DE19858675A1 - Cleaning of hot gases comprises adsorbing alkaline and other pollutants on injected particles which are removed for further treatment and recycling - Google Patents

Cleaning of hot gases comprises adsorbing alkaline and other pollutants on injected particles which are removed for further treatment and recycling

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DE19858675A1
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Ralf Beckmann
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Abstract

Particles of bauxite or quartz, with a catalytic coating of iron oxide, having a diameter of 0.01-0.5 mm are injected into a mixing reactor (1) above a waist (14). The pressure in the reactor is 25-100 bar, which is sufficient to carry the mixture through a cyclone and dust filter to remove the particles, now adsorbed by the pollutants, before the clean gas enters the turbine (4) and heat exchanger (5). The particles are at 600-1000 deg C as they meet the gas stream, which is at ca. 1500 deg C. The gas is therefore precooled during a contact time of up to 10 seconds.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Abtrennung von Alkaliverbindungen sowie die Feststoffabscheidung aus Gasströmen von solch hohen Temperaturen, bei denen zumindest ein Teil der Feststoffteilchen klebrig, partiell angeschmolzen oder vollständig schmelzflüssig vorliegt und/oder die Alkaliverbindungen zumindest teilweise gasförmig sind. Die Erfindung ist z. B. anwendbar auf die Reinigung von Rauch- oder Synthesegasen im Bereich von Raumdrücken bis zu etwa 25 bar, unter Umständen sogar bis zu etwa 100 bar.The present invention relates to the separation of Alkali compounds as well as solids separation from gas flows of such high temperatures at which at least part of the Solid particles sticky, partially melted or is completely molten and / or die Alkali compounds are at least partially gaseous. The Invention is e.g. B. applicable to the cleaning of smoke or Synthesis gases in the range of room pressures up to about 25 bar, possibly even up to about 100 bar.

Die Energiegewinnung aus Kohle kann über eine Reihe von Verfahren erfolgen. Beispielsweise wird beim GUD-Verfahren die Kohle nicht wie herkömmlich verbrannt, sondern in einer ersten Stufe unterstöchiometrisch vergast, und anschließend wird das erzeugte Gas in einer Turbine vollständig verbrannt. Ein anderes Prinzip ist die sogenannte Druckkohlenstaubfeuerung. Hier wird Kohle unter hohem Druck vollständig verbrannt, und die entstandenen Rauchgase werden in einer nachgeschalteten Turbine entspannt, bevor das Gas einem Dampferzeuger zugeleitet wird.The generation of energy from coal can be done in a number of ways Procedure. For example, in the GUD process Coal was not burned as usual, but in a first one Stage gasified substoichiometrically, and then that generated gas burned completely in a turbine. Another The principle is the so-called compressed coal dust combustion. Here will Coal burned completely under high pressure, and the Smoke gases are generated in a downstream turbine relaxed before the gas is fed to a steam generator.

Diesem und ähnlichen Verfahren ist gemeinsam, daß sie besonders hohe Wirkungsgrade erreichen, daß jedoch als Primärprodukte mit Partikeln und Alkalien verunreinigte Gase entstehen. Das Einleiten dieser Gase in ungereinigter oder nur schlecht gereinigter Form in die erwähnten Turbinen würde diese äußerst schnell zerstören, da die Turbinen bei hohen Temperaturen betrieben werden und insbesondere die Turbinenbeschaufelung anfällig gegen Korrosion (unter anderem durch Alkalien), Erosion (durch Staubpartikel) und Verschmutzung ist. Besonders die Alkalien, deren Siedepunkte bei den meisten derartigen Verfahren unterhalb der Schaufeloberflächentemperaturen liegen, wirken intensiv auf das Schaufelmaterial ein. Während gasförmige Alkalien bei den meisten GUD-Prozessen das größte Problem für die Reinigung darstellen, da die Gastemperaturen etwa im Bereich von 700 bis 1100°C liegen, kommt bei Verfahren, bei denen heißere Gase erzeugt werden, z. B. bei der Druckkohlenstaubfeuerung (aber auch z. B. bei GUD-Prozessen auf Basis Flugstromvergasung (z. B. Krupp Koppers) von Kohle), ein zweites Problem hinzu: Da die durch die Kohleverbrennung oder dgl. gebildeten Gasströme Temperaturen im Bereich von etwa 1500 bis 1700°C aufweisen, liegen die mitgerissenen Asche- und sonstigen Partikel je nach Druck, Temperatur und Verfahrensführung in klebriger, teilweise angeschmolzener oder vollständig flüssiger Form vor. Da die erzeugten Gase bei den genannten und ähnlichen Verfahren in möglichst heißem Zustand der Turbine zugeführt werden sollen, sind die Anforderungen an ihren Reinheitsgrad sehr hoch und nehmen weiter zu. Denn eine Abkühlung bedeutet Exergieverlust, der nach Möglichkeit vermieden werden soll; bei den möglichen oder gewünschten Temperaturen von derzeit bis zu etwa 1350°C des in die Turbine eintretenden Gases sind die Turbinenschaufeln jedoch äußerst empfindlich gegenüber Verunreinigungen, insbesondere gegenüber Alkalien. Bisher ist es nämlich nicht gelungen, hiergegen bei solch hohen Temperaturen widerstandsfähige Materialien für die Turbinenschaufeln zu entwickeln.This and similar processes have in common that they are special achieve high levels of efficiency, but with as primary products Gases contaminated with particles and alkalis. The Introduce these gases into unpurified or poorly cleaned form in the turbines mentioned would be extremely destroy quickly because the turbines at high temperatures are operated and in particular the turbine blading susceptible to corrosion (including from alkalis), erosion (caused by dust particles) and pollution. Especially that Alkalis, their boiling points in most such processes below the blade surface temperatures intensely on the blade material. While gaseous Alkalinity is the biggest problem for most GUD processes represent the cleaning, since the gas temperatures are in the range  from 700 to 1100 ° C, comes in processes in which hotter gases are generated, e.g. B. at the Charcoal dust combustion (but also e.g. in GUD processes Basis entrained-flow gasification (e.g. Krupp Koppers) of coal) second problem: Since the coal burning or Like formed gas flows temperatures in the range of about 1500 up to 1700 ° C, the entrained ash and other particles depending on pressure, temperature and Procedure in sticky, partially melted or completely liquid form. Since the gases produced by the mentioned and similar procedures in the hotest possible condition The requirements are to be fed to the turbine their degree of purity is very high and continue to increase. Because one Cooling means loss of exergy, if possible should be avoided; at the possible or desired Temperatures from up to about 1350 ° C in the turbine entering gas, however, the turbine blades are extreme sensitive to contamination, especially to Alkalis. So far, it has not been possible to counter this such high temperature resistant materials for the To develop turbine blades.

Zur Reinigung von der Turbine zuzuführenden Gase im GUD-Prozeß ist bereits vorgeschlagen worden, Alkalisorbentien direkt in den Reaktionsraum einzugeben. Hier wurden vor allem Gettermaterialien wie Tonerde, Quarzsand, Eisen-Bauxit-Mi­ schungen, Bauxit mit Quarzsand und dergleichen vorgeschlagen (siehe F. Pintsch et al., VGB Kraftwerkstechnik 71, Seiten 469 bis 474 (1991)). Für die Reinigung der bei der Druckkohlenstaubfeuerung entstehenden Rauchgasströme hat man bisher keine zufriedenstellenden Konzepte entwickeln können.For cleaning gases to be fed from the turbine in the GUD process has already been proposed to use alkali sorbents directly in the Enter reaction space. Here above all Getter materials such as alumina, quartz sand, iron bauxite mi schungen, bauxite with quartz sand and the like proposed (see F. Pintsch et al., VGB Kraftwerkstechnik 71, pages 469 to 474 (1991)). For cleaning the at the Pressurized coal dust combustion has flue gas flows have so far been unable to develop satisfactory concepts.

K. Hannes, VDI-Berichte Nr. 1280, Seiten 451 bis 471 (1996) berichtet über bisherige Versuche, die Reinigung von Rauchgasen bis auf Turbinenverträglichkeit (3 bis 5 mg/m3 i. N. (Reingaspartikelgehalt) durchzuführen. Hier gibt es den Vorschlag, hinter der Brennkammer zuerst einen Flüssigascheabscheider anzuordnen, der beispielsweise als Schlackensammelring ausgebildet ist. Weiterhin sind zur Partikelabscheidung filternde Abscheider (z. B. keramische Filter) und Massekraftabscheider (Hochtemperatur-Schlacke-Ven­ turiwäscher, Zyklone) bekannt. In der Versuchsanlage in Dorsten, von der der genannte VDI-Bericht handelt, soll sich an den Flüssigascheabscheider ein Alkaliabscheider anschließen. In bezug auf die Abscheidung der Alkaliverbindungen lagen zum Veröffentlichungszeitpunkt noch keine konkreten Vorschläge für eine sinnvolle Realisation vor; die bisherigen Untersuchungen konzentrierten sich auf die chemische Einbindung der Alkalien in Gettermaterialien. Hierfür wird einmal vorgeschlagen, die Gettersubstanzen in reiner Form oder als Gemische bei der Verbrennung selbst dem Brennstoff zuzusetzen. Des weiteren wird vorgeschlagen, die Gettermaterialien in rauchgasberührte Anlagenteile einzubinden. Hierbei wurden Gettermaterialien entweder nachträglich auf geeignete Trägermaterialien aufgebracht oder Keramikkörper verwendet, die aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung einen beträchtlichen Gettereffekt zeigen. Allerdings können die eingesetzten Materialien im Betrieb nicht ausgetauscht werden. Ihre Kapazität ist daher relativ schnell erschöpft. Darüberhinaus verändern sie durch die chemische Anbindung der Alkaliverbindungen auch ihre physikalische Struktur und können weich oder schaumig oder dergleichen werden und ihre Aktivität verlieren. Schließlich sind sie selber Ursache für den Eintritt weiterer Verunreinigungen in das zu reinigende Rauchgas. Die im VDI-Be­ richt genannten Werte von 3-5 mg/m3 Rauchgaspartikelgehalt lassen sich laut persönlicher Mitteilung von Mitarbeitern bisher nicht annähernd erreichen; realisierbar sind derzeit etwa 0,1 g/m3 Staub sowie etwa 1 mg/m3 Alkalien. Erwünscht in Hinblick auf die steigenden Anforderungen an die Turbinenverträglichkeit sind dagegen nicht mehr als 0,03 mg Alkalien und ca. 5 mg Staub pro Kubikmeter Gas.K. Hannes, VDI-Reports No. 1280, pages 451 to 471 (1996) reports on previous attempts to carry out the cleaning of flue gases except for turbine compatibility (3 to 5 mg / m 3 in the N.N. (clean gas particle content). Here there are propose to first arrange a liquid ash separator behind the combustion chamber, which is designed, for example, as a slag collection ring Dorsten, of whom the above-mentioned VDI report is concerned, is to connect an alkali separator to the liquid ash separator.With regard to the separation of the alkali compounds, there were no concrete proposals for a sensible implementation at the time of publication; Alkali in getter materials proposed to add the getter substances to the fuel in pure form or as mixtures during combustion. Furthermore, it is proposed to integrate the getter materials into parts of the system that are in contact with smoke gas. In this case, getter materials were either applied subsequently to suitable carrier materials or ceramic bodies were used which, because of their chemical composition, have a considerable getter effect. However, the materials used cannot be replaced during operation. Their capacity is therefore exhausted relatively quickly. In addition, due to the chemical bonding of the alkali compounds, they also change their physical structure and can become soft or foamy or the like and lose their activity. After all, they themselves are the cause of further contaminants entering the flue gas to be cleaned. The values of 3-5 mg / m 3 of flue gas particle content mentioned in the VDI report have so far not been able to be reached anywhere, according to personal reports from employees; About 0.1 g / m 3 of dust and about 1 mg / m 3 of alkalis are currently feasible. In view of the increasing demands on turbine compatibility, however, no more than 0.03 mg of alkalis and approx. 5 mg of dust per cubic meter of gas are desired.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem die genannten Verunreinigungen aus heißen Gasströmen einfach und effektiver entfernt werden können. The object of the present invention is a method provide with which the said impurities hot gas flows can be removed easily and more effectively.  

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die den Reaktionsraum (z. B. Brenn- oder Vergasungsraum) verlassenden, heißen Gase in einen Mischreaktor überführt und dort mit partikelförmigen Feststoffmaterialien in Kontakt gebracht (verwirbelt) werden. Dabei werden in ein und demselben Schritt gasförmige Alkaliverbindungen kondensiert und auf den Feststoffpartikeln abgeschieden oder von deren Material ad-/absorbiert; die klebenden oder flüssigen Teilchen heften sich an die Feststoffpartikeln an, werden ggf. auch ganz von solchen Partikeln umhüllt und lassen sich in Form größerer Teilchen abscheiden.The object is achieved in that the reaction space (e.g. Hot gases leaving the combustion or gasification chamber) into one Mixing reactor transferred and there with particulate Solid materials are brought into contact (swirled). In the same step, gaseous gases are generated Alkali compounds condensed and on the solid particles deposited or adsorbed / absorbed by their material; the sticky or liquid particles adhere to the Solid particles are, if necessary, entirely from such Particles enveloped and can be in the form of larger particles separate.

Die Temperatur der "heißen Gase" liegt dabei in solchen Bereichen, in denen zumindest ein Teil der Staub- oder Aschepartikel oder dgl. bei den jeweils herrschenden Drücken klebrig, angeschmolzen oder flüssig und/oder zumindest ein Teil der Alkaliverbindungen gasförmig vorliegt. Natrium- und Kaliumhydroxid und -chlorid haben im Bereich von ca. 1000°C bis 1200°C einen Dampfdruck von etwa 10-1 bar. Ascheteilchen beginnen oberhalb von etwa 800-850°C klebrig zu werden.The temperature of the "hot gases" is in those areas in which at least some of the dust or ash particles or the like are sticky, melted or liquid and / or at least some of the alkali compounds are gaseous at the prevailing pressures. Sodium and potassium hydroxide and chloride have a vapor pressure of approx. 10 -1 bar in the range from approx. 1000 ° C to 1200 ° C. Ash particles begin to become sticky above about 800-850 ° C.

Das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren eignet sich insbesondere für Kohleverbrennungsverfahren und Kohlevergasungsverfahren, beispielsweise für die atmosphärische Schmelzkammerfeuerung oder für die unter Druck erfolgende Kohlenstaubfeuerung. Bei letzterer verläßt das Rauchgas mit etwa 1500-1700°C den Brennraum. Als Kohlevergasungsverfahren, auf die das erfindungsgemäße Verfahren anwendbar ist, seien beispielsweise Wirbelbett- oder Flugstromvergasung genannt. Bei letzterer verläßt das Gas den Reaktorraum mit etwa 1400°C und unter sehr hohen Drücken (bis zu 100 bar). Andere Verfahren liefern Gase mit etwas niedrigeren Temperaturen, so z. B. das GUD-Wirbelbettverfahren ein Synthesegas von ca. 800-1100°C oder das GUD-Festbettverfahren ein solches von ca. 800-1000°C.The cleaning method according to the invention is suitable especially for coal combustion processes and Coal gasification processes, for example for the atmospheric Melting chamber firing or for those under pressure Coal dust combustion. In the latter, the flue gas leaves with about 1500-1700 ° C the combustion chamber. As a coal gasification process to which the method according to the invention is applicable for example called fluidized bed or entrained flow gasification. At the latter leaves the gas at about 1400 ° C and under very high pressures (up to 100 bar). Other procedures deliver gases with slightly lower temperatures, e.g. B. that GUD fluidized bed process a synthesis gas of approx. 800-1100 ° C or the GUD fixed bed process is about 800-1000 ° C.

Erfindungsgemäß wird der heiße, die Alkaliverbindungen und/oder Feststoffteilchen enthaltende Gasstrom nach dem Verlassen des Reaktorraumes in einen Mischreaktor eingeleitet. Dort wird er mit einem partikelförmigen Feststoff umgesetzt. Wünschenswert ist es, daß die Verweilzeit des Gases im Mischreaktor im Bereich von 0,02-60 Sekunden, bevorzugt 0,02 bis 10 Sekunden beträgt.According to the hot, the alkali compounds and / or Gas stream containing solid particles after leaving the Reactor room introduced into a mixing reactor. There he will  implemented with a particulate solid. Desirable it is that the residence time of the gas in the mixing reactor is in the range from 0.02-60 seconds, preferably 0.02 to 10 seconds.

Das Gas durchströmt den Reaktor vorzugsweise von unten nach oben (andere Strömungsführungen sind jedoch ebenfalls möglich). In einer vorteilhaften Ausgestaltung, wie sie beispielhaft in Fig. 1 dargestellt ist, wird dem Reaktor hinter einer Einschnürung ein Strom der Feststoffteilchen zugeführt. Dabei ist festzuhalten, daß Fig. 1 sich auf das Prinzip der Druckkohlenstaubfeuerung bezieht, diese Ausgestaltung des Mischreaktors jedoch nicht darauf beschränkt sein soll.The gas preferably flows through the reactor from bottom to top (other flow guides are also possible). In an advantageous embodiment, as shown by way of example in FIG. 1, a stream of the solid particles is fed to the reactor behind a constriction. It should be noted that Fig. 1 relates to the principle of compressed coal dust firing, but this configuration of the mixing reactor should not be limited to this.

Der in den Mischreaktor eingebrachte Feststoffstrom hat in einer Ausgestaltung der Erfindung dieselbe oder im wesentlichen dieselbe Temperatur wie das Gas. In einer anderen Ausgestaltung weist er eine geringere Temperatur als das zu reinigende Gas auf. Dadurch wird der zu reinigende Gasstrom gleichzeitig gekühlt. Dies ist vor allem dann von Vorteil, wenn die Temperatur des erzeugten Gasstroms höher ist als die Temperaturverträglichkeit der sich anschließenden Turbine.The solid stream introduced into the mixing reactor has in one Embodiment of the invention the same or essentially the same temperature as the gas. In another embodiment it has a lower temperature than the gas to be cleaned on. As a result, the gas flow to be cleaned becomes simultaneous chilled. This is particularly advantageous if the Temperature of the gas stream generated is higher than that Temperature tolerance of the subsequent turbine.

Bezüglich der Absolutwerte für die Temperatur des Feststoffstroms bestehen keine notwendigen Vorgaben; desgleichen nicht für die Temperaturdifferenz zum Gasstrom. Die Absolutwerte errechnen sich aus der Menge der zuzugebenden Materialien pro Rauchgasmengen-Einheit, der Wärmekapazität der beteiligten Komponenten, der Temperaturdifferenz, die erreicht werden soll, und der Ist-Temperatur des zu reinigenden Rauchgasstroms. Ist beispielsweise ein Rauchgas zu reinigen, das bei der Druckkohlenstaubfeuerung entsteht, so ist üblicherweise von einer Temperatur des Rauchgases von etwa 1500 bis 1700°C auszugehen. Da nach dem derzeitigen gängigen Stand der Technik einer Turbine ein Gas mit einer Maximaltemperatur von etwa 1200°C zugeführt werden kann, im Extremfall mit bis zu 1350°C, kann bzw. sollte in diesem Beispiel die Temperatur um mindestens etwa 150 K und maximal etwa 500 K abgesenkt werden, um eine optimale Gastemperatur für die Turbine zu erhalten. Regarding the absolute values for the temperature of the Solids flow there are no necessary requirements; the same not for the temperature difference to the gas flow. The absolute values are calculated from the amount of materials to be added per Flue gas unit, the heat capacity of those involved Components, the temperature difference that is to be achieved and the actual temperature of the flue gas stream to be cleaned. Is For example, to clean a flue gas that is in the Pressurized coal dust firing occurs, so is usually from a temperature of the flue gas of about 1500 to 1700 ° C going out. Because according to the current state of the art a turbine a gas with a maximum temperature of about 1200 ° C can be supplied, in extreme cases up to 1350 ° C, In this example, the temperature can or should be at least about 150 K and a maximum of about 500 K can be lowered by one to get optimal gas temperature for the turbine.  

Wie erwähnt, hängen die zu wählenden Temperaturen für den in den Mischreaktor einzuführenden Feststoffstrom von einer Vielzahl von Parametern ab. Zu den genannten physikalischen Parametern treten solche der Verfahrensführung wie gewünschte Rückführrate und Menge der eingesetzten Feststoffpartikel und die Temperatur, bei der einzelne Schritte der Reinigung der wieder in den Kreislauf einzuschleusenden Partikel ausgeführt werden können oder müssen. Es läßt sich jedoch sagen, daß die Temperatur der Feststoffpartikel bevorzugt mindestens um 100 K, stärker bevorzugt um 400-500 K, ganz besonders bevorzugt mindestens um 800 K niedriger liegt als die des Rauch- oder sonstigen Gasstroms. Sie kann auch um ca. 1400 K darunterliegen, wenn nämlich Feststoffpartikel von Umgebungs- bzw. Raumtemperatur oder nur wenig darüber eingebracht werden sollen.As mentioned, the temperatures to be selected depend on the temperature in the Mixing reactor to introduce solid stream of a variety of parameters. To the physical parameters mentioned occur those of the process management as the desired return rate and the amount of solid particles used and the temperature, at the individual steps of cleaning the back in the Particles to be introduced into the circulation can be executed or have to. However, it can be said that the temperature of the Solid particles preferably at least around 100 K, stronger preferably around 400-500 K, very particularly preferably at least around 800 K lower than that of the smoke or other Gas flow. It can also be around 1400 K below if namely solid particles of ambient or room temperature or should only be brought in a little bit above.

Wenn der mit der Schmutzfracht beladene Feststoff in einem Kreislauf rezykliert wird und relativ große Teile davon wieder zum Einsatz gelangen, wird man bestrebt sein, den Feststoffpartikeln während der Reinigung möglichst wenig Wärmeenergie zu entziehen und sie mit relativ hoher Temperatur wieder in den Mischreaktor einzuschleusen. Wenn dagegen ein Großteil des zugesetzten Feststoffstroms aus erstmals eingesetztem Material besteht, geht in die Energiebilanz auch die zum Aufheizen dieses Stroms benötigte Wärme ein. Weiterhin hängt die Menge des Feststoffstroms von den tatsächlichen Verunreinigungen des Rauchgases, d. h. unter anderem von der Zusammensetzung der zu verfeuernden Kohle, den gewählten Verbrennungsverfahren sowie von anderen Parametern im Verbrennungskessel ab. Selbstverständlich müssen ausreichende Mengen an Feststoff zugesetzt werden, um die flüssigen oder klebrigen Ascheteilchen und/oder die gasförmigen Alkalien wirksam abzufangen. Wenn eine so große Menge an "neuem" Feststoff eingebracht werden muß, daß dieser, würde er bei Umgebungstemperatur eingesetzt, das Rauchgas auf eine den Gesamtwirkungsgrad beeinträchtigende Temperatur absenken würde, so ist es natürlich vorzuziehen, den Feststoff vor dem Einbringen in den Mischreaktor auf eine geeignete Temperatur vorzuwärmen. If the solid loaded with the dirt load in one Circulation is recycled and relatively large parts of it again use, you will endeavor to Solid particles as little as possible during cleaning Extract heat energy and it at a relatively high temperature back into the mixing reactor. If against Most of the added solids flow from the first time material used, goes into the energy balance too the heat needed to heat this current. Farther the amount of solids flow depends on the actual Contamination of the flue gas, d. H. among others from the Composition of the coal to be burned, the chosen one Combustion process and other parameters in the Combustion boiler. Of course, sufficient Amounts of solid are added to the liquid or sticky ash particles and / or the gaseous alkalis intercept effectively. When such a large amount of "new" Solid must be introduced that this, he would at Ambient temperature used, the flue gas to a Overall efficiency would lower the temperature, so it is of course preferable to put the solid before Introduce into the mixing reactor to a suitable temperature preheat.  

Die gegebenenfalls erfolgende Gaskühlung erfolgt über einen Temperaturausgleich zwischen fluider und fester Phase. Auf den Oberflächen der "kühleren" Partikel des zugesetzten Feststoffstroms kondensieren bzw. adsorbieren dabei die "heißeren" alkalischen Verbindungen. Außerdem laufen an den Feststoffoberflächen (insbesondere bei Gettermaterialien) Sorptionsprozesse ab, die eine physikalische oder chemische Einbindung der heißen Alkalien in die Gettermatrix bewirken. Auch durch die bereits voranstehend beschriebene Abscheidung klebriger oder flüssiger "heißer" Partikel erfolgt ein Temperaturausgleich.Any gas cooling takes place via a Temperature balance between fluid and solid phases. On the Surfaces of the "cooler" particles of the added Solid stream condense or adsorb the "hotter" alkaline compounds. Also run on the Solid surfaces (especially with getter materials) Sorption processes that are a physical or chemical Incorporation of the hot alkalis into the getter matrix. Also through the deposition already described above sticky or liquid "hot" particles occur Temperature compensation.

Als Materialien für den zuzusetzenden Feststoffstrom können Inert- oder Gettermaterialien verwendet werden, wie sie bereits aus dem Stand der Technik bekannt sind. Es handelt sich beispielsweise um Silicium- und Aluminiumoxide wie Tonerde, Bauxit, Dolomit, Quarzsand und dergleichen bzw. entsprechende Mischungen hiervon. Insbesondere Aluminiumoxide reagieren mit den im Gas vorliegenden Alkalien zu Substanzen, die keinen bemerkenswerten Dampfdruck mehr besitzen. Außerdem können katalytisch aktive Substanzen wie beispielsweise Eisen(III)-Oxid eingebracht werden, die die Wirkung der Gettermaterialien fördern und verbessern können.As materials for the solid stream to be added Inert or getter materials are used as they already are are known from the prior art. It is about for example silicon and aluminum oxides such as alumina, Bauxite, dolomite, quartz sand and the like or corresponding Mixtures of these. Aluminum oxides in particular react with the alkalis present in the gas to substances that do not possess more remarkable vapor pressure. You can also catalytically active substances such as iron (III) oxide be introduced, the effect of the getter materials can promote and improve.

Der Feststoffstrom sollte bevorzugt aus relativ kleinen Partikeln bestehen, beispielsweise im Bereich von 0,005 bis 10 mm, bevorzugt etwa 0,010 bis 0,5 mm. Je kleiner die Partikel sind, desto größer ist die wirksame Oberfläche, die zur Adsorption von gasförmigen Alkalien bzw. zur Einbindung flüssiger oder klebriger Teilchen zur Verfügung steht. Aus dem gleichen Grunde sind poröse Partikel besonders bevorzugt. Insbesondere dann, wenn klebrige, partiell angeschmolzene oder schmelzflüssige Partikel im Gas vorhanden sind, lassen sich relativ kleine Feststoff-Partikel für deren physikalische Adsorption mit guten Ergebnissen einsetzen, da die entstehenden Teilchen durch die Klebrigkeit zu größeren Partikeln agglomerieren. The solids flow should preferably consist of relatively small Particles exist, for example in the range from 0.005 to 10 mm, preferably about 0.010 to 0.5 mm. The smaller the particles are, the larger the effective surface, which is used for Adsorption of gaseous alkalis or for integration liquid or sticky particles is available. From the for the same reason, porous particles are particularly preferred. Especially when sticky, partially melted or there are molten particles in the gas relatively small solid particles for their physical Use adsorption with good results because the resulting Particles through stickiness to larger particles agglomerate.  

In einer spezifischen Ausgestaltung der Erfindung werden Gettermaterialien oder andere Substanzen, die auch für den erfindungsgemäß einzusetzenden Feststoffstrom mit geringerer Temperatur vorgesehen werden können, zusätzlich bereits vorab in die erste oder einzige Brennkammer eindosiert. Auf diese Weise kann die Anbindung von Alkalien in die Asche verbessert werden, so daß ein verringerter Anteil der Alkaliverbindungen im Rauchgas in gasförmiger Form vorliegt und im Mischreaktor gebunden und abgeschieden werden muß.In a specific embodiment of the invention Getter materials or other substances that are also suitable for the Solids flow to be used according to the invention with a lower Temperature can also be provided in advance the first or only combustion chamber dosed. In this way the connection of alkalis to the ashes can be improved, so that a reduced proportion of the alkali compounds in the Flue gas is in gaseous form and in the mixing reactor must be bound and separated.

Nach dem Passieren des Mischreaktors wird das feststoffbeladene Gas in eine Abscheideeinrichtung geführt, um die Entfernung der mit Alkalien und den zuvor klebrigen, partiell angeschmolzenen oder flüssigen Feststoffteilchen beladenen Partikel des zugesetzten Feststoffstroms aus dem Rauchgas zu bewirken. Auch nichtklebende Partikel des Rauchgases werden, sofern vorhanden, in dieser Stufe mitabgeschieden. Es handelt sich dabei bevorzugt um einen Zyklon, wie in Fig. 1 dargestellt. Ein solcher eignet sich bevorzugt als Abscheideeinrichtung bei langen Betriebszeiten. Anstelle eines Zyklons können auch Schwerkraft-, Trägheits- oder andere Fliehkraftabscheider eingesetzt werden. Beispiele sind Sichter, Prallblech-, Lamellen- oder Umlenkabscheider. Die genannten Abscheider können auch so ausgelegt werden, daß sie mit hohem Abscheidegrad die mit definierter Korngröße (monodispers) eingebrachten Gettermaterialien aus dem Gasstrom abtrennen.After passing through the mixing reactor, the solids-laden gas is passed into a separating device in order to bring about the removal from the flue gas of the particles of the added solids stream laden with alkalis and the previously sticky, partially melted or liquid solid particles. Non-adhesive particles of the flue gas, if present, are also removed at this stage. It is preferably a cyclone, as shown in FIG. 1. Such is preferably suitable as a separating device for long operating times. Instead of a cyclone, gravity, inertia or other centrifugal separators can also be used. Examples are classifiers, baffle plates, lamella or deflection separators. The separators mentioned can also be designed such that they separate the getter materials introduced with a defined grain size (monodisperse) from the gas stream with a high degree of separation.

Je nach Wirkungsgrad des zuvor beschriebenen gewählten Abscheiders ist es unter Umständen empfehlenswert, das Gas anschließend in eine Entstaubungseinrichtung zu führen, um es von restlichen Feinteilchen zu befreien und die Entstaubung auf den geforderten Reinheitsgrad zu ermöglichen. Bei der Entstaubungseinrichtung kann es sich um filternde Abscheider handeln. So ist z. B. ein Kerzenfilter gut geeignet. Auch Schüttschichtfilter, Wabenfilter und Schaumkeramiken sind möglich. Je nach Kapazität dieser Entstaubungseinrichtung und der Belastung des bei der Verbrennung entstandenen Rauchgases kann dabei unter Umständen auf die oben beschriebene, vorhergehende Abscheidung mittels Zyklon oder dergleichen verzichtet oder in Bezug auf den Abscheidegrad eingeschränkt werden. Dies ist insbesondere dann angebracht, wenn im nachfolgenden Trennschritt mit Precoat-Effekten durch Gettermaterialien gearbeitet werden soll.Depending on the efficiency of the previously described selected The gas separator may be recommended then lead to a dust collector to it to get rid of the remaining fine particles and to remove the dust to enable the required degree of purity. In the Dedusting device can be filtering separators act. So z. B. a candle filter well suited. Also Bulkhead filters, honeycomb filters and foam ceramics possible. Depending on the capacity of this dedusting device and the pollution of the flue gas generated during combustion can possibly refer to the above described  previous separation by means of a cyclone or the like waived or limited in terms of the degree of separation become. This is particularly appropriate if subsequent separation step with precoat effects Getter materials to be worked.

Bei einer druckaufgeladenen Feuerung wie der Druckkohlenstaubfeuerung wird das Gas, hier ein Rauchgas, als nächstes in einer Turbine entspannt, bevor es in einen Dampferzeuger geleitet wird.With a pressure-charged furnace like that Pressurized coal dust combustion is the gas, here a flue gas, as next relaxed in a turbine before it gets into one Steam generator is directed.

Das erfindungsgemäße Verfahrensprinzip ist in Fig. 1 anhand des Schemas für die Rauchgasreinigung einer Druckkohlenstaub­ feuerungsanlage dargestellt. Der Mischreaktor zum Vermischen von Gas und Feststoffstrom ist mit 1 bezeichnet, der bevorzugt eine Einschnürung 14 aufweist, hinter der die Einspeisung des Feststoffstroms erfolgt. Mit 2 ist ein Zyklon bezeichnet, mit 3 ein Kerzenfilter. Nach Durchströmen des Kerzenfilters wird das Rauchgas zum Entspannen der Turbine 4 zugeführt und anschließend in den Dampferzeuger 5 geleitet. Fig. 1 zeigt weiterhin schematisch einen vollständigen Kreislauf der Feststoffmaterialien, innerhalb dessen eine Reihe von Reinigungsschritten vorgesehen ist. Der im Zyklon 2 und im Kerzenfilter 3 abgeschiedene Feststoff kann mittels beliebiger Feststoffaustragskomponenten, die mit 6a und 6b bezeichnet sind, in einen Feststoffkühler 7 geführt und dort auf beispielsweise 100 bis 1000°C abgekühlt werden. Dazu können z. B. Rieselbett-, Wanderbett- oder Fließbettkühler eingesetzt werden. Wird ein Wirbelbettkühler eingesetzt, kann als Wirbelluft Rauchgas bzw. kalte oder vorgewärmte Frischluft verwendet werden, die anschließend als Rezirkulationsluft bzw. Sekundärluft in den Reaktor 1 eingeleitet wird. Der Kühlkreislauf kann dagegen mit dem Wasserkreislauf bzw. Dampferzeuger 5 gekoppelt werden, indem beispielsweise Dampf in den Tauchheizflächen überhitzt wird. Es ist aber auch eine Kühlung mit Wasser realisierbar, so daß im Vergleich zur Dampfüberhitzung tiefere Feststofftemperaturen erzielt werden können und damit eine niedrigere Feststoffbelastung des Reaktors 1 möglich ist. The principle of the method according to the invention is shown in Fig. 1 using the scheme for the flue gas cleaning of a compressed coal dust combustion system. The mixing reactor for mixing gas and solid stream is designated 1 , which preferably has a constriction 14 , behind which the solid stream is fed. 2 denotes a cyclone, 3 a candle filter. After flowing through the candle filter, the flue gas is supplied to relax the turbine 4 and then passed into the steam generator 5 . Fig. 1 further shows schematically a complete cycle of the solid materials is provided within which a number of purification steps. The solid separated in the cyclone 2 and in the candle filter 3 can be guided into a solid cooler 7 by means of any solid discharge components, which are designated 6 a and 6 b, and can be cooled there to, for example, 100 to 1000 ° C. For this, e.g. B. trickle bed, moving bed or fluid bed cooler can be used. If a fluidized bed cooler is used, flue gas or cold or preheated fresh air can be used as the vortex air, which is then introduced into the reactor 1 as recirculation air or secondary air. In contrast, the cooling circuit can be coupled to the water circuit or steam generator 5 , for example by overheating steam in the immersion heating surfaces. However, cooling with water is also feasible, so that lower solid temperatures can be achieved in comparison to steam superheating and thus a lower solids load on the reactor 1 is possible.

Der gekühlte Feststoff wird dann über einen Klassiervorgang von Grobkorn (insbesondere agglomerierten Partikeln) und Feinkorn (insbesondere Abrieb, Feinstäuben) befreit. Dies ist in der Fig. 1 unter dem Bezugszeichen 8 dargestellt. Vor oder hinter der Klassierung wird ein Teil des Feststoffstroms vorzugsweise durch Frischmaterial ersetzt (in der Figur ist der Feststoffaustausch mit den Pfeilen von und zur Ziffer 9 angedeutet). Zum Ausgleich von Lastwechseln und zum An- und Abfahren der Anlage ist vorzugsweise zudem ein Rezirkulationssilo vorgesehen, welches an beliebiger Stelle vor, zwischen oder hinter der Reihe von Vorrichtungen zur Klassierung 8 und zum Feststoffaustausch 9 eingeordnet werden kann. Auf das Rezirkulationssilo kann verzichtet werden, wenn der Fließbettkühler so ausgestaltet wird, daß er die Aufgaben zur Steuerung des Massenstrom- und Temperaturhaushaltes übernehmen kann. Ebenso kann im Fließbettkühler, aber auch an jeder anderen Stelle des Feststoffkreislaufes, die Feststoff­ ein- und -ausschleusung stattfinden.The cooled solid is then freed from coarse grains (in particular agglomerated particles) and fine grains (in particular abrasion, fine dust) by means of a classification process. This is shown in FIG. 1 under reference number 8 . Before or after the classification, part of the solids flow is preferably replaced by fresh material (the solids exchange is indicated in the figure with the arrows from and to number 9 ). To compensate for load changes and for starting and stopping the system, a recirculation silo is preferably also provided, which can be arranged at any point in front of, between or behind the row of devices for classifying 8 and for solids exchange 9 . The recirculation silo can be dispensed with if the fluid bed cooler is designed in such a way that it can take over the tasks for controlling the mass flow and temperature balance. Likewise, the solids in and out can take place in the fluid bed cooler, but also at any other point in the solids cycle.

Bei unter Druck stehenden Feuerungsverfahren besteht außerdem die alternative Möglichkeit, den Feststoffstrom nach Verlassen der Feststoffaustragskomponenten (6a und 6b in der Fig. 1) zu entspannen, um eine Desorption von Alkaliverbindungen in die Gasatmosphäre zu bewirken. Entsprechend ist in Fig. 1 eine mit 11 bezeichnete Entspannungseinheit dargestellt. In diesem Fall besteht dann die Möglichkeit, einen oder mehrere der nachfolgenden Vorrichtungsteile atmosphärisch zu betreiben, bevor spätestens vor der Feststoffeintragseinrichtung (in Fig. 1 mit 13 bezeichnet) eine Druckaufbaueinheit anzuordnen ist (in Fig. 1 mit 12 bezeichnet), da der Feststoffeintrag in den Mischreaktor erfindungsgemäß nicht mit Hilfe eines Trägergases erfolgt. Der Eintrag in den Mischreaktor kann dann mit Hilfe eines unter Druck stehenden Feststoffzuteilers, beispielsweise einer Schnecke oder dergleichen, bewirkt werden. In the case of pressurized firing processes, there is also the alternative possibility of releasing the solids flow after leaving the solids discharge components ( 6 a and 6 b in FIG. 1) in order to bring about a desorption of alkali compounds into the gas atmosphere. Correspondingly, a relaxation unit designated 11 is shown in FIG. 1. In this case, it is then possible to operate one or more of the following parts of the device atmospherically before a pressure build-up unit is to be arranged at the latest in front of the solids introduction device (denoted by 13 in FIG. 1) (denoted by 12 in FIG. 1), since the solids introduction in the mixing reactor according to the invention is not carried out with the aid of a carrier gas. The entry into the mixing reactor can then be effected with the aid of a solid feeder under pressure, for example a screw or the like.

Die Komponenten 9, 11 und 12 können gegebenenfalls auch als Doppelkammerschleuse ausgebildet sein.Components 9 , 11 and 12 can optionally also be designed as a double-chamber lock.

Die erfindungsgemäße Zugabe eines Feststoffs mit einer deutlich geringeren Temperatur als der des Rauchgases bewirkt in vorteilhafter Weise eine erwünschte Kühlung des Rauchgases, die physikalische und/oder chemische Ad- bzw. Absorption alkalischer, gasförmiger Verbindungen sowie die Abscheidung insbesondere klebriger, partiell angeschmolzener oder schmelzflüssiger Partikel.The addition of a solid according to the invention with a clear lower temperature than that of the flue gas causes in advantageously a desired cooling of the flue gas, the physical and / or chemical adsorption or absorption alkaline, gaseous compounds and the deposition especially sticky, partially melted or molten particles.

Nachstehend soll die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.The present invention is based on a Embodiment will be explained in more detail.

Beispielhaft werden Rauchgasströme betrachtet, die in einer atmosphärischen oder druckaufgeladenen Feuerung (beispielsweise Schmelzkammerfeuerung oder Druckkohlenstaubfeuerung) entstehen, Partikel und alkalische Bestandteile (vor allem Natrium- und Kaliumverbindungen) enthalten sowie eine Temperatur von etwa 1600°C aufweisen.Flue gas flows are considered as an example atmospheric or pressure-charged furnace (for example Melting chamber firing or compressed coal dust firing) arise, Particles and alkaline components (especially sodium and Potassium compounds) and a temperature of about Have 1600 ° C.

Aus einer vereinfachten Energiebilanz kann für die Abkühlung eines derartigen Rauchgases um 300 K der benötigte Gettermaterialstrom abgeschätzt werden. Unter der Annahme, daß als Gettermaterial Quarzsand mit einer Eintrittstemperatur von 600°C verwendet wird, benötigt man 0,75 kg Quarzsand pro Kilogramm Rauchgas.A simplified energy balance can be used for cooling of such a flue gas around 300 K the required Getter material flow can be estimated. Assuming that as getter material quartz sand with an inlet temperature of 600 ° C is used, you need 0.75 kg of quartz sand per Kilograms of flue gas.

Soll ein anderes Material als Quarzsand verwendet werden, so berechnet sich die zuzusetzende Menge entsprechend, wobei eine möglicherweise andere Wärmekapazität dieses Materials zu berücksichtigen ist.If a material other than quartz sand is to be used, then the amount to be added is calculated accordingly, whereby a possibly other heat capacity of this material too is taken into account.

Claims (14)

1. Verfahren zum Abscheiden von gasförmigen Alkaliverbindungen und/oder flüssigen, angeschmolzenen oder klebrigen Feststoffteilchen aus einem heißen Gasstrom, umfassend das Einleiten des heißen, die Alkaliverbindungen und/oder Feststoffteilchen enthaltenden Gasstroms in einen Mischreaktor und das In-Kontakt-Bringen des Gasstroms in diesem Mischreaktor mit einem partikelförmigen Feststoff.1. Gaseous separation process Alkaline compounds and / or liquid, melted or sticky solid particles from a hot Gas stream comprising the introduction of the hot, the Containing alkali compounds and / or solid particles Gas flow into a mixing reactor and contacting of the gas flow in this mixing reactor with a particulate solid. 2. Abscheideverfahren nach Anspruch l, weiterhin umfassend das darauf folgende Abt rennen wesentlicher Teile der Feststofffracht durch Überführen des feststoffbeladenen Gasstroms in einen Schwerkraft-, Fliehkraft- oder Trägheitsabscheider, insbesondere in einen Zyklon, Prallblech-, Lamellen- oder Umlenkabscheider.2. The deposition method according to claim 1, further comprising the following Abbot run essential parts of the Solids freight by transferring the solids-laden Gas flow into a gravity, centrifugal or Inertial separator, especially in a cyclone, Baffle plate, lamella or deflection separators. 3. Abscheideverfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, weiterhin umfassend das anschließende Überführen des erhaltenen Gasstromes in eine filternde Entstaubungseinrichtung, insbesondere ausgewählt unter Kerzenfiltern, Wabenfiltern, Schüttschichtabscheidern und Schaumkeramiken.3. deposition method according to claim 1 or claim 2, further comprehensively the subsequent transfer of the obtained gas flow in a filtering Dedusting device, in particular selected from Candle filters, honeycomb filters, bed separators and Foam ceramics. 4. Abscheideverfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der partikelförmige Feststoff mindestens eine um etwa 50 K oder mindestens eine um etwa 400 K oder mindestens eine um etwa 800 K oder mindestens eine um etwa 1000 K niedrigere Temperatur aufweist als der Gasstrom.4. Deposition process according to one of the preceding Claims, characterized in that the particulate Solid at least one by about 50 K or at least one around 400 K or at least one around 800 K or at least a temperature which is about 1000 K lower has than the gas stream. 5. Abscheideverfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel des Feststoffs einen durchschnittlichen Durchmesser zwischen 0,01 und 0,5 mm aufweisen. 5. Deposition process according to one of the preceding Claims, characterized in that the particles of Solid an average diameter between Have 0.01 and 0.5 mm.   6. Abscheideverfahren nach einem der voranstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der partikelförmige Feststoff im wesentlichen aus Oxiden des Siliciums und/oder Aluminiums besteht.6. Deposition process according to one of the preceding Claims, characterized in that the particulate solid essentially from oxides of Silicon and / or aluminum. 7. Abscheideverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der partikelförmige Feststoff im wesentlichen aus Quarzsand und/oder Bauxit besteht.7. A deposition method according to claim 6, characterized characterized in that the particulate solid in consists essentially of quartz sand and / or bauxite. 8. Abscheideverfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der partikelförmige Feststoff weiterhin mindestens eine gegenüber Bestandteilen der Alkaliverbindungen und/oder flüssigen, angeschmolzenen oder klebrigen Teilchen katalytisch wirksame Substanz, vorzugsweise ein Eisenoxid, enthält.8. The deposition method according to claim 6 or 7, characterized characterized in that the particulate solid continue at least one against components of the Alkaline compounds and / or liquid, melted or sticky particles of catalytically active substance, preferably contains an iron oxide. 9. Abscheideverfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas eine Temperatur im Bereich von mindestens 1300°C, bevorzugt mindestens 1500°C aufweist und/oder der partikelförmige Feststoff eine Temperatur im Bereich von Umgebungstemperatur bis 1000°C, bevorzugt von bis zu 600°C aufweist und/oder daß die Temperaturerniedrigung des Gasstroms durch Zusatz dieses Feststoffs mindestens etwa 100 K, bevorzugt mindestens etwa 300 K und maximal etwa 500 K beträgt.9. Deposition process according to one of the preceding Claims, characterized in that the gas is a Temperature in the range of at least 1300 ° C, preferred has at least 1500 ° C and / or the particulate Solid a temperature in the range of Ambient temperature up to 1000 ° C, preferably up to 600 ° C has and / or that the lowering of the temperature Gas flow by adding this solid at least about 100 K, preferably at least about 300 K and at most about Is 500 K. 10. Abscheideverfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich bereits vorab weiterer Feststoff in einen Reaktionsraum eindosiert wird, in dem das zu reinigende Gas entsteht, wobei es sich bei diesem Feststoff chemisch und physikalisch um einen solchen handelt, wie er in einem der Ansprüche 5 bis 8 definiert ist.10. Deposition process according to one of the preceding Claims, characterized in that in addition already additional solid is metered into a reaction space beforehand in which the gas to be cleaned is produced, whereby it with this solid chemically and physically by one acts as it is in one of claims 5 to 8 is defined. 11. Abscheideverfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit des Gases im Mischreaktor 0,02 bis 10 Sekunden beträgt. 11. Deposition process according to one of the preceding Claims, characterized in that the residence time of the Gas in the mixing reactor is 0.02 to 10 seconds.   12. Vorrichtung zum Abscheiden von gasförmigen Alkaliverbindungen und/oder flüssigen, angeschmolzenen oder klebrigen Feststoffteilchen aus heißen Gasströmen, umfassend:
  • - einen Mischreaktor, in dem das Gas mit einem partikelförmigen Feststoffstrom in Kontakt gebracht werden kann, wobei der Mischreaktor eine Einschnürung sowie eine Feststoffzuführeinrichtung für Feststoffpartikel aufweist, die, in Richtung des Gasstroms gesehen, hinter der Einschnürung liegen, sowie
  • - einen Schwerkraft-, Fliehkraft- oder Trägheitsabscheider, der so mit dem Mischreaktor in Verbindung steht, daß das mit dem Feststoff angereicherte Gas in den Abscheider eintreten kann, und/oder
  • - eine Entstaubungseinrichtung, die dem Abscheider ggf. nachgeschaltet ist.
12. A device for separating gaseous alkali compounds and / or liquid, melted or sticky solid particles from hot gas streams, comprising:
  • a mixing reactor in which the gas can be brought into contact with a particulate solid stream, the mixing reactor having a constriction and a solid feed device for solid particles which, as seen in the direction of the gas stream, lie behind the constriction, and
  • - A gravity, centrifugal or inertial separator, which is connected to the mixing reactor so that the gas enriched with the solid can enter the separator, and / or
  • - A dedusting device, which may be connected downstream of the separator.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Fliehkraftabscheider ein Zyklon vorgesehen ist und daß als Entstaubungseinrichtung ein Kerzenfilter vorgesehen ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that a cyclone is provided as a centrifugal separator and that A candle filter is provided as a dedusting device is. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwerkraft-, Fliehkraft- oder Trägheitsabscheider in den Mischreaktor integriert ist oder sich unmittelbar an diesen anschließt.14. The apparatus of claim 12 or 13, characterized characterized in that the gravity, centrifugal or Inertia separator is integrated in the mixing reactor or connects directly to it.
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