlagenmodelle als Abbild rea­ ler Anlagenkomponenten gespeichert werden, bei dem mittels Visualisierungsmitteln die virtuellen Anlagenmodelle insbe­ sondere als 2D- und/oder als 3D-Objekte visualisiert werden, bei dem die virtuellen Anlagenmodelle mit Prozeßdaten der realen Anlagekomponenten gespeist werden und bei dem die rea­ le Anlage über in den virtuellen Anlagenmodellen und/oder den Visualisierungsmitteln enthaltenen Interaktionsmitteln be­ dienbar ist.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, das eine mög­ lichst realitätsnahe und damit fehlersichere Bedienung eines Automatisierungssystems dadurch sichergestellt werden kann, daß das Mensch-Maschine-Interface aus virtuellen Anlagemodel­ len als Abbild der realen Anlagenkomponenten gebildet wird. Diese virtuellen Anlagenmodelle werden mit Hilfe der Visuali­ sierungsmittel, beispielsweise einer Anzeigevorrichtung dem Anwender visualisiert, wobei je nach Anforderung des jeweili­ gen Anlagenmodelles eine 2D- uüd/oder eine 3D-Darstellung der virtuellen Anlagenmodelle erfolgen kann. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens und Systems besteht darin, daß die realen Anlagenkomponenten, d. h. die realen Prozesse ein­ schließlich der aktuellen Prozeßdaten bei der Visualisierung der virtuellen Anlagenmodelle eingebunden werden. Dies er­ folgt mit Hilfe der Kopplungsmittel zur Kopplung der virtuel­ len Anlagenmodelle mit den Prozeßdaten der realen Anlagenkom­ ponenten. Darüber hinaus sind in der Anzeigevorrichtung bei­ spielsweise bestimmte Bildschirmbereiche als Interaktionsmit­ tel vorgesehen, über die eine Bedienung des realen Prozesses ermöglicht wird. Insgesamt ergibt sich somit ein System für eine Prozeßvisualisierung unter Verwendung von Virtual Reali­ ty-Modellen ( = VR-Modellen). Dabei werden nach Vorgebbaren Kriterien kontinuierlich die Zustände des realen Prozesses dargestellt, in dem diese auf ein animiertes, abbildungsähn­ liches virtuelles, Anlagenmodell abgebildet werden. Zusätz­ lich wird dem Anwender ermöglicht, Prozeßwerte über die In­ teraktion mit dem virtuellen Anlagenmodell zu verändern. Eine Möglichkeit zur Erstellung von virtuellen Anlagenmodellen ist beispielsweise in der nicht vorveröffentlichten DE 198 32 ­ 974.1 enthalten.
Ein möglichst realitätsbezogenes Navigieren eines Anwenders wird dadurch sichergestellt, daß das System eine Steuerungs­ vorrichtung aufweist, die zur aktuellen Visualisierung virtu­ eller Anlagenmodelle in Abhängigkeit einer aktuellen Position einer virtuellen Kamera vorgesehen ist.
Die Übersichtlichkeit auch über komplexe Anlagen und Prozesse kann dadurch weiter verbessert werden, daß die Steuerungsvor­ richtung Mittel zur Steuerung der Prozeßvisualisierung in der Weise aufweist, daß abhängig von der Entfernung eines Be­ trachters mehr oder weniger Informationen des virtuellen An­ lagenmodells visualisiert werden.
Ein Betrachten des Inneren von Anlagenkomponenten kann da­ durch erzielt werden, daß die virtuellen Anlagenmodelle transparent ausgebildet sind und die Sicht auf in der realen Anlagenkomponente verdeckte Komponententeile ermöglichen, wo­ bei zur Sicherstellung eines räumlichen Zusammenhangs die Hülle des transparenten Anlagenmodells noch darstellbar ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und er­ läutert.
Es zeigt:
Fig. 1 ein Blockschaltbild eines Ausführungsbeispiels ei­ nes Bedien- und Beobachtungssystems mit Prozeßvisua­ lisierung.
Fig. 1 zeigt ein Blockschaltbild eines Ausführungsbeispiels eines Bedien- und Beobachtungssystems mit Prozeßvisualisie­ rung. Das Bedien- und Beobachtungssystem besteht im wesentli­ chen aus einer Datenverarbeitungsvorrichtung. Die Datenverar­ beitungsvorrichtung enthält u. a. eine Speichervorrichtung 9 zur Speicherung virtueller Anlagenmodelle 1 sowie Visualisie­ rungsmittel 2 zur Visualisierung der virtuellen Anlagenmodel­ le 1. Neben der Darstellung der virtuellen Anlagenmodelle 1 sind auf der Anzeigevorrichtung 2 auch Interaktionsmittel 4, 14 vorgesehen. Die Interaktionsmittel 4 bestehen aus ein­ zelnen Bildschirmbereichen 4a, 4b, 4c, denen bestimmte Funktio­ nen im Hinblick auf die visualisierte Anlagenkomponente zuge­ ordnet sind. Die Interaktionsfelder 14a, 14b dienen der Verän­ derung einer virtuellen Kameraposition, mit deren Hilfe die visualisierten Anlagenteile im mittleren Bildschirmbereich der Visualisierungsmittel 2 veränderbar sind. Weiter sind auch im Bereich des virtuellen Anlagenmodells 8 selbst auch weitere Interaktionsfelder 13a, 13b vorgesehen. Durch Anklic­ ken dieser Bereiche 13a, 13b beispielsweise mittels einer "Maus" können die entsprechenden Ventile der am virtuellen Tank 8 angebrachten virtuellen Rohrleitungen geöffnet oder ge­ schlossen werden. Die Signalverarbeitungsteile der Visuali­ sierungsmittel 2 sind über eine Koppelvorrichtung 10 mit ei­ nem aus Teilprozessen 3a . . . 3d bestehenden realen Prozeß 3 ei­ nes Automatisierungssystems 11 gekoppelt. Hierzu dient eine erste Verbindung 6 (= Prozeßkopplung Hinkanal) als Ausgang aus den Visualisierungsmitteln, während eine zweite Verbin­ dung 5 (= Prozeßkopplung Rückkanal) als Eingang für die Vi­ sualisierungsmittel 2 ausgebildet ist.
Die Besonderheit des in Fig. 1 dargestellten Systems besteht darin, daß die virtuellen Anlagenmodelle 8 mit tatsächlichen Prozeßsignalen angereichert sind. Dies erfolgt mit Hilfe der Kopplungsvorrichtung 10 und der Verbindungen 5, 6. Durch die Anreicherung mit Prozeßdaten und Prozeßsignalen wird es er­ möglicht, dynamisch den aktuellen Zustand eines realen Pro­ zesses 3 in einen virtuellen Anlagenmodell in Form der Visua- lisierungsmittel und der damit verbundenen Prozeßvisualisie­ rung wieder zu spiegeln und interaktiv Prozeßwerte über das virtuelle Anlagenmodell 8 zu verändern. Dies kann beispiels­ weise mit Hilfe der Interaktionsmittel 4a, 4b, 4c erfolgen. So kann mit Hilfe des Interaktionsmittels 4a ein realer Prozeß gestartet oder mit Hilfe des Interaktionsmittels 4b gestoppt werden, während mit Hilfe des dritten Interaktionsmittels 4c ein Füllen des virtuellen 8 und realen 7 Tanks eingeleitet werden kann. Der sich dann jeweils ergebende aktuelle Füll­ stand des Tanks 8 kann beispielsweise mit Hilfe eines Pfeiles im Bereich des virtuellen Tankmodells veranschaulicht werden. Darüber hinaus kann der Zustand der Prozesse bzw. einer vir­ tuellen Komponente in unterschiedlichster Form erfolgen, bei­ spielsweise durch Farbumschläge, Positionsänderungen, etc..
Das in Fig. 1 dargestellte System ermöglicht somit eine Navi­ gation in signalbehafteten virtual-reality-Modellen, die den aktuellen Zustand eines zu beobachtenden realen Prozesses 3 wiederspiegeln. Dabei kann die aktuelle Visualisierung eines virtuellen Anlagenmodells 8 abhängig von der aktuellen Posi­ tion einer virtuellen Kamera sein. Für den Anwender ist in der Prozeßvisualisierung dabei jeweils nur der aktuelle Ka­ meraausschnitt sichtbar, wobei eine Steuerung der Kameraposi­ tionen beispielsweise mit Hilfe der Interaktionsmittel 14a, 14b erfolgen kann. In diesem Zusammenhang wird unter dem Begriff Navigation eine dynamische und interaktive Verände­ rung der Kameraposition durch den Anwender verstanden. Der Anwender kann somit die für ihn aktuell relevante Sicht auf den Prozeß 3 selbst bestimmen. Beispielsweise kann er von ei­ ner groben Übersicht zu einem fehlerhaften Anlagenteil navi­ gieren, ohne die räumliche Orientierung zu verlieren (= Ka­ merafahrt). Dieser Nutzen kann verbessert werden durch den Einsatz von virtual reality-Techniken wie "Level of Details", Transparenz und unterschiedliche abstrakten Darstellungen für eine Anlagenkomponente. Die Technik "Level of Detail" ermög­ licht dabei in Abhängigkeit von der Entfernung eines Betrach­ ters mehr oder weniger Informationen zu einer Anlagen­ komponente im virtuellen Anlagenmodell 8 zu visualisieren. Mit Hilfe der Technik "Transparenz" wird es ermöglicht, bei­ spielsweise in das innere einer Anlagenkomponente bzw. hin­ durch auf verdeckte Anlagenkomponenten zu schauen, ohne daß der räumliche Kontakt verloren geht. So kann beispielsweise die der Orientierung dienende Hülle noch schwach sichtbar bleiben.
Die Visualisierung der virtuellen Anlagenmodelle erfolgt bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispielperspekti­ visch, d. h. in einer Darstellungsweise, die aufgrund ihrer Natürlichkeit vom Menschen sehr gut interpretiert werden kann. Hierdurch wird es möglich, auch Anlagen mit großen Ab­ messungen kompakt auf dem Bildschirm darzustellen, ohne daß die Übersichtlichkeit verloren geht. Für die Darstellung der virtuellen Anlagenmodelle 1,8 ist eine Kombination von 2D- und 3D-Darstellungen besonders geeignet. Eine 3D-Darstellung ermöglicht eine übersichtliche Darstellung einer Anlage, wo hingegen in einer 2D-Darstellung sehr kompakt Prozeßwerte und Bedienelemente dargestellt werden können, unabhängig von der aktuellen Sicht auf eine Anlagenkomponente. Diese beiden Ei­ genschaften werden mit Hilfe der Prozeßvisualisierungsmittel 2 kombiniert, iri dem in einem Anlagenvisualisierungsbild 2D- Elemente mit VR-Sichten (virtual reality) zu einem virtual­ reality-Modell kombiniert werden können. Die Auswahl einer zu betrachtenden bzw. zu bedienenden Komponente erfolgt dann beispielsweise im virtual reality-Modell die Anzeige bzw. die Veränderung der dazugehörigen Prozeßwerte beispielsweise mit Hilfe von 2D-Elementen.
Durch eine realitätsnahe Darstellung des Prozeßzustandes auf­ grund der virtuellen Anlagenmodelle 8 können Erfahrung eines Anwenders, beispielsweise über kritische Zustände, beim Bedi­ en- und Beobachten mit einfließen und beispielsweise Fehler intuitiv rechtzeitig erkannt werden. So kann z. B. die un­ gleichmäßige Verteilung von Behältern in einem Blocklager bzw. einem Hochregallager erkannt und Schlußfolgerungen auf eine gestörte Verteilung gezogen werden. Aufgrund der reali­ tätsnahen Darstellung kann eine Reaktion durch den Anwender in gewohnter Weise wie "vor Ort" erfolgen. Dies führt zu ei­ ner intuitiveren und damit fehlersichereren Bedienung der An­ lage 3. Der Umsetzungsschritt von der realen auf eine ab­ strakte Darstellung entfällt. Die räumliche Anordnung der Vi­ sualisierungsmittel 2, d. h. des Bedien- und Beobachtungssy­ stems ist dabei völlig unabhängig von der realen Anlage 11. So kann Kopplung zwischen Visualisierungsmitteln 2 und realer Anlage 11, d. h. der Hin- und Rückkanal 5, 6 beispielsweise als Ethernet-, Intra- oder Internet-Verbindung realisiert werden. Somit kann unabhängig vom tatsächlichen Standort der realen Anlage 7,11 eine realitätsnahe Bedienung erfolgen.
Im folgenden werden die wesentlichen Verantwortlichkeiten der Prozeßvisualisierungsmittel 2 beschrieben und erläutert: Die Visualisierungsmittel 2 sind verantwortlich für das Einlesen eines virtuellen Anlagenmodells 1, 8, für die Zuordnung von aktuellen Prozeßwerten zu Eingangs- und Ausgangssignalen des virtuellen Anlagenmodells 8 und den Interaktionsmitteln 4, 14, für die Versorgung der Eingangssignale des virtuellen Anla­ genmodells 8 mit den realen Prozeßwerten bzw. der Interakti­ onsmittel 4, 14, 14 mit dem realen Prozeß 3, für die Übertra­ gung von Ausgangssignalen 6 des virtuellen Anlagenmodells 8 in den realen Prozeß 3, für die Visualisierung des aktuellen Prozeßzustandes auf die Basis des virtuellen Anlagenmodells 8 und zusätzlicher 2D-Elemente 4, 14 beispielsweise in Form von Text und/oder Grafik, sowie für den Aufbau von Bildern für die Prozeßvisualisierung 2, bestehend aus 2D-Elementen und 3D-Views, d. h. Darstellungssichten.
Die Prozeßvisualierungsmittel 2 bilden somit ein System, wel­ ches sich aus Hard- und aus Softwarekomponenten zusammen­ setzt. Die Hardwarekomponenten bestehen aus üblichen Kompo­ nenten, wie sie üblicherweise im Rechnersystem vorkommen, insbesondere einer sogenannten CPU (Central Processor Unit), primären Speichern, sekundären Speichern, wie beispielsweise Festplatte, Eingabemitteln, wie beispielsweise Tastatur, Zei­ gergeräte (z. B. Maus, 3D-Maus), Ausgabevorrichtungen wie bei­ spielsweise Grafikkarte, Bildschirm, Videoprojektor, 3D- Projektoren, etc. sowie Kommunikationsmitteln wie beispiels­ weise eine Netzwerkkarte für Ethernet. Die Nutzung der Hard­ ware und die Koordinierung der Softwaremodule wird dabei durch ein Betriebssystem unterstützt.
Die Prozeßvisualisierungsmittel setzen sich darüber hinaus aus folgenden Komponenten zusammen: Aus einem sogenannten virtual reality-Import, welcher für das Einlesen eines virtu­ al reality-Modells beispielsweise im VRML-Format und für eine Umsetzung in die interne Repräsentation der Komponentenvisua­ lisierung sorgt. Die Komponente Visualisierung ist in der La­ ge, bestehend aus 2D-Elementen und 3D-Sichten, auf einem Pro­ jektionssystem, beispielsweise einem Computerbildschirm zu visualisieren und aufgrund von Ereignissen bzw. Änderungen von Prozeßwerten des realen Prozesses 3 die Bilder zu aktua­ lisieren, Eingaben beispielsweise über die Interaktionsmittel 4, 13, 14 zu erfassen und an die 2D-Elemente bzw. 3D-Sichten weiterzuleiten. Unter Ereignis wird dabei ein Wert verstan­ den, der über das Betriebssystem, z. B. durch einen Mausklick oder die Prozeßkopplung an Komponenten mit einer Ereignis­ schnittstelle geschickt werden kann.
Unter 2D-Elementen werden typische Elemente einer Computer­ grafik bezeichnet, wie Linien, Kurven, Rechtecke, Texte etc., wobei 2D-Elemente auch aus einer Gruppierung weiterer 2D- Elemente bestehen können. Die 2D-Elemente und 3D-Sichten des in Fig. 1 dargestellten Bedien- und Beobachtungssystems besit­ zen eine Schnittstelle, über die Ereignisse gesendet bzw. empfangen werden können. Eingehende Ereignisse können dabei zu einer Änderung des internen Zustands eines 2D-Elements bzw. einer 3D-Sicht führen, d. h. beispielsweise zu einer Än­ derung seiner Darstellung wie Farbumschlag, Positionsände­ rung, Größenänderung. Mit Hilfe der 3D-Sichten oder 3D-Views erfolgt eine Visualisierung der virtuellen Anlagenmodelle 1, 8. Mit Hilfe der Datenhaltung werden alle Bildinformationen, der Aufbau der Bilder, die Verschaltung von 2D-Elementen und 3D-Sichten mit Prozeßwerten oder zwischen 2D-Elementen und 3D-Sichten, die Liste der zur Verfügung stehenden Prozeßwerte und die Kommunikationsinformationen, die für einen Austausch der Prozeßwerte mit dem realen Prozeß benötigt werden, ge­ speichert.
Zusammenfassend betrifft die Erfindung somit ein System und ein Verfahren zum Bedienen und Beobachten eines Automatisie­ rungssystems, bei dem Prozesse des Automatisierungssystems durch virtuelle Anlagenmodelle 1 als Abbild realer Anlagen­ komponenten 7 mittels einer Anzeigevorrichtung 2 visualisiert werden und bei dem auf der Anzeigevorrichtung 2 Eingabebild­ schirmbereiche 4a, 4b, 4c, 13a, 13b, 14a, 14b zur interaktiven Be­ dienung und Beobachtung von visualisierten Anlagenkomponenten 8 vorgesehen sind. Das Verfahren ermöglicht eine Navigation in virtuellen Anlagenmodellen 8, die exakt die realen und je­ weils aktuellen Zustände wiederspiegeln. Durch eine Kombina­ tion von 2D- und 3D- Visualisierung können für verschiedene Anwendungsfälle die jeweils günstigsten Darstellungsformen gewählt werden. Insgesamt ergibt sich eine realitätsbezogene Darstellung, die ein intuitives Bedienen und Beobachten auch komplexer Prozesse ermöglicht.

Claims (8)

1. System zum Bedienen und Beobachten eines realen Prozesses (3) einer realen Anlage (11), insbesondere eines Automatisie­ rungssystems mit einer Speichervorrichtung (9) zur Speiche­ rung virtueller Anlagenmodelle (1) als Abbild realer Anlagen­ komponenten (7), mit Visualisierungsmitteln (2) zur Visuali­ sierung der virtuellen Anlagenmodelle (1) insbesondere als 2D- und/oder als 3D-Objekte und mit Kopplungsmitteln (10) zur Kopplung der virtuellen Anlagenmodelle (1) mit Prozeßdaten (5) der realen Anlagekomponenten (7) und zur Kopplung von in den virtuellen Anlagenmodellen (1, 8) und/oder den Visuali­ sierungsmitteln (2) enthaltenen Interaktionsmitteln (4).
2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das System eine Steuerungsvorrichtung aufweist, die zur aktuellen Visualisierung virtueller Anlagenmodelle (1, 8) in Abhängigkeit einer aktuellen Position einer virtuellen Kamera (14a, 14b) vorgesehen ist.
3. System nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerungsvorrichtung Mittel zur Steuerung der Pro­ zeßvisualisierung in der Weise aufweist, daß abhängig von der Entfernung eines Betrachters mehr oder weniger Informationen des virtuellen Anlagenmodells (1, 8) visualisiert werden.
4. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die virtuellen Anlagenmodelle (1, 8) transparent ausge­ bildet sind und die Sicht auf in der realen Anlagenkomponente (7) verdeckte Komponententeile ermöglichen, wobei zur Sicher­ stellung eines räumlichen Zusammenhangs die Hülle des trans­ parenten Anlagenmodells noch darstellbar ist.
5. Verfahren zum Bedienen und Beobachten eines realen Prozes­ ses (3) einer realen Anlage (11), insbesondere eines Automa­ tisierungssystems, bei dem in einer Speichervorrichtung (9) virtuelle Anlagenmodelle (1) als Abbild realer Anlagenkompo­ nenten (7) gespeichert werden, bei dem mittels Visualisie­ rungsmitteln (2) die virtuellen Anlagenmodelle (1) insbeson­ dere als 2D- und/oder als 3D-Objekte visualisiert werden, bei dem die virtuellen Anlagenmodelle (1) mit Prozeßdaten (5) der realen Anlagekomponenten (7) gespeist werden und bei dem die reale Anlage über in den virtuellen Anlagenmodellen (1, 10) . und/oder den Visualisierungsmitteln (2) enthaltenen Interak­ tionsmitteln (4) bedienbar ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß virtueller Anlagenmodelle (1, 8) in Abhängigkeit einer aktuellen Position mindestens einer virtuellen Kamera (14a . . . 14d) visualisiert werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß abhängig von der Entfernung eines Betrachters mehr oder weniger Informationen des virtuellen Anlagenmodells (1, 8) visualisiert werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die virtuellen Anlagenmodelle (1, 8) transparent ausge­ bildet sind und die Sicht auf in der realen Anlagenkomponente (7) verdeckte Komponententeile ermöglichen, wobei zur Sicher­ stellung eines räumlichen Zusammenhangs die Hülle des trans­ parenten Anlagenmodells noch darstellbar ist.
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