DE2323311A1 - PRE-FABRICATED COMPONENT BUILDING AND CONNECTION SYSTEM FOR IT - Google Patents
PRE-FABRICATED COMPONENT BUILDING AND CONNECTION SYSTEM FOR ITInfo
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Description
"Gebäude aus Fertigteilen und Verbindungssystem dafür." Die Erfindung betrifft ein Gebäude aus Fertigteilen und Verbindungssystem dafür, bei dem vorfabrizierte Plattenelemente über an gegenüberliegenden Rändern wechselweise verankerte ösenförmige Kuppelteile mittels eines durch die fluchtenden Ösen durchsteckbaren Metallstabes unter Verspannung der Stoßstelle miteinander verbindbar sind. "Prefabricated building and connection system for it." The invention relates to a prefabricated building and connection system for it, in which the prefabricated Plate elements via eyelet-shaped anchors alternately anchored on opposite edges Coupling parts by means of a metal rod that can be pushed through the aligned eyelets can be connected to one another while bracing the joint.
Ein derartiges Verbindungssystem für vorfabrizierte Bauelemente ist durch die DT-OS 1 609 438 bekannt. Es hat den Vorteil, daß die Bauelemente auf der Baustelle ohne Verwendung von Mörtel oder ähnlichen Bindemitteln dauerhaft miteinander verbunden werden können, wozu der durch die fluchtenden Ösen durchgesteckte Metallstab mit keilartigen Ansatze versehen sein soll, um durch ein Verschieben des Verbindungsstabes nachspannen zu konnen. Ein mit diesem bekannten Verbindungssystem aufgebautes Gebäude müßte also zum Ausgleich von Ermüdungserscheinungen im Material oder eines durch Erschütterungen hervorgerufenen Lockerwerdens der Verbindung von Zeit zu Zeit nachgespannt werden müssen.Such a connection system for prefabricated components is known from DT-OS 1 609 438. It has the advantage that the components on the Construction site permanently together without the use of mortar or similar binders can be connected, including the metal rod pushed through the aligned eyelets should be provided with wedge-like lugs by moving the connecting rod to be able to tighten. A building constructed with this known connection system would have to compensate for signs of fatigue in the material or through one Shocks caused by loosening the connection from time to time Need to become.
Es wurde erkannt, daß das Verbindungssystem nach der Di-OS 1.609.438 ausbaufähig ist in der Richtung,die durch Ce fluchtenden Ösen durch gesteckten Metallstäbe zum Zusammelthaltell aller-Bauelemente eines Gebäudes, also auch der Dachteile, und zum Verankern der stehenden Plattenelemente mit einem bodenseitigen Fundament heranzuziehen. Es ist dabei die spezielle Aufgabe gestellt, über die Metallstäbe eine Verspannung der aneinanderstoßenden Plattenelemente zu ermöglichen, die ein Nachspannen nicht mehr erfordert. Die allgemeinere, der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, unter Einsatz des verbesserten Verbindungssystems nach der DT-OS 1.609.438 ein neuartiges, höchst einfaches und kostensparendes Fertighaus-Bausystem zu schaffen, bei dem an der Baustelle nur ein Mindestmaß an Montageaufwand aufzubringen ist.It was recognized that the connection system according to Di-OS 1.609.438 Can be expanded in the direction of the eyelets aligned through Ce through inserted metal rods to hold together all structural elements of a building, including the roof parts, and Anchoring the standing plate elements with a floor-side To use the foundation. The special task is set over the metal rods to allow a bracing of the abutting plate elements that a Re-tensioning no longer required. The more general one on which the invention is based The task is to use the improved connection system according to the DT-OS 1.609.438 a new, extremely simple and cost-saving prefabricated house construction system to create, in which only a minimum of assembly work is required on the construction site is.
Ausgehend von einem Gebäude aus Fertigteilen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 besteht die Erfindung aus folgenden MeTkmalen: a) bei fluchtender Lage der Ösen der Kuppelteile sind zwischen die Plattenränder eingebrachte Federn unter Druckspannung gesetzt, wodurch sich ein Nachspannen der durchgesteckten Metallstäbe erübrigt; b) die Plattenelemente sind auf leistenförmigen Richtprofilen einer Bodengruppe, z.B. eines Fundamentrahmens, ausrichtbar, die in eine rinnenförmige Ausnehmung im unteren waagerechten Rand der Plattenelemente schließend eingreifen; c) die oberen waagerechten Ränder der Plattenelemente haben ebensolche rinnenförmige Ausnehmungen zum Eintritt von an Dachteilen befestigten Richtprofilen; d) die durch die fluchtenden Ösen der Kuppelteile an den Stoßstellen aneinandergereihter Plattenelemente durchsteckbaren Metallstäbe durchgreifen sowohl die die unteren Richtprofile tragende Bodengruppe als auch die die oberen Richtprofile tragenden Dachteile und sind zwischen Bodengruppe und Dachteilen unter Zugspannung setzbar.Based on a building made of prefabricated parts according to the generic term of claim 1, the invention consists of the following MeTkmalen: a) with aligned The position of the eyes of the coupling parts are springs inserted between the plate edges placed under compressive stress, whereby a re-tensioning of the inserted metal rods superfluous; b) the plate elements are on strip-shaped straightening profiles of a floor group, e.g. a foundation frame, which can be aligned, which is inserted into a channel-shaped recess in the engage the lower horizontal edge of the plate elements to close; c) the top horizontal edges of the plate elements have just such channel-shaped recesses for entry of directional profiles attached to roof parts; d) by the aligned Eyelets of the coupling parts can be pushed through at the joints of panel elements lined up next to one another Metal rods reach through both the floor assembly carrying the lower straightening profiles as well as the roof parts carrying the upper straightening profiles and are between the floor pan and roof parts can be placed under tension.
Ein gemäß der Erfindung aufgebautes Fertighaus kann auf der Baustelle innerhalb eines Tages errichtet werden, da die Bauelemente über die boden- und dachseitizen Richtprofile auf dem vorbereite-^ n n rs r ten Fundamentrahmcn ausgerichtet auf höchst einfache Art und Weise zusammengeschraubt werden. Zum Verbinden zweier oder -bei kleinem Raster in der gewählten Breite der vorfabrizierten Plattenelemente - mchrerer Plattenelemente dicnen Spannvorrichtungen, die die Plattenelemente in einer Flucht aufgestellt oder gelegt gegen den Druck der zwischen die Plattenränder eingebrachten Federn soweit zusammendrücken, daß die Ösen der Kuppelteile fluchten und die Metallstäbe eingeschoben werden können. Die auf diese Weise nachhaltig verbundenen Groß-Platten bilden die geraden Wände des Gebäudes. Werden sie - was für zweckmäßig erachtet wird - in der Werkstatt hergestellt, so ist der vertretbaren Länge der Großplatten durch die Transportmöglichkeiten eine Grenze gesetzt.A prefabricated house constructed according to the invention can be used on the construction site can be erected within a day, as the building elements over the floor and roof sides Directional profiles on the prepared- ^ n n rs r aligned foundation frame can be screwed together in the most simple way. To connect two or - with a small grid in the selected width of the prefabricated panel elements - Multiple plate elements thin clamping devices that hold the plate elements in in a line or placed against the pressure between the plate edges Compress the inserted springs so that the eyelets of the dome parts are aligned and the metal rods can be inserted. The sustainably connected in this way Large panels form the straight walls of the building. Will they - what expedient is considered - manufactured in the workshop, it is the reasonable length of the Large panels are limited by the transport options.
Die unter Druckspannung gesetzten Federn in den Stoßfugen einer zusammengesetzten Großplatte sind zweckmäßig elestische Dichtungsprofile aus witterungsbeständigem Material, wie es beispielsweiseweise durch die DT-PS 804.133 vorgezeichnet ist.The springs placed under compressive stress in the butt joints of a composite Large panels are useful elastic sealing profiles made of weather-resistant Material, as it is, for example, drawn up by DT-PS 804.133.
Hierzu werden gemäß der Erfindung beiderseits der verankerten ösenförmigen Kuppelteile an den Plattenelementen randseitig etwa halbschalenförmige Rinnen angeordnet, die die elastischen Dichtungsprofile, z.B. Vollprofile oder Schläuche, als Spreizfedern zum Verspannen und Abdichten der Plattenverbindung an den Stoßstellen aufnehmen. In dieser Anordnung der Dichtungsprofile sind diese vor der schädlichen UV-Strahlung geschützt und bilden keine Kältebrücke. Auch ist die Luftschalltransemission mit dieser Anordnung und Ausbildung der Dichtungsprofile beeinflußbar.For this purpose, according to the invention, on both sides of the anchored loop-shaped Coupling parts arranged on the edge of the plate elements, roughly half-shell-shaped channels, the elastic sealing profiles, e.g. solid profiles or hoses, as expanding springs to brace and seal the panel connection at the joints. In this arrangement of the sealing profiles they are protected from harmful UV radiation protected and do not form a cold bridge. The airborne sound transmission is also included this arrangement and design of the sealing profiles can be influenced.
Zweckmäßig werden ebensolche halbschalenförmige Rinnen zur Aufnahme eleastischer Dichtungsprofile auch an den weiteren beine parallelen Plattenrändern angeordnet, um die Stoßfugen zwischen den Plattenelementen und der Bodengruppe wie den Dachteilen abzudichten. Die den Rinnen gegenüerliegende Gegenfläche wird zur Verbesserung der Dichtheit von waagerechten Schenkeln der boden-und dachseitigen Richtprofile bildet.Such half-shell-shaped grooves are also useful for receiving elastic sealing profiles also on the other parallel plate edges arranged to like the butt joints between the panel elements and the floor pan to seal the roof parts. The opposite surface opposite the channels becomes the Improvement of the tightness of horizontal legs on the floor and roof side Forms directional profiles.
Als Plattenelement wird die sogenannte Sandwichplatte nach Anspruch 5 empfohlen mit der Besonderheit, daß die mit dem umlaufenden Rahmen durch Verkrallung verbundenen Deckschichten vorzugsweise im Faserspritzverfahren hergestellt sind, also in neuartiger Weise Deckschichten aus glasfaserverstärktem Kunststoff aufweisen. Diese llerstellungsweise in Verbindung mit dem verbesserten Verbindungssystem an sich, wobei beiderseits der ösenförmigen Kuppelteile eingebettete Dichtungsprofile verlaufen, geben den Großplatten derartig gute Festigkeitseigenschaften, daß diese zusammengesetzten Großplatten bei der statischen Berechnung des Gebäudes als einheitliche Platten bzw. "Scheiben" berechnet werden können.The so-called sandwich panel is used as the panel element 5 recommended with the special feature that the claws with the surrounding frame connected cover layers are preferably produced using the fiber spray process, thus have cover layers made of glass fiber reinforced plastic in a novel way. This mode of construction in connection with the improved connection system itself, with sealing profiles embedded on both sides of the loop-shaped dome parts run, give the large panels such good strength properties that these composite large panels in the static calculation of the building as a uniform Plates or "slices" can be calculated.
Eine bevorzugte Ausbildung des Rahmenprofils für die Sandwichplatten ist in Anspruch 6 offenbart. Ein derartiges Plattenelement und das dazugehörige Verbindungssystem kann auch verwandt werden im Behälterbau, für LKW-Aufbauten, Kühlwagen, Kühlzellen oder dergleichen Bauwerke.A preferred design of the frame profile for the sandwich panels is disclosed in claim 6. Such a plate element and the associated one Connection system can also be used in container construction, for truck bodies, refrigerated trucks, Cold rooms or similar structures.
Die Merkmale der Ansprüche 7 und 8 richten sich auf eine zweckmäßige Ausgestaltung der ösenförmigen Kuppelteile sowie deren Verankerung mit den Rahmenprofilen nach Art einer Schnapphalterung, was der Schnelligkeit der Montage des Gebäudes dient.The features of claims 7 and 8 are aimed at an expedient Design of the loop-shaped dome parts and their anchoring with the frame profiles in the manner of a snap-fit, what the speed of assembly of the building serves.
Nach Anspruch 9 werden die durch die Ösen der Kuppelteile durchgesteckten Metallstäbe zum Verspannen der Dachteile und der Plattenelemente mit der Bodengruppe herangezogen, wobei auch hier die waagerecht verlaufenden Dichtungsprofile neben ihrer Dichtungsaufgabe die Aufgabe von Spreizfedern erfüllen, die ein Nachspannen der Verbindung der Bauelemente in der Senkrechten hinfällig werden lassen.According to claim 9 which are pushed through the eyelets of the dome parts Metal rods for bracing the roof parts and the plate elements with the floor assembly used, with the horizontally extending sealing profiles next to Their sealing task fulfills the task of expanding springs that re-tension the connection of the components in the vertical become obsolete.
Zur Vervollständigung der Offenbarung eines Gebäudes gemäß der Erfindung gehört noch die Eckverbindung nach Anspruch 10 mit einem Eckprofil, das den Übergang zwischen zwei normalerweise unter 900 aneinanderstoßenden Plattenelementen bzw. Groplatten überbrückt, wobei auch hier die Forderung nach einer guten Abdichtung der Eckverbindung berücksichtigt ist.To complete the disclosure of a building according to the invention still includes the corner connection according to claim 10 with a corner profile that the transition between two plate elements or Large panels bridged, with the requirement for a good seal here as well the corner connection is taken into account.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel eine mögliche Ausbildung des Verbindungssystems gemäß der Erfindung für ein Fertighaus einstöckiger Bauart meist in sogenannter Explosivdarstellung wiedergegeben, und zwar zeigen: Fig. 1 den Bodenanschluß für ein senkrecht geschnittenes Plattenelement, Fig. 2 den Dachanschluß, Fig. 3 das verbesserte Verbindungssystem im Bereich senkrechter Stoßfugen zwischen den einzelnen, zu Großplatten zusammengesetzten Plattenelementen, Fig. 4 die Verriegelung eines Metallstabes mit einem Dachelement, Fig. 5 die Verriegelung bzw. Abstützung eines Metallstabes mit der Bodengruppe, Fig. 6 eine Eckverbindung, und Fig. 7 einen teilweisen Querschnitt durch eine Plattenelement in Sandwich-Bauweise mit einem bevorzugten Rahmenprofil.In the drawing, a possible training is shown as an exemplary embodiment of the connection system according to the invention for a prefabricated house of one-story construction mostly reproduced in what is known as an exploded view, namely show: Fig. 1 the floor connection for a vertically cut plate element, Fig. 2 the roof connection, 3 shows the improved connection system in the area of vertical butt joints between the individual plate elements assembled to form large plates, FIG. 4 the locking mechanism a metal rod with a roof element, Fig. 5 the locking or support a metal rod with the floor pan, FIG. 6 a corner connection, and FIG. 7 a partial cross-section through a plate element in sandwich construction with a preferred frame profile.
Es sei zunächst das Aluminiumprofil für den Rahmen einer Sandwichplatte gemäß der Erfindung beschrieben. Das in Fig. 7 dargestellte Rahmenprofil 10 hat zunächst eine äußere U-Form, die von den beiden Schenkeln 11 und dem Steg 12 gebildet wird. Die Schenkel 11 sind mit schwalbenschwanzförmigen Rinnen lla bzw. rinnenförmigen Unterschneidungen versehen und bilden die Kaschierseiten für zwei Deckschichten 13, die im sogenannten Faserspritzverfahren aufgebracht werden, also aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestehen. Das Fasermaterial dringt in die Rinnen lla ein, wodurch die Deckschichten 13, zwischen die in bekannter Weise Wärme-Dämmstoff eingefüllt wird , innig mit den Kaschierseiten "verleimt" werden. An den Enden der Schenkel 11 sind halbschalenförmige Rinnen 14 angeformt, die in kurze Leisten 15 auslaufen, die parallel zu den Schenkeln 11 verlaufen. Das Rahmenprofil 10 hat ferner eine inneieU-Form 16 mit den beiden Schenkeln 17, die mit den kurzen Leisten 15 paarweise fluchten. Der - gleiche -Abstand zwischen den Leisten 15 und den Schenkeln 17 ist der Dickenabmessung der leistenförmigen Richtprofile angepaßt, deren Leisten zum Ausrichten der Plattenelemente in die innere U-Form 16 formschlüssig eintreten sollen, wie noch beschrieben wird. Die kurzen Leisten 15 dienen zur Schnapphalterung der ösenförmigen Kuppelteile des Verbindungssystems, wie ebenfalls noch beschrieben wird.Let us start with the aluminum profile for the frame of a sandwich panel described according to the invention. The frame profile 10 shown in Fig. 7 has initially an outer U-shape formed by the two legs 11 and the web 12 will. The legs 11 have dovetail-shaped grooves 11a or groove-shaped Provide undercuts and form the laminated sides for two top layers 13, which are applied in the so-called fiber spray process, i.e. made of glass fiber reinforced Made of plastic. The fiber material penetrates into the grooves lla, whereby the Cover layers 13, between which thermal insulation material is filled in a known manner , are closely "glued" to the laminated sides. At the ends of the legs 11 are half-shell-shaped grooves 14 formed, which terminate in short strips 15, which are parallel run to the legs 11. The frame profile 10 also has an internal U-shape 16 with the two legs 17, which are aligned in pairs with the short strips 15. The - same - distance between the strips 15 and the legs 17 is the Thickness dimension adapted to the strip-shaped straightening profiles, their strips for aligning the plate elements to enter the inner U-shape 16 in a form-fitting manner, as will be described below. The short strips 15 are used to snap-fit the loop-shaped dome parts of the Connection system, as will also be described below.
Ein Plattenelement gemäß der Erfindung wird hergestellt, indem zunächst aus dem Rahmenprofil 10 ein über Gehrungsstöße verbundener Rahmen gefertigt wird, in dem sich sowohl die innere U-Form 16 als auch die beiden halbschalenförmigen Rinnen 14 umlaufend ergänzen. Nachdem der von einem Rahmen umgrenzte Raum mit Wärme-Dämmstoff 18 ausgefüllt ist, wird zunächst die eine und dann die andere Deckschicht 13 aufgespritzt. Man kann aber auch unter Einsatz einer Art Kernplatte zunächst nur die eine Deckschicht aufspritzen, dann nach Fortnehmen der Kernplatte zur Wärmedämmung Kunststoff einschäumen und danach die ander Deckschicht aufspritzen oder aufkleben.A plate element according to the invention is produced by first a frame connected by miter joints is made from the frame profile 10, in which both the inner U-shape 16 and the two half-shell-shaped Complete channels 14 all the way around. After the space enclosed by a frame with thermal insulation material 18 is filled, first one and then the other cover layer 13 is sprayed on. But you can also use a type of core plate initially only the one cover layer spray on, then after removing the core plate, foam in plastic for thermal insulation and then spray or glue on the other top layer.
In Fig. 1 (Bodenanschluß) ist ein Plattenelement 19 im senkrechten Schnitt erkennbar, wie es bei der Montage abgesenkt wird, um auf einem bodenseitigen Richtprofil 20 ausgerichtet zu werden. Das Richtprofil 20 ist ebenfalls zweckmäßig aus Aluminium strangepreßt und hat eine U-förmige Leiste 20a zum formschlüssigen Eintritt in die gegenüberliegende innere U-Form 16 des Rahmenprofils 10 der Platte 19. Das Richtprofil 20 ist über waagerechte Schenkel 20b mit der Bodengruppe 21, zweckmäßig einem vorbereiteten Betonrahmen, verschraubt. Die Bodengruppe kann ebenso wie das Richtprofil 20 auch aus einem anderen Material bestEhen, z.B. aus Hartholz oder Kunststoff.In Fig. 1 (bottom connection) a plate element 19 is in the vertical Section can be seen as it is lowered during assembly to a bottom-side Directional profile 20 to be aligned. The directional profile 20 is also useful Extruded from aluminum and has a U-shaped bar 20a for positive locking Entry into the opposite inner U-shape 16 of the frame profile 10 of the plate 19. The directional profile 20 is on horizontal legs 20b with the floor group 21, expediently a prepared concrete frame, screwed. The floor pan can also like the directional profile 20 also consist of a different material, e.g. hardwood or plastic.
Fig. 1 zeigt ferner zwei Vollprofile kreisförmigen Querschnitts als Dichtungsprofile 22, die beim Absenken der Platte 19 bzw.Fig. 1 also shows two full profiles of circular cross-section as Sealing profiles 22, which when lowering the plate 19 or
einer aus mehreren Einzelplatten zusammengesetzten Großplatte von den halbschalenförmigen Rinnen 14 zum Teil aufgenommen werden. und auf den Schenkeln 20b des Richtprofils 20 zur dichtenden Anlage kommen.a large panel composed of several individual panels from the half-shell-shaped grooves 14 are included in part. and on the thighs 20b of the directional profile 20 come to the sealing system.
In ähnlicher Weise erfolgt der Dachanschluß nach Fig. 2, indem das gleiche Richtprofil 20 unter Hinterlegung einer Metallplatte 24 an einem Dachteil 25 befestigt ist. Beim Absenken des Dachteils 25, das zweckmäßig ebenfalls eine wärmedämmende Sandwichplatte, aber ohne Verwendung eines Rahmenprofils 10 ist, tritt die Leiste 20a des Richtprofils 20 in die innere U-Form 16 des oberen Rahmenprofils 10 der Platte 19 formschlüssig ein, wobei wie vorbeschrieben zwei Dichtungsprofile 22 eingefügt werden.The roof connection according to FIG. 2 takes place in a similar manner by the same directional profile 20 with the backing of a metal plate 24 on a roof part 25 is attached. When lowering the Roof part 25 that is appropriate also a heat-insulating sandwich panel, but without the use of a frame profile 10, the strip 20a of the straightening profile 20 enters the inner U-shape 16 of the upper one Frame profile 10 of the plate 19 in a form-fitting manner, with two as described above Sealing profiles 22 are inserted.
Soweit bisher beschrieben, sind aus mehrcren Plattenelementen zusammengesetzte Großplatten sowie die Dachteile des Gebäudes unter Einsatz von waagerecht verlaufenden Dichtungsprofilen 22 in den bodenseitigen und dachseitigen Stoßfugen zusammengefügt, aber noch nicht verspannt. Fig. 3 zeigt nun die Verbindung zwischen zwei benachbarten, fluchtenden Plattenelementen 19 zur Herstellung einer Großplatte. Es liegen sich zwei Rahmenprofile 10 gegenüber, deren innere U-Formen nunmehr unbenutzt sind, dafür aber die kurzen Leisten 15 im Anschluß an die halbschalenförmigen Rinnen 14 zur Aufnahme von Dichtungsprofilen 22 zum Einsatz gelangen. An diesen kurzen Leisten 15 können nämlich die ösenförmigen Kuppelteile 30, 31 wechselweise an der einen und an der anderen Platte in der Art einer Schnapphalterung verankert werden, wozu diese Kuppelteile 30, 31 zweckmäßig aus elastischem Material, z.B. Kunststoff, bestehen. Die Kuppelteile haben hülsenförmige Ösen 32, die einen eingeführten Metallstab 36, der drei fach unterbrochen dargestellt ist, über einen Bogenwinkel von mehr als 1800 umschließen. An die hülsenförmigen Ösen sind federnde Schenkel 33 angeformt, die im Querschnitt keilförmig sind derart, daß sie widerhakenähnliche Spcrrleisten 34 bilden. Die Verankerung der Kuppelteile 30 bzw. 31 mit dem Rahmenprofil 10 erfolgt in der Weise, daß die Sperrleisten 34 hinter den kurzen Leisten 15 des Rahmenprofils 10 einrasten, wenn die Kuppelteile unter Einfedern der Schenkel 33 zwischen die kurzen Leisten 15 eingedrückt werden.As far as described so far, are composed of several plate elements Large panels as well as the roof parts of the building using horizontally extending Sealing profiles 22 joined together in the bottom and roof butt joints, but not tense yet. Fig. 3 now shows the connection between two adjacent, aligned plate elements 19 for the production of a large plate. It lies two frame profiles 10 opposite, whose inner U-shapes are now unused, for it but the short strips 15 following the half-shell-shaped grooves 14 for Receipt of sealing profiles 22 are used. On these short ledges 15 can namely the loop-shaped coupling parts 30, 31 alternately on one and be anchored to the other plate in the manner of a snap-fit, for which purpose these coupling parts 30, 31 expediently consist of elastic material, e.g. plastic. The coupling parts have sleeve-shaped eyelets 32, which have an inserted metal rod 36, which is shown three times interrupted, over an arc angle of more than 1800 enclose. Resilient legs 33 are formed on the sleeve-shaped eyelets, which are wedge-shaped in cross-section such that they have barb-like Spcrrrützen 34 form. The coupling parts 30 and 31 are anchored to the frame profile 10 in such a way that the locking strips 34 behind the short strips 15 of the frame profile 10 engage when the dome parts under compression of the legs 33 between the short strips 15 are pressed.
Die Kuppelteile 30, 31 werden abwechselnd von oben nach unten an den gegenüberliegenden Rahmenprofilen 10 verankert. Daraufhin werden die beiden Platten 19 einander genähert, bis die Dichtungsprofile 22 weniger als je zur Hälfte von den beiden Paaren von halbschalenförmigen Rinnen 14 des Rahmenprofils 10 aufgenommen sind. Die hülsenförmigen Ösen 32 der Kuppclteile 30, 31 fluchten dabei noch nicht. Erst wenn die beiden Platten 19 durch eine nicht näher dargestellte Spannvorrichtung einander angenähert werden, wodurch sich die elastischen Dichtungsprofile 22 unter Aufnahme von Druckspannung deformieren, gelangen die hülsenförmigen Ösen 32 in fluchtende Lage.The coupling parts 30, 31 are alternately from top to bottom to the opposite frame profiles 10 anchored. This will bring up the two panels 19 approached each other until the sealing profiles 22 are less than half of each the two Pairs of half-shell-shaped grooves 14 of the frame profile 10 are included. The sleeve-shaped eyelets 32 of the coupling parts 30, 31 are in alignment not yet. Only when the two plates 19 are replaced by a not shown Clamping device are brought closer to each other, whereby the elastic sealing profiles 22 deform under the absorption of compressive stress, the sleeve-shaped eyelets arrive 32 in an aligned position.
Daraufhin wird der bereits erwähnte Metallstab 36 durch alle Ösen einer Plattenverbindung hindurchgesteckt und die Spannvorrichtung entlastet. Die Druckspannung in den Dichtungsprofilen 22 sucht nunmehr die Plattenelemente wieder auseinanderzudrücken, was aber wegen der Verriegelung der Platten über den durchgesteckten Metallstab 36 nicht möglich ist, oder nur in dem Maße möglich ist, wie sich der Metallstab und die Kuppelteile 30, 31 zulässig deformieren. Durch die symmetrische Anordnung der gedrückten Dichtungsprofile 22, die mit dem durchgesteckten Metallstab 36 etwa in einer senkrechten Querebene liegen, ergibt sich eine derart steife Stoßverbindung, daß die zusammengesetzte Platte als einheitlich in die Berechnung eingehen kann. Die Abmessungen der Teile der Plattenverbindung gemäß der Erfindung sind derart ausgelegt, daß im Plattenverbund sich die Platten bzw. deren Rahmenprofile 10 nicht berühren, vielmehr eine Schattenfuge bestehen bleibt, die im Lauf der Zeit auftretende Verschiebungen aufnehmen kann.Thereupon the already mentioned metal rod 36 is through all the eyelets a plate connection and relieved the tensioning device. the Compressive stress in the sealing profiles 22 is now looking for the plate elements again to push apart, but because of the locking of the plates over the push-through Metal rod 36 is not possible, or is only possible to the extent that the Deform the metal rod and the coupling parts 30, 31 permissible. Due to the symmetrical Arrangement of the pressed sealing profiles 22, which with the inserted metal rod 36 lie approximately in a vertical transverse plane, the result is such a stiff butt joint that that the assembled plate can be included in the calculation as uniform. The dimensions of the parts of the panel connection according to the invention are such designed so that the panels or their frame profiles 10 are not in the composite panel touch, rather a shadow gap remains, which occurs over time Can accommodate shifts.
Stets aber bleibt die Druckspannung innerhalb der als Spreizfedern wirkenden elastischen Dichtungsprofile erhalten.But the compressive stress always remains within the spreading springs acting elastic sealing profiles obtained.
Zum Verspannen der zusammengefügten Wand- und Dachplatten werden erfindungsgemäß die durchgesteckten Metallstäbe 36 -oder zumindest einige davon - herangezogen. Hierzu tragen die Metallstäbe nach Fig. 4 am oberen Ende eine hammerkopfähnliche Anschlagplatte 40, die in der dargestellten Drehlage beim Aufsetzen des Dachteils 25 in deren längliche Ausschnitte 41 einzutreten vermögen. Nach einer Drehung der Metallstäbe 36 mittels eines unten ansetzbaren Werkzeuges gelangen die Anschlagplatten 40 über die hinterlegte Metallplatte 24.According to the invention, for bracing the assembled wall and roof panels the inserted metal rods 36 - or at least some of them - used. For this purpose, the metal rods according to FIG. 4 have a hammer head-like shape at the upper end Stop plate 40, which is in the illustrated rotational position when placing the roof part 25 are able to enter their elongated cutouts 41. After turning the Metal rods 36 reach the stop plates by means of a tool that can be attached below 40 over the deposited metal plate 24.
Zur Darstellung der Bodenverriegelung wird auf Fig. 5 verwiesen. Es ist in Fig. 5 zwar die Explosivdarstellung beibehalten, jedoch ist zu beachten, daß die beiden benachbarten Plattenelemente 19,die auf dem Fundamentrahmen bzw, der Bodengruppe 21 abgesetzt und nach Fig. 1 auf dem bodenseitigen, im Bereich einer Stoßfuge unterbrochenen Richtprofil 20 ausgerichtet sind, in Wirklichkeit, wie anhand von Fig. 3 beschrieben, miteinander verspannt sind. Dies vorausgeschickt erkennt man aus Fig. 5, daß ein Metallstab 36 die Bodengruppe 21 über eine einbetonierte Hülse 45 durchgreift und am unteren Ende ein Gewinde 36a trägt, das in ein flaches Betätigungsende 36b zum Ansetzen eines Werkzeuges ausläuft, mit dem der 0 Metallstab zur Verriegelung des Dachteils nach Fig. 4 um 90 gedreht wird. Auf dem Gewindeteil 36a befindet sich ein Widerlagerring 46, der bei verriegeltem Dachteil von unten gegen die Ilülse 45 angezogen wird. Darunter befindet sich eine Spannmutter 47, über die der Metallstab 36 unter Zugspannung gesetzt wird, wodurch sowohl die bodenseitigen als auch die dachseitigen Paare von eingelegten Dichtungsprofilen 22 zusammengepreßt werden, so daß auch die waagerechten Stoßfugen wasserdicht und zugfrei sind und alle Bauelemente des Gebäudes auch in der Senkrechten verspannt sind. 48 ist eine Kontermutter.Reference is made to FIG. 5 for the illustration of the floor lock. It the exploded view is retained in Fig. 5, but it should be noted that that the two adjacent plate elements 19, which are on the foundation frame or the floor pan 21 and deposited according to FIG. 1 on the floor side, in the area of a Butt joint interrupted directional profile 20 are aligned, in reality, as based of Fig. 3 described, are braced together. Recognizing this in advance 5 that a metal rod 36 concreted the floor pan 21 over a Sleeve 45 extends through and carries a thread 36a at the lower end, which in a flat Actuating end 36b for attaching a tool runs out with which the 0 metal rod is rotated 90 to lock the roof part according to FIG. On the threaded part 36a there is an abutment ring 46 which, when the roof part is locked, from below against the sleeve 45 is tightened. Underneath there is a clamping nut 47, over which the metal rod 36 is placed under tension, whereby both the bottom as well as the roof-side pairs of inserted sealing profiles 22 pressed together so that the horizontal butt joints are watertight and draft-free and all structural elements of the building are also braced vertically. 48 is a Lock nut.
Fig. 6 zeigt eine Eckverbindung mit einem halkreisförmigen biegsamen Eckprofil 50 mit abgewinkelten halbrunden Leisten 50a, die in die der Außenwand des Gebäudes zugeordneten halbschalenförmigen Rinnen des Rahmenprofils 10 einsprengbar sind.Fig. 6 shows a corner connection with a semicircular flexible one Corner profile 50 with angled semicircular strips 50a, which are in the outer wall of the building associated half-shell-shaped grooves of the frame profile 10 can be sprinkled are.
Zuvor werden in die der Innenwand zugeordneten Rinnen 14 Dichtungsprofile 22 eingelegt, die durch ein an den Plattenrändern angeschraubtes Winkelprofil 51 zusammengedrückt werden, um auch die Stoßstellen an den Ecken des Gebäudes abzudichten.Before this, 14 sealing profiles are placed in the channels assigned to the inner wall 22 is inserted, which is secured by an angle profile 51 are pressed together to seal the joints at the corners of the building.
Ein Gebäude gemäß der Erfindung kann entgegen dem Ausführungsbeispiel auch mehrstöckig ausgeführt werden. In diesem Falle wird das Dachteil 25 als Zwischenboden ausgeführt l-nd mit nach oben weisenden Richtprofilen 20 zum Ausrichten der Plattenelemente 19 des oder der oberen Stockwerke versehen.A building according to the invention can contrary to the embodiment can also be carried out on several floors. In this case, the roof part 25 is used as an intermediate floor executed l-nd with upwardly facing alignment profiles 20 for aligning the plate elements 19 of the upper storey or floors.
Patent ansprüche-Patent claims
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732323311 DE2323311A1 (en) | 1973-05-09 | 1973-05-09 | PRE-FABRICATED COMPONENT BUILDING AND CONNECTION SYSTEM FOR IT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732323311 DE2323311A1 (en) | 1973-05-09 | 1973-05-09 | PRE-FABRICATED COMPONENT BUILDING AND CONNECTION SYSTEM FOR IT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2323311A1 true DE2323311A1 (en) | 1974-11-21 |
Family
ID=5880366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732323311 Pending DE2323311A1 (en) | 1973-05-09 | 1973-05-09 | PRE-FABRICATED COMPONENT BUILDING AND CONNECTION SYSTEM FOR IT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2323311A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3009551A1 (en) * | 1980-03-13 | 1981-09-24 | Fazit Gesellschaft für Transporttechnik mbH, 5650 Solingen | Flat plastics constructional component - has spaces at edges accommodating connecting bodies |
| US4646502A (en) * | 1984-07-24 | 1987-03-03 | Marco Vasella | Panel construction element and building construction system employing such construction elements |
| EP0285017A1 (en) * | 1987-03-31 | 1988-10-05 | Hunter Douglas Industries B.V. | Structural element |
-
1973
- 1973-05-09 DE DE19732323311 patent/DE2323311A1/en active Pending
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|---|---|---|---|---|
| DE3009551A1 (en) * | 1980-03-13 | 1981-09-24 | Fazit Gesellschaft für Transporttechnik mbH, 5650 Solingen | Flat plastics constructional component - has spaces at edges accommodating connecting bodies |
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| EP0285017A1 (en) * | 1987-03-31 | 1988-10-05 | Hunter Douglas Industries B.V. | Structural element |
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