DE19857234C2 - Vorrichtung zur Abgasrückführung - Google Patents
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Abstract
Eine Vorrichtung zur Abgasrückführung für eine aufgeladene Brennkraftmaschine weist folgende Merkmale auf: Einen Abgasturbolader mit einer Abgasturbine und einem Verdichter, eine Abgasleitung und eine Ladeluftleitung und eine Abgasrückführungsleitung, die die Abgasleitung vor der Abgasturbine mit der Ladeluftleitung nach dem Verdichter verbindet. Die Abgasturbine ist als zweiflutige Turbine ausgebildet. Die Kanäle der beiden Fluten sind asymmetrisch, mit einem kleineren und einem größeren Kanal ausgebildet. Die Abgasturbine weist zur Änderung des Abgasdurchsatzes eine variable Geometrie auf. Durch eine Regeleinrichtung ist der Druck in der Abgasrückführungsleitung derart steuerbar, daß dieser höher einstellbar ist als der Druck in der Ladeluftleitung nach dem Verdichter.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abgasrück
führung für eine aufgeladene Brennkraftmaschine, dargelegt im
einteiligen Patentanspruch 1.
Um möglichst niedrige Schadstoffgrenzwerte zu errei
chen wird versucht, bei Brennkraftmaschinen, insbeson
dere bei Nutzfahrzeugmotoren, Abgasrückführkonzepte zu
entwickeln, die auf eine Stickstoffoxidemission sen
kend einwirken, und zwar ohne daß der Kraftstoffver
brauch zu stark ansteigt. Zu diesem Zweck ist z. B. aus
der DE 43 30 487 C1 und der DE 43 03 521 C1 bekannt
bei einem Turbolader eine Abgasturbine vorzusehen, die
eine variable Geometrie, z. B. ein verstellbares Leit
gitter, drehbare Leitschaufeln, axial verschiebliche
Leitgitterringe oder ähnliches, aufweisen. Durch die
Veränderung der Geometrie der Abgasturbine, z. B. durch
ein Schließen der Turbinenleitgitter, kann in weiten
Betriebsbereichen bis zur Vollastlinie weitgehend er
reicht werden, daß sich die Turbineneintrittsdrücke p3
größer als die Ladedrücke p2 einstellen, womit die
Möglichkeit gegeben wird, Abgas vor der Turbine zu der
Ladeluftseite, z. B. nach einem Ladeluftkühler direkt
vor den Motor zu fördern, wobei keine Abnahme des ver
brauchsrelevanten Luft- Kraftstoffverhältnisses auf
tritt.
Problematisch ist jedoch, daß im Vollastbereich die
Grenze des maximal möglichen Zylinderdruckes oder auch
die Pumpgrenze des Verdichters, des Abgasturboladers
eine Abgasrückführung verhindern oder zumindest ein
schränken. Diese Behinderungen bzw. Einschränkungen
lassen sich bei bekannten Vorrichtungen nur durch Zu
satzmaßnahmen, die sich auf den Gesamtwirkungsgrad des
Ladungswechsels auswirken, abschwächen. Als Zusatzmaß
nahmen sind z. B. in der DE 44 29 232 C1 variable Ejekto
ren als Durchflußreguliereinrichtungen bekannt, die in
der Ladeluftleitung angeordnet werden. Auch Zusatzver
dichteranordnungen, wie z. B. in der DE 43 12 078 C2
beschrieben, sind zum Pumpen von Abgas möglich.
Mit Hilfe von verstellbaren Leitgittern ist es auch
möglich, im Motorbremsbetrieb eine sogenannte Tur
bobremse zu schaffen, wozu die Turbinenleitgitter auf
sehr kleine Strömungsquerschnitte eingestellt und in
der Motorbremsphase praktisch eine Hochaufladung der
Brennkraftmaschine stattfindet und somit sehr hohe
wählbare Motorbremsleistungen eingestellt werden kön
nen.
Versuche in der Praxis haben jedoch gezeigt, daß die
hohen Anforderungen an die Lebensdauer von Brennkraft
maschinen, insbesondere von Nutzfahrzeugmotoren, durch
die bisher bekannten Maßnahmen nicht erreicht werden
können.
Aus der DE 196 03 591 C1 ist eine Vorrichtung zur Ab
gasrückführung für eine aufgeladene Brennkraftmaschine
mit einem Abgasturbolader und einem Verdichter, einer
Abgasleitung und einer Ladeluftleitung nebst Abgas
rückführleitung bekannt. Die Abgasrückführleitung ver
bindet die Abgasleitung vor der Abgasturbine mit der
Ladeluftleitung nach dem Verdichter. Eine Durchflußre
guliereinrichtung umfaßt dabei einen weiteren Ab
gasturbolader mit einem Abgasverdichter und einer wei
teren Turbine. Über eine Regeleinrichtung ist die zu
rückgeführte Abgasmenge regelbar.
Aus der DE-OS 28 55 687 ist eine asymmetrische zwei
flutige Abgasturbine bekannt, bei der die spiralförmi
gen Kanäle der beiden durch eine Zwischenwand getrenn
ten Fluten unterschiedlich groß sind. Durch diese
asymmetrische Aufteilung soll erreicht werden, daß der
Druck in der Abgasleitung vor dem kleineren Kanal hö
her ist, als in der Ladeluftleitung, so daß eine Ab
gasrückführung möglich ist. Damit eine ausreichende
Abgasrückführung auch bei hohen Ladedrücken gewährlei
stet ist, muß eine starke Asymmetrie vorgewählt wer
den, was sich jedoch nachteilig auf den Turbinenwir
kungsgrad bzw. ganz allgemein auf den Ladungswechsel
wirkungsgrad vom Motor auswirkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung zur Abgasrückführung für eine aufge
ladene Brennkraftmaschine zu schaffen, mit der bei
unterschiedlichen Betriebszuständen der Brennkraftma
schine eine Abgasrückführung ohne aufwendige Zusatz
maßnahmen möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch die im einteiligen
Patentanspruch 1 genannten Merkmale gelöst, soweit sie nicht im vorstehenden Text
der Beschreibungseinleitung als bekannt herausgestellt sind.
Durch die unterschiedlich ausgebildeten Strömungskanä
le in Verbindung mit einer variablen Geometrie der
Abgasturbine, wie z. B. einem verstellbaren Leitgitter,
läßt sich über eine Regeleinrichtung der Druck des
rückzuführendes Abgases derart regeln, daß dieser im
Bedarfsfalle stets über dem Druck der Ladeluft liegt,
so daß immer eine Rückführung von Abgasen gewährlei
stet ist. Gleichzeitig wird jedoch durch eine entspre
chende Regelung verhindert, daß es zu Problemen im
Vollastbereich kommt.
Neben der Funktion als Turbobremse kann auf diese Wei
se erfindungsgemäß die variable Geometrie oder erfin
dungsgemäß in ein oder beide Ringkanäle einschiebbare
Leitschaufeleinrichtung auch zur Beeinflussung des
Druckes in der Abgasrückführungsleitung vor der Ab
gasturbine verwendet werden und damit auch eine Beein
flussung des Druckes in der Abgasrückführungsleitung.
Falls z. B. eine möglichst große Variabilität durch
eine relativ hohe Asymmetrie der Kanäle gewählt wird,
kann dadurch, daß in der Abgasleitung eine Abblase-
oder Umblaseeinrichtung angeordnet ist, ein Abgasaus
tausch zwischen den Kanälen der beiden Fluten und/oder
eine Abblasung durchgeführt werden.
Auf diese Weise läßt sich eine Leistungsbegrenzung der
Turbobremse und/oder Regelung der Abgasrückführmenge
und der Abgasdrücke erreichen.
Da die Turbinenwirkungsgrade mit steigender Asymmetrie
abnehmen, kann die Asymmetrie auch auf einen oberen
Wert begrenzt werden und z. B. eine Druckregulierein
richtung in der Ladeluftleitung, z. B. in Form eines
variablen Ejektors vorgesehen werden. Auch die Kombi
nation mit einem Zusatzverdichter oder einem zweiten
Abgasturbolader, der parallel geschaltet ist, ist
denkbar.
Anstelle oder zusätzlich zu unterschiedlich großen
Kanälen kann im Ausgangsbereich eines Kanals auch eine
Strömungsverengung, z. B. durch verstellbare Leitgit
ter, vorgesehen werden, die einen entsprechenden
Druckaufbau in einem Kanal bewirkt.
Nachfolgend sind anhand der Zeichnung zwei Ausfüh
rungsbeispiele der Erfindung prinzipmäßig dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Erfindung
mit asymmetrischen Ringkanälen, und
Fig. 2 eine Ausschnittsvergrößerung des Ausgangsbe
reiches eines Ringkanales mit einem ver
stellbaren Leitgitter als Strömungsveren
gung.
Gemäß Fig. 1 wird Frischluft von einem Verdichter 1
eines Abgasturboladers 2 verdichtet und nach Durchgang
durch einen Ladeluftkühler 3 und einer Durchflußregu
liereinrichtung 4, die z. B. ein variabler Ejektor be
kannter Bauart, über eine Ladeluftleitung 5 einer
Brennkraftmaschine 6 zugeführt. Von der Brennkraftma
schine 6 aus führen getrennt gehaltene Austrittskrüm
mer für jeweils zwei "Sets" von nicht dargestellten
Zylindern der Brennkraftmaschine (z. B. linke Seite und
rechte Seite) entsprechend Abgas über Abgasleitungen
7a und 7b zu einer Abgasturbine 8. Die Abgasturbine 8
ist als zweiflutige Turbine ausgebildet mit zwei spi
ralförmigen Einströmkanälen 9 und 10, die durch eine
Zwischenwand 11 voneinander getrennt sind. Bei dem
Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 ist der Ringkanal
9 deutlich kleiner als der Ringkanal 10. Am Vereini
gungspunkt der beiden Kanäle ist in bekannter Weise
ein axial verstellbares Leitgitter 12 angeordnet, wel
ches die Abgasströmung zu der Turbine 8 regelt. Die
Turbine 8 ist durch eine Antriebswelle 13 mit dem Ver
dichter 1 verbunden. Zwischen den beiden Abgasleitun
gen 7a und 7b ist eine Um-/Abblaseeinrichtung 14 vor
gesehen, die zum einen ein Überströmen zwischen den
Fluten bzw. den beiden Kanälen 9 und 10 ermöglicht und
zum anderen auch - in Abhängigkeit von der Regelung
der Um-/Abblaseeinrichtung 14 - ein Abströmen über eine
Leitung 15 hinter die Turbine 8 zuläßt. Auf diese Wei
se wird eine Leistungs- und Druckbegrenzung für die
Motorbremse erzeugt, welche durch die variable Geome
trie der Turbine entsprechend der Stellung des Leit
gitters 12 erreicht wird. Gleichzeitig kann durch die
Um-/Abblaseeinrichtung 14 auch die Menge des über eine
Abgasrückführungsleitung 16 zurückzuführende Abgas
ebenso wie die Luft-/Kraftstoffverhältniszahlen beein
flußt werden.
Das Abgas in der Abgasrückführungsleitung 16 wird nach
Abzweigung von der Abgasleitung 7a bzw. 7b zuerst über
ein Abgasrückführventil 17 zu einem Abgaskühler 18
geführt, von wo aus es in einen Zusatzverdichter 19
gelangt, bevor es der Ladeluftleitung 5 zugeführt
wird. Bei der Verwendung eines Zusatzverdichters 19
kann die Durchflußreguliereinrichtung 4 entfallen. Die
Durchflußreguliereinrichtung 4 wird man hauptsächlich
dann vorsehen, wenn anstelle einer Rückführung des
Abgases über den Zusatzverdichter 19 eine Abgasrück
führung statt über das Ventil 17 über ein Ventil 20
(gestrichelt dargestellt) direkt über eine Abzweiglei
tung 16b (gestrichelt dargestellt) in die Abgasrück
führungsleitung 16 erfolgt.
Um die Abgasrückführung zu ermöglichen ist lediglich
dafür zu sorgen, daß der Abgasdruck p31 in der Abgas
leitung 7a bzw. p3r in der Abgasleitung 7b höher ist
als der Ladedruck p2 vor der Brennkraftmaschine 6.
Falls die Abgasrückführung über den Zusatzverdichter
19 erfolgt, können gegebenenfalls die Drücke p31 und
p3r auch niedriger sein, da durch den Zusatzverdichter
19 ein entsprechend höherer Druck erreicht wird. Über
einen Regler 21, der seine Regelbefehle über eine
Steueranleitung 22 entsprechend dem Soll-Motoren-
Kennfeld erhält, werden über Steuerleitungen die ent
sprechenden Steuerbefehle zum Öffnen und Schließen des
Ventils 17 bzw. 20 (wahlweise), der Durchflußregu
liereinrichtung 4 und der Stellung des Leitgitters 12
geleitet. In dem Ejektor 4 als Druckreguliereinrich
tung wird dabei der statische Druck des Abgases im
Bedarfsfalle abgesenkt.
Die beiden alternativ eingesetzten Abgasventile 17 und
20 können als sogenannte "Flatterventile" ausgebildet
sein, wodurch die Druckpulsationen im Abgassystem zur
Rückführung des Abgases genutzt werden können.
Anstelle des Zusatzverdichters 19 kann im Bedarfsfalle
auch ein kompletter zusätzlicher Abgasturbolader par
allel zu dem Abgasturbolader 2 vorgesehen werden
(nicht dargestellt).
Fig. 2 zeigt in einer Ausschnittsvergrößerung eine
Strömungsverengung durch ein verstellbares Leitgitter
12a für einen der beiden Ringkanäle, nämlich Ringkanal
9. Bei Aktivierung, d. h. bei einem Einschieben des
Leitgitters 12a, kommt es entsprechend in dem Ringka
nal 9 zu dem gewünschten Druckaufbau.
Die Lösung nach der Fig. 2 kann alternativ zu den un
terschiedlich großen Ringkanälen nach der Fig. 1 vor
gesehen sein, aber auch gegebenenfalls zusätzlich und
zwar ohne oder auch mit einem weiteren Leitgitter 12.
Auf diese Weise erhält man eine große Variabilität,
insbesondere auch bezüglich einem Einsatz als Tur
bobremse.
Claims (12)
1. Vorrichtung zur Abgasrückführung für eine aufge
ladene Brennkraftmaschine mit folgenden Merkma
len:
- 1. 1.1 einem Abgasturbolader (2) mit einer Ab gasturbine (8) und einem Verdichter (1),
- 2. 1.2 einer Abgasleitung (7a, 7b) und einer Lade luftleitung (5),
- 3. 1.3 einer Abgasrückführungsleitung (16), die die Abgasleitung (7a bzw. 7b) vor der Abgastur bine (8) mit der Ladeluftleitung (3) nach dem Verdichter (1) verbindet,
- 4. 1.4 die Abgasturbine (8) ist als zweiflutige Turbine ausgebildet,
- 5. 1.5 die Kanäle (9, 10) der beiden Fluten sind derart ausgebildet und/oder derart mit Ein richtungen (12a) versehen, daß ein asymme trisches Durchsatzverhalten für die Kanäle (9, 10) einstellbar ist oder eingestellt ist,
- 6. 1.6 die Abgasturbine (8) weist zur Änderung des Abgasdurchsatzes eine variable Geometrie auf,
- 7. 1.7 einer Regeleinrichtung (21), durch die der Druck in der Abgasrückführungsleitung (16) derart steuerbar ist, daß dieser höher ein stellbar ist als der Druck in der Ladeluft leitung (5) nach dem Verdichter (1), und
- 8. 1.8 in der Abgasleitung (7a, 7b) ist eine Abbla se- oder Umblaseeinrichtung (14) angeordnet, durch die ein Abgasaustausch zwischen den Kanälen (9, 10) der beiden Fluten und/oder eine Abblasung durchführbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
zum Erhalt eines asymmetrischen Durchsatzverhal
ten die Kanäle (9, 10) der beiden Fluten asymme
trisch, mit einem kleineren und einem größeren
Kanal (9, 10) ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
zum Erhalt eines asymmetrischen Durchsatzverhal
tens im Ausgangsbereich wenigstens einer der Ka
näle ein oder mehrere Strömungsverengungen (12a)
vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
für die variable Geometrie die Abgasturbine (8)
mit einem verstellbaren Leitgitter (12) versehen
ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
für die Strömungsverengungen wenigstens ein ver
stellbares Leitgitter (12a) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
in der Ladeluftleitung (3) eine mit der Abgas
rückführungsleitung (16) verbundene Durchflußre
guliereinrichtung (4) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Durchflußreguliereinrichtung (4) einen varia
blen Ejektor aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
das verstellbare Leitgitter (12) einen Axial
schieber aufweist, der als Turbobremse ausgebil
det ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Abgasturbolader (8) mit einem Zusatzverdich
ter (19) versehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Zusatzverdichter (19) auf der gleichen Welle
(13) wie der Verdichter (1) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein zweiter Abgasturbolader parallel geschaltet
ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
in der Abgasrückführungsleitung (16) ein Flatter
ventil (17 bzw. 20) angeordnet ist.
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