DE19858497A1

DE19858497A1 - Support framework for glass panels and decor plates etc has profiled supports with supporting webs with protruding spaced studs along long sides to push into openings of cross ties

Info

Publication number: DE19858497A1
Application number: DE1998158497
Authority: DE
Inventors: Tilmann Ebert
Original assignee: RENOVISION INGENIEURGESELLSCHA
Current assignee: EBERT TILMANN, DE; TILMANN, EBERT, DIPL. ING., DE
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1998-12-18
Publication date: 2000-07-06
Anticipated expiration: 2018-12-19
Also published as: DE19858497C2

Abstract

The profiled supports (3) are made from flat material strips and statically supporting webs (4) are joined perpendicularly to cross ties (5). On the long sides (10) of the webs which are to be joined there are protruding spaced studs (6) which can be pushed into openings (7) of corresponding cross-section in the cross ties. The openings are full length in the cross ties and the fastening means for the studs fit from the exposed end side (11) of the ties into the openings.

Description

Die Erfindung betrifft ein Stützrahmenwerk für eine aus ne beneinander angeordneten flächigen Fassadeelementen wie Glasscheiben, Dekorplatten oder dgl. gebildete Fassade der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a support framework for a ne flat facade elements arranged next to each other such as Glass panes, decorative panels or the like. Facade formed genus specified in the preamble of claim 1.

Eine Fassade, beispielsweise eines Gebäudes, ist bekannt lich aus einer Vielzahl nebeneinander angeordneter flächiger Fassadeelemente zusammengesetzt. Die Fassade elemente können je nach Bedarf aus einem geeigneten Ma terial bestehen und sind üblicherweise plattenartig ausge bildet. Als Fassadeelemente können beispielsweise Glas scheiben eingesetzt werden, wodurch die Fassade transparent ist, oder auch andere Plattenbauteile in die Fassadefläche eingebaut werden, welche der Fassade ein dekoratives Aus sehen verleihen. Die Fassadeelemente sind in einem Stütz rahmenwerk aufgenommen, welches Profilträger aufweist, die aus im wesentlichen ebenen Materialstreifen zusammengesetzt sind. Statisch tragende Stege sind dabei senkrecht mit Hal teriegeln gefügt, an deren freien Stirnseiten die Fassade elemente mit geeigneten Befestigungsmitteln gehalten sind. Die Materialstreifen werden üblicherweise als einzelne Bauteile zur Baustelle transportiert und dort zu den Pro filträgern zusammengefügt. A facade, for example of a building, is known Lich from a large number arranged side by side flat facade elements put together. The facade elements can be made from a suitable dimension as required exist material and are usually out plate-like forms. Glass can be used as facade elements, for example panes are used, which makes the facade transparent is, or other plate components in the facade be installed, which the facade a decorative Aus see lend. The facade elements are in a support frame added, which has profile beams, the composed of essentially flat strips of material are. Static webs are vertical with Hal joined with the facade on the free ends elements are held with suitable fasteners. The strips of material are usually separated Components transported to the construction site and there to the Pro filter carriers put together.

Der Fügevorgang ist jedoch sehr kompliziert und aufwendig, so daß nicht immer die statische Festigkeit des Stütz rahmenwerkes gewährleistet werden konnte.However, the joining process is very complicated and expensive, so that not always the static strength of the support framework could be guaranteed.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Stützrahmenwerk der gattungsgemäßen Art derart weiterzubil den, daß ein einfacher Aufbau der Fassade mit hoher statischer Festigkeit gewährleistet ist.The present invention has for its object that Supporting framework of the generic type in this way that a simple construction of the facade with high static strength is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of Claim 1 solved.

Die Stege werden durch Schneiden aus Blechplatten, Stahl platten oder dgl. in die streifenartige Form gebracht, wo bei an den zu fügenden Längsseiten der Stege bei einer durchlaufenden Schnittkontur voneinander beabstandet her vorstehende Zapfen ausgebildet sind. In den Halteriegeln sind Stecköffnungen vorgesehen, welche im gleichen Abstand wie die Zapfen an den Stegen angeordnet sind und einen den Zapfen entsprechenden Querschnitt aufweisen. Beim Fügen der Stege mit den Halteriegeln werden die Zapfen in die Stecköffnungen eingesteckt und der Steg so in die vorge sehene, exakt senkrechte Lage relativ zum Halteriegel ge bracht. Die Zapfen weisen aufgrund der durchlaufenden Schnittkontur der Längsseiten der Stege einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt auf, so daß bei einer statischen Belastung des Profilträgers und dem Auftreten von Kräftemomenten um die Zapfenachsen einer Verwölbung des Steges in den Abschnitten zwischen den Zapfen ent gegengewirkt ist. Es ist eine drehfeste Verbindung form schlüssig erreicht, so daß die Zapfen lediglich axial zu fixieren sind, um so Steg und Halteriegel zusammenzuhalten. Um die Zapfen in den Stecköffnungen unlösbar zu befestigen, ist eine Klebverbindung zweckmäßig, wobei die Zapfen be sonders vorteilhaft in den Stecköffnungen durch Schweißen festgelegt werden, sofern die Stegstreifen und die Halte riegel aus einem schweißbaren Material bestehen. Die Pro filträger bestehen zweckmäßig aus metallischen Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Die Längsseiten der Stege können auf einfache und zweckmäßige Weise mit der durchlaufenden Schnittkontur und den dadurch ausgebildeten Zapfen mit von der Kreisform abweichendem Querschnitt durch Laser- oder Wasserdruckstrahlschneiden oder ähnliche Trennverfahren hergestellt werden.The webs are cut from sheet metal, steel plates or the like. brought into the strip-like shape where at the long sides of the webs to be joined at one continuous cutting contour spaced apart protruding pins are formed. In the holding bars plug-in openings are provided, which are at the same distance how the pins are arranged on the webs and the one Have corresponding cross-section pin. When joining the Bridges with the retaining bolts are the pins in the Plug-in openings inserted and the web in the pre seen, exactly vertical position relative to the retaining bar ge brings. The cones point due to the continuous Cutting contour of the long sides of the webs one of the Circular shape deviating cross-section, so that at a static load on the profile beam and the appearance of moments of force around the pin axes of a warping of the Webs in the sections between the pins ent is counteracted. It is a non-rotatable connection form reached conclusively, so that the pin only axially are fixed in order to hold the bridge and retaining bar together. In order to permanently attach the pins in the plug openings, is an adhesive connection useful, the pins be particularly advantageous in the plug openings by welding provided that the web strips and the stops bars are made of a weldable material. The pro Appropriate fil carriers consist of metallic materials like steel, stainless steel or aluminum. The long sides of the Bridges can be used in a simple and expedient manner continuous cutting contour and the thereby formed Pin with cross section deviating from the circular shape Laser or water pressure jet cutting or the like Separation processes are made.

Für die Profilträger kann eine Vielzahl von Materialien in Betracht gezogen werden, beispielsweise können die Profil träger auch aus Holz bestehen, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. Die zu fügenden Längsseiten der Stege können dabei beispielsweise mit einer durchlaufenden Schnittkontur mit den beabstandet hervorstehenden Zapfen aus einem strei fenförmigen Halbzeug ausgesägt werden.A variety of materials can be used for the profile beams Consider, for example, the profile carriers also consist of wood, without the inventive idea to leave. The long sides of the webs to be joined can for example with a continuous cutting contour with the spaced projecting pins from a streak feniform semi-finished products are sawn out.

Die Zapfen und entsprechend die Stecköffnungen in den Hal teriegeln weisen vorteilhaft einen rechteckigen, zweckmäßig quadratischen Querschnitt auf. Zapfen mit solcher Querschnittsform sind einfach und präzise aus dem als Halb zeug vorliegenden Materialstreifen ausschneidbar.The pins and correspondingly the plug openings in the neck Bars advantageously have a rectangular, expedient square cross section. Cones with such Cross-sectional shape are simple and precise from the half existing strips of material can be cut out.

Die Stege und die Halteriegel sind mit einer umlaufenden Kontur aus einem Flachmaterial ausschneidbar. Die Riegel und Stege sind in freier Form ausschneidbar und zusammen setzbar, wodurch auch der axiale Verlauf der Profilträger frei wählbar ist, beispielsweise kann auch ein gebogener Profilträger zweckmäßig sein. Bei einem Stützrahmenwerk, in dem Profilträger als im wesentlichen stehende Pfosten durch weitere Profilträger querverbunden sind, können die Halte riegel zweckmäßig mit einer derartigen Kontur ausgeschnit ten werden, beispielsweise wellenförmig oder gezackt, daß die Profilträger an ihren Knotenpunkten im Stützrahmenwerk formschlüssig ineinandergreifen. Die Montage des Stütz rahmenwerks ist dadurch weiter vereinfacht, wenn die Pro filträger an den Knotenpunkten ineinandersteckbar sind, wo bei der Halteriegel des anzufügenden Profilträgers mit einer den Steg axial überragenden Zunge versehen ist und der Halteriegel des anderen Profilträgers eine Ausnehmung zur Aufnahme der Zunge aufweist.The webs and the retaining bars are encircling Contour can be cut out of a flat material. The bars and bars can be cut out and together in free form settable, which also means the axial course of the profile beams is freely selectable, for example a curved one Profile carrier be useful. With a supporting framework, in the profile beam as a substantially standing post other profile beams are cross-connected, the holding bar appropriately cut out with such a contour ten, for example, wavy or serrated that the profile beams at their nodes in the support framework interlock positively. Assembling the support Framework is further simplified if the Pro filträger can be plugged into each other at the nodes, where with the retaining bar of the profile beam to be added a tongue axially projecting beyond the web is provided and the retaining bar of the other profile carrier has a recess to accommodate the tongue.

Die Komponenten der Profilträger des erfindungsgemäßen Stützrahmenwerkes können vorgefertigt an die Baustelle an geliefert und dort mit geringem Arbeitsaufwand sicher mon tiert werden. Bei der Vorfertigung kann neben dem Aus schneiden der Stege und der Halteriegel aus einem Flach material auch bereits der mit der umlaufenden Kontur erreichte Formschlußeingriff vorgesehen werden, so daß der Arbeitsaufwand an der Baustelle auf ein Minimum reduziert ist. Auch entfällt durch das Ausschneiden der Stege und der Halteriegel aus einem Flachmaterial die bisher erforder liche Profilendenbearbeitung, um bei der Zusammenfügung der Profile eine Formschlußverbindung an den Knoten im Stütz rahmenwerk zu erreichen.The components of the profile carrier of the invention Support framework can be prefabricated to the construction site delivered and there with little effort mon be animals. In prefabrication, in addition to the end cut the webs and the retaining bar from a flat material with the circumferential contour achieved positive engagement can be provided so that the Workload at the construction site reduced to a minimum is. Also cut out by cutting out the webs and the Retaining bar made of a flat material that was previously required Liche profile end processing in order to join the Profiles a positive connection at the nodes in the support to achieve framework.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are described below the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Draufsicht einer Fassade, Fig. 1 is a partially sectioned plan view of a facade,

Fig. 2a, 2b, 2c Gestaltungsmöglichkeiten des Pfostens der Fassade gemäß dem Ausschnitt II in Fig. 1, FIGS. 2a, 2b, 2c design possibilities of the post of the facade in accordance with the detail II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines Profilträgers, Fig. 3 is a side view of a profile beam,

Fig. 4 eine Draufsicht eines Profilträgers, Fig. 4 is a plan view of a profile beam,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines un gefügten Profilträgers, Fig. 5 is a perspective view of an assembled un profile beam,

Fig. 6a bis 6d Beispiele möglicher Profile des Profil trägers. FIG. 6a to 6d examples of possible profiles of the beam.

Fig. 1 zeigt eine Fassade 1, deren Fläche durch neben einander angeordnete Glasscheiben 2 gebildet ist. Die Glas scheiben 2 sind in einem Stützrahmenwerk aufgenommen und werden von Profilträgern 3 abgestützt, die längs der Ränder der Glasscheiben 2 verlaufen. In der gezeigten Draufsicht der Fassade 1 sind die senkrecht angeordneten Profilträger 3 sichtbar, welche Pfosten 15 bilden, welche untereinander durch Querriegel 19 verbunden sind, die den konstruktiv gleichen Aufbau wie die Pfosten 15 aufweisen. Die Glas scheiben 2 sind im Bereich ihrer Ränder an den Profil trägern 3 befestigt. Anstelle der Glasscheiben 2 können auch andere flächige Fassadeelemente in der Fassade 1 ange ordnet und an den Profilträgern 3 befestigt sein. Im ge zeigten Ausführungsbeispiel ist stellvertretend für weitere mögliche Fassadeelemente wie Dekorplatten oder ähnliches eine Eckleiste 16 dargestellt, welche an ihren Längsseiten rändern an jeweils einem Pfosten 15 befestigt ist. Fig. 1 shows a facade 1 , the surface of which is formed by glass panes 2 arranged next to one another. The glass panels 2 are housed in a supporting framework and are supported by profile beams 3 extending along the edges of the glass sheets. 2 In the plan view of the facade 1 shown , the vertically arranged profile beams 3 are visible, which form posts 15 , which are connected to one another by cross bars 19 , which have the same construction as the posts 15 . The glass panes 2 are attached to the profile carriers 3 in the region of their edges. Instead of the glass panes 2 , other flat facade elements can be arranged in the facade 1 and attached to the profile beams 3 . In the exemplary embodiment shown, a corner strip 16 is shown as a representative of further possible facade elements such as decorative panels or the like, which is attached to a post 15 on each of its longitudinal sides.

Die Fig. 2a, 2b und 2c zeigen in Vergrößerungen des strichliert umrandeten Details II in Fig. 1 unterschied liche Gestaltungsmöglichkeiten des Pfostens 15 und der An bindung der Fassadeelemente an die Pfosten des Stützrahmen werks. Die Profilträger 3 bestehen aus im wesentlichen ebenen Blechstreifen, wobei statisch tragende Stege 4 senkrecht mit Halteriegeln 5 gefügt sind. An der freien Stirnseite 11 der Halteriegel 5 liegt die Glasscheibe 2 auf unter Zwischenordnung einer Dichtung 8. Im Ausführungs beispiel gemäß den Fig. 2a, 2b und 2c ist die Glasscheibe 2 doppelwandig ausgebildet und eine Scheibenauflage 25 an den Riegelstirnseiten 11 vorgesehen. Bei den gezeigten Aus führungsformen der Profilträger 3 ruhen auf den freien Stirnseiten 11 der Halteriegel 5 die Ränder 17 zweier Glasscheiben 2, wobei der Falzraum 18 zwischen den Rändern 17 von einem Befestigungselement durchsetzt ist. Im Aus führungsbeispiel der Fig. 2a ist dabei eine geklebte Be festigung der Scheiben an den Halteriegeln 5 gezeigt. Im Falzraum 18 ist hier ein Silikonformprofil angeordnet, welches an der Riegelstirnseite 11 geklebt ist. Dabei kön nen auch Falzraumentlüftungsprofile eingesetzt werden.The Fig. 2a, 2b and 2c show in enlargement of the details outlined with dashed lines II in Fig. 1 differed friendly design possibilities of the post 15 and the binding to the facade elements to the posts of the supporting framework. The profile beams 3 consist of essentially flat sheet metal strips, with statically supporting webs 4 being joined vertically with retaining bars 5 . The glass pane 2 lies on the free end face 11 of the holding bar 5 with the interposition of a seal 8 . In the embodiment example according to FIGS. 2a, 2b and 2c, the glass pane 2 is double-walled and a pane support 25 is provided on the bolt end faces 11 . In the shown embodiments of the profile carrier 3 rest on the free end faces 11 of the retaining bar 5, the edges 17 of two glass panes 2 , the rebate space 18 between the edges 17 being penetrated by a fastening element. In the exemplary embodiment from FIG. 2a, a glued fastening of the disks to the retaining bars 5 is shown. A silicone molded profile is arranged in the rebate space 18 , which is glued to the bolt face 11 . It is also possible to use rebate ventilation profiles.

In der Fig. 2b ist ein erfindungsgemäßer Profilträger 3 ge zeigt, bei dem die Glasscheiben von einem Zuganker 11 mit einer frei wählbaren Vorspannkraft an dem Halteriegel 5 be festigt sind. Der Profilanker 12 durchsetzt dabei den Zwi schenspalt 18 der Scheiben 2 und ist mit einem Gewinde schaft in den Halteriegel 5 einschraubbar. Der Kopf des Zugankers 12 beaufschlagt eine Spannscheibe 24, welche mit ihren Rändern auf den außenliegenden Flächen der Scheibe 2 aufliegt. Im Hinblick auf dekoratives Aussehen ist auf der außenliegenden Fassadenseite eine Dekorleiste 14 ange bracht, welche den Zwischenspalt 18 und die Spannscheibe 24 einschließlich der Köpfe der Zuganker 12 überdeckt.In Fig. 2b, a profile carrier 3 according to the invention is shown ge, in which the glass panes are fastened by a tie rod 11 with a freely selectable prestressing force on the retaining bar 5 be. The profile anchor 12 passes through the inter mediate gap 18 of the disks 2 and can be screwed into the holding bolt 5 with a threaded shaft. The head of the tie rod 12 acts on a clamping washer 24 , which rests with its edges on the outer surfaces of the washer 2 . With a view to decorative appearance, a decorative strip 14 is placed on the outer facade side, which covers the intermediate gap 18 and the clamping washer 24 including the heads of the tie rods 12 .

Fig. 2c zeigt einen Profilträger 3, an dem die Ränder der Glasscheiben 2 der Fassade mittels einer Klebverbindung ge halten sind. Im Falzraum 18 zwischen den Scheiben 2 ist ein Isoliersteg 29 angeordnet, der profiliert vorzugsweise aus einem Verbundkunststoff hergestellt wird. Der Isoliersteg 29 trägt auf seiner die Scheiben 2 aufnehmenden Seite ein Stahlblech 28, welches mit einem radialen Absatz zwischen die Scheiben 2 greift und den erforderlichen Abstand zwi schen den Scheiben 2 schafft. Der Isoliersteg 29 und das Stahlblech 28 sind derart geformt, daß ein Spalt zur Auf nahme der Scheibenränder 17 gebildet ist, in dem die je weilige Scheibe 2 vorzugsweise halbhart eingeklebt ist. Mittels einer den Isoliersteg 29 durchsetzenden Schraube 27 ist die Scheibenverbindung an der Stirnfläche 11 des Pro filträgers 3 festgehalten. Mit der gezeigten halbharten Verklebung ist bei stabiler Befestigung eine schlankere Konstruktion des Pfostens 15 mit schmalem Falzraum 18 zwi schen den Rändern 17 der Scheiben 2 möglich. Die den Falz raum 18 bildende Fuge wird von dem Isoliersteg 29 voll ständig gefüllt, so daß sich im abgedichteten Raum, insbe sondere zwischen den Scheiben 2, kein schädliches Kondensat bilden kann. Fig. 2c shows a profile beam 3 , on which the edges of the glass panes 2 of the facade are held by means of an adhesive connection ge. In the rebate space 18 between the panes 2 , an insulating web 29 is arranged, which is preferably made of a composite plastic with a profile. The insulating web 29 carries on its side receiving the panes 2, a steel sheet 28 which engages with a radial shoulder between the panes 2 and creates the required distance between the panes 2 . The insulating web 29 and the steel sheet 28 are shaped such that a gap is formed to take on the disc edges 17 , in which the respective disc 2 is preferably glued semi-hard. By means of the insulating web 29 penetrating screw 27 , the washer connection is held on the end face 11 of the Pro filter carrier 3 . With the semi-hard gluing shown, a slimmer construction of the post 15 with a narrow rebate space 18 between the edges 17 of the panes 2 is possible with stable fastening. The joint 18 forming the joint is completely filled by the insulating web 29 so that no harmful condensate can form in the sealed space, in particular between the panes 2 .

Die Fassadenanbindung an den Pfosten gemäß Fig. 2c erfolgt bei Fassaden mit mehr als zwei parallelen Fassadeelementen, beispielsweise bei einer dreifachen Verglasung, mit einem Isoliersteg und einem entsprechenden Stahlblech, die zwei radiale Abstandhalter aufweisen, welche in die Zwischen räume der drei Schreiben einragen.The facade connection to the post according to Fig. 2c takes place in facades with more than two parallel facade elements, for example with triple glazing, with an insulating web and a corresponding steel sheet, which have two radial spacers, which protrude into the spaces between the three letters.

Der Profilträger 3 wird nachfolgend anhand der Fig. 3 bis 5 näher beschrieben. Die Profilträger 3 des Stützrahmenwerkes sind aus ebenen Blechstreifen zusammengesetzt, wobei statisch tragende Stege 4 senkrecht mit Halteriegeln 3 ge fügt sind, auf deren freien Stirnseiten 11 wie oben be schrieben in der fertig montierten Fassade die Fassade platten aufliegen. Die Blechstreifen bestehen im vorliegen den Ausführungsbeispiel aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise Stahl oder Aluminium, wobei auch andere Werkstoffe, wie beispielsweise Holz, zweckmäßig sein kön nen. Bei dem in den Zeichnungen gezeigten Profilträger 3 sind jeweils ein Steg 4 und ein Halteriegel 5 T-förmig zu sammengefügt.The profile carrier 3 is described in more detail below with reference to FIGS. 3 to 5. The profile beams 3 of the supporting framework are composed of flat sheet metal strips, with statically load-bearing webs 4 being added vertically with retaining bars 3 , on the free end faces 11 of which, as described above, the facade panels lie in the fully assembled facade. In the present exemplary embodiment, the sheet metal strips consist of a metallic material, for example steel or aluminum, although other materials, for example wood, can also be expedient. In the profile carrier 3 shown in the drawings, a web 4 and a retaining bar 5 are joined together in a T-shape.

Wie insbesondere in Fig. 5 erkennbar ist, sind an der mit dem Riegel 5 zu fügenden Längsseite 10 des Steges 4 von einander beabstandet hervorstehende Zapfen 6 ausgebildet. Die Längsseite 10 des Stegbleches 4 wird mit einem geeig neten Trennverfahren wie Laserschneiden oder Wasser strahldruckschneiden mit einer durchlaufenden Schnittkante 9 mitsamt den Zapfen 6 hergestellt. Die Zapfen 6 sind also einteilig mit dem Steg 4 ausgebildet und ragen als beim Schneidvorgang stehenbleibendes Material aus der Längsseite 10 des Steges 4 hervor. Der Schnittverlauf wird dabei so ausgewählt, daß mit einer rechtwinkligen Schnittkante im Bereich der Zapfen 6 ein rechteckiger oder wie im vorlie genden Ausführungsbeispiel quadratischer Zapfenquerschnitt erreicht wird. In dem Halteriegel 5 sind zwischen den Stirnseiten 11 durchgängige Stecköffnungen 7 im gleichen Abstand wie die Zapfen 6 vorgesehen, in die die Zapfen 6 bei der Montage des Profilträgers 3 eingesteckt und dort axial fixiert werden. Die Stecköffnungen 7 weisen einen entsprechend dem Zapfen 6 quadratischen Querschnitt auf, wobei die Zapfen 6 mit Spiel einsteckbar sind. Die Dicke der Halteriegel ist dabei größer als die axiale Länge der Zapfen 6, so daß die Stecköffnungen 7 nicht vollständig von dem Zapfen 6 nach dem Fügen der Blechstreifen durchsetzt sind. Die Zapfen 6 können in den Stecköffnungen 7 einge klebt oder auch besonders vorteilhaft eingeschweißt sein. Dabei wird in die Stecköffnungen 7 von der freiliegenden Stirnseite 11 (Fig. 4) her der Zapfen 6 mit einer Schweiß perle 13 (Fig. 3) in der Stecköffnung 7 axial fixiert. Der quadratische Querschnitt der Zapfen sorgt für eine form schlüssige Verdrehsicherung der Zapfen 6 in den Steck öffnungen 7, wodurch bei einer statischen Belastung des tragenden Steges eine Verwölbung der zwischen den Zapfen 6 liegenden Stegabschnitte ausgeschlossen ist. Eine voll ständige, kraftübertragende Einschweißung oder sonstige Be festigung der Zapfen 6 in den Stecköffnungen 7 ist daher nicht erforderlich; die Schweißperlen 23 dienen lediglich zur axial fixierten Verbindung des Steges 4 mit dem Halte riegel 5.As can be seen in particular in FIG. 5, pins 6 projecting from each other at a distance from one another are formed on the longitudinal side 10 of the web 4 to be joined with the bolt 5 . The long side 10 of the web plate 4 is made with a suitable separation method such as laser cutting or water jet printing with a continuous cutting edge 9 together with the pin 6 . The pins 6 are thus formed in one piece with the web 4 and protrude from the longitudinal side 10 of the web 4 as material which remains during the cutting process. The course of the cut is selected so that a rectangular or square pin cross-section is achieved in the region of the pin 6 with a right-angled cutting edge. In the retaining bar 5 between the end faces 11 through plug openings 7 are provided at the same distance as the pin 6 , into which the pin 6 is inserted during the assembly of the profile carrier 3 and axially fixed there. The plug openings 7 have a square cross section corresponding to the pin 6 , the pins 6 being insertable with play. The thickness of the retaining bar is greater than the axial length of the pin 6 , so that the plug openings 7 are not completely penetrated by the pin 6 after the joining of the metal strips. The pin 6 can be stuck in the plug openings 7 or welded in particularly advantageously. In this case, in the insertion openings 7 of the exposed face 11 (Fig. 4) fro the pin 6 with a welding bead 13 (Fig. 3) is axially fixed in the insertion opening 7. The square cross-section of the pin ensures a positive locking of the pin 6 in the plug openings 7 , whereby a buckling of the web sections lying between the pin 6 is excluded with a static load on the supporting web. A full permanent, force-transmitting welding or other loading of the pin 6 in the plug openings 7 is therefore not necessary; the welding beads 23 are used only for the axially fixed connection of the web 4 with the retaining bar 5th

Die Profilträger 3 der Fassadenkonstruktion sind auf ein fachste Weise an einer Baustelle montierbar, wobei ledig lich die Stege 4 und die Riegel 5 zusammengesteckt werden. Die formschlüssige Drehverbindung der eingesteckten Zapfen 6 mit quadratischem Querschnitt schafft selbsttätig eine formschlüssige Verbindung, und bei der axialen Fixierung beispielsweise mittels Schweißen ist nicht mehr wie bisher der Schweißverbindung eine besondere Sorgfalt zuzumessen, um die erforderliche statische Festigkeit des Stützrahmen werkes zu gewährleisten.The profile beams 3 of the facade construction can be assembled in the most professional way on a construction site, with only the webs 4 and the bars 5 being plugged together. The positive rotary connection of the inserted pin 6 with a square cross-section automatically creates a positive connection, and the axial connection, for example by welding, no longer requires special care, as previously, to the welded connection in order to ensure the required static strength of the support frame work.

Die Profilträger 3 sind in dem Stützrahmenwerk unter einander verbunden angeordnet, wobei im wesentlichen ste hende Pfosten durch Querstreben abstützend verbunden sind. An den Knotenpunkten 26 im Stützrahmenwerk sind die Profil träger 3 ineinandersteckbar, wobei der Halteriegel 5 des anzufügenden Profilträgers, der in Fig. 4 die Bezugsziffer 25 trägt, mit einer den Steg 4 axial überragenden Zunge 19 versehen ist. Der Halteriegel 5 des anderen Profilträgers, beispielsweise ein Pfosten 15, weist eine Ausnehmung 20 zur Aufnahme der Zunge 19 auf. Aus der Fig. 5 geht besonders deutlich hervor, daß die Zunge 19 etwa um das Maß dünner ist als der Riegel, welches der Stärke des Riegels 5 in einem Bodenbereich 23 der Ausnehmung 20 entspricht. Bei der Montage des Stützrahmenwerkes ist die Zunge in Überdeckung mit dem Boden 23 einer Ausnehmung 20 zu bringen, wodurch die Montage des Stützrahmenwerkes an einer Baustelle er leichtert ist. Die Summe der Wandstärken der Zunge 19 und eines Bodens 23 einer Ausnehmung 20 entspricht etwa der Stärke des Riegels 5, so daß nach dem Einstecken des Pro filträgers 25 in die Ausnehmung 20 des Profilträgers 15 eine ebene Stirnfläche 11 des Riegels entsteht. Die Steck verbindung an den Knotenpunkten 26 wird durch ein Befesti gungselement, beispielsweise eine Schraube, axial ge sichert, welches in eine Sicherungsbohrung 22 eingesetzt wird, die sowohl die Zunge 19 als auch den Boden 23 der Ausnehmung 20 durchsetzt.The profile beams 3 are arranged connected to each other in the supporting framework, wherein substantially standing posts are connected in a supporting manner by cross struts. At the nodes 26 in the support frame, the profile carrier 3 can be plugged into one another, the retaining bar 5 of the profile carrier to be added, which bears the reference number 25 in FIG. 4, being provided with a tongue 19 axially projecting from the web 4 . The holding bar 5 of the other profile support, for example a post 15 , has a recess 20 for receiving the tongue 19 . Particularly, it is clear from Fig. 5 that the tongue 19 is thinner approximately by the extent than the bars which the recess 20 corresponds to the thickness of the bar 5 in a bottom portion 23. When installing the support framework, the tongue is brought into overlap with the bottom 23 of a recess 20 , whereby the assembly of the support framework at a construction site is facilitated. The sum of the wall thicknesses of the tongue 19 and a bottom 23 of a recess 20 corresponds approximately to the thickness of the bolt 5 , so that after inserting the Pro filter carrier 25 into the recess 20 of the profile carrier 15, a flat end face 11 of the bolt is formed. The plug-in connection to the nodes 26 is restriction member by a Fixed To, for example a screw, axially secures ge, which is inserted into a lock hole 22, both the tongue 19 and the base 23 passes through the recess 20th

Sowohl die Stege 4 als auch die Halteriegel 5 werden mit einer umlaufenden Schnittkontur aus einem flachen Blech material ausgeschnitten. Dabei werden wie bereits beschrie ben an den Stegen 4 die Zapfen 6 an den zu fügenden Längs seiten 10 ausgebildet. An den Halteriegeln 5 werden beim durchgängigen Schneidvorgang die Zungen 19 an den axialen Enden der Riegel stehen gelassen. Die Ausnehmungen 20 und auch eine Verdünnung der Zungen 19 auf der abgewandt der Stirnfläche 11 liegenden Seite werden zweckmäßig durch Frä sen vorgesehen. Die Stege 4 und die Halteriegel 5 sind vollständig vorfertigbar und mit minimalem Arbeitsaufwand an der Baustelle zu Profilträgern zusammensetzbar und als Rahmenwerk montierbar. Insbesondere kann beim Herstellen der Komponenten der Profilträger eine beliebige axiale Länge der Stege 4 und Riegel 5 berücksichtigt werden. Mit dem erfindungsgemäßen Stecksystem können die Komponenten des Stützrahmenwerkes vollständig vorgefertigt werden und müssen lediglich nach Art eines Baukastens an der Baustelle zusammengefügt werden, wobei eine hohe statische Trag sicherheit des Rahmenwerkes der Fassade bei gleichzeitig leichter Montierbarkeit gegeben ist. Auch können die Pro filträger vor dem Transport an die Baustelle durch ein faches Ablängen auf die gewünschte axiale Länge für das vorgesehene Stützrahmenwerk gebracht werden.Both the webs 4 and the retaining bar 5 are cut out of a flat sheet material with a circumferential cutting contour. As already described ben on the webs 4, the pins 6 are formed on the longitudinal sides 10 to be joined. On the holding bars 5 , the tongues 19 are left at the axial ends of the bars during the continuous cutting process. The recesses 20 and a thinning of the tongues 19 on the side facing away from the end face 11 are expediently provided by milling. The webs 4 and the holding bars 5 can be completely prefabricated and can be assembled into profile beams with minimal work on the construction site and can be assembled as a framework. In particular, any axial length of the webs 4 and bolts 5 can be taken into account when producing the components of the profile carriers. With the plug-in system according to the invention, the components of the supporting framework can be completely prefabricated and only need to be assembled in the manner of a modular system at the construction site, with a high level of structural safety of the framework of the facade being given with easy assembly. The Pro fil girders can also be cut to the desired axial length for the intended support framework before being transported to the construction site.

Es ist leicht erkennbar, daß mit der erfindungsgemäßen Steckverbindung Rahmenwerke beliebiger Form und statischer Belastbarkeit konstruierbar sind. Entsprechend der axialen Länge der Profilträger 3, das heißt der Zuschneidung der axialen Länge der Stegbleche 4 und Riegelbleche 5, sind auch beliebige Zellengrößen zur Aufnahme der einzelnen Fassadeelemente der Fassadenkonstruktion wählbar, sofern die Fläche der Fassadeplatten vorgegeben sein sollte.It is easy to see that frameworks of any shape and static strength can be constructed with the plug connection according to the invention. Corresponding to the axial length of the profile beams 3 , that is to say the cutting of the axial length of the web plates 4 and locking plates 5 , any cell sizes can also be selected for accommodating the individual facade elements of the facade construction, provided that the area of the facade panels should be specified.

Mit den Stegen 4, an denen die Zapfen 6 rechteckigen Quer schnittes ausgebildet sind und den mit entsprechenden Stecköffnungen 7 versehenen Riegeln 5 sind Profilträger 3 mit einer Vielzahl möglicher Profilformen zusammensetzbar. Die Fig. 6a bis 6d zeigen beispielhaft einige vorteilhafte Profilformen. In der Fig. 6a ist dabei das bereits be schriebene T-Profil dargestellt, wobei jeweils ein Steg 4 und ein Riegel 5 senkrecht zueinander gefügt sind.With the webs 4 , on which the pin 6 rectangular cross-section are formed and the bars 5 provided with corresponding plug-in openings 7 , profile supports 3 can be assembled with a large number of possible profile shapes. FIGS. 6a-6d show examples of some advantageous profile shapes. In Fig. 6a, the already described T-profile is shown, each with a web 4 and a bolt 5 are joined perpendicular to each other.

In der Fig. 6b ist ein U-Profil gezeigt, wobei zwei Stege 4a und 4b mit den jeweils daran ausgebildeten Zapfen 6 an den Rändern des Riegels 5 in dessen Stecköffnungen einge setzt sind. Auch bei dieser Profilform werden die Fassade platten an der freiliegenden Stirnfläche 12 des Halte riegels 5 mit den Befestigungsmitteln festgehalten.In Fig. 6b, a U-profile is shown, two webs 4 a and 4 b with the pin 6 each formed thereon at the edges of the bolt 5 in the plug openings are inserted. In this profile shape, the facade plates are held on the exposed end face 12 of the retaining bar 5 with the fasteners.

In der Fig. 6c ist ein Profilträger 3 mit I-Profil darge stellt, wobei an dem Steg 4 an beiden Längsseiten Zapfen 6 ausgebildet sind und jeweils ein Riegel 5a, 5b befestigt ist. In Fig. 6c is a profile carrier 3 with I-profile Darge provides, pins 6 are formed on the web 4 on both longitudinal sides and a bolt 5 a, 5 b is attached.

Schließlich ist in der Fig. 6d ein Profilträger mit L-förmig angeordnetem Steg 4 und Halteriegel 5 gezeigt. Der Steg 4 ist dabei in senkrechter Lage mit seinen Zapfen 6 am Rand des Halteriegels 5 eingesteckt und axial befestigt. Selbstverständlich sind neben den gezeigten Profilen auch weitere Anordnungen der Stege 4 und Riegel 5 möglich, welche jeweils unter Einsteckung der Zapfen 6 der Stege 4 in die Stecköffnungen senkrecht zueinander angeordnet sind.Finally, a profile carrier with an L-shaped web 4 and holding bar 5 is shown in FIG. 6d. The web 4 is inserted in the vertical position with its pin 6 on the edge of the holding bar 5 and axially fixed. Of course, in addition to the profiles shown, further arrangements of the webs 4 and bolts 5 are also possible, which are each arranged perpendicular to one another by inserting the pins 6 of the webs 4 into the plug-in openings.

Claims

1.Support framework for a façade ( 1 ) formed from juxtaposed flat facade elements ( 2 ) such as glass panes, decorative panels or the like, with profile supports ( 3 ) which are composed of essentially flat material strips, with statically load-bearing webs ( 4 ) are joined vertically with retaining bars ( 5 ), on the free end faces ( 11 ) of which the facade elements ( 2 ) are held with fastening means ( 12 ), characterized in that on the longitudinal sides ( 10 ) of the webs ( 4 ) to be joined at one protruding pins ( 6 ) spaced apart from one another are formed, which can be inserted into the holding bolts ( 5 ) in corresponding cross-section openings ( 7 ).

2. Support frame according to claim 1, characterized in that the pins ( 6 ) and the plug openings ( 7 ) have a rectangular cross section.

3. Support frame according to claim 1 or 2, characterized in that the pins ( 6 ) in the plug openings ( 7 ) are axially fixed.

4. Support frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plug-in openings ( 7 ) are formed continuously in the holding bars ( 5 ), with a fastening means for the pin ( 6 ) from the exposed end face ( 11 ) of the holding bar ( 5 ) can be inserted into the plug openings ( 7 ).

5. Support frame according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pins ( 6 ) are glued into the plug-in openings ( 7 ).

6. Supporting framework according to one of claims 1 to 5, characterized in that the webs ( 4 ) and the retaining bars ( 5 ) of the profile carrier ( 3 ) consist of metallic materials.

7. Support frame according to claim 6, characterized in that the pins ( 6 ) are welded into the plug openings ( 7 ).

8. Support frame according to one of claims 4 to 8, characterized in that the axial length of the pin ( 6 ) is less than the thickness of the retaining bar ( 5 ).

9. Support frame according to one of claims 1 to 8, characterized in that profile beams ( 3 ) as standing posts ( 15 ) are connected transversely by further profile beams ( 3 ).

10. Supporting framework according to one of claims 1 to 9, characterized in that the webs ( 4 ) and the retaining bars ( 5 ) are cut out of a flat material with a circumferential cutting contour.

11. Support frame according to claim 10, characterized in that the webs ( 4 ) and / or the retaining bars ( 5 ) are formed with such a contour that the profile beams ( 3 ) interlock positively at their nodes ( 26 ) in the support frame.

12. Support frame according to claim 11, characterized in that the profile carrier ( 3 ) at the nodes ( 26 ) can be plugged into one another, the retaining bar ( 5 ) of the profile carrier to be attached ( 3 ) with a tongue ( 19 ) projecting axially from the web ( 4 ) is provided and the retaining bar ( 5 ) of the other profile support ( 3 ) has a recess ( 20 ) for receiving the tongue ( 19 ).

13. Support frame according to claim 12, characterized in that the tongue ( 19 ) is approximately thinner than the bolt ( 5 ), which corresponds to the thickness of the bolt ( 5 ) in a bottom region of the recesses ( 20 ), the tongue ( 19 ) can be brought into overlap with the bottom ( 23 ) of a recess ( 20 ).

14. Support frame according to one of claims 1 to 13, characterized in that the profile carrier ( 3 ) are designed as a T-profile with a central on the retaining bar ( 5 ) joined web ( 4 ).

15. Support frame according to one of claims 1 to 14, characterized in that the profile carrier ( 3 ) are formed as a U-profile from two parallel webs and one with the webs ( 4 ) joined retaining bar ( 5 ).

16. Support frame according to one of claims 1 to 15, characterized in that the profile carrier ( 3 ) as an I-profile from a web ( 4 ) and two on the long sides of the web ( 4 ) joined retaining bars ( 5 ) are formed.

17. Support frame according to one of claims 1 to 16, characterized in that the profile beams ( 3 ) along the edges ( 17 ) of the facade elements ( 2 ) are arranged.