Die Erfindung bezieht sich auf Füllmaschinen
der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Gattung.The invention relates to filling machines
the genus mentioned in the preamble of claim 1.
Bei der bekannten Füllmaschine
gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 ( US 47 34 268 )
wird die Luft durch Leitungen in die Füllkammer eingeblasen und über andere
Leitungen aus dieser wieder abgesaugt.In the known filling machine according to the preamble of claim 1 ( US 47 34 268 ) the air is blown through lines into the filling chamber and sucked out of it again via other lines.
In manchen dieser Füllmaschinen
kann der Behälterweg
ganz oder teilweise in einen engen Tunnel eingeschlossen sein, um
eine größere Kontrolle über die
Reinheit der Behälter
während
des Füllens etc.
zu erhalten. Diese Tunnel, die den Behälterweg umschließen, sind
jedoch nicht immer optimal: Sie sind z.B. schwierig zu reinigen,
sofern ein Reinigen aufgrund der engen Abmessungen der Tunnel überhaupt
möglich
ist. Folglich können
automatische Reinigungsverfahren für solche Kartontunnel nicht
ohne weiteres verwendet werden. Außerdem ist es im Tunnel schwierig,
wenn nicht unmöglich,
einen vertikalen Luftstrom in der Maschine aufrecht zu erhalten.
Ein weiterer Nachteil des Tunnels ist, daß er die Sichtbarkeit der Behälter auf
dem Behälterweg
einschränkt, so
daß es
nicht einfach ist, einen Zusammenstoß von Kartons zu ermitteln.
Aufgrund der einschränkenden Anordnung
des den Behälterweg
umschließenden Tunnels
ist auch der Zugriff eingeschränkt.
Der Tunnel stellt auch ein physisches Hindernis für das Manipulieren
der Behälter
mit mechanischen Mitteln dar.In some of these filling machines
can the container path
be wholly or partially enclosed in a narrow tunnel in order to
greater control over the
Purity of the containers
while
filling etc.
to obtain. These are tunnels that enclose the container path
however not always optimal: e.g. difficult to clean
if cleaning due to the narrow dimensions of the tunnel at all
possible
is. Hence can
automatic cleaning procedures for such cardboard tunnels are not
can be used easily. It’s also difficult in the tunnel
if not impossible
maintain vertical airflow in the machine.
Another disadvantage of the tunnel is that it affects the visibility of the container
the container path
restricted, so
that it
it is not easy to identify a collision of boxes.
Because of the restrictive arrangement
of the container path
surrounding tunnels
access is also restricted.
The tunnel also represents a physical obstacle to manipulation
the container
by mechanical means.
Bekannte Maschinen mit einem Ventilationssystem
für sterile
Luft weisen ebenfalls Nachteile auf. In diesen Maschinen ist es
beispielsweise schwierig, die Luftqualität zu kontrollieren und den
gewünschten Luftdruck
aufrecht zu erhalten. Außerdem
entstehen in manchen Systemen Rückführungswege
des Luftstroms, wodurch Abschnitte mit festen und flüssigen Ansammlungen
in der Maschine und eine erneute Verunreinigung des Luftstroms und
folglich des teilweise verpackten Produkts auftreten können. Ein
anderer Nachteil ist, daß es
nicht möglich
ist, die Oberflächen,
die in direktem Kontakt mit der Luft sind, automatisch zu reinigen
und zu sterilisieren.Known machines with a ventilation system
for sterile
Air also has disadvantages. It is in these machines
for example difficult to control the air quality and the
desired air pressure
to maintain. Moreover
return paths arise in some systems
of the air flow, creating sections with solid and liquid accumulations
in the machine and renewed pollution of the air flow and
consequently the partially packaged product may occur. On
another disadvantage is that it
not possible
is the surfaces
that are in direct contact with the air can be cleaned automatically
and sterilize.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Füllmaschinen
bzw. Vorrichtungen zum Füllen
von Behältern
derart weiterzuentwickeln, daß auf
einfache Weise eine bessere Gewährleistung
der sterilen Bedingungen in der Füllkammer, insbesondere in deren
Füllbereich,
erreichbar ist. Die Luftführung
soll vor allem in der Nähe
des Füllrohrs
optimiert werden.The invention has for its object filling machines
or devices for filling
of containers
to develop in such a way that
simple way a better guarantee
the sterile conditions in the filling chamber, especially in its
filling area,
is achievable. The air duct
is said to be especially close
of the filling pipe
be optimized.
Die Aufgabe wird durch die Markmale
des Patentanspruchs 1 gelöst.
In den Unteransprüchen sind
bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung beansprucht. Darüber hinaus
sind vorteilhafte Weiterbildungen in der vorliegenden Figurenbeschreibung
näher erläutert und
in den Zeichnungen schematisch dargestellt.The task is characterized by the features
of claim 1 solved.
In the subclaims are
preferred developments of the invention claimed. Furthermore
are advantageous developments in the present description of the figures
explained in more detail and
shown schematically in the drawings.
Mit Weiterbildungen der Erfindung
lassen sich auch die Bedingungen in der Füllkammer auf einfache Weise
und automatisch feststellen, um davon abhängig das Luftführungssystem
steuern zu können.With developments of the invention
the conditions in the filling chamber can also be easily
and automatically determine the air guidance system depending on it
to be able to control.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung wird
dir Erfindung näher
erläutert.
Mit den Zeichnungen wird folgendes schematisch dargestellt:In the following description of the figures
your invention closer
explained.
The following is shown schematically with the drawings:
1 ist
eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Füllmaschine,
die ein erfindungsgemäßes abgetrenntes
Reinluftsystem aufweist; 1 Figure 3 is a perspective view of an embodiment of a filling machine having a separated clean air system in accordance with the invention;
2 ist
eine Seitenansicht der Ausführungsform
der Füllmaschine
von 1 mit dem abgetrennten
Reinluftsystem; 2 10 is a side view of the embodiment of the filling machine of FIG 1 with the separated clean air system;
3 ist
eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform der Füllmaschine
von 1, wobei einige
Bauteile entfernt wurden, um die Ausrichtung einer Ausführungsform
des abgetrennten Reinluftsystems in der Maschine darzustellen; 3 10 is a perspective view of the embodiment of the filling machine of FIG 1 , with some components removed to show the orientation of an embodiment of the separated clean air system in the machine;
4 ist
eine andere perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Füllmaschine,
wobei einige Bauteile entfernt wurden, um die Ausrichtung einer
Ausführungsform
des abgetrennten Reinluftsystems in der Maschine darzustellen; 4 FIG. 12 is another perspective view of an embodiment of a filling machine with some components removed to show the orientation of an embodiment of the separated clean air system in the machine;
5 ist
eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des abgetrennten
Reinluftsystems; 5 Figure 3 is a perspective view of one embodiment of the separated clean air system;
6 ist
eine Seitenansicht einer Ausführungsform
des abgetrennten Reinluftsystems; 6 Figure 3 is a side view of an embodiment of the separated clean air system;
7 ist
eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Eintrittswand
zur Verwendung mit dem erfindungsgemäßen abgetrennten Reinluftsystem; 7 Figure 3 is a perspective view of an embodiment of an entry wall for use with the separated clean air system of the present invention;
8 ist
eine Vorderansicht einer Ausführungsform
eines Abschnitts der erfindungsgemäßen Eintrittswand; 8th is a front view of an embodiment of a portion of the entrance wall according to the invention;
9 ist
eine andere perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des abgetrennten
Reinluftsystems; 9 Figure 12 is another perspective view of one embodiment of the separated clean air system;
10 ist
eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Pumpenabdeckung
zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen abgetrennten Reinluftsystem; 10 Figure 3 is a perspective view of one embodiment of a pump cover for use in the separated clean air system of the present invention;
11 stellt
eine Ausführungsform
einer Schraube zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen abgetrennten
Reinluftsystem dar; 11 represents an embodiment of a screw for use in the separated clean air system according to the invention;
12A ist
eine perspektivische Draufsicht auf einen Abschnitt einer Ausführungsform
des erfindungsgemäßen abgetrennten
Reinluftsystems; 12A is a top perspective view of a portion of an embodiment of the separated clean air system of the present invention;
12B ist
eine perspektivische Unteransicht des Abschnitts der Ausführungsform
des abgetrennten Reinluftsystems von 12A; 12B FIG. 10 is a bottom perspective view of the portion of the embodiment of the separated clean air system of FIG 12A ;
13 ist
eine Detailansicht, die eine Anordnung der Pumpenabdeckung von 10 mit dem erfindungsgemäßen abgetrennten
Reinluftsystem darstellt; 13 is a detailed view showing an arrangement pump cover from 10 with the separated clean air system according to the invention;
14 ist
eine graphische Darstellung, die die Vertikalgeschwindigkeitsverteilung
der Luft im betrachteten Bereich in einem Anfangsstadium, bei dem
das System mit maximaler Kapazität
arbeitet, darstellt; 14 Fig. 12 is a graph showing the vertical velocity distribution of air in the area under consideration at an initial stage when the system is operating at maximum capacity;
15 ist
eine graphische Darstellung der Vertikalgeschwindigkeitsverteilung
der Luft im betrachteten Bereich in einem späteren Stadium, wenn die Luftfilter
des Systems am Ende ihrer Nutzlebensdauer angelangt sind; 15 Figure 14 is a graphical representation of the vertical velocity distribution of air in the area under consideration at a later stage when the system's air filters have reached the end of their useful life;
16 ist
eine schematische, perspektivische Ansicht einer Ausführungsform
des kontinuierlichen Partikelüberwachungssystems; 16 Figure 3 is a schematic perspective view of one embodiment of the continuous particle monitoring system;
17 ist
eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Probenehmers
des kontinuierlichen Partikelüberwachungssystems; 17 Figure 3 is a perspective view of one embodiment of a sampler of the continuous particle monitoring system;
18 ist
eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform des Rahmens einer
Füllmaschine, die
die Ausrichtung einer Ausführungsform
des Systems zur Versorgung mit mikrogefilterter Luft relativ zur
Maschine darstellt; 18 Fig. 3 is a perspective view of the embodiment of the frame of a filling machine illustrating the orientation of an embodiment of the system for supplying micro-filtered air relative to the machine;
19 ist
eine Draufsicht auf eine Ausführungsform
des Systems zur Versorgung mit mikrogefilterter Luft; 19 Figure 4 is a top view of one embodiment of the system for supplying micro-filtered air;
20 ist
eine Seitenansicht – teilweise
im Querschnitt –,
die verschiedene Bauteile einer Ausführungsform des Systems zur
Versorgung mit mikrogefilterter Luft darstellt. 20 is a side view, partially in cross section, illustrating various components of an embodiment of the system for supplying micro-filtered air.
Wie in 1 bis 3 dargestellt, weist die
Füllmaschine,
die allgemein mit der Referenznummer 100 bezeichnet wird,
eine Mehrzahl von Maschinenstationen auf. In der dargestellten Ausführungsform sind
die Stationen in der Füllmaschine 100 nacheinander
wie folgt angeordnet: eine Kartonmagazinstation 110, eine
Kartonformstation 115, eine Sterilisationsstation 120,
eine Kartonfüllstation 125,
eine Kartonverschweißstation 130,
und eine Station 135 zum Ausstoß der Kartons. Die Kartons
(im dargestellten Beispiel sind es Giebelpackungen) werden von einem
Fördersystem 140 zwischen
der Kartonformstation 115, der Sterilisationsstation 120,
der Kartonfüllstation 125,
der Kartonverschweißstation 130 und der
Kartonausstoßstation 135 transportiert.
Die Stationen werden z.B. von einer Steuereinheit, die sich im Schaltkasten 105 befindet,
gesteuert. Die Steuereinheit überwacht
und steuert den Betrieb der Füllmaschine 100.
Das dargestellte System ist zwar eine Dual-Linien-Maschine, es ist
jedoch klar, daß die
Maschine 100 auch als Maschine mit einer einzigen Verarbeitungslinie
konstruiert sein kann.As in 1 to 3 shown, the filling machine, generally with the reference number 100 is referred to, a plurality of machine stations. In the illustrated embodiment, the stations are in the filling machine 100 arranged in succession as follows: a cardboard magazine station 110 , a carton forming station 115 , a sterilization station 120 , a carton filling station 125 , a carton sealing station 130 , and a station 135 to eject the boxes. The boxes (in the example shown are gable packs) are fed by a conveyor system 140 between the carton forming station 115 , the sterilization station 120 , the carton filling station 125 , the carton sealing station 130 and the carton ejection station 135 transported. The stations are controlled, for example, by a control unit located in the control box 105 located, controlled. The control unit monitors and controls the operation of the filling machine 100 , Although the system shown is a dual line machine, it is clear that the machine 100 can also be constructed as a machine with a single processing line.
Bei Betrieb der Maschine 100 ist
ein Vorrat an Kartonrohlingen in der Kartonmagazinstation 110 angeordnet.
Die einzelnen Kartonrohlinge werden aufgerichtet und nacheinander
aus dem Magazin 110 genommen und von einem Hülsenaufnahmedorn 145,
der sich in der Kartonformstation 115 befindet, aufgenommen.
Während
sie sich auf dem Dorn 145 befinden, werden die Kartons
zwischen verschiedenen Stationen zum Verschweißen des Bodens gedreht, um
einen Karton, der eine offene Oberseite und einen verschweißten Boden
hat, herzustellen. Der Karton hat also eine offene Oberseite, wenn
er in die Sterilisationsstation 120 gelangt. In der Sterilisationsstation 120 werden
die Kartons mit Wasserstoffperoxid besprüht und dann in einer UV-Lichteinheit 155 mit
UV-Licht bestrahlt, um die Innenseite der Kartons zu sterilisieren,
bevor sie mit dem Produkt gefüllt werden.When operating the machine 100 is a stock of cardboard blanks in the cardboard magazine station 110 arranged. The individual cardboard blanks are erected and successively removed from the magazine 110 taken and from a sleeve mandrel 145 which is in the carton forming station 115 located. While on the thorn 145 , the cartons are rotated between different floor welding stations to produce a carton that has an open top and a welded bottom. So the box has an open top when it goes into the sterilization station 120 arrives. In the sterilization station 120 the boxes are sprayed with hydrogen peroxide and then in a UV light unit 155 irradiated with UV light to sterilize the inside of the cartons before they are filled with the product.
Jeder sterilisierte Karton wird von
der Sterilisationsstation 120 zur Kartonfüllstation 125 transportiert,
wo er mit dem Produkt gefüllt
wird. Das Produkt wird in jeden Karton durch eine Pumpe und ein
Füllrohr
gegeben, die so verbunden sind, daß sie das Produkt von einem
Ausgleichs- oder Zwischenspeicher 160 über eine Ventilanordnung 165 erhalten.Each sterilized box is removed from the sterilization station 120 to the carton filling station 125 transported where it is filled with the product. The product is placed in each carton through a pump and fill tube connected to separate the product from a buffer or buffer 160 via a valve arrangement 165 receive.
Wenn ein Karton 150 mit
Produkt gefüllt
ist, wird er an der Kartonverschweißstation 130 geschlossen
und verschweißt.
Die Kartonverschweißstation 130 weist
einen Oberseitenfaltmechanismus auf, der z.B. ein Paar von gegenüberliegenden
Rädern
benutzt, um die Oberseite des Kartons provisorisch zu falten und
zu verschließen.
Die Oberseitenverschweißstation 130 weist
ferner eine Vorrichtung zum Verschweißen der Oberseite auf, z.B.
eine Ultraschallschweißvorrichtung,
die die Oberseite des Kartons hermetisch verschweißt. Nachdem
der Karton gefüllt
und verschweißt
wurde, wird er an der Ausstoßstation 135 aus
der Füllmaschine 100 herausbefördert.If a box 150 filled with product, it is at the carton sealing station 130 closed and welded. The carton sealing station 130 has a top folding mechanism that uses, for example, a pair of opposing wheels to temporarily fold and close the top of the carton. The top welding station 130 also has a device for welding the top, for example an ultrasonic welding device, which hermetically seals the top of the carton. After the box has been filled and sealed, it will be at the ejection station 135 from the filling machine 100 fed out.
1 zeigt
ebenfalls eine Station zum Anbringen eines Schraubverschlusses 170,
die optional vorgesehen sein kann, um einen Schraubverschluß an jedem
Karton anzubringen. Die Füllmaschine 100 weist
weiterhin eine Mehrzahl von Türen 180 auf,
die so angeordnet sind, daß die
verschiedenen Stationen umschlossen sind. Die Türen 180 haben vorzugsweise
transparente Abschnitte 185, die es erlauben den Betrieb
der einzelnen Stationen zu beobachten. 1 also shows a station for attaching a screw cap 170 , which can optionally be provided to attach a screw cap to each carton. The filling machine 100 also has a plurality of doors 180 on, which are arranged so that the different stations are enclosed. The doors 180 preferably have transparent sections 185 , which make it possible to observe the operation of the individual stations.
Das abgetrennte Reinluftsystem wird
allgemein mit der Referenznummer 200 bezeichnet und umschließt die Füllstation 125 in
einer Überdruckkammer 202,
in der reine Luft nach unten strömt.
Wie aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich werden wird,
ist der nach unten gerichtete Beinluftstrom besonders um das Füllrohr der
Füllstation
gerichtet, so daß der
Füllprozeß in einer äußerst hygienischen Atmosphäre ausgeführt wird.
Vorzugsweise ist zumindest auch der Oberseitenfaltabschnitt der
Oberseitenverschweißstation
in der Kammer 202 eingeschlossen.The separated clean air system is generally with the reference number 200 denotes and encloses the filling station 125 in a hyperbaric chamber 202 , in which pure air flows down. As will become apparent from the following description, the leg air flow directed downwards is directed particularly around the filling tube of the filling station, so that the filling process is carried out in an extremely hygienic atmosphere. Preferably, at least the top side folding section of the top side welding station is also in the chamber 202 locked in.
Wie dargestellt, weist das abgetrennte
Reinluftsystem 200 eine Einlaßöffnung 205 auf, die
Teil eines oberen Luftkanals 210 ist. Der obere Luftkanal 210 ist
mit einem Dachabschnitt 215 verbunden oder ist ein Teil
dieses Abschnitts, der in der Mitte eine Spitze 220 aufweist
sowie Seitenwände 223,
die von der Spitze 220 schräg zu den Seitenkanten der Maschine
abfallen.As shown, the separated clean air system 200 an inlet opening 205 on that part of an upper air duct 210 is. The upper air duct 210 is with a roof section 215 connected or is a part of this section, the tip in the middle 220 has and side walls 223 by the top 220 fall diagonally to the side edges of the machine.
Die Einlaßöffnung 205 ist mit
einer Quelle für gefilterte
Luft verbunden. Die Quelle für
gefilterte Luft kann ein Versorgungssystem 224 für mikrogefilterte Luft
sein, das sich auf der Füllmaschine 100 oben, über dem
Dachabschnitt 215 befindet (s. 1 und 2).
Das Luftversorgungssystem 224 hat einen Auslaß für die gefilterte
Luft, der mit der Einlaßöffnung 205 in Strömungskommunikation
verbunden ist. Der obere Luftkanal 210 ist zur Kammer 202 hin
geöffnet
und weist eine oder mehrere Strukturen auf, die einen unidirektionalen
Strom von steriler Luft nach unten durch die Kammer 202 ermöglichen.The inlet opening 205 is connected to a source of filtered air. The source of filtered air can be a supply system 224 for micro-filtered air that is on the filling machine 100 above, above the roof section 215 located (see 1 and 2 ). The air supply system 224 has an outlet for the filtered air, that with the inlet opening 205 is connected in flow communication. The upper air duct 210 is to the chamber 202 open and has one or more structures that allow a unidirectional flow of sterile air down through the chamber 202 enable.
In der dargestellten Ausführungsform
wird die Kammer 202 durch ein Paar von Seitenwänden definiert,
die aus Glastüren 180 bestehen
(s. 1 und 2), und durch ein Paar von
Querwänden,
die aus einer Eintrittswand 225 und einer Austrittswand 230 bestehen.
Die Eintrittswand 225 ist im wesentlichen vertikal ausgerichtet
und ist am Eingang der Kammer 202, die die Füllstation 125 umschließt, angeordnet. Die
Eintrittswand 225 weist mindestens eine Kartonöffnung 227,
durch die Kartons vom Fördersystem 140 in
die Kammer 202 transportiert werden, auf. Die Austrittswand 230 ist
ebenfalls im wesentlichen vertikal ausgerichtet und ist von der
Eintrittswand 225 beabstandet. Die Austrittswand 230 ist
entsprechend mit einer Auslaßöffnung 232 versehen,
durch die die Kartons vom Fördersystem 140 aus
der Kammer 202 transportiert werden. Die Kammer 202 wird
im oberen Teil durch das Dach 215 und im unteren Teil durch
einen Tisch 234 definiert. So umschließen und definieren die Eintrittswand 225,
die Austrittswand 230, die seitlichen Glastüren 180,
der Tisch 234 und das Dach 215 den Innenraum der
Kammer 202. Ein Füllrohr 240 der
Füllstation 125 ist
vorzugsweise die einzige Komponente des Füllpumpenmechanismus, der sich
in der Kammer 202 befindet. Der Oberseitenfaltabschnitt
der Oberseitenverschweißstation 130 ist vorzugsweise
der einzige Abschnitt dieser Station, der sich in der Kammer 202 befindet.
Wenn die Maschine 100 eine Dual-Linien-Maschine ist, kann
eine Abtrennwand 305 verwendet werden, um die Füllinien
in der Kammer 202 zu trennen.In the illustrated embodiment, the chamber 202 defined by a pair of side walls made from glass doors 180 exist (see 1 and 2 ), and through a pair of transverse walls emerging from an entry wall 225 and an exit wall 230 consist. The entrance wall 225 is substantially vertical and is at the entrance to the chamber 202 who the filling station 125 encloses, arranged. The entrance wall 225 has at least one carton opening 227 , through the boxes from the conveyor system 140 into the chamber 202 be transported on. The exit wall 230 is also substantially vertical and is from the entrance wall 225 spaced. The exit wall 230 is correspondingly with an outlet opening 232 through which the cartons from the conveyor system 140 out of the chamber 202 be transported. The chamber 202 is in the upper part through the roof 215 and in the lower part by a table 234 Are defined. So enclose and define the entrance wall 225 , the exit wall 230 , the side glass doors 180 , the table 234 and the roof 215 the interior of the chamber 202 , A fill pipe 240 the filling station 125 is preferably the only component of the fill pump mechanism that is in the chamber 202 located. The top fold section of the top seal station 130 is preferably the only section of this station that is in the chamber 202 located. If the machine 100 is a dual-line machine, can be a partition 305 used to fill lines in the chamber 202 to separate.
Das System 200 weist verschiedene
Strukturen zum Lenken der Luftströme in der Kammer 202 auf.
In der Ausführungsform
wie in 5 dargestellt, ist
ein durch einen Träger 320 gestützter Strömungsprofilkörper 315 im
oberen Luftkanal 210 angeordnet und hat seine Fortsetzung
teilweise im oberen Abschnitt der Kammer 202. Der Strömungsprofilkörper 315 weist vorzugsweise
eine Klappe 325 auf, um das Lenken des Luftstroms zu unterstützen. Die
Klappe ist vorzugsweise feststehend; ihre Ausrichtung wurde durch
umfangreiche Versuche ermittelt. Zusätzlich ist eine Füllflosse 330 an
der Eintrittswand 225 in der Kammer 202 durch
einen Träger 335 angebracht.
Die gebogene Füllflosse 330 lenkt
die Luft so, daß der Luftstrom
in der Nähe
des Füllrohrs 240 erhöht wird.The system 200 has various structures for directing the air flows in the chamber 202 on. In the embodiment as in 5 is shown by a carrier 320 supported airfoil body 315 in the upper air duct 210 arranged and has its continuation partially in the upper section of the chamber 202 , The flow profile body 315 preferably has a flap 325 to help direct the airflow. The flap is preferably fixed; Their orientation was determined through extensive tests. In addition there is a filling fin 330 on the entrance wall 225 in the chamber 202 by a carrier 335 appropriate. The curved fill fin 330 directs the air so that the airflow near the fill pipe 240 is increased.
Die Funktionsweise des Systems 200 wird nun
mit Bezug auf 6 erläutert. Wie
dargestellt, tritt die sterile Zufuhrluft in das System 200 durch
den Einlaß 205 ein
(s. Pfeil A). Die Zufuhrluft A wird im oberen Luftkanal 210 abgelenkt
und trifft auf den Strömungsprofilkörper 315.
Der Strömungsprofilkörper 315 teilt
die Luftmenge A im wesentlichen in zwei Wege B und C. Weg B führt in die
Kammer 202; bei Weg C wird die Luft durch die Klappe 325 auf
dem Stömungsprofilkörper 315 im
wesentlich nach unten entlang der Austrittswand 230, wie
durch Pfeil D dargestellt, abgelenkt. Ein Teil der Luft, der sich
auf Weg B befindet, gekennzeichnet durch Pfeil E, wird von der Füllflosse 330 abgefangen
und abgelenkt. Dadurch, daß die
Füllflosse 330 gekrümmt ist,
erhöht sich
die Geschwindigkeit der Luft auf Weg E. Ja die Krümmung der
Füllflosse 330 die
Querschnittsfläche zwischen
der Füllflosse 330 und
der Eintrittswand 225 verkleinert, erhöht sich die Geschwindigkeit
der Luft auf Weg E nach dem Bernoullischem Gesetz. Ein Vertikalluftbad
ist auf einer Höhe
von ungefähr zwei
inch (= ca. 5,08 cm) über
der offenen Kartonoberseite entstanden. Das Luftbad wird durch die
mit V gekennzeichneten Pfeile dargestellt. Die Luft strömt durch
die Unterseite der Füllmaschine,
wie durch die mit F gekennzeichneten Pfeile dargestellt, nach außen.How the system works 200 will now refer to 6 explained. As shown, the sterile supply air enters the system 200 through the inlet 205 on (see arrow A). The supply air A is in the upper air duct 210 distracted and strikes the airfoil 315 , The flow profile body 315 essentially divides the air volume A into two paths B and C. Path B leads into the chamber 202 ; at path C the air is through the flap 325 on the flow profile body 315 essentially down along the exit wall 230 as shown by arrow D. Part of the air that is on path B, indicated by arrow E, is from the filler fin 330 intercepted and distracted. Because the fill fin 330 is curved, the speed of the air increases on path E. Yes, the curvature of the filler fin 330 the cross-sectional area between the fill fin 330 and the entrance wall 225 reduced, the speed of the air increases on route E according to Bernoulli's law. A vertical air bath was created at a height of approximately two inches (= approx. 5.08 cm) above the open top of the box. The air bath is represented by the arrows marked V. The air flows through the bottom of the filling machine, as shown by the arrows marked F, to the outside.
Durch die oben beschriebene Anordnung
besteht in der Kammer 202 ein Überdruck. Da die Kartons soeben
sterilisiert wurden und das Produkt vorhanden ist, sind die Füllstation
und der Oberseitenfaltabschnitt der Oberseitenverschweißstation 130 die
Bereiche, die die strengste Hygienekontrolle benötigen. Der Oberseitenfaltabschnitt
der Oberseitenverschweißstation 130 hält die oberen
Enden eines jeden Behälters
wirksam in einem provisorisch verschlossenem Zustand, bis sie durch
eine Ultraschallschweißvorrichtung 332,
die sich außerhalb
der Kammer 202 befindet, endgültig verschweißt werden.
So werden die Kartons in der Kammer 202 gefüllt und
wirksam verschlossen und werden erst wieder durch den Endverbraucher
geöffnet.The arrangement described above consists in the chamber 202 an overpressure. Since the cartons have just been sterilized and the product is present, the fill station and the top fold section are the top seal station 130 the areas that need the strictest hygiene control. The top fold section of the top seal station 130 effectively holds the top ends of each container in a temporarily closed state until they are passed through an ultrasonic welding device 332 that are outside the chamber 202 is finally welded. This is how the boxes in the chamber 202 filled and effectively closed and are only opened again by the end user.
Der kontinuierliche Luftstrom in
der Kammer 202 nach unten, der durch den beschriebenen
Aufbau des abgetrennten Reinluftsystems 200 erreicht wird,
erhöht
die Hygiene in der Kammer 202. Die erhöhte Geschwindigkeit des Luftstroms
in der Nähe des
Füllrohrs 240 (s.
Pfeil E) hat auch den Vorteil, daß lokale Turbulenzen und Luftrückführungen,
die durch den Betrieb der Maschine entstehen, abgefangen werden
können.The continuous air flow in the chamber 202 downwards, due to the described structure of the separated clean air system 200 hygiene is increased in the chamber 202 , The increased speed of the air flow near the fill pipe 240 (see arrow E) also has the advantage that local turbulence and air recirculation caused by the operation of the machine can be absorbed.
So wird der Karton während des
Füllzyklus beispielsweise
schnell zum Füllrohr 240 hin
angehoben und dann gesenkt, während
er gefüllt
wird. Dieser Füllvorgang
ist für
das Füllen
der Kartons vorteilhaft; die plötzlichen
und ruckartigen Bewegungen der Kartons und der Anhebevorrichtung
erzeugen jedoch lokale Turbulenzen, durch die Verunreinigungen in die
Kammer 202 und den hygienischen Bereich der Füllstation 125 gelangen
können.For example, the carton quickly becomes a filling tube during the filling cycle 240 raised and then lowered while it is being filled. This filling process is advantageous for filling the boxes; however, the sudden and jerky movements of the cartons and lifter create local turbulence from the contaminants into the chamber 202 and the hygienic area of the filling station 125 can reach.
Um solche Turbulenzen abzufangen,
ist die Füllflosse 330 so
konstruiert und angeordnet, daß der Luftstrom
im turbulenten Bereich der sich bewegenden Kartons erhöht wird.
Der durch Pfeil E gekennzeichnete Luftstrom ist ausreichend, um
einen kontinuierlichen, nach unten gerichteten Strom im turbulenten
Bereich aufrecht zu erhalten, so daß keine Verunreinigungen in
die hygienische Füllstation 125 gelangen
können.To absorb such turbulence, the fill fin is 330 constructed and arranged to increase airflow in the turbulent area of the moving cartons. The air flow indicated by arrow E is sufficient to maintain a continuous, downward flow in the turbulent area, so that no contaminants enter the hygienic filling station 125 can reach.
Um den nach unten gerichteten Strom
der Luft in der Kammer 202 weiter zu erhöhen und
gleichzeitig Turbulenzen zu verringern, kann der Tisch 234 ein
Gitter aufweisen, das es ermöglicht,
daß die
sterile Luft von der Kammer 202 zu einem äußeren Abschnitt
der Maschine 100 strömt.
Alternativ kann eine Vakuumquelle so verbunden sein, daß sie die
Luft, die durch das Gitter strömt,
erhält,
wodurch Turbulenzen in der Nähe
des Tisches 234 weiter reduziert werden.To the downward flow of air in the chamber 202 The table can further increase and at the same time reduce turbulence 234 have a grid that allows the sterile air to escape from the chamber 202 to an outer section of the machine 100 flows. Alternatively, a vacuum source can be connected to receive the air flowing through the grille, causing turbulence near the table 234 can be further reduced.
Der offene Aufbau des Reinluftsystems 200 vermindert
zudem Turbulenzen vom Einlaß 205, durch
die Kammer 202 und aus der Unterseite der Füllmaschine 100.
Die Trennwand 305 trennt ferner die beiden Behälterwege.
Die Anordnung der Trennwand 305 zwischen den beiden Kartonwegen
reduziert in vorteilhafter Weise Querturbulenzen.The open structure of the clean air system 200 also reduces inlet turbulence 205 , through the chamber 202 and from the bottom of the filling machine 100 , The partition 305 also separates the two container paths. The arrangement of the partition 305 transverse turbulence between the two cardboard paths is advantageously reduced.
Ein weiterer Vorteil der oben beschriebenen Ausführungsform
des abgetrennten Reinluftsystems 200 ist, daß automatische
Reinigungsverfahren und -ausrüstung
zum Reinigen und Sterilisieren der Stationen und der Füllmaschine 100 verwendet
werden können.
So ist wie z.B. in 2, 3 und 4 dargestellt, ein automatisches Reinigungssystem,
das allgemein mit der Referenznummer 440 bezeichnet wird,
in der Füllmaschine 100 vorgesehen.
Das Reinigungssystem 440 weist eine Mehrzahl von Sprühkugeln 445 und
Sprühdüsen 450 auf.
Während
eines Reinigungsvorgangs besprühen
die Sprühkugeln 445 und die
Sprühdüsen 450 die
Stationen, insbesondere die Füllstation 125 und
die Oberseitenverschweißstation 130,
umfassend mit einer Reinigungslö sung.
Das erfindungsgemäße abgetrennte
Reinluftsystem 200 ist so angeordnet, daß sich seine
Bauteile nicht mit dem automatischen Reinigungssystem 440 stören.Another advantage of the embodiment of the separated clean air system described above 200 is that automatic cleaning processes and equipment for cleaning and sterilizing the stations and the filling machine 100 can be used. For example, in 2 . 3 and 4 shown, an automatic cleaning system, generally with the reference number 440 is referred to in the filling machine 100 intended. The cleaning system 440 has a plurality of spray balls 445 and spray nozzles 450 on. The spray balls spray during a cleaning process 445 and the spray nozzles 450 the stations, especially the filling station 125 and the top welding station 130 , comprehensive with a cleaning solution. The separated clean air system according to the invention 200 is arranged so that its components are not with the automatic cleaning system 440 to disturb.
Zusätzlich schützt der Strömungsprofilkörper 315 das
Versorgungssystem 224 für
mikrogefilterte Luft, wenn es beispielsweise zu einem Zusammenstoß von Kartons
kommt, indem er das Produkt zurück
nach unten in die Kammer 202 lenkt. Dadurch, daß der Einlaß 205 im
Verhältnis
zur Kammer 202 seitlich versetzt ist, kann verhindert werden,
daß Produktspritzer
in das System 224 für
mikrogefilterte Luft gelangen.The flow profile body also protects 315 the supply system 224 for micro-filtered air, for example when a carton collides by moving the product back down into the chamber 202 directs. In that the inlet 205 in relation to the chamber 202 is laterally offset, product splashes can be prevented in the system 224 for micro-filtered air.
Weitere Strukturen zur Verbesserung
der Hygiene werden mit Bezug auf die verbleibenden Figuren dargestellt
und beschrieben. Zunächst
wird auf 7 Bezug genommen.
Die Eintrittswand 225 weist verschiedene ausgesparte Abschnitte
auf. Insbesondere sind ein Paar von Aussparungen 545 für Pumpen
im oberen Teil der Eintrittswand 225 am Schnittpunkt zum
Dach 215 vorgesehen. Zugangsschlitze 550 sind
im unteren Teil der Eintrittswand 225 vorgesehen, um dem
Fördersystem 140 einen
Durchgang durch die Eintrittswand 225 zu ermöglichen.
Schließlich
befinden sich noch Durchgangsöffnungen 227 für die Kartons
im unteren Teil der Eintrittswand 225.Further structures for improving hygiene are shown and described with reference to the remaining figures. First up 7 Referred. The entrance wall 225 has different recessed sections. In particular, are a pair of recesses 545 for pumps in the upper part of the inlet wall 225 at the intersection with the roof 215 intended. access slots 550 are in the lower part of the entrance wall 225 provided to the conveyor system 140 a passage through the entrance wall 225 to enable. Finally there are through openings 227 for the boxes in the lower part of the entrance wall 225 ,
Wie in 7, 8 und 9 dargestellt, umfassen die Kartonöffnungen 227 einen
oberen Rand 560 und seitliche Ränder 565, die um die Öffnungen 227 angeordnet
sind. In 7 ist beispielsweise
ein im wesentlicher gerader Schnitt für den Bereich des oberen Rands 560 dargestellt. 8 zeigt eine andere mögliche Form.
Um einen hygienischeren Eingang in die Kammer 202 zu gewährleisten,
sind der obere Rand 560 und die seitlichen Ränder 565 so
geformt, daß sie
ungefähr
das Profil des Kartons nachbilden. Durch eine solche Öffnungsform,
bleibt die Kammer 202 hygienischer, da die Größe des Öffnungsbereichs 227,
durch den Verschmutzungen in die Kammer 202 gelangen können, begrenzt
wird. Zudem ist der obere Rand 560 abgewinkelt, so daß etwaige Flüssigkeit,
die sich darauf befindet, zu einer Seite der Maschine gelenkt wird.
Wie in 9 dargestellt, sind
die Ausgangsöffnungen 232 der
Austrittswand 230 ähnlich
gestaltet. Die Ausgangsöffnungen 232 können im
wesentlichen der Form der Oberseite eines Kartons entsprechen.As in 7 . 8th and 9 shown include the cardboard openings 227 an upper margin 560 and side edges 565 that around the openings 227 are arranged. In 7 is, for example, an essentially straight cut for the area of the upper edge 560 shown. 8th shows another possible shape. For a more hygienic entrance to the chamber 202 to ensure the top margin 560 and the side edges 565 shaped to approximate the profile of the box. With such an opening shape, the chamber remains 202 more hygienic because of the size of the opening area 227 , through the dirt in the chamber 202 can reach is limited. In addition, the top edge 560 angled so that any liquid on it is directed to one side of the machine. As in 9 shown are the exit openings 232 the exit wall 230 similarly designed. The exit openings 232 can essentially match the shape of the top of a box.
Ein Paar von Pumpenabdeckungen 570 sind mit
der Eintrittswand 225 an den Pumpenaussparungen 545 verbunden.
Eine Ausführungsform
einer Pumpenabdeckung 570 ist in 10 dargestellt. Die Pumpenabdeckung 570 ist
so ausgerichtet, daß sie einen
Teil der Füllstation 125 umschließt, nämlich die Füllpumpe,
während
sich das Füllrohr 240 durch
die Pumpenabdeckung 570 in die Kammer 202 erstrecken
kann. Auf diese Art und Weise ist es nicht möglich, daß die im allgemeinen nicht
hygienischen beweglichen Teile der Füllpumpe die Kammer 202 mit festen
Teilchen verschmutzen.A pair of pump covers 570 are with the entrance wall 225 at the pump cutouts 545 connected. An embodiment of a pump cover 570 is in 10 shown. The pump cover 570 is aligned so that it is part of the filling station 125 encloses, namely the filling pump, while the filling pipe 240 through the pump cover 570 into the chamber 202 can extend. In this way it is not possible that the generally non-hygienic moving parts of the filling pump the chamber 202 contaminate with solid particles.
Die Pumpenabdeckung 570 weist
eine Ummantelung 580 auf, die die Füllpumpe und eine Füllrohröffnung 610,
die sich im unteren Teil 585 befindet, umschließt. Wie
dargestellt, weist der untere Teil 585 abgewinkelte Abschnitte 590 und
einen im wesentlichen horizontalen Abschnitt 595 auf. Eine
obere Anschlußstelle 600 ist
an einem Ende der Ummantelung 580 angebracht und grenzt
an das Dach 215.The pump cover 570 has a casing 580 on the the fill pump and a fill pipe opening 610 that are in the lower part 585 located, encloses. As shown, the lower part 585 angled sections 590 and a substantially horizontal section 595 on. An upper junction 600 is at one end of the jacket 580 attached and adjacent to the roof 215 ,
Die Füllrohröffnung 610 ist im
horizontalen Bereich 595 ausgebildet. Die Öffnung 610 ist
so dimensioniert, daß das
Füllrohr
hindurch paßt.
Die Öffnung 610 kann überbemessen
sein, um To leranzen der Position der Füllpumpe in Bezug auf die Pumpenabdeckung 570 zu
ermöglichen.
Um etwaige Lücken
zwischen dem Füllrohr 240 und
der Öffnung 610 auszugleichen,
kann eine Dichtung (nicht dargestellt) verwendet werden, die eine
Abdichtung zwischen dem äußeren Umfang
des Füllrohrs 240 und
dem inneren Umfang der Öffnung 610 darstellt.
Alternativ oder zusätzlich
kann eine flexible Füllrohrbüchse vorgesehen
sein.The fill pipe opening 610 is in the horizontal range 595 educated. The opening 610 is dimensioned so that the filling tube fits through it. The opening 610 can be oversized to tolerances the position of the fill pump with respect to the pump cover 570 to enable. For any gaps between the fill pipe 240 and the opening 610 To compensate, a seal (not shown) can be used, which provides a seal between the outer circumference of the fill tube 240 and the inner circumference of the opening 610 represents. Alternatively or additionally, a flexible fill tube sleeve can be provided.
Die Spitze 220 des Dachabschnitts 215 ist ungefähr in der
Mitte angeordnet, um eine Neigung vom Zentrum zu jeder Seitenkante
bereitzustellen. Die geneigten Flächen werden vorzugsweise so
einer Finishing-Bearbeitung unterzogen, daß eine Längsausrichtung, wie durch den
Pfeil G dargestellt, erreicht wird. Die Längsausrichtung kann durch parallele
Rillen in der Längsrichtung
G hergestellt werden. Es können
dazu Schleifen oder andere bekannte Finishing-Verfahren verwendet
werden. Die Kombination der Neigung und der Längsausrichtung erleichtert
das Entfernen von Fluid und anderen verschütteten Flüssigkeiten, die auf den Dachabschnitt 215 fallen
können,
nach unten zu den Kanten des Daches 215. Im Dachabschnitt 215 ist
ein Paar von Aussparungen 650 ausgebildet. Eine Anschlußstelle 660 ist
um die Aussparungen 650 im Dachabschnitt 215 angebracht.The summit 220 of the roof section 215 is located approximately in the middle to provide an inclination from the center to each side edge. The inclined surfaces are preferably subjected to a finishing process such that a longitudinal alignment, as shown by the arrow G, is achieved. The longitudinal alignment can be produced by parallel grooves in the longitudinal direction G. Grinding or other known finishing methods can be used for this. The combination of the slope and the longitudinal orientation facilitates the removal of fluid and other spilled liquids that are on the roof section 215 can fall down to the edges of the roof 215 , In the roof section 215 is a pair of recesses 650 educated. A junction 660 is about the recesses 650 in the roof section 215 appropriate.
Die Pumpenabdeckung 570 grenzt
an den Aussparungen 650 und den Anschlußstellen 660 an das
Dach 215. Um akkumulierte Toleranzen zu kompensieren, ist
die Pumpenabdeckung 570 vorzugsweise nicht direkt mit dem
Dachabschnitt 215 verbunden. Statt dessen ist eine Labyrinthdichtungsanordnung 715,
wie in 13 dargestellt,
vorgesehen.The pump cover 570 borders on the recesses 650 and the connection points 660 to the roof 215 , To compensate for accumulated tolerances, the pump cover is 570 preferably not directly with the roof section 215 connected. Instead, there is a labyrinth seal arrangement 715 , as in 13 shown, provided.
Die Anschlußstelle 660 auf dem
Dachabschnitt 215 weist einen Rand 720 in Form
eines umgedrehten J auf. Die obere Anschlußstelle 600 der Ummantelung 580 der
Pumpenabdeckung 570 befin det sich unter dem Rand 720 in
Form eines umgedrehten J. Zwischen der oberen Anschlußstelle 600 und
dem Rand 720 ist eine Lücke 725 vorgesehen. Die
Lücke 725 ermöglicht es,
daß Luft,
bedingt durch den Überdruck
in der Kammer, aus der Kammer 202 strömen kann. Dieser Strom nach
außen
wird durch Pfeil P dargestellt. Die Labyrinthdichtungsanordung 715 ermöglicht es,
daß Luft
ausströmen
kann; es ist aber nicht möglich,
daß durch
diesen Abschnitt Verschmutzungen in die Kammer 202 gelangen
können. Wie
durch die Pfeile Q dargestellt, können Verschmutzungen von außen nicht
in die Kammer 202 gelangen.The junction 660 on the roof section 215 has an edge 720 in the form of an upside-down J. The upper connection point 600 the sheathing 580 the pump cover 570 is located under the edge 720 in the form of an inverted J. Between the upper connection point 600 and the edge 720 is a gap 725 intended. The gap 725 allows air to escape from the chamber due to overpressure in the chamber 202 can flow. This flow to the outside is represented by arrow P. The labyrinth seal arrangement 715 allows air to escape; but it is not possible for this section to contaminate the chamber 202 can reach. As shown by arrows Q, contaminants cannot enter the chamber from the outside 202 reach.
Es wird nun erneut Bezug auf 5 und 6 genommen. Hier ist ein Hebemechanismus 800 zum Anheben
und Absenken einer Türfüllung 805 in
der Austrittswand 230 dargestellt. Die Türfüllung 805 wird
regelmäßig angehoben
und abgesenkt, um die Bauteile der Oberseitenverschweißstation 130 zu warten.
Der Hebemechanismus 800 wird beispielsweise so betrieben,
daß er
die Türfüllung 805 weit
genug anhebt, um für
die Ultraschallschweißvorrichtung 332 genügend Abstand
bereitzustellen, daß diese
in einem Bogen nach oben schwenken kann, um die Wartung und den
Zusammenbau zu erleichtern. Dies wird auch automatisch während des
Reinigens zyklisch wiederholt, um einen Zugang zur Reinigung der
Schweißvorrichtung 332 zu
ermöglichen.It will now refer to again 5 and 6 taken. Here is a lifting mechanism 800 for lifting and lowering a door panel 805 in the outlet wall 230 shown. The door panel 805 is raised and lowered regularly around the components of the top welding station 130 waiting. The lifting mechanism 800 is operated, for example, so that the door panel 805 lifts far enough for the ultrasonic welding device 332 to provide enough clearance that it can swing up in an arc to facilitate maintenance and assembly. This is also automatically repeated cyclically during cleaning to give access to cleaning the welding device 332 to enable.
Wie in 6 dargestellt,
weist die Trennwand 305, die eine hygienische Abgrenzung
zwischen den beiden Behälterwegen
darstellt, weiterhin eine bogenförmige
Aussparung 815 auf. Zur Vorbereitung für einen Reinigungsvorgang oder
eine Wartung kann die Türfüllung 805 unter
Verwendung des Hebemechanismus 800 angehoben werden. Nachdem
die Türfüllung 805 angehoben
wurde, ermöglicht
es der bogenförmige
Ausschnitt 815 der Verschweißstation 130, zum
Reinigen oder zur Wartung gegebenen falls in einem Bogen, der dem
bogenförmigen
Ausschnitt 815 entspricht, nach oben zu schwenken.As in 6 shown, has the partition 305 , which represents a hygienic demarcation between the two container paths, also an arched recess 815 on. The door panel can be used to prepare for a cleaning process or maintenance 805 using the lifting mechanism 800 be raised. After the door panel 805 has been raised, the arcuate cutout allows it 815 the welding station 130 , for cleaning or maintenance if necessary in an arch, the arch-shaped cutout 815 corresponds to pivot upwards.
Es wird nun erneut auf 2 Bezug genommen. Die Vorrichtung
und die Anordnung des abgetrennten Reinluftsystems stellen abgetrennte
Druckzonen in der Füllmaschine 100 bereit.
Eine solche Anordnung stellt verschiedene Hygienestufen in der Füllmaschine 100 bereit.
Der relative Druck ist beispielsweise in den Bereichen wie in 2 dargestellt von links
nach rechts wie folgt:
Der Druck in der Kartonausstoßstation 135 entspricht ungefähr dem Umgebungsdruck;
der Druck im Bereich der Kartonverschweißstation 130 ist höher als der
Umgebungsdruck, der Druck im Bereich der Kartonfüllstation 125 ist
bei einem relativen Maximum und ist deshalb höher als in der Kartonverschweißstation 130,
der Sterilisationsstation 120 und der Kartonformstation 115;
der Druck in der Kartonmagazinstation 110 entspricht schließlich wieder
dem Umgebungsdruck. So wird der Druck in der Kartonfüllstation 125,
in der die größte Hygiene
erforderlich ist, auf einem relativen Maximum gehalten; in der Kammer 202 ist
ein positives, vertikal nach unten gerichtetes Luftbad vorhanden.It will now open again 2 Referred. The device and the arrangement of the separated clean air system provide separated pressure zones in the filling machine 100 ready. Such an arrangement provides different levels of hygiene in the filling machine 100 ready. The relative pressure is, for example, in the areas as in 2 represented from left to right as follows:
The pressure in the box ejection station 135 corresponds approximately to the ambient pressure; the pressure in the area of the carton sealing station 130 is higher than the ambient pressure, the pressure in the area of the carton filling station 125 is at a relative maximum and is therefore higher than in the carton sealing station 130 , the sterilization station 120 and the box forming station 115 ; the pressure in the cardboard magazine station 110 finally corresponds to the ambient pressure again. This is how the printing in the carton filling station 125 , where the greatest hygiene is required, kept at a relative maximum; in the chamber 202 there is a positive, vertically downward air bath.
Wie oben beschrieben ist die Füllmaschine 100 entsprechend
in einem Vertikalluftbad. Zusätzlich
ist für
die Bereiche, in denen die größte Hygiene erforderlich
ist, ein maximaler nach unten gerichteter Luftstrom vorgesehen. 14 und 15 stellen die Vertikalgeschwindigkeitsverteilung
der Luft von der Schnittstelle zwischen der Sterilisationsstation 120 und
der Kartonfüllstation 125 bis
zur Kartonoberseitenverschweißstation 130 graphisch
dar. Die betrachteten Bereiche werden auch durch die zentrale Trennwand 305 und
die Tür 180 abgetrennt.The filling machine is as described above 100 accordingly in a vertical air bath. In addition, a maximum downward air flow is provided for the areas where the greatest hygiene is required. 14 and 15 represent the vertical velocity distribution of air from the interface between the sterilization station 120 and the carton filling station 125 up to the carton top welding station 130 graphically. The areas under consideration are also shown by the central partition 305 and the door 180 separated.
14 zeigt
die Vertikalgeschwindigkeit der Luft im betrachteten Bereich in
einem Anfangsstadium, in dem das System mit maximaler Kapazität arbeitet. 15 zeigt dagegen die Vertikalgeschwindigkeit
der Luft im betrachteten Bereich zu einem späteren Zeitpunkt, wenn die Luftfilter
des Systems am Ende ihrer Nutzlebensdauer angelangt sind. Ein Vergleich
der beiden Figuren zeigt, wie die Vertikalgeschwindigkeit der Luft
mit Verschlechterung der Filter sinkt. Die Geschwindigkeitsverteilung
bleibt aber grundsätzlich
proportional, so daß die
Geschwindigkeit der Luft in den kritischen Bereichen (z.B. in der
Nähe des
Füllrohrs)
am größten ist. 14 shows the vertical velocity of the air in the area under consideration at an initial stage in which the system is operating at maximum capacity. 15 shows the vertical speed of the air in the area under consideration at a later point in time when the air filters of the system have reached the end of their useful life. A comparison of the two figures shows how the vertical speed of the air decreases as the filters deteriorate. However, the speed distribution remains fundamentally proportional, so that the speed of the air is greatest in the critical areas (eg near the filling pipe).
Das Reinluftsystem 200 weist
in vorteilhafter Weise die sterile Kammer 202 mit einer
fast sterilen Umgebung für
den Abfüllvorgang
auf, es können aber
dennoch Probleme auftreten, die überwacht werden
müssen.
Deshalb ist ein kontinuierliches, automatisches Partikelüberwachungssystem
vorgesehen. 3, 5, 6, 16 und 17 zeigen eine Ausführungsform
eines kontinuierlichen, automatischen Partikelüberwachungssytems, das allgemein
mit der Referenznummer 350 bezeichnet wird. 16 zeigt insbesondere schematisch
eine Ausführungsform
des automatischen und kontinuierlichen Partikelüberwachungssystems 350 und
die relative Ausrichtung der Bauteile des Systems. Die primären Bauteile
des Systems weisen eine Partikelzähleinrichtung 360 auf.
Die Partikelzähleinrichtung 360 ist
vorzugsweise in einer in sich geschlossenen Gehäuseeinheit 365 angeordnet.
Die Zähleinrichtung 360 weist
ebenfalls eine Vakuumpumpe 370 und eine Interfaceverbindung 380 zu
einer PLC-Steuerung (PLC) 385, die sich im Schaltkasten 105 der
Füllmaschine
befindet (s. 2) auf.
Die Partikelzähleinrichtung 360 ist
vorzugsweise auf 24 V ausgelegt.The clean air system 200 has the sterile chamber in an advantageous manner 202 with an almost sterile environment for the filling process, but problems can still occur that are monitored Need to become. Therefore, a continuous, automatic particle monitoring system is provided. 3 . 5 . 6 . 16 and 17 show an embodiment of a continuous, automatic particle monitoring system, generally with the reference number 350 referred to as. 16 shows in particular schematically an embodiment of the automatic and continuous particle monitoring system 350 and the relative orientation of the components of the system. The primary components of the system have a particle counter 360 on. The particle counter 360 is preferably in a self-contained housing unit 365 arranged. The counting device 360 also has a vacuum pump 370 and an interface connection 380 to a PLC controller (PLC) 385 located in the control box 105 the filling machine (see 2 ) on. The particle counter 360 is preferably designed for 24 V.
In einer bevorzugten Ausführungsform
erzeugt die Pumpe 370 ein Vakuum, das einen dosierten Strom
von 1 cubic foot per minute (cfm) (= ca. 0,0283 m3 pro
Minute) in die Partikelzähleinrichtung gewährleistet.
Dieser Strom wird in 16 durch
die mit V bezeichneten Pfeile dargestellt. Der dosierte Strom kann
zwischen 0, 1 und 2, 0 cfm (= ca. 2,83×10–3 m3 und 0, 566 m3 pro
Minute) liegen. Das von der Pumpe 370 erzeugte Vakuum saugt
eine Aerosolprobe durch einen mit der Partikelzähleinrichtung 360 verbundenen
Probenehmer 390 in die Partikelzähleinrichtung 360.
Der Probenehmer 390 ist zum Strömungsaustausch mit der Partikelzähleinrichtung 360 über die
Partikelprobeleitung 395 verbunden. Die Partikelprobeleitung 395 hat
vorzugsweise einen Durchmesser von 0,25 inch (=0,635 cm) und ist
eine dichte Röhrenleitung.In a preferred embodiment, the pump generates 370 a vacuum that ensures a metered flow of 1 cubic foot per minute (cfm) (= approx. 0.0283 m 3 per minute) into the particle counter. This stream is in 16 represented by the arrows labeled V. The metered flow can be between 0.1 and 2.0 cfm (= approximately 2.83 × 10 -3 m 3 and 0.56 m 3 per minute). That from the pump 370 The vacuum created sucks an aerosol sample through one with the particle counter 360 connected sampler 390 into the particle counter 360 , The sampler 390 is for flow exchange with the particle counter 360 via the particle sample line 395 connected. The particle sample line 395 preferably has a diameter of 0.25 inch (= 0.635 cm) and is a tight pipe.
In einer bevorzugten Ausführungsform
weist die Partikelzähleinrichtung 360 verschiedene
Merkmale auf. Die Partikelzähleinrichtung 360 weist
vorzugsweise Laserdioden auf. Die Partikelzähleinrichtung 360 funktioniert
vorzugsweise unter Verwendung einer Zeitmittlung zum Zählen des
Partikelstands. Die Zeitmittlung ist ein vorteilhaftes Merkmal der
Partikelzähleinrichtung.
Wenn eine Zeitmittlung während
des Zählens
der Partikel verwendet wird, ist die Partikelzähleinrichtung weniger anfällig für nicht repräsentative,
vorübergehende,
durch das Aerosol erzeugte Signalspitzen, die eine akkurate Partikelzählung verzerren
können.
Zusätzlich
sind Alarmgrenzen zum Anzeigen einer zu großen Partikelanzahl vorgesehen.In a preferred embodiment, the particle counting device 360 different characteristics. The particle counter 360 preferably has laser diodes. The particle counter 360 preferably works using a time averaging to count the particle level. Time averaging is an advantageous feature of the particle counter. If time averaging is used during particle counting, the particle counter is less susceptible to non-representative, transient aerosolized signal peaks that can distort accurate particle counting. In addition, alarm limits are provided to indicate an excessive number of particles.
Die Interfaceverbindung 380 zur
PLC 385 stellt Informationen über die Leistung, Eingabe/Ausgabe-Informationen
(I/O) und Feedback-Informationen zwischen dem Partikelüberwachungssystem 350 und
der PLC 385 bereit. Die PLC 385 wird dazu verwendet, zur
Steuerung der Füllmaschine 100 in
Reaktion auf die Information der Partikelzähleinrichtung 360 beizutragen.The interface connection 380 to the PLC 385 provides information on performance, input / output information (I / O) and feedback information between the particle monitoring system 350 and the PLC 385 ready. The PLC 385 is used to control the filling machine 100 in response to the information from the particle counter 360 contribute.
Der Probenehmer der Partikelzähleinrichtung
wird typischerweise in einer isoaxialen Richtung (in einer Linie
mit der vorherrschenden Strömungsrichtung)
angeordnet. In der Umgebung der Füllmaschine 100 kann
eine solche Anordnung jedoch dazu führen, daß unerwünschte Verschmutzungen in die Partikelzähleinrichtungen
gelangen. Es können
beispielsweise Reinigungsflüssigkeit
oder Produkt in den Probenehmer gelangen und die empfindlichen Partikelzähleinrichtungen 360 beschädigen.The sampler of the particle counter is typically arranged in an isoaxial direction (in line with the predominant flow direction). In the area around the filling machine 100 Such an arrangement can, however, lead to undesired contamination getting into the particle counting devices. For example, cleaning liquid or product can get into the sampler and the sensitive particle counter 360 to damage.
In der Vergangenheit mußten die
Bediener deshalb die Probenehmer vor einem Reinigungsvorgang abdecken,
um Schaden an der Partikelzähleinrichtung 360 zu
verhindern. Die Abdeckungen mußten
dann zu einem späteren
Zeitpunkt, wenn das Reinigen beendigt war, wieder abgenommen werden, wodurch
eine unhygienische Situation entsteht. Das vorliegende automatische
und kontinuierliche Partikelüberwachungssystem
löst die
Probleme der bekannten Partikelüberwachungssysteme.In the past, operators had to cover the sampler before cleaning to damage the particle counter 360 to prevent. The covers then had to be removed later, when cleaning was complete, creating an unsanitary situation. The present automatic and continuous particle monitoring system solves the problems of the known particle monitoring systems.
Wie in 6 und 16 dargestellt, befinden sich
die Probenehmer 390 in der Ausführungsform in einer anisoaxialen,
anisokinetischen Anordnung in der Füllmaschine 100. Die
Anordnung der Probenehmer 390 in der Nähe des Füllsystems 125 ist
vorteilhaft, weil in diesem Bereich die größte Hygiene erforderlich ist,
da das Produkt der Luft ausgesetzt wird, während es vom Füllrohr 240 in
den Behälter
gefüllt wird.
Die Probenehmer 390 sind weiterhin speziell so konstruiert,
daß sie
die empfindlichen Partikelzähleinrichtungen
vor einem unbeabsichtigten Eindringen von Produkt, Wasser oder Reinigungschemikalien
schützen.
Wie dargestellt, befindet sich der Probenehmer
390 in der
sterilen Kammer 202 in der Nähe des Füllsystems 125 der
Füllmaschine 100 (s. 6).As in 6 and 16 shown, the samplers are located 390 in the embodiment in an anisaxial, anisokinetic arrangement in the filling machine 100 , The arrangement of the samplers 390 near the filling system 125 is advantageous because the greatest hygiene is required in this area, since the product is exposed to the air while it is off the filling pipe 240 is filled into the container. The samplers 390 are also specially designed to protect sensitive particle counters from accidental ingress of product, water or cleaning chemicals. As shown, the sampler is located 390 in the sterile chamber 202 near the filling system 125 the filling machine 100 (S. 6 ).
Wie oben ausgeführt, sind die Probenehmer 390 so
geformt und angeordnet, daß sie
Luftproben von der sterilen Kammer 202 auf eine anisoaxiale und
anisokinetische Weise entnehmen, aber dennoch einen akzeptablen
Ansaugwirkungsgrad aufweisen, der sich vom Wirkungsgrad von In-line-Probenehmern
nur minimal unterscheidet. Es wurden ausführliche Berechnungen angestellt
und Versuche durchgeführt,
um nachzuweisen, daß die
Probenehmeranordnung auf einem akzeptablen Niveau arbeitet. Der
Probenehmer 390 arbeitet typischerweise für Partikelzählungen
bei einem aerodynamischen Partikeldurchmesser, der größer oder
gleich 0,3 μm
ist. Da der Probenehmer auf eine anisokinetische und anisoaxiale
Weise angeordnet ist, ist der Ansaugwirkungsgrad nicht bei 100.
Der Erfinder der vorliegenden Anmeldung hat jedoch theoretische
Berechnungen angestellt, um den Ansaugwirkungsgrad des gesamten
Systems zu evaluieren. Die Berechnungen berücksichtigen die theoretischen
Ansaugwirkungsgrade einschließlich
des Einflusses des Probenehmers, Leitungsverluste usw. Die Berechnungen
zeigen, daß die
Auswirkungen der anisoaxialen und anisokinetischen Probenentnahme
bei der hier wichtigen Partikelgröße im Bezug auf Leitungsverluste
vernachlässigbar
sind.As stated above, the samplers are 390 shaped and arranged to take air samples from the sterile chamber 202 draw in an anisoaxial and anisokinetic manner, but still have an acceptable suction efficiency that differs only minimally from the efficiency of in-line samplers. Detailed calculations have been made and tests have been carried out to demonstrate that the sampler assembly is operating at an acceptable level. The sampler 390 typically works for particle counts with an aerodynamic particle diameter greater than or equal to 0.3 μm. Since the sampler is arranged in an anisokinetic and anisoaxial manner, the suction efficiency is not 100. However, the inventor of the present application made theoretical calculations to evaluate the suction efficiency of the entire system. The calculations take into account the theoretical suction efficiencies including the influence of the sampler, line losses, etc. The calculations show that the effects of anisoaxial and anisokinetic sampling on the important particle size in relation to line losses are negligent.
Es wurde der Ansaugwirkungsgrad des
bevorzugten Probenehmers 390 berechnet, so daß der Probenehmer
so ausgerichtet werden kann, daß er die
Partikelzähleinrichtungen 360 vor
Produktspritzern und Reinigungschemikalien usw, schützt und
es ihm möglich
ist, Flüssigkeit
abzulassen und dabei dennoch einen akzeptablen Ansaugwirkungsgrad aufzuweisen.
Der zwangsweise nach unten gerichtete Luftstrom in der sterilen
Kammer (in 6 und 16 durch die Pfeile E dargestellt),
hat die bestimmte Partikelanzahl, die von den Partikelzähleinrichtungen 360 unter
Verwendung der Probenehmer 390, die in der sterilen Kammer 202 angeordnet
sind, gemessen wird.It became the preferred sampler suction efficiency 390 calculated so that the sampler can be oriented to the particle counters 360 from product splashes and cleaning chemicals, etc., and it is possible for him to drain liquid and still have an acceptable suction efficiency. The forced downward airflow in the sterile chamber (in 6 and 16 represented by arrows E) has the determined number of particles by the particle counters 360 using the sampler 390 that are in the sterile chamber 202 are arranged, is measured.
Um eine gegenseitige Beeinflussung
mit dem automatischen Reinigungs- und Sterilisationssystem 440 zu
verhindern, kann die Gehäuseeinheit 365 der
Partikelzähleinrichtung
außerhalb
der sterilen Kammer 202 angeordnet sein. In der bevorzugten Ausführungsform,
wie in 3 und 6 dargestellt, ist das Gehäuse 365 über der
sterilen Kammer 202 zwischen dem Reinluftsystem 200 und
dem Reinluftversorgungssystem 224 angebracht.To influence each other with the automatic cleaning and sterilization system 440 can prevent the housing unit 365 the particle counter outside the sterile chamber 202 be arranged. In the preferred embodiment, as in 3 and 6 shown is the housing 365 over the sterile chamber 202 between the clean air system 200 and the clean air supply system 224 appropriate.
Ein weiteres Merkmal zur Reduzierung
von Verlusten während
der Probenentnahme ist, daß die Probeleitungen 395 zwischen
dem Probenehmer 390 und der Partikelzähleinrichtung 360 relativ
kurz gehalten sind, um einen besseren gesamten Entnahmewirkungsgrad
zu erhalten. Die kurzen Probeleitungen 395 tragen also
dazu bei, Verminderungen beim Ansaugwirkungsgrad aufgrund der anisoaxialen
und anisokinetischen Anordnung zu kompensieren.Another feature to reduce losses during sampling is that the sample lines 395 between the sampler 390 and the particle counter 360 are kept relatively short in order to obtain a better overall removal efficiency. The short test leads 395 thus help to compensate for reductions in suction efficiency due to the anisoaxial and anisokinetic arrangement.
Mit Bezug auf 17 werden nun Merkmale der bevorzugten
Ausführungsform
des Probenehmers 390 dargestellt. Der Probenehmer 390 weist beispielsweise
einen gebogenen Rohrkörper
mit einer Aufnahmeöffnung 400 auf,
in die die Partikel durch das Vakuum, das von der in der Partikelzähleinrichtung 360 angeordneten
Pumpe 370 erzeugt wird, angesaugt werden. Der Probenehmer
weist auch eine Montageplatte 405 und einen Abschnitt 410 zur
Verbindung mit der Probeleitung 395 auf. Dieser Abschnitt 410 ist
mit der Probeleitung 395 verbunden. Die Montageplatte 405 weist
eine Sicherungsvorrichtung 420, wie z.B. eine Schraube
auf. Die Sicherungsvorrichtung ermöglicht es, daß der Probenehmer 390 in
einer festen Position bleibt. Um dieses Merkmal weiter zu verbessern,
weist die Montageplatte 405 auch einen Paßstift 430 auf.
Der Paßstift 430 wird
in ein vorher ausgewähltes,
entsprechendes Fixierloch (nicht dargestellt) eingeführt, um sicherzustellen,
daß der
Probenehmer 390 an der richtigen Stelle und in der richtigen
Ausrichtung in der Füllmaschine 100 angebracht
ist, um den Ansaugwirkungsgrad aufrecht zu halten und die Partikelzähleinrichtungen
zu schützen.Regarding 17 now become features of the preferred embodiment of the sampler 390 shown. The sampler 390 has, for example, a curved tubular body with a receiving opening 400 into which the particles are drawn by the vacuum created by that in the particle counter 360 arranged pump 370 is generated, sucked. The sampler also has a mounting plate 405 and a section 410 for connection to the test line 395 on. this section 410 is with the trial line 395 connected. The mounting plate 405 has a safety device 420 , such as a screw. The securing device enables the sampler 390 remains in a fixed position. To further improve this feature, the mounting plate 405 also a dowel 430 on. The alignment pin 430 is inserted into a preselected corresponding fixation hole (not shown) to ensure that the sampler 390 in the right place and in the right orientation in the filling machine 100 is attached to maintain suction efficiency and protect the particle counters.
Viele Füllmaschinen, wie auch die dargestellte,
weisen mehr als einen Behälterförderweg
auf. In 1 sind zwei
Färderlinien 140,
die in der Ausführungsform
der Füllmaschine 100 verwendet
werden, dargestellt. Deshalb ist die Trennwand 305, wie
in 16 dargestellt, in
der sterilen Kammer 202 der Füllmaschine 100 angeordnet.
Gleiche Partikelüberwachungssysteme 350 sind
auf jeder Seite der Trennwand 305 angebracht und stellen
deshalb eine unabhängige
Partikelüberwachung
für jeden
Förderweg 140 bereit.
Dies ist vorteilhaft, da ein Weg verschmutzt sein kann, während der
andere betriebsbereit ist und nicht abgeschaltet werden muß.Many filling machines, like the one shown, have more than one container conveying path. In 1 are two coloring lines 140 that in the embodiment of the filling machine 100 are used. That is why the partition 305 , as in 16 shown in the sterile chamber 202 the filling machine 100 arranged. Same particle monitoring systems 350 are on each side of the partition 305 attached and therefore provide independent particle monitoring for each conveyor path 140 ready. This is advantageous since one path can be dirty while the other is ready for operation and does not have to be switched off.
Wie oben beschrieben, ist die Ausführungsform
des kontinuierlichen und automatischen Partikelüberwachungssystems 350 zudem
auch deshalb vorteilhaft, weil es mit der Steuereinheit 105 der
Füllmaschine 100 verbunden
ist. Wenn eine vorher gewählte
Partikelkonzentration überschritten
wird, ertönt
ein Alarm und die Maschine wird automatisch abgeschaltet. Folglich
kann der Bediener den Betrieb der Füllmaschine 100 genau
beobachten und die nötige
Qualitätskontrolle
für die
Füllvorgänge gewährleisten.As described above, the embodiment of the continuous and automatic particle monitoring system 350 is also advantageous because it is with the control unit 105 the filling machine 100 connected is. If a previously selected particle concentration is exceeded, an alarm sounds and the machine is automatically switched off. Consequently, the operator can operate the filling machine 100 watch closely and ensure the necessary quality control for the filling processes.
Ein zusätzlicher Vorteil des kontinuierlichen Partikelüberwachungssystems 350 ist,
daß es
die Partikelkonzentration wäh rend
des Betriebes überwachen
kann und dann während
des automatischen Reinigens und Sterilisierens der Stationen der
Füllmaschine 100 in
eine Ruhestellung gebracht werden kann.An additional advantage of the continuous particle monitoring system 350 is that it can monitor the particle concentration during operation and then during the automatic cleaning and sterilization of the filling machine stations 100 can be brought into a rest position.
Es wird nun Bezug auf 18 genommen. Das Versorgungssystem 224 für mikrogefilterte
Luft wird allgemein mit der Referenznummer 224 bezeichnet.
Es weist einen Einlaß 206 und
einen Auslaß 226 auf.
Der Einlaß 206 wird
durch die Einlaßtür 242 abgedeckt.
Die Einlaßtür 242 hat
vorzugsweise eine Mehrzahl von Luftschlitzen 244, um den
Eintritt von Luft in das Reinluftversorgungssystem 224 zu
ermöglichen.It will now refer to 18 taken. The supply system 224 for micro-filtered air is generally with the reference number 224 designated. It has an inlet 206 and an outlet 226 on. The inlet 206 is through the inlet door 242 covered. The entrance door 242 preferably has a plurality of louvers 244 to prevent air from entering the clean air supply system 224 to enable.
Das Reinluftversorgungssystem 224 weist ein
Gehäuse 245 auf.
Das Gehäuse 245 ist
vorzugsweise aus gerauhtem oder glattem rostfreiem Stahl 304,
der äußerst wenig
Nahtstellen aufweist. Das Gehäuse 245 erstreckt
sich vom Einlaß 206 bis
zum Auslaß 226.
Eine Auslaßtür 246 ist
in der Nähe
der Auslasses 226 angeordnet und weist solche Luftschlitze 244 wie
an der Einlaßtür 242 auf.
So umschließen
und definieren das Gehäuse 245,
die Auslaßtür 246 und
die Einlaßtür 242 eine
innere Kammer 248. Die innere Kammer 248 des Gehäuses 245 wird im
folgenden mit Bezug auf 19 beschrieben. Eine
einstellbare Luftklappe 249 ist ebenfalls in 18 bis 20 dargestellt. Die Anordnung und die Funktionsweise
der Luftklappe wird im nachfolgenden mit Bezug auf 20 beschrieben.The clean air supply system 224 has a housing 245 on. The housing 245 is preferably made of roughened or smooth stainless steel 304 , which has extremely few seams. The housing 245 extends from the inlet 206 to the outlet 226 , An outlet door 246 is near the outlet 226 arranged and has such louvers 244 like at the entrance door 242 on. So enclose and define the housing 245 , the exhaust door 246 and the inlet door 242 an inner chamber 248 , The inner chamber 248 of the housing 245 is referred to below with reference to 19 described. An adjustable air flap 249 is also in 18 to 20 shown. The arrangement and operation of the air damper is described below with reference to 20 described.
Das System weist die Einlaßtüren 242 mit den
Luftschlitzen, die den Einlaß 206 abdecken,
auf. Die Einlaßtüren 242 mit
den Luftschlitzen weisen einen ästhetisch
ansprechenden Außenabschnitt
mit inneren Luftschlitzen in Form eines umgedrehten V auf; diese
Kombination macht es für
auf sie gesprühte
Flüssigkeit
unmöglich,
in die Einlaßtüren 242 zu gelangen.
Eine erste Mehrzahl von Filtern 250, die quer zum hereinkommenden
Luft strom, der durch die Pfeile A gekennzeichnet wird, angeordnet
ist, ist am Einlaß 206 des
Reinluftversorgungssystems 224 vorgesehen. An der Einlaßtür 242 sind
vorzugsweise Koaleszenzfilter 252 angebracht. Durch die
Kombination von Koaleszenzfiltern 252 und Luftschlitzen 244 mit
einer Labyrinthdichtungsanordnung 255 (wie nachfolgend
mit Bezug auf 20 beschrieben)
wird am Einlaß der
Tür 242 Kondenswasserdampf
gesammelt, bevor die Feuchtigkeit die nachfolgenden Filter blockiert
und möglicherweise
schwächt.
Die Koaleszenzfilter 252 schützen das Reinluftversorgungssystem 224 in
einer feuchten oder nassen Umgebung.The system shows the inlet doors 242 with the louvers that line the inlet 206 cover on. The inlet doors 242 with the louvers have an aesthetically pleasing outer section with inner louvers in the form of an inverted V; this combination makes it impossible for liquid sprayed onto them to enter the inlet doors 242 to reach. A first plurality of filters 250 , which is arranged transversely to the incoming air flow, which is indicated by the arrows A, is at the inlet 206 of the clean air supply system 224 intended. At the entrance door 242 are preferably coalescing filters 252 appropriate. By combining coalescence filters 252 and louvers 244 with a labyrinth seal arrangement 255 (as below with reference to 20 is described) at the entrance to the door 242 Condensed water vapor is collected before the moisture blocks the subsequent filters and may weaken them. The coalescence filter 252 protect the clean air supply system 224 in a damp or wet environment.
In einer bevorzugten Ausführungsform
weist die erste Mehrzahl von Filtern 250 einen ersten ASHRAE-Vorfilter 260 auf,
der einen Sammelwirkungsgrad von ca. 30% bis 60% hat. Ein zweiter
ASHRAE-Vorfilter 265 mit einem Sammelwirkungsgrad von ca.
90% bis 95% ist ebenfalls nach dem ersten ASHRAE-Vorfilter 260 am
Einlaß 206 des
Gehäuses 245 angebracht.
Ein Rahmen des 95%-ASHRAE-Vorfilters 265 kann
am Gehäuse
mit einer geschäumten
Dichtung dicht angebracht sein. Die Kombination aus zwei Stufen
von ASHRAE-Vorfiltern 260 und 265 sammelt den
größten Teil
des Schimmels und der Hefepilze, bevor diese die Endfilter erreichen können.In a preferred embodiment, the first plurality of filters 250 a first ASHRAE pre-filter 260 with a collection efficiency of approx. 30% to 60%. A second ASHRAE pre-filter 265 with a collection efficiency of approx. 90% to 95% is also after the first ASHRAE pre-filter 260 at the inlet 206 of the housing 245 appropriate. A frame of the 95% ASHRAE pre-filter 265 can be tightly attached to the housing with a foamed seal. The combination of two stages of ASHRAE pre-filters 260 and 265 collects most of the mold and yeast before they can reach the final filter.
Die ASHRAE-Vorfilter 260 und 265 enthalten zusätzlich ein
antimikrobielles Mittel, um das Ausbreiten von Schimmel auf den
Filtermedien zu verhindern. Das antimikrobielle Mittel kann in die
Filter 260 und 265 imprägniert sein. Die ASHRAE-Vorfilter 260 und 265 können mit
einem antimikrobiellen Spray behandelt werden oder ein BioStat-Gewebe
enthalten. The ASHRAE pre-filters 260 and 265 also contain an antimicrobial agent to prevent mold from spreading on the filter media. The antimicrobial agent can be in the filter 260 and 265 be impregnated. The ASHRAE pre-filters 260 and 265 can be treated with an antimicrobial spray or contain a BioStat fabric.
Folglich wird der gesammelte Schimmel
gehemmt und dann durch das regelmäßige Auswechseln der ASHRAE-Vorfilter 260 und 265 beseitigt, was
die Lebensdauer der Endfilter erhöht, indem sie vor einem möglichen
Durchwachsen des Schimmels geschützt
werden.As a result, the collected mold is inhibited and then by regularly changing the ASHRAE pre-filter 260 and 265 eliminates what increases the lifespan of the final filter by protecting it from possible mold growth.
In dem Gehäuse 245 des Versorgungssystem 224 für mikrogefilterte
Luft ist auch eine Gebläsekammer 280 vorgesehen.
Ein Gebläse 285 wird
in der Gebläsekammer 280 vorzugsweise
auf eine bekannte stoßdämpfende
Art und Weise angebracht, um Vibrationen zu reduzieren. Das Gebläse 285 ist vorzugsweise
ein direkt angetriebenes Hochleistungsgebläse, das so ausgelegt ist, daß es 2.000
cfm + 20%(= 56,6 m3 pro Minute) über dem
erforderlichen statischen Druckbereich erzeugen kann.In the case 245 of the supply system 224 for micro-filtered air there is also a blower chamber 280 intended. A blower 285 is in the blower chamber 280 preferably mounted in a known shock absorbing manner to reduce vibration. The blower 285 is preferably a direct driven high performance blower designed to produce 2,000 cfm + 20% (= 56.6 m 3 per minute) over the required static pressure range.
Das Gebläse 285 weist weiterhin
eine Ausströmöffnung 290 auf,
die zum Strömungsaustausch mit
einer Öffnung 295 in
einer Trennwand 300 verbunden ist. Die Luft, die durch
die Koaleszenzfilter 252 und den ersten und den zweiten
ASHRAE-Vorfilter 260 und 265 vorgefiltert wurde,
verläßt über das Gebläse die Ausströmöffnung 290 und
prallt, wie in 19 und 20 dargestellt, auf eine
Diffusorplatte 306. Die Diffusorplatte 306 ist
vor dem Gebläse 285 angeordnet,
um die Luft zu verteilen. Der Diffusor 306 besteht vorzugsweise
aus perforiertem Metall, z.B. aus 16-Gauge rostfreiem Stahl 304,
der in eine vorbestimmt Form gebracht ist und entsprechend im Gehäuse 245 angeordnet
wird. 19 zeigt einen
Abschnitt mit einer Mehrzahl von Perforierungen 310, die
in dem Diffusor 306 ausgebildet sind. Die Perforierungen
bestehen aus ca. 0,25 inch (= 0,635 cm) großen Löchern, die von der Lochmitte
aus gemessen 0,375 inch (=0,9525 cm) von einander beabstandet sind,
um eine Porosität
von ungefähr
40% bereitzustellen.The blower 285 also has an outflow opening 290 on that for flow exchange with an opening 295 in a partition 300 connected is. The air passing through the coalescing filter 252 and the first and second ASHRAE pre-filters 260 and 265 was pre-filtered, leaves the outflow opening via the fan 290 and bounces, like in 19 and 20 shown on a diffuser plate 306 , The diffuser plate 306 is in front of the blower 285 arranged to distribute the air. The diffuser 306 is preferably made of perforated metal, such as 16-gauge stainless steel 304 , which is brought into a predetermined shape and accordingly in the housing 245 is arranged. 19 shows a section with a plurality of perforations 310 that in the diffuser 306 are trained. The perforations consist of approximately 0.25 inch (= 0.635 cm) holes spaced 0.375 inch (= 0.9525 cm) from the center of the hole to provide approximately 40% porosity.
Wie in 19 dargestellt,
strömt
die gestreute Luft, wie durch die mit D gekennzeichneten Pfeile dargestellt,
durch eine zweite Mehrzahl von Filtern, die DOP-Vorfilter 316 mit
einem Sammelwirkungsgrad von 95% aufweisen. Die 95%-DOP-Vorfilter 316 haben
einen Sammelwirkungsgrad von 95% für Partikel mit einem Durchmesser
von 0,3 μm.
Die 95%-DOP-Vorfilter 316 können im Gehäuse ebenfalls mit Dichtmitteln
angebracht werden, die dem Fachmann bekannt sind. Die 95%-DOP-Vorfilter 316 können beispielsweise
mit einem Schaum als Dichtung mit einem Rahmen aus rostfreiem Stahl 304 dicht
verbunden werden. Die 95%-ASHRAE-Vorfilter 265 werden ebenfalls
mit Schaum abgedichtet. Die Vorfilter 260, 265 und 316 werden
vorzugsweise aus einem wasserabweisenden Material, z.B. Glasfaser hergestellt.As in 19 As shown, the scattered air flows through a second plurality of filters, the DOP pre-filters, as shown by the arrows labeled D. 316 with a collection efficiency of 95%. The 95% DOP pre-filter 316 have a collection efficiency of 95% for particles with a diameter of 0.3 μm. The 95% DOP pre-filter 316 can also be attached in the housing with sealants known to those skilled in the art. The 95% DOP pre-filter 316 can, for example, with a foam as a seal with a stainless steel frame 304 be tightly connected. The 95% ASHRAE pre-filter 265 are also sealed with foam. The pre-filters 260 . 265 and 316 are preferably made of a water-repellent material, such as glass fiber.
Ein Luftzwischenraum 321 ist
zwischen dem 95%-DOP-Vorfiltern 316 und den Endfiltern 331 dargestellt.
Die Endfilter 331 werden vorzugsweise mit einer bekannten
Gel/Messer-Dichtung angebracht, um eine luftdichte Abdichtung der
Endfilter 331 im Gehäuse 245 bereitzustellen.
Die Endfilter 331 haben vorzugsweise einen Sammelwirkungsgrad
von mindestens 99,99999% für
Partikel mit einem Durchmesser von 0,12μm. Falten sind in vertikaler
Ausrichtung im Endfilter 331 angeordnet.An air gap 321 is between the 95% DOP pre-filter 316 and the final filters 331 shown. The final filter 331 are preferably attached with a known gel / knife seal to provide an airtight seal for the final filter 331 in the housing 245 provide. The final filter 331 preferably have a collection efficiency of at least 99.99999% for particles with a diameter of 0.12 μm. Wrinkles are in a vertical orientation in the final filter 331 arranged.
In einer besonderen Ausführungsform
haben die bevorzugten Filter die im folgenden aufgelisteten Größen und
Sammelwirkungsgrade und können
von bekannten Herstellern bezogen werden. Vorfilter sind: Koaleszenzvorfilter 252 (24" × 24" × 2" = 60,96cm × 60,96cm × 5,08cm).
50%-ASHRAE-Vorfilter 260 mit
steifen Falten (24" × 24" × 2" = 60,96cm × 60,96cm × 5,08cm);
95%-ASHRAE
Econocell II Vorfilter 265 (24" × 24" × 5,875" = 60,96cm × 60,96cm × 14,92cm);
95%-DOP Pureform
Separatorless Filters 316 (24" × 24" × 5,875" = 60,96cm × 60,96cm × 14,9225 cm), (95% bei 0,3 μm);
und
Endfilter 331 VLSI II Pureform Separatorless Filters (24" × 24" × 11,5" = 60,96cm × 60,96cm × 29,21cm),
(99,99999% bei 0,12 μm),
wenn diese nicht verfügbar,
ist auch ein ULPA-Filter mit einem spezifischen Sammelwirkungsgrad
von 99,9995% oder mehr bei einem Partikeldurchmesser von 0,12μm anwendbar.In a particular embodiment, the preferred filters have the sizes and collection efficiencies listed below and can be obtained from known manufacturers. Pre-filters are: coalescence pre-filters 252 (24 "x 24" x 2 "= 60.96cm x 60.96cm x 5.08cm).
50% -ASHRAE prefilter 260 with stiff folds (24 "x 24" x 2 "= 60.96cm x 60.96cm x 5.08cm);
95% -ASHRAE Econocell II pre-filter 265 (24 "x 24" x 5.875 "= 60.96cm x 60.96cm x 14.92cm);
95% DOP Pureform Separatorless Filters 316 (24 "x 24" x 5.875 "= 60.96cm x 60.96cm x 14.9225 cm), (95% at 0.3 µm);
and final filter 331 VLSI II Pureform Separatorless Filters (24 "× 24" × 11.5 "= 60.96cm × 60.96cm × 29.21cm), (99.99999% at 0.12 μm), if this is not available, is also a ULPA filters with a specific collection efficiency of 99.9995% or more can be used with a particle diameter of 0.12 μm.
Die obige Ausführungsform eines Versorgungssystems 224 für mikrogefilterte
Luft stellt einen Filtrationsgrad bereit, der eine Versorgung mit
Luft hoher Qualität
auch in einer schwierigen (schmutzigen) Umgebung sichert. Die Luftqualität der Luft,
die in die Füllmaschine
eintritt, kann beispielsweise durch die folgenden Luftkonzentration
der umgebenden Luft berechnet werden. Es wird davon ausgegangen,
daß bei
einer Eingangskonzentration zwischen 1×106 und
5×108 Partikeln pro ft3 (=0,0283
m3) (bei Partikeln ≥ 3μm) die Ausgangskonzentration
aus dem Reinluftmodul 0,005 bis 2,5 Partikel pro ft3 (=0,0283
m3) für
Partikel, die einen aerodynamischen Durchmesseer von größer oder
gleich 0,3 μm
haben, beträgt.
Die erwartete Ausgangskonzentration ist somit mindestens 100 mal
geringer, als die 300 Partikel pro ft3 (=0,0283
m3), die für eine Klasse 10 Umgebung (nach
Federal Standard 290-E) vorgeschrieben werden.The above embodiment of a supply system 224 for micro-filtered air provides a degree of filtration that ensures a supply of high quality air even in a difficult (dirty) environment. The air quality of the air entering the filling machine can be calculated, for example, by the following air concentration of the surrounding air. It is assumed that with an input concentration between 1 × 10 6 and 5 × 10 8 particles per ft 3 (= 0.0283 m 3 ) (for particles ≥ 3μm) the output concentration from the clean air module 0.005 to 2.5 particles per ft 3 (= 0.0283 m 3 ) for particles that have an aerodynamic diameter greater than or equal to 0.3 μm. The expected initial concentration is therefore at least 100 times lower than the 300 particles per ft 3 (= 0.0283 m 3 ) that are prescribed for a class 10 environment (according to Federal Standard 290-E).
Es wird erneut auf 18 Bezug genommen. Das Gehäuse 245 ist
so konstruiert und angeordnet, daß einem Bediener visueller
und physischer Zugriff zu den inneren Bauteilen des Versorgungssystems 224 für mikrogefilterte
Luft, das sich im Gehäuse 245 befindet,
ermöglicht
wird. Zu diesem Zweck ist eine transparente Sichtöffnung 351 für das Gebläse 285 vorgesehen.
Weitere Sichtöffnung
sind nach Bedarf vorgesehen. Insbesondere ist, wie in 18 dargestellt, eine weitere
Sichtöffnung
356 im Gehäuse 245 ausgebildet,
um eine visuelle Kontrolle des Endfilters 331 und der Umsteuerluftklappe 249 zu
ermöglichen.It will open again 18 Referred. The housing 245 is designed and arranged so that an operator has visual and physical access to the internal components of the supply system 224 for micro-filtered air that is in the housing 245 is made possible. For this purpose there is a transparent viewing opening 351 for the blower 285 intended. Further viewing openings are provided as required. In particular, as in 18 shown, a further viewing opening 356 in the housing 245 trained to visually inspect the final filter 331 and the reversing air flap 249 to enable.
Vorzugsweise ist auch ein physischer
Zugriff auf die inneren Bauteile des Versorgungssystem 224 für mikrogefilterte
Luft vorgesehen. 20 zeigt – teilweise
im Querschnitt – eine
Ausführungsform
des Versorgungssystems 224 für mikrogefilterte Luft mit verschiedenen
Bauteilen. Auf die Koaleszenzfilter 252 und die ASHRAE-Vorfilter 260 und 265 kann
beispielsweise von der Seite durch die Einlaßtüren 242 zugegriffen
werden. Zugriff auf das Gebläse 285 kann
durch die Einlaßtüren 242 und
eine abnehmbare obere Platte 361, die eine Öffnung auf
der Oberseite des Gehäuses
abdeckt, ermöglicht
werden. Die 95%-DOP-Filter 316 können über eine
zweite obere Zugriffsplatte 371 gewartet werden. Zugriff
auf die Endfilter 331 ist entsprechend über eine dritte obere Zugriffsplatte 376 möglich. Das
Gehäuse 245 ermöglicht dem
Bediener somit Zugriff auf die inneren Bauteile, es schützt aber
dennoch die Filter vor negativen Umwelteinflüssen, Drainage von oben, tröpfelndem Kondensat
sowie vor Produktspritzern und physischer Beschädigung.Physical access to the internal components of the supply system is also preferred 224 intended for micro-filtered air. 20 shows - partially in cross section - an embodiment of the supply system 224 for micro-filtered air with various components. On the coalescence filter 252 and the ASHRAE pre-filters 260 and 265 can, for example, from the side through the inlet doors 242 be accessed. Access to the blower 285 can through the inlet doors 242 and a removable top plate 361 that covers an opening on the top of the housing. The 95% DOP filter 316 can have a second top access panel 371 being repaired. Access to the final filter 331 is correspondingly via a third upper access plate 376 possible. The housing 245 This gives the operator access to the internal components, but still protects the filters from negative environmental influences, drainage from above, dripping condensate, product splashes and physical damage.
20 zeigt
eine zusätzliche
Anordnung, die sogar verhindert, daß bei direktem Aufsprühen von
Flüssigkeit
auf die Einlaßtüren 242 oder
die Auslaßtüren 246,
diese ins Innere gelangen kann. Insbesondere bilden Luftschlitze 244 in
den Türen
242 und 246 in
Kombination mit einer Mehrzahl von Deflektoren 381 in Form
eines umgedrehten V, die sich innerhalb der Türen 242 und 246 befinden,
eine Labyrinthdichtungsandordnung. Diese Anordnung der Luftschlitze 244 und
der Deflektoren 381 in den Türen bilden eine Blockade, um
bei direkte Aufsprühen
von Wasser, Reinigungslösung
oder einer anderen Flüssigkeit
zu verhindern, daß diese
durch die Türen 242 und 246 in
das Gehäuse 245 gelangen.
Zusätzlich
ist ein Maschennetz 386 über den Luftschlitzen 244 angebracht,
um zu verhindern, daß Insekten,
kleine feste Teile und Partikel in das Gehäuse gelangen. 20 shows an additional arrangement that even prevents liquid from being sprayed directly onto the inlet doors 242 or the exhaust doors 246 , this can get inside. In particular, louvers form 244 in the doors 242 and 246 in combination with a number of deflectors 381 in the form of an upturned V that is inside the doors 242 and 246 are a labyrinth seal arrangement. This arrangement of the louvers 244 and the deflectors 381 a blockage in the doors to prevent water, cleaning solution or other liquid from spraying directly through the doors 242 and 246 in the housing 245 reach. In addition there is a mesh network 386 over the louvers 244 attached to prevent insects, small solid parts and particles from getting into the housing.
20 zeigt
ebenfalls die Umsteuerluftklappe 249, die sich im Gehäuse 245 befindet.
Die Klappe 249 hat vorzugsweise zwei Positionen. Beide Möglichkeiten
sind in 20 dargestellt.
In einer ersten, geöffneten
Position, die während
des normalen Betriebs der Füllmaschine 100 vorgesehen
ist, ist die Luftklappe 249 vorzugsweise ungefähr in einem
60° Winkel
entlang einer abgewinkelten Oberfläche 390 angeordnet.
Wenn sie in dieser geöffneten
Position ist, lenkt die Klappe die gefilterte Luft (wie durch die mit
C gekennzeichneten Pfeile in 19 dargestellt) nach
unten in die sterile Kammer 180 der Füllmaschine 100. 20 also shows the reversing air flap 249 that are in the housing 245 located. The flap 249 preferably has two positions. Both options are in 20 shown. In a first, open position during the normal operation of the filling machine 100 the air flap is provided 249 preferably approximately at a 60 ° angle along an angled surface 390 arranged. When in this open position, the flap directs the filtered air (as indicated by the arrows marked C in 19 shown) down into the sterile chamber 180 the filling machine 100 ,
Die Luftklappe 249 hat ebenfalls
eine zweite, geschlossene Position, die gewählt werden kann, um die empfindlichen
Filter während
des Reinigens der Füllmaschine 100 zu
isolieren; diese Position kann auch in Abschaltzeiten gewählt werden.
Wenn diese zweite geschlossene Position gewählt wird, ist die Luftklappe 249 in
einer horizontalen Position, die den Ausgang 226, wie in 20 dargestellt, verschließt. Die
Luftklappe 249 schützt
die Filter des Versorgungssystems 224 für mikrogefilterte Luft, indem
es den Auslaß 226 wirksam verschließt und die
Reinigungsflüssigkeit
zurück
in die Füllmaschine 100 lenkt.The air damper 249 also has a second, closed position, which can be selected to remove the sensitive filters while cleaning the filling machine 100 to isolate; this position can also be selected during switch-off times. When this second closed position is selected, the air damper is 249 in a horizontal position that the exit 226 , as in 20 shown, closes. The air damper 249 protects the filters of the supply system 224 for micro-filtered air by opening the outlet 226 effectively closes and the cleaning fluid back into the filling machine 100 directs.
Um die Wahl zwischen den beiden Luftklappenpositionen
zu ermöglichen,
ist die Umsteuerluftklappe 249 mit einem Steller versehen,
z.B. einem pneumatisch betriebenen Steuerarm 400. Für die Position
der Luftklappe 249 kann ein gleichzeitiges Umlenken der
Reinigungsflüssigkeit
und Schutz der Filter oder normaler Betrieb gewählt werden. Wie dargestellt,
sind die Luftklappe 249 und der Steller 400 innerhalb
des Gehäuses
befestigt. Der Steller 400 kann jedoch auch außerhalb
befestigt sein. Es ist ferner ein Sensor 410 vorgesehen,
um die Position der Luftklappe 249 zu ermitteln oder zu
validieren. Die Position der Luftklappe kann auch visuell durch
eine weitere Sichtöffnung 356 (s. 1) ermittelt werden. Die
Umsteuerluftklappe 249 erleichtert die automatische Reinigung
der Füllmaschine 100.
Die pneumatische betriebene Luftklappe 249, die während der Reinigungszyklen
geschlossen ist, schützt
die Endfilter 331 wie im nachfolgenden ausgeführt vor
Besprühen
mit der Reinigungslösung.The reversing air flap is used to enable the choice between the two air flap positions 249 provided with an actuator, e.g. a pneumatically operated control arm 400 , For the position of the air damper 249 a simultaneous redirection of the cleaning liquid and protection of the filters or normal operation can be selected. As shown, the air flap is 249 and the steller 400 attached within the housing. The controller 400 can also be attached outside. It is also a sensor 410 provided the position of the air damper 249 to determine or validate. The position of the air damper can also be viewed visually through another viewing opening 356 (S. 1 ) be determined. The reversing air flap 249 facilitates the automatic cleaning of the filling machine 100 , The pneumatic operated air damper 249 , which is closed during the cleaning cycles, protects the final filter 331 as detailed below before spraying with the cleaning solution.
20 stellt
weiterhin eine Mehrzahl von Druckmessern dar, die dazu dienen, den
Betrieb der Filter zu überwachen,
indem Druckänderungen über die
Filter erfaßt
werden. Das Öffnen
der Filtertüren kann
durch die Druckmesser erfaßt
werden. Die Mehrzahl von Druckmessern weist einen ersten Messer 435 auf,
der so verbunden ist, daß er
dem Bediener visuell den Druck in der sterilen Kammer 202 anzeigt.
Einstellbare maximale und minimale Alarmniveaus sind in den Druckmessern
enthalten, die mit einer PLC-Steuerung (PLC) 441 im Schaltkasten 105 (s. 2) der Maschine 100 eine
Schnittstelle bilden, um die Maschine zu informieren, wenn die akzeptablen
Niveaus erreicht sind. 20 also represents a plurality of pressure gauges used to monitor the operation of the filters by sensing changes in pressure across the filters. Opening the filter doors can be detected by the pressure gauge. The plurality of pressure knives have a first knife 435 connected so that it visually shows the operator the pressure in the sterile chamber 202 displays. Adjustable maximum and minimum alarm levels are included in the pressure gauges, which are controlled by a PLC (PLC) 441 in the control box 105 (S. 2 ) the machine 100 interface to inform the machine when the acceptable levels are reached.
Es ist ebenfalls ein zweiter Druckmesser/Sensor
zum Ermitteln einer Druckänderung über den
99,99999%-PSL-Endfilter 331 vorgesehen. Drucköffnungen
stellen den Einlaß zu
den Druckmessern dar. Ein zweiter Druckmesser 445 ist entsprechend
so verbunden, daß er
eine Druckänderung über den
99,9999/PSL-Filter 331 anzeigt. Ebenso ist ein dritter
Druckmesser 455 so verbunden, daß er eine Druckänderung über den
95% DOP-Vorfilter 316 anzeigt. Zusätzlich ist ein vierter Druckmesser 465 vorgesehen,
um eine Druckänderung über den 95%-ASHRAE-Vorfilter 265 zu
erfassen und anzuzeigen.It is also a second pressure meter / sensor for determining a pressure change via the 99.99999% PSL final filter 331 intended. Pressure openings represent the inlet to the pressure gauges. A second pressure gauge 445 is accordingly connected so that it changes the pressure via the 99.9999 / PSL filter 331 displays. There is also a third pressure gauge 455 connected so that it has a pressure change across the 95% DOP prefilter 316 displays. In addition is a fourth pressure gauge 465 provided for a pressure change across the 95% ASHRAE prefilter 265 to capture and display.
Die angezeigten Druckangaben ermöglichen es
dem Bediener, die Funktion der inneren Bauteile im Gehäuse zu überwachen.
Eine Druckänderung über die
Vorfiltern kann angeben, daß Filter
ausgewechselt werden müssen,
daß es
eine größere Leckstelle
gibt oder daß ein
Filter fehlt. Eine Druckänderung über den
Endfilter kann ähnliche
Probleme anzeigen. Zusätzlich
kann das Einbauen eines Filter von schlechter Qualität, z.B.
eines HEPA-Filters anstatt eines VLSI II Filters, wie in der bevorzugten
Ausführungsform
angegeben, durch den zweiten Druckmesser 445 angezeigt
werden. Zusätzlich
können verschiedene
Alarmstufen für
jeden Filter vorhanden sein. Wie in 20 dargestellt,
sind die Druckmesser 435, 445, 455 und 465 auf
einer äußeren Platte 475 in
einem Winkel angebracht, in dem sie für den Bediener gut sichtbar
sind.The pressure information displayed enables the operator to monitor the function of the internal components in the housing. A change in pressure across the pre-filters may indicate that filters need to be replaced, that there is a major leak, or that a filter is missing. A change in pressure across the final filter can indicate similar problems. In addition, installing a poor quality filter, such as a HEPA filter instead of a VLSI II filter, as indicated in the preferred embodiment, by the second pressure gauge 445 are displayed. In addition, different alarm levels can exist for each filter. As in 20 shown are the pressure gauges 435 . 445 . 455 and 465 on an outer plate 475 installed at an angle where they are clearly visible to the operator.
