DE102008012781B4

DE102008012781B4 - Electromagnetic valve

Info

Publication number: DE102008012781B4
Application number: DE200810012781
Authority: DE
Inventors: Uwe Fischer
Original assignee: Hilite Germany GmbH
Current assignee: Hilite Germany GmbH
Priority date: 2008-03-05
Filing date: 2008-03-05
Publication date: 2014-03-20
Anticipated expiration: 2028-03-06
Also published as: DE102008012781A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines elektrohydraulischen Ventils mit zumindest einem Kontaktmesser (2), welches über einen Kontaktstift (9 bzw. 10) elektrisch leitend mit einer Spule (1) verbunden ist, wobei der Kontaktstift (9 bzw. 10) aus einem Kunststoffdeckel (8) heraus ragt, wobei das Kontaktmesser (2) mit einem Kontakt (20a bis c bzw. 21a bis c) versehen ist, der elastisch vorgespannt an dem Kontaktstift (9 bzw. 10) anliegt, wobei eine Schutzabdeckung (35) vorgesehen ist, welche den Kontakt (20a bis c bzw. 21a bis c) vor dem Eindringen von Umgebungsmedien schützt, wobei zunächst der Kunststoffdeckel (8) im Spritzgussverfahren hergestellt wird und danach die Kontakte (20a bis c bzw. 21a bis c) in den Kunststoffdeckel (8) eingelegt werden, und zeitlich nach dem Einlegen der Kontakte (20a bis c bzw. 21a bis c) in den Kunststoffdeckel (8) die Kontaktstifte (9, 10) in die Kontakte (20a bis c bzw. 21a bis c) eingedrückt werden.Method for producing an electrohydraulic valve with at least one contact knife (2), which is connected in an electrically conductive manner to a coil (1) via a contact pin (9 or 10), the contact pin (9 or 10) consisting of a plastic cover (8) protrudes, wherein the contact knife (2) is provided with a contact (20a to c or 21a to c) which resiliently biased against the contact pin (9 or 10), a protective cover (35) is provided which the Protects contact (20a to c or 21a to c) from the ingress of ambient media, the plastic cover (8) first being produced by the injection molding process and then the contacts (20a to c or 21a to c) being inserted into the plastic cover (8) and, after inserting the contacts (20a to c or 21a to c) into the plastic cover (8), the contact pins (9, 10) are pressed into the contacts (20a to c or 21a to c).

Description

Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Ventil gemäß dem einteiligen Patentanspruch 1.The invention relates to an electromagnetic valve according to the one-part patent claim 1.

Aus der DE 10 2006 030 412 A1 ist bereits ein elektrohydraulisches Ventil mit zwei Kontaktmessern bekannt. Diese Kontaktmesser sind mit einem elektrischen Schaltkreis auf der Oberfläche einer Schaltplatine verlötet. An diesen elektrischen Schaltkreis sind zwei Kontaktstifte angelötet, die elektrisch leitend mit einer Spule verbunden sind. Es ist dem Fachmann bekannt, dass Schaltplatinen mit Ausnahme des Schaltkreises üblicherweise aus Kunststoff gefertigt sind. Aus dieser Kunststoffträgerplatte der Schaltplatine ragen die Kontaktstifte heraus. Ferner ist eine Schutzabdeckung vorgesehen, welche vornehmlich den Schaltkreis – aber damit zwangsläufig auch die verlöteten Kontakte – vor dem Eindringen von Umgebungsmedien schützt.From the DE 10 2006 030 412 A1 An electrohydraulic valve with two contact blades is already known. These contact blades are soldered to an electrical circuit on the surface of a circuit board. To this electrical circuit two pins are soldered, which are electrically connected to a coil. It is known to those skilled in the art that circuit boards are usually made of plastic with the exception of the circuit. From this plastic carrier plate of the circuit board protrude the pins. Furthermore, a protective cover is provided, which protects primarily the circuit - but thus inevitably also the soldered contacts - from the ingress of surrounding media.

Aus der DE 38 13 140 A1 ist überdies ein elektrohydraulisches Ventil bekannt. Dieses Ventil weist in Übereinstimmung mit der Erfindung ein Kontaktmesser auf, welches über einen Kontaktstift elektrisch leitend mit einer Spule verbunden ist. Der Kontaktstift ragt jedoch bei der DE 38 13 140 A1 aus einer Folie, welche die Kontaktmesser elektrisch leitend mit den Kontaktstiften und der Spule verbindet.From the DE 38 13 140 A1 Moreover, an electrohydraulic valve is known. This valve has, in accordance with the invention, a contact blade, which is electrically connected via a contact pin to a coil. However, the contact pin protrudes in the DE 38 13 140 A1 from a foil, which connects the contact blades in an electrically conductive manner with the contact pins and the coil.

Die DE 79 13 638 U1 betrifft einen Magnetkopf für ein Ventil, welches Kontaktstecker und einen Kunststoffmantel aufweist. Das Ventil weist dabei zwei Kontaktmesser auf, welche über Kontaktbuchsen elektrisch leitend mit einer Spule verbunden sind, wobei die Kontaktbuchsen aus einem die Spule umhüllenden Kunststoffmantel heraus ragen. Die Kontaktmesser sind mit Kontakten versehen, die an den Kontakten anliegen. Es ist eine Schutzabdeckung vorgesehen, welche die Kontakte vor dem Eindringen von Umgebungsmedien schützt.The DE 79 13 638 U1 relates to a magnetic head for a valve, which has contact plug and a plastic sheath. The valve has two contact blades, which are electrically conductively connected via contact bushes to a coil, wherein the contact bushes protrude from a coil enveloping the plastic jacket. The contact blades are provided with contacts which rest against the contacts. A protective cover is provided which protects the contacts from ingress of surrounding media.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein kostengünstiges elektrohydraulisches Ventil zu schaffen.The object of the invention is to provide a low-cost electro-hydraulic valve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1.

Gemäß einem Vorteil der Erfindung können Spritzgusswerkzeuge zur Herstellung eines Kunststoffdeckels kostengünstig ausgeführt sein, da das Kontaktblech zur Verbindung zwischen einem Anschussstecker und der Spule lediglich ein- bzw. aufgelegt wird. D. h., es muss kein teures Spritzgusswerkzeug vorgesehen werden, welches ein Umspritzen des Einlegeteils „Kontaktblech” ermöglicht. Damit ist das erfindungsgemäße Ventil auch in geringen Stückzahlen oder in einer großen Vielfalt im Baukaustensystem kostengünstig herstellbar. Dabei kann der Kunststoffdeckel einteilig mit den Kunststoffteilen des Anschlusssteckers ausgeführt sein. In diesem Fall werden die als Kontaktmesser ausgeführten Bereiche der Kontaktbleche in den Anschlussstecker eingeführt und die als Kontakte – insbesondere Schneidkontakte – ausgeführten Bereiche des Anschlusssteckers werden im Bereich von Öffnungen des Kunststoffdeckels auf- bzw. eingelegt. Damit können dann in einem anschließenden Herstellungsverfahrensschritt mit der Spule leitend verbundene Kontaktstifte durch die Öffnungen durchgesteckt und mit den Kontakten verbunden werden. In einem darauf folgenden Verfahrensschritt wird eine Schutzabdeckung auf den Kunststoffdeckel aufgesetzt, welche die leitende Verbindung zwischen

– den Kontaktstiften und
– den Kontakten des Kontaktbleches

vor Umgebungsmedien schützt. Solche Umgebungsmedien können Schmutz und/oder Feuchtigkeit und/oder Öle sein. Diese Umgebungsmedien würden ohne die Schutzabdeckung den Widerstand am Kontakt zum Kontaktstift erhöhen indem sie diesen Bereich verschmutzen oder korrosiv einwirken.According to an advantage of the invention, injection molding tools for producing a plastic cover can be carried out inexpensively, since the contact sheet for connection between a pin connector and the coil is only on or laid on. D. h., It must be provided no expensive injection molding tool, which allows overmolding of the insert "contact plate". Thus, the valve according to the invention is inexpensive to produce even in small quantities or in a large variety in the kit system. In this case, the plastic lid can be made in one piece with the plastic parts of the connector. In this case, the areas of the contact sheets designed as contact blades are inserted into the connection plug and the areas of the connection plug which are in the form of contacts - in particular cutting contacts - are inserted or inserted in the region of openings of the plastic cover. This can then be inserted through the openings and connected to the contacts in a subsequent manufacturing process step with the coil conductive pins. In a subsequent process step, a protective cover is placed on the plastic lid, which is the conductive connection between

- the contact pins and
- The contacts of the contact plate

protects against ambient media. Such ambient media may be dirt and / or moisture and / or oils. Without the protective cover, these surrounding media would increase the resistance at the contact to the contact pin by polluting or corrosively affecting this area.

In besonders vorteilhafter Weise sind mehrere – d. h. insbesondere zwei oder drei Kontaktbleche – für den Anschlussstecker vorgesehen.In a particularly advantageous manner, several - d. H. in particular two or three contact plates - provided for the connector.

Weitere Vorteile der Erfindung gehen aus den weiteren Patentansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervor.Further advantages of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to an embodiment.

Dabei zeigenShow

1 ein Detail eines elektrohydraulischen Ventils im Bereich eines Kunststoffdeckels, 1 a detail of an electrohydraulic valve in the area of a plastic lid,

2 den Deckel aus 1 mit ein- bzw. aufgelegten Kontaktblechen, 2 the lid off 1 with on or applied contact plates,

3 eines der beiden Kontaktbleche aus 3, 3 one of the two contact sheets 3 .

4 eine Spule des Ventils aus 1 und 2, wobei diese Kontaktstifte aufweist, die durch Öffnungen des Deckels ragen, 4 a coil of the valve 1 and 2 with these contact pins, which protrude through openings of the lid,

5 das Ventil aus 1 und 2, nachdem eine Schutzabdeckung montiert wurde, 5 the valve off 1 and 2 after a protective cover has been mounted,

6 bis auf die fehlende Schutzabdeckung analog zu 5 ein elektromagnetisches Ventil in einer zweiten Ausgestaltungsform, 6 except for the lack of protective cover analogous to 5 an electromagnetic valve in a second embodiment,

7 analog zu 2 den Deckel aus 6 mit ein- bzw. aufgelegten Kontaktblechen, 7 analogous to 2 the lid off 6 with on or applied contact plates,

8 analog zu 3 eines der beiden Kontaktbleche aus 7, 8th analogous to 3 one of the two contact sheets 7 .

9 analog zu 7 den Deckel mit ein- bzw. aufgelegten Kontaktblechen in einer dritten Ausgestaltungsform und 9 analogous to 7 the lid with on or applied contact plates in a third embodiment and

10 analog zu 8 eines der beiden Kontaktbleche aus 9. 10 analogous to 8th one of the two contact sheets 9 ,

1 zeigt in einer perspektivischen geschnittenen Darstellung ein Detail eines elektrohydraulischen Ventils. Dieses Detail liegt im Bereich einer elektrischen Verbindung zwischen einer Spule 1 und Kontaktblechen 16, 17. Das elektromagnetisches Ventil ist als PCV-Ventil ausgeführt. Ein solches Ventil wird auch als Dieselhochdruckventil bezeichnet und kann gepulst bis zu 2000 bar Druck erfahren, die in einem nicht näher dargestellten Druckraum anliegen. Die Spule 1 ist dabei zur elektromagnetischen Betätigung des Ventils vorgesehen. Diese Spule 1 ist in einem komplex geformten Kunststoffteil 3 eingegossen, aus dem zwei mit den Spulenenden leitend verbundene Kontaktstifte 9, 10 hervor stehen. Durch Bestromung der Spule 1 ist ein Magnetanker 4 entlang einer Längsachse des elektromagnetischen Ventils längsverschieblich. Zur Herstellung des magnetischen Flusses ist der Magnetanker 4 mit einer Bodenplatte 5 verbunden. Ein den magnetischen Fluss weiterleitendes Metallgehäuse 6 ist mittels eines O-Ringes 7 gegenüber einem in komplexer Form gespritzten Kunststoffdeckel 8 des elektromagnetischen Ventils abgedichtet. In Zusammenschau von 1 und 4 ist ersichtlich, dass das komplex geformte Kunststoffteil 3 im Austrittsbereich der Kontaktstifte 9, 10 zu Zylindern 11 ausgeformt ist, welche die Kontaktstifte 9, 10 ummanteln. Diese Zylinder 11 stabilisieren die langen Kontaktstifte 9, 10 in deren Fußbereich 12, so dass diese Kontaktstifte 9, 10 bei Montagefehlern nicht ausknicken können. Da die Zylinder 11 mitsamt den Kontaktstiften 9, 10 durch Öffnungen 13 der Bodenplatte 5 ragen, bieten diese Zylinder 11 auch zusätzlich zu Spalten 14 eine elektrische Isolierung zwischen der Bodenplatte 5 und den Kontaktstiften 9, 10. 1 shows in a perspective sectional view a detail of an electro-hydraulic valve. This detail is in the range of an electrical connection between a coil 1 and contact sheets 16 . 17 , The electromagnetic valve is designed as a PCV valve. Such a valve is also referred to as a high-pressure diesel valve and can pulsed experience up to 2000 bar pressure, which rest in a pressure chamber, not shown. The sink 1 is provided for the electromagnetic actuation of the valve. This coil 1 is in a complex molded plastic part 3 cast from the two with the coil ends conductively connected pins 9 . 10 stand out. By energizing the coil 1 is a magnet armature 4 longitudinally displaceable along a longitudinal axis of the electromagnetic valve. For the production of the magnetic flux is the armature 4 with a bottom plate 5 connected. A metal housing that conducts the magnetic flux 6 is by means of an O-ring 7 opposite to a molded in complex form plastic lid 8th sealed by the electromagnetic valve. In synopsis of 1 and 4 It can be seen that the complex molded plastic part 3 in the exit area of the contact pins 9 . 10 to cylinders 11 is formed, which the contact pins 9 . 10 wrap. These cylinders 11 stabilize the long contact pins 9 . 10 in their foot area 12 , so these pins 9 . 10 can not buckle during assembly errors. Because the cylinders 11 together with the contact pins 9 . 10 through openings 13 the bottom plate 5 stand out, offer these cylinders 11 also in addition to columns 14 an electrical insulation between the bottom plate 5 and the contact pins 9 . 10 ,

Auf die Kontaktstifte 9, 10 ist der Kunststoffdeckel 8 gegen die Federkraft einer Schraubendruckfeder 15 aufgeschoben, wobei die Kontaktstifte 9, 10 mit geringem Spiel durch Öffnungen 33 des Kunststoffdeckels 8 ragen, von denen in der Zeichnung nur die eine Öffnung 33 ersichtlich ist. Diese Schraubendruckfeder 15 stützt sich an der Bodenplatte 5 ab und ist gegenüber dieser bzw. einem Stößel 26 zentriert. Die Kontaktstifte 9, 10 sind dabei durch Einführungsausnehmungen 80 mit Eintrittstrichtern 81 zur Erleichterung des „Einfädelns” der Kontaktstifte 9, 10 eingeführt. Vom Grund 82 der Einführungsausnehmungen 80 ausgehend erstrecken sich fluchtend die Öffnungen 33. Im Grund 82 der beiden Einführungsausnehmungen ist jeweils ein O-Ring 83 eingesetzt, der den Kontaktstift 9 gegen den Kunststoffdeckel 8 abdichtet. Der Kunststoffdeckel 8 ist dabei als Spritzgussteil aus einem Thermoplast gefertigt. Oben auf dem Kunststoffdeckel 8 liegen Klemmplatten 23, 24 der Kontaktbleche 16, 17 auf. Jeder dieser beiden Klemmplatten 23, 24 trägt jeweils drei Schneidkontakte 20a bis c bzw. 21a bis c, die auch in 2 und 3 ersichtlich sind. Dabei zeigt 2 den Kunststoffdeckel 8 nach dessen Montage mit der Spule 1. Die drei Schneidkontakte 20a bis c bzw. 21a bis c weisen zungenartig auf eine zentrale Öffnung 18 beziehungsweise 19. Wird der mit den eingelegten Kontaktblechen 16, 17 vormontierte Kunststoffdeckel 8 auf die Spule 1 aufgesetzt, so schieben sich die beiden angespitzten Kontaktstifte 9, 10 durch die beiden zentralen Öffnungen 18, 19 der Klemmplatten 23, 24. In der Endstellung sind die Schneidkontakte 20a bis c bzw. 21a bis c soweit radial in den Kontaktstiften 9, 10 eingeschnitten, dass eine gute elektrische Leitfähigkeit zwischen den Kontaktstiften 9, 10 und den Klemmplatten 23, 24 bzw. den mit diesen verbundenen Kontaktmessern 27 sichergestellt ist.On the contact pins 9 . 10 is the plastic lid 8th against the spring force of a helical compression spring 15 deferred, with the contact pins 9 . 10 with little play through openings 33 the plastic lid 8th protrude, of which in the drawing only one opening 33 is apparent. This helical compression spring 15 rests on the bottom plate 5 off and is opposite this or a plunger 26 centered. The contact pins 9 . 10 are here by Einführungsausnehmungen 80 with entry funnels 81 to facilitate the "threading" of the contact pins 9 . 10 introduced. From the ground 82 the introductory recesses 80 starting from the aligned openings extend 33 , In the reason 82 The two insertion recesses are each an O-ring 83 used the contact pin 9 against the plastic lid 8th seals. The plastic lid 8th is manufactured as an injection molded part from a thermoplastic. On top of the plastic lid 8th lie clamping plates 23 . 24 the contact sheets 16 . 17 on. Each of these two clamping plates 23 . 24 carries three cutting contacts each 20a to c or 21a to c, which is also in 2 and 3 can be seen. It shows 2 the plastic lid 8th after its mounting with the coil 1 , The three cutting contacts 20a to c or 21a to c point like a tongue to a central opening 18 respectively 19 , Will the with the inserted contact plates 16 . 17 pre-assembled plastic lid 8th on the spool 1 put on, so push the two sharpened pins 9 . 10 through the two central openings 18 . 19 the clamping plates 23 . 24 , In the end position are the cutting contacts 20a to c or 21a as far as radially in the contact pins 9 . 10 cut in that good electrical conductivity between the pins 9 . 10 and the clamping plates 23 . 24 or the associated contact blades 27 is ensured.

Eines der beiden Kontaktmesser 27 ist dabei in 3 zu sehen, welche in einem Einzelteil das eine Kontaktblech 16 darstellt. Dessen Klemmplatte 23 weist neben den Schneidkontakten 20a bis c noch eine Zentrieröffnung 28 auf. Von der Klemmplatte 23 führt eine einteilig angeformte gewundene Blattfeder 29 zu einem Halteausnehmung 30. Diese Blattfeder 29 dient dabei dem Toleranzausgleich wohingegen die Halteausnehmung 30 als Gegenhalter dient. Am Kontaktblech 16 ist in die auf einen in 2 ersichtlichen Anschlussstecker 47 des Ventils weisende Anschlagfläche 31 vorgesehen. Von dort erstreckt sich das Kontaktmesser 27, dessen Fußende mit Haltekrallen 32 versehen ist, die sich fest in den Anschlussstecker 47 einschneiden. Das freistehende Ende des Kontaktmessers 27 ist hingegen als Kontaktstecker 2 des Anschlusssteckers 47 ausgeführt.One of the two contact knives 27 is in 3 to see which in a single item that is a contact sheet 16 represents. Its clamping plate 23 points next to the cutting contacts 20a to c still a centering hole 28 on. From the clamping plate 23 leads a one-piece spiral wound leaf spring 29 to a holding recess 30 , This leaf spring 29 serves the tolerance compensation whereas the retaining recess 30 serves as a counter-holder. At the contact sheet 16 is in the on one in 2 apparent connector 47 the valve facing stop surface 31 intended. From there, the contact blade extends 27 whose foot end with retaining claws 32 is provided firmly in the connector 47 incise. The freestanding end of the contact blade 27 is, however, as a contact plug 2 of the connector 47 executed.

Die beiden Kontaktstecker 2 des Ventils werden bei der Montage mit dem Kunststoffdeckel 8 durch korrespondierende Ausnehmungen 45, 85 im Kunststoffdeckel 8 gesteckt, wie dies in 4 ersichtlich ist, so dass sich die besagten Haltekrallen 32 im Bereich dieser Ausnehmungen 45, 85 einschneiden. Da zu diesem Zeitpunkt des Einschiebens die Kontaktstifte 9, 10 noch nicht durch den Kunststoffdeckel 8 ragen, ist das gradlinige Einschieben der Kontaktbleche 9, 10 möglich. Dazu ist der Kunststoffdeckel im einem bezüglich der Längsachse des Ventils diametral den Ausnehmungen 45, 85 gegenüber liegender Bereich 46 am Rand abgeflacht ausgeführt.The two contact plugs 2 of the valve are used during assembly with the plastic cover 8th through corresponding recesses 45 . 85 in the plastic lid 8th stuck like this in 4 is apparent, so that said holding claws 32 in the area of these recesses 45 . 85 incise. Because at this time of insertion, the contact pins 9 . 10 not yet through the plastic lid 8th protrude, is the straight-line insertion of the contact plates 9 . 10 possible. For this purpose, the plastic lid is in a respect to the longitudinal axis of the valve diametrically the recesses 45 . 85 opposite area 46 flattened out at the edge.

5 zeigt das elektrohydraulische Ventil, nachdem eine Schutzabdeckung 35 montiert wurde. Die Montage dieser Schutzabdeckung 35 erfolgt, nachdem der Kunststoffdeckel 8 mit der Spule 1 zusammengefügt wurde. Die Schutzabdeckung 35 ist ein Kunststoffteil, welches aus dem gleichen Kunststoff besteht, wie der Kunststoffdeckel 8. Die Schutzabdeckung 35 ist mit einteilig angeformten Passstiften 40 versehen, welche durch

– die beiden Zentrieröffnungen 28,
– die beiden Halteausnehmungen 30 und
– mit diesen Halteausnehmungen 30 und den Zentrieröffnungen 28 fluchtenden Sacklöchern 36, 37, 38, 39 im Kunststoffdeckel 8

gesteckt sind. 5 shows the electrohydraulic valve after a protective cover 35 was mounted. The installation of this protective cover 35 done after the plastic lid 8th with the coil 1 was joined together. The protective cover 35 is a plastic part, which consists of the same plastic as the plastic lid 8th , The protective cover 35 is with one-piece molded dowel pins 40 provided by

- The two centering openings 28 .
- The two retaining recesses 30 and
- With these retaining recesses 30 and the centering holes 28 aligned blind holes 36 . 37 . 38 . 39 in the plastic lid 8th

are plugged.

Um die Kontaktbleche 16, 17 nieder zu halten und wenig Raum für Verschmutzungen zur Verfügung zu stellen, ist die Schutzabdeckung 35 großteils aus „vollem Material” gefertigt. An der äußeren Fügestelle 41 ist die Schutzabdeckung 35 mit dem Kunststoffdeckel 8 ultraschallverschweißt.To the contact sheets 16 . 17 To hold down and to provide little room for soiling is the protective cover 35 mostly made of "full material". At the outer joint 41 is the protective cover 35 with the plastic lid 8th ultrasonically welded.

6 bis 8 zeigen weitgehend analog 1 bis 3 ein elektromagnetisches Ventil in einer zweiten Ausgestaltungsform. 6 to 8th show largely analog 1 to 3 an electromagnetic valve in a second embodiment.

Dabei sind jedoch anstelle von Schneidkontakten einfache radial anliegende Kontakte 120a, 120b vorgesehen. Diese Kontakte 120a, 120b sind an einem gegabelten Ende 123, 124 der Kontaktbleche 116, 117 angeordnet und liegen radial an den Kontaktstiften 110 an. Im Gegensatz zu 2 ist in 6 der Kunststoffdeckel 108 vor der Montage mit der Spule 101 dargestellt, so dass die Kontaktstifte 110 auch nicht durch die Öffnungen 133, 134 im Kunststoffdeckel 108 hindurch ragen.However, instead of cutting contacts simple radial-fitting contacts 120a . 120b intended. These contacts 120a . 120b are at a forked end 123 . 124 the contact sheets 116 . 117 arranged and are radially on the contact pins 110 at. In contrast to 2 is in 6 the plastic lid 108 before mounting with the coil 101 shown so that the contact pins 110 not even through the openings 133 . 134 in the plastic lid 108 protrude through.

9 und 10 zeigen weitgehend analog der zweiten Ausgestaltungsform ein elektromagnetisches Ventil in einer dritten Ausgestaltungsform. Im Gegensatz zu den beiden vorangegangenen Ausgestaltungsformen sind die Kontaktbleche 216, 217 tordiert und nicht plan gebogen. 9 and 10 Show largely analogous to the second embodiment, an electromagnetic valve in a third embodiment. In contrast to the two previous embodiments, the contact plates 216 . 217 twisted and not bent flat.

Die Kontaktbleche der drei Ausgestaltungsformen können insbesondere aus Kupfer oder einem anderen sehr guten elektrischen Leiter gefertigt sein. Die Kontaktbleche können aber auch mit einer Beschichtung aus einem sehr guten Leiter überzogen sein. Insbesondere im Bereich der Schneidkontakte und/oder der Kontaktmesser kann eine Beschichtung vorgesehen sein, die eine hohe Leitfähigkeit und/oder sehr geringe bis keine Korrosions-/Oxidationseigenschaften aufweist.The contact sheets of the three embodiments can be made in particular of copper or another very good electrical conductor. The contact plates can also be coated with a coating of a very good conductor. In particular in the area of the cutting contacts and / or the contact blades, a coating may be provided which has a high conductivity and / or very little to no corrosion / oxidation properties.

Anstelle des geringen Spiels zwischen den Kontaktstiften und dem Kunststoffdeckel kann auch eine Übergangspassung oder eine Presspassung vorgesehen sein.Instead of the small clearance between the contact pins and the plastic cover may also be provided a transition fit or a press fit.

Die Schutzabdeckung kann auch dünnwandig ausgeführt sein und mit aushärtendem Material aufgefüllt sein. Demzufolge wird zeitlich nach dem Aufsetzen der beispielsweise kappenförmigen Schutzabdeckung durch eine Befüllöffnung beispielsweise ein Kunstharz eingefüllt. Die vom Kunstharz verdrängte Luft entweicht dann durch eine Entlüftungsöffnung. Alternativ zu einem Kunstharz ist ein Thermoplast verwendbar.The protective cover can also be made thin-walled and filled with hardening material. Accordingly, for example, a resin is filled in time after placing the example cap-shaped protective cover through a filling opening. The displaced by the resin air then escapes through a vent. As an alternative to a synthetic resin, a thermoplastic can be used.

Die Schutzabdeckung kann aber auch als Spritzgussteil auf den Kunststoffdeckel aufgespritzt sein, so dass die Ultraschallverschweißung entfällt.The protective cover can also be sprayed as an injection molded part on the plastic lid, so that the ultrasonic welding is omitted.

Das Ventil muss nicht als Dieselhochdruckventil ausgeführt sein. Es kann beispielsweise auch als Wegeventil – insbesondere als 4/3-Wege-Ventil oder als 4/2-Wege-Ventil – ausgeführt sein. Auch sind verschiedene Bauformen möglich, wie beispielsweise die cartridge-bauweise.The valve does not have to be designed as a high-pressure diesel valve. It may, for example, also be designed as a directional control valve - in particular as a 4/3-way valve or as a 4/2-way valve. Also, various designs are possible, such as the cartridge design.

Bei den beschriebenen Ausführungsformen handelt es sich nur um beispielhafte Ausgestaltungen. Eine Kombination der beschriebenen Merkmale für unterschiedliche Ausführungsformen ist ebenfalls möglich. Weitere, insbesondere nicht beschriebene Merkmale der zur Erfindung gehörenden Vorrichtungsteile, sind den in den Zeichnungen dargestellten Geometrien der Vorrichtungsteile zu entnehmen.The described embodiments are only exemplary embodiments. A combination of the described features for different embodiments is also possible. Further, in particular not described features of the device parts belonging to the invention are to be taken from the geometries of the device parts shown in the drawings.

Claims

Method for producing an electrohydraulic valve with at least one contact blade ( 2 ), which via a contact pin ( 9 respectively. 10 ) electrically conductive with a coil ( 1 ), wherein the contact pin ( 9 respectively. 10 ) from a plastic lid ( 8th protruding out, whereby the contact blade ( 2 ) with a contact ( 20a to c or 21a to c) is provided, which is elastically biased on the contact pin ( 9 respectively. 10 ), wherein a protective cover ( 35 ) is provided which the contact ( 20a to c or 21a to c) protects against the penetration of ambient media, wherein first the plastic lid ( 8th ) is produced by injection molding and then the contacts ( 20a to c or 21a to c) in the plastic lid ( 8th ) and after inserting the contacts ( 20a to c or 21a to c) in the plastic lid ( 8th ) the contact pins ( 9 . 10 ) into the contacts ( 20a to c or 21a to c) are pressed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the contact ( 20a to c or 21a to c) radially on the contact pin ( 9 . 10 ) is present.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a contact ( 20a to c or 21a to c) carrying portion of the contact blade ( 2 ) on a surface over which the contact pin ( 9 respectively. 10 protrudes).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the protective cover ( 35 ) is designed as a lid-shaped protective cap which encloses the space within which the contact ( 20a to c or 21a to c) is located.

Method according to claim 4, characterized in that the space inside the protective cap with a contact ( 20a to c or 21a to c) protective agent is filled.

Method according to claim 5, characterized in that the agent is a cured plastic.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least the contact blade ( 2 ) on a contact plate ( 16 ), wherein a second contact plate ( 17 ) provided with a contact ( 20a to c) provided on one through the plastic cover ( 8th ) projecting through pin ( 10 ) is present.