DE19854735B4

DE19854735B4 - Method for producing a sleeve of thermally deformable material

Info

Publication number: DE19854735B4
Application number: DE19854735A
Authority: DE
Inventors: Kilian Saueressig
Original assignee: Saueressig GmbH and Co KG
Current assignee: Saueressig GmbH and Co KG
Priority date: 1998-11-27
Filing date: 1998-11-27
Publication date: 2009-12-03
Anticipated expiration: 2018-11-28
Also published as: EP1004455A2; EP1144200B1; AU1857100A; EP1144200A1; EP1004455A3; DE19854735A1; WO2000032409A1; DE59905369D1; ATE238914T1

Abstract

A sleeve (1) made of a thermally deformable material, used for example in the printing industry, consists of a tubular base member with a cylindrical outer circumference. The latter has a constant radius and a cylindrical inner diameter which reduces conically in the axial direction.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Hülse aus thermisch verformbarem Material gemäß dem Oberbegriff der Patentanspruchs 1.The The invention relates to a method for manufacturing a sleeve thermally deformable material according to the preamble of the claim 1.

In der Druckindustrie werden hauptsächlich zwei Verfahren, die mit Rotationsdruckformen arbeiten, unterschieden. Beim Tiefdruck kommen vorwiegend metallische Zylinder zum Einsatz, auf deren Oberfläche ein Funktionsprofil eingebracht ist. Üblicherweise werden Stahl walzen galvanisch mit einer Kupferschicht überzogen, in die dann ein Funktionsprofil eingebracht wird.In The printing industry will be mainly two Processes that work with rotary printing forms distinguished. For gravure printing mainly metallic cylinders are used, on their surface a functional profile is introduced. Usually, steel will roll galvanically coated with a copper layer, in which then a functional profile is introduced.

Beim Flexodruck kommen häufig Hülsen zum Einsatz, die galvanisch hergestellt werden (zum Beispiel Nickelhülsen) oder aus faserverstärkten duroplastischen Materalien bestehen, wie sie in der DE 27 00 118 A1 angesprochen sind. Auch hier befindet sich auf der äußeren Oberfläche der Hülsen das Funktionsprofil. Die Hülsen werden in der Regel auf metallische Walzenkerne pneumatisch aufgezogen.In flexographic printing, sleeves are often used which are produced by electroplating (for example nickel sleeves) or consist of fiber-reinforced thermosetting materials, as used in the art DE 27 00 118 A1 are addressed. Again, located on the outer surface of the sleeves, the functional profile. The sleeves are usually mounted pneumatically on metallic roll cores.

In allen anderen technischen Bereichen werden im wesentlichen metallische Zylinder mit einer technischen Oberfläche, zum Beispiel einer PTFE-Beschichtung, metallische Hülsen oder Hohlzylinder mit einer technischen Oberfläche oder gewickelte, faserverstärkte duroplastische Hülsen mit einer technischen Oberfläche eingesetzt. Die technischen Hülsen können auf Walzenkernen pneumatisch aufgezogen, als Rohre eingesetzt oder als Halbzeuge für die Zylinderfertigung eingesetzt werden.In all other technical fields are essentially metallic Cylinder with a technical surface, for example a PTFE coating, metallic sleeves or hollow cylinder with a technical surface or wound, fiber-reinforced thermosetting sleeves with a technical surface used. The technical sleeves can Pneumatically mounted on roll cores, used as pipes or as semi-finished products for the cylinder production can be used.

Die nichtmetallischen Hülsen werden, wie oben bereits erwähnt, durch ein Wickeln eines Streifenmateriales um einen Herstellungskern herum hergestellt. Dieses Verfahren ist zum einen sowohl zeitlich als auch technisch extrem aufwendig, zum anderen führt das Wickelverfahren dazu, daß an den Stoßkanten bzw. den Überlappungskanten des Streifenmaterials ungewollte Stufen oder Unebenheiten entstehen, die die Oberfläche der Druckhülsen uneben machen, was insbesondere bei feinen Druckstrukturen zu Problemen führt. Insbesondere für sehr hochwertige Oberflächen ist es aus diesem Grunde erforderlich, weitere kostenaufwendige Oberflächenbehandlungen durchzuführen, um die qualitativen Ansprüche zu erfüllen.The non-metallic cores as mentioned above, by winding a strip material around a production core made around. This procedure is both temporally as well as technically extremely elaborate, on the other hand that leads Winding method that on the abutting edges or the overlapping edges the strip material creates unwanted steps or irregularities, the the surface the pressure sleeves make uneven, which in particular problems with fine printing structures leads. Especially for very high quality surfaces For this reason, it is more costly surface treatments perform, about the qualitative claims to fulfill.

Aus der DE 292737 A ist ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Hier werden Glasrohre auf bestimmt geformte Herstellungskerne niedergeschmolzen. Während eine formgenaue Innenoberfläche erzeugt werden kann, zeigt die Außenoberfläche in der Regel Mängel.From the DE 292737 A a method according to the preamble of claim 1 is known. Here, glass tubes are melted down on certain shaped production cores. While a dimensionally accurate interior surface can be created, the exterior surface usually exhibits imperfections.

Es ist demnach eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Hülse zur Verfügung zu stellen, deren Oberfläche und Gesamtqualität höchsten Anforderungen genügt und die schnell und einfach auf einen Trägerkern aufgesetzt werden kann.It is therefore an object of the present invention, a method for making a sleeve to disposal to ask, whose surface and overall quality highest Requirements are sufficient and which can be quickly and easily placed on a carrier core.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.The The object is achieved by a method according to claim 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird als Rohmaterial thermisch verformbares Material in Form eines Rohres oder Schlauches verwendet. Diese Rohre oder Schläuche werden unter Wärmezufuhr auf einen Herstellungskern aufgezogen oder aufgeschoben, wobei dieser Herstellungskern einen sich in einer axialen Richtung konisch verjüngenden zylindrischen Außenumfang aufweist. Das Aufziehen auf den Herstellungskern findet zweckmäßigerweise von der verjüngten Seite des Herstellungskerns statt. Nach dem Aufziehen läßt man die thermisch verformbaren Rohre oder Schläuche bzw. die Gesamtanlage abkühlen, so daß das thermisch verformbare Material konsolidiert. Das nun verfestigte Material hat damit auf einfache und schnelle Weise die gewünschte Form angenommen, wobei eine extrem glatte Oberfläche, die höchsten Ansprüchen genügt, hergestellt worden ist. Die so hergestellte und konsolidierte Hülse wird nach dem Erkalten von dem Herstellungskern abgezogen.at the production process according to the invention is used as a raw material thermally deformable material in the form of a Pipe or tube used. These pipes or hoses become under heat mounted on a production core or postponed, this Manufacturing core tapering in an axial direction conically cylindrical outer circumference having. The mounting on the production core is expediently from the rejuvenated Side of the manufacturing core instead. After mounting you leave the thermally deformable pipes or hoses or the entire system cooling down, so that the thermally deformable material consolidated. The now solidified material has the desired shape in a simple and fast way assumed, with an extremely smooth surface that meets the highest standards produced has been. The thus produced and consolidated sleeve is removed after cooling from the manufacturing core.

Die Wärme beim Aufbringen des Materials wird über den Herstellungskern zugeführt, wobei der Herstellungskern durch einen vorgeschalteten Aufheizprozeß aufgeheizt werden kann. Bevorzugt wird dem Herstellungskern aber auch während des Aufschiebens des thermisch verformbaren Materials Wärme zugeführt. Dadurch wird ein besonders gleichmäßiger und leichtgängiger Prozeß ermöglicht.The Heat when Applying the material is over fed to the production core, wherein the manufacturing core is heated by an upstream heating process can be. However, the manufacturing core is also preferred during the Sliding the thermally deformable material heat supplied. Thereby becomes a particularly uniform and smoother Process allows.

Das Aufschieben des rohrförmigen Halbzeugs auf den Herstellungskern wird bevorzugt mit einer Aufpreßvorrichtung, insbesondere einer automatisch betätigten mechanischen Schubvorrichtung, durchgeführt, während die fertige Hülse mit Hilfe eines Abstreifers nach der Konsolidierung von dem Herstellungskern abgestreift wird. Diese Vorgänge werden vorteilhafterweise automatisiert durchgeführt.The Sliding the tubular Semifinished product on the production core is preferred with a pressing device, in particular an automatically operated mechanical pusher, performed while the finished sleeve with the help of a scraper after the consolidation of the manufacturing core is stripped off. These operations will be advantageously carried out automatically.

Die Größe der Kraft, die für den Reibschluß zwischen der fertiggestellten Hülse und dem zum Einsatz notwendigen Trägerkern verantwortlich ist, kann durch die regelbaren Prozeßparameter bei der Herstellung, insbesondere die Temperatur, wesentlich beeinflußt werden, so daß der Herstellungskern auch als Trägerkern dienen kann.The Size of power, the for the friction between the finished sleeve and responsible for the use carrier core may be through the controllable process parameters be significantly influenced in the production, in particular the temperature, so that the Manufacturing core also as a carrier core can serve.

Bei einem bevorzugten Verfahren wird der Herstellungskern mittels einer Wärmetransportflüssigkeit oder eines Wärmetransportgases geheizt oder gekühlt. Die Flüssigkeit oder das Gas wird über Durchgänge bzw. Öffnungen in Hohlräume des Herstellungskerns gepumpt und diesem wieder entnommen. Dadurch wird zum einen eine sehr exakte Kontrolle der Temperatur, zum anderen ein schneller Wechsel der Temperatur, also insbesondere ein Wechseln vom Heizen des Herstellungskerns zum Kühlen des Herstellungskerns, nachdem der entsprechende Formvorgang abgeschlossen ist, ermöglicht.In a preferred method, the production core is heated by means of a heat transfer fluid or a heat transport gas or cooled. The liquid or gas is pumped through passages or openings in cavities of the production core and removed again. As a result, on the one hand a very precise control of the temperature, on the other hand a rapid change of temperature, ie in particular a change from heating the manufacturing core for cooling the manufacturing core, after the corresponding molding process is completed, allows.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Hülse besteht aus einem im wesentlichen rohrförmigen, einstückigen Grundkörper, wodurch eine glatte und qualitativ einwandfreie Oberfläche sichergestellt ist, was insbesondere im Hinblick auf die auf die Oberfläche einzubringenden Funktionsprofile von hoher Bedeutung ist. Die Hülse weist einen zylindrischen Außenumfang mit einem im wesentlichen konstanten Radius auf, was im Hinblick auf den Einsatz in der Druckindustrie wichtig ist, während die Innenstruktur der Hülse einen in einer axialen Richtung sich konisch verjüngenden zylindrischen Umfang aufweist. Dadurch wird die Montage bzw. der Aufsatz auf einen entsprechenden Trägerkern mit einer ebenfalls konisch verlaufenden Außenoberfläche wesentlich erleichtert. Die Produktionsanlage kann so schnell an wechselnde Anforderungen und Aufgaben angepaßt werden, so daß die Flexibilität erhöht wird.The according to the inventive method manufactured sleeve consists of a substantially tubular, one-piece body, whereby a smooth and qualitatively flawless surface is ensured what especially with regard to the functional profiles to be introduced on the surface is of high importance. The sleeve has a cylindrical outer periphery with a substantially constant radius on what, in terms of the use in the printing industry is important while the internal structure of the Sleeve one in an axial direction, conically tapering cylindrical circumference having. As a result, the assembly or the attachment to a corresponding carrier core with a conically extending outer surface much easier. The production line can adapt to changing requirements and fast Tasks adapted so that the flexibility elevated becomes.

Die Hülse besteht aus einem thermoplastischen Material, wodurch ein sehr kostengünstiger Herstellungsprozeß sichergestellt wird, wobei gleichzeitig die charakteristischen Eigenschaften des Materials, insbesondere geringes Gewicht bei ausreichender Stabilität, benutzt werden können. Je nach Anwendungsgebiet können auch Verbundwerkstoffe eingesetzt werden, wodurch die Hülse auf besondere Anwendungsbereiche angepaßt werden kann, in denen zum Beispiel eine noch höhere Festigkeit erforderlich ist oder bestimmte Materialien aufgrund der zu bearbeitenden bzw. zu bedruckenden Materialien nicht eingesetzt werden sollen.The Sleeve exists made of a thermoplastic material, which ensures a very cost-effective manufacturing process which at the same time the characteristic properties of the Materials, especially light weight with sufficient stability used can be. Depending on the application area can Also composites are used, causing the sleeve on special applications can be adapted in which, for example an even higher one Strength is required or certain materials due the materials to be processed or printed on not used should be.

Auf der Hülsenoberfläche ist ein Funktionsprofil eingebracht oder es ist eine zusätzliche Funktionsschicht aufgebracht. Die zusätzliche Funktionsschicht kann aus PU, PTFE, Kupfer oder weiteren geeigneten Materialien bestehen. Die Funktionsschicht kann mit allen gängigen Methoden mit der Hülse verbunden sein, es ist insbesondere auch möglich, die Funktionsschichten auf die Hülsenoberfläche aufzukleben.On the sleeve surface is a functional profile introduced or it is an additional Applied functional layer. The additional functional layer can made of PU, PTFE, copper or other suitable materials. The functional layer can be connected to the sleeve by all common methods it is possible, in particular, glue the functional layers to the sleeve surface.

Die Hülse weist bevorzugt auf ihrer Innenseite Befestigungs- oder Verriegelungsvorrichtungen auf, damit eine sichere Befestigung und Positionierung auf dem Trägerkern während des Druckeinsatzes sichergestellt ist. Solche Befestigungs- oder Verriegelungsvorrichtungen können verschiedene Strukturen aufweisen, so daß eine formschlüssige Verbindung zwischen Hülse und Trägerkern sichergestellt ist. Diese Strukturen sind bevorzugt aus dem gleichen Material wie die Hülse und mit dieser integral ausgebildet, so daß eine exakte Position und eine ausreichende Stabilität der Strukturelemente gewährleistet ist.The Sleeve points prefers on its inside fastening or locking devices, thus a secure attachment and positioning on the carrier core while the pressure application is ensured. Such attachment or Locking devices can have different structures, so that a positive connection between sleeve and carrier core is ensured. These structures are preferably of the same Material like the sleeve and formed integrally therewith so that an exact position and sufficient stability ensures the structural elements is.

Bei einer Ausführungsform besteht die Hülse aus einem starren Material, so daß sie eine besonders stabile Struktur im Hinblick auf den Druckeinsatz aufweist.at an embodiment the sleeve is made a rigid material so that they has a particularly stable structure with regard to the pressure application.

Insbesondere in diesem Falle ist es vorteilhaft, eine Dehnschicht auf der Innenseite der Hülse vorzusehen. Die Dehnschicht ist kompressibel und sorgt für eine besonders gute reibschlüssige Verbindung zwischen dem Komplex Hülse/Dehnschicht und dem Trägerkern. Die Dehnschicht kann elektrisch leitfähig sein, was zum Beispiel durch das Einbringen von leitfähigen Partikeln ermöglicht wird.Especially In this case, it is advantageous to have an elastic layer on the inside to provide the sleeve. The stretch layer is compressible and ensures a particularly good frictional connection between the complex sleeve / stretch layer and the carrier core. The stretch layer may be electrically conductive, for example by introducing conductive Allows particles becomes.

Die Dehnschicht besteht aus einem kompressiblen Material, bevorzugt werden Schäume, elastische Materialien mit einer gasförmigen Füllung, zum Beispiel expandierte Polystyrolperlen, oder elastische Materialien mit einer Strukturierung verwendet, wobei die Strukturierung ähnlich wie die gasförmige Füllung Volumen zur Verfügung stellt, in das Material verdrängt werden kann, sobald die Hülse aufgeschoben wird, wodurch eine besondere Nachgiebigkeit und Elastizität und eine erhöhte Kompressibilität zur Verfügung gestellt wird.The Stretching layer consists of a compressible material, preferably become foams, elastic Materials with a gaseous Filling, to Example expanded polystyrene beads, or elastic materials used with a structuring, the structuring similar to the gaseous filling Volume available represents, be displaced into the material can, as soon as the sleeve is pushed becomes, whereby a special yielding and elasticity and a increased compressibility to disposal is provided.

Die Dehnschicht übernimmt in der Regel mehrere wesentliche Funktionen: zum einen sorgt sie durch die Energie, die durch die Kompression in ihr gespeichert ist, für die für eine reibschlüssige Verbindung notwendige Kraft bzw. den notwendigen Druck zwischen Dehnschicht und Trägerkern, zum anderen sorgt sie für eine gleichmäßige Verteilung des Druckes, was insbesondere beim Aufziehen bzw. Abziehen der Hülse auf dem oder von dem Trägerkern Beschädigungen vermeidet. Des weiteren kann die Dehnschicht notwendig werden, wenn die Hülse pneumatisch von dem Trägerkern, zum Beispiel durch Einblasen von Preßluft zwischen die Außenschicht des Trägerkerns und die Innenschicht der Hülse bzw. der Dehnschicht, abgezogen wird. Schließlich gleicht die Dehnschicht auch eventuell vorhandene Unebenheiten auf der Innenseite der rohrförmigen Grundkörper aus.The Stretch layer takes over usually several essential functions: on the one hand it provides through the energy stored by the compression in it is for the for a frictional Connection necessary force or the necessary pressure between Stretch layer and carrier core, on the other hand she takes care of a uniform distribution of Pressure, especially when mounting or removing the sleeve to or from the carrier core damage avoids. Furthermore, the stretch layer may become necessary if the sleeve is pneumatic from the carrier core, For example, by blowing compressed air between the outer layer of the carrier core and the inner layer of the sleeve or the stretch layer is removed. Finally, the stretch layer is the same also any existing bumps on the inside of the tubular body.

In die Dehnschicht wird bevorzugt eine Nut eingebracht, die sich zumindest über einen Teilbereich der radialen Ausdehnung der Dehnschicht erstreckt, bevorzugt weniger als 50% der radialen Ausdehnung der Dehnschicht. Die Nut schafft Volumen, in die zusätzlich Material der Dehnschicht verdrängt werden kann, so daß die Kompressibilität der Dehnschicht erhöht wird. Ferner kann die Nut, wie auch eventuell vorgesehene Strukturen an der Innenseite der Hülse, als Füge- und Einpaßhilfe verwendet werden, wenn die Hülse auf den Trägerkern aufgesetzt wird. Es kann lediglich eine Nut vorgesehen werden, ferner ist es möglich, verschiedene, bevorzugt sich in axialer Richtung erstreckende Nuten über den Gesamtinnenumfang der Hülse zu verteilen.In the expansion layer, a groove is preferably introduced which extends over at least a portion of the radial extent of the expansion layer, preferably less than 50% of the radial extent of the expansion layer. The groove creates volume into which additional material of the expansion layer displaced can be so that the compressibility of the stretch layer is increased. Furthermore, the groove, as well as any structures provided on the inside of the sleeve, can be used as a fitting and fitting aid when the sleeve is placed on the carrier core. It can only be provided a groove, it is also possible to distribute different, preferably extending in the axial direction grooves over the entire inner circumference of the sleeve.

Ferner soll angemerkt werden, daß eine solche Dehnschicht nicht nur am Innenbereich der Hülse direkt befestigt werden kann, sondern auch an dem Trägerkern befestigt werden kann, was im Endeffekt zu vergleichbaren Ergebnissen führt.Further should be noted that a such stretch layer not only on the inner portion of the sleeve directly can be attached, but also can be attached to the carrier core, which in the end leads to comparable results.

Neben der mindestens einen Nut können auch Strukturen an der Innenseite der Hülse vorgesehen werden, die entweder als Füge- und Einpaßhilfe dienen, aber auch als Befestigungs- und Verriegelungsvorrichtungen für eine sichere Befestigung der Hülse an dem Trägerkern sorgen.Next the at least one groove can also Structures are provided on the inside of the sleeve, the either as a joining and fitting assistance serve, but also as fastening and locking devices for a safe Fixing the sleeve at the carrier core to care.

Neben der Möglichkeit, als Rohstoffmaterial thermisch verformbare Rohre oder Schläuche als Halbzeuge zu verwenden, kann das thermisch verformbare Material auch direkt aus einem Extruder in Schlauch- oder Rohrform auf den Herstellungskern aufgebracht werden. In diesem Falle muß nahezu keine Wärmezufuhr durch den Herstellungkern aufgebracht werden, da das Material bereits eine ausreichende Temperatur aufweist. Dennoch kann eine Wärmezufuhr über den Herstellungskern sinnvoll sein, um z. B. den Konsolidierungsprozeß zeitlich zu dehnen, wodurch die durch Temperaturunterschiede hervorgerufenen Belastungen des Materials gesenkt werden. Die Kühlung kann dann in der oben beschriebenen Weise durchgeführt werden.Next The possibility, as raw material thermally deformable pipes or hoses as semi-finished products The thermally deformable material can also be used directly applied from an extruder in tube or tube form on the production core become. In this case, almost none heat be applied through the manufacturing core, since the material already has a sufficient temperature. Nevertheless, a heat supply over the Manufacturing core be useful to z. B. the consolidation process in time to stretch, causing the caused by temperature differences Loads of material are lowered. The cooling can then be in the above described manner performed become.

Ein Trägerkern für den Einsatz einer oben beschriebenen Hülle weist einen der Innenstruktur der Hülse entsprechenden, in einer axialen Richtung sich konisch verjüngenden zylindrischen Außenumfang auf, um ein genaues Zusammenwirken zwischen Trägerkern und Hülse zu ermöglichen. Der Trägerkern kann mit entsprechenden Gegenelementen zu den oben beschriebenen Strukturen an der Innenseite der Hülse versehen sein, so daß eine reibschlüssige und/oder eine formschlüssige Verbindung verwirklicht wird.One carrier core for the Use of a shell described above has one of the internal structure of Sleeve corresponding, in an axial direction, conically tapered cylindrical outer periphery on to allow a precise interaction between the carrier core and sleeve. The carrier core can with corresponding counter-elements to those described above Be provided structures on the inside of the sleeve, so that a frictional and / or a form-fitting Connection is realized.

Ferner weist der Trägerkern bevorzugt wenigstens einen sich im wesentlichen in radialer Richtung nach außen durch den Trägerkern erstreckenden Kanal auf, durch den vorteilhafterweise von außerhalb des Trägerkerns ein Gas, bevorzugt Preßluft, oder auch eine Flüssigkeit zwischen den Trägerkern und die Hülse gepreßt werden kann, um ein Entformen der Hülse von dem Trägerkern zu erleichtern.Further indicates the carrier core preferably at least one is substantially in the radial direction outward through the carrier core extending channel through which advantageously from outside of the carrier core a gas, preferably compressed air, or also a liquid between the carrier core and the sleeve pressed can be to demolding the sleeve of the carrier core to facilitate.

Wie oben bereits erwähnt, kann der Trägerkern auch eine Dehnschicht umfassen, die an seinen Außenstrukturen befestigt ist. Die Wirkungen sind analog zu der Dehnschicht, die an der Hülse befestigt ist. Auch das bevorzugte Material unterscheidet sich nicht von dem Material einer an der Hülse befestigten Dehnschicht. Darüberhinaus kann die Dehnschicht auch hier mit einer Nut versehen sein.As already mentioned above, can the carrier core Also include an expansion layer which is attached to its outer structures. The effects are analogous to the stretched layer attached to the sleeve. Also the preferred material does not differ from the material of one on the sleeve attached stretch layer. Furthermore the stretch layer can also be provided here with a groove.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird durch die anhängenden Zeichnungen verdeutlicht, in denenOf the The present invention is characterized by the appended Drawings clarifies in which

1 schematisch eine Ausführungsform einer Hülse im Querschnitt darstellt, die sich auf einem Trägerkern befindet; 1 schematically illustrates an embodiment of a sleeve in cross-section, which is located on a carrier core;

2 eine schematische Querschnittsdarstellung einer Ausführungsform einer zu fertigenden Hülse und einer Ausführungsform eines Herstellungskerns während des Herstellungsprozesses zeigt. 2 a schematic cross-sectional view of an embodiment of a sleeve to be manufactured and an embodiment of a manufacturing core during the manufacturing process shows.

3 in Teilbild A schematisch ein rohrförmiges Halbzeug im Querschnitt vor und in Teilbild B nach dem Aufschieben auf eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Herstellungskernes, sowie in Teilbild C schematisch im Querschnitt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hülse im Einsatz auf einem Trägerkern zeigt. 3 in Part A schematically shows a tubular semifinished product in cross-section before and in part B after sliding onto an embodiment of a manufacturing core according to the invention, and in part C schematically shows in cross-section an embodiment of a sleeve according to the invention in use on a carrier core.

1 zeigt eine Ausführungsform einer Hülse 1, die einen zylindrischen Außenumfang mit im wesentlichen konstanten Radius und einen sich nach rechts verjüngenden zylindrischen Innenumfang aufweist. Die Hülse besteht aus thermoplastischem Material und hat eine durchschnittliche Wandstärke von 10 mm. 1 shows an embodiment of a sleeve 1 which has a cylindrical outer circumference of substantially constant radius and a rightward tapered cylindrical inner circumference. The sleeve is made of thermoplastic material and has an average wall thickness of 10 mm.

Im Innenbereich angebracht weist die Hülse eine Dehnschicht 3 auf, die aus einem elastomeren Material besteht und eine Wandstärke von 1 mm aufweist. In die Dehnschicht eingebracht sind Nuten 4 (nur zwei ersichtlich), die sich in axialer Richtung im wesentlichen über den gesamten Bereich der Hülse erstrecken, während sie in radialer Richtung lediglich etwa 25% der Dicke der Dehnschicht ausgenommen haben. Die Nuten sind hier an der Seite der Hülse angebracht, wodurch eine saubere und ununterbrochene Innenfläche der Dehnschicht sichergestellt ist, was zu einem besonders einfachen Aufschieben der Hülse auf dem Trägerkern führt. Es ist selbstverständlich auch denkbar, die Nuten 4 auf der gegenüberliegenden Seite der Dehnschicht 3, also zum Innenraum hin offen, anzubringen.Installed inside, the sleeve has an elastic layer 3 on, which consists of an elastomeric material and has a wall thickness of 1 mm. Grooves are introduced into the stretch layer 4 (Only two seen), which extend in the axial direction substantially over the entire region of the sleeve, while they have excluded only about 25% of the thickness of the elastic layer in the radial direction. The grooves are here attached to the side of the sleeve, whereby a clean and uninterrupted inner surface of the expansion layer is ensured, resulting in a particularly simple sliding of the sleeve on the carrier core. It is of course also conceivable, the grooves 4 on the opposite side of the stretch layer 3 , so open to the interior, to install.

Die Dehnschicht 3 ist mittels eines konventionellen Klebstoffes an der Hülse 1, besser aber am Trägerkern, wie im Zusammenhang mit 3C beschrieben, befestigt. Die Dehnschicht kann auch selbstklebend sein. In 1 ist ebenfalls der hohle Trägerkern 2 ersichtlich, der eine sich nach links verjüngende zylindrische Außenstruktur aufweist. Der Zylinder besteht wahlweise aus Stahl und hat eine Dicke von 30 bis 500 mm. Der Trägerkern 2 weist einen Kanal 5 auf, der sich in radialer Richtung von innen nach außen durch den Trägerkern 2 erstreckt. Es sind weitere Kanäle in dem Trägerkern angebracht, die allerdings in dieser Querschnittszeichnung nicht ersichtlich sind.The stretch layer 3 is by means of a conventional adhesive on the sleeve 1 , but better at the carrier core, as related to 3C described, attached. The stretch layer can too be self-adhesive. In 1 is also the hollow carrier core 2 can be seen, which has a left-tapered cylindrical outer structure. The cylinder is optionally made of steel and has a thickness of 30 to 500 mm. The carrier core 2 has a channel 5 on, extending in the radial direction from the inside out through the carrier core 2 extends. There are other channels mounted in the carrier core, which are not apparent in this cross-sectional drawing.

Der Innenraum des Trägerkerns kann mittels Gas oder einer Flüssigkeit mit Druck beaufschlagt werden, wodurch das Gas oder die Flüssigkeit durch die Kanäle 5 nach außen dringt und sich zwischen Trägerkern 2 und Hülse 1 bzw. Dehnschicht 3 schiebt und die Hülse 1 bzw. Dehnschicht 3 leicht von dem Trägerkern abhebt bzw. den Anpreßdruck vermindert, wodurch ein leichtes Abstreifen der Hülse von dem Trägerkern erleichtert wird.The interior of the carrier core can be pressurized by means of gas or a liquid, whereby the gas or the liquid through the channels 5 penetrates to the outside and between carrier core 2 and sleeve 1 or stretch layer 3 pushes and the sleeve 1 or stretch layer 3 slightly lifts off the carrier core or reduces the contact pressure, whereby a slight stripping of the sleeve is facilitated by the carrier core.

2 zeigt schematisch die Fertigung einer Hülse aus einem rohrförmigen Halbzeug, einem Rohr 9. Das Rohr 9 aus thermoplastischem Material hat eine Wandstärke von 10 mm und wird mit einer automatisch betätigten Metallplatte 10, die als Aufpreßvorrichtung dient, auf den Herstellungskern 6 geschoben. Der Herstellungskern 6 besteht aus Stahl und weist eine sich nach links konisch verjüngende zylindrische Außenstruktur auf. Durch das Aufschieben des Rohres 9 auf den beheizten Herstellungskern 6 paßt sich das Rohr 9 der gewünschten Form an. 2 shows schematically the production of a sleeve of a tubular semi-finished product, a tube 9 , The pipe 9 made of thermoplastic material has a wall thickness of 10 mm and comes with an automatically operated metal plate 10 , which serves as Aufpreßvorrichtung, on the production core 6 pushed. The manufacturing core 6 It is made of steel and has a cylindrical conical outer structure that tapers to the left. By pushing the tube 9 on the heated production core 6 the pipe fits 9 the desired shape.

Der Herstellungskern 6 weist an seinem einen Ende zwei Öffnungen 7 auf, die den Zugang zu einem Hohlraum 8 eröffnen, der sich im Inneren des Herstellungskerns 6 befindet. Durch diese Öffnungen 7 wird eine Wärmetransportflüssigkeit gepumpt, die den Herstellungskern 6 auf der gewünschten Temperatur hält. Für eine später erfolgende Abkühlung, während der das thermoplastische Material des Rohres 9 konsolidiert wird, wird eine Kühlflüssigkeit ebenfalls durch die beiden Öffnungen 7 und den Hohlraum 8 des Herstellungskerns 6 gepumpt.The manufacturing core 6 has two openings at one end 7 on, giving access to a cavity 8th open up inside the manufacturing core 6 located. Through these openings 7 a heat transfer fluid is pumped, which is the production core 6 keeps at the desired temperature. For a later cooling, while the thermoplastic material of the tube 9 is consolidated, a cooling fluid is also through the two openings 7 and the cavity 8th of the manufacturing core 6 pumped.

Nach der Konsolidierung wird die aus dem Rohr 9 gebildete Hülse 1 mit Hilfe eines Abstreifers 11 automatisch von dem Herstellungskern 6 abgestreift.After consolidation, it will be out of the pipe 9 formed sleeve 1 with the help of a scraper 11 automatically from the manufacturing core 6 stripped.

Die nun fertiggestellte Hülse kann anschließend gegebenenfalls mit einer Oberflächenstrukturierung oder einer Funktionsschicht versehen werden, ferner kann eine Dehnschicht angebracht werden.The now completed sleeve can subsequently optionally with a surface structuring or a functional layer can be provided, further, an elastic layer be attached.

3 zeigt zur Verdeutlichung das rohrförmige Halbzeug 9 im ursprünglichen Zustand, nach Aufschieben auf einen Herstellungskern 6 und die fertiggestellte Hülse 1 auf einem Trägerkern zum Druckeinsatz. 3 shows for clarity the tubular semi-finished product 9 in original condition, after sliding onto a production core 6 and the finished sleeve 1 on a carrier core for pressure application.

3A zeigt schematisch einen Querschnitt durch ein rohrförmiges Halbzeug 9, das eine Wanddicke von 10 mm aufweist. Der Innendurchmesser d1 ist im Grundzustand vor Verarbeitung über die gesamte Länge des Halbzeuges konstant. 3A schematically shows a cross section through a tubular semi-finished product 9 which has a wall thickness of 10 mm. The inner diameter d1 is constant in the ground state before processing over the entire length of the semifinished product.

3B zeigt schematisch einen Querschnitt durch einen auf einen Herstellungskern 6 aufgezogenes Halbzeug 9. Durch das Aufschieben bzw. Aufziehen des Halbzeuges 9 auf den Trägerkern paßt sich, wie oben bereits beschrieben, das Rohr 9 der gewünschten Form an und bildet die Hülse 1. Der Außen-Durchmesser d2 des Herstellungskernes 6 ist aufgrund der konischen Form je nach Schnittfläche unterschiedlich, weist aber immer einen Wert auf, der größer oder zumindest gleich groß wie der ursprüngliche Innendurchmesser d1 des Halbzeuges ist, um ein definiertes Formen des Rohres 9 sicherzustellen. 3B schematically shows a cross section through a on a production core 6 mounted semi-finished product 9 , By pushing or pulling the semifinished product 9 on the carrier core fits, as already described above, the tube 9 the desired shape and forms the sleeve 1 , The outer diameter d2 of the manufacturing core 6 is different due to the conical shape depending on the sectional area, but always has a value which is greater than or at least equal to the original inner diameter d1 of the semi-finished product to a defined shapes of the tube 9 sure.

Der Herstellungskern 6 weist eine in Längsrichtung verlaufende Nut 15 auf, die eine integral ausgebildete Befestigungsvorrichtung 16 an der Innenseite des Rohres 9 bzw. der zu fertigenden Hülse 1 ausformt.The manufacturing core 6 has a longitudinal groove 15 on, which is an integrally formed fastening device 16 on the inside of the tube 9 or the sleeve to be produced 1 ausformt.

In 3C ist die fertiggestellte Hülse 1 dargestellt, die auf einem Trägerkern 20 zum Druckeinsatz aufgezogen ist. Die Hülse 1 weist eine integral ausgebildete Befestigungsvorrichtung in Form eines Steges 16 auf, der in eine Nut 17 des Trägerkerns eingreift. Damit ist eine sichere Positionierung sowohl während des Aufziehens der Hülse 1 auf den Trägerkern 20 als auch während des Druck- und Arbeitseinsatzes gewährleistet.In 3C is the finished sleeve 1 shown on a carrier core 20 mounted for printing. The sleeve 1 has an integrally formed fastening device in the form of a web 16 up in a groove 17 engages the carrier core. This is a secure positioning both during winding of the sleeve 1 on the carrier core 20 as well as during printing and labor.

Der Trägerkern 20 weist einen als Dehnschicht fungierende elastomere Beschichtung 21 auf, die in dieser Ausführungsform direkt an dem Trägerkern 20 befestigt ist. Die Dehnschicht 21 erstreckt sich im wesentlichen über den gesamten Außenbereich des Trägerkerns 20 und ist lediglich im Bereich der Nut 17 unterbrochen, um einen sicheren Eingriff des Steges 15 zu gewährleisten.The carrier core 20 has an elastomeric coating acting as a stretch layer 21 which, in this embodiment, directly on the carrier core 20 is attached. The stretch layer 21 extends substantially over the entire outer region of the carrier core 20 and is only in the area of the groove 17 interrupted to secure engagement of the bridge 15 to ensure.

Ähnlich wie in der in 1 dargestellten Ausführungsform weist die Dehnschicht 21 sich in Längsrichtung erstreckende Nuten 4 auf, die in regelmäßigen Abständen um den Außenumfang der Dehnschicht 21 verteilt sind. Die Dehnschicht 21 ist hier im wesentlichen analog zu der in 1 dargestellten Dehnschicht ausgebildet, nur daß sie in dieser Ausführungsform direkt an dem Trägerkern 20 und nicht an der Hülse 1 befestigt ist.Similar to the in 1 illustrated embodiment, the stretch layer 21 longitudinally extending grooves 4 on, at regular intervals around the outer circumference of the stretch layer 21 are distributed. The stretch layer 21 here is essentially analogous to that in 1 formed expansion layer, except that they are in this embodiment directly to the carrier core 20 and not on the sleeve 1 is attached.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.The features of the invention disclosed in the above description, in the drawing and in the claims can be used individually as well as also be essential in any combination for the realization of the invention.

Claims

Method for producing a sleeve ( 1 ) of thermally deformable material, in particular for use as a technical sleeve ( 1 ) in the printing industry, in which the thermally deformable material in the form of a tube or a thermally deformable tube ( 9 ) on a manufacturing core ( 6 ) is pulled or pushed, the production core ( 6 ) having a cylindrical outer periphery conically tapering in an axial direction, is heated, and thereafter the thermally deformable material of the pipe or tube is cooled, whereby it consolidates and the sleeve ( 1 ) is formed, and the sleeve ( 1 ) from the manufacturing core ( 6 ) is removed, characterized in that the heat by an upstream heating process of the manufacturing core ( 6 ), the thermoformable tube or the thermoformable tube ( 9 ) by means of a pressing device ( 10 ) on the production core ( 6 ) is pushed and the sleeve ( 1 ) after consolidation by means of a scraper ( 11 ) from the manufacturing core ( 6 ) is stripped off.

Method according to Claim 1, characterized in that the production core ( 6 ) by means of a transport liquid or a transport gas, which by accesses ( 7 ) inside the manufacturing core ( 6 ) at least one cavity ( 8th ) and is discharged from this, heated or cooled.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the thermoformable tube or the thermally deformable material ( 9 ) directly from an extruder to the production core ( 6 ).

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the production core ( 6 ) structures are formed and integral structures on the inner portion of the sleeve ( 1 ) are formed.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized that this thermally deformable material consists of composite materials.

A method according to claim 4, characterized in that the integrally formed structures comprise fastening or locking devices ( 16 ) are.