DE19854100B4

DE19854100B4 - Solenoid assembly

Info

Publication number: DE19854100B4
Application number: DE19854100A
Authority: DE
Inventors: Matthias Stitz
Original assignee: Bosch Rexroth AG
Current assignee: Bosch Rexroth AG
Priority date: 1998-11-24
Filing date: 1998-11-24
Publication date: 2013-10-10
Anticipated expiration: 2018-11-25
Also published as: DE19854100A1

Abstract

Magnetspulenanordnung mit einer gekapselten Spule (11) und einem diese umschließenden Metallgehäuse (12), bei der die gekapselte Spule (11) aus einem mit einer Wicklung (14) versehenen Spulenkörper (15) besteht, der mit Kunststoff umspritzt ist, und bei der an die gekapselte Spule (11) ein mit Kontaktfahnen (18, 19, 29) versehener Stecksockel (17; 47) angeformt ist, wobei zwischen Stecksockel (17; 47) und Außenfläche (22) der gekapselten Spule (11) eine Ausnehmung (23) vorgesehen ist, in die das Metallgehäuse (12) eingreift, dadurch gekennzeichnet, – daß durch eine im Querschnitt kreisförmige Aussparung (34) innerhalb des Stecksockels (17; 47) ein Verbindungselement (31; 40; 45; 48) geführt ist, das eine erste, dem Schutzleiteranschluß zugeordnete Kontaktfahne (18) mit dem Metallgehäuse (12) elektrisch verbindet, und – daß in der Aussparung (34) des Stecksockels (17; 47) ein das Verbindungselement (31; 40; 45; 48) in einem Bereich mit einem kreisförmigen Querschnitt umschließender und als Radialdichtung wirkender Dichtring (35) angeordnet ist.Magnetic coil arrangement comprising an encapsulated coil (11) and a metal housing (12) enclosing the latter, in which the encapsulated coil (11) consists of a coil body (15) provided with a winding (14), which is encapsulated in plastic, and in which the encapsulated coil (11) is formed with a plug-in base (17, 47) provided with contact lugs (18, 19, 29), wherein a recess (23) is provided between plug-in base (17, 47) and outer surface (22) of the encapsulated coil (11). is provided, in which the metal housing (12) engages, characterized in that -. in that a connection element (31; 40; 45; 48) is guided through a recess (34) which is circular in cross-section within the plug-in base (17; 47) and electrically connects a first contact lug (18) associated with the protective conductor connection to the metal housing (12) connects, and – a sealing ring (35) which surrounds the connecting element (31; 40; 45; 48) in a region with a circular cross-section and acts as a radial seal is arranged in the recess (34) of the plug-in base (17;

Description

Die Erfindung betrifft eine Magnetspulenanordnung mit einer gekapselten Spule und einem diese umschließenden Metallgehäuse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a magnet coil arrangement with an encapsulated coil and a metal housing enclosing these according to the preamble of claim 1.

Derartige Magnetspulenanordnungen werden in elektromagnetisch betätigten hydraulischen Ventilen verwendet. Die Druckschrift RD 23 178/08.96 „4/3-, 4/2- und 3/2-Wegeventile Typ WE 6../E, Serie 6X mit in Öl schaltenden Gleich- oder Wechselspannungsmagneten” der Mannesmann Rexroth GmbH zeigt ein hydraulisches Ventil mit zwei Magnetspulenanordnungen der eingangs genannten Art. Die Magnetspulenanordnungen bestehen jeweils aus einer gekapselten Spule und einem Metallgehäuse, das die gekapselte Spule umschließt. Die gekapselte Spule ist aus einem mit einer Wicklung versehenen Spulenkörper gebildet, der mit Kunststoff umspritzt ist. An die gekapselte Spule ist ein mit Kontaktfahnen versehener Stecksockel angeformt. Der elektrische Anschluß erfolgt über einen Anschlußstecker, der den von dem Stecksockel und dem Anschlußstecker gebildeten Kontaktraum nach außen abdichtet. Das Metallgehäuse der Magnetspulenanordnung besteht aus einem Spulentopf und einer den Spulentopf stirnseitig verschließenden Polplatte. Das Metallgehäuse ist als Teil des Magnetkreises ausgebildet.Such solenoid assemblies are used in electromagnetically actuated hydraulic valves. The publication RD 23 178 / 08.96 "4 / 3-, 4/2 and 3/2-way valves Type WE 6 ../ E, Series 6X with direct current or alternating voltage solenoids switching in oil" of the Mannesmann Rexroth GmbH shows a hydraulic valve The magnet coil assemblies each consist of an encapsulated coil and a metal housing enclosing the encapsulated coil. The encapsulated coil is formed from a bobbin provided with a winding, which is encapsulated in plastic. On the encapsulated coil provided with a contact lugs plug socket is formed. The electrical connection is made via a connector which seals the contact space formed by the socket and the connector plug to the outside. The metal housing of the magnet coil arrangement consists of a coil pot and a pole plate closing the coil pot on the end side. The metal housing is formed as part of the magnetic circuit.

In der Industriehydraulik wird gefordert, daß das Metallgehäuse der Magnetspulenanordnung elektrisch leitend mit dem bei bestimmten Stecksystemen (z. B. bei Steckverbindungen nach DIN 43650) vorhandenen Schutzleiteranschluß verbunden ist. Hierzu wird die Kontaktfahne des Schutzleiteranschlusses in unterschiedlicher Weise aus dem an die gekapselte Spule angespritzten Stecksockel herausgeführt und mit dem Spulentopf mechanisch und elektrisch verbunden, z. B. durch eine Schraubverbindung, durch eine Nietverbindung oder durch eine Schweißverbindung. Da der die Kontaktfahne des Schutzleiteranschlusses im Bereich des Stecksockels umgebende Kunststoff nicht fest mit der Kontaktfahne verbunden ist, kann aufgrund der Kapillarwirkung zwischen Kontaktfahne und Kunststoff Feuchtigkeit an der Kontaktfahne aufsteigen. Dringt Feuchtigkeit bis in den Kontaktraum der Steckverbindung, besteht die Gefahr, daß die eingedrungene Feuchtigkeit dort Kontaktschwierigkeiten oder Kurzschlüsse verursacht.In industrial hydraulics, it is required that the metal housing of the magnet coil arrangement is electrically conductively connected to the protective conductor connection present in certain plug-in systems (eg in the case of plug connections to DIN 43650). For this purpose, the contact lug of the protective conductor terminal is led out in different ways from the molded-on to the encapsulated coil socket and connected to the coil pot mechanically and electrically, for. B. by a screw connection, by a rivet connection or by a welded connection. Since the plastic surrounding the contact lug of the protective conductor terminal in the region of the plug base is not firmly connected to the contact lug, due to the capillary action between the contact lug and the plastic, moisture can rise on the contact lug. If moisture penetrates into the contact area of the plug-in connection, there is a risk of the moisture entering there causing contact difficulties or short circuits.

Bei einer aus der DE 195 03 057 A1 bekannten Magnetspulenanordnung, die die Merkmale aus dem Oberbegriff des Patentanspruch 1 aufweist, ist der Stecksockel zweiteilig ausgebildet und weist einen einstückig an die gekapselte Spule angeformten Grundsockel auf, auf dem ein Adapterblock feststehend aufsitzt. Zwischen dem Grundsockel und Außenfläche der gekapselten Spule ist eine Ausnehmung vorgesehen, in die ein die gekapselte Spule umschließendes Metallgehäuse eingreift. Ein elektrischer Kontakt zwischen dem Metallgehäuse und einer dem Schutzleiteranschluß zugeordneten Kontaktfahne ist dadurch hergestellt, dass eine Polscheibe des metallischen Gehäuses leitend mit der Kontaktfahne in Verbindung steht.At one of the DE 195 03 057 A1 known magnetic coil assembly having the features of the preamble of claim 1, the socket is formed in two parts and has a one-piece integrally formed on the encapsulated coil base, on which an adapter block is fixedly mounted. Between the base and the outer surface of the encapsulated coil, a recess is provided, into which engages a metal housing enclosing the encapsulated coil. An electrical contact between the metal housing and a contact lug associated with the protective conductor connection is produced by a pole disk of the metallic housing being conductively connected to the contact lug.

Bei einer aus der DE 43 41 087 A1 bekannten Magnetspulenanordnung sind der mit einer Wicklung versehene Spulenkörper, das Metallgehäuse und ein separater Stecksockel, der mit Kontaktfahnen und einem Verbindungsstift bestückt ist, gemeinsam mit Kunststoff umspritzt. Der Verbindungsstift ist gestuft und an beiden Durchmessern gerändelt und in die dem Schutzleiteranschluß zugeordnete Kontaktfahne und in eine Bohrung des Metallgehäuses eingepreßt. Beim Einpressen in das Metallgehäuse stößt ein am Verbindungsstift gehaltener Dichtring gegen die Kante der Bohrung im Metallgehäuse und wird in einen Ringspalt zwischen dem Verbindungsstift und der Wand der Bohrung und in den Zwischenraum zwischen der Kontaktfahne und dem Metallgehäuse hineinverformt. Dadurch soll der Ringspalt dichtend verschlossen werden, so daß keine Feuchtigkeit in das Innere des Gehäuses eindringen kann. Beim Umspritzen kommt der Dichtring mit dem heißen Kunststoff in Berührung.At one of the DE 43 41 087 A1 known magnet coil assembly are provided with a winding bobbin, the metal housing and a separate socket, which is equipped with tabs and a connecting pin, molded together with plastic. The connecting pin is stepped and knurled at both diameters and pressed into the protective earth terminal associated with the contact lug and into a bore of the metal housing. When pressed into the metal housing a sealing pin held on the connecting pin abuts against the edge of the bore in the metal housing and is deformed into an annular gap between the connecting pin and the wall of the bore and in the space between the contact lug and the metal housing. As a result, the annular gap is to be sealed, so that no moisture can penetrate into the interior of the housing. When overmoulding, the sealing ring comes into contact with the hot plastic.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Magnetspulenanordnung der eingangs genannten Art das Eindringen von Feuchtigkeit in den Kontaktraum der aus Stecksockel und Anschlußstecker gebildeten Steckverbindung über die Kontaktfahne für den Schutzleiteranschluß zu verhindern.The invention has for its object to prevent in a magnetic coil assembly of the type mentioned the ingress of moisture into the contact space of the plug-in socket and connector formed plug-in connection via the contact lug for the protective conductor terminal.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale gelöst. Die Erfindung erlaubt eine einfache Montage der Magnetspulenanordnung. Mit der elektrischen Verbindung zwischen der Kontaktfahne für den Schutzleiteranschluß und dem Metallgehäuse erfolgt zugleich eine mechanische Verbindung des Stecksockels mit dem Metallgehäuse. Da der an die gekapselte Spule angeformte Stecksockel zusätzlich über das Verbindungselement an dem Metallgehäuse gehalten ist, verringert sich die Gefahr, daß der Stecksockel bei starker mechanischer Beanspruchung von der gekapselten Spule abgerissen wird. Der elektrische Anschluß der Kontaktfahne für den Schutzleiteranschluß ist von außen nicht sichtbar, da er von dem Stecksockel verdeckt ist.This object is achieved by the features stated in the characterizing part of patent claim 1. The invention allows a simple mounting of the magnet coil arrangement. With the electrical connection between the contact lug for the protective conductor terminal and the metal housing is also a mechanical connection of the socket with the metal housing. Since the molded onto the encapsulated coil plug socket is additionally held on the connecting element to the metal housing, the risk that the socket is torn off under heavy mechanical stress from the encapsulated coil is reduced. The electrical connection of the contact lug for the protective conductor connection is not visible from the outside, since it is covered by the socket.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Sie betreffen die konstruktive Ausgestaltung des Verbindungselementes zwischen der Kontaktfahne und dem Metallgehäuse einschließlich der elektrisch leitenden Verbindung zwischen der Kontaktfahne, dem Verbindungselement und dem Metallgehäuse sowie die Ausgestaltung des zwischen dem Verbindungselement und der Aussparung des Stecksockels angeordneten Dichtelements.Advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims. They relate to the structural design of the connecting element between the contact lug and the metal housing including the electrically conductive connection between the contact lug, the connecting element and the metal housing and the embodiment of the arranged between the connecting element and the recess of the socket sealing element.

Die Erfindung wird im folgenden mit ihren weiteren Einzelheiten anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigenThe invention will be explained in more detail below with its further details with reference to embodiments shown in the drawings. Show it

1 den mechanischen Aufbau der erfindungsgemäßen Magnetspulenanordnung in Form einer Explosionszeichnung, 1 the mechanical structure of the magnetic coil assembly according to the invention in the form of an exploded view,

2 einen Schnitt durch ein Detail der in der 1 dargestellten Magnetspulenanordnung in vergrößerter Darstellung, bei der die Verbindung zwischen der Kontaktfahne für den Schutzleiteranschluß und dem Metallgehäuse durch eine Schraubverbindung erfolgt, 2 a section through a detail of the 1 shown magnet coil assembly in an enlarged view, in which the connection between the contact lug for the protective conductor terminal and the metal housing is effected by a screw,

3 einen Schnitt durch eine Magnetspulenanordnung in vergrößerter Darstellung, bei der die Verbindung zwischen der Kontaktfahne für den Schutzleiteranschluß und dem Metallgehäuse durch Preßverbindungen erfolgt, 3 a section through a magnet coil assembly in an enlarged view, in which the connection between the contact lug for the protective conductor terminal and the metal housing is effected by press-fit,

4 einen Schnitt durch eine weitere Magnetspulenanordnung, bei der die Verbindung zwischen der Kontaktfahne für den Schutzleiteranschluß und dem Metallgehäuse durch eine Schraubverbindung erfolgt, und 4 a section through a further magnet coil assembly, wherein the connection between the contact lug for the protective conductor terminal and the metal housing is effected by a screw, and

5 einen Schnitt durch eine weitere Magnetspulenanordnung, bei der die Verbindung zwischen der Kontaktfahne für den Schutzleiteranschluß und dem Metallgehäuse durch Preßverbindungen erfolgt. 5 a section through a further magnet coil arrangement, wherein the connection between the contact lug for the protective conductor terminal and the metal housing is effected by press-fitting.

Gleiche Bauteile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Identical components are provided with the same reference numerals.

Die 1 zeigt den mechanischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Magnetspulenanordnung in Form einer Explosionszeichnung. Die Magnetspulenanordnung besteht aus einer gekapselten Spule 11, einem metallischen Spulentopf 12 und einer metallischen Polplatte 13. Die gekapselte Spule 11 besteht aus einem mit einer Wicklung 14 versehenen Spulenkörper 15, der mit Kunststoff 16 umspritzt ist und an den ein mit drei Kontaktfahnen versehener Stecksockel 17 angeformt ist. Der Querschnitt der Kontaktfahnen ist rechteckförmig. Von den drei Kontaktfahnen sind nur die Kontaktfahnen 18 und 19 sichtbar. Die Kontaktfahne 18 ist dem Schutzleiteranschluß zugeordnet. Die Kontaktfahne 19 ist mit einem der beiden Wicklungsenden der Spule 14 verbunden. Die Kontaktfahne, die mit dem anderen Wicklungsende der Spule 14 verbunden ist, ist in der 1 von der Kontaktfahne 19 verdeckt. Der elektrische Anschluß erfolgt über einen in der 1 nur schematisch dargestellten Anschlußstecker 20, der den von dem Stecksockel 17 und dem Anschlußstecker 20 gebildeten Kontaktraum 21 nach außen abdichtet. Zwischen dem Stecksockel 17 und der Außenfläche 22 der gekapselten Spule 11 ist eine Ausnehmung 23 vorgesehen. Der Stecksockel 17 ist über einen Steg 24 und mindestens einen weiteren Steg 25, der sich in Längsrichtung der gekapselten Spule 11 erstreckt und die Ausnehmung 23 begrenzt, an der gekapselten Spule 11 gehalten.The 1 shows the mechanical structure of a magnetic coil assembly according to the invention in the form of an exploded view. The magnet coil arrangement consists of an encapsulated coil 11 , a metallic coil pot 12 and a metallic pole plate 13 , The encapsulated coil 11 consists of one with a winding 14 provided bobbin 15 that with plastic 16 is overmolded and to the one provided with three contact lugs socket 17 is formed. The cross section of the contact lugs is rectangular. Of the three contact flags are only the contact flags 18 and 19 visible, noticeable. The contact flag 18 is assigned to the protective conductor connection. The contact flag 19 is with one of the two winding ends of the coil 14 connected. The contact lug, with the other coil end of the coil 14 is connected in the 1 from the contact flag 19 covered. The electrical connection is via a in the 1 only schematically illustrated connector 20 that of the socket 17 and the connector 20 formed contact space 21 seals to the outside. Between the socket 17 and the outer surface 22 the encapsulated coil 11 is a recess 23 intended. The socket 17 is over a jetty 24 and at least one more jetty 25 extending in the longitudinal direction of the encapsulated coil 11 extends and the recess 23 limited, on the encapsulated coil 11 held.

Der Spulentopf 12 ist mit einer schlitzförmigen Ausnehmung 26 und einer Bohrung 27 versehen. Wird bei der Montage der Magnetspulenanordnung die gekapselte Spule 11 in den Spulentopf 12 geschoben, greift die schlitzförmige Ausnehmung 26 um den Steg 25, der die Ausnehmung 23 seitlich begrenzt. Dabei wird die Wand des Spulentopfs 12 so weit in die Ausnehmung 23 geschoben, daß die Bohrung 27 unter der mit 28 bezeichneten strichpunktierten Linie liegt. Durch Einpressen der Polplatte 13 in den Spulentopf 12 wird die Magnetspulenanordnung verschlossen. Der Spulentopf 12 und die Polplatte 13 bilden das Metallgehäuse, das die gekapselte Spule 11 umschließt.The coil pot 12 is with a slot-shaped recess 26 and a hole 27 Mistake. When mounting the solenoid assembly, the encapsulated coil 11 in the bobbin pot 12 pushed, engages the slot-shaped recess 26 around the jetty 25 , the recess 23 laterally limited. This is the wall of the coil pot 12 so far into the recess 23 pushed that hole 27 under the with 28 designated dash-dotted line lies. By pressing in the pole plate 13 in the bobbin pot 12 the magnetic coil arrangement is closed. The coil pot 12 and the pole plate 13 form the metal shell, which is the encapsulated coil 11 encloses.

Die 2 zeigt ein Detail der in der 1 dargestellten Magnetspulenanordnung in vergrößerter Darstellung. In dieser Darstellung ist die in der 1 durch die Kontaktfahne 19 verdeckte dritte Kontaktfahne zu erkennen. Diese Kontaktfahne ist mit dem Bezugszeichen 29 versehen. Ein nach DIN 43650 in dem Stecksockel 17 vorgesehener Gewindedübel 30 erlaubt eine Verschraubung des Anschlußdeckels 20 mit dem Stecksockel 17. Eine elektrisch leitende Schraube 31, die an ihrem unteren Ende mit einem Gewinde 32 versehen ist, ist durch ein Loch 33 in der Kontaktfahne 18 und eine Bohrung 34 in dem Stecksockel 17 geführt und mit dem Gehäuse 12 verschraubt. Hierfür ist die in der 1 dargestellte Bohrung 25 mit einem dem Gewinde 32 entsprechenden Innengewinde versehen. Die Schraube 31 ist mit einer Ringnut versehen, in die ein als Dichtelement dienender Dichtring 35 mit kreisförmigem Querschnitt (O-Ring) eingelegt ist. Beim Einschrauben der Schraube 31 kommt ihr Kopf in elektrischen Kontakt mit der Kontaktfahne 18. Der elektrische Kontakt zwischen der Schraube 31 und dem Spulentopf 12 ergibt sich über das Gewinde 32. Die Schraube 31 und die Bohrung 34 weisen im Bereich des Dichtrings 35, d. h. im Dichtbereich, kreisförmigen Querschnitt auf. Damit wird eine gute Abdichtung zwischen der Ausnehmung 23, in die der Spulentopf 12 eingeschoben ist, und dem Kontaktraum 21 erzielt. Bei der Montage der Schraube 31 ist der Dichtring 35 in der Ringnut im Schaft der Schraube 31 sicher gehalten. Die Außendurchmesser der Schraube 31 sind abgestuft. Der Außendurchmesser im Bereich des Gewindes 32 ist kleiner als der Innendurchmesser der Bohrung 34. Damit wird verhindert, daß das Gewinde 32 die Dichtfläche der Bohrung 34 beim Einführen der Schraube 31 beschädigt.The 2 shows a detail of the in the 1 shown solenoid assembly in an enlarged view. In this illustration, the in the 1 through the contact flag 19 to recognize hidden third contact lug. This contact lug is with the reference number 29 Mistake. One according to DIN 43650 in the socket 17 provided threaded dowel 30 allows a screw connection of the connection cover 20 with the socket 17 , An electrically conductive screw 31 Threaded at its lower end 32 is provided, is through a hole 33 in the contact banner 18 and a hole 34 in the socket 17 guided and with the housing 12 screwed. For this is the in the 1 illustrated hole 25 with a thread 32 provided corresponding internal thread. The screw 31 is provided with an annular groove into which a serving as a sealing element sealing ring 35 with a circular cross-section (O-ring) is inserted. When screwing in the screw 31 her head comes in electrical contact with the contact lug 18 , The electrical contact between the screw 31 and the coil pot 12 results from the thread 32 , The screw 31 and the hole 34 point in the area of the sealing ring 35 , ie in the sealing area, circular cross section. This will be a good seal between the recess 23 into which the coil pot 12 is inserted, and the contact space 21 achieved. When mounting the screw 31 is the sealing ring 35 in the annular groove in the shaft of the screw 31 kept safe. The outside diameter of the screw 31 are graded. The outside diameter in the area of the thread 32 is smaller than the inner diameter of the hole 34 , This prevents the thread 32 the sealing surface of the bore 34 when inserting the screw 31 damaged.

Alternativ zu der in der 2 dargestellten Schraubverbindung, die die Kontaktfahne 18 mit dem Spulentopf 12 verbindet, kann die Verbindung über eine Preßverbindung erfolgen. Die 3 zeigt eine derartige Verbindung als Detail in vergrößerter Darstellung. Als Verbindungselement dient ein Metallstift 40. Die Außendurchmesser des Metallstifts 40 sind in den verschiedenen Bereichen so gestuft, daß sich der Außendurchmesser ausgehend vom Kopf 41 in den daran anschließenden Bereichen jeweils verringert. Beim Einpressen des Metallstifts 40 greift zunächst der untere Bereich, der mit einer ersten Verzahnung 42 versehen ist, in die Bohrung 27 in dem Spulentopf 12 ein. Da der Außendurchmesser der Verzahnung 42 kleiner als der Innendurchmesser der Bohrung 35 ist, wird verhindert, daß die Verzahnung 42 die Dichtfläche der Bohrung 35 beim Einführen des Metallstifts 40 beschädigt. Beim weiteren Einpressen des Metallstifts 40 wird zusätzlich der Dichtring 35 in die Bohrung 34 geführt. Zuletzt greift eine weitere Verzahnung 43 in dem an den Kopf 41 angrenzenden Bereich in das Loch 33 in der Kontaktfahne 18. Die Verzahnung 42 ist für den elektrischen Kontakt zwischen der Kontaktfahne 18 und dem Metallstift 40 erforderlich. Im Gegensatz hierzu wird bei der in der 2 dargestellten Schraubverbindung der Kopf der Schraube 31 beim Anziehen gegen die Kontaktfahne 18 gepreßt. Durch diese Maßnahme entsteht eine gute elektrische Verbindung zwischen der Kontaktfahne 18 und der Schraube 31, so daß eine direkte Verbindung zwischen der Kontaktfahne 18 und dem Schaft der Schraube 31 nicht erforderlich ist. Der Kopf 41 des Metallstifts 40 begrenzt die Eindringtiefe des Metallstifts 40. Zusätzlich kann der Kopf 41 des Metallstifts 40 mit Ausnehmungen versehen sein, die eine zerstörungsfreie Demontage der Magnetspulenanordnung erleichtern.Alternatively to the one in the 2 shown screw that the contact lug 18 with the coil pot 12 connects, the connection can be made via a press connection. The 3 shows such a connection as a detail in an enlarged view. As a connecting element is a metal pin 40 , The outside diameter of the metal pin 40 are graded in the different areas so that the outer diameter starting from the head 41 in the adjoining areas each reduced. When pressing in the metal pin 40 First, the lower area engages with a first toothing 42 is provided in the hole 27 in the coil pot 12 one. As the outer diameter of the gearing 42 smaller than the inner diameter of the hole 35 is, prevents the gearing 42 the sealing surface of the bore 35 when inserting the metal pin 40 damaged. Upon further pressing in of the metal pin 40 In addition, the sealing ring 35 into the hole 34 guided. Finally, a further interlocking intervenes 43 in the head 41 adjacent area in the hole 33 in the contact banner 18 , The gearing 42 is for the electrical contact between the contact lug 18 and the metal pin 40 required. In contrast, in the case of 2 shown screw the head of the screw 31 when tightening against the contact lug 18 pressed. This measure creates a good electrical connection between the contact lug 18 and the screw 31 , so that a direct connection between the contact lug 18 and the shaft of the screw 31 is not required. The head 41 of the metal pin 40 limits the penetration depth of the metal pin 40 , In addition, the head can 41 of the metal pin 40 be provided with recesses, which facilitate a non-destructive disassembly of the magnet coil assembly.

In dem in der 4 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die elektrische Verbindung der Kontaktfahne 18 mit dem Spulentopf 12 – wie in der 2 – über eine Schraubverbindung. Während in der 2 der Gewindedübel 30 und die Schraube 31 getrennte Bauteile sind, sind diese Bauteile in der 4 zu einer Schraube 45 zusammengefaßt, deren Kopf mit einem Gewinde 46 für die Befestigung des in der 1 dargestellten Anschlußsteckers 20 versehen ist. Die Schraube 45 dient somit gleichzeitig als Gewindedübel und als Verbindungselement. Sie befindet sich an der Stelle, an der in der 2 der Gewindedübel 30 angeordnet ist. Diese Maßnahme erlaubt es, einen Stecksockel 47 zu verwenden, dessen Grundfläche gegenüber derjenigen des Stecksockels 17 verringert ist. Damit ist es möglich, Stecksockel mit genormten Anschlußmaßen zu verwenden. Sofern nicht die ganze Schraube 45 aus elektrisch leitfähigem Material hergestellt ist, ist es erforderlich, zumindest diejenigen Bereiche der Schraube 45, die der elektrischen Verbindung zwischen der Kontaktfahne 18 und dem Spulentopf 12 dienen, aus elektrisch leitfähigem Material herzustellen. Der Kopf der Schraube 45 ist mit Angriffsflächen für ein Werkzeug zum Eindrehen des Gewindes 32 der Schraube 45 in den Spulentopf 12 versehen. Derartige Angriffsflächen bestehen im einfachsten Fall aus einem Schlitz oder einem Kreuzschlitz. Da jedoch über die Schraube 45 der Schutzleiteranschluß erfolgt, der feste Sitz der Schraube 45 also sicherheitsrelevant ist, ist es zweckmäßig, die Angriffsflächen für das Werkzeug so auszugestalten, daß die Schraube 45 nur mit Spezialwerkzeug gelöst werden kann.In the in the 4 illustrated embodiment, the electrical connection of the contact lug takes place 18 with the coil pot 12 - like in the 2 - via a screw connection. While in the 2 the threaded dowel 30 and the screw 31 are separate components, these components are in the 4 to a screw 45 summarized, whose head with a thread 46 for the attachment of in the 1 illustrated connector 20 is provided. The screw 45 thus simultaneously serves as a threaded dowel and as a connecting element. It is located at the place where in the 2 the threaded dowel 30 is arranged. This measure allows a socket 47 to use, its base area over that of the socket 17 is reduced. This makes it possible to use sockets with standardized connection dimensions. Unless the whole screw 45 Made of electrically conductive material, it is necessary at least those areas of the screw 45 indicating the electrical connection between the contact lug 18 and the coil pot 12 serve to produce electrically conductive material. The head of the screw 45 is with attack surfaces for a tool for screwing in the thread 32 the screw 45 in the bobbin pot 12 Mistake. Such attack surfaces consist in the simplest case of a slot or a Phillips. However, because of the screw 45 the protective conductor connection is made, the tight fit of the screw 45 So safety is relevant, it is appropriate to design the attack surfaces for the tool so that the screw 45 can only be solved with special tools.

In dem in der 5 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die elektrische Verbindung der Kontaktfahne 18 mit dem Spulentopf 12 – wie in der 3 – über eine Preßverbindung. Während in der 3 der Gewindedübel 30 und der Metallstift 40 getrennte Bauteile sind, sind diese Bauteile in der 5 zu einem Metallstift 48 zusammengefaßt, in dessen Kopf das Gewinde 46 für die Befestigung des in der 1 dargestellten Anschlußsteckers 20 angeordnet ist. Wie die Schraube 45 in der 4 dient auch der Metallstift 48 in der 5 gleichzeitig als Gewindedübel und als Verbindungselement. Die Außendurchmesser des Metallstifts 48 sind in den verschiedenen Bereichen so gestuft, daß sich der Außendurchmesser ausgehend von dem Kopfbereich des Metallstifts 48 in den daran anschließenden Bereichen jeweils verringert. Beim Einpressen des Metallstifts 48 greift zunächst der untere Bereich, der mit einer ersten Verzahnung 42 versehen ist, in die Bohrung 27 in dem Spulentopf 12 ein. Da der Außendurchmesser der Verzahnung 42 kleiner als der Innendurchmesser der Bohrung 35 ist, wird verhindert, daß die Verzahnung 42 die Dichtfläche der Bohrung 35 beim Einführen des Metallstifts 40 beschädigt. Beim weiteren Einpressen des Metallstifts 40 wird zusätzlich der Dichtring 35 in die Bohrung 34 geführt. Zuletzt greift die weitere Verzahnung 43 in dem direkt an den Kopf des Metallstifts 48 angrenzenden Bereich in das Loch 33 in der Kontaktfahne 18.In the in the 5 illustrated embodiment, the electrical connection of the contact lug takes place 18 with the coil pot 12 - like in the 3 - Via a press connection. While in the 3 the threaded dowel 30 and the metal pin 40 are separate components, these components are in the 5 to a metal pin 48 summarized, in whose head the thread 46 for the attachment of in the 1 illustrated connector 20 is arranged. Like the screw 45 in the 4 also serves the metal pin 48 in the 5 at the same time as a threaded dowel and as a connecting element. The outside diameter of the metal pin 48 are graded in the different areas so that the outer diameter, starting from the top of the metal pin 48 in the adjoining areas each reduced. When pressing in the metal pin 48 First, the lower area engages with a first toothing 42 is provided in the hole 27 in the coil pot 12 one. As the outer diameter of the gearing 42 smaller than the inner diameter of the hole 35 is, prevents the gearing 42 the sealing surface of the bore 35 when inserting the metal pin 40 damaged. Upon further pressing in of the metal pin 40 In addition, the sealing ring 35 into the hole 34 guided. Finally, the further interlocking intervenes 43 in the directly to the head of the metal pin 48 adjacent area in the hole 33 in the contact banner 18 ,

Claims

Magnetic coil arrangement with an encapsulated coil ( 11 ) and a metal housing enclosing these ( 12 ), in which the encapsulated coil ( 11 ) from one with a winding ( 14 ) provided bobbin ( 15 ), which is encapsulated in plastic, and in which the encapsulated coil ( 11 ) with contact flags ( 18 . 19 . 29 ) provided socket ( 17 ; 47 ) is formed, wherein between plug-in socket ( 17 ; 47 ) and outer surface ( 22 ) of the encapsulated coil ( 11 ) a recess ( 23 ) is provided, in which the metal housing ( 12 ), characterized - that by a circular cross-section recess ( 34 ) within the socket ( 17 ; 47 ) a connecting element ( 31 ; 40 ; 45 ; 48 ), which is a first, the protective conductor terminal associated contact lug ( 18 ) with the metal housing ( 12 ) electrically connects, and - that in the recess ( 34 ) of the socket ( 17 ; 47 ) a the connecting element ( 31 ; 40 ; 45 ; 48 ) in a region with a circular cross-section and acting as a radial seal ( 35 ) is arranged.

Magnetic coil arrangement according to Claim 1, characterized in that the sealing element ( 35 ) is an O-ring.

Magnetic coil arrangement according to Claim 1 or 2, characterized in that the connection between the contact lug ( 18 ) and the metal housing ( 12 ) is formed by a screw connection.

Magnetic coil arrangement according to Claim 3, characterized in that the connecting element ( 31 ; 45 ) in which in the metal housing ( 12 ) engaging area with a thread ( 32 ) is provided.

Magnetic coil arrangement according to Claim 1 or 2, characterized in that the connecting element ( 40 ; 47 ) by pressing connections with the first contact lug ( 18 ) and the metal housing ( 12 ) connected is.

Magnetic coil arrangement according to Claim 5, characterized in that the connecting element ( 40 ; 48 ) in the region of the first contact lug ( 18 ) with a first toothing ( 43 ) and in the area of the metal housing ( 12 ) with a second toothing ( 42 ) is provided.

Magnetic coil arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that in the case of a plug-in base ( 17 ; 47 ), which with a threaded dowel for attaching a connector plug ( 20 ), the threaded dowel as a connecting element ( 45 ; 48 ) is trained.

Magnetic coil arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter of the connecting element ( 31 ; 40 ; 45 ; 48 ) are stepped such that they extend from the head region of the connecting element ( 31 ; 40 ; 45 ; 48 ) in the following areas.